生产与运作管理的感想

第一篇：生产与运作管理的感想

生产与管理运作的感想

社会上存在各种各样的组织，如公司、学校、商店、医院等都是组织。组织是具有特定的目标和功能的社会化生产要素的集合体。组织有许多分类，如按盈利性质分，可分为盈利性组织和非盈利性组织。按输出分，输出有形产品的为制造企业，输出服务的为服务企业等。其中制造企业的生产是制造产品，而服务业的生产则是提供服务。

美国学者E· S·Buffa在《生产管理基础》中提出：“生产就是创造货物和服务的过程。我们的工厂、事务所、医院和超级市场都可能发现生产过程，生产管理就是做出与生产过程有关的决定以便按照规格、数量、进度和最小的成本生产出货物和服务来。”目前生产管理学科的发展方向是成为面向各种生产领域的应用科学。这些生产领域可分为制造产品和提供服务两大部分。由于本学科起源于工厂环境，所以“生产管理”的名称一直被广泛地采用，随着时代的发展，“生产管理”的概念已经远远超出了工厂车间的范围。工业发达国家已改称本学科为“生产与运作管理”（Production and Operations Management）或“运作管理 ”（Operations Management）有时也简称“生产”或“生产运作”。

生产与运作管理的历史演进阶段主要包括：传统管理阶段，科学管理阶段，行为科学阶段，管理科学阶段，及现代管理阶段。现代管理阶段一般被认为开始于20世纪70年代，此时生产运作管理面临的挑战主要包括：（1）由于是买方市场，顾客对产品质量，性能的要求变得更高，更苛刻。不仅要求产品价廉物美，还要求能满足顾客的个性化需求。（2）市场需求的多样性使得以往单一品种大批生产，靠扩大产量降低成本的生产方式逐渐无法适应今天的需求，因此要求企业转向多品种、中小批量生产。这要求企业的生产管理体制和管理方法必须面向多品种。中小批量生产进行相应的改革。（3）技术的飞跃发展为管理工具和手段的不断改进，为生产系统增强其功能和提高运作效率提供了可能。企业的生产系统也面临着不断的重新选择、重新设计和制造。（4）以供应管理(Supply Chain Management)为代表的新理念（供应链内企业之间加强协调与合作），以及电子商务B to B、B to C、的出现，加速了网络经济时代的到来，使生产管理的领域不能局限在一个企业的范围之内，而需向企业外部的供应系统和分销系统伸展，因此在激烈的竞争下，企业日益感到制定战略的重要性。生产运作战略是整个企业战略的一个重要组成部分。当前有学者认为有三种市场竞争战略即成本领先、独具一格、和集中一点。如制造业中福特的T型车，服务业中的麦当劳与沃尔玛就是运用成本领先战略的典型例子。像美国的可口可乐公司则是采用独具一格的竞争策略。从上世纪90年代以来，浙江的许多企业都是运用这三种战略而取得成功的。如日用小商品、纺织面料及服装、皮革制品、鞋袜制品等；不但在国内市场甚至在国际市场都占有较大的份额。

无论是制造类企业还是服务类企业，其运作过程均由其共性部分。例如，企业运作均起源于市场决策，然后根据市场决策策划生产过程、而后获得利润；并由利润的合理分配及相关的决策进入下一轮的循环过程。市场决策包括显在市场决策和潜在市场决策两部分。显在市场体现为客户的订单，其决策主要体现为生产该类，该批产品技术上的可行性和经济上的可行性两方面。当然技术与经济两方面均可行方能成为可选择方案。显在市场的决策主要体现为生产数量的决策，另一方面，企业的运营前景在一定程度上取决于企业对潜在市场的把握。所以潜在市场的决策至关重要，它一方面体现了企业经营决策的水平，另一方面他对企业的战略有着重大的影响；在一定程度上将决定企业的前途与命运。因此做好潜在市场的决策有利于企业的发展。

生产运作的活动是企业的主体活动，生产运作计划在相当程度上决定或影响其他职能领域，如市场营销、物资供应、设备维修人力资源、财务成本部门等，年度计划的编制，大致需要经过三个步骤。1）调查研究、收集材料，为此，在制定生产计划前，首先要收集和

