清华大学金工实习心得(非机类)

第一篇：清华大学金工实习心得(非机类)

金工实习学习心得

在今年夏季学期，我进行了第一次生产实习——金属工艺实习，也第一次亲自体会了生产活动的艰辛和劳动人民的智慧。这次实习给我留下了深刻的印象，也教会了我许多书本中没有的既能，还让我懂了更多的道理。下面，我就来谈谈此次实习中的收获和心得。

最开始两天，我们进行了最轻松的部分——实验，学习了机器人，激光切割，3D打印和线切割，这一部分里大多是通过计算机控制机械的运动来进行加工，有精度高，效果好，省时省力等优点。特别是3D打印，是一种不同于以往任何一种加工方式的新型工艺，做出来的零件结构可以特别复杂，给未来工业的发展提供了一个新的方向。在这个环节，我最深的感受就是科技的发展能够推动工业的进步，工业的进步又能反过来促进科技的发展，相信在科技的引领下，未来工业能够迈向一个新的高度，我们也要不断创新，不能一直停留在手工操作的层面，而是要让中国的新兴工业走在世界前列。

接下来的两天是焊接和热处理，我们学习了三种不同的焊接方式，也认识了“四把火”对金属硬度的改变。我觉得在整个实习过程中，这部分的操作是最难的，稍微一不留神就会烧穿或者没焊住，并且焊缝的美观性也很难做到，看到师傅们熟练的操作和漂亮的焊缝，我感受到了他们反复练习的深厚功底，也对自己虽然在教室里学习了近20年但连简单的生产实践都做不好而感到羞愧。焊接过程中要心平气和，手要稳，推进要果断，既不能急躁也不能畏缩，这对锻炼一个人的定力有很大的作用，可以磨掉我们身上的浮躁，让我们更加沉稳。最后老师给我们演示了激光焊接，这再次让我体会到了现代科技的力量。

后来我们进行了铸造的学习，主要是整体模和消失模铸造。铸造的难度不是很高，但对操作的细致程度要求较高，每一步都必须认真完成，任何一步的疏忽都可能导致最终铸件的缺陷，冲压不紧可能会塌，冲压太紧又会难以起模，敲击的方向，抹水的多少，砂型里面浮砂的清理，每一个细节都决定着结果。在亲自操作的过程中，我认识到了千里长堤溃于蚁穴的道理，也学会了做一件事一丝不苟，任何一个小环节都不能放过。在消失模铸造里，我们进行的主要工作是设计模具，整个团队分工明确，各司其职，锻炼了清华学生缺少的团队协作能力，让我们体会到了集体的力量和一加一大于二的道理。

紧接着，我们学习了车工，数车和手工车削各有其侧重点。手工车削环节让我们深入地了解了车床的原理和操作方法，虽然手柄很多，操作稍显复杂，但是我们居然可以通过自己的手动操作加工出误差那么小的零件也让我大开眼界，车床在熟练工人的手中，就是一个神器，可以源源不断加工出想要的零件。在数车中，我们更多的是学习如何编程，如何让机器按照我们的想法为我们服务，并且要尽量优化设计，减少时间的浪费。此外，数车加工出来的零件比手工加工的要精细得多，操作人员只需要看着机器不用自己上手，要想振兴中国工业，像德玛吉那样的数控车床我们就必须要自己能够造出来，数控才是未来工业的发展方向。

最后我们学习了钳工和铣工，回归了最原始的表面加工方式。铣工和车工相比可以铣出更大更光滑的平面，也能铣出各种形状的槽，可以和车工灵活配合加工所需零件。数车加工精度更高，通过最多五轴的联动可以加工出更加复杂的零件，引领了未来发展的方向。钳工是最后一天的实习科目，我们通过自己动手做了一把简易的锤子，虽然很艰辛，但是这让我深刻体会到了工人劳动的不易和更加复杂机械的重要性，有对比印象才会更加深刻，我相信钳工将会成为我金工实习最难以忘却的记忆。

通过两周的实习，我们不仅学到了技能，也学会了道理，还体会了工业生产的艰辛，我相信这些将会对我们将来的发展起到至关重要的作用。

最受欢迎的老师： 热处理陶凯意 车工陈然

提出的建议：

1.焊接环节难度较大，老师在最终点评是只通过看成品，然后说一下“这个焊缝有点宽”，“这个焊穿了”，“这个出现一个瘤子”，但是在实际焊接过程中很少关注学生焊接的动作是否规范，有何需要改正的地方，并没有实际指导怎么避免那些失误，所以建议老师们多多下来亲自指导一下。

