第一篇：洗煤厂年终总结
（一）、主要指标完成情况
1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。
2、精煤生产计划**万吨，实际生产***万吨，完成计划的103.13%。
产率计划***0%，实际***%；综合产率计划***%，实际完成***%（主要原因是年底原煤增加***万吨，实际生产均超过或达到计划。）
3、小时入洗量为***吨，超出设计小时入洗量11.5吨。
4、数量效率为***%，比计划提高***%。
5、介耗：计划***kg/t原煤，实际***kg/t原煤，比计划降低0.23kg/t原煤。
6、全员效率：计划***吨/工，实际***吨/工，比计划提高4.03吨/工。
7、浮选药剂***Kg/吨干煤泥，比计划降低***Kg/吨干煤泥。
8、矸石污染计划1%，实际***%，比计划降低0.46%。
（二）、具体工作
1、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升，三月份实现了“三达”。
（1）、工艺系统环节改造
年初加强了设备工艺改造，一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向，改善了三产品旋流器的分选效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选环节，实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点，用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点，保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施，使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为JKS1536型高频筛，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统，十几个项目的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。
（2）、重点薄弱环节进行了强化管理
对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理，针对机械队车况差，而推运量、倒运量大这一矛盾，一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养，力争做到台台完好，另一方面极积投入增加了铲车、装载机，保证生产的正常进行。
对煤泥堆放场地，地面进行了硬化、扩大，沿伸了煤泥皮带。克服了雨季引起的车辆损坏，工农关系等一系列矛盾。
2、全面完成了全年各项生产任务目标，实现了能力达设计
在三月份“三达”的基础上，通过强化生产组织，全年精煤超计划***万吨；入洗原煤完成***万吨，精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。
3、内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。
在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作，结合我厂的实际，自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程，每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果，答不出问题当场交罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上，对照标准一条条到现场落实，使安全质量标准化月月有进步，季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实，治理了煤场护坡下滑等问题，确保安全高效生产的硬环境到位。通过不断的努力，05年度获得了洗煤系统安全管理及质量标准化第一名的成绩；获得了焦煤集团“地面安全先进洗煤厂”、集团公司“安全优胜洗煤厂”荣誉称号。
4、通过了ISO9001质量管理体系认证，并成功承办了集团公司首次煤质化验系统现场经验交流会。
05年我们深感煤质管理工作的压力，从九月份开始厂抽调了专门人员进行认真准备，积极着手ISO9001质量管理体系的外审认证工作，我们对照程序严格执行，通过过程控制规范了全厂的质量管理工作，经过三个月的试运行后，通过了方圆认证委员会外审认证，取得了资格证。在质量管理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进行了交流，推动了我们的工作进一步提高。
