锆材焊接的体会

第一篇：锆材焊接的体会

锆 材 的 焊 接

摘要：锆材是一种稀贵有色金属材料，用于化工类

一公司2006年在大庆炼化公司甲醇厂承接了一套醋酸项目。此工程中的特殊材质焊接中，其中有特材锆R60702,哈氏合金HB-3，哈氏合金C276,我有幸参加了该项目的焊接工作，现将我的心得体会总结如下：

一、焊机的选择：我们选择了带高频引弧的北京时代焊机，WS-400型。

二、焊接材料：ER2R2,φ1.6，φ2.0，φ2.4的焊丝。

三、锆材的特性：锆是一种耐腐蚀的金属材料，对氧、氮、氢具有活性，很容易与氧起反应并形成稳定的氧化物，而且在高温下氧、氮、氢具有高的可熔性，少量溶解的氧、氮、氢可提高锆的硬度并可以降低锆的延性。锆在高温下还会与碳和碳化物起反应，过多的碳还会引起锆的脆性。

由于锆对氧、氮、氢具有活性，施焊时必须使用高纯度的惰性气体保护或在良好的真空环境里进行焊接。另外为了避免使金属变脆或引起气孔和氧化物的溶解，锆表面不得有油，油脂和污物。

四、施工技术要求：锆对焊接条件的要求非常严格，尤其是锆材焊接时对空气的湿度、温度及清洗度的要求，所以要求预制施工时要在室内进行，管件安放在货架上，管子放在地上下面要垫好胶皮或道木，而且要做好标识。

由于锆是一种非常活泼的金属，特别容易氧化，锆的表面始终覆盖着一层氧化膜，所以焊接前必须把氧化膜去除，去除后要在8小时内点口并焊接完，如果焊接不完，则要重新打磨清理焊口处的氧化膜，锆在高温下易溶解，氧、氮、氢，而且易和碳及碳化物反应，使锆变脆，在下料时切开处要避免高温，焊接时高温状态下要始终在氩气的保护中。1.锆材下料时，最好采用机械加工：如用方形锯床，若大管径长管段下料可用带锯，手工锯切割，如果管子较短，可用车床车断，不论用哪种方法，速度都要放慢，而且要不断向切口处浇水降温，保证切口处不至于因高温而造成浪费，如果发现切口处变成浅蓝或蓝色，说明切口处材质已发生变化，必须去掉不得使用，如果用等离子切割，切割后氧化还要大的多，去掉氧化层还要用大量的人工。时间及消耗过多的材料，因此管子切割下料时最好不使用等离子切割，也不可使用无齿锯下料切割，因无齿锯转速太高使锆材切口材质改变。

2.坡口的加工：管子坡口加工应采用机械方法，可使用车床，坡口机，由于锆材的硬度低，φ57以下的管子也可以使用锉刀直接锉制，较长的管段和直径φ219以下的管段，车床满足不了加工坡口的需要时，采用卧式坡口机加工坡口，短节用车床车坡口，不得使用等离子切割坡口，也不能使用磨光机加工坡口，板材的加工可使用板坡口机，厚度小于6mm的小块板材也可用锉刀加工坡口。

3.焊前的坡口清理：焊口在焊前应用锉刀把坡口两侧25mm区域内的氧化膜去掉，管子坡口内侧25mm内也要用半圆锉刀或使用剐刀把氧化膜锉剐掉，并用100%纯丙酮或无水酒精清除坡口内外的油脂，灰尘，水分等污物，若在阴雨天或空气比较潮湿时，应用电热吹风机把坡口吹干。4.施工方法：施工前要做好操作台，操作台面要用不锈钢钢板制作，以免污染母材，操作台上要固定一个台钳，钳口处要用铜皮包好，用台钳夹住管子进行焊接，焊接较长的管段时，前面用台钳夹住管子，后面用滚轮托架托住管子，托架要做成可调试的，滚轮要用塑胶轮以免污染母材。焊口处理好后，要立即点焊，点焊好的焊口要在8小时内焊完，如果8小时内没有焊完，则要重新处理。预制好的管段要妥善保管，不得有油污，水气污染，最好用胶皮或塑料布包好。

