大专生机械制造与自动化实习报告

第一篇：大专生机械制造与自动化实习报告

一、实习单位介绍

1.1实习单位概述

新疆机械研究院股份有限公司（新研股份）的前身是成立于1960年的新疆机械研究所，作为新疆维吾尔自治区首批转制的科研单位之一，2005年改制为有限责任公司，2009年整体改制为股份有限公司，是专注于中高端农牧业机械产品，以高附加价值、高技术含量以及替代进口农牧业机械产品为主导的高新技术企业、国家批准的创新试点企业、国家火炬计划重点高新技术企业、乌鲁木齐市创新试点企业。

公司现主导产品主要包括玉米收获机械、青(黄)贮饲料收获机械、苜蓿类牧草收获机械、耕种机械、林果作业机械、农产品加工机械等5大类28种产品，其中多项产品被鉴定为“国内首创”或“国内领先”，各类产品均拥有独立自主知识产权。公司主要产品中：系列玉米收获机、系列青贮饲料收获机在新疆市场占有率均达95%以上，在国内市场占有率分别为20%、68%；系列动力旋转耙在疆内市场占有率达75%。

1.2实习单位现有产品

新疆机械研究院股份有限公司现有产品： 1.Y系列自走式玉米联合收获机：

⑴ 4YZB-2600型自走式全幅穗茎兼收玉米联合收获机； ⑵ 4YZB-4型自走式玉米联合收获机； ⑶ 4YZB-2400型自走式玉米联合收获机； ⑷ 4YZB-1800型自走式玉米联合收获机； ⑸ 4YG-6玉米割台。

2.S系列青(黄)贮饲料收获机： ⑴ 9QSD-900型青(黄)贮饲料收获机； ⑵ 9QSD-1200型青(黄)贮饲料收获机； ⑶ 9QSD-1800型青饲料多用途收获机； ⑷ 9QSD-2200型青饲料多用途收获机； ⑸ 9QSZ-3000型自走式青(黄)贮饲料收获机。3.M系列苜蓿压扁收获机： ⑴ 9GXY-2.4型旋转式割草压扁机； ⑵ 9GQS-3000型牵引式苜蓿压扁收获机；

⑶ 9GTZ-3.6型自走式全液压割草压扁机； ⑷ 9GZM-3900型自走式苜蓿压扁收获机； 4.B系列动力驱动耙： ⑴ 1BX-2.1型动力旋转耙； ⑵ 1BX-2.4型动力旋转耙； ⑶ 1BX-3.0型动力旋转耙； ⑷ 1BX-3.5型动力旋转耙； ⑸ 1BX-4.0型动力旋转耙； 5.L系列田间管理机械类： ⑴ L-1型多功能果园作业机。6.收获后处理机械类：

⑴ 5HM-120型果蔬自动哄干设备； ⑵ 葡萄干粗精加工设备;⑶ FDJ-400/ FDJ-600番茄酱精制机、取样器;⑷ 啤酒花摘花分选机组;⑸ 棉种脱绒加工。

1.3公司生产车间简介及所在车间生产工艺流程

1、公司的生产车间有：

（a）装配车间:装配车间的作用是将工厂各生产车间生产的零部件及购买的成品部件组装成成品机械。

（b）喷涂车间:喷涂车间的作用是对工厂生产的零部件进行除锈喷漆电泳。（c）试制车间:试制车间的作用是试加工生产公司新研发或改进的零部件。（d）综合车间:综合车间的作用是为工厂机械加工提供零部件。

2、我所在车间生产工艺流程：我所在车间为综合车间，综合车间的生产工艺流下：下料----焊接加工----修配----装筐----送往喷涂车间。

二、实习内容

2.1实习岗位冷加工机械设备及其安全防护和保养

一、我所在岗位生产设备

我所在岗位设备有QC12Y系列液压摆式剪板机、普通冲床产品型号：J23-80T、WC67Y系列液压板料折弯机、切割机，砂轮机，Z5140立式钻床等设备。

二、机械加工设备安全防护准则

(1)机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

(2)为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。(3)机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。(4)机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。

