第一篇：煤矿大型设备工作总结讲解
专业技术工作总结
回眸近几年的工作,在公司领导的正确领导下,深入现场,抓好现场机电设备管理,开展安全大检查活动,杜绝“三违”现象,对重大隐患分析、讨论并组织人员处理。负责向本队职工传达、贯彻、落实矿党政下达的安全生产方针、政策以及上级有关部门下达的安全、生产、技术的规定,并认真组织实施。负责本队的材料,工具,设备管理和成本核算的领导工作,做到高效低能。负责本队全面行政工作,是安全生产的第一责任者,领导和指挥全队职工实现安全生产,确保原煤生产任务的顺利完成。1、2010年上半年对井下电器设备的安全进行安全检查,检查出防爆、不完好,以及其他安全隐患429台次,确保井下设备正常工作,把安全隐患消灭在萌芽之中。2、2010年4月,风井临时改绞,改绞之后无安全门和闭锁装置,本人根据现场的实际情况,设计并带领安装了风井口的安全门和风洞闭锁装置,确保了升降人员和下方物料的安全。3、2010年11月,对井下辅运大巷、顺槽皮带进行重新设计、稳装,改变了井下皮带运输的不合理设计,解决了井下皮带运输的运输难问题,极大的提高了井下出矸的速度,为井下掘进争取了宝贵的时间。4、2011年月1月,带领员工添加安装临时主扇的蝶阀加热装置,解决了主扇蝶阀冬天无法了正常开闭的问题,为我矿的井下通风和井下安装做出了巨大的贡献,保证了主扇的正常运行。
5、对主副井提升设备全面跟踪了解,积极参与主副井提升设备的安装和调试,协调解决安装过程中的问题,2011年4月,发现并协调主井2#提升机土建和安装队的基础孔偏差问题,在最短的时间重新转孔,解决了安装的基础问题,为我矿的提升机安装争取了宝贵的时间,为公司早日投产做出了巨大贡献;2011年6月,协调解决副井绞车交通罐与摇台部分冲突问题,针对现场的实际情况,做出了切割小摇台的决定,切割后安装准确无误,保证安装工作顺利有序的进行。
6、解掌握水泵相关情况,定期对水泵进行检修,深了解到主排水关系到矿井生产和员工生命安全的重要环节,2011年5月井下一台900kw主排水泵叶扫堂,现场指挥拆泵、起吊、换泵安装工作,在24小时内完成大型设备的更换安装,确保了排水系统的正常运行。
在任职期间全面掌握全队动态,对队内全部工作统筹安排,积极完成矿领导安排的任务。
第二篇：煤矿大型设备检修计划
煤矿大型设备检修计划
山西怀仁xxx煤业有限公司 2012 二〇一二年元月 机电设备检修计划 安全第一 预防为主 目录
组织机构及一般规定-----3 第一部分 设备定检计划 5 副井绞车定检计划--------------------------5 主风机定检计划-----------------------------7 采煤机定检计划-----------------------------10 主水泵定检计划-----------------------------11 空压机顶尖计划-----------------------------13 检修人员要求15 第二部分:设备年检计划
检修计划汇总表表-----------------------17
一、主通风机检修计划-------------------20
二、副井提升机检修计划-----------------23
三、主排水泵检修计划-------------------26
四、空压机检修计划---------------------29
五、井上下供电系统检修计划-------------31
六、掘进机检修计划---------------------34
七、局部通风机检修计划-----------------40
八、采煤机检修计划---------------------42
九、液压支架检修计划-------------------48
十、刮板机检修计划---------------------50
十一、主提升机检修计划-----------------54 2 安全第一 预防为主
为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本机电设备检修计划:
一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组: 组 长:xxx(机电副矿长)副组长:xxx(机电科长)xxx(机电副科长)xxx 成 员:xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx
二、职责分工:
1、组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实 施。负责大型设备的检修现场管理。
2、副组长xxx负责检修计划制定并监督其实施。副组长xxx、xxx、xxx负责按检修计划的具体实施。
3、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。3 安全第一 预防为主
三、大型设备的分类: 一类设备:35kv变电所、6kv变电站、主通风机，主水泵，提升绞车，空压机。
二类设备:掘进机，采煤机，液压泵站，回采工作面刮板机，皮带机。大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。
四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。
五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。
六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。
七(必须对所有设备按要求做好正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作。利用节假日等停产期间进行年检。安全第一 预防为主
八(以下检修计划包括设备的定检计划和正常检修计划，一般不应改变，如遇特殊情况应顺延执行。第一部分 主要设备定检计划 主绞车检修计划
一、年检: 根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有
资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检: 每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检: 每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。安全第一 预防为主
四、旬检: 每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检: 每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
六、班检:(一)司机接班后应作下列检查:
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压 安全第一 预防为主
站(或蓄能器)油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
(二)提升机司机应进行班中巡回检查:
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。(1)司机能处理的应立即处理;(2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理;(3)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况;(4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。主风机检修计划
一、年检: 根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定:新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少 安全第一 预防为主 进行一次性能测定。除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的 每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检: 每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。
三、月检: 每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U 8 安全第一 预防为主
型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检: 每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检: 每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修:
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位;
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求;
3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检: 每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查: 9 安全第一 预防为主
(一)巡回检查的时间一般为每小时一次。
(二)巡回检查主要 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。滚筒采煤机检修计划
一、年检 每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测;采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护;总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护:瓦斯检测和超量报警保护;供电电压检测;可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角(水平、垂直角度)的检测功能;电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，安全第一 预防为主
实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率(电流)和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码;可记忆及显示最近28条故障记录;可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、班检
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15?以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、两端固定的牢固情况。检修后对其