5.焊丝的清洗：焊前焊丝应用丙酮清洗干净，清洗焊丝时要注意不能戴脏手套，要戴干净的羊皮手套，清洗的焊丝要妥善保管，8小时内用不完的焊丝要重新处理。

6.惰性气体保护：由于锆在200℃与氧起反应，300℃与氮起反应，400℃与氢起反应，所以锆材在焊接过程中要特别注意惰性气体的保护，保护气体为高纯氩气，其纯度要达到99.99%，焊接时要三重保护，即内部充氩保护，焊枪送气保护，焊后拖罩保护，只有三重保护都充分有效才能得到满意的焊接效果。

7.焊接方法：锆材焊接时必须采用全氩弧焊焊接，焊枪接负极，因为只有全氩弧焊才能三重保护，否则，无法做到三重保护，就得不到满意的焊接效果。8.锆材的焊接：

（1）施焊人员要衣着干净，焊接场所要干净，干燥，焊接周围不可有别的不同材质的作业组，（2）点焊前坡口要用锉刀或不锈钢钢丝刷清理干净，使坡口光滑平整，无毛刺，凹坑等影响焊接质量，点焊的工艺与正式焊接相同，点焊的高度不得超过管壁厚的2/3，点焊的焊肉不得有气孔，裂纹及不允许存在氧化变色等缺陷。

（3）焊前将坡口两侧各25mm内的内外表面用不锈丝刷或锉刀去除氧化膜，坡口两侧各75mm内的内外表面要用丙酮清除油脂，水分等杂物，用丙酮清洗时要使用干净的纯棉布或亚麻布，不得使用毛巾，棉纱等有颜色的布。

（4）焊接时焊枪充气，拖罩保护要用独立的气络，氩气要保持均匀，不紊流，不相互干扰，气络中要确保没有残余的水分和任何泄露，送气管要用专用的塑料管，不得使用橡胶管或其他易吸潮材料管，胶布要用高温胶布。

（5）引弧前要提前送气，把焊枪里的空气排出，熄弧后要有延时送气，每次焊接长度不得超过保护罩长度的3/4,焊接时保护罩要与保护罩速度同步，不可于焊枪有效长度的间隔，停弧后立即用丙酮或无水酒精擦拭，以加快焊口的冷却速度，待降至100℃以下时，保护罩方可拿开。

（6）焊接时要注意起弧和收弧的质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开，要严格控制焊接温度，层间温度，不得超过100℃。（7）要保证焊透和熔合良好的条件下，要尽量采用小工艺规范焊接，即小电流窄焊道，快速焊，焊接过程中焊枪不得做横向摆动，焊接过程中焊丝加热端要始终处在氩气的保护区内。如接触空气变色，要将焊丝变色部分剪去才能使用。

（8）焊接过程中若乌棒碰触熔池或焊丝，要停止焊接，铲除污染的焊肉，修磨或更换乌棒。

（9）焊接时要检查每层焊道的表面颜色，焊道表面应是银白色，只允许有淡黄或淡蓝色存在，但要用不锈钢丝刷清除，然后查明原因，采取有效措施后方可继续焊。

（10）每道焊缝焊接完毕后，要对焊缝进行外观检查，如发现，弧坑下凹，咬边等缺陷要即时清除，焊缝金属为银白色，质量最好，淡黄色为良，浅蓝色为合格，如发现有蓝色，深蓝色，和黑色则焊缝为不合格，必须切除该部分重新焊接。

