5S管理实例

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第一篇:5S管理实例

5S管理实例

编者按:从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理、整顿、清扫、整洁、素养。这5个词,以及所表达的意思听上去非常简单,但却会对公司的文化产生深远的影响……

K公司是一家印刷企业,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前,公司上马了一套“印刷管理信息系统”,在竞争非常激烈的印刷市场上,确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生,开始把目光瞄准了全数字印刷领域。

接受5S挑战

K公司与香港某公司洽谈中的合资项目,是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺,同时改造公司的印刷信息系统。

然而,与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理,提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见:比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服也“令人不满”……

后来,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”,作为一个必要的条件,写进了合同文本。

刚开始的时候,侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生,把环境搞得优美一些”,侯总觉得这些事情太“小儿科”,与现代管理、信息化管理简直不沾边。

不过,为了合资能顺利进行,侯总还是满口答应下来。

几个月的时间过去了,侯总回想起来这些„鸡毛蒜皮的小事‟,“有一种脱胎换骨的感觉”。

“鸡毛蒜皮”的震撼

推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”,需要做大量的准备和培训工作。

从字面上说,5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。

这5个词,以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候,大家很不以为然。

几天后,港方派来指导5S实施的Mak先生,通过实地调查,用大量现场照片和调查材料,让K公司的领导和员工,受到了一次强烈的震撼。

Mak发现,印制车间的地面上,总是堆放着不同类型的纸张,里面有现在用的,也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网,躺在车间的一个角落里,沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记,要找一件合适的工具得费很大的周折。

仓库里的情况也好不到哪里。

堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道,货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候,车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起,谁也说不清到底领用了多少。

Mak先生还检查了侯总引以为荣的MIS系统,查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑,发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录,随意建立的文件。有些子目录和文件,除非打开看,否则不知道里面到底是什么。而且,Mak先生发现,文件的版本种类繁多,过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象,数不胜数。

在K公司里,长久以来大家对这样一些现象习以为常:想要的东西,总是找不着;不要的东西又没有及时丢掉,好像随时都在“碍手碍脚”;车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里,到处都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁的;不知道是什么时候放在这里的;不知道还有没有用;不知道该不该清除掉;不知道这到底有多少……

“在这种情况下”,Mak先生直率地问侯总,“你如何确保产品的质量?如何确信电脑里的数据是真实的?如何鼓舞士气?增强员工的荣誉感和使命感?”最后一个问题,Mak指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语,“视用户为上帝,视质量为生命”。

清理、整顿、清扫

Mak把推进5S的工作分为两大步骤,首先是推进前三个“S”,即清理、整顿、清洁。

清理,就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑,哪些东西是有用的,哪些是没用的、很少用的,或已经损坏的。

清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来,该处理的就地处理,该舍弃的毫不可惜。“特别是电子„垃圾‟”,Mak告戒管理人员,“可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的文件查找、确认、比较工作,会浪费大量的工作时间。”

整顿,就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件,有序地进行标识和区分,按照工作空间的合理布局,以及工作的实际需要,摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方,以保证“随用随取”。

听上去“整顿”很简单,从Mak的经验来看,其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录,就是最好的例子。

“一般来说,时间、版本、工作性质、文件所有者,都可以成为文件分类的关键因素”,Mak结合自己的体会,向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言,如何处理好纸质文件和电子文件的关系,是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。

“电子化的过程中,如果把手工作业环境里的„脏、乱、差‟的恶习带进来,危害是巨大的”,Mak说。

清扫,简单说就是做彻底的大扫除。发现问题,就及时纠正。但是,“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题,而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用Mak的话说,就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。

爽朗心情

随着3S(清理、整顿、清洁)的逐步深入,车间和办公室的窗户擦干净了,卫生死角也清理出来的,库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”,也有了全新的面貌。但是,包括侯总在内的所有人,都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。