作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。主水泵检修计划 11 安全第一 预防为主
一、年检: 根据《煤矿安全规程》规定:新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有:两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检
《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、轴承润滑:(1)滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根:(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
(2)新盘根的安装要求:接口互错120?，接口两端间隙愈小愈好，盘 12 安全第一 预防为主
根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容;(1)各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常;(3)水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线;(4)电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动;(5)电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求;(6)压力表，真空表指示应正常;(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。空压机检修计划
一、年检 13 安全第一 预防为主
根据《煤矿安全规程》第437条规定:空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定:必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、每日把风包 发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。安全第一 预防为主
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
检修工作人员的要求
一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;
1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;
1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
五、设备经下列检修工作后，应进行试运转;15 安全第一 预防为主
1、设备经过修换轴承
2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。
4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、主水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或 调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。16 安全第一 预防为主
山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司2012检修计划汇总表 17 安全第一 预防为主 18 安全第一 预防为主
注:各设备除正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作利用节假日或 其他可利用的时间安排以上检修计划。19 安全第一 预防为主
一(主 通 风 机检修计划(编号:201201)1.设备型号:FBCDZNO20-132×2 2.设备数量:2台
3.计划检修时间:1月21日;9月30日,10月2日 4.检修负责人:xxx 5.需用人员: ?.1月21日小修需要人员:电修组3人、机修组2人、风机维护工2人;?.9月30日,10月2日中修需要人员:电修组3人、机修组6人、风机维护工3人。
6.主要工具:电工专用工具2套、1000V摇表1台、万用表1台、接地线2组、55mm呆扳手、专用风叶拿子(自制)、22-24呆扳手2把、22-24梅花扳手、16磅大锤1把、氧气乙炔1套、手砂轮机1台。
7.主要备件:6320轴承2盘、2319轴承2盘(优质低噪音高速轴承)其他电器配件及各种螺栓。
8.维修性质:停产检修 9.主要检修内容: 20 安全第一 预防为主 10.中修时主要工序 ?.拆风筒各连接部位螺栓;?.分离风筒;?.拆风叶;?.拆风机;?.清理电机内杂物;21 安全第一 预防为主 ?.检查电机绝缘情况;?.更换电机轴承;?.安装电机;?.安装风叶;?.对接风筒;试运转。11.安全措施: ?、严禁在风机运转时进行检修，检修时必须切断所有电源，并在启动手柄处悬
挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
?、使用吊装设备进行检修时必须严格按照国家起重吊装作业的规定使用手动 起动起重设备时应不超过50KG, 超过50KG时应使用钢丝绳起吊，钢丝绳的安全系数
不得小于3.5.?、更换或检修风机过程中必须有主管领导现场指挥。
?.有必要更换风机时须经主管领导批准方可更换，所有更换风机人员必须动 作迅速整个更换风机过程应在10分钟之内完成。
?、主扇检修需用电气焊时，必须有使用电气焊安全措施，否则不许乱用。?、检修人员必须严格执行本岗位的各项规章制度。22 安全第一 预防为主
二(副井提升机检修计划(编号:201202)1.设备型号:JK3×2.2/31.5 2.设备数量:1台 3.计划检修时间: 1月22日,1月23日、5月1日,5月2日 4.检修负责人:xxx 5.需用人员:电修组3人
6.主要工具:电工工具1套、32mm套筒扳手1把、12mm16个、Φ60×90联轴器尼龙套24个、塑铜线1.5mm2 1卷、460#合成齿轮油340公斤、100#液压油170公斤、其他配件根据当时设备情况提前准备。
8.检修性质:停产检修 9.检修内容: 23 安全第一 预防为主 24 安全第一 预防为主 安全技术措施
1、矿用提升机检修时所使用的工具必须安全可靠。检修人员要戴安全帽。高空作业带保险带。
2、吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。
3、提升机房保持良好的照明，并安装应急照明装置。
4、检修减速机时不得在开盖时使其运转。
5、不得带电检修电气控制系统和电机。
6、使用电气焊接时要防止火花伤人和弧光辐射伤害。
7、检修液压系统时要保持清洁的环境，液压件不得直接放置在水泥地板上。
8、除检修人员之外任何人不得进入检修场所。
9、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》标准进行。
10、试车时由检修负责人安排观察员，发现问题及时停车查明。
11、将检修情况作详细记录。25 安全第一 预防为主
三(主排水泵检修计划(编号:201203)1.设备型号D155-30×10 2.设备数量:3台
3.计划检修时间:1月24日(早、二、三班各检修1台);7月1日,8月31日委外修理;4.检修负责人:xxx 5.技术负责人:xxx 6.需用人员: ?.1月24日小修需要人员:井下机电队每班3人、杂工6人、水泵司机1人;?.7月1日,8月31日委外检修。井下机电队和杂工组拆换用工8人。7.主要工具:电工常用工具2套、1000V摇表1台、18吋活口扳手2把、450管钳2把、冲击螺丝刀1把、半圆锉刀5把、平锉刀5把、细砂纸50张、16磅大锤1把、500三抓拿子1把、5吨吊链2个、平板车1辆。8.主要备件:首级叶轮3个、次级叶轮30个、长轴套6个、短轴套12个、平键12×60 30个、平键12×45 10个、轴承2311 6盘、盘根16×16 10公斤、密封胶10袋、联轴器销子Φ20×100 36根、联轴器胶套150片;9.维修性质:分散修理
10、主要检修内容: 26 安全第一 预防为主 安全技术措施:
1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。
2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，必须持证上岗，严禁酒后上岗。
3、中央水泵房司机严格按照操作规程作业，并且在拆、装泵时做相应的安全措施。,、在起吊泵时人员必须站在安全地点，先试吊确认无问题时再正式起吊，工作人员必须有畅通的退路,起吊范围内严禁有人从事非起吊相关 安全第一 预防为主 工作。,、测量电缆及设备绝缘时，必须使用与电压等级相适应的兆欧表，测量完成后使用并做好记录并对其放电。,、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。,、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施或规程作业，加强自保、互保和联保。,、所有参与施工人员必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。,、检修前，要组织对参与人员进行全员培训，确保参与人员对水泵基本结构理解透彻，确保安全顺利完成这次检修任务。，、整个过程必须有跟班队干部现场指挥，以确保施工安全 28 安全第一 预防为主
四(空 压 机检修计划(编号:201204)1.设备型号SA185A 2.设备数量:2台
3.计划检修时间:1月24日;10月1日;4.检修负责人:xxx 5.技术负责人:厂家技术人员 6.需用人员: 电修组2人、机修组2人
7.主要工具:常用电工工具2套、过滤器专用扳手2把、红外线测温仪1台 8.主要配件:复盛专用冷却液340公斤、空气滤清器8个、机油滤清器4个、4吋压力释放阀1个
9.维修性质:分散修理
10、主要检修内容: 29 安全第一 预防为主 安全技术措施:
1、检修人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
2、检修人员必须熟悉空压机的结构、性能、工作原理和各种保护的作用以及正常检查、试验方法，熟悉设备完好标准及维修工艺，会按照完好标准进行日常的维护和保养，能正确、快速处理各种故障。
3、检修人员工作时要穿戴规定的劳动保护用品，仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。
4、维修时必须在停车状态下进行，并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守电气设备的有关规定，检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。需要进行电、气焊时，要另行编制安全措施，并严格按照审批后的措施执行。