氩弧焊用的电源有交流电源和直流电源。直流电源又有正接法和反接法之分，见图7-4.正接法：焊件接正极，钨棒接负极。焊接时，电子高速冲向焊件，使热量集中在焊件，获得的熔池深而窄。气体正离子冲向钨极，钨极热量低，损耗少。它用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜和钛的焊接。

反接法：焊件接负极，钨棒接正极。焊接时，电子高速冲向钨极，钨极热量高.消耗快，但若是熔化极，则可加速焊丝熔化。气体正离子冲向焊件，由于正离子质量大，可击碎焊件表面氧化膜而产生“阴极雾化”作用。它用于熔化极氩弧焊以及钨极氩弧焊焊接表面产生高熔点氧化膜的铝、镁及其合金。

交流电源由于极性交替变化，它既有“阴极雾化”的作用，又有钨极消耗比直流反接法少的特点，因而适用于焊接铝、镁及其合金。

第二篇：主要焊接材料及规格

主要焊接材料及规格

(1)手工电弧焊：焊条应当符合GB/T5117－1995《碳钢焊条》、GB/T5118－1995《低合金钢焊条》的要求。

焊条40系列:J42（E43）--43Kgf/mm2，即420MPa;型号及牌号： J422（酸性焊条E4303）、J426、J427（碱性焊条E4316、E4315）； 焊条50系列：J50（E50）--50Kgf/mm2，即490MPa;型号及牌号： J502（酸性焊条E5003）、J506、J507（碱性焊条E5016、E5015）。规格： Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0、Φ5.8。(2)气体保护焊：焊丝应当符合GB/T8110－1995《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》、GB/T10045－2001《碳钢药芯焊丝》、GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》的要求

按GB/T8110－1995《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》分：

焊丝：ERX1X2-X3，X1X2—表示焊丝熔敷金属的最低抗拉强度，X3--表示焊丝化学成分分类代号；

按GB/T10045－2001《碳钢药芯焊丝》分：

焊丝 ：EFX1X2-X3X4X5X6，X1--表示焊丝适用的焊接位置，X2--表示药芯焊丝类型，X3X4--表示焊丝熔敷金属的最低抗拉强度，X5--表示焊丝冲击功不小于27J的试验温度；

X6--表示焊丝冲击功不小于47J的试验温度；

规格： Φ0.4、Φ0.6、Φ0.8、Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ4.0、Φ5.0。

(3)埋弧自动焊：应当符合GB/T5293－1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》等相应标准的要求。焊剂与焊丝：HJX1X2X3-HXXX，HJ--焊剂，X1 —表示焊缝金属的强度和塑性，X2 —表示拉伸试样和冲击试样的状态，X3 —表示焊缝金属冲击功不小于34J/cm2时的最低试验温度，HXXX---表示焊丝牌号规格： Φ

2、Φ3、Φ

4、Φ5。

主要焊接材料的适用范围

(1)J422（酸性焊条E4303）:适用于一般结构的Q235-A、Q235-B;J426、J427（碱性焊条E4316、E4315）:适用于重要结构的Q235-B、Q235-C、Q235-D； J502（酸性焊条E5003）:适用于一般结构的Q345-A、Q345-B;J506、J507（碱性焊条E5016-A1、E5015-A1）:适用于重要结构的Q345-B;J506、J507（碱性焊条E5016-C1L、E5015-C1 L）:适用于重要结构的Q345-C； J506、J507（碱性焊条E5016-G、E5015-G）:适用于重要结构的Q345-D； J506、J507（碱性焊条E5016-E、E5015-E）:适用于重要结构的Q345-E。(2)气体保护焊：CO2气体保护焊或Ar+ CO2气体保护焊: ER50-

4、5（MG-49-

4、5）：适用于Q235-A、Q345-A ； ER49-1（MG-49-1）:适用于Q235-B； ER50-3（MG-49-3）:适用于Q235-C ； ER50-