不过,侯总承认,大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化:人们的心情似乎比过去好多了,一些“不拘小节”的人的散漫习惯,多少也有了收敛;报送上来的统计数据,不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”,工作台面和办公环境,的确清爽多了。

这当然不是5S管理的全部。Mak先生结合前一阶段整治的成果,向侯总进言:“5S管理的要点,或者说难点,并非仅仅是纠正某处错误,或者打扫某处垃圾;5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”

按Mak的建议,公司开始了推进5S管理的第二步:推行后两个“S”,一个是整洁(Seiketsu),另一个是素养(Shitsuke)。

整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”,也就是如何坚持下去,使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准;素养的基本含义是“陶冶情操,提高修养”,也就是说,自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范,约束自己的行为,并形成一种风尚。

Mak进一步说明道,后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象,客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象,员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中,产生巨大的责任心,并确保生产质量和劳动效率;此外,更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中,信息系统竟然会发挥巨大的作用。

第二篇:5S管理(推荐)

5S检查制度

1、目的

确保配送中心的各种工作的顺利进行,保持各种工具的方便使用,加强中心的有效管理和提高工作效率,保证各单位能有效的完成工作,提供一个方便、快捷的工作环境。

3、适用范围:

适用于各种工作环境场所和人员,对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高,更好的管理公司事务和人员,使用公司员工养成良好的习惯。

4、工作程序

4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查,检查的部门涉及全部部门,特别是加工现场5S管理检查。

4.2 品控员发现不符合项,出具整改报告单,应及时要求相关部门整改和监督。

4.3 检查要求:各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。/ 2

清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

素养:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

4.4 检查频率:两次/月

附件:5S检查表

不合符项整改表/ 2

质量管理部 2013年10月15日

第三篇:5S管理

现场5S管理

培训方式:讲解、案例分享、实操研讨

培训课时:12课时

课程大纲:

一、5S管理活动导入

1.工厂常见的不合理

2.5S对改善的作用和特点

(1)什么是5S?

5S是自身的行动规范

5S是能否处理好工作、生活的晴雨表

(2)增强客户对公司或产品的信任感

营造整洁现场,让客户放心

消除浪费和失误,让员工放心

(3)无须特殊培训,即可马上开始

与QC、QM以及丰田的改善不同,5S可以迅速展开行动 开展5S,不需要特殊知识

(4)使身边环境变得整洁清爽的活动

根本点在于:能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S

(5)全员参与是不二法门

一个都不能少,全员团结一致,这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度,直接决定5S效果的固化程度