5、认真执行设备点检制，按规定的部位和周期对设备进行检查维护，重点检查各部件有无脱落，运转是否灵活，保护装置是否可靠，发现问题及时处理。安全第一 预防为主 五(供电系统(编号:201205)1.检修范围:地面6KV变电所;井下中央变电所及采区变电所 2.计划检修时间:1月25日,1月27日;3.检修负责人: 地面负责人:xxx;井下负责人:xxx 4.需用人员: 地面:电修组4人;井下:机电队9人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: 31 安全第一 预防为主 安全技术措施
1、凡是参加人员，必须按时参加班前会，认真听取措施的贯彻，并签字，凡是未听取措施贯彻的、精神状态不好的，严禁参加施工。
2、施工前施工负责人要与调度联系，经调度允许后方可正式施工。
3、停送电操作前，现场负责人必须确认两回路高、低压设备运行 32 安全第一 预防为主
正常。停送电操作时，必须由现场负责人统一指挥，在得到调度指令后才能按照停送电规程操作。
4、停电、验电、放电、送电操作人员必须穿合格的高压绝缘胶鞋、戴合格的绝缘手套，站在绝缘垫上操作。停电操作完成后，配电工必须对检修回路的进线高压开关悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。
5、检修过程中，必须断开地面变电所高压联络开关的断路器和隔离开关,悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。
6、检修过程中严禁对检修回路进行试送电操作。
7、在检修过程中，如果运行回路发生跳闸故障，配电工要及时恢复运行回路的供电;如运行回路不能恢复正常供电时，必须立即停止检修，恢复检修回路供电。
安全第一 预防为主 六(综 掘 机(编号:201206)1.设备型号:EBZ132 2.计划检修时间:1月23日,1月27日;3.检修负责人: 电气部分负责人:岳兴伟;机械部分负责人:xxx4.需用人员: 掘进队8人 7.维修性质:停产检修 8.检修内容: 34 安全第一 预防为主 35 安全第一 预防为主 36 安全第一 预防为主 安全技术措施
1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
3、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格、各部位油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次，油脂的粘度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。
4、液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进行维修，并将其压力调整到规定值。
5、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。
安全第一 预防为主
6、需用专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
8、所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽(盖)，防止接口损坏和进入杂物。
9、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
10、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。
11、各部螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔。
12、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。
13、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触应良好。
14、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。
15、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况。
16、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。38 安全第一 预防为主
17、在机器下进行检修时，为防止掘进机移动，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。
18、检修完毕后设备外观要达到完好状态，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，进线口密封良好。
19、检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。39 安全第一 预防为主 七(局部通风机(编号:201207)1.设备型号:FBCDN08-30×2
2.计划检修时间:1月25日,1月27日;3.检修负责人: 电气部分负责人:岳兴伟;机械部分负责人:xxx 4.需用人员: 掘进队6人;机电队2人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: 安全技术措施:
1、检修时必须尽量保证1台风机正常运转;40 安全第一 预防为主
2、检修前必须保证掘进巷道无人，并设置警戒，瓦斯员现场测瓦斯低 于0.5以下。才可以开始使用仪表。
3、4、如停电后应尽快恢复通风，在送电前必须进行瓦斯检查。送电后恢复通 风，瓦斯员检查瓦斯符合规定后才可以撤除警戒。41 安全第一 预防为主 八(采煤机(编号:201208)1.设备型号:MG300/700WD 2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: xxx(电气)xxx(机械)4.需用人员: 综采队12人 5.维修性质:停产检 修 6.检修内容: 42 安全第一 预防为主 纹应修复或更换、轴 承和密封应更换。1月23 壳体、一轴齿 日,1月
轮、惰轮轴、惰密封全部更换、更换27日;综
左、右摇轮、大齿轮、行不符合检修 标准的采面搬家臂 齿轮、传动轴和轴外喷雾轴承和密封。滚筒螺旋叶、齿座接 左、右滚滚筒体、截齿和 合面磨损修复或更 筒 截齿座。
换，截齿应更换。根据磨损程度进行 调高油缸 油缸等部件
修复或更换，更换油缸密封和液压锁。轴承、密封、接 更换轴承、密封，进 电动机线盒防爆面、绝 行干燥和绝缘处理 变频器、主、电 更换损坏电器元件 电气系统 把手离合器左 手离合器急停按钮 要灵活有效。43 期间 承。内、xxx 和插件，各开关、把
1月23日,1月27日;综采搬家期间 xxx 安全第一 预防为主 安全技术措施:
一、检修前的准备工作
1、准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。
2、在回风巷机尾50米范围内运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时恢复原支护方式。
3、检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。
4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。
5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。
安全第一 预防为主
二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。
三、拆除检修和安装:
1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。
2、认真清除检修处的杂物，保证清洁无杂物。
3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。
4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。
5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。
6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。
7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何部位在对接面之间。
8、更换机组滚筒执行以下规定;(1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点环境搞好，支架支承达到工作阻力。
(2)拆除滚筒上的截齿。
(3)把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程中滑脱伤人。
(4)先拆掉五个紧固螺钉，留下等间距均有的3个紧固螺丝，松开其余3个紧固螺钉，与滚筒端板间隙大约10毫米，以防下阶段作业，滚筒脱开锥度。然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中，依次拧入，直到锥度脱开。如顶丝顶不脱滚筒，可辅助人工用柱子撞
安全第一 预防为主 击滚筒。再卸不下来，可用木楔或柱帽塞在滚筒与摇臂之间，点动滚筒，将滚筒逼出。
(5)在安装时，要保证健的固定位置安装正确，严禁用溜子硬顶。在拧螺钉时，必须按圆周等分，保证受力均匀。
(6)更换截齿时，要按照操作规程中更换截齿规定执行。
9、更换调高油缸必须执行以下规定:(1)在拆卸调高油缸轴销时，必须用扒锤打出出轴，决不允许采用其它方法，同时在拆销轴时，不允许用手接触销轴的周围部分。
(2)拆调高油缸前销轴时，必须把机组滚筒落到底板上，严禁用大锤硬打，造成出轴困难。
(3)严禁用手或其它硬件探视其轴孔。
(4)安装调高油缸时，必须用倒链进行，严禁用人往外拖。
10、更换机组行走部执行以下规定:(1)更换行走部时，要用机组摇臂配合单体柱托起机组机身，使需更换部件顺利取出。
(2)拆卸人员要统一指挥，同时按顺序进行。严禁身体任何部位伸入新拆部件底部，拆除后用导链将旧行走部平稳地拉出。
(3)严禁用单体柱顶、拉行走部。
11、拆除、更换电机和泵箱执行以下规定:(1)拆除底托架上定位螺丝时，严禁人员将身体伸至机身下方。
(2)用单体柱分离机组时，必须用倒链配合，不允许强拉硬顶。为防止单体柱滑脱，要把单体柱柱头与机组接触部位捆绑操作。
安全第一 预防为主(3)拆除泵箱时要用导链吊住，并要达到予紧力，拆除后要平稳放置于拖板上。
12、安装时，要上紧上好所有的紧固螺丝，保证检修质量。
四、检修完毕，试转
1、清理工具，取掉所有支垫物。
2、由检修负责人全面检查，确认无误后，方可试转。
五、停送电执行以下规定:
1、停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看护(停送电操作人)。
2、停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。
3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。
4、停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。