2、6（MG-49-

2、6）:适用于Q235-D ；

EFXX-5000、EFXX-50X1、EFXX-50X2、EFXX-50X3、EFXX-50X4、EFXX-50X5 分别对应于：Q345-A、Q345-B、Q345-C、Q345-D、Q345-E。(3)埋弧自动焊： H08、H08A、H08E ：适用于Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D； H08A、H08C、H08E、H08MnA、H10MnSi、H10Mn2等：适用于Q345-A、Q345-B、Q345-C、Q345-D、Q345-E，并应满足各自材料、各自温度的冲击功的要求（通过焊接工艺评定），对焊接低合金钢时，焊丝和焊剂应匹配使用，当焊剂中不含Mn时，焊丝中应含Mn。

主要的钢结构品种及型号如下：

（１）普通碳素结构钢（ＧＢ７００）：按含碳量及屈服强度高低分为５种牌号（Ｑ１９５、Ｑ２１５、Ｑ２３５、Ｑ２２５、Ｑ２７５），其中钢结构用为Ｑ２３５号钢。

（２）低合金高强度结构钢（ＧＢ１５１９）：其中钢结构用为Ｑ３４５、Ｑ３９０、Ｑ４２０三个牌号：Ｑ３４５包括１６Mn、１６MnRE、１８Nb、１２MnV、１４MnNb等钢种，Ｑ３９０包括１５MnV、１５MnTi、１６MnNb等钢种，Ｑ４２０包括１５MnVN、１４MnVTiRE钢种。

（３）焊接结构耐候钢（ＧＢ４１７２）：在钢中加入少量合金元素（铜、铬、镍等），提高钢的耐候性的同时保持良好的可焊性。其牌号为Ｑ２３５ＮＨ（原１６CuCr钢）、Ｑ２９５ＮＨ（１２MnCoCr)、Ｑ３５５ＮＨ（15MnCuCr）、Ｑ４６０ＮＨ（１５MnCoCr-QT）。

（４）高耐候性结构钢（ＧＢ４１７１）：其耐候性较焊接结构耐候钢好，其牌号（热轧）为Ｑ２９５ＧＮＨ（０９CuP）、Ｑ２９５ＮＨＬ（09CuPCrNi-B）、Ｑ３４５ＧＮＨＬ（０９CuPCrNi-A）。

（５）桥梁用结构钢：适用于桥梁建筑用的型钢及钢板，其牌号为Ｑ２３５q（原１６q）、Ｑ３４５q（原１６ＭＮq）、Ｑ３７０q（原１４MnNbq）、Ｑ４２０q（原１５MnVNq）；质量级分别为Ｃ级、Ｄ级或Ｅ级。

其它可用于钢结构的钢材牌号还有宝钢产ＢＢ５０２、５０３钢（fu=490~61 0MPa）；武钢产ＷＳＭ４１Ｃ、ＷＳＭ５０Ｃ钢（相当于日本ＳＭ４１Ｃ及ＳＭ５０Ｃ钢）、鞍钢产ＡＧ５０钢（fu=490~608MPa）及舞阳钢厂产ＷＦＧ３６Ｚ钢（Ｚ向钢）等。(.E202W03011.)

钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构5大子类。

轻型钢结构主要是采用轻型H型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门形刚架，C型、Z型冷弯薄壁型钢作檩条和墙梁，压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料组装起来的低层和多层预制装配式钢结构房屋体系。高层钢结构主要是采用型钢、钢板连接或焊接成构件，再经连接而成的结构体系。高层钢结构常采用钢框架结构、钢框架—支撑结构、钢框架—混凝土核心筒（剪力墙）结构等形式，后者在现代高层、超高层建筑中应用较为广泛，属于钢—混凝土混合结构，使钢材和混凝土优势互补、充分发挥材料效能。

