UG实训

第一篇：UG实训

第一章、分模过程

1.项目初始化。开始，注塑模向导，初始化项目。选择材料，设置分辨率和项目单位，如图1

图1 2.调整坐标。选择最大面为分型面，通过 格式，旋转，把Z轴方向调整为起模方向，再锁定Z轴位置，如图2

图2 3.定义工件。类型选择产品工件，工件方法为用户定义的块，如图3

图3 4.型腔布局。布局类型为矩形，平衡，布局方向为Y轴，型腔数为4，如图4

图4 5.分型。模具分型工具，区域分析，计算，区域，设置区域颜色，发现型芯和型腔相反。然后将制定脱模方向设为反向，重新计算，型芯型腔定义如图5

图5 6.定义区域。型芯和型腔定义完成之后，打开定义区域对话框，选择所有面，点击创建区域和创建分型线，如图6

图6 7.设计分型面。将分型面拉至超出虚线框，如图7

图7 8.定义型芯和型腔。分型完成，型芯和型腔分别如图8和图9

图8

图9

第二章 模具CAM

一、零件的分析

该零件形状比较规则，中间是型腔凹槽，表面有四个直径为10的通孔和四个直径为12的沉头孔。如下图

二、加工工序设计

通过综合分析，拟定以下加工顺序 工序一：粗铣上表面和四个侧面 工序二：精铣四个侧面

工序三：半精铣上表面和精铣上表面 工序四：粗铣表面凹槽 工序五：半精铣凹槽 工序六：精铣凹槽

工序七：钻直径为9.8的孔 工序八：铰直径为10的孔

上面 的8个工序可以采用数控加工来满足要求。

三、毛坯的选择和尺寸的确定

零件的长宽高分别为80mm,80mm,22mm。由《模具制造手册》表1—36可得毛坯的长为85mm,宽为84mm,高为24mm

四、各切削用量的选择和计算以及机床和刀具的选择 工序一：粗铣上表面和四个侧面

机床的选择：由《实用机械加工工艺手册（第三版）》表7-28可知，选择XK5012。其功率为1.5kw主轴转速范围为120-1830r/min。

刀具的选择：采用高速钢作为材料，由于上表面尺寸80mm×80mm，四个侧面尺寸也都为80mm×22mm，选用平面铣 查《金属切削手册》第二版表 9—7可选用直径为10mm的粗齿直柄立铣刀，其他主要参数有为总长L=60mm，切削部分长度H=20mm，柄部直径d=10mm，前角α=15，后角β=14，螺旋角=40—45，齿数z=3

根据所选刀具查《金属切削手册》第二版表9—12得铣刀每齿进给量f=0.12mm/z—0.20mm/z，这里选择f=0.12mm/z

再由 《实用机械加工工艺手册（第三版）》表11—88可得，铣削时切削速度v的范围为15-35m/min，这里选择v=30m/min

由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min 根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min 由《机械加工工艺手册》表2.3—13，由于L/B=1，可得其粗加工余量1.25mm，半精加工余量0.7mm

因此可以算出上表面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。

因为侧面的精度要求不高，故只要粗加工和精加工。铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择35m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=1114.1r/min，根据机床选择n=1050r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=33m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×1050=378mm/min。同理，取粗加工余量为1mm。工序二：精铣四个侧面 机床仍然选择XK5012 铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择31m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=986.8r/min，根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。工序三：半精铣上表面和精铣上表面 机床选择XK5012 铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min，根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。铣削半精加工加工余量为0.7mm。工序四：粗铣表面凹槽 机床选择XK5012 凹槽的切削余量11.5mm，由于底面的精度等级要求较高，故要粗、精加 工要分开。粗加工加工余量选择 z=11mm，半精加工余量 z=0.5mm。铣削时切削速度的推荐值范围为v=15~35m/min,这里粗加工选择30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min，根据机床选择n=950r/min，故实际切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四个侧面铣削时每转进给量为F=0.12×3=0.36mm/r，主轴转速为V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。工序五：半精铣凹槽，工序六：精铣凹槽

机床选择XK5012，半精加工余量0.5mm,其余计算同上一工序。工序七：钻直径为9.8的孔

机床选择：数控立式钻床 ZK5132 刀具选择：根据加工材料，选用 d=9.8mm的高速钢麻花钻头。查《切削用量手册》表2.2高速钢钻头的几何参数得： 2Φ=125°.α=11°，β=