5、其它严格执行矿《井下停送电管理规定》 九(液压支架检修计划(编号:201209)1.设备型号:ZY580017/35 47 安全第一 预防为主
2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: Xxx 4.需用人员: 综采队18人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容:(1)检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。(2)检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。(3)检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，如发现问题应及时处理。(4)检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。
(5)检查所有接头处的O形密封圈和U形卡的完好程度。(6)检查立柱和千斤顶同底座、定量交接处销轴是否灵活可靠。
(7)检查支架个部件间的连接轴有无裂缝及损伤，销轴位置是否正确，定位是否完好。
(8)检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。(9)检查支架各受力部件是否有严重的塑变开裂和其他的损坏。(10)检查乳化液的配比和清洁度，应保持清洁和正常配比。7.安全技术措施
(1)维护前应关闭所有进回液的截止阀和短路阀。必要时可卸掉立柱和 48 安全第一 预防为主 千斤顶中的压力。
(2)用做更换下来的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将露口堵严以防煤粉和赃物进入。
(3)应使用厂家规定的专用工具，禁止硬打乱敲，尤其是密封件要防止损伤。(4)各种油缸等液压元件，一般不允许在井下拆卸和调试。(5)严禁井下调整安全阀。
(6)支架在井下拆卸和安装时，应请注意观察周围顶板，做好人身和设备的安全防护工作。更换立柱等件时，要有临时支撑，同时要注意相邻架间的支护状态。
(7)液压件在装配前应用细布擦拭干净。(8)维修配件和备件要妥善保存在配件库中，防止污染并有防冻、防锈措施。(9)各种油缸在井下搬运过程中，应先它们缩到最低长度。十(刮板机检修计划(编号:201210)1.设备型号:SGZ764/320 49 安全第一 预防为主
2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: xxx 4.需用人员: 综采队18人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容:(1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板;(2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温?90?，辅助油箱油位是否达标;(3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动;(4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动;(5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因;(6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏;(7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态;(8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。(9)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致;(10)链轮是否损坏;(11)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象;(12)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液;减 50 安全第一 预防为主
速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动;(13)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。(14)机头架和机尾架有无损坏和变形;15)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固;((16)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况;(17)电动机的绝缘、开关触头及防爆面;7.安全技术措施:(1)、检修前的准备
a要认真检查运输线路的情况，发现隐患要及时排除。b刮板机上要清理干净，使之畅通无阻
c检查设备完好情况。特别是声光信号要灵敏、安全、可靠。操作人员必须持证上岗，集中精力。
d设立停送电负责人。e确定现场操作人员(2)、拆除、检修和安装
a检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度
b按照顺序进行拆除和安装，严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内 c更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全
(3)、处理刮板机掉道、断链事故 a处理刮板机掉道、断链前，必须将开关控制手把达到零位，使启动器处于停电状态，并挂上有人工作，不准送电的停电牌，保证他人不能误送电。
安全第一 预防为主
b认真检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，无危险的地方起吊刮板机。c当刮板机起吊至所需高度时，要专人用道木或柱帽支于刮板机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放刮板机。此项工作从起吊、支垫、直到放刮板机，均在有专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入刮板机下面
d刮板机确认支垫完好后，可将掉到处大连用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大连上道，拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任一部分伸入溜槽底部
e开机前，要清理溜槽上、下得杂物，严禁拌链。人员要撤到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板机，要将大链开到上槽、上好刮板
(4)、完工后试溜
试车前，要进行全面检查。对减速机要检查油位，加油必须清洁。清点现场操作人员人数，保证所有操作人员撤离到安全区域。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
(5)、停送电须执行以下规定: a停送电负责人将开关停电、闭锁、并挂牌派专人看护(停送电操作人)。b停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业
c停送电操作人只服从停送电负责人的停送电电工指令
d停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严 52 安全第一 预防为主 禁约时、喊话停送电。
十一(主提升胶带机检修计划(编号:.设备型号:DTL25/100-2×315 53 201211)安全第一 预防为主
.计划检修时间:1月24日,1月27日;8月1日,8月3日各检修1次.检修负责人:xxx.需用人员: 皮带队24人.维修性质:停产检修.检修内容、步骤及安全措施: 机械部分(一)、更换托辊
首先检修人员对胶带机进行动态巡检，对损坏的托辊做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好更换托辊用的钢钎、尼龙绳套、2t及以上手拉葫芦等工器具，并确保其完好、可靠。
(2)、将新托辊人工搬运至更换地点的胶带机架外侧暂存。
2、操作方法及步骤
(1)、更换托辊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、人工用肩部(或使用钢钎等工具)将更换托辊处的胶带扛起(或撬起)后，将旧托辊拆除，安装新托辊到位。(3)、对于受力较大的胶带，人工无法扛起或撬起的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在边梁、专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将旧托辊拆除，安装新托辊到位。
(4)、将换下的旧托辊放置在回收托辊架上，定期进行回收。
3、安全注意事项
(1)、更换胶带机里侧托辊时，检修人员要注意观察周围环境，防止被帮部的电缆钩
安全第一 预防为主 及锚索等物件碰伤、刮伤。
(2)、搬运及更换托辊时，检修人员一定要抓稳拿牢，防止托辊掉落伤人。(3)、使用钢钎或铁杠撬胶带时，检修人员必须认真观察其受力情况，要选择好钢钎或铁杠的支撑点，防止钢钎或铁杠滑落伤人，严禁人员用脚踩钢钎或铁杠撬胶带。
(4)、检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成挤手伤手。(5)、2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。(6)、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。(7)、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。(8)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。(9)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。(10)、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(二)、更换胶带机上、下托辊架及“H”架 首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的托辊架或“H”架时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。
(2)、准备好更换用的完好上、下托辊架及“H”架，提前搬运或抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。
2、操作方法及步骤
(1)、更换托辊架或“H”架前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、人工拆除托辊架或“H”架上的托辊，放置在胶带机架外侧暂存。(3)、使用扳手拆除托辊架或“H”架两侧的固定螺栓，对于锈蚀严重无法用扳手进行拆除的螺栓，使用大锤、剁斧及扁铲等工具进行拆除。
