武钢实习感想（合集五篇）

第一篇：武钢实习感想

2010年9月武钢认识实习报告

经过两个星期的课程设计，我们终于迎来了去武钢实习的第三周。周一下午，我们机工8个班一起来到教室进行实习前的培训。老师给每位同学发了份《机械工程及自动化专业认识实习提纲》。我们的实习目的是：初步了解钢铁联合企业主要生产流程及主要设备的位置及用途。我知道我们将去四个厂，分别是热轧厂、二炼钢厂、炼铁厂和扎板厂。培训时，老师着重强调了安全问题，要求实习必须遵守“两穿一带”（穿劳保、劳保鞋、带安全帽）。

第二天的早上，我们穿着————，不到9点就来到教一楼前等待，看到很多同学已经在此等待，戴着钢帽，有红，有蓝，五颜六色。9点一刻终于等来了我们的热轧2号车，怀着无比激动的心情踏上了我们此次武钢的首旅。坐在车上，欣赏沿路的风景，看到了武钢博物馆，武钢研究所-------终于来到了武钢，看到了毛主席招手的铜像，这也许是武钢的一号高炉练出他第一炉铁水时，毛主席来到武钢向工人致敬时的情景。终于来到心中梦想已久的武钢。进入武钢，满眼都是林立的厂房，翠绿的大树，粗长的管道，马路，横竖交纵，火车轨道遍布厂区。蓝天白云，遍地绿茵，到处都有悦目的风景。昔日浓烟滚滚的十里渣场，今天宛如美丽的花园。

第一站——二热轧厂

二热轧厂所属热轧总厂。热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。看到工人的安全帽上都标有“wisco 热轧总厂”的标识。跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。

武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢 卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。

第二站——二炼钢厂

第二天早上8点我们就在学校北门集合，与5班一起坐上二炼钢车，虽然车上很拥挤，但丝毫不影响我们观看的热情。来到二炼钢厂门口我们就看待到传说中的水帘洞，水飞流直下如瀑布一般。

前去实习我就通过网络得知武钢有四座炼钢厂。一炼钢厂于1959年建成投产，现在专门用于生产连铸方坯。二炼钢厂是重要的品种钢生产基地，每年生产大约420个牌号的品种钢。三炼钢厂是最大的炼钢厂，每年生产大约730万吨，相当于一炼钢厂和二炼钢厂年产量总和的两倍。四炼钢厂主要为硅钢片提供板材。

第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日，1＃转炉正式投产，1978年10月27日1＃连铸机热负荷试车一次成功。1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。同年，第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。1985年3月，率先在全国实现全连铸。1999年，第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步，超过了15000炉炉龄，并持续保持炉龄最高世界纪录。2005年3月，1＃转炉成功达到了30368炉，第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录。

在炼钢厂里我看到了转炉，看到了炽热的铁水，看到了钢包，看到工人忙碌的身影。

二炼钢厂主要生产流程为：供料-铁水预处理-转炉炼钢-连续铸钢。具体流程为：原料投入到高炉内以后，炼出的铁水就会被送到铁水罐中，铁水罐再将铁水倒入到转炉里加工成钢水，钢水再送到连铸机上凝固成钢坯

第三站——炼铁厂（5号高炉）

16日终于又迎来了我们的第三站，炼铁厂。我知道，目前武钢拥有8座高炉,其中5号、6号、7号高炉的有效容积为3200m³，8号高炉的有效容积为3800m³（于今年投产）。第一次看到高炉的样子，和想象中的有点不一样。实际看到的高炉外面像个炉子，走进里面看是空的，工人正在里面作业，原料通过管道，通过火车，源源不断运进来今天第一次走进操作间，外面很热，里面吹着空调很凉快，并没有那么大的噪音，看到工作人员穿着刻有“快乐炼铁”的字样。武钢在中国是个特大型钢铁联合企业，但我觉得生产工艺仍然落后。在工作室，我看到了一组数据比较，与宝钢相比，武钢高炉的容积不够大，虽说碳有的相对少，但铁矿石用的多，其成本也大一些。武钢有一句话“父辈甩大锹、儿子点鼠标”。在过去生产技术落后的年代，职工的劳动强度是很大的，如今，现代化技术和设备的大量使用，职工只需对着电脑监控数据即可。炼铁厂 1958年9月13日建成投产。经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t以上。引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150℃的风温。5号高炉1991年10月19日点火投产。投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。经过广大技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年开始进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。1．炼铁厂主要生产流程：供料-上料-冶炼-产品处理。具体流程为：当原料输入到厂区内以后，铁矿石会送到烧结厂加工成烧结块，碳就会送到焦化厂加工成冶金焦炭。加工后的原料就会送到高炉中冶练成铁水。