2.感觉铸造环节和车工环节时间十分充裕，可以适当增加一些项目，比如车工可以另做一个国际象棋，高脚杯等工艺品，可以由同学们自行设计加工。

3.其中线切割，激光切割和数控铣我们需要做的事情基本类似，就是拿CAD画一些图案，有些许重复，所以建议减少这些环节的比重或者把重点放在如何操作设备上；3D打印环节基本上什么都没有干，可能是时间太少不能展开讲授，我认为3D打印在将来生活中所占的比重会越来越大，所以建议适当增加这一环节的授课时间。

第二篇：非机类金工实习小结

（非机类）金工实习小结

这一周，我们进行了金工实习，这让我了解到了许多与专业知识相关的基础技能，同时，我觉得金工实习有助于我们大学今后的学习。金工实习作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节，是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程，是培养我们的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。此次，我们在为期一周的金工实习中，了解了钳工，车工，数控机床，电火花，铸造等的基础技术，并且动手制作了小锤子。

谈及从这次金工实习中得到的收获，首先就是不同工种的技术以及动手能力的提高，即操作技能提高了。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。短短一天半的钳工实训，一块粗糙的金属材料，经过切削、打磨、钻孔、攻丝等工序被制作成精美的锤头，我们对钳工这一传统朴实的工种也从陌生有了体会。一项以手工操作为主的工艺，却要做到尺寸的精准和造型的美观，无疑需要力量与技巧的结合。通过老师的讲解及示范，我们对钳工有了初步了解，学会了各种工具的使用方法与技巧。分析工件图样，确定加工流程，操作工程中，从生疏到熟练，渐渐体会出老师所讲的经验道理。再而就是一天半的车工实习。车工是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有十分重要的地位。车工是一项半自动化的生产技术，与钳工相交，它对力量方面的要求降低，却需要更多技巧性的东西，与车床协同作业也更具危险性，因而需要更多的观察学习，耐心的练习，严格地遵守操作规则，还要时刻保持注意力的集中。

其余的收获便要属思想作风方面的了。通过这次的金工实习，我懂得了工作的严谨性，无论是面对哪一项工作，我们都应当以严肃的工作态度去面对，并且要不怕吃苦，认真地对待每一项工作。而当我们遇见问题时，应当深入剖析，以争取从根本上解决问题。同样的，在处理一件事之前，我们要预先设想可能遇见的问题，将一些可避免的问题扼杀在最初。

这一场金工实习，教会我许多。不仅让我收获了专业知识，更加强了我的能力，可谓受益颇深。

第三篇：清华大学金工实习感想（模版）

金工实习感想

中国矿业大学（北京）地测学院 地质09-2班叶云涛 09102102

32作为一名工科的学生，实际操作能力和工程意识都是十分重要的，而金工实习恰好给了我们锻炼的机会。转眼，在清华为期十次的金工实习结束了，最让我难忘的，就是师傅们和蔼可亲的样子和不知疲倦的讲解。师傅们对我们的关心、照顾，哪怕只是一个提醒，一句问候或者是一声责备，都能让我们体会到其真实而又纯朴的关怀！我想我们之间心灵的距离也因此拉得更近了吧！虽然金工实习很累，但是有师傅们的笑脸和他们无私的帮助，我这个动手能力比较差的人最终也坚持了下来，并且也做出了自己喜欢的小东西。

第一次是焊接，起初还有些紧张的我，在霍太平师傅亲切的讲解和一次次的表演后，对金工实习充满了兴趣。

第二次是铸工，用我们同学的话说就叫玩沙子。不过那个沙子也不是很好玩，第一次去把沙子砸实，因为没有听清师傅的讲解，砸得太过用力了，第二天胳膊特别酸疼。

第三次是车工，我们金属工艺学书上写着车工是精度很高的，看到了车工机床果然不假。车工给我的印象特别深，因为在实习操作过程中要高度集中注意力，不能心猿意马，三心二意。一个不注意就可能产生废品，严重的还可能造成操作事故，产生机械损失，甚至造成人身伤害。这样就很得不偿失了。所以在操作过程中一定要集中注意力，不能将注意力倾注到其他的地方。

接着是钳工，早就听说钳工是最累的，所以也做好了心理准备。第一个任务把毛坯的底面磨平我就一直弄不好，最后由师傅帮忙终于完成了，当时看着锉刀磨啊磨啊，可是坯子就是不下去多少。偶尔爆发使劲的磨几下，看到磨下去了一点，自己也累个够呛。最后终于是做出了一个小锤子，看着自己做的锤子，一种成就感就油然而生