5、建成并通过了焦煤集团优质高效洗煤厂评定
在工艺上主要是认真研究各洗煤厂工艺管理的难点浮选环节，实现了药耗1.2kg/t以下，抽出率、尾矿灰分稳步提高，保证了系统的良性循环。同时加大对介耗和其它专用材料的技术降耗研究，取得了较好的效果。
在副产品的管理上，严格配灰保热值。灵活使用加压过滤机处理尾煤，做到了资源利用最大化。
在高效生产上采取生产组织管理体制“三分开”、“三集中”
在成本管理上实行电力避峰填谷，材料管理上严格材料计划审批程序，加强小库房和出入库管理，实施交旧领新制度，杜绝浪费和流失。广泛采纳合理化建议，鼓励修旧利费。
6、党支部建设获得集团公司“特级党支部”荣誉称号
首先贯彻以人为本的管理理念，定期召开民主生活会，走访基层职工，听取基层职工的意见和建议，为职工解决实际问题，通过认真做思想工作实现了职工队伍稳定。其次想方设法为职工创造良好的工作、生活娱乐环境。在办公条件十分紧张的条件下，在三楼创建图书、乒乓球、象棋、扑克等娱乐室、在洗煤厂学校住宿区建了篮球场等，努力丰富职工业余生活。同时还通过青监岗、群监网和党支部安全责任区的管理，起到了对全厂安全运行情况进行有效监控的目的。同时还加强了生产作业现场和厂区文明卫生治理，落实到了人头，实现动态达标。
（三）、工作中的不足
1、产品质量波动
05年生产组织管理中，由于入洗原煤性质差及内部组织不到位等诸多影响，造成了主副产品质量不稳定、波动大。质量管理工作局面被动。
2、干部作风需进一步加强
在我们的工作中依然存在一些干部作风飘浮，不能以身作则，率先垂范，发生事故不能及时到现场所处理，协调解决问题不力；迟到、早退、脱岗等等这样或那样的问题，急需在下一步工作中认真扭转。
二、2006年工作打算
（一）、指导思想
认真落实两级公司年度工作会议精神，突出安全主体地位，瞄准行业最高水准，坚持以人为本科学发展观，依靠管理、技术、制度创新，以弘扬务实、求效、廉洁作风，全力推进本质安全型企业建设，努力创建优质高效洗煤厂。
（二）、工作目标
1、安全方面杜绝人身伤亡事故和二级以上非伤亡事故
2、完成精煤产量***万吨，10级精煤产率***0%，11级精煤产率***%，综合产率***%。
3、商品煤合格率100%，质级相符率95%。
4、保持焦煤集团优质高效洗煤厂，建成行业级质量标准化洗煤厂。
（三）、一季度主要指标完成情况
1、安全指标：安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。
2、产量指标：精煤生产：计划15.5万吨，实际完成 万吨，完成计划的 %，同比增产 万吨，增幅 %。
外运总量：计划26.75万吨，实际完成 万吨，完成计划的 %，同比增运 万吨，增幅 %。
3、产率：精煤产率十级计划***%，实际***%。提高0.01%。
十一级计划***%，实际***2%，提高***%；综合产率计划72.5%，实际***5%。
4、全员效率：计划12吨/工，实际16.83吨/工，比计划提高4.83吨/工。
5、数量效率：计划***%，实际95.63%，比计划提高5.65%。
6、介耗：计划***5kg/t原煤，实际2.22kg/t原煤，比计划降低***kg/t原煤。
（四）、下一步工作打算
1、提产量、保质量，全面完成各项生产任务。
（1）、机电管理方面
狠抓机电设备的预防性检修，实现机电设备的连续高效运转。面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响。
对季度检查工作做到早计划、早安排；当前是春检，制定详细的检修措施，有序分步实施，重点对各类电器设施的检查。
落实2006年第二批综合折旧费计划中的项目，对全厂需要备用的设备、备件及技改设备加紧落实，重点是原煤破碎机和快开式压滤机。
狠抓设备“三定”，严格包机责任落实、事故分析追究，杜绝零星事故影响。重点强化对大型固定设备的管理和各类电机的维护与皮带综保的管理。
按照新下发的选煤厂机电质量标准化标准，逐条逐条检查，确保设备完好率在98％以上；设备档案、铭牌、完好牌、责任牌不足的进行补充；各种管线不齐全，标志不明显的进行规范。
2、生产组织
工作力度的重点将放在原煤内调回仓、系统环节最大适应、生产效率稳定、外运充分适应四个方面。
严细生产的全过程控制，倒排班日计划，紧盯各时间段指标不放松，狠抓小时入洗量、精煤产率和矸石污染，保持均衡生产，不搞突击，保效率稳定。