钢材理论质量计算公式

名称 单位 计算公式 计算举例

圆钢盘条 kg／m w=0.006165×d²

式中，d为直径(mm)直径80mm的圆钢，求每米质量 每米质量=0.006165×80²kg=39.46kg 螺纹钢 kg／m W=0.00617×d²

式中，d为断面直径(mm)断面直径为12mm的螺纹钢，求每米质量 每米质量=0.00617x12²kg=0.89kg 方钢 kg／m W=0.00785×d²

式中，d为边宽(MM)边宽30mm的方钢，求每米质量 每米质量=O．00785×30²kg=7.07kg 扁钢 kg／m W=0.00785×d×b

式中，d为边宽(mm)b为厚(mm)边宽40mm、厚5mm的扁钢，求每米质量 每米质量=O．00785×40×5kg=1.57kg 六角钢 kg／m W =0.006798×d²

式中，d为对边距离(mm)对边距离50mm的六角钢，求每米质量 每米质量=0.006798×50²kg=17kg 八角钢 kg／m W=0.006798×d²

式中，d为对边距离(mm)对边距离80mm的八角钢，求每米质量 每米质量：0.0065 x 80²kg=41.60kg

等边角钢 kg／m W=0.00785×[d(2b-d)+0.215(R²一2r²)] 式中，b为边宽，d为边厚，R 为内弧_半径，r为端弧半径 求4mmx20mm等边角钢的每米质量

GB9787中查出4mm×20mm等边角钢的R为3.5，r为1.2 每米质量=0.00785×[4(2×20—4)+0.215(3.5²一2×1.2²)]kg=1.15kg 不等边角钢 kg／m w=0.00785×[d(B+6一d)+0.215(R²一2 r²)] 式中，B为长边宽，b为短边宽，d为边厚，R为内弧半径,r为端弧半径 求30rnm×20mm x 4mm不等边角钢每米质量。从GB9788中查出30x 20x 4不等边角钢的R为3.5，r为1.2 每米质量=0.00785×[4(30+20—4)+0.215(3.5²—2×1.2²)]kg =1.46kg 槽钢 kg／m w=0.00785[hd+2t(b一d)+0.349(R²一r2)] 式中，h为高，b为腿长，d为腰厚，t为平均腿厚，R为内弧半径，r为端弧半径 求80mm×43mm×5mm的槽钢每米质量。从GB707中查出该槽钢t为8，R为8，r为4 每米质量=0.00785[80×5十2×8(43—5)+0.349(8²-4²)]kg=8.04kg 工字钢 kg／m w=0.00785[hd+2t(b一d)+0.8584(R²一r²)] 式中，h为高，b为腿长，d为腰厚，t为平均腿厚，R为内弧半径，r为端弧半径 求250rnm×118mm×10mm的工字钢每米质量。从GB706中查出该工字钢t为13。R为10，r为5 每米质量=0.00785[250×10+2×13 x(118一10)+0.8584(10²—5²)]kg=42.2kg 钢板 kg／m² w=7.85×6 式中，6为厚 厚度6mm的钢板，求每平方米的质量 每平方米质量=7.85×6kg=47.1kg

钢管(包括无缝钢管及焊接钢管)kg／m w=0.02466×S(D—S)式中，D为外径，s为壁厚 外径60mm，壁厚4mm的无缝钢管，求每米质量 每米质量=0.02466×4×(60-4)kg：5.52kg

注：用公式计算的理论质量与实际质量有一定的出入，误差一般约为O．2％～O．7％之间，只能作为估算时的参考。

第三篇：学生 焊接体会

学生：

学生体会

实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”——准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁（又“三步法”）——看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，要完成焊接实践必须要有质的飞跃，于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。

在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，如：我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。

这次实践培养了我的动手能力及严谨的工作作风，也为我以后的工作学学习打下了良好的基础。

学生体会

对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，因此我很庆幸我能够有这样的机会进行这样的实践，通这次实践我学到了很多平时在课本上学不到的东西。我的体会如下：