每转进给量f=0.14-0.18mm/r

取 f=0.18 mm/r。查《金属切削手册》表 4-7 得钻削的切削速度v =25m/min, 由公式n=1000v/πd可算得n=812r/min,根据机床选择n=800r/min，切削进给量f=216mm/min，所以实际切削速度为n=Πdn/1000=24.6r/min。工序八：铰直径为10的孔 选用数控立式钻床 ZK5132，刀具选择：铰刀直径为 10mm，α=0°，各个切削用量：切削余量 0.1mm，切削速度 6m/min，进给量 f=0.8mm/r。转速n=1000v/Πd=318.3r/min, 按机床说明选取n = 350r/min, 所以实际切削速度为n=Πdn/1000=11r/min, 切削进给速度 f=280mm/min.五、实际加工过程如下

1.创建毛坯。长宽高分别为85mm,84mm,24mm,如图1，创建几何体，指定部件选择部件实体，指定毛坯的时候先把毛坯显示，然后再选择毛坯，如图2

图1

图2 2.粗铣上表面。创建刀具，参数设置根据前面计算得出，如下图

创建工序。指定部件边界，选择实体上表面，忽略孔。指定毛坯边界，选择毛坯上表面。指定底面，选择实体上表面，如下图

切削参数，进给率设置如下图

3.半精铣和精铣上表面。复制上一道工序，将切削参数和进给率修改，其他参数不变，参数设置如下图

精加工余量为0，其余参数相同 4.侧面的粗铣和精铣

创建工序。指定切削区域，选择实体四个侧面，参数设置如下图

切削参数和进给率设置如下图

精铣侧面。复制上道工序，切削方式改为精加工，修改切削参数和进给率，其他参数保持不变，如下图

5.凹槽的粗加工。创建工序，指定切小区域，选择凹槽内表面，切削模式为跟随部件，如下图

切削参数和进给率设置如下图

6.凹槽的半精加工和精加工。

复制上一道工序，修改加工方法和切削参数以及进给率，参数设置如下图

清根处理。指定切削区域，选择凹槽内部凸起部分下边的圆角，切削参数和进给率设置同前面的工序，刀轨和2D状态模拟切削如下图

精加工。创建工序，选择型腔铣下面的FIXED_CONTOUR,参数设置如下图

2D状态下的模拟切削如下图

7.创建工序，类型选择drill，操作子类型选择SPOT_DRILLING，刀具选择和参数设置如下图

先是定心钻，指定孔，选择四个孔，单击点到点几何体对话框中的优化按钮，继续单击最短距离，再单击优化，选择接受，如下图

循环，编辑参数，参数设置如下图

然后依次工序为钻9.8mm的孔，铰10mm的孔，最后钻12mm的沉头孔

钻孔。创建工序，操作子类型选择DRILLING，循环，编辑参数和定位孔相同。如下图

8.铰10mm的孔。

创建工序，操作子类型选择REAMING，其他参数与钻孔相同

9.钻沉头孔。创建刀具，子类型选择COUNTER_TOOL，参数设置如下图

创建工序，操作子类型选择COUNTERBORING，指定四个孔，循环，编辑参数，单击Depth按钮，选择刀肩深度，输入5，其他设置和铰孔相同，如下图

定位孔，钻孔，铰孔，沉头孔2D状态模拟加工如下图

至此，数控部分设置完成。

第三章 工程图

1.点击开始，制图，进入制图模式，点击新建图纸页，选择A3图纸，如图

应用得到如下视图

插入，视图，基本视图，得到基本视图，通过截面可得到剖视图，如下图

工程图制作完毕

第二篇：UG实训报告

UG实训报告.txt两人之间的感情就像织毛衣，建立的时候一针一线，小心而漫长，拆除的时候只要轻轻一拉。。UG实训报告 数控081 蒲茂文 20082400711030 实训时间：2010年06月28日——2010年月07月02日 实训地点：乐园202 实训老师：刘老师

实训目的：深入了解UG的各种版本的软件。学会使用UGNX的基本功能与操作，曲线与草图，扫描特征，体素特征，成型特征，特征操作，装配功能，创建工程图等各项功能，初步了解NX与数控编程。实训内容： 一 UG简介 1 UG软件介绍

Unigraphis简称UG是美国UGS公司的主导产品，是当今世界上最先进，最流行，应用最普遍的计算机辅助设计和辅助制造系统软件之一。它集合了概念计，绘图，工程设计，分析与加工制造的功能，实现了优化设计与产品生产过程的组合。现在广泛用于机械，汽车，模具，航空航天，医疗仪器等各工行业。