强化生产准备工作，在生产间歇做好生产准备，重点组织原煤充足供给、洗矸运输、机械车辆的完好、设备的正常维护检修。
紧抓原料煤的储备供应，积极对外协调，保证曹家沟原煤的调入，并尽一切可能多调原煤，做好原煤储备。
狠抓煤场的管理，强化调度室、煤质科的现场组织协调，及时规划储存场地，保证各煤种的分离储存及回仓。
紧抓装车外运，全力组织发运，实现外运总量计划的完成。紧抓过程组织、环节完善，总结05年以来的生产实际，实现大系统平稳的运行。
组织原煤场道路与煤泥场地面硬化工作的开工及中煤落地场面的平整，补套安装主厂房内部的语音广播系统，提高调度指挥协调速度。
3、工艺、质量管理
狠抓产品质量的提高和环节系统的稳定。生产中坚持产品灰分超标的联责考核处罚，加强浮选工艺环节的管理，严格滤液的排放及进入浮选机再选的方法，确保浮选尾灰达40%以上，最大限度地提高浮精抽出率，降低生产成本。
细化生产指标预测及合理的中煤配灰，保证中煤装车热值控制在指标范围内。强化化验“对口”检查，严管精煤脱水环节及外来杂物污染产品，保证销售产品质量、质级稳定。
环节系统坚持有序配合，狠抓滞后生产和夜班薄弱时间段的运行，煤泥水系统、排矸系统较好地适应入洗能力超设计的连续生产。
4、对两个生产瓶径，进行改造
一是曹家沟井口没有破碎系统，大量的大块原煤进入煤场，现使用的FP50AM型双齿辊破碎机，处理能力80t/h，原煤车间三班生产也适应不了生产上量的需要，且经常有大块进入系统，造成入洗原煤粒度超限，影响生产。
二是压滤机的问题。原设计小时煤泥量35.27吨，现压滤机三台，小时处理能力为24t/h，所生产的煤泥不能及时处理，只能靠延长生产时间来处理。三台压滤机如果一台出现问题，将造成系统煤泥无法正常得到处理，影响生产。建议增加一台，尽快落实综合折旧费中的快开式压滤机
（二）、抓安全、抓稳定，确保一方平安
1、培训教育 继续学习两级公司安全工作会议精神和地面单位安全绩效及落实“五抓”工作监督检查考核实施细则，继续加强对各级管理人员培训，重点是新的《选煤厂安全规程》的学习。继续把一季度培训工作抓法持之以恒的坚持下去。
车间周三培训加强指导、监督，在学习时间上得到保证，学习内容贴近现场操作实际，适应洗煤生产要求。适时开展特殊工种劳动技能竞赛活动，开展化验工、装车工技能比武，集控工最佳操作能手和化验最佳质检员比武。
2、干部作风
严格执行干部下现场、查隐患、抓“三违”等安全基本制度的落实；同时认真落实洗煤厂经营责任制规定的，安全考核细则、安全讲评制度、车间月度安全排名考核办法、三级干部安全业绩考核办法、事故处理组织程序和事故分析追究制度等有关规定，对三级干部和各车间安全生产运行情况进行严格的考核兑现。
不折不扣执行旬检月验讲评制度，把专项治理的完成情况、三违、隐患、工程质量及标准化工作全部细化到干部的业绩中，作为各级干部月度安全绩效考核内容进行考核。
3、基础管理
进一步健全制度，适应新的安全形势的需要。全面构筑安全保障责任体系。全面贯彻两级公司和矿安全会议精神，结合洗煤厂安全生产特点，进一步完善洗煤厂安全管理基本制度。
按照新标准、新办法，建立包括主要生产车间在内的岗网员活动基地，开展党员“一区两无”、联点包队等活动，通过活动的实施，构筑青监岗、群监网、师徒包保合同、法制建设等立体多面的防范网络，形成党政工团齐抓共管的安全管理体系。确保此项制度的长期有效执行。
按照集团公司2006年新下发的检查标准、新版《选煤厂安全规程》，围绕企业文化建设和安全生产的需要，通过青监岗、群监网和党支部安全责任区的划分，确保党、工、团活动有效开展，起到应有的作用。
4、现场标准化治理，实现本质安全
对全厂范围内的机械防护、电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检验、管路缆线、设备标牌、消防、灭尘、瓦斯管理、电氧焊使用、文明卫生、标语牌板等进行地毯式检查和完善，推动质量标准化建设工作不断得到落实和发展。
质量标准化治理的项目：（1）厂房照明线路整治。（2）主厂房跑冒滴漏治理。（3）煤场的排洪沟。（4）原煤201走廊拉紧装置处的护坡塌陷处理。（5）地磅房的基础提高0.5米，周围做排水工程。（6）索道5#塔架基础护坡处理。以上工作已明确责任人，一定要按时、保质完成。
5、廉政稳定
***选煤厂从组建初期到达产达效，走过了一段艰难的历程。05年比较顺利，很大程度上取决于有一支稳定的职工队伍，今年的稳定工作仍然不能放松。廉生威，诚于信。加强各级干部的管理，开展民主评议活动。尤其要加强基层队干和班组长的管理使用。目前已经出台了相应的管理办法。另外，还要加强信访工作，将问题和矛盾解决在基层，消化在基层。
（三）、提素质、树形象，推动企业不断向前发展
1、锻造一支过硬的干部职工队伍
