煤矿皮带队年度工作总结讲解

第一篇：煤矿皮带队年度工作总结讲解

紧扣安全生产 突出管理创新 拓展双基建设 打造精品运输 构建***矿井下运输保障服务新模式

----2014年***矿井下皮带队工作总结

第一部分 2014年工作总结

2014年，井下皮带队干部员工紧紧围绕“两新”战略，瞄准“四大”目标，找准定位、强化保障，多措并举、攻坚克难，抓精队伍管理，抓好安全保障，实现了两大突破，消除了三大隐患，解决了四大难题，取得了五大成果，突出了七大重点，为***矿安全生产再创新高发挥了重要作用。

一、特色工作概述 实现“两大突破”：

一 原煤拉运量再创新高，全年累计拉运原煤1503万吨。

二 安全生产零事故。全年没有发生一起2小时以上人为停机事故，全年人员轻伤率为零，保障了设备开机率。

消除“三大隐患”：

一 更换了主井6000m旧皮带，目前，总计更换旧带7600m，主斜井皮带总长为9650m，皮带整体安全性大幅提升，消除了主井皮带纵撕、断带隐患。

二 加固了主井各受力较大设备的基础。对主井头部卸载滚筒基础、主井头部逆止器基础、主井中驱卸载滚筒基础

进行了重新加固，消除了因设备受力较大导致的基础开裂、设备倾翻的隐患。

三 改造了盘区一部皮带拉紧系统，对拉紧系统的绳轮、盘绳方式、拉紧基础进行了全面改造，消除了“小马拉大车”现象，保障了拉紧装置的可靠运行。

解决“四大难题”：

一 对一盘区二部皮带、二盘区皮带外委的七矿项目部人员进行统一培训，尽快提高外委人员整体素质，采取“师带徒”模式，重新配置岗位人员，保证四部皮带各岗点均能配备一名本部老职工带领外委人员迅速掌握岗位操作技能，尽快上手，解决了因人员素质不齐、岗位操作不规范而造成 事故的难题。

二 制订了统一的掘进落煤点的溜头、挡煤板、清带器安装标准，完善了本年度新安装的一盘区二部皮带、二盘区皮带各落煤点的安全设施，解决了因落煤点安全设施安装不达标、不规范造成的伤人难题。

三 协助各技术科室对一盘区二部皮带、二盘区皮带、三盘区皮带的巷道、设备设计方案提出修改意见，提出的各项修改意见均从设备实际使用及日后维护角度出发，解决了三条皮带正式使用后不便维护的难题。

四 在盘区一部皮带安装了X光在线监测仪，监测数据可实时上传至主井集控室，实现了实时动态监测，及时核查内部钢丝绳的断绳情况，保证皮带安全可靠。

取得“五大成果”：

一 设备管理水平得到新的提升。一盘区二部皮带、二盘区皮带在本年度实现顺利稳装与安全运转，新皮带的管理衔接平稳过渡，积累了短期接管大型皮带并实现安全可靠运转的新经验。

二 技术革新取得新成果。全年完成了对主井机头筒仓、中驱卸载滚筒基础、盘区拉紧装置等部位的技术革新与小改小革8项。

三 队伍建设取得新成效。强化了班组交接与“一岗两述”制度，对班组交接时的岗位汇报进行严格要求，杜绝了脱岗、空岗现象，杜绝了班组间交接推诿、扯皮。

四 人才培养取得新突破。成立了“同运工作室”，培养吸收30岁以下井下电气工3名，技能人才培养更加年轻化，涌现出了闫军、吴日高等技术过硬人才4人。岗位职工责任意识空前加强，屈有明、于美等3人被评为***矿本年度“十佳”职工，受到集团公司郭金刚总经理好评。

五 集体获得新殊荣。获得了***矿红旗党支部及集团公司红旗党支部荣誉称号，被集团公司评为文明和谐单位。

突出“七大重点”：

一 突出生产保障。直接参与一盘区二部皮带、二盘区皮带的设计、稳装，平稳接管两部皮带，目前队伍辖区范围内胶带机总长度由去年的7310m增加到13560m，管辖长度增加了近一倍，新增各类设备40多台，确保了生产衔接。

二 突出科学检修。加大“五检制”落实力度，实现了超前预防、超前管理。累计完成月检重点项目8 项、集团公司年

检重点项目1项，确保了设备安全、高效运转。

三 突出通用互换。按照“同一型号、统一图纸”的原则对一盘区二部皮带与一部皮带统一上报设备、备件计划，降低了备品备件储备，减少了资金占用。

四 突出环节优化。对四部皮带落煤环节进行了设计优化，设计了一盘区二部皮带机头落煤簸箕、二盘区机头落煤筒仓，参与了对各掘进皮带落煤点的安全设施安装，进一步优化了系统环节，消除了环节隐患。