轧板厂

几天迎来我们最后一站——轧板厂，扎板厂我们呆了半个多小时，应该算最多的吧。炽热的铁板在一道道工艺反复冲轧处理之后慢慢变薄，真感叹机械的强大。还不能忘怀当时走进厂房时的情景，明亮的厂房，长长的辊道，就连身上穿的米黄色的工作服也令人羡慕。第一次可是你的如此清晰，大家都驻足观看，并发出赫赫惊叹。每一道工序都有公人的坚守。基本生产流程：

从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

三、小结及感受

1958年9月13日，武钢的一号高炉炼出了它的第一炉铁水，这也就标志着我们新中国第一个大钢都的诞生。1955年的10月，青山厂区正式破土动工

在新中国的钢铁工业发展征程中，武钢一直勇当开山劈路的钢铁先锋，70年代一米七工程的引进就是武钢在文革期间率先打开国门的一大创举。

长期以来人们常以一个“大”字来形容武钢的宏伟，大高炉大厂房、大钢都、大气魄，小小的钢城除了飞机场以外其他的什么都有。

武钢人上下班用的通勤工具五花八门，除了飞机没有用过，几乎都曾使用，如50、60年代乘坐的闷罐子火车，轮船，卡车，客车，电车，自行车、步行，现在许多人还开着私家车上班。50年里，职工住宅条件、生活环境等都发生了翻天覆地的变化。通过两周的认识实习，我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程，也为自己将来的就业指明了方向，更是进入大三努力学好专业知识奠定了心理基础和信心。

其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止2008年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。

第二篇：武钢实习

（2）目录

1.实习概述

1.1 实习目的1.2 实习意义

1.3 实习时间

1.4 实习地点

1.5 实习要求

2.认识实习的主要内容

2.1 炼焦学与化产学理论知识学习

2.2 参观武钢焦化厂、观看焦化录像

2.3 燃气工程理论知识学习

2.4 参观武汉葛化集团氯碱厂、氯苯厂、电厂

2.5 参观武钢燃气厂

3.实习总结

4.致谢

（3）正文

1实习概述

1.1 实习目的与意义

生产实习是专业教学中的重要环节。（实习计划大纲中的目的）

1.3 实习时间

2011.8.29~2011.9.9

1.4 实习地点

武汉平煤武钢联合焦化公司、武汉葛化集团有限公司、武钢燃气厂

1.5 实习要求

实习期间，要遵守各实习厂里的有关规定，尤其是要严格执行厂、车间、班组的安全条例，把安全放在第一位；认真上好现场实习课，理论联系实际，为以后专业课的学习打下坚实的基础；做好现场课堂笔记，积极主动学习虚心向工人师傅们请教；穿劳保服劳保鞋，不怕脏，不怕累，培养和展示当代大学生的良好素质。每阶段实习结束后，要求写出实习报告。认识实习主要内容

2.1炼焦学与化产学理论知识学习

8月29日下午，徐珍和孙昱老师分别向我们讲解炼焦学与化产学的理论知识。煤料预处理过程的基本工艺组成包括来煤、接收、贮存、倒运、配合、粉碎、混合等。炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区、基础和烟道组成。炼焦炉的生产操作包括装煤、出焦、熄焦，筛焦等。

炼焦的工艺流程如下图（）

煤在炼焦时，75%左右变成焦炭，25%左右生成荒焦炉煤气，荒煤气是组成极复杂的混合物，化产学则是主要研究对这些混合物的处理、回收、再利用。焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为650～750℃，需要经过冷却再输送。初冷器后的煤气，经电捕焦油器捕集焦油雾后进入鼓风机，由鼓风机压力送至煤气洗涤净化工段，处理之后由焦油泵送至焦油车间。煤气中会含有少量的有害成分需要净化，可经过H2S洗涤塔、洗氨榙、洗苯塔处理，所得的净焦炉煤气最后输送给燃气厂。