好的管理、好的生产组织，源自过硬的干部职工队伍，我们将始终不移的在提高队伍素质上下功夫，狠抓干部职工业务技能培训，作风纪律整顿，严格执行各种干部职工工作业绩考核制度，培奍一支业务过硬，综合素质较强的队伍，以适应企业快速发展的要求。
2、抓管理、树形象
以行业级质量标准化洗煤厂命名、优质高效洗煤厂建设为契机，自我加压，在内部管理上狠下功夫；树立企业形象，提高知名度。
以上安排只是重点的涵盖而已，要想很好的完成06年的各项任务，还要站在更高的高度，更全面的对待生产中出现的各种问题，实现我们的目标。
第二篇：洗煤厂总结
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抓基础，创新管理理念
强素质，塑造企业精神
以饱满的热情开创各项工作新局面
——二00五年三交河洗煤厂工作总结及二00六年工作安排
洗煤厂自九月三十日投产以来，以“达标”为工作基础、“达效”为工作
中心、“达产”为工作目标，调试、治理、生产齐头并进，克服了设备
运行不正常，职工操作不熟练、生产工艺不完善、外部环境不具备等
诸多困难，全厂上下群策群力，从基础管理入手，狠抓生产现场，完
善工艺流程，取得了阶段性的成果，特别是我厂在投产短短一个月后，实现了月产精煤12万吨的达产目标，这在集团公司的洗煤发展历史
上创造了辉煌的成就。目前洗煤厂已初具规模，洗煤能力正稳步提升，洗煤厂已步入新的发展时代。
现将全年各项工作总结和明年工作部署如下：
§
1、二00五年各项工作总结
洗煤厂投产后，紧张繁忙的生产、千头万绪的工作一直是全厂干部职
工的生活主旋律。在矿党政的正确领导下，全厂职工克服人员来源复
杂、素质参差不齐、人心不稳、条件艰苦等等困难，提前介入生产系
统改造、完善工作，力求在生产实践中积累经验，短期实现了“达标、达产、达效”。下面，分三个部分进行总结。
一、投产初期的十月份，全厂紧紧围绕达标治理这个中心工作，努力
确保稳定生产、理顺工艺流程，消除环节中大量存在的设计缺陷和施
工质量差造成的不能适应生产的问题。在环节事故大量涌现的情况
下，当月生产精煤3.21万吨，而且全月治理现场“跑、冒、滴、漏”2
5处，改造了离心机旁通溜槽、循环水释压管等，初步营造了环境美、人气顺、生产稳的良好氛围。
我厂在达标治理中主要做了以下几方面工作。
⒈、生产工艺方面
①、原煤系统治理完善了粗矸排放系统，改造形成了两个落地系
统，201皮带、203皮带、205刮板增设了洒水灭尘设施，制作了除铁
器的铁器收集箱。
②、重介系统改造了原煤脱泥筛前溜槽、冲水角度；矸石脱介筛溜槽
倾角；增加了中煤、矸石、离心机的旁路溜槽；实现了水阻柜冷却小
循环，确保无清水条件下的正常生产等等。
特别是，自投产以来混料泵一直无法实现双系统生产，直接影响“三
达”的顺利实现。经过数次深入细致的探索研究、现场改造，在华宇
公司和我厂的通力合作下，终于找到问题的症结，并于10月25日顺
利实现了双系统生产。试验的成功，标志着我厂调试生产的过程基本
结束，转入正常生产时期。
③、浮压系统增设了循环水释压管，完善了压滤滤饼降水改造系统等
等。
⒉、机电管理方面
①、由于设备质量或设计缺陷，投产后相继发生数起机电事故，因无
配件造成长时间停产，严重影响生产秩序。我厂积极向有关领导反映
建议加大备品备件的库存，避免生产过程中突发事故因无配件造成停
产。
②、重点关注设备管理，从保养维修、包机到人上下功夫，加大检查
力度，实行定检制度，包机淘汰机制，提高包机人员素质，满足了生
产要求。
⒊、现场质量标准化方面
①、文明生产，治理泡冒滴漏共25处，其中重介车间16处，浮选
车间9处，完善操作平台11处，原煤车间3处，浮选车间3处，重
介车间5处；规范整治管道120余米，其中重介80米，浮选40米；
②、以职工岗位操作达标为重点进行了岗位人员系统培训，科长、车
间主任到岗位亲自指导，小分队进行现场操作考试。
③、完善安全设施8处，全厂各皮带拉紧装置处加设护栏，增设安全
标识五处，车间吊装孔全部悬挂警示标志。
二、强化生产组织，合理调度指挥，以科学严谨、务实高效的工作作
风确保达产目标的顺利实现。
投产后由于生产中暴露出许多的问题明确了我厂改造和治理的重点，正是由于十月份的边调试生产边治理整顿的明确思路，使我厂在较短
时间内改造了许多不适应生产的环节，迅速理顺生产工艺流程，确保
了我厂十一月份实现达产目标。
十一月份全厂紧紧围绕达产这一中心任务，坚持完成班日计划不动
摇，充分发挥调度指挥的作用，形成以调度为核心的生产组织体系。
通过各种有力措施的落实和生产组织，全月入洗原煤21.05万吨，完
成精煤生产12.08万吨，顺利实现了达产目标。