UGNX 由多个应用模块组成，使用这些模块可以实现工业设计，绘图，装配，辅助制造，加工和分析的一体化生产过程。NX是当今世界上最先进且高集成的CAD/CAM/CAE高端软件之一，是siemens plm software公司的高端产品，它广泛应用于机械，汽车，航空航天，家电，电子以及化工各行业的产品设计和制造领域。2 UG 的基本功能与操作 1》UGNX操作环境

1*ugnx 操作环境是一种windows风格的gu环境，包括基本的系统操作界面，用户操作界面设置和环境参数设置等内容

2*系统操作界面中主要包括标题栏，菜单栏，提示栏，工具栏，绘图工作区和资源导航条等这些部分分担着各不相同的功能

3*文件管理具体包括新建文件，打开文件，保存文件，关闭文件，导入和导出文件等工作 4*工具栏是为快速访问常用操作而设计的特殊对话框，工具栏是一行图标，每个图标代表一个功能，当进入某个模块应用时，为使用户有较大的图形窗口，在默认状态下系统只显示一些常用的工具栏及常用的图标按钮，而不是显示所有工具栏和它们全部图标 2ugnx建模工具

1*在造型设计过程中，许多操作功能将用到ug中一些常用系统工具如点构造器，矢量构造器，类选择器和坐标系构造器等。这些系统常用工具将对建模操作起到辅助，帮助用户方便地创建参考点，参考方向，变换工作坐标系

2*坐标系是用来确定特征或对象的方位，ug系统中用到的坐标有两种形式，分别为绝对坐标系acs和工作坐标系wcs 绝对坐标系是模型空间坐标系，其原点和方位固定不变，而工作坐标系用当前使用的坐标系，其原点和方位随时改变，在一个部件文件中，可以有多个坐标系，但只有一个工作坐标系，所有坐标系均为右手笛卡尔坐标系

选择菜单命令 /格式/wcs，系统会弹出如图示的级联菜单

利用该级联菜单，可对当前的工作坐标系进行原点平移或绕某个坐标轴旋转操作

3*-图层操作，在零部件设计过程中，合理地利用图层以有坐标系的操作，将大大提高设计效率，并且使计对象易于控制和操作

图层类似于设计师在透明覆盖层上建立模型的方法，一个图层就类似于一个覆盖层。不同的是在一个图层上对象可以是三维的

在一个ug部件中最多可以有256个图层，每层上可有任意数量的对象，因此，一个图层上可以包含有部件中所有对象，而部件中的对象也可以分布在任意一图层中。在一个部件的所有图层中，只有一个当前工作层，所有工作只能在工作层上进行，而其他层则可对它们的可见性，可选性等进行设置来辅助设计工作，如果要在某层中创建对象，则在创建对象前进使其成为工作层

选择菜单命令/格式，系统弹出下拉菜单，其中前五个命令为图层的相关应用

4*视图布局是按用户定义的方式排列在图形窗口的视图集合，一个视图布局最多允计同时排列9个视图，允计用户同时从各个侧面观察模型，以提高建模速度，用户可以在布局中的任意视图内选择对歇脚，并且视图可以随部件文件一起保存或删除

选择菜单命令/视图/布局/系统弹出/布局/下拉菜单，利该菜单可执行视图布置的操作 5*在产品设计中，可能特征对象的位置或形式并不能达到设计的要求，可以通过对象进行各种变换操作，如平移，旋转，阵列，镜像，和比例等来实现对象的修改。这种变换操作不同于视图观察的变换，前者针对模型本身，而后者针对视图，仅仅改改变观察比例或对象观察位置，模型本身的定义尺寸并未发生变化。

操作可为：编辑/变换/类选择/据提示选取操作对象/变换对话框

6*对象定位操位，水平定位，竖直定位，平行定位，垂直定位，平行距离定位，角度定位，点到点定位，点到线定位，直线到直线定位 7*质量计算特性与物理分析 编辑/特征/实体密度/指派实体