安全第一 预防为主
(4)、人工将托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。
(5)、由于受力较大无法抽出的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将其抽出。
(6)、将一个托辊安装在新托辊架的中间位置，然后横向平放在上下胶带之间，人工将其立起，用螺栓将其紧固牢固后，安装两侧托辊。
(7)、将更换下的托辊架或“H”架人工搬运或抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。
3、安全注意事项(1)、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳，侧身扶锤，严禁打迎头锤。
(2)、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。
(3)、搬运及安装托辊架时，检修人员要抓稳扶牢，避免托辊架或“H”架落下或歪倒伤人。
(4)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。
(5)、需要进行登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。(6)、需要进行起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。(7)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。8)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。((9)、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。(10)、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(三)、更换、起吊胶带机边梁 56 安全第一 预防为主
首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的边梁时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机对其进行更换;并结合现场工作实际情况，对需要起吊及找平的机架进行起吊及找平工作。
1、检修前的准备工作(1)、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。
(2)、将新边梁提前抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。
2、操作方法及步骤
(1)、更换及起吊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、利用扳手、大锤、扁铲等工具拆除旧边梁上各托辊架的固定螺栓及边梁固定螺栓。
(3)、人工将旧边梁上的托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。(4)、将新边梁放置在安装位置，用螺栓将其紧固。(5)、将拆除的各托辊架安装在新边梁上。
(6)、若需要起吊及找平的机架时，必须使用Φ12.5mm及以上的钢丝绳配合花篮螺栓，利用胶带机上方吊点将调整段机架吊起，并进行调平找正处理。
(7)、将旧边梁人工抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。
3、安全注意事项
(1)、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳。侧身扶锤，严禁打迎头锤。
(2)、人工抬扛边梁时，检修人员一定要抓稳扶牢，避免边梁落下伤人。(3)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
安全第一 预防为主(4)、使用钢丝绳起吊边梁及机架时，必须使用与钢丝绳相配套的绳卡子进行卡接钢丝绳。
(5)、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。(6)、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。(7)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。(8)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。(9)、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。(10)、拆除及安装托辊架时，严格按照本措施“更换胶带机上、下托辊架”的有关规定执行。
(11)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(四)、摆放新、旧托辊放置架
首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现缺少新、旧托辊放置架时，及时加工托辊放置架，运至施工现场，按照质量标准化要求进行摆放布置。
1、检修前的准备工作
(1)、加工托辊放置架，并除锈刷漆。(2)、装车运输至安装地点。
2、操作方法及步骤
(1)、人工将托辊放置架抬扛至安装地点。
(2)、按照质量标准化要求对新、旧托辊放置架进行布置。
3、安全注意事项
(1)、托辊放置架装封车及卸车时，严格按照本措施“设备封车及装卸车”的有关规定执行。
(2)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。(3)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。(五)、安装、更换胶带机清扫器 58 安全第一 预防为主
首先检修人员检查胶带机清扫器的使用情况，若有清扫器胶皮磨损超限或清扫器损坏时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好施工用的工器具、材料，并确保其完好、可靠。
(2)、当检修人员需要在煤仓口附近护栏内侧或拆除护栏时，准备好完好的保险带。
2、操作方法及步骤
(1)、安装、更换清扫器前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、人工拆除清扫器附近的护栏。
(3)、将清扫器重锤人工抬起，固定在完好的胶带机架上。
(4)、使用工具拆除清扫器固定螺栓，将清扫器搬至胶带机架外侧的底板上。(5)、拆除胶皮的固定螺栓，拿下旧胶皮，换上新胶皮后，用螺栓将其固定牢固。
(6)、使用工具将清扫器安装到位。(7)、恢复清扫器附近护栏。
3、安全注意事项
(1)、更换清扫器前，必须将重锤固定牢固，防止在更换时忽然坠落伤人。(2)、在煤仓口2m及以内范围且需要拆除护栏或在护栏内侧进行作业时，检修人员必须正确佩戴保险带，保险带必须完好，且生根牢固，高挂低用。(3)、人工搬运清扫器时，检修人员一定要抓稳拿牢，避免清扫器忽然掉落伤人。
(4)、在胶带机下方进行作业时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。(5)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
(6)、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。(7)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。(8)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
安全第一 预防为主
(六)、胶带机液压张紧装置更换张紧钢丝绳
首先检修人员对液压张紧装置的钢丝绳进行检查，发现钢丝绳锈蚀严重或断丝超限无法满足安全生产需要时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
准备好与胶带机配套的张紧钢丝绳、绳卡子及各种工具，并确保其完好、可靠。
2、操作方法及步骤
(1)、更换前，检修人员必须与胶带司机联系，将主电机开关停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、液压张紧装置缓慢卸压至0MPa，液压张紧装置电控开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。
(3)、人工拆除张紧油缸附近的护栏。(4)、人工拆除旧钢丝绳上的绳卡子，将旧钢丝绳由导向轮中拖出，并放置于胶带机架外侧暂存。
(5)、人工将新钢丝绳穿过导向轮后，使用钢丝绳卡子将钢丝绳卡接牢固，钢丝绳卡子坚持“抱主卡副”的使用原则。
(6)、检修负责人检查确认无问题后，恢复护栏。(7)、将液压张紧装置打压至规定值。(8)、胶带机摘牌送电，开机试运转。
3、安全注意事项
(1)、在胶带下方进行更换时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。(2)、使用的绳卡子必须与钢丝绳相配套，绳卡子不得少于3副，间距不得小于钢丝绳直径的6倍。
(3)、对液压张紧装置进行打压时，必须安排专人观察导向轮，防止钢丝绳脱槽卡绳。
(4)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
安全第一 预防为主
(5)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。(6)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(七)、更换直径滚筒
首先检修人员对胶带机所有运转的滚筒进行动态巡检，发现有滚筒包胶脱落或轴承异响等影响胶带机安全运转的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、对备用滚筒进行注油，检查其完好情况;无备用滚筒的地点需要提前领取新滚筒，校验滚筒安装尺寸后，加注润滑脂，提前运至更换地点。
(2)、准备好2副及以上2t手拉葫芦和直径不低于Φ13mm的钢丝绳套，并确保其完好有效。
(3)、准备好滚筒固定螺栓及各种工器具。
(4)、需要在卸载口处拆除护栏或在护栏内侧进行检修更换时，准备完好的保险带。
2、操作方法及步骤
(1)、胶带机空载停机，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、液压张紧装置先缓慢卸压至(3~5)MPa(东翼胶带机先卸压至(1~3)MPa)，在滚筒或机架处用胶带卡子卡紧胶带(各胶带滚筒分布图及卡带位置见附件)，再继续缓慢卸压至0MPa，液压站控制开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。
(3)、拆除滚筒附近两侧的护栏(更换卸载滚筒需用不低于50mm厚的木板进行封仓)。