接下来就是数铣，数车，铣磨，线切割了，经历了钳工的我们都感觉到这几个工种好轻松，也充分感觉到了自动化的便捷。

经过这次金工实习，我不但认识、了解了各种工种及其使用工具，还锻炼了自己的动手能力，也知道了工人师傅是多么不容易，让我们在书本上学的金属工艺的知识，实际的自己动手操作一遍，对知识的记忆和理解都有了提高。尤其是通过自己的努力把自己设计的东西做出来，那种自豪感还是很强烈的。金工实习的经历是我一生的财富，它让我知道了动手能力是多么的重要，也让我知道了工人师傅们有多么的不容易，明白了自己所学知识和实践差距有多大。这次实习，永生难忘。

祝师傅们身体健康，万事如意！

推荐最佳师傅：霍太平娄全庆

地质09-2班

叶云涛

第四篇：清华大学金工实习报告

生医8班鲍小凡学号：200801321

5金工实习小结

不知不觉中，为期十天的金工实习就要到尾声了。在这十天的实习中，我感觉收获颇多。不仅仅是了解了很多金属制造和加工的工艺，见到了原来从来没见过的很多机器，也学到了很多道理，从实习中体会很深。

金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程。参加这门课程之前，虽然常常对生活中很多东西的制造过程充满了好奇，但从来没有认认真真的思考或者研究过他们的生产过程。我是带着新鲜感来参加金工实习这门课程的，而且这种新鲜感每天都在延续。因为我们每天实习的内容都是不同的，从第一天的铣磨，到后来的数控车，线切割，钳工，热处理，焊工，铸造，再到最后两天的车工，每一天的实习都充满了乐趣，而且每天都能学到很多新的知识和技能。

如果说实习只是枯燥的讲解课本上的内容，或者是对着一张图纸泛泛而谈，那么必然会失去很多的乐趣。然而，我们的实习课，因为可以动手实际操作，所以充满了热情。而且很多我们自己制作的作品都是作为礼物或者纪念品，可以自己留着收藏的。数控车实习时第一次自己编制代码程序；线切割实习时看到的学长学姐们设计的精致漂亮的图案；钳工实习时自己费了好大的劲儿做出来的羊角锤，练习了锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹等加工方法；将各种大大小小方方圆圆的锉刀的作用发挥到极致的鲨鱼形状的瓶起子；数控铣实习时在电脑上设计好了圆形的图案然后兴奋地送到铣床上加工；铸造实习时第一次浇注失败之后又重新造型最终成功铸出来的印着苹果图案的纪念币„„这一切的一切，恍如一幕幕电影，还在我的脑海中清晰地闪现。

当然，了解金属工艺加工过程以及认识各种加工工具和机床只是金工实习的一部分。更重要的是，我在实习的过程中有了很多体会，也懂得了很多道理。其中，感受最深的一点就是加工中的细致和严谨。

比方说，在由车床和铣床加工的零件制造过程中，对于工件的长度，宽度，直径等等，要求往往严格到0.1毫米甚至更为精确。道理很简单，任何工件加工出来的零件都不会是独立的，要和其他的零件完成组装和搭配。如果说不能精确控制尺寸或大小，那么在配对组装的时候就会出现问题。换句话说，一个零件成了废品，不仅浪费了材料，浪费了资源，更浪费了时间，降低了效率。其实，我们在生活中又何尝不是这样呢？我们总是注意到事情的大的方面，却往往忽视了细节的力量。对于一个零件来说，0.1mm是一个微不足道的数字，然而如果这样的细节之处加工不好，就会使整个零件成为废品。对于一个人来说，如果他总是不拘小节，以为自己只要做好了大面儿上的事情就行了，而忽视行为的细节，那么他未必会给别人留下一个好印象，相反会让人觉得不可靠、不踏实。对于一件事情来说，很多时候往往“细节决定成败”，比如一份合同，就可能因为点错了一个小数点而使整笔生意泡汤。这样的例子在生活中其实有很多。通过实习，我了解了在任何时候都要有严谨、科学的作风，对待任何事情都要有严格的要求，丝毫不能松懈。即使是在细节的问题上，也要仔仔细细，认认真真。

在这十天的实习中，师傅们给我留下了深刻的印象。他们熟练地操作技能，总是能让我们发出一声声惊奇的赞叹。他们幽默风趣的语言，总能让小组里爆发出快乐的笑声。可以感受到，他们热爱着自己的工作，而且也与我们成为了很好的朋友。