掌握这三个方面的情况，具体为(1)反映国家和社会需求的资料，（2）本企业生产经营目标（3）反映外部生产资源方面的信息（4）企业内部生产资源等。2）确定生产目标、进行综合平衡、掌握制定生产计划的必要资料后、就可制定生产计划；但生产计划的制定是一项十分复杂的工作；它既要适应社会的需要，又要有设备、原材料、劳动力、能源资金等方面的保证。还要使企业取得良好的经济效益。因此，生产计划编制工作需要非常细致。往往需要多次反复进行多次平衡才能最终确定3）确定 生产计划草案、根据提高经济效益、增产增收以及实现利润目标的前提下；在综合平衡的基础上，对初步确定的生产指标，根据实际情况在作出相应的调整，确定最后的生产指标方案。

在生产运作这门课中经常提到的是用流水生产线生产，流水生产线是一种先进的生产组织形式，它是按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续地和有节奏地经过各种各样地依次加工，直到制成产品，这种生产组织形式一般具有以下特征。（1）工作地专业化程度高，在流水生产线上固定地生产一种或少数几种制品。每个工作地固定完成一道或几道工序。（2）工艺过程是封闭的。工作地按工序顺序排列，劳动对象在工序间做单间移动。（3）每道工序的工作地数量同各道工序的加工时间比例相一致。（4）缩短运输路线，工序间的在制品数量很少。（5）由于工作地专业化比较高，能采用专用设备、工具有利于提高劳动生产率。总之，流水生产线能满足合理组织生产过程的要求，使企业许多技术经济指标得到改善。流水生产线的具体形式多种多样，可按不同的标志予以分类。（1）按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线（2）按在一条流水生产线上生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线（3）按生产连续程度，可分为连续流水生产线和间断流水生产线。（4）按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水生产线，和自由节拍流水生产线（5）按机械化程度，可分为手工，机械化和自动化三种流水生产线。（6）按运输设备各种类，可分为无专用运输设备的流水生产线，具有非机动专用设备的流水生产线。

前几天让我认识到了学习曲线这种现象给生产计划工作提供了一个重要的分析工具，它说明随着产量的增加，在不需要人员和设备的情况下就使生产能力按一定的速率增加，这种规律可使生产计划人员预先测算出未来若干时间的工时和成本量。从而能较可靠地制定出生产计划和成本计划。现在它已是许多企业估算成本和交货期。以及订货产品报价的常用方法。例如，当我们发现一个潜在市场时，究竟要先行进入，还是晚一步进入比较好。不能仅仅凭直觉。而要通过对学习曲线的分析，看它敏感与否，以此做出相应对策。我们要好好领悟“早起的鸟儿有虫吃，早起的虫子被鸟吃”这句话在商业中的运用。

经过一个学期的学习，我发现了这门课虽然理论枯燥，但在老师的讲解下变得生动有趣。今后我还会进一步关注与这门课相关的知识。

第二篇：生产运作管理的感想（本站推荐）

生产运作管理课程设计感想：

生产运作管理是我们大四最重要的一门专业课之一，也是我们工业工程这四年来最重要的专业课之一，前三年的基础课学习课程的学习都是为了在最后的生产运作管理当中发挥作用。生产运作管理之所以重要还是因为我们专业大多数毕业生毕业之后所从事的工作都是生产管理方向的，主要是生产线的管理，当然，也有一部分同学找的是质量管理和物流方面的工作。综上，所以生产运作管理的课程和课程设计都是很重要的。本周我们主要做的化油器的拆装实验，根据老师的课程设计的要求，我们需要做的是根据自己的实验结果结合分支定界的方法来算出最合理的工序步奏。通过本周的课程设计，让我对化油器的机构组成有了初步的了解，对分支定界的方法有了更深刻的研究。根据老师的要求，我们屎进行分组的研究，在我们的小组里，大家各司其职，能很好的完成自己的任务，在需要大家一起讨论的时候，大家都能踊跃的发言，为我们小组的实验献言献策，很好的体现了团队协作的精神，经过这次的课程设计之后，还增加了大家的团队协作的意识，也更好地增进了同学之间的感情。总体来说，我们组的课程设计都是经过大家的努力的结果，有了这周课程设计的好的经验和基础，我相信我们组在下一周的课程设计中一定能做的更好。

第三篇：生产运作与管理

概念

⒈连续生产：指加工对象按一定的工艺顺序均匀、连续地通过一系列设备和装制，被加工、处理为成品。⒉离散生产：指加工对象按一定的工艺顺序运动、组合，其形状不断变化，最终形成具有特殊性能的产品。⒊生产能力：指企业的设施在一定的时期内，在先进合理的技术下，所能提供的最大生产量。

⒋QC小组：指企业的员工围绕着企业的质量方针和目标，运用质量管理的理论和方法，以改进质量，改进管理，提高经济效益和人员素质为目的，自觉组织起来，开展质量管理的小组。