8*对象布尔操作，用于确定在建模过程中多个实体之间的合并关系 布尔操作中的实体分虽称为目标体和工具体

目标体：选取的要与其他实体合并的实体或片体对象 工具体：用于修改目标体的实体或片体对象

布尔操作包括求和，求差，求交运算，它们分别用于实体或片体之间的结合，相减和相交操作 3曲线

曲线功能主要包括曲线的创建，编辑，和操作等

设计方法：建立点，直线，圆弧，矩形，多边形，椭圆规律曲线，样条曲线和各种二次曲线等

编辑功能：修剪曲线，编辑曲线参数和曲线拉伸等 操作功能：偏置，桥接，投影，简化，交线，剖面等 4草图

草图是与实体模型相关联的一个二维轮廓的曲线集合

草图可生成拉伸和旋转特征，或在自由曲面建成模中作为扫掠对象和通曲线创建曲面的截面对象

创建近似的草图曲线轮廓/添加约束 5拉伸特征

将截面轮廓曲线沿直线运动生成实体

对象，实体表面，边，曲线，片体表面，草图对象

操作卡骤：选择拉伸对象/选择布尔操作方式/输入拉伸参数/单击确定按钮 6装配

对部件进装配就是在装配环境中建立部件之间配对关系它是通过配对条件在部件间建立约束关系来确定部件在产品中的位置 通过模块，将单独的零部件模型进行装配，得到完整的产品装配结构，形成电子化装配数据信息

二案例操作

1》 新建部件文件，进入建模模块

1*选择开始/程序/ugs nx 5.0/nx 5.0命令或双击桌面上快捷方式图标 2*选择/文件/新建，或单击按钮，弹出/文件新建对话框

3*在/文件新建/对话框的新文件“名称”文本框中输入“txm“再确定存放文件的路径，好F：gear-pump”，然后单击/确定/按钮，进入建模模块 2》进入草图操作环境

1*在/特征/工具栏中单击图标按钮，或选择/插入/草图/命令，弹出/创建草图/对话框 2*在/创建草图/对话框的类型下拉列表中选“在平面上”在草图平面栏的平面选项下拉列表中选择现有的平面，在草图方位栏的参考下拉列表中选择性垂直，单击确定按钮，进入草图操作环境

3》制草图曲线

1*在草图曲线工具栏中单击直线按钮，绘制从（16.0）到（16.0）的直线，和从（-2.20）到（2.20）的直线，再绘制以第三点开始与y轴成10‘的直线，从第一点开始与y轴成10‘的直线，在直线y=5处绘制与x轴成10‘的直线 2*-在草图操作工具栏中单击镜像曲线按钮

3*选择两直线为镜像对象，选择y轴作为镜像中心线，单击确定按钮 4》拉伸操作

1*在成型特征工具栏中单击按钮 2*开始中：0终点：32 进入草图0001，方法同上，将垂直改为水平同上，找出直线操作绘制从（32.0）起与y轴成10‘，从（32.0，-tan16’）到(32-tan16’,16)垂直平分 3*镜像操作

直线为镜像中心线，l2作为镜像对象，产生l4 X轴为镜像中心线，l1,l2,l4作为镜像对象 8》拉伸操作

1*插入/投计特征/拉伸

2*开始0，结束：50，选择草图，中选择已连接的线，拾取草图0001中的线 3*布尔下拉列表中选择求差，单击确定

9》进入草图0002，坐标原点定在（27.0）处，1*给绘从（-16，0）到（16.0）的直线l1 2*/在（0.40）处绘制直径为20的圆 3*绘制直线l2 ,l3分别从（-16.0）（16.0）开始与直径20相切 4*草图曲线/快速修剪，从相剪处分隔剪去下部分圆 10》拉伸草图0002中的草图 1开始0，结还原剂5 2布尔操作中选择求差

11》草图0003，坐标圆点在（27.0）处 12》制贺心（0.40）直径20的圆

13》拉伸草图0003开始：0，结束：5 布尔操作中选择求差 14》将所有拉伸的实体求和 15》选择/实例特征/镜像特征 实体为镜像的对象

选择xc-zc基准平面为镜像平面 16》将两部分实体再次求和操作 17》打孔

1*在/孔/类型/简单孔 直径6，深度3，顶锥角

2*从y=5处倾斜的面为放置面

3*定位中选择直线到直线，xc轴的定位尺寸14 yc轴定位尺寸9 4*在同一位置打孔直径5，方法同上，下表面为放置面，上表面为通过面 18》镜像操作

方法同上定位点分别（-14.9）（-14.-9）（14.-9）分别将直5，6的孔作为镜像对象 18》图层操作

1*格式/移动至图层/类选择

2*选择实体造型，在对话框内选择全部（除选定的）

对话框中输入2，单击确定，基准和草图都移动至第二图层 19》导出jpeg图形

单击开始按钮，选择导出/jpeg图形

选择存放位置，输入文件名单击确定，生成jpeg图形如图所示。

实训感想：通过一周的对UG实训，让我更深入地了解了关于UG的很多操作，以及各种各样的图应该在UG中如何操作，并且在老师的指导下，完成了从三维造型到装配图的过程，而且在最后时间还进行了简单的考试，让我们自己自主的完成一份图纸的实体造型，并且从中发现了很多的问题，然后在老师的指导下也逐步解决了这些问题。