五 突出双基建设。按照集团公司“双基建设”标准与煤炭行业《GT-668》标准对辖区皮带进行了重新对标，有计划的更换了主井4800m不符合现行《GT-668》标准的旧皮带，保持了主井操作室集团公司“机电管理十大标杆单位”的窗口形象，保持了主井机房、盘区配电硐室两个标准化示范区的良好管理水平。

六 突出人员培训教育。围绕“每日一题”“每旬一考”“一月一主题”“一季一活动”，开展了“电气设备防爆、一通三防、带式输送机三大标准、山西省煤炭管理‘六个新标准’”等10个专项培训主题月活动。

七 强化了修旧利废与节支降耗，制订了井下皮带队节支降耗方案，提高易损件重复利用率，提高设备维修率，全年累计修复损坏开关21台，修复手拉葫芦、千斤等各类工具43架/次，年节约资金30多万元。二、六项具体工作：

（一）迅速完成两部新皮带的稳装、接管，确保了我矿运输系统的生产衔接

一是从井下运输系统衔接实际出发，着眼我矿生产大局，超前摸底两部皮带的设计方案、超前掌握新设备性能，快速应对生产现场变化，提前提出设计方案的修改意见，千方百计保障皮带稳装工期。重点对新皮带的皮带机头硐室、各设备检修通道、设备更换用起重梁及皮带衔接落煤点提出合理化修改意见，保障了一盘区二部皮带与二盘区皮带的顺利稳装，并为日后设备维护创造了良好条件。

二是加大外委职工培训力度，重组原有岗位人员配置，充分发挥“师带徒”作用，保证四部皮带每个岗点均由一名本部老职工带领新职工，使新职工迅速上手，克服了点多、面广、战线长等困难，为我矿工作面顺利衔接创造了有力条件。

（二）强化“双基”管理与标准化建设，促进了安全质量标准化整体提升

一是按照“双基”建设抓重点、抓薄弱、抓漏洞的要求，对我队设备进行了重新对标工作，积极反应了目前尚未达标问题3项，有计划的更换了不符合现行《带式输送机阻燃输送带》标准的主井皮带4800m。

二是加大了巷道标准化的管理力度，成立了独立的巷道标准化班组，对巷道粉尘、地面浮煤进行集中、有序清理，主井新增加了8个煤泥沉淀池，保证了煤泥清挖。同时坚持落实标准化包机、包片制度，对岗位标准化从严从细管理，保证设备标准化达标。

三是全面推行精细化管理，严格按照“五精”的要求，保持现有优势，争创更多亮点，以主井操作室为标杆，保持了主井机房、盘区配电点两个标准化亮点，以点带面，整体推进，有效促进标准化工作的整体提升。

（三）加大隐患排查和超前预防，保障了全年安全管理“零”事故

实现了隐患排查全面覆盖。按照“班班有人查、日日有重点、周周全覆盖”目标，将干部走动上岗与安全监督员班班巡查相结合。实现了队内干部每人、每周对队内所辖区域的全覆盖隐患排查，排查项目不留死角，全年查出问题213条，排除隐患缺陷62项次，有力保障了设备的安全运行。

（四）严把设备检修质量关，促进了设备开机率的大幅提升

严格按照定检周期对设备进行检查、维护，严格执行设备“五检制”，做到了台台设备按时检修、次次检修有记录。

一 做好皮带的日常维护与检修工作。在日常检修中有计划的进行皮带接头探伤，及时冷补皮带损伤，保证每个月手动探伤主井皮带接头48个、盘区皮带接头32个各一次，累计冷补皮带损伤1200多处，更换托辊1532件，更换托辊架64架。在日检与月检期间更换了出现异响的盘区4#、5#滚筒、主井9#滚筒、主井4#、5#电机、主井卸载滚筒、北一盘区1#CST及1#、2#CST冷却风扇。

二 做好年度检修工作，在8月份的年检中，累计施工各类检修项目19项，其中全矿重点长线项目1项，检修过

程动员职工出勤650余工数，总的检修工期比预计时间提前52小时，实现了“安全、优质、快速、高效”完成检修任务的初始目标，杜绝了设备“带病”运转，保证了设备开机率。

(五)加大节支降耗力度，备品备件回收利用率大幅提高 制订了井下皮带队节支降耗方案：

1、对设备更换项目中的较大项目或队内可自行解决的检修项目均自行检修，不予外委，节省检修外委支出费用。

2、提高清扫器利用效率，通过对各清带器的反复打磨修补，将其使用时限从7天增加到30天以上，头部刀片磨损后不能使用的清扫器拆除后安装至回空段，立起清扫器刀片继续使用，每月可节约8000元清扫器刀片费用。