⒌相关需求：是直接与其他项目或者最终产品的物料清单结构有关的需求。

⒍独立需求：指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求。

⒎PDCA循环：“计划-执行-检查-处理”工作循环的简称

⒏5S活动：整理，整顿，清扫，清洁，素养。

⒐设备寿命周期：指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。知识点

⒈生产目标是什么：高效，低耗，灵活，准时，安全，清洁生产合格产品和提供满意的服务。

⒉工艺专业化的优缺点：优点：①对产品品种多变的适应性较强②便于充分使用机器设备和生产面积的能力③便于加强专业化的技术指导④便于开展同工艺工人之间的劳动竞赛⑤产品易于更新换代等。缺点：①生产周期长②产品运输路线长、消耗于运输在制品的辅助劳动量大③在制品占用量大④资金占用多⑤资金周转缓慢⑥生产单位之间协作关系和各项管理工作比较复杂等。

⒊大量生产的特点：产品品种少，产量很大，生产过程稳定，工作的专业化程度高。

⒋两种专业化：①工艺专业化②对象专业化

⒌战略管理的过程：①确定企业使命和主要目标②战略分析③战略选择④战略实施

⒍生产指标体系有哪些：①品种指标②产量指标③质量指标④产值指标⑤出产值

⒎MRP的发展过程：①开环的MRP阶段②闭环的MRP阶段③MRPⅡ阶段④ERP阶段

⒏生产控制内容有哪些：①确定工业流程②生产调度③生产进度控制④在制品控制⑤生产成本控制⑥质量控制 ⒐三种典型的库存系统：①固定量库存系统②固定间隔期库存系统③最大最小库存系统

⒑浴盆曲线规律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶发故障期障Ⅲ：磨损故障期率时间⒒全面质量管理的特点：①全过程的质量管理②全面的质量管理③全员参加的质量管理④全社会推动的质量管理⑤多样化的质量管理

⒓MRP的基本思想：将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。

⒔设备的两种运动形态：①物质运动形态②价值运动形态

⒕QC老七种工具是什么：①检查表②分层法③因果图④排列图⑤直方图⑥散布图⑦控制图

⒖清洁生产的途径：①改进产品设计②改革工艺和设备，开发全新工艺③搞好资源的综合利用④发展环境技术，搞好必要的末端处理⑤强化科学管理，改进操作

⒗事故发生的原因：①人的不安全行为②物的不安全状态③环境的不安全条件④管理缺陷

⒘企业环境管理行为分类：①消极的环境管理行为②不自觉的环境管理行为③积极的环境管理行为 ⒙安全生产的原则：①生产必须安全②安全生产，人人有责③安全生产，重在预防

⒚JIT的哲理：只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。

第四篇：生产与运作管理

生产与运作管理

1、连续性生产与离散型生产：

按工艺过程的特点。

连续性生产是指，无聊均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。连续性生产又称作流程式生产，如化工炼油冶金食品造纸等。

离散性生产是指，物料离散地按一定顺序运动在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如轧钢和汽车制造。

2、备货型生产MTS和订货型生产MTO：

按照企业组织生产的特点，MTS预测驱动，是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品仓库，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户的需要。优点是能及时满足顾客的共性需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动，企业有较大主动权；缺点是顾客只能在制造商提供的有限产品品种中选择，在不确定因素日益增加的情况下，往往造成产品库存积压和短缺并存，风险大。通常要经过分销渠道销售。MTO是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的非标准产品生产。品种、型号规格、花色完全符合客户要求，生产直接发货，不必维持库存，不必经过分销渠道。

第五篇：生产与运作管理

1.柔性制造的特点：具有很强的柔性制造能力适宜多种生产；缩短制造周期，加速资金流转；提高设备利用率，减少占地面积；减少直接生产工人；提高领导生产率；较少在制品数量，提高对市场反应能力。2.大批量生产的基本特征给企业带来的好处：从设计到出厂的整个生产周期短，因此加快资金周转；用人少，机械化，自动化水平高产出率高劳动效率高；人力物力消耗少成本低；产品质量高而稳定。

3.单价小批量生产的基本特征和缺点：生产种类繁多每一品种生产数量少，生产的重户订货期提前；用人多，生产率低；成本高；产品质量不易保证。4.串行产品开发存在的问题：各下游开发部门所具有的指示难以加入早期设计；各部乏理解，目标和评价的标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。5.产品设计的并行方法特点：产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，观念设只标志着产品和设计的粒度和清晰度；产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量从模糊到清晰的渐进化。