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360.221.97.* 2楼
1、合理安排作业时间，形成良性循环。将生产任务划分到每一个班，并在生产组织中严格落实，作到精煤生产量完不成不停车。班中加强
过程管理，事故发生后，通过合理调度指挥，减少生产小事故的影响
时间；加强各车间队组的岗位管理，发挥岗位职工的作用，通过巡回
检查将事故消灭在萌芽状态；严格落实包机制度，提高检修人员素质，通过严格的制度和人员素质的提高，保证机电设备完好。通过设备可
靠运行、岗位操作、严谨的组织确保当班计划当班完成，尽量不安排
加班生产，保证充足的检修时间和职工良好的工作状态。
2、加强对生产薄弱环节的监控，对可能影响生产的环节 做出预见性的处理措施，通过精心谋划，全厂生产系统基本保持平稳，最大限度的保证了生产上量的需要。
①、针对原煤粒度大，原煤各系统堵塞严重的问题，我厂先后改造了
原煤受煤坑篦子、原煤分级筛筛板、原煤脱泥筛筛前篦子等，经过一
系列的改造，原煤系统的运输能力由450吨以下增加到550～600吨
左右，基本满足了达产需要。
②、煤泥水系统是否良性运行关系到全厂生产能否安全高效运行，确
保煤泥水系统平衡是生产环节监控重点。由于我厂刚刚建成投产，各
环节磨合还需要较长时间，各级管理人员对煤泥水环节的认识和管理
尚不到位，在达产月期间煤泥水一度出现混乱。浮选浮精抽出率较低
（7.0%左右），浓度较低，造成加压过滤机处理浮精周期过长（400
秒/周期以上），加压过滤机处理浮精周期过长又造成浮选溢料不敢选，过料又造成浓缩机负担加重。这种恶性循环给生产带来了严重影响，造成重精超灰、产率损失的严重后果。我厂面对这一严峻形势，采取
走出去、请进来的办法，邀请兄弟厂的技师帮助调整操作、解决设备
存在的问题，并自己摸索改变浓缩机加药方式，终于在较短时间内扭
转了生产的被动局面，确保了达产的顺利实现。
③、加大外围环节协调力度，厂成立外围协调领导组，由厂主要领导
挂帅，重点消除运销、煤泥倒运、洗矸外排、社区关系等外部影响环
节，理顺生产秩序。由于协调组的出色工作，全月未出现一起外围影
响生产的情况，较好的完成了保证生产的任务。
3、强化质量意识，组织技术攻关，加强现场培训，保证产品质量10
0.0%合格。投产初期，由于生产系统尚不完善，各种自动控制不能正
常使用，加上直接把关质量的集控员没有实际操作经验，造成我厂产
品质量极不稳定，精煤灰分波动范围极大，有时灰分高达11.0%以上，给我厂质量声誉造成严重影响。面对压力，我们采取了强有力措施，转变指导思想，按照降半级生产的原则，调整操作方案，加强集控员
培训，最终实现了精煤质量100%合格的目标。
三、完善改造，优化各种指标参数；严抓细管，全方位落实各项管理
制度；多管齐下，确保二00五年底实现达效。
1、积极开展技改，保证设备性能达到最佳状态；认真标定洗煤参数，做到操作有据可依；合理定灰，保证经济效益最大化。
三交河洗煤厂是集团公司的效益工程，实现效益最大化是办企业的宗
旨，这就要求我们尽可能保证各种指标最优。我厂产品质量不稳定，灰分偏低，矸石带煤偏高，是造成我厂综合产率完不成的主要原因。
另外，介耗一直居高不下（＞4.0kg/t原煤），也是我们需要下工夫解
决的问题。
①、我厂在年底以前，将改造三产品重介旋流器一二段溢流口及二段
底流口，选择最佳配合尺寸 以达到最优产品指标。
②、改善磁选机的工作状态，增设刮料装置；保证磁选机工作液位，提高磁选效率，保证介耗年底降到2.25kg/t以下。
③、认真调试浮选作业，保证浮选精煤产率达到58.0%以上，同时灰
分控制在11.0%以下。
④、加强离心机管理，保证各台离心机良好运转状态，确保水分控制
在计划范围内。
⑤、组织相关单位人员认真标定悬浮液系统的各项参数，便于操作时
有据可依，确保产品质量。
⑥、按照集团公司、汾河公司对我厂的最终产品质量要求，组织生产
科、化验室依照原煤煤质资料根据产率最大化原则，制定出我厂各产
品的合适灰分区间。
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2、完善各种工艺管理制度、技术管理制度、材料管理制度、岗位操
作标准等，加大考核兑现力度，以严格的制度保证指标最优，效益、效率最高。
①、尽快制定管理到岗位、到每一个工艺点的工艺指标管理制度，向
每一名职工灌输本岗的工艺管理知识及具体指标，告诉他们如何做才
能保证达到计划指标。在日常生产管理中，逐步把职工培养成适应现
代化生产的高素质员工。
②、形成材料从进厂到出库以及车间班组、岗位消耗的成本管理体系，建立以产量定消耗、工资负亏的管理模式，成本指标层层分解，实现人人理财的成本费用管理氛围，确保成本指标一降再降。