第三篇：UG实训总结

UG实训总结

按照课程安排我们进行了为期一周的UG实训，今天已经是UG实训的最后一天了。虽然每天都忙的晕头转向，但是回头想想，还真是蛮充实的。想象一下各个标准件设计，然后是各个零部件设计，最后再把自己设计的零件装配都一起。都是三维的，和真实的零件一样，想想都有成就感。当然了在设计过程中也遇到了各种各样的问题，例如有时为了作个螺纹孔需要把坐标系移到另一个地方，再比如说在装配的时候又遇到“过约束”的情况等等，总之是有很多各种各样的问题。有的问题是自己想办法解决的，有的是和别人讨论的，实在解决不了的就去请教老师，这些问题都被完美的解决了。各个零件都设计好了，也装配好了，那就剩下写实训报告了，写实训报告是什么吗？就是把设计各个标准件、零部件和装配的过程用语言描述的过程。那时我才知道什么叫操作容易，描述难啊。等我把整个操作过程用语言描述下来的时候不看不知道一看吓一跳，连截图加文字竟然弄了一万多字，真实不敢想象啊。

经过一周的集中实训，我对考试没有了畏惧，而是充满了信心，我相信这一周的实训的收获一定能对付的了考试，并期待在考试中取得好的成绩。我喜欢实训，虽然有些辛苦和忙碌，但这样的日子过的很充实，并取得不少收获。

第四篇：UG实训心得

Ug实训报告

本学期的最后我们进行了为期四周的UG软件实训学习，这种模块似的学习方式，让我们能在集中的时间段里系统的学习好技能，并且能够在此时间内解决好自己不懂的问题，所以在这短短的三周实训即将结束之时，我对这次UG软件实训获得了诸多经验。

首先，通过实训让我知道UG NX是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软件，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。UG NX7.5是NX系列的旧版本，对我们数控专业学生学习UG软件将会对将来的工作有很大的用处，并且可以感官的认识一些抽象事物。而此次UG实训我们主要学习了草图绘制、实体建模、装配建模。这三个星期进行的UG实训使我们对建模软件的一个学习与认识，亦是对我们数控专业的建模方面补充。与大一时CAD实训不同的是，CAD是从空白处学习，而本次UG实训则是在CAD的基础上进行的学习，属于在拥有绘图基础上进行的巩固与加深。并且通过在图形绘制的基础上进行简单的建模，因此此次UG实训对与我来说还是学习到很多也掌握了一定的操作技巧，实训期间让我学到很多东西，不仅在理论上让我对数控领域有了全新的认识，在实践能力上也得到了很大的提高，真正的学到了学以致用，更学到很多做人的道理，对我来说受益匪浅。

接着这次实训也让我深刻的了解到，不管在工作中还是在生活中要和老师、同学保持良好的关系是很重要的。做事首先要先做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做认得一个最基本的问题，对已自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多。从一起学习的同学身上我看到了谦虚谨慎、细心努力的态度，在以后我的生活中我还会留意身边同学的优点，从他们身上找寻我所缺少的品质，不断学习。而且此次学习也让我们将那些专业知识进行了系统的联系，让我们能将专业知识系统拥有更好的拓展以及完善，也对我们面对将来的工作有了简单初步的了解，即开阔了视野，又增长了见识，为我们日后走向工作岗位做了铺垫。重要的是这次实训不仅是学习应用软件，更是学习一种学习方法以及考虑问题的方法，一种面临难题的解决思路，当然也注意到了一些自身的问题，就想遇到卡住没有理解的问题多次做都没有解决就会产生急躁的情绪，难以心平气和的去检查问题出现的原因，但通过这么长时间的学习以及老师的讲解，这一问题还是得到了控制，并且因为老师的全面讲解也造成了很少会产生急躁的情绪，不过这也让我意识到了团队协作的重要性，因为一个人的能力终究是有限的，多与同学之间进行讨论研究会得到一想不到的效果，而且通过敢于动手实践，也让我们学到了一些老师忽略到的一些技巧。