2.2参观武钢焦化厂、观看焦化录像

8月30日一大早，在两位指导老师的带领下，我们第三小组浩浩荡荡向武钢焦化厂

进发。经过四十分钟的车程，终于到达目的地。一下车，我们便带好头盔细细打量这焦化厂。我们满怀的好奇心，走进会议室。武钢的老师傅给我们详细介绍了武钢的工艺，并强调了安全问题。之后，便开始了生平第一次的化工厂之旅。

首先来到备煤车间。备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由输送机送至备煤车间，经配煤和破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

接着是炼焦车间。眼睛所到之处，只觉得都是大型机器运转，周围的温度也高上不少。一位师傅拿着小喇叭大声讲解着。炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏。目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干 馏。炼焦的焦炉由多个燃烧室和多个炭化室组成，相间排列。炭化室是装煤和炼焦的地方，燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧的隔墙向炭化室提供热量。炭化室在装煤之前的墙面温度一般约为1100℃，装煤后常温的煤立即大量吸收墙体的热量，使炉墙表面的温度急剧下降，而紧靠炉墙的煤料快速升温，炭化室中心面的煤料仍处于常温。在一个炭化室内结焦过程是从两侧炭化室墙面开始，一层层地逐渐向炭化室中心面推移，称为“成层结焦”。到了结焦末期，焦炭层逐渐移止中心面，整个炭化室全部成焦。

在熄焦车间，师傅又介绍熄焦的两种方法即干法熄焦和湿法熄焦。湿法熄焦就是用高压水浇洒在高温红焦上达到降温的目的。干法熄焦则采用惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。

作为一名环保意识较好的大学生，参观回收车间的心情是最舒畅的。焦化产生的焦炉煤气是成分极其复杂的混合物，如果直接排放到空气中会造成很大的资源浪费和环境污染。通过脱硫、脱苯等工艺，不仅可以提取化工原料，更是减少了很多污染。

30日下午，我们又观看了焦化录像。从焦炉的建造到炼焦的每一过程都清晰地再现，把老师和武钢师傅传授的知识更加具体和形象化了。

2.3燃气工程理论知识学习

31日，欧阳曙光老师介绍燃气工程的理论知识，主要介绍焦炉煤气中硫化氢的脱除。目前我国焦化厂焦炉煤气脱硫的方法主要采用以下几种：

1.煤气干法脱硫

2.AS法脱硫

3.改良ADA法和栲胶法脱硫

4.HPF法脱硫

5.MTS法脱硫

燃气厂也会采用氢氧化铁法进行焦炉煤气的干法脱硫。其脱硫原理为：将焦炉煤气通过含有氢氧化铁的脱硫剂，使硫化氢与脱硫剂中的有效成分Fe(OH)3反应生成Fe2S3或FeS。当含硫量达到一定程度后，使脱硫剂与空气接触，在有水存在下，空气中的氧将铁的硫化物氧化使之又转变成氢氧化铁，脱硫剂得到再生，再重复使用。当煤气中含氧时，则使脱硫剂的脱硫和再生同时进行

燃气工程也包括燃气的储存与压送。储存分 为低压储存、高压储存、长输管线末段储气、地下储气和液化储存。储气设施有湿式储气柜、干式储气柜及高压储气。燃气输送主要通过压缩机。远程输送、高压储气或地下储气、工业炉窑中压燃烧，管网压力不够或压力稳定性不满足燃烧要求时，都需压缩机加压。

2.4参观武汉葛化集团氯碱厂、电厂

9月1日，两个小时的车程之后终于来到葛化。葛化厂的师傅们热情的接待了我们，安全部的师傅跟我们上了一堂工厂实习要注意的安全事项的课。头盔一定要带好，女生要注意把自己的头发挽起来，参观时不能随意碰机器的按键。葛化集团的五大厂是：氯碱，有机，热电，树脂，炭黑。所以，工厂里是很多生产车间是易燃易爆地方，气体泄漏事件也是有可能发生。如果事有毒气体，那就要特别警惕，若真发生了气体泄漏，那就赶紧逃离现场，以免发生中毒，跑的时候要看风向，要逆着风跑。一定要记住，安全第一。