③、在生产过程和职工培训中，重点加强职工应对突发事故的能力，缩短事故时间，减少事故损失，降低事故成本。
建厂以来我厂从零起步，逐步建立了一整套高效运作的管理网络，形成三交河洗煤厂特色的组织模式；通过对职工的准军事化管理和强化培训，打造了一支素质过硬、敢于迎难而上的职工队伍。在全厂上下400余名职工的共同努力下，截止12月1日我厂共生产精煤154768吨，创造了一个月达标、两个月达产、三个月达效的辉煌业绩。2005年即将过去，所有的光荣都将成为历史。2006年，我们将振奋精神，用艰辛的汗水、精细的管理，续写新的华丽篇章。
§
2、2006年工作安排
指导思想
突出内涵管理和重点指标，坚持六化方向，以管理创新、技术创新为手段，努力提高产率、效率、稳定率，进一步降低水分，合理控制加工费；引深“双建双达”工作，改善现场硬件环境，全面提升安全质量标准化内涵水平，争取实现管理精细化、效益最大化，实现全年各项奋斗目标。
奋斗目标
1、入洗原煤200万吨2、9级洗精煤产率54.0%，综合产率72.0%
3、商品煤合格率95%，质级相符率89%
4、安全生产杜绝重伤及二类以上非伤亡事故
5、质量标准化达部级水平
工作措施
1、强化组织管理，确保生产外运目标实现
①加强生产组织与管理，全力提高效率，稳定小时入洗量达570吨/时。一是狠抓机电设备的管理，在坚持设备“三定”管理的基础上，运用好设备管理软件，对全厂设备运行状况进行运行参数监控，实现设备运行的各项指标过程控制，减少机电事故影响，力争机电事故影响生产时间下降到1.0%以下；二是狠抓环节配合，提高开机率，无任何影响的高效率连续生产，其他事故率力争下降到2%以下；三是继续推行满负荷生产法，用各环节工艺指标，控制满负荷过程管理，切实达到高产高效；四是加强薄弱环节的管理，特别是煤泥水环节、排矸运输环节的管理，适应连续生产上量的需求。
②改造完善环节设施，解决好影响生产、制约生产的瓶颈问题，确保生产上量。
③以过程控制、岗位核算为重点，力争成本下降1%。一是继续引深成本否决工资负亏机制；二是进一步实施好岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督考核兑现；三是细化过程控制，严格材料的限额审批和大材投入审批制度杜绝不必要的投入和无限制的投入；三是建立责任损失赔偿制度，杜绝浪费和丢失；四是解决好大材投入的联责考核及条件变化时生产中专用材料使用的波动考核；五是抓好回收复用、修旧利废、自修自制工作，降低重复性投入；六是强化用电管理，责任到岗到人，杜绝私拉乱接现象，严格组织避峰填谷生产。
2、坚持六化方向，做精做细，管理水平上台阶
⑴贯彻数字化管理理念，建立洗煤生产信息化管理系统。补套完善现有各部门计算机管理软件和局域网，完成全厂主要生产、成本、质量、安全、信息、计量指标传递，实现操作点、管理点，关键环节液晶显示、电视监控，重点生产指标数据自动采集等，力争建成集团公司洗煤系统信息化管理精品工程。
⑵创新生产技术管理机制，借助ISO9002质量管理体系的过程控制方法，形成包括入厂检查、组织措施、过程控制、信息反馈等规范的精细化管理模式，并解决现场组织中，生产技术管理弱、科学指导不到位的问题，提升洗煤厂技术管理水平。
3、夯实基础，强化培训，引深“双建双达”内涵管理水平
⑴在全面引深双建双达的基础上，继续推行安全管理的三项配套措施和四项实施细则，加大安全绩效的考核力度，严肃旬检月验收制度和事故追究制度，严格执行工作票，规范现场管理，加强队伍的基础管理。
⑵以人为本抓培训，努力提高全员素质。一是走正规培训之路，从各级管理人员开始，高标准、严考核，真正适应需要；二是实行月度全员培训考核与收入挂钩制度；三是搞好一岗多能的培训；四是组织全员季度一次的岗位练兵和技术比武。
⑶紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进；三是狠抓安全补欠投入，解决现存隐患问题。2006年几项重点工作安排
1、洗煤厂完善补套工程尽快完工
①、排矸索道工程2005年年底开工，力争2006年4、5月份投入使
用
②、原煤栈桥2005年基本完工，争取2006年一月份投入使用③、中煤落地工程2006年一季度完工投入使用
④、压滤机扩能改造2006年立项开工，争取6月份以前投入使用⑤、压滤滤饼烘干掺入中煤做可行性研究，拿出方案，争取立项开工
⑥、原煤系统增加动筛排矸，拿出方案，争取6月份开工安装
2、启动全员培训计划，贯彻理论和实际相结合的思想，利用周三培训讲原理，小分队检查到岗位现场提问。适时举办知识竞赛、业务考试等活动，采取多种形式强化培训效果。加大特殊工种培训力度，采取脱产轮训方式，由集团公司职工学校系统培训，并经严格考试合格发证。