十天虽然短暂，但是在这十天中学到的东西将会深深的印在我的脑海中，成为一段美好的回忆。也希望以后能与师傅们再次相见！

优秀师傅：

第五篇：金工实习心得

金工实习心得

整体感悟

为期一周的金工实习转眼结束，寒冷的天气和冰冷的机器，阻止不了童鞋们学习的热情。总结这匆匆的五天，忙碌且充实，收获颇丰。说一下整体的感觉。

首先，无论是理工科还是文科，金工实习给了我们一次走出枯燥严肃的课堂，在车间环境中动手实践，在实际操作中收获知识和技能的机会；其次，就专业而言，俗话说“机电不分家”接触这些机械设备和学习这种技能，我想将有益于我们今后电子设计方面的水平的提高，也有益于我们将电子设计运用于实际生产中；最后，通过这样一个实习课堂，让我们深刻地理解“实践是检验真理唯一的标准”这句话，没有实践的理论只能是空想，没有做出成品，理论数据只能是理论数据。

工种实习

（一）数控铣

12月16号，金工实习的第一天，我们要学习的工种是数控铣，在数控铣床前老师为我们讲解了一些关于数控铣床和数控铣加工的知识，然后领我们到机房，通过输入正确的编码然后控制机器，在老师的指导下学习使用SolidWorks软件包软件，并完成了对一个零件的制作草图。下午我们就用powermill 软件对上午完成的草图进行编程。老师就在生产机械前给我们讲解机械的基本操作和演示。最后生产符合要求的工件。最后老师通过电脑控制数控铣，将我们心目中的工件做出来，虽然它并不是很完善，但我永远觉得它是最美丽的东西。最后，在观看由数控从设计到编程到加工的全过程。

通过一早上的实习，使用计算机画图，并把草图编程，认识和了解了SolidWorks2008软件和powermill 软件。这是实现数控的第一步，把编好的程序输进生产机械就能生产出零件。通过对了解到机器的运用，机器的速度和效率的确比我们人工要高，所以，今后还需好好研究，积极钻研。

（二）铣/刨/磨

下午，我们来到数控洗后面的铣/刨/磨机械台旁，在老师的耐心讲解下，我们了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。认识机床的各个部件。之后老师使用机床演练一次操作，然后我们一组人被分成三队人，分别在两部机上从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，然后将一个实心铁柱加工成机械装载垫片。通过今天的学习，我们熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头

进行简单分度进行的对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力，已达到实习目的。铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

（三）数控车

17号早上，我们来到数控车工作区域，有了昨天数控铣的学习，我们对数控车的工作原理也有了一定的了解。在老师的介绍下，知道了数控车的简单操作。接下来就是实践学习的过程，装器件，开机，对刀、补刀，输入程序，开始制度。看似简单的流程，操作起来却相当吃力，其一，输入程序很简单，但是真正理解程序的意义，还有学会修改程序却需要花很多的功夫；其二，在对刀补刀的过程中，需要很精确的手工操作，稍有误差，就会使元件的制作出现很大的问题，所以需要我们有足够的耐心和细心。

下午，我们在早上学习的基础上独立完成一个器件的加工。开始以为就是输入程序，很简单，后来才发现加工出来的器件一直不合规格，需要我们反复加工制作，但是一直没有找到问题，后来在老师的指导下，我们开始在机床给器件补刀，终于在下午的实习结束之前作出了一个合格的器件。

今天的学习，我觉得除了了解数控车的原来和操作，我觉得最重要的一个收获是，我们利用机械提高器件制作的效率，到时机械始终只是工具，出现问题还是需要我们人力去调整。也渐渐意识得到了，所谓技术人才，不单单是能操控机器，而是要驾驭机器。

（四）激光加工

18号早上，我们来到激光加工车间在老师生动有趣地讲解下，我们认识和理解激光雕刻、快速成形技术、硅胶模具制作的基本原理、基本方法，了解激光雕刻机、快速成型设备、真空浇型机的基本结构、技术性能； 激光雕刻的原理是，先用平面绘图软件如AutoCAD、CorelDRAW、Photoshop等软件绘制处理一些自己喜欢的单色图位的图片。然后打开激光加工软件LaserCut 进行编辑加工。

这节课最后趣的一个地方，是我们能够用自己喜欢的图案进行激光加工，制作成喜欢的小饰品，所以同学们也是玩得不亦乐乎，在s实习中，我们收获了知识，收获了技能，每个人也收获了一个小小纪念品。