1、在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。使理论与实际相结合，巩固了我的所学的知识。

2、培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

3、在整个实践过程中，对纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合素质培养起到了较好的促进作用。

4、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

这次实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实践，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我学生生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

学生体会

这次实践是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。每次的实践我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实践，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好！而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分认识到还有哪些地方不足，明确了改进的方向和方法。在这次实践中不但学习到了很多知识，并且带给了我很多问题去思考，去引导我下一步的学习。

在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种家装相关知识，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能力，并在学习过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一问题。

奋斗！奋斗！加油！加油！

社会实践心得体会

时间过得真快，不知不觉这次社会实践已经告一段落。这次实践让我学会了很多，也懂得了很多，提高了很多。它是锻炼自己，成长自己的一个平台。

在实践的这段时间，我很有感触。虽然我以前见过电焊，在课本上也了解一点，但真正的操作时，仍然不知道如何着手，主要是这种东西，课本上是以学习为主，而实践是以生产为目的的，这两者之间存在着一定的差别，所以，感到有点力不从心。所以说，我认为：作为一名将来要融入社会、建设社会的一代新人，我们不应该空有理论知识而缺乏实践能力，不能老是纸上谈兵。我们要经常参加社会实践，锻炼自己的实践能力，然后联系理论知识，以知识武装自己，以实践能力提高自己。

步入社会，我们不再是象牙塔里不能受风吹雨打的花朵，通过社会实践的磨练，我深深地认识到社会实践是一笔财富，是我们一生中最重要的东西。在当今社会，知识固然重要，但是实践是检验真理的唯一标准。只有理论与实践相结合，才能立足于这个日新月异的社会。

社会实践体会

近一个月的社会实践，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。我真正体会到了工作的艰辛，父母的艰辛，真正体会到了什么叫做血汗钱！那是用一滴一滴汗水与身心俱惫而换来的啊！这也让我更深层次的了解了，我们在校学习的来之不易，那每年学费、生活费可都是我们的父母无数个日日夜夜的辛勤劳作换来的血汗钱啊。所以说，我们是幸福的。我们在校期间更应该努力学习，不能虚度年华，否则不仅是对自己的不负责任，更是对父母的不孝。

“山不在高，就怕腿软”。通过这段时间的社会实践，我深刻体会到这个社会，日新月异，飞速发展，你只有不断地努力，不断的奋斗才有机会跟上这个社会的发展步伐，才有机会在这个社会有一立足之地。人的一生中，学校并不是真正永远的学校，而真正的学校只有一个，那就是社会。社会实践是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身社会的良好形式，是培养锻炼才干的好渠道，是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。

社会实践加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。希望以后还有这样的机会，让我从实践中得到锻炼。

社会实践体会

几天的社会实践就这样的结束了，然而活动的每个场面却深深的印在我的老海里，虽然是有苦有累的几天，但我觉得这是一次不错的经历，不但开阔了眼界，还从中学到了不少东西。

一、通过这次社会实践，我还加强了自己的团队精神。一个人的力量是渺小的，但是当两个人三个人一个团队，同心协力，一切困难特就不再是困难。可以说，在社会上生存，你不可能永远都是一个人，你生活在意个集体一个团队之中，所以说团队精神很重要。这个社会是一个网，如果说互联网联通了整个世界；那么人际网关系网便是你立足社会的一张王牌。所以我们首先应该学习的是怎样做人，怎样处世，怎样与人交往。

二、这次社会实践，一方面，锻炼了自己的能力，在实践中成长；另一方面，积累了丰富的社会经验，提高了实践能力，对社会有了初步的了解，对理论知识，书本知识有了实际的认识。这些对我将来在工作中，学习中都有很大的帮助。回到学校后我会更加要珍惜在校学习的时光，努力掌握更多的知识，并不断深入到实践中，检验自己的知识，锻炼自己的能力。不断提高自身的综合素质，争取将来在社会上发展时减少磨合碰撞，尽快融入社会的发展步伐，立足社会。上天自有公道，付出总有回报。让信念与行动齐步，快乐与成功共享，实现人生自我，创造生命辉煌。