(4)、使用2t手拉葫芦拉动滚筒处的胶带，使围包在滚筒上的胶带脱离并留有(3~5)m后，使用棕绳或铁杠将胶带吊起，使滚筒进出自如。
(5)、利用滚筒上方的起吊点(或专用起吊架)及内外帮壁上的起吊点，挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合，拆除旧滚筒，人工迁移至胶带机架外侧暂存。
安全第一 预防为主(6)、使用2t手拉葫芦及帮壁上的起吊点将新运到的滚筒(或备用滚筒)由暂存位置迁移至滚筒安装位置，利用滚筒上方的起吊点(或专用起吊架)挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合将新滚筒起吊至安装位置，使用尖锥对正眼孔后，上紧滚筒固定螺栓，松掉手拉葫芦。
(7)、恢复胶带机护栏。
(8)、使用2t手拉葫芦或人工别、撬的方式将旧滚筒移至回收车辆附近，利用车辆上方的起吊点挂2t手拉葫芦配合将滚筒装车，并封车牢固，回收升井。
3、安全注意事项
(1)、在更换地点前后设置警戒线，并挂警戒牌和红色警戒灯，有轨道的地点必须设置专用阻车器。
(2)、加强现场顶板的监督、管理。检修人员必须对更换滚筒附近的顶板情况进行全面检查，发现有浆皮开裂时立即进行找顶处理。找顶时必须由经验丰富的老工人带队，两人一组，站在矸石可能掉落范围以外的安全位置上，使用长工具进行找顶，找顶时要找净、找实。
(3)、滚筒运输过程中，必须对滚筒包胶进行保护，防止滚筒包胶受损。(4)、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。
(5)、使用除锈液时，检修人员应佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。
(6)、更换过程中检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
(7)、更换滚筒起吊时，严格执行本措施“设备起吊”的有关规定。(8)、更换滚筒需要进行登高作业时，严格执行本措施“登高作业”的有关规定。(9)、更换滚筒需要抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。
(10)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。(11)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
安全第一 预防为主
(八)、更换胶带机主电机联轴器的弹性垫
首先检修人员对胶带机驱动部各设备运转情况进行动态巡检，发现主电机联轴器的弹性垫损坏的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好1副2t及以上的手拉葫芦和弹性垫，并确保其完好有效。
2、操作方法及步骤
(1)、将胶带机主电机开关、停电，闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、在主电机上方的起吊点上挂1副2t手拉葫芦，手拉葫芦钩头通过卸扣与主电机的起吊孔连接，缓慢拉动手拉葫芦，手拉葫芦受力预紧后，使用扳手等工具拆除驱动主电机的地脚螺栓，然后继续拉动手拉葫芦，使驱动主电机脱离底座后停止，人工将电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器分离，留出足够的弹性垫更换空间，松动手拉葫芦，使主电机落在浮点支撑底座上，并保持手拉葫芦处于预紧状态。
(3)、拆除旧弹性块，安装新弹性块到位。
(4)、反顺序恢复电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器的连接。(5)、经调整找正后，紧固好主电机的地脚螺栓。(6)、胶带机摘牌送电，开机试运行。
3、安全注意事项
(1)、检修人员站在胶带上作业时，注意站稳扶好，防止滑倒摔伤。2)、螺栓孔对正时要使用尖锥(钢钎)等工具，严禁用手触碰。((3)、使用除锈液时，检修人员必须佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。
(，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”4)、施工前
字样的停电牌和检修牌。
(5)、更换过程中检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
(6)、登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的相关规定。63 安全第一 预防为主
(7)、起吊作业时，严格执行本措施中“起吊设备“的有关规定。
运、抬扛及别撬”的有关规定。(8)、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬(9)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。64
第三篇：煤矿大型设备检修计划
大型设备检修计划
为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。
现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。
我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：
主绞车检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检：
每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全
面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检：
每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：
每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：
每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
六、班检：
（一）司机接班后应作下列检查：
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
（二）提升机司机应进行班中巡回检查：
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；
（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；
（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；
（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
主风机检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。
每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检：
每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴
承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。
三、月检：
每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检：
每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检
修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检：
每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；
3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检：
每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：
（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：
1、各转动部位应无异响和异常震动；
2、轴承温度不得超限；
3、电动机温升不超过规定要求；
4、各仪表指示正常；
5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；
6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
滚筒采煤机检修计划
一、年检
每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、班检
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
主水泵检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检
《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、轴承润滑：
（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根：
（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。
（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容；
（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；
（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；
（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；
（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；
（6）压力表，真空表指示应正常；
（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
空压机检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时
处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、每日把风包内的油（水）不定期排放。
2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。
3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。
4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
检修工作人员的要求
一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；