接下来便到了氯碱厂。首先映入眼帘的是，一大堆白色的晶体。师傅说，这是粗食盐，比我们食用的盐多了些杂质。很多同学便开玩笑说，带点回去提纯一下就可以做饭用了。在氯碱厂主要参观了卤水提纯得到的食盐水，我们来到一个大的电解槽旁边，提纯主要是出去其中的杂质和一些杂质离子主要是镁离子，钙离子，硫酸根离子根等，盐水再通过电解得到氢氧化钠，氯气，和氢气，氯气直接输送到有机厂参与制取氯苯的原料，而氢氧化钠大部分是送到市场上去卖。在师傅的带领下，我们小组又分为三组轮流进入电解车间，参观盐水的电解。车间里里有很多管道，装有不同反应物的管道通向反应池，管道里的压强是通过外面的仪器观察和控制的。哪个管道通过氢氧化钠，哪个管道装食盐水，哪个管道输出氯气，哪个管道输出氢气等，师傅都详细地讲解一遍。

时间飞速流逝，不知不觉一上午的时间就结束了，我们仍然意犹未尽。中午，在葛化的食堂体验了一下化工工人的伙食。咱们这工人预备役，看来还是准备不足，直呼不号。

中午休息一个小时后，另一位师傅便带领我们去参观热电厂，即祥龙电业有限公司。在热电厂了有一个大型冷却塔，可算是该热电厂里的一个标志性建筑，冷却塔是能源动力及化工等领域的重要传热传质设备，其作用是将排出生产工艺流程的废热，通过使循环冷却水在塔内进行传热传质过程，将循环冷却水的温度降低，通过自下往上流的冷却水把发电过程产生的热气冷却下来。这种冷却循环工作的方式，为工业生产节约了大量的水。之后我们又参观了电厂发电的设备和发电系统。错综复杂的管道和各种设备正在工作，噪音很大，第一次感受到了工厂的气氛。发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。

2.5参观武钢燃气厂

9月5日上午，我们再次来到武钢，不过这次是到燃气厂。焦化厂产出的废弃通过管道引入燃气厂，燃气厂通过各个管道输入到处理池中进行处理，之后回收在利用。

燃气厂的师傅着重介绍了改良ada发脱硫。改良ada法是湿法脱硫法中一种较为成熟的方法，具有脱硫效率高、对硫化氢含量不同的煤气适应性大、脱硫溶液无毒性、对操作温度和压力的适应范围广、对设备腐蚀性小，所得副产品硫磺的质量较好等优点。改良ADA法在我国焦化厂已得到较广泛的应用。ADA法煤气脱硫的主要设备有脱硫塔、再生塔、循环槽、硫泡沫槽、真空过滤机等。

干法脱硫应用也比较广泛。脱硫槽有四层，层层净化。脱硫净化度很高，可使煤气硫含量降至0.1～0.2g/100m3煤气，但脱硫反应速度较慢，煤气需与脱硫剂接触较长时间。

在燃气厂中我们还参观了直立升降式湿式储气柜，高达十几米，大多同学都亲自爬到顶端查看一番。实习总结或体会或感想

通过这次实习使我们熟悉了工厂生产的工艺主线的大概生产原理和工艺流程，了解所学的化工专业再生产方面的应用，补充了很多学校没学到的知识，这为学好专业课打好了基础，我们到厂里才知道自己学的东西太少了，理论联系实际不够。意识到专业知识的学习是多么重要。工厂的实习我们对于安全概念也有了更深刻的认识，一些安全事故导致生命和财产的损失，这是无法弥补的。所以我们一定要加强安全防范意识，珍惜生命，避免不必要的损失。致谢

感谢学校的支持，感谢武汉葛化集团有限公司和武汉平煤武钢联合焦化公司给我们提供这次认识实习的机会，增加了我们的社会经验，进一步认识了自己的专业知识，同时也感谢实习带队老师丁老师和王老师和工厂的工作人员，是指导老师的周密计划和安排使我们有针对性的了解了与自己专业知识息息相关生产工艺流程，让我们顺利的完成了这次实习，感谢葛化厂和焦化师傅们的现场讲解让我们更加深入的了解了参观现场的生产与环境。再次感谢！

公司现有自备电站装机能力为5万KW，拥有3台75t/h立式次高压旋风炉和1台130t/h立式次高压旋风炉，两台6000KW背压式发电机组及1台1.2万KW后置机组、1台2.5万KW抽凝式机组。现有工程用电需求为4.99万KW，蒸汽年耗量约87.8万吨，富余蒸汽可以外供给葛化周边企业用户。该产是整个葛化厂的核心，全厂的电力系统靠热电厂发电输送，有一个主控中心，进行各个环节的操作和控制。