社会实践心得体会

两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”只是古代读书人的美好意愿，它已经不符合现代学生的追求，如今的学生身在校园，心儿却更加开阔，他们希望自己尽可能早地接触社会，更早地融入丰富多彩的生活。社会实践是接触社会最好的方式，同时也是一种磨练的过程。

这次实践，我不但学习了实际的操作技能，还学到很多很多在学习中无法学到的知识和经验外，在我看来，我收获最大的是，我变得很开朗很自信。以前在人群里，我胆小得几乎宁愿缩在角落里，希望没人能注意到我。而这一次，在我们的焊接小组里，我变得很自信，我勇于在大家面前表达我的看法，勇于向组长提出建议。更有甚者，在每一次焊接活动中，我都踊跃参加，表现相当积极。组员居然不相信我之前会是一个相当内向的人。我觉得，这次社会服务活动给我最多的是，让我自己有了很大的改变，而且这个改变，是我之前都一直想要的。

这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，将来做一名对社会有用的人。

实践心得体会

几天的社会实践结束了。是庆幸？还是依恋？回想起来，才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜。

它使我们走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

本次社会实践活动，我认识到了平时书本知识和实际操作的巨大差距，表现出了经验不足，处理问题不够成熟、等问题。我回到学校后会更加要珍惜在校学习的时光，努力掌握更多的知 识，并不断深入到实践中，检验自己的知识，锻炼自己的能力，为今后更好地服务于社会打下坚实的基础。

今后如果再有实践的机会，我还会积极参加。“机遇只偏爱有准备的头脑 ”，只有通过自身的不断努力，拿出百尺竿头的干劲，胸怀会当凌绝顶的壮志，不断提高自身的综合素质，在与社会的接触过程中，减少磨合期的碰撞，加快融入社会的步伐，才能在人才高地上站稳脚跟，才能扬起理想的风帆，驶向成功的彼岸。

第四篇：焊接材料及工艺 实验教案

焊接材料及工艺 实验教案

低碳钢TIG熔焊熔宽、余高、熔深测量

实验项目学时：2 实验要求：■必修 □ 选修

一、实验目的及要求：

1.配合课堂教学，开展现场教学与实验，加强感性认识，理论结合实际，加深技术研究的必要性认识。

2.通过实验让学生掌握TIG焊的原理及特点，对TIG焊有一个感性认识，为以后工作中打下基础。

3.学习焊接接头组织性能分析方法：包括金相制样、抛光、浸蚀及金相照相的基本操作规程。

二、实验基本原理：

TIG焊：

钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。焊缝几何参数测量：

熔深h 容宽

余高H 容宽

熔宽B 容宽

图1焊缝形状的几何尺寸测量示意图

三、主要仪器设备及实验耗材：

主要仪器设备：

TIG焊机、金相抛光机、金相制样机等 实验耗材：

焊丝、金相砂纸、抛光剂等

四、实验内容或步骤： 内容及步骤：

备料切割：按照要求切割低碳钢板；     表面处理：包括机械打磨、酒精丙酮清洗等； TIG焊接试验：选定工艺参数进行焊接试验；

组织性能分析：进行金像试样切割、压制、打磨、抛光、腐蚀、照相；

 分析：焊接前后的组织性能变化

五、思考题 直流TIG焊适合焊接什么类型的金属？是否适合焊接铝合金？ 2 TIG焊接低碳钢后的焊缝组织为何种组织？为什么？ 对比TIG焊与激光焊接头的熔深熔宽等特征参数，有何区别？为什么？