1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；
1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；
1、设备经过修换轴承
2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。
4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、主水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
山西金晖隆泰煤业有限公司
2011
大型设＋备检修计划
山西柳林汇丰兴业同德焦煤有限公司
第四篇：煤矿机电大型设备培训心得体会
心得体会
****年*月份，我分别参加了集团公司组织的机电大型设备的培训，感触很深，受益匪浅。通过培训学习使我掌握了很多专业技术理论知识，在原有的综合理论水平上有了进一步的提高。我就参加这次培训学习结合自身工作实际，谈点自己粗浅的体会。
一、培训中对煤矿安全的了解
培训中通过老师的讲解，使我学到了很多东西从而也认识到了工作中安全的重要性。“安全第一、预防为主”是我国煤炭工业的安全方针。也使我认识到安全对于一个煤矿机电工作着来说是多么地重要。“不伤害他人，不伤害自己，不被别人伤害”，做为一个机电工作人员更应该提高安全防范意识，严格执行安全生产法律、法规，确保机电设备安全运行。
二、学习中对电工作业安全方面的了解和认识
通过学习进一步了解了煤矿大型设备的一些知识、和安全操作常识，对煤矿的主提升机、斜井皮带运输机以及空压机等设备有了更深的了解，学到了很多对我以后的工作很有帮助的知识和理论，为我今后的工作奠定了良好的基础。更重要的是我学会了在工作中如何去安全操作和自我保护的能力等。
三、学习中对自身素质的提高
做为一个在煤矿大型设备环境中工作的员工来说，首先应该不断的去努力学习，这样才会不断的提高业务技术水平，才会有进步。我以前在工作中对深入的电工知识知道的很少。通过这次培训学习，使我豁然开朗。深感以前工作的不足，通过这次学习，本人将在努力学习专业知识提高自身素质、成为一名优秀的专业煤矿机电员工
最后，我衷心的感谢领导给予我这次培训学习的机会，通过这次学习，我一定把所学的知识融入到我的工作中不负领导所望，在今后的工作中努力工作，发愤图强。
第五篇：煤矿设备器材使用管理制度讲解
矿用设备器材使用管理制度 XXX煤业有限公司 矿用设备器材使用管理制度
为加强我矿内部管理,提高机电设备的质量和使用率,保证设备的安全运行,促进增产节约,特制定本规定。
一、设备器材本着“谁使用、谁维护”的原则,由使用单位对所使用的设备器材负责日常维护、检修工作,保证设备完好运行。
二、动力科负责全矿机电、运输设备的管理工作,负责矿井仪器、仪表的定期校验管理,负责全公司机电运输设备的设计选型、购置、厂家选定、建议计划、调拔、发放、更新、报废、大型设备的图纸、资料及技术档案的管理及设备的平衡工作,建立健全设备的帐、卡、物、牌板管理,设备的三率达到上级规定的指标。
三、加强设备日常性检查、维护及修理,加强安全保护装置使用与维护,各单位必须按规定期限检查、试验,确保设备运转正常、动作灵敏可靠。动力科、安监科负责对各单位使用的机电设备完好情况进行随时抽检及监督管理,确保设备的日常维护、检修到位。
四、设备实行包机制,各单位必须配备专职维护、检修人员,负责每天对所分片包干的设备进行维护、检修,发现问题必须立即处理,确保设备随时处于完好状态;现场自己不能处理的问题,必须及时向上级主管部门和领导汇报,并作好各种记录。
五、操作人员或值班的岗位人员必须严格按设备规定的周期和内容进行班前及班中检查、维护,严禁空检、漏检。
六、专职检修人员必须严格按《矿山企业机电设备完好标准》和
《矿山企业机电设备检修标准》及规定的周期对分片包干设备进行日常维护、检修,严禁不完好设备投入运行。
七、各使用单位对所使用的设备和易损件、润滑油等在使用地点应有一定的备用量,以保证设备的日常维护、检修到位。
八、因日常维护检修不到位造成设备损坏或造成事故的,设备损坏的加倍处罚;造成事故的追究责任人及单位领导的责任。
九、矿用设备器材使用管理具体执行下列制度:(一设备管理制度
1、动力科为公司机电设备主管部门,其职责是:(1贯彻国家和上级对设备管理和维修工作的要求,落实企业经营方针目标对设备管理工作提出的要求和考核指标;(2负责本单位设备的调研、规划、选型、使用、维护、大修、制定计划、调拨、报废,并参与设备的检验和安装调试工作;(3建立完整的设备档案;(4按时编报设备报表。
2、设备使用单位要负责本单位的设备管理工作,做到资料、图纸、台帐齐全,管理到位。
3、负责编制增置设备计划。
4、设备使用实行专职制,主要设备实行包机制,设备使用实行定人定机凭证操作,严格执行岗位责任制、操作规程、交接班制、巡回检查制。
5、严格贯彻执行设备定期检修制度。
6、执行设备管理奖罚:(1出现事故时对积极抢救设备的人员,根据具体情况给予一定的奖励;
(2发现隐患防止事故发生者,给予一定的奖励;(3由于违章、玩忽职守造成设备损坏的对有关单位和责任者给予罚款。(二配件管理制度
1、机电设备大、中修的所需配件统一由机电队电钳班根据公司动力科每月月底所做机电设备大修理计划,做出配件购置计划,报动力科和机电副矿长及计划科审批后领用和保管。
2、机电设备大、中修理计划的配件,只能用于设备的大中修,不得私自挪作它用。
3、配件由公司供应科统一购置,其它单位和个人不得私自采购。
4、各单位正常生产过程中使用的机电设备,日常维护中所更换的小型配件,由各使用单位自己出费用;大中型配件在规定的使用期内损坏更换的,由动力科出大修费用。
5、采掘工作面新安装的机电设备,由动力科验收合格后检修单位配齐所有零部件;搬运过程中或生产中因使用不当造成零部件损坏的,由损坏单位照价赔偿,费用划入机电设备大修理。
6、机电设备零配件的更换原则上交旧领新,各单位更换下的配件应统一交公司供应科,不得私自进行处理。供应科要将各单位交来的废旧配件分类妥善保管,且只能由公司统一进行处理。
7、编制配件计划要深入了解生产任务,了解设备检修和设备更新计划,了解设备的使用台数和技术状态,切实掌握配件的库存数和配件的消耗规律。
8、配件分配要本着年计划、季平衡、月分配的原则。年计划结合生产需要,提出下月需要计划,并填报申请,写明主机名称、图号、规格、数量等。自制配件,提供图纸一式三份。
9、抓好配件的定额管理,特别是对用量多,价格高,易损坏丢失的配件,必须制定消耗定额。每年年初,按公司下达的定额指标,严格定额管理。
10、供应科要备有日常生产中需要的易损配件,做到三定一有(定指标、定品种、定数量;有专人保管不占用储备资金。
11、配件储备资金,由配件主管部门和财务部门共同核定,下达资金落实到库。配件储备期,进口配件不超过两年,外委加工的配件不超过一年,自制配件不超过六个月,机修厂自制加工的必保件,根据全公司设备的使用、检修等实际情况,制定出必保件的库存储备量,摸清自制配件的消耗规律,不得低于库存储备的下限,保证生产需要。
12、对于加工周期较长,占用资金较多,不易损耗的大型关键性配件,根据具体情况适当保存特种配件。
13、严格执行配件验收制度,验收人员认真做好验收工作,对质量不合格、数量不够、交货期不符要及时报告相关部门。
14、做好回收复用配件的统计工作。修复的旧件重量,按原重量计算,价值按原值的50%计算。修复的旧件要单独建帐,不纳入库存
和消耗资金。
15、对于因主机淘汰、粗制滥造、质量低劣、损坏变质确实失去使用价值的配件,每年按时申请报废。
16、企划科根据年初制定的内部经营考核实施方案逐月对各单位配件消耗情况进行审核,并给予相应的奖罚。
(三材料管理制度
1、材料入库必须认真填写材料入库登记薄,必须写清材料名称、规格、价格、发货单位、地点、购货人名。当地进货当天当面验收完毕,外地进货,应码放到待检
区,三日内验收完毕。根据验收情况做好验收记录,写清质量情况,查清数量,存好材料。
2、验收后认真填好入库单,字迹必须清楚,名称、规格、数量、单位必须写清,入库单必须有采购员、保管员、供应科负责人签章。否则,财务科不予报帐。
3、用料单位认真填写领料单,写清名称、规格、数量、时间、使用项目,经供应科负责人签章后方可生效。
4、必须执行交旧领新的制度,领料单必须有收旧人员盖章,否则不予发放。
5、保管人员必须审查领料单,按审批的规格、数量发给,决不允许克扣。
6、每月按时做出消耗、收支、库存报表,领料单分类整理,送交统计员。
7、材料入库后,将材料码放整齐。露天码放的大型材料如钢材、胶带、电缆等要上有盖,下有垫放好,严防日晒雨淋。
8、各种材料必须有材料卡,帐、卡、物要相符。
9、库房必须保持清洁卫生,货架无灰尘,地面无垃圾积水。仪表、测量器具、轴承等精密器材,必须有防潮、防锈措施。库房要有防火、防盗设施,严禁闲杂人员进入库房。
(四设备设备运行、维修、保养制度
1、机电设备的维修、保养,必须严格遵守《煤矿安全规程》、《机电设备检修质量标准》和《机电设备完好标准》的要求。
2、机电设备维护保养内容是指:设备日常的运转状况、响声和润滑情况,以及安全保护装置是否正常使用,对这些项目所进行的检查和有计划的预防性修理。
3、设备维护人员必须注意以下各点:
(1只有在设备完全正常的情况下,方可运转。(2设备检修后启动时,需注意设备各部件是否正常。(3定期清除设备内外部的灰尘、污垢及水杂质,防止锈蚀;(4对设备的修理禁止在运转中进行。
4、设备的检查和维护:(1当班负责必须每天对设备进行一次检查,并做好记录,为检修做好第一资料。(2班组长和技术人员每周进行一至两次的定期检查(结合小修。对于电气、动力设备可按指示仪表(电流表、功率表、压力表、温度表等的读数确定是否符合规定,对于机械设备则应注意紧固件
是否松动,机件、机体是否震动,响声是否异常,查部件的温度以及关键部位有无裂缝等。
(3每隔半年对机器进行一次大检查与修理队长、技术员、包机人员全部参加,检修内容是更换某些部件、润滑油脂,配电部分做细致的检查调整。
(4每年进行一次定期检查,由队长、技术员安检部门对隐蔽部位、基础等作详细检查,认真做好记录,为检修时提供参考。
5、维护保养人员的配备和要求:(1机房每天必须有两名专职的机电维护人员,协同值班人员做好维护工作。(2维护人员必须要求业务技术精,有丰富的工作经验。
(3协同值班人员对备用设备每月做运行操作,并做好记录,及时汇报运行中出现的异常情况;(4要认真做好以上各种记录。
(五设备巡回检查制度
1、巡回检查由包机人员和值班人员按巡回检查路线认真执行。
2、交接班时,由交班人员填写巡回检查记录,接班后每两小时(配电每小时进行巡回检查一次,并填写定期巡回检查记录。
3、填写记录时要详细填写检查情况,有数据的应如实记录有关数据。
4、巡回检查记录应装订成册,并保存两年。
5、在巡回检查中发现问题除认真填写记录外,应立即组织处理, 重大问题应请示上级处理。(六机电设备包机制度
1、全公司所有机电设备必须专人负责,负责人变更时必须经矿机电业务部门同意。
2、三班运转时实行圆班包机,做到小班分片,责任到人。集中控制的设备,应配专职维修工,负责设备的维护保养。
3、包机人员应严格执行岗位责任制和公司的各种规章制度,保证安全使用,正确操作。
4、包机人员应认真维护保养所负责的设备,维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。