第三篇：参观武钢感想

武钢认识实习报告机工0806班

2010年9月武钢认识实习

第一站——二热轧厂

二热轧厂所属热轧总厂。热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。看到工人的安全帽上都标有“wisco 热轧总厂”的标识。跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。

武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。

第二站——二炼钢厂

前去实习我就通过网络得知武钢有四座炼钢厂。一炼钢厂于1959年建成投产，现在专门用于生产连铸方坯。二炼钢厂是重要的品种钢生产基地，每年生产大约420个牌号的品种钢。三炼钢厂是最大的炼钢厂，每年生产大约730万吨，1相当于一炼钢厂和二炼钢厂年产量总和的两倍。四炼钢厂主要为硅钢片提供板材。

第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日，1＃转炉正式投产，1978年10月27日1＃连铸机热负荷试车一次成功。1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。同年，第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。1985年3月，率先在全国实现全连铸。1999年，第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步，超过了15000炉炉龄，并持续保持炉龄最高世界纪录。2005年3月，1＃转炉成功达到了30368炉，第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录。

在炼钢厂里我看到了转炉，看到了炽热的铁水，看到了钢包，看到工人忙碌的身影。

二炼钢厂主要生产流程为：供料-铁水预处理-转炉炼钢-连续铸钢。具体流程为：原料投入到高炉内以后，炼出的铁水就会被送到铁水罐中，铁水罐再将铁水倒入到转炉里加工成钢水，钢水再送到连铸机上凝固成钢坯

第三站——炼铁厂（5号高炉）

16日终于又迎来了我们的第三站，炼铁厂。我知道，目前武钢拥有8座高炉,其中5号、6号、7号高炉的有效容积为3200m³，8号高炉的有效容积为3800m³（于今年投产）。第一次看到高炉的样子，和想象中的有点不一样。实际看到的高炉外面像个炉子，走进里面看是空的，工人正在里面作业，原料通过管道，通过火车，源源不断运进来今天第一次走进操作间，外面很热，里面吹着空调很凉快，并没有那么大的噪音，看到工作人员穿着刻有“快乐炼铁”的字样。武钢在中国是个特大型钢铁联合企业，但我觉得生产工艺仍然落后。在工作室，我看到了一组数据比较，与宝钢相比，武钢高炉的容积不够大，虽说碳有的相对少，但铁矿石用的多，其成本也大一些。武钢有一句话“父辈甩大锹、儿子点鼠标”。在过去生产技术落后的年代，职工的劳动强度是很大的，如今，现代化技术和设备的大量使用，职工只需对着电脑监控数据即可。

炼铁厂 1958年9月13日建成投产。经过49年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉。有效容积3200m3，32个风口，环形出铁场设有四个铁口，对称两个铁口出铁，另两个铁口检修备用，日产生铁达7000t以上。引进卢森堡PW公司的第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达0.245MPa。矩形陶瓷燃烧器内燃式热风炉可稳定地提供1150℃的风温。5号高炉1991年10月19日点火投产。投产初期高炉强化冶炼水平不高，技术经济指标较差。经过广大技术人员及职工的共同努力，高炉冶炼技术不断进步，从1993年开始进入强化冶炼期，生产水平逐年提高，主要技术经济指标达到并超过了国内先进水平。1．炼铁厂主要生产流程：供料-上料-冶炼-产品处理。具体流程为：当原料输入到厂区内以后，铁矿石会送到烧结厂加工成烧结块，碳就会送到焦化厂加工成冶金焦炭。加工后的原料就会送到高炉中冶练成铁水。

轧板厂

基本生产流程：

从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被

辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

三、小结及感受

1958年9月13日，武钢的一号高炉炼出了它的第一炉铁水，这也就标志着我们新中国第一个大钢都的诞生。1955年的10月，青山厂区正式破土动工

在新中国的钢铁工业发展征程中，武钢一直勇当开山劈路的钢铁先锋，70年代一米七工程的引进就是武钢在文革期间率先打开国门的一大创举。

长期以来人们常以一个“大”字来形容武钢的宏伟，大高炉大厂房、大钢都、大气魄，小小的钢城除了飞机场以外其他的什么都有。

武钢人上下班用的通勤工具五花八门，除了飞机没有用过，几乎都曾使用，如50、60年代乘坐的闷罐子火车，轮船，卡车，客车，电车，自行车、步行，现在许多人还开着私家车上班。50年里，职工住宅条件、生活环境等都发生了翻天覆地的变化。