六、主要参考书

1．《焊接冶金》，李亚江编著，化学工业出版社，2004

2.《先进连接方法》李志远、钱已余、张九海等主编，机械工业出版社，2000

************（实验课程名称）

课程编码： z5901x218 实验指导书：（自编）面向专业： 材料成型及控制工程

Q235钢表面堆焊处理

实验项目学时：2 实验要求：■必修 □ 选修

一、实验目的及要求：

1.配合课堂教学，开展现场教学与实验，加强感性认识，理论结合实际，加深技术研究的必要性认识。

2.通过实验让学生掌握TIG焊的原理及特点，对TIG焊有一个感性认识，为以后工作中打下基础。

3.学习焊接接头组织性能分析方法：包括金相制样、抛光、浸蚀及金相照相的基本操作规程。

二、实验基本原理：

TIG焊：钨极惰性气体保护焊英文简称TIG（Tungsten Inert Gas Weiding）焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。

TIG堆焊：利用TIG焊的方法在低碳钢的表面进行堆焊其他金属，从而使低碳钢的表面获得性能的改善。

单层单道、单层多道堆焊界面组织：

三、主要仪器设备及实验耗材：

主要仪器设备：

TIG焊机、金相抛光机、金相制样机等 实验耗材：

焊丝、金相砂纸、抛光剂等

四、实验内容或步骤： 内容及步骤：

料切割：按照要求切割低碳钢板；

面处理：包括机械打磨、酒精丙酮清洗等； TIG焊接试验：选定工艺参数进行焊接试验；

组织性能分析：进行金像试样切割、压制、打磨、抛光、腐蚀、   

照相；

 分析：焊接前后的组织性能变化

五、思考题 TIG堆焊时焊道与焊道之间的距离如何选择？为什么？ 2 TIG焊接低碳钢后的焊缝组织为何种组织？为什么？

六、主要参考书

1．《焊接冶金》，李亚江编著，化学工业出版社，2004

2.《先进连接方法》李志远、钱已余、张九海等主编，机械工业出版社，2000

第五篇：钢筋原材及焊接检测个人工作总结

钢筋原材及焊接检测个人工作总结

紧张而有序的一年就要过去了，在领导的悉心关怀与指导下，我在同事们的支持和帮助下，通过自身的努力，各方面都取得了一定的进步，较好的完成了本职工作。

为今后更好的工作，总结经验、吸取教训，现将前期工作情况作简要总结。

一、不断加强学习，提高自身综合素质。

具备良好综合素质是做好本职工作的前提和必要条件。我坚持把学习放在重要位置，努力在提高自身综合素质上下功夫。

（一）学习相关专业知识，向工作经验丰富的同事学习，扩大知识面，提高工作效率；

（二）积极参加公司组织的学习、培训等各种活动，锻炼自己各方面能力；

（三）学习公司各种规章制度，对外树立良好单位形象。

二、严格履行自己的岗位职责。

作为一个检测员，最重要的就是要把委托方送检的材料性能如实的检测出来，站好工程质量控制的一道岗。

从加入单位以来，一直从事钢筋原材及焊接的检测任务。通过一年多的检测实践，对常见厂家的产品性能、各工艺的焊接特点有了大致的了解，同时通过实际操作，也加深了对相关标准的理解；对于一些不常见的送检材料，通过自己查询相关标准、请教前辈，同时结合实际检测，也能给委托方一个满意的答案。

今年上半年个人新增了土工的检测任务，一开始没有什么头绪，经过前辈的指导、经验的传授，和自己对标准的学习，顺利的完成了一系列的检测任务。

随着任务量的增加，出现场的次数也多了。通过前辈的言传身教，和现场各种实际情况的处理，加深了对检测行业的理解，对于提高工作能力、沟通能力起到了很大的促进作用。

经过两年多的锻炼，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。有时工作方面与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力和素质还不够，另一方面是工作效率不太高。

在今后的工作中，我将会加大自己的主观能动性，努力改进自己的不足，争取获得更好的成绩，请大家予以我监督和建议。