5、设备的日常维护保养,应及时填写记录,包机组必须进行日检、周检、月检、半年检、年检制度。由于包机人员责任心不强,造成漏检者,要追究责任,视情节轻重给予相应的处罚。
(七防爆设备入井安装、验收制度
1、各单位领用电气设备(包括五小电器时,该设备必须具备煤矿防爆专用标志,方可领用该设备,否则不能领用。
2、各单位安装的电气设备(包括五小电器在入井前,必须由检修单位、使用单位、动力科三方人员进行防爆性能能检查验收,防爆性能符合要求后,由动力科出示防爆合格证后,方可入井。
3、各单位安装电气设备(包括五小电器时,必须按照安装规定、接线工艺、防爆性能规定要求进行安装,在安装过程中杜绝失爆,杜绝不完好设备出现。
4、各单位安装电气设备(包括五小电器时,必须严格执行《煤矿电气设备防爆性能》、《设备完好标准》等有关规定。
5、各单位安装电气设备(包括五小电器在投入运行前,必须由动力科、调度室、生产科、安监科和机电管理人员,使用单位到现场进行接线工艺、防爆性能、完好状况等检查验收,验收达到有关标准规定合格后,开具验收报告单,方可投入使用。
6、验收人员对新安装的电气设备(包括五小电器验收时,必须坚持标准,认真把关,达到标准开具报告单,有验收人员签字后方可生效,否则该设备不准投入运行。
(八新购设备或检修后设备验收管理制度
1、新购设备由设备管理员负责验收,并认真填写好《设备到货验收记录》;检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。
2、新购设备或检修后设备严格按照“检修质量标准”和“设备完好标准”进行检查验收。验收合格的设备可投入使用或入库存放,并做好标识,经验收不合格的设备隔离存放。
3、大型固定设备的修理要有专项安全措施,检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。
4、检修后的设备有条件时,可及时进行技术测定。测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。
5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查,机械部分和电器操作系统应灵敏可靠;油质、油量应符合技术要求,润滑状态良好等。
6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全,是否有详细的修理技术文件。
7、外观检查,坚固螺栓是否牢固可靠,外壳喷漆质量完好,无缺陷。
8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷,经主管部门鉴定后,可适当放宽验收使用标准。
9、设备检修涉及的土建、受压容器,高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。
10、修理后的设备,一般不得少于三个月的保修期,在保修期内的质量问题,进行事故追查,查明原因后,属检修单位责任应由检修单位再修理,其发生的费用由检修单位负责。
11、矿井专用设备无“煤安”标志不得验收。
(九设备修理费用管理考核办法>为了加强我矿设备修理费的管理考核工作,确保矿井安全生产,设备正常运转,并合理的使用设备检修费用,杜绝不合理的费用支出,降低煤矿生产成本,特制定《磁窑堡煤业公司设备修理费管理办法》,现予以下发,请遵照执行。
1、动力科根据矿下达的大修费用指标,结合全矿设备的使用情况,每月下达各区队设备检修计划指标。
2、各区队根据动力科下达的费用指标做设备检修材料计划,并且材料计划上报动力科、战略科、供应站及机电矿长等相关部门审批完毕后方按照计划领用材料进行检修任务。
3、动力科每月必须按照下达的检修任务对相关区队进行检修项目的跟踪复查,严禁各区队将设备修理费挪作它用。
4、各区队必须保质保量的完成检修任务,没有完成检修任务或完成检修任务而检修质量不过关因此节省检修费用的区队,按照50%的罚款处理。完成检修任务而造成超支检修费用的,按照100%的罚款处理。
5、日常检修(小修的费用均由设备使用单位自己承担,确属自身无能力承担的昂贵零配件,可按“设备配件使用管理办法“中有关规定的程序向动力科申办。
6、待修设备大、中、小修的定性必须严格按照检修项目划分中的原则,由动力科牵头,使用单位和检修单位参加共同进行现场鉴定,凡属于小修范围内的设备进场修理,其修理的人工费、管理费、配件、材料费均由使用单位承担,凡鉴定时发现设备缺零配件或有意替换损坏件时,检修所填加新件的费用均由使用单位承担,且对拆卸设备零配件的行为按照配件金额的100%进行罚款。
7、一般检修(中修和大修均由动力科根据设备动态和使用单位申报编制的检修计划,申报矿有关领导以作业计划下发有关单位执行。
8、一般检修(中修和大修费用均由动力科管理,由检修单位根据检修计划编制配件计划报动力科和主管领导审批后供应科采购。动力科要严格检修计划的完成考核工作,按照计划,少完成一台(件,罚检修单位100—300元,(影响生产时按承包合同执行。大修设备
当月超计划完成一台(件可奖励50元。凡因检修配件而影响计划的完成,检修单位可根据申报配件计划的时间和要求反馈供应科。
9、新购置或大修后使用的设备或零部件,自安装使用起三天内,因质量问题造成设备不能使用的或损坏的责任由机电队负责,使用时间超过三天的责任由使用单位负责。
10、所有损坏设备部件的罚款应由企管科和财务科每月按矿考评结果转入设备大、中修理费,以补设备的维修费。
11、设备配件实行交旧领新制,检修设备更换下来的配件材料,配件领用单位必须收回交供应科,供应科应有相应的考核办法。收回的配件供应科要妥善保管,需要处理时,按相应制度执行。
12、各区队领取大(中修配件或生产单位领取的配件金额超过500元的,必须由动力科设备管理员发放领料单和内部银行支票,然后才能到供应科领取相应的配件。
(十机电设备配件费用管理办法
为了使配件管理科学化、系统化、合理化,有效使用配件资金,控制配件费用指标,保证安全生产,特制定本办法:
1、全年设备配件费用,通过全年经营计划测算下达,由矿动力科集中控制。
2、各配件使用单位,每月20日前根据下月设备维修使用需要,将配件计划报矿领导审批后,报供应站采购,计划必须准确,否则不予落实。其它单位和个人不得私自采购。
3、各单位使用矿集中费时,需将使用的预备部位,规格型号, 件数标注清楚,如因意外或计划外的急需配件,要有事故原因,矿按性质分配其配件费。
4、配件管理人员要经常深入基层,及时掌握配件的使用情况,保证各类易损失件的库存和配件质量,防止积压,保证配件的及时准确供应。
5、配件领取实行交旧领新,供应站严格执行交旧领新制度,当月领用配件,必须限期交旧,否则给予罚款处理。各单位更换下的配件应统一交矿供应站,不得私自进行处理。供应站要将各单位交来的废旧配件分类妥善保管,且只能由矿上统一进行处理。
6、供应站将交回的旧件设专门库房管理,由专人建帐立卡,便于修复使用。动力科会同配件使用单位对交回的旧配件进行鉴定,对于能够修复的配件,通过计划下达给机电队,进行修复,同时月底负责修理费的结算,对于无法修复的配件实行报废处理。
7、机电队设专人进行修旧利废工作,并做好检修记录,检修好的配件交动力科验收后,统一保管,统一发放。
8、修旧利废的配件出库,按照配件出库手续办理,价格按照矿校定价格出库。
9、机电设备大、中修的所需配件统一由机电队电钳班根据矿动力科每月月底所做机电设备大修理计划,做出配件购置计划,报动力科和机电副矿长及计划科、供应站审批后领用和保管;
10、机电设备大、中修理计划的配件,只能用于设备的大中修,不得私自挪作它用;
11、各单位正常生产过程中使用的机电设备,日常维护中所更换的小型配件,由各使用单位自己出费用;大中型配件在规定的使用期内损坏更换的,由动力科出大修理费;
12、采掘工作面新安装的机电设备,由动力科配齐所有零部件;搬运过程中或生产中因使用不当造成零部件损坏的,由损坏单位照价赔偿,费用划入机电设备大修理;(十一设备备品、备件、配件出入库领用审批制度
为了使备品、备件管理科学化、系统化,有效、合理使用设备设备,保证安全生产,特制定本制度。
1、公司全年设备配件费用,严格按照集团公司下达指标,并结合公司09年经营指标,按计划使用,由公司动力科集中控制。
2、备品备件数量及金额必须根据合同、技术协议及设备总金额的百分数进行清点验收,并建立设备备品备件台帐(备品备件台帐必须有型号、单价、数量、到货时间及金额等,随机赠送的备品备件如果合同未标明价格的,按照验收日市场价格进行验收,并由动力科控制。
3、各基层单位使用配件,必须在每月10日前根据下月设备维修使用需要,将配件计划报公司主管领导审批后,报供应站进行采购,计划必须准确,否则不予落实。其它单位和个人不得私自采购。
4、备品备件或配件到货验收,验收人员必须职责明确,严格把关,出入库手续必须齐全,且台帐清晰,存放地点必须做到卫生洁净,严禁露天存放。价值较大的备品备件或配件必须有专库、专柜存放, 并采取必要的防风、防沙、防雨、防腐、防火等措施。
5、管理人员必须熟悉备品备件及配件的规格型号、性能及存放 地点，出入库必须手续齐全且有记录。还必须做到备品备件及配件入 库多少，出库多少，还剩多少等情况，都要做到心中有数，在遇到设 备损坏等紧急情况时，保证第一时间将备品备件或配件送到使用现 场。
6、各单位在领用备品备件或配件时，必须使用领料单，领料单 必须写明品名、规格型号，标明用途和使用地点，数量一律大写，不 得涂改。备品备件领料单必须有主管领导签字，无签字审核的一律无 效，配件配件管理人员杜绝发放。发现有不正当涂改领料单或无签字 发放备品配件的，对相关责任人处以 100～500 元的罚款。
7、备品、配件管理人员要经常深入基层，及时掌握配件的使用 情况，保证各类易损失件的库存和配件质量，防止积压，保证配件的 及时准确供应。
8、备品、配件领取实行交旧领新，供应站和备品备件管理人员 严格执行交旧领新制度，当月领用配件，必须限期交旧，否则给予罚 款处理。各单位更换下的备品配件应统一交矿供应站，不得私自进行 处理。供应站要将各单位交来的废旧配件分类妥善保管，且只能由公 司上报集团废旧物资处置部门统一进行处理。
9、供应站将交回的旧件设专门库房管理，由专人建帐立卡，便 于修复使用。动力科会同配件使用单位对交回的旧配件进行鉴定，对 于能够修复的配件，通过计划下达给机电队，进行修复，同时月底负 15 责修理费的结算，对于无法修复的配件全部归集到废品库。
10、机电队设专人进行修旧利废工作，并做好检修记录，检修好 的配件交动力科验收后，统一保管，统一发放。
11、修旧利废的配件出库，按照配件出库手续办理，价格按照公 司校定价格出库。
12、机电设备大、中修的所需备件、配件统一由机电队电钳班根 据公司动力科每月月底所做机电设备大修理计划，做出备品、配件领 用计划，报动力科和机电副矿长及计划科、供应站审批后领用和保管；
13、机电设备大、中修理计划的配件，只能用于设备的大中修，不得私自挪作它用；
14、各单位正常生产过程中使用的机电设备，日常维护中所更换 的小型备品配件，由各使用单位自己出费用；大中型备品配件在规定 的使用期内损坏更换的，由动力科出大修理费；
15、采掘工作面新安装的机电设备，由动力科配齐所有零部件； 搬运过程中或生产中因使用不当造成零部件损坏的，由损坏单位照价 赔偿，费用划入机电设备大修理； 16
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