通过两周的认识实习，我了解了自己今后就业所涉及到的一些很重要的行业和流程，也为自己将来的就业指明了方向，更是进入大三努力学好专业知识奠定了心理基础和信心。

其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止2008年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。

第四篇：武钢实习报告

武钢实习报告2010-04-28 10：53时间：2010年3月20日地点：武汉钢铁厂

这次能有机会去武汉刚铁工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有3个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、工厂的总体规模水平

武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13日正式投产。武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。2005年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。

今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求，按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业共同发展的大型企业集团。

二、学习过程

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。我漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间，穿梭在一根根管道之下，领略真正的创造的伟大。那边铁水顺着下面的出钢口流下，飞溅出灿烂的火花，红红的铁水经过了一段传运变黑变硬一根根钢材便由此而成了。一想到我们身边的生活中处处都是钢铁的身影，就马上感到了创造的伟大了。农业保证了我们的吃饭温饱问题，科教文卫事业为我们提供了后方的支援，还有各种服务行业使生活更加舒适，而真正能带来国家的繁荣和发展的，能使我国早日成为世界强国的，就是我们的工业。看到武钢秩序井然，繁荣炼钢的情景我就为我们祖国的未来充满了希望。我所学的专业是自动化，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。我能亲眼看到自动化为我们省下的力气，自动化为我们创造的价值。现在我感到我的所学是多么的重要，大学的课程一定要学好，打好坚实的基础，才能符合21世纪工业自动化大生产下的工作的要求。我的实践活动令我对本专业有了更高的热情，使我的将来有了比较明确的方向。在有限的实习期间，我了解了整个企业的大体情况，正式接触了新时期的各种各样的工人，不同却高效的办事方法，也受到企业氛围的熏陶。我感到受益非浅。

第一天我们去武汉钢铁工程技术集团计控公司学习安全教育。一.新工人入场安全教育：1.车间安全教育(车间主任带领)2.岗位安全教育(班组教育)3.安全生产质量管理4.工厂生产物质条件(人力，物理，财力)二.跟踪继续教育：1.新工人技术答辩包括安全电压42,36,24,12v潮湿的地方工作应该36V为安全电压)2.机械安全技术基础知识(机械设备安全要求，机械设

备操作时的基本安全要求)3.起重机的安全技术基础知识。4.防护防爆安全基础知识5.安全色和安全标志基础知识(红色停止，蓝色指令必须遵守，黄色警告，注意，绿色提醒，提示，安全状态)。三.进入厂两个必须：1.必须两戴一穿(穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽)2工作在两米以上高空作业时必须系好安全带3.现场五个不准：不准跨越皮带，轨道和机电设备，不准呢穿越道口栏杆和铁路车辆，不准在铁路上行走和停留，过铁路必须遵守一停二看三通过的原则，不准在起重吊物下停留和行走，不准带小孩和闲杂人到现场。三个不伤害：首先保护自己不受伤害，其次不伤害他人，最后不被他人伤害。

接下来的几天我熟悉了武钢的工艺流程。工人们把石灰石和铁矿石运到烧结厂进行初步的加工，连同在炼焦厂加工的煤一起送进巨大的高炉里进行煅烧，形成了铁水灌进鱼雷铁水罐车送往转炉，在氧气顶吹之下，进行更高温度的煅烧，使得铁中的含碳量进一步降低，并调节铁水里的其他金属元素的含量达到钢的要求。钢水出炉之后，有两条途径可走。(1)经过冷却使之变硬，在连铸车间把它们铸成板坯，方坯和矩形坯。这些钢坯还不能称做钢材，它们还需要进行轧制以符合各种再生产部门的需求。经过轧制生产出的棒材，线材，角钢等便是最后的产品了。(2)钢水还须经过一座LF炉进行深加工，此时的钢铁的质量更加优异。这些钢材经过薄板坯连铸连轧后还要经过一个大的酸洗池进行酸洗处理，以便使之镀锌。这样就生产出热轧钢板，冷轧钢板，镀锌钢板，酸洗钢板，预涂层钢板等产品。这些生产过程都是在精密的仪器的控制和监测下进行的。温度的高低，煅烧的程度都需要自动或者半自动的仪器的控制。在现代化的生产条件下既保证了质又保证了量，生产出符合建设使用的大批量优等的钢材。然后我们到武钢自动化公司听那些老专家的演讲这样让我们更加了解炼钢过程和炼钢中用到的各种控制技术,我们到武钢博物馆参观才知道武钢辉煌的今天背后有着艰苦历史。