(5)机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。

(6)机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。(7)机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关标准。

三、机械设备及工作环境日常维护保养

（1）要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。

一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。

（2）作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。

四、我所在岗位机械设备安全防护及养护

1.冲 床：（a）按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

（b）安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

（c）手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。

（d）工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

（e）冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动时，脚必须立即离开踏板。

（f）清理、检查设备时，必须停机并切断电源。清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。2.剪 板 机：

(a)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

(b)剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

(c)剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

(d)定期检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

(e)严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。3.折 弯 机：

(a)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

(b)检查数控折弯机上下模的重合度坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

数控折弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

(c)工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

(d)板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。(e)数控折弯机调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

(f)在进行保养或擦机前，应将折弯机日的上模对准下模后放下关机，直至折弯机工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。(g)每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注,用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。2.2具体实习内容及完成工作的情况

在进入新疆机械研究院股份有限公司实习期间，公司对我们实习生进行了安全培训，及厂况介绍及岗位分配。公司厂区的车间分为四个，分别是：装配车间、喷涂车间、试制车间和综合车间，我被分配到了综合车间。

在综合车间的工作内容有下料、焊接加工、数控加工和成品包装配送。起初我被分配到了下料组工作。下料组主要负责的工作内容是为机械加工生产提供配件。下料组的机械设备有QC12Y系列液压摆式剪板机、普通冲床产品型号：J23-80T、WC67Y系列液压板料折弯机、切割机，砂轮机等设备。

我的岗位则是操作冲床，加工Y系列自走式玉米联合收获机割台部分的零件，首先在师傅的指导下我了解了冲床的工作原理、操作注意事项，我了解到J23-80T冲床其公称力为800千牛，滑块行程为115毫米，滑块行程次数为45次/分，最大封闭高度为417毫米，喉口深度为260毫米，立柱间距为340毫米，工作台尺寸快下为720毫米，工作为480毫米，滑块底面尺寸顶出320毫米，退回250毫米，电机功率7.5千瓦等冲床基本参数。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具 5（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

工 作 前：

⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑 ⑵检查模具安装是否正确可靠；

⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内；

⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况； ⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等； ⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油； ⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求； ⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求；

⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。工 作 中：

⑴ 定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油； ⑵ 力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机； ⑶ 对禁止同时冲裁两层板料；

⑴ 现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。工 作 后：

⑴ 飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气； ⑵ 压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油； ⑶每次运行或维护之后做好记录。

之后被安排在了折弯机处和师傅学习使用剪板机并使用其加工Y系列自走式玉米联合收获机割台侧板零部件，同样我首先在师傅的帮助下了解并掌握使用QC12Y系列液压摆式剪板机，我了解到其型号为8*2500，可剪板厚为8毫米，可剪板宽为2500毫米，剪切角为1度30分，主电机功率为7.5千瓦。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，6 以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。

操作剪板机时应注意：

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。

8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。然后又被安排到了折弯机处跟师傅学习并使用WC67Y系列液压板料折弯机，用其加工Y系列自走式玉米联合收获机割台侧板。我了解到其型号为40T/2200，其公称压力为400千牛，工作台长度为2200毫米，立柱间距为1850毫米，喉口深度为230毫米，滑块行程为100毫米，最大开启程度为320毫米，主电机功率为4千瓦，其工作原理是：液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