3、开展优质高效洗煤厂达标验收准备工作。加大现场质量标准化治理，建设一批亮点工程；全面开展降耗提效活动，加大环节改造力度，确保工艺完善，各项指标最优；进一步完善各类管理制度，建立健全各种台帐、记录，实现精细化管理。
4、开展ISO9002质量认证工作，对照标准，分步实施，争取在较短时间内具备认证所需条件。
5、通过建立富有特色的管理体系、管理制度，逐步形成有三交河特色的管理模式；通过培训、思想教育等手段，增强职工队伍凝聚力，形成迎难而上、坚韧不拔的三交河洗煤厂企业精神
第三篇：洗煤厂电气检修总结
洗煤厂电气检修总结
电气设备是我们煤矿企业的主要生产动力，其正常运行的优劣，将直接影响我们的生产和安全。为了保证电气设备的正常运行，给安全生产创造良好条件，在2013年8月26日10:00——18:00进行了停产检修，主要对我厂低压变电所配电盘检修除尘。
参加这次检修的是洗煤厂检修班电工组，为了使检修安全顺利地进行，我厂成立了检修领导组，进行了责任分工明确，严把检修工程的安全和质量关。我们对该检修项目都进行了提前定方案、编写检修计划，并制定专项措施指定工程安全负责人，采取领导跟班上岗的现行措施。经过精心组织、相互协调，在规定时间内顺利完成了检修期间的所有工程，开机生产，使得这次我工区的检修工程顺利地按计划圆满完成。
在今后的停产检修中和今后的工作中，我们要对自己的不足之处要进行认真的改正，对职工的思想工作要反复再教育。对每一项工程和项目的安全和质量上要求再严格一些，为我们的生产打好过硬的机电设备基础，保证设备的正常运行。
洗煤厂 2013年8月27日
第四篇：保德洗煤厂防洪演习总结
保德洗煤厂防洪演习工作总结
为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，提高全体职工防洪能力和抢险应急水平, 8月8日，我厂组织了一场全员参与的防洪演习。
厂部领导对本次演习非常重视，演习前到现场实际考察，根据我厂的地形，分析可能发生的险情状况，确定演习重点工作、方法步骤、器材物资、疏散地点、安全注意事项等，并监督演习计划的制定及准备工作。
演习现场模拟发生大暴雨，厂区周围护坡被冲垮，洪水在北部区主厂房门口聚集，无法有效排出，水势上涨危急主厂房配电室及变压器室，必须立即组织人力清理排洪沟、排水、堵截配电室及变压器室门口水势。汛情传来，全厂人员在接到指挥部的命令后迅速赴到紧急集合点，总指挥布置各小组紧急任务，在指挥部的指挥下全厂人员开始紧急的抗洪抢险，清扫班人员负责搬运沙袋封堵配电室、变压器室门口，阻止洪水流入车间内，检修班人员负责在主洗车间安装排水泵，进行排水，生产班负责疏通堵塞的排洪沟。班组长和党团员以及生产骨干关键时刻始终冲锋在前，以实际行动发挥示范和带头作用。指挥员镇定自若，按照预定方案，有条不紊地指挥各队抢险。经过30分钟紧张的抢险,防洪抢险演习圆满地完成了各项抢险任务，达到了演习的预期目的。
演习结束后，防洪指挥部及全体参与演习人员对这次演习进行了总结，厂领导首先肯定了本次演习过程中，大家反映迅速，密切协作，团结协作精神好，提高了全体职工要提高防洪意识，使员工充分认识防洪责任重于泰山的重要性，切实加强了防洪抢险技能的训炼，达到了预期的效果。
在演习过程中也发现了一些不足之处，首先，调度在通知全厂职工进行抢险行动的方式不正确。真正灾害来临时，通知应该是以全厂职工为对象集体通知，挨个通知人员浪费了宝贵的时间延误了抢险时机，有可能使灾害扩大。其次，参与演习的人员不能全身心的进入角色。在灾害现场，任何人都应该以抢险为主，抢险以外的事根本无暇顾及。在我们演习过程中，个别人员却在打电话讨论与抢险无关的事情，这充分说明，我们在思想上仅仅是将演习当演习，没有进入角色。第三，通讯不畅通。在抢险过程中，有人员不慎受伤，在呼叫安全救护组进行救护时，安全救护组组长却没能及时应答。信息不畅通，在灾害来临时，尤其在救护人员时，延误时机可能造成严重的后果。最后，调度工作不够积极主动。在演习过程中，调度没有积极主动向现场各小组了解抢险情况，灾情有没有得到控制等。这些不足之处都充分说明参与演习的职工仅仅停留在演习的高度，没有进入角色，这些都有待我们日后去提高改进。
总之，通过本次演习，规范了人员分工，提高了我们职工的灾害应急意识，填补了在灾害来临时应急知识的匮乏，使员工能在紧急情况下紧紧围绕抢险为中心，各负其责，协同作战。暴露出来的不足，为我们下一步演习指明了工作方向，为提高防洪实战能力、确保安全度汛奠定了基础。
保德洗煤厂 2008-8-8
第五篇：洗煤厂班子工作情况总结汇报