其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止2008年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。

看着今天蓬勃发展的武钢铁集团公司，我心里充满无比的自豪。我希望将来武钢会更加辉煌，也希望有一天我真正成为一名武钢的工人，为祖国的建设贡献出自己的一份力量，繁荣我国的钢铁工业。

心得体会

通过这次实习让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助,了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在炼钢和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。

扩展阅读

武钢认识实习报告。

作为安全工程二年级的学生,根据学校的安排，我们以7月3日至7月13日在武钢进行了为期近两周的认识实习。与上学期金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主，在老师的带领下，我们从7月3日开始先后参观了武钢焦化厂,烧结厂,炼铁厂,炼钢厂和热轧厂五个厂。.武钢是新中国成立后兴建的...[转]武钢5号高炉实习报告。

武钢5号高炉实习报告

一、实习时间 200X年X月X日-X月X日

二、实习地点 武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉、毕业设计办公室。

三、实习目的(1)对高炉结构、主要的技术指标及任务措施的认识了解。(大学的最后一个学期，我们在老师的带领下，到武汉钢铁公司炼铁厂五号高炉进行了为...武钢焦化厂实习报告材料有什么?

2008年冬季征兵对学历有什么要求 我是农村的 2008年冬季征兵对学历有什么要求 我是农村的 上过高中!可是没有毕业证书~ 还学过平面设计!我符合标准吗? 检举 满意答案 你是高中毕业生，如果有毕业证，你17岁就可以了，没有的话就要年满18周岁，现在农村征兵对学历要求不是...生产实习报告--武钢炼铁厂之炼铁高炉(2006-1...武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。炼铁厂1958年9月13日建成投产。经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648...

第五篇：武钢实习报告

时间：2010年3月20日 地点：武汉钢铁厂

这次能有机会去武汉刚铁工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有3个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。

一、工厂的总体规模水平

武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业，1955年10月破土动工，1958年9月13 日正式投产。武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊，长江南岸，主体厂区坐落在武汉市青山区，占地面积21.17平方公里，现有在岗职工近9万人。所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市，还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。2005年，武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。在武钢长期的建设发展历程中，倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。四十多年的奋斗磨砺，铸就了今天的武钢。

今日武钢，已成为中国重要的板材生产基地，拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力，主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。在激烈的市场竞争中，武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求，按照“应用一代，试制一代，探索研究一代，思考规划一代”的新产品开发方针，研制开发新产品85个系列301个新品种，形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌，大多数填补了国内空白。此外，武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品，并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。近年来，武钢进一步加大辅业改制力度，近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来，至此，现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主，多种产业共同发展的大型企业集团。

二、学习过程

走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。

我漫步在一幢幢巨大的车间厂房之间，穿梭在一根根管道之下，领略真正的创造的伟大。

那边铁水顺着下面的出钢口流下，飞溅出灿烂的火花，红红的铁水经过了一段传运变黑变硬一根根钢材便由此而成了。一想到我们身边的生活中处处都是钢铁的身影，就马上感到了创造的伟大了。农业保证了我们的吃饭温饱问题，科教文卫事业为我们提供了后方的支援，还有各种服务行业使生活更加舒适，而真正能带来国家的繁荣和发展的，能使我国早日成为世界强国的，就是我们的工业。看到武钢秩序井然，繁荣炼钢的情景我就为我们祖国的未来充满了希望。我所学的专业是自动化，这里就是我将来奉献青春的火热田野，我现在提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，心情是无比的激动。我能有机会熟悉这里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。我能亲眼看到自动化为我们省下的力气，自动化为我们创造的价值。现在我感到我的所学是多么的重要，大学的课程一定要学好，打好坚实的基础，才能符合21世纪工业自动化大生产下的工作的要求。我的实践活动令我对本专业有了更高的热情，使我的将来有了比较明确的方向。在有限的实习期间，我了解了整个企业的大体情况，正式接触了新时期的各种各样的工人，不同却高效的办事方法，也受到企业氛围的熏陶。