用其加工割台侧板时，要事先编程：

1、在编辑键中按5确认进入数据编程状态。

2、角度编程选择不改变按确认，然后分别输入板材厚度、材料类型、折弯后的展开尺寸，以及选择是否与其他程连接形成循环。

3、分别输入机床上所装的上下模具的代号，确认自由折弯，输入折弯的尺寸；输入折弯的角度；输入X轴尺寸后，其他自动生成。

4、如还需其他折弯步骤，只需按下道折弯后，改变角度和X轴尺寸即可。

5、按退出键，输入工件号、图示号后，数据编程完成。

之后就可以进行侧板的折弯加工了。后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

在实习的每一个岗位上，我学习到了许多在课本上所没有的知识，增强了自身动手实践能力，在岗位上能够按照师傅的安排，安全、认真、按时、合格的完成工作任务。

三、实习心得

3.1实习体会

实习期间，我对实习基地的机床生产部门的生产、加工、检验整个操作流程有一个比较完整的了解和熟悉。拓展了自己的知识面，学习了很多学校以为的知识，甚至在学校难以学到的东西。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与人相处沟通的有效方法途径。积累了处理相关人际问题的经验方法。同时我体会到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成才的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合在一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。

实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节。

在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计时，1mm上角度1´，长度差0.0003mm。

3.2实习中存在的问题或不足及经验教训

“纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行。”这次实习,使我认识到自身的不足之处。我认识到我们应该将课本与实际实习合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。不懂就问，不能因为师傅的严厉训斥就放弃了询问，更不能不懂装懂，从而放弃对知识实践与理论相结合的机会。

工作很辛苦，每天八小时的体力及脑力的劳动，有时还要面对加班，常常会使我身心俱疲，脏乱不堪；工厂在偏僻的地方，休闲时，没有可以用来放松身心的东西，没有了穿干净漂亮衣服，梳理自己帅气发型的时间了，早上很早就要起床，中午也仅有一个小时的休息时间，没有了睡懒觉的时间，在面对这些让自己无法忍受的生活琐事时，总是会抱怨，甚至会有想要放弃实习，回到家中的冲动。但是经过了这次实习，坚持了下来，才明白这是对自己步入社会、进入岗位的一次考验。也使我体会到，天上掉馅饼的事不会时常发生，更不会恰巧被自己捡到，凡事需要自己去努力，去尝试，得来的会是甘甜，会是舒心。

在实习中对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与加工设备的使用及车间布置等方面的知识，锻炼了自身的动手实践能力。验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的识而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！

学校和工厂师傅及技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

第二篇：机械制造及其自动化毕业实习报告

目录

一、概述...........................................................................................................................................1

1．实习目的.............................................................................................................................1 2．实习岗位基本情况.............................................................................................................1

二、实习内容...................................................................................................................................1

1．实习过程.............................................................................................................................1

1）了解数控机床.............................................................................................................1 2）了解生产过程.............................................................................................................2 3）摸索生产过程.............................................................................................................2 2.实习成果...............................................................................................................................2

1）素质提高.....................................................................................................................2 2）知识的学习与扩展.....................................................................................................3 3）能力的提高与技能训练效果.....................................................................................3

三、总结...........................................................................................................................................4

四、致谢...........................................................................................................................................5

一、概述

1．实习目的

毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过较长实践的实习，使我们走向社会，接触本专业工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对认识和总结，再次学习，将专业知识与实践接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验社会，体验生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。2．实习岗位基本情况

在基地我所在的岗位是技术员，主要工作情况是：将事先编好的数控车床程序输入车床进行零件加工。工作时必须严谨、认真、细心，自己要做好自检，同事间要做好互检，保证产品的质量，对于工作的要求是没有瑕疵，而不是差不多就行。

二、实习内容

1．实习过程 1）了解数控机床

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制 机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。2）了解生产过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的，车间里的工作环境让一直在学校的我感觉很陌生，呈现在眼前的是一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较陌生的环境中工作。第一天进入车间开始工作时，所在的小组组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是„„毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉，在工作的同事慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相当注意事项等都不是很了解，于是我便阅读学习单位下发给我的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项及工作技巧，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产产品、加工产品有了一定的了解。3）摸索生产过程