二00五年，在＊＊公司党政的正确领导下，公司班子成员带领全体员工，紧紧围绕生产经营这个中心，和“安全生产、标准化建设、质量效益”三大重点工作，以实现公司安全生产奋斗目标为己任，以维护公司稳定、健康、持续发展为前提，在公司全体干部员工的共同努力下，通过强化安全制度建设、狠抓反“三违”等工作，确保了全年各项奋斗目标的实现，提前完成全年
生产任务，为公司今后健康、快速的发展打下了良好基础。现就2005年班子工作情况总结汇报如下：
一、各项经济技术指标完成情况：
1、生产任务完成情况：2005年计划入洗原煤140万吨,实际入洗原煤147.2万吨。其中：商品煤产量110.66万吨；
2、安全工作情况：实现了全年安全奋斗目标，质量标准化达到神华一级标准；
3、成本完成情况：2005年计划制造成本18105万元,单位成本167.64元/吨。实际完成15467万元，单位成本152.83元/吨。xiexiebang.com-www.xiexiebang.com互联网最大文秘资源网实际与计划降低2638万元，单位成本降低14.81元/吨。其中加工费计划24.48元/吨，实际完成21.75元/吨；
4、盈亏完成情况：2005年计划利润3095万元,实际实现利润2076万元。增支减盈因素：（1）售价降低影响利润481万元；（2）销量没完成，少销11万吨，影响利润287万元；（3）其他工程项目影响320万元；
5、材料消耗情况：计划5.8元/吨，实际完成5.76元/吨；
6、全员工效：21.2吨/工
7、职工收入情况：工资总额计划652万元，实际发生718万元，人均工资2.1万元/年。
二、2005年的主要工作思路、采取的措施及效果
1、在生产经营管理方面
细化管理，以达标工作促进管理水平的提升。2005年，公司领导班子着力在强化内部管理和创造性开展工作上下功夫，最大限度地发挥人的主观能动性，最大限度地为每一位员工创造一个宽松的工作环境，让“人性化管理”在公司发展进程中发挥更大的作用。领导班子成员不仅注重在理论上提高自己的认识，总结新经验,提出新观点，更注重用自己的行动带动整个职工队伍素质的提高。在日常工作中，班子成员能够严格按照制度办事，同时坚持深入实际,深入基层，深入群众,努力了解实情,掌握真情,坚持把理论与生产实际结合起来,把公司工艺流程的完善、技术改造等重大事项同公司职工的整体利益结合起来，调动了公司职工参与公司各项工作的积极性。2005年，公司质量标准化达标、职工培训、技术比武及包机制等各项工作都取得了较好的效果，使工作质量有明显提高。
2005年7月，我厂生产的高硫精煤已经没有市场，在＊＊集团和＊＊公司的大力支持和协调下，及时调整产品结构。全厂上下认清形势，解放思想，大胆调整工艺系统，调整工作思路，围绕产品结构调整后的要求，进行了一系列的设备、工艺等方面的改造，很快适应了新的市场要求。如今我厂生产工艺非常灵活，既可生产高热值混煤，又可洗1/3焦煤。
公司下半年产品结构调整后，各项经营指标也随际发生了变化。
为保证全年利润指标的完成，公司上下掀起了节材降耗的热潮。从
材料的审批、使用、回收、综合利用各个环节的细节，都严格按照
制度执行。上到公司领导，下到岗位工，一句“省下的就是赚来的”，都无处不在地实践着“有过紧日子的思想，就有创造效益的可能”管
理思路。同时，“科学技术就是生产力、就是效益”的口号也在实际
工作中被充分实践着。当年各项技术改造给公司节约和增创的直接效
益非常可观，全年大项目的技术改造完成五项，累计创造效益233万
元。同时降尘洒水系统的安装使用，不仅提高了效率和效益，而且为
职工工作环境、身体健康，调动职工积极性创造了良好环境。技术改
造、创新创效，不但增加了设备的科技含量，提高了经济效益，更给
公司员工增添了学习和创造的信心。
2、在安全工作方面
安全生产始终是公司各项工作的重中之重。公司在2005年将把强化责任意识，提高管理水平作为公司安全工作的重点，要狠抓安全意识教育，把日常宣传教育与生产实际、经济效益有机地结合起来，用经济杠杆推动意识学习的主动性，调动责任培养的积极性。
2005年8月，＊＊集团颁布了质量标准化达标的新标准。新标准颁布后，很多职工认为新标准的颁布，使公司达标工作时间紧、任务重，很难达到新标准的要求，一度产生了畏难、厌战情绪。对此，公司领导班子不是简单地组织职工学习新标准，而是首先统一基层干部的思想，班子成员自己先带头学习新标准，切实领会新旧标准的区别的实际意义所在，在带领职工学习讨论时，能够说的清楚，讲的明白，使职工学习新标准时有正确的引导、科学的解释，利用各种场合宣传达
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