6.选址困难问题：选址因素相互矛盾；判别的标准会随时间变化；不同因素的相对重度量；不同的决策部门利益不同，所追求的目标也不同。影响因素：运输条件和费用；劳动力可获性与费用；能源可获性与费用，厂址条件和费用。很难找到一个正规的一般性的评价模型的原因是：选址涉及很多，有些相互矛供多种服务，它们的原料供应和市场差别很大，难以确定厂址；即使有一个比较完整的评价模型，由于数据资料的不准确也难得出精确结果。

7.生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合战略。8.组织生产过程的基本要求：连续性，平衡性，比例性，均衡性，准时性。9.对精细生产的认识：精细生产既是一种原理也是一种新的生产方式。它是继大量生人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征；精细生产是指对一切资源占用少，利用率高；它综合了手工生产和大量生产的优点，克服了两者的缺点；基本原理：不断改进消除对资源的浪费协力工作沟通。目标：消除浪费，协力工作和沟通时实现精细生产的保证。主要内容：工厂现场管理新产品开发与用户的关系与供应厂家的关系。10.库存：定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。作用：缩短订货提前期，分摊订货费用，防止短缺，防治中断。不足：浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来使问题得不到及时解决。库存问题分类：格局对物品需求的重复次数可将物品分为单周期型需求与多周期性需求，根据引起需求的来源不同可分为独立需求与相关需求，生产管理的目标是减少库存最低保证需求。

11.JIT:准时制生产无库存生产方式，零库存，是一种超级生产方式是一种理想的生产方式因为他设置了一个最高标准一种极限，它提供了一个不要断改进的途径。实施条件：组织混流生产，渐少调整准备时间，建立了工厂制造单元，准时采购，从根源上保证交易。基本思想：在恰当的时间地点以恰当的数量质量提供恰当的物品。12.敏捷制造。基本特征：并行工作，继续教育，根据用户反应建立组织结构，多方动雇员，向工作小组及其成员放权，对环境仁慈，柔性的重新调整配置组合，信息的沟通，知识面广的雇员，开放的体系结构，产品设计的一次成功，产品的终身质量保证，缩短交付周期，技术的领先作用，整个企业集成，给予远景蓝图的管理领导。思想观念：使顾客富裕，用合作去加强竞争，急救室式的工作，充分发挥人的信息和作用。13.DRP与MPR的异同：同，都是按时段的订货点，都是采用固定提前期，都是假设能力无限。不同：MPR处理生产过程的额物料流问题，DRP处理流通领域物料流MPR从整体出发，自上而下，DPR从局部出发，自下而上。

14.生产运作：是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。

15.生产运作管理：是对生产运作系统的设计运行与维护过程的管理，包括对生产运作制。

16.制造型生产：通过物理和化学作用将有形输入转化为有型输出的过程。

17.物料均匀连续的按一定工艺顺序运动在运动中不断改变形态和性能生产。

18.固定式布置：加工对象位置固定生产工人和设配随加工产品所在的某一位置而移动 19.不善或个人控制范围内的原因造成的人力设备的窝工闲置时间 20.之物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产。

21.生产能力：制企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。

22.代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动乘积最大的产品。

23.初称作收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产产生最大收入或收益的综合计划策略

24.MTS备货型生产指在没有直接用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产 25.订货型生产用户可能对产品提出各种要求，经协商谈判以协议或合同的形式确认对产品性能质量数量和交货期的要求然后组织设计和制造

26.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工人数最少得方案

27.工作丰富化：工作的纵向扩大给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会 28.工作扩大化：工作的横向扩大既增加工作任务的种类使他们完成完整工作的大部分自己工作对顾客的意义提高工作积极性 29.流水线节拍：流水线上连续生产两件相同制品的时间间隔

30.生产服务过程：是指为了保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所进行的。31.料外购件等投入生产起，到经检验合格验收入库手续之前存在于中各个环节的零件部件。

32.工艺性损耗在加工过程货准备加工过程中因工艺技术上的原因产生的原材料损耗。33.一个人或一个组织重复的做某一产品时，做单位产品所需的时间会量增加而逐渐减少然后趋于稳定的现象。

34.35.36.柔性制造的特点：具有很强的柔性制造能力适宜多种生产；缩短制造周期，加速资金流转；提高设备利用率，减少占地面积；减少直接生产工人；提高领导生产率；较少在制品数量，提高对市场反应能力。37.大批量生产的基本特征给企业带来的好处：从设计到出厂的整个生产周期短，因此加快资金周转；用人少，机械化，自动化水平高产出率高劳动效率高；人力物力消耗少成本低；产品质量高而稳定。