(6)追求目标一致的5S

评价分数的差别就是追求目标的差别

统一目标,促进改善的深入

3.国内外开展5S的概况

4.5S的前期准备

(1)制定活动程序

(2)成立推行组织

(3)制定目标方针

(4)加强舆论宣传

(5)外出观摩参观

(6)教育培训

(7)样板区的5S活动

二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底

1.整理整顿:发现异常

2.清洁清扫:找到异常的源头

3.素养:彻底解决异常

4.案例分析:丰田汽车的“水龙头”哲学

三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化

1.整理的定义

2.整理的目的3.整理推行要领和步骤

4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区

7.整理实施——红牌作战

案例分析:红牌从发现异常到解决异常

8.整理实施——定点摄影

9.整理阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动

11.整理的注意事项

四、整顿推行实施重点——流程的合理化

1.整顿的定义

2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤

4.整顿实施:定置管理

(1)定点

问题研讨:场地不够如何做整顿

立体放置:节省空间、方便取用

(2)定容

(3)定量

5.整顿实施:目视管理

(1)颜色:直观认知,高效辨识

(2)划线:没有规矩,不成方圆

(3)标识牌:小型看板,一目了然

(4)形迹管理:精确定位,整齐明晰

(5)灯号:异常警示,冲击力强

(6)对齐管理:迅速发现异常

(7)可视化管理逐步提升的四个层次

6.整顿阶段存在的问题及其解决对策

7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

8.整顿的注意事项

五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常

1.清扫的定义

2.清扫的目的现场改善:清扫中发现及排除设备故障

现场改善:清扫中发现产品不良与报废的原因 现场改善:清扫实施中排除七大浪费

3.清扫推行要领和步骤

4.清扫责任制:公开宣示

5.清扫标准:清扫作业指导书

6.清扫环境:不留死角,随时打扫

7.擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

8.清扫用具:整齐放置、触手可及

9.检查清扫结果:关注细节与角落

10.改善污染发生源:从源头治理

11.清扫阶段存在的问题及其解决对策

12.案例:海尔的白袜子、白手套

13.清扫的注意事项

六、清洁推行实施重点——彻底消除污染源

1.清洁的定义

2.清洁的目的3.清洁推行要领和步骤

4.制订推进标准与检查标准

5.自我检查:自查自纠,主动改进

6.巡视检查:随时巡视,及时整改

7.评比检查:为了评比考核进行定期检查

8.检查评比的评分方法:追求公平合理

9.清洁阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:麦当劳的标准化与检查督导

七、素养推行实施重点——人造环境,环境育人

1.素养的定义

2.素养的目的3.素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

4.员工行为准则:提升员工素养的基础

5.班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

6.改善提案:参与现场改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基础性工具

8.素养阶段遇到的问题及其解决对策

9.案例:从清扫到素养,环境影响心态

10.素养实施:提案改善活动展开

(1)改善提案的定义

(2)改善提案的作用

(3)改善提案的特点

(4)改善提案的关键

(5)改善提案的案例

11.素养实施:5S征文活动

八、补充材料:安全

1.安全:消除隐患、预防事故

2.海因里希法则:小错不断、大错必犯

3.安全检查:找到问题,进行整改

4.安全可视化:颜色与标识的合理应用

5.安全事故分析:前车之鉴,后车之师

6.KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

7.安全阶段存在的问题及其解决对策

案例:台灯、火灾与轮船沉没

咨询过程中协助解决的管理工具(部分)

5S推行手册

5S活动实施办法

5S应知应会学习资料

5S知识试题

5S宣传栏

不要物处理程序

不要物处理清单

红牌发行回收表

精品活动记录单

5S区域清扫责任表

清扫部位及要点

工段长日常工作点检表

办公室5S日常要点

5S现场管理办法

5S项目改善一览表

5S样板岗申报表

企业员工行为规范

5S素养手册

5S班组长日常责任表

5S创意申奖表

5S管理改善提案表

现场5S员工素养要点

现场5S个人考核办法

5S考核及竞赛办法

5S区域图及地面标识

第四篇:5s管理

5s管理

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-suke)

整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品:

△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

△5S管理是为了改善企业的体质

△整理也是为了改善企业的体质

整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零: △能迅速取出

△能立即使用

△处于能节约的状态

清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫的对象: △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

△机器、工具、测量用具等

清洁将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。

修养对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神

△养成良好的5S管理的习惯

第五篇:5S 管理

5S 管理:

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)

和素养(Shitsuke)这5 个词的缩写。因为这5 个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为 内容的管理,称为“5S”管理。

6.1.1 整理

把需要与不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各 种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于 现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出 生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里 各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个 死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立 好作风的开始。

整理的目的是:

(1)改善和增加作业面积;

(2)现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

(3)减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

(4)消除管理上的混放、混料等差错事故;

(5)有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。

6.1.2 整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需

要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业,有利于提高工作效率和产 品质量,保障生产安全。

整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消

除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的 频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用 的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装 载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

6.1.3 清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会 使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场 更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那 些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是:

(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检 结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

(3)清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原 因,并采取措施加以改进。

6.1.4 清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好 的工作环境,使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是:

(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提 高工人劳动热情;

(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪 表要整洁,及时理发、刮须等;

(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人 要讲礼貌、要尊重别人;

(4)要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

6.1.5 素养

素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是

“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也 坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。

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