对车间里的环境有所了解熟悉之后，开始有些紧张的心慢慢开始平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前等待小组组长集合员工开会强调工作的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作。操作机床的注意事项： 2.实习成果 1）素质提高

在实习过程中，我在技术、团队合作、专业素质等方面都有了极大的提高。从技术方面来说，这次实习给了我一次将所学知识进行运用来解决实际问题的机 2 会，在实习过程中，许多原来并不熟悉的知识逐渐被清晰的处理，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少心东西，在课本中所提到的技术要求之外，我有了比较深的体会。2）知识的学习与扩展

在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性，当遇到实际问题时，要认真思考，用所学知识，再一步步探索，是完全可以解决遇到的一般问题的，本次实习使我们的理论知识与实践充分地结合，做到不仅具备专业知识，而且还具备较强的实践动手能力，使自己成为一名能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业做好准备。

在大一大二，我们学的都是一些理论知识，就是有几个实验我们也大都注重观察的方面，比较注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，而实习对我们来讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做。好多东西看起来十分简单，一看就懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西与你的想象是不一样的，实习就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。3）能力的提高与技能训练效果

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。在短暂的实习过程中，我深深感觉到自己所掌握的知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏。刚开始得一段时间里，对工作感觉无从下手，茫然不知所措，这让我非常难过。在学校总以为自己学的不错，而一旦接触到实际，才发现自己这道的是多么的少，这时才真正领悟到 “学无止境”的含义。实习期间我也很努力将在学校学的理论知识转向实践方面，尽力做到与实践的相结合。

实习之后我最大的感想就是学校里学的东西基本上是没什么实用性的，在实习的地方，什么都是从新开始，实习的时间不长，很难说学到什么，但有一点是肯定的，在基地里阶层的都是很实用的东西，不像课本知识那么理论抽象。而且，工作中需要独立与人打交道的能力。虽说一开始有人带，但困难天天会有，而且很多，因为是很实际的问题，很多时候不得不茫然地面对。现在，我觉得自己已 经能够独立处理一些问题，知道怎么解决某些困难，遇到困难后不要逃避，而是要想办法去解决，我觉得，这种能力是很重要的。

总得来说在实习期间，很辛苦，更受到了很大的启发。我明白，在今后的工作中还会遇到许多新的东西，这些东西往往会带给我新的体验和体会。因此，我坚信：只要用心发掘，勇敢尝试，就一定会有意想不到的收获和启发，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累下更多的知识和宝贵的经验。

三、总结

实习期间，我对实习基地的机床生产部门的生产、加工、检验整个操作流程有了一个比较完整的了解和熟悉。拓展了自己的知识面，学习了很多学校以为的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间里，我体会到了从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜学校的时光。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与人相处沟通的有效方法途径。积累了处理相关人际问题的经验方法。同时我体会到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成才的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合在一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

四、致谢

感谢河北科技师范学院工科实训基地给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，指导我在实习过程中需要注意的相关事项，包容我的错误，让我不断进步。感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。

第三篇：机械制造及自动化实习报告

前言

经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。

本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。

二、实习时间

2016年6月20日至2016年7月1日

三、实习单位、部门及其简介

实习单位是海纳齿轮桥箱股份有限公司，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备

四、实习内容

6月20日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

6月21日，周二，实习准备。准备帽子，记录本，食宿用品等。6月22日—6月23日，出发至到达实习地点。6月24日---25日，在1车间实习。

周五上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。

周五下午，开始进入1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。

这几天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如T68（卧式镗床）、C53K（立式车床、床头可旋）、TK5680B（坐标镗床、二次改进）、Z525（立式钻床）。

这几天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件（零件名）的加工工艺。

（零件名）采用Q235钢材，其工艺流程为：

切割→端面、内孔，镗孔→端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验

6月27日—28日，周一，周二，2车间实习。

在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件（零件名）的加工工艺。

（零件名）采用特种钢制造，其工艺流程为：

下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验

在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。6月29日，周三。上午我们参观了3车间，下午参观了4车间。