而回顾一下这为期三周的UG实训，从一开始第一天解释UG软件以及认识软件的命令操作条，添加操作指令和认识简单操作指令，到后面的草图绘制，线条约束以及标注，再到后来学习的运用平面曲线经行拉伸得到实力，运用体素特征直接建立实体的区别与理解。然后，学习了一些体与体之间的布尔求和与布尔求差，我们还用了将近一节课的时间去理解感受一下布尔求和、求差、求交等。因为布尔运算这个是日后用到得比较实用的，而接下来学习的实例特征中的阵列则是将一些复杂重复的实体进行有规律的复制与定位，而镜像则是将实体通过镜像面对称到另一面；工作坐标系的建立与运用将会使负责问题简单化，让操作变得简单方便。曲面建模而是将二维平面建成三维立体的的关键，尤其是一些带有曲面弧度过度的不规则实体，我们通过多个实体的理解与感受将曲面网格以及曲面扫略的联系来用，曲面创建的自由灵活使得应用面广，但也随之带来了对于操作者能力的考验和设计方面的要求较高，但能够充分掌握好也将会带来操作得心应手的效果，使得很多实体能够轻而易举的解决。最后我们学习了将一些零件进行装配，也就是一些设计零件进行合适的组装，换句话说就是将前面所学的设计的零件经行统一，也就是将所学的问题集中化。相信通过这次实训对我以后的学习、工作也将会有很很大的影响，在短短的二十几天里这些宝贵的经验将会成为我以后工作的基石和做事参考。

最后通过这三周的实训让我对三个词有所感悟

主动，代表着一种积极的态度。可能这种态度并不能决定什么，但它却可以让一个人最大限度地发挥出自己的价值。接下来的实习生活中，我要努力从各个方面培养自己的主动性：主动寻找新闻线索；主动尝试多写稿子；主动与老师交流，请教问题；主动把握锻炼自己的机会„„不再像窝在巢里的雏鸟一样嗷嗷待哺，而是展开自己的翅膀去飞翔。

勤奋，是天道酬勤之勤，也是勤能补拙之勤。不是每个人都有幸成为被上帝选中的天才，我们大部分人都是芸芸众生中普通平凡的一个，努力，不一定成功，不努力，却一定会失败。记得来实习的前一天，胡老师就对我们说过，实习生一定要勤奋。虽然明白这个道理，但当时并不知道这“勤奋”该怎样去落实，所以一度很茫然。今后，我要尽力找更多的事情来做，多行动，多思考，多练笔，多学习一些实际有用的知识及技能。

思考，学而不思则罔，思而不学则殆。不管有怎样的理由，不会思考的学生都不是一个好学生。真正的学习应该是与思考相生相伴的。其实，仔细想想，我从未真正学会独立思考，接受了十多年灌输式的教育，老师说什么就是什么，逐渐失去了好奇和疑问，也是很可悲哀的一件事。从现在开始，做一个懂得思考的人，是我给自己的忠告。看报纸的时候，不再单单只看内容，还要思考作者为什么这样写，写得有没有道理，可不可以换种方式去写；

做事情的时候，不再机械地做，而是要思考为什么做这件事，可以从中学到什么；犯错误的时候，要思考出错的原因及得到的教训，以便下次改正。

实训即将结束，但未来的很多东西还需要我们去学习，在未来的道路上我将继承此次实训所学到的优良传统。

第五篇：ug教案实训8

Ug实训（实验）报告

授课时间：2012年9、18 授课班级：______________学生姓名：_________________

一、实训（实验）目的：

1、巩固草图绘制的步骤、方法

2、掌握圆弧的画法

3、掌握偏置曲线的使用

二、实训所涉及的知识点：

直线、圆、圆弧、快速标注尺寸、约束（共线、相切、）转换、倒圆角、偏置曲线

三、实训课时：

2课时

四、实训内容（含项目、任务、图案及步骤）

偏置曲线：单击草图操作工具栏的工具条选项添加或移除，添加草绘操作中得偏置曲线到工具栏。选取需偏置的曲线，单击偏置曲线命令，确定偏置方向，输入偏置尺寸（单边偏置尺寸）确定完成曲线的偏置。

五、实训（实验）心得、体会、收获（由学生填写）：

六、实训（实验）成绩及教师评语：

指导教师:

_____年____月____日