我感到受益非浅。

第一天我们去武汉钢铁工程技术集团计控公司学习安全教育。一.新工人入场安全教育：1.车间安全教育（车间主任带领）2.岗位安全教育（班组教育）3.安全生产质量管理4.工厂生产物质条件（人力，物理，财力）二.跟踪继续教育:1.新工人技术答辩(包括安全电压42,36,24,12v 潮湿的地方工作应该36V为安全电压)2.机械安全技术基础知识（机械设备安全要求，机械设备操作时的基本安全要求）3.起重机的安全技术基础知识。4.防护防爆安全基础知识5.安全色和安全标志基础知识（红色停止，蓝色指令必须遵守，黄色警告，注意，绿色提醒，提示，安全状态）。三.进入厂两个必须：1.必须两戴一穿（穿工作服，穿工作鞋，戴安全帽）2 工作在两米以上高空作业时必须系好安全带 3.现场五个不准：不准跨越皮带，轨道和机电设备，不准呢穿越道口栏杆和铁路车辆，不准在铁路上行走和停留，过铁路必须遵守 一停二看三通过的原则，不准在起重吊物下停留和行走，不准带小孩和闲杂人到现场。三个不伤害：首先保护自己不受伤害，其次不伤害他人，最后不被他人伤害。接下来的几天我熟悉了武钢的工艺流程。工人们把石灰石和铁矿石运到烧结厂进行初步的加工，连同在炼焦厂加工的煤一起送进巨大的高炉里进行煅烧，形成了铁水灌进鱼雷铁水罐车送往转炉，在氧气顶吹之下，进行更高温度的煅烧，使得铁中的含碳量进一步降低，并调节铁水里的其他金属元素的含量达到钢的要求。钢水出炉之后，有两条途径可走。（1）经过冷却使之变硬，在连铸车间把它们铸成板坯，方坯和矩形坯。这些钢坯还不能称做钢材，它们还需要进行轧制以符合各种再生产部门的需求。经过轧制生产出的棒材，线材，角钢等便是最后的产品了。（2）钢水还须经过一座LF炉进行深加工，此时的钢铁的质量更加优异。这些钢材经过薄板坯连铸连轧后还要经过一个大的酸洗池进行酸洗处理，以便使之镀锌。这样就生产出热轧钢板，冷轧钢板，镀锌钢板，酸洗钢板，预涂层钢板等产品。这些生产过程都是在精密的仪器的控制和监测下进行的。温度的高低，煅烧的程度都需要自动或者半自动的仪器的控制。在现代化的生产条件下既保证了质又保证了量，生产出符合建设使用的大批量优等的钢材。然后我们到武钢自动化公司听那些老专家的演讲这样让我们更加了解炼钢过程和炼钢中用到的各种控制技术,我们到武钢博物馆参观才知道武钢辉煌的今天背后有着艰苦历史。

其次，我对武钢的人员状况有了概括的了解。武钢钢铁集团有限责任公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工队伍是公司员工管理的最终目标。近些年来，武钢十分重视技术创新和管理创新以及人才的引进、培养和使用，并注重人力资源的开发和合理配置。在公司内部建立了人才市场和劳动力市场，内部人员流动均通过市场的形式实现，为各类人才提供了学习提高的机会和施展才华的广阔舞台。截止2008年底，武钢本部从事生产经营管理、工程技术、后勤服务和现场操作的员工共9万多人。其中操作人员占75%，服务人员占11%，工程技术人员占5%，管理人员占9%。在技术管理人员中2%为研究生，40%为大学生，24%为大专生，22%为中专生，高中以下13%左右。从这些数字我们可以看出武钢的人员配置是比较合理的，而且文化程度也是比较高的。对于一个国有的大型工业企业，基本符合生产的需要，有能力生产出世界一流的钢材。

看着今天蓬勃发展的武钢铁集团公司，我心里充满无比的自豪。我希望将来武钢会更加辉煌，也希望有一天我真正成为一名武钢的工人，为祖国的建设贡献出自己的一份力量，繁荣我国的钢铁工业。心得体会

通过这次实习让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助,了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在炼钢和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。