38.单价小批量生产的基本特征和缺点：生产种类繁多每一品种生产数量少，生产的重户订货期提前；用人多，生产率低；成本高；产品质量不易保证。39.串行产品开发存在的问题：各下游开发部门所具有的指示难以加入早期设计；各部乏理解，目标和评价的标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。40.产品设计的并行方法特点：产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，观念设只标志着产品和设计的粒度和清晰度；产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量从模糊到清晰的渐进化。

41.选址困难问题：选址因素相互矛盾；判别的标准会随时间变化；不同因素的相对重度量；不同的决策部门利益不同，所追求的目标也不同。影响因素：运输条件和费用；劳动力可获性与费用；能源可获性与费用，厂址条件和费用。很难找到一个正规的一般性的评价模型的原因是：选址涉及很多，有些相互矛供多种服务，它们的原料供应和市场差别很大，难以确定厂址；即使有一个比较完整的评价模型，由于数据资料的不准确也难得出精确结果。

42.生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合战略。43.组织生产过程的基本要求：连续性，平衡性，比例性，均衡性，准时性。44.对精细生产的认识：精细生产既是一种原理也是一种新的生产方式。它是继大量生人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征；精细生产是指对一切资源占用少，利用率高；它综合了手工生产和大量生产的优点，克服了两者的缺点；基本原理：不断改进消除对资源的浪费协力工作沟通。目标：消除浪费，协力工作和沟通时实现精细生产的保证。主要内容：工厂现场管理新产品开发与用户的关系与供应厂家的关系。45.库存：定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。作用：缩短订货提前期，分摊订货费用，防止短缺，防治中断。不足：浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来使问题得不到及时解决。库存问题分类：格局对物品需求的重复次数可将物品分为单周期型需求与多周期性需求，根据引起需求的来源不同可分为独立需求与相关需求，生产管理的目标是减少库存最低保证需求。

46.JIT:准时制生产无库存生产方式零库存，是一种超级生产方式。是一种理想的生产方式因为他设置了一个最高标准一种极限，它提供了一个不要断改进的途径。实施条件：组织混流生产，渐少调整准备时间，建立了工厂制造单元，准时采购，从根源上保证交易。基本思想：在恰当的时间地点以恰当的数量质量提供恰当的物品。47.敏捷制造。基本特征：并行工作，继续教育，根据用户反应建立组织结构，多方动雇员，向工作小组及其成员放权，对环境仁慈，柔性的重新调整配置组合，信息的沟通，知识面广的雇员，开放的体系结构，产品设计的一次成功，产品的终身质量保证，缩短交付周期，技术的领先作用，整个企业集成，给予远景蓝图的管理领导。思想观念：使顾客富裕，用合作去加强竞争，急救室式的工作，充分发挥人的信息和作用。48.DRP与MPR的异同：同，都是按时段的订货点，都是采用固定提前期，都是假设能力无限。不同：MPR处理生产过程的额物料流问题，DRP处理流通领域物料流MPR从整体出发，自上而下，DPR从局部出发，自下而上。

49.生产运作：是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。

50.生产运作管理：是对生产运作系统的设计运行与维护过程的管理，包括对生产运作

51.制造型生产：通过物理和化学作用将有形输入转化为有型输出的过程。

52.物料均匀连续的按一定工艺顺序运动在运动中不断改变形态和性能生产。

53.固定式布置：加工对象位置固定生产工人和设配随加工产品所在的某一位置而移动 54.不善或个人控制范围内的原因造成的人力设备的窝工闲置时间 55.之物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产。

56.生产能力：制企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。

57.代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动乘积最大的产品。

58.最初称作收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产产生最大收入或收益的综合计划策略

59.MTS备货型生产指在没有直接用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产 60.订货型生产用户可能对产品提出各种要求，经协商谈判以协议或合同的形式确认对产品性能质量数量和交货期的要求然后组织设计和制造

61.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工人数最少得方案

62.工作丰富化：工作的纵向扩大给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会 63.工作扩大化：工作的横向扩大既增加工作任务的种类使他们完成完整工作的大部分自己工作对顾客的意义提高工作积极性 64.流水线节拍：流水线上连续生产两件相同制品的时间间隔

65.生产服务过程：是指为了保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所进行的。66.料外购件等投入生产起，到经检验合格验收入库手续之前存在于中各个环节的零件部件。

67.工艺性损耗在加工过程货准备加工过程中因工艺技术上的原因产生的原材料损耗 68.指当一个人或一个组织重复的做某一产品时，做单位产品所需的时间会量增加而逐渐减少然后趋于稳定的现象。