6月30日，周四，在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。

7月1日，周五回程。

五、实习总结

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。

在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。

实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序 卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1´，长度差0.0003mm。

这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

孙

凯

第四篇：机械制造与自动化毕业论文

摘要

制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。因此，机械制造自动化在中国的机械制造业中的显得尤为重要。机械制造自动化,主要是指在机械制造业中应用自动化技术,实现对加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动化生产过程,加快生产投入原料的加工变换和流动速度,节约人力资源。机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、升级和进步的主要手段,是未来机械制造业技术发展的主要方向和核心。科技的进步发展,是不断开发、应用、实践的结果。大力推广科技成果,加快科学技术商品化,正确判断、识别并坚持机械自动化技术的发展走向,对于机械自动化技术的发展至关重要。随着我国机械制造业的快速发展,对于机械自动化技术的发展至关重要。回顾我国机械自动化技术近些年的发展,是一项理论课题,也是一项实践性课题,具有非常重要的理论意义和现实意义。总结了几个方面着重介绍我国近些年来机械自动化技术发展历程中出现的一些经验。

【关键词】：机械自动化 发展 技术 发展

目录

摘要............1如何发展机械制造自动化技术.........4

1.1实用机械自动化技术.........4

1.2低成本机械自动化技术..............4

1.3现代机械自动化技术.........5

1.4配套发展机械自动化技术.............6机械制造技术的特点..........7

2.1机械制造技术是一个系统工..........7

2.2机械制造技术是一个综合性技术......7

2.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体.......7

2.4机械制造技术是一个世界性技术......8机械自动化在我国的特点及作用.......8

3.1机械自动化的特点...........8

3.2机械自动化的作用...........8机械自动化的产生............9机械自动化的现状............9

5.1管理方面............9

5.2设计方面...........10

5.3制造工艺方面..............10

5.4自动化技术方面............10机械自动化的发展历程..............10机械自动化的发展趋势和方向........11

7.1机械自动化的发展趋势---农业自动化.......11

7.2我国机械制造技术的发展方向.......11

结论...........14

致谢...........15

参考文献..............16

第五篇：机械制造与自动化作业（定稿）

机械制造自动化技术作业

姓名：郭永杰 机制11-1班52号

2-4 试分析一下生产率与加工设备自动化的关系？

答：生产率Q=K/（1+K*tf）,式中K——理想的工艺生产率，K=1/tq，tq——切削时间，tf——空程辅助时间。可知：tq和tf对机床生产的影响是相互制约相互促进的。当生产工艺发展到一定水平，即工艺生产率K提高到一定程度时，必须提高机床自动化程度，进一步减少空程辅助时间，促使生产率不断提高。另一方面，在相对落后的工艺基础上实现机床化，生产率的提高是有限的，为了取得良好的效果，应当在先进的工艺基础上实现机床自动化。

2-8 车削中心与数控车床的主要区别是什么？

答：：车削中心与数控车床的主要区别在于：车削中心的砖塔刀架上带有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续回转（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，数控车床则无这些特点。2-9 什么是机床主轴的C轴功能？他有什么作用？

答：主轴的C轴功能是指通过位置控制使主轴在不同角度上定位。

作用：C轴能控制主轴连续分度，同时与刀架的X轴或Z轴联动来铣削各种曲线槽、车螺纹、车多边形等，也可以定向停车。

2-19 组合机床自动线与通用机床自动线的主要不同点有哪些？

答：组合机床自动线与通用机床自动线的主要不同点有：每台机床的加工工艺都是指定的不做改变；工件的输送方式除直接输送外，还可以利用随行夹具进行输送；线的规模较大，有的多达几十台机床；有比较完善的自动监视和诊断系统，以提高其开动率等。