（五）电加工

18日下午，我们来到电加工的机械旁，老师给我们演示了线切割机床的操作，CAXA线切割可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化了数控编程人员的工作；CAXA线切割对于在传统编程方式下很难完成的工作，它都可以快速、准确的完成；CAXA线切割为您提供线切割机床的自动编程工具提高效率；CAXA线切割可以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹；CAXA线切割支持快走丝线切割机床；可输出3B后臵格式。在老师的讲解和演示之后，我们开始分组进行实践

操作，就用手动编一个小长方形的代码在线切割机床上加工，还有进行简单的割线操作，这个工种操作比较容操作，但是要做到完美，还需要很大的细心和耐心。

（六）车工

19号早上，我们来到车工的现场。车工感觉是所有工种中最为危险的一个了，我需要动手去操作那些机械，最近的距离去接触电机和机床。所以在开始之前，老师也做了比较详细的讲解，在了解车床的构造和学习车床的操作通过仔细观察、调整机床、空车操作、试车练习了解金属切削运动和切削用量的概念；卧式车床型号、组成、运动、用途和传动系统；熟悉车床各操作纵手柄和刻度盘和正解使用、维护保养知识；了解车床安全操作规程；通过观察、测量和使用车刀了解车刀的组成和切削部分的组成，车刀的种类和用途，车刀的主要角度（前角、主后角、主偏角、刃倾角）的定义、测量方法及作用。车刀的材料和正解安装；通过安装工件了解工件安装要求，车床上工件常用的装夹方法及附件的运用与特点；通过实际车削加工练习了解车削特点与加工范围，掌握外圆、端面、内孔、切槽、锥面、成形面等车削加工方法。车削加工能达到的尺寸公差、精度等级和表面粗糙度Ra的范围以及量具名的使用和保养；通过典型零件的自已发挥创意设计的作品的加工工艺分析和加工实践初步撑握制订车削加工工艺、进行质量分析与经济分析的能力；观察其他回转表面（如螺纹、偏心）的加工。

因为今天是星期4，所以我们车工这个工种的练习只有一个早上，所以最后我们没有做出一个成品。

我觉得这个车工的学习放在数控车数控铣之后又一点不好，不过还是可以理解学校的安排，不可能么一个班级的安排都是最合适的。当然在做过了数控车、数控铣床之后，我们也可以理解，之前作出这些设计发明的人，如何在人工的基础上进项改造，实现机械的自动化。

（七）钳工

20号早上，星期五，我们来到了实习的最后一个工种—钳工的实习现场。钳工，换句话说应该是最原始的机械加工了，但是在今天人工智能高度发达的今天，钳工还是有它存在的意义，毕竟很操作还是机械代替不了的。

在老师的讲解之后，我们开始自己动手制作一个“小印章”有于只有一个早上我们必须加工出来，所以没一个环节大家都是小心翼翼地操作着，在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位臵时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。最辛苦的是打磨，用锉子来回的磨，太厚那就要磨很多，不小心磨过了就不合规格，也很难将平面磨平。从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，虽然钳工很累，但在最后我还是制作出来了自己第一个钳工作品，感觉很完美，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐

观地去面对，相信自己，一定能行！

建议与思考

以下是我关于一周以来的金工实习的几个建议：

一、从第一天到最后一天的实习，我发现有很多同学都因为找不到实习地点而

迟到，一方面是由于我么对飞机楼的不熟悉，当然也又睡过头的，所以我想，如果在实习通知书里面能够附录一份实习地点的平面图，这样既可以省去同学们找课室浪费的时间，又可以少了这个迟到的借口。

二、我们电子专业的金工实习只有一周，感觉很多工种的实习只是走马观花，都说“机电不分家”，所以我觉得可以适当增加电子学院金工实习的时间，以提高我们对机械这个方面的认识。

三、由于时间比较少，老师在课前的讲解又需要花费很多的时间，所以我觉得，可以在课前先发一些资料提供学生阅读，这样可以减少老师讲课的时间，增加同学动手实践的时间，达到金工实习是—走出课堂，动手实践的目的。最后，不得不感谢机械工程学院金工实习的指导老师，在这气温骤降的一周，每天耐心地为我们授课，讲解金工实习课内外的知识，答疑解惑，纠正我们认识上和操作上的错误。一周的学习，获益良多，我觉得知识上和技能上是一个方面，其次是金工实习所带给我们那种精益求精的精神，这些都将在我以后的学习工作中起到很大的作用。