3、提高破碎机齿头、齿座利用率，由于盘区头部卸载落煤落于破碎机上的位置较为集中，致使破碎机第二、第三环齿头、齿座磨损严重，其他部位磨损则较轻，为提高齿头齿座利用率，我队将各环齿座轮流调配使用，这样即使在第二、第三环不能使用的齿座，在其他部位仍可继续使用，经此调换，每组破碎机齿头、齿座可延长使用2个月左右，每套齿头齿座费用为3万元，平均每月可节约设备成本1.2万元。

4、油脂类的更换由原来的定期更换改为根据油样检测结果更换，因正常的更换周期一般较油脂正常使用时间短，故可节省较大支出，仅以减速机为例，减速机原来的油脂更换周期为6个月，目前根据油样测验更换其周期可延长至8个月，减速器每次彻底换油费用约2万元，主井共6台减速

器，则平均每月节省费用5000元。

5、对各类设备、工具进行维修、重复利用，尤其是托辊架、千斤、和手拉葫芦等，全年修复托辊架31架次，修复千斤36台次，修复手拉葫芦18台次。

6、对滚筒轴承由原来的一用一备模式改为发现问题后再提计划，降低备品消耗。

7、对各类开关、保护器进行修复利用，延长其使用寿命，全年修复各类开关、保护器21台次。

8、在开机时间上挖掘潜力，做到尽量不开空皮带，节约电能。在不影响拉运的情况下，以皮带实际拉运量调节主电机开机率，现北一盘区二部皮带三台电机运行2台，每台电机800kw，二盘区三台电机运行2台，每台1120kw，两部皮带目前开机可节约电能1920度/时。

9、皮带拉紧车钢丝绳的更换由原来的定期更换改为根据绳拉力测试结果更换，提高钢丝绳使用寿命，同时更换下的旧钢丝绳作为回柱绞车钢丝绳继续使用。

10、努力提高杂物回收效率，分类处置回收杂物，保证不丢失、不浪费。每月可回收托板约450块，锚杆400根，回收杂物6t。

坚持执行以上方案，极大提高了资源利用效率，年节约备品备件成本30多万元

(六)加强队伍建设，促进队伍管理整体上水平一 深入贯彻班组建设、岗位就进管理、班组全程管理等相关制度、规定，不断加强人员培训管理力度，严格按照

“六化一落实”的相关要求进行班组管理与队伍建设，达到了显著成效。强化了班组交接与“一岗两述”制度的落实，对班组交接时的岗位汇报进行严格要求，杜绝了脱岗、空岗现象，杜绝了班组间的推诿、扯皮。

二 加强了人员培训。坚持每周二、五及班前、班后培训学习制度，将人员培训列入队伍管理的重要议程。围绕“每日一题”“每旬一考”“一月一主题”“一季一活动”，开展了“电气设备防爆、一通三防、带式输送机三大标准标准、山西省煤炭管理‘六个新标准’”等10个专项培训主题月活动。

并积累培训记录300余份，利用好手机飞信群、电脑QQ群等多种宣传手段，开展灵活多样的宣教活动，不断促进职工个人素质的全面提高。

三 加强了队伍管理，坚持岗位就进管理、班组全程管理的相关规定，不断突出队内“四五”管理体系的特色管理，从班组建设军事化入手，坚持上岗挂牌制度、交接班制度、手指口述规范等相关规定，保证实现事事、人人、处处、时时的管理目标，杜绝生产过程中推诿、扯皮现象，保持了队伍的过硬作风。

第二部分 存在的问题和不足

一 新皮带依然存在薄弱环节。尤其是二盘区皮带因接管时间较短，在系统环节上与主井皮带、一盘区皮带的差距依然较大，需要从系统、环节等方面入手，加快优化系统的薄弱环节。

二 七矿外委人员操作能力依然不强。大部分职工为首次接触现代化矿井新型设备，能独立处理岗位问题的职工人数不足，职工素质有待进一步提高。

三是岗位人员间默契程度不够，队伍迅速扩充，新老职工工作磨合度尚需提高，部分职工大局意识不足，工作时只考虑本岗位工作进度，还需要进一步加大培训力度。

第三部分 2015年工作思路及安排

2015年机电工作总的指导思想是：紧紧围绕“两新”战略愿景，紧扣“安全生产、创新管理”两大核心，全力抓好井下拉运工作。

四项具体工作是：

（一）顺利完成三盘区新皮带的稳装、接管，确保了我矿运输系统的生产衔接

按照今年两部新皮带的接管经验，超前掌握三盘区新设备性能，快速应对生产现场变化，保障皮带稳装工期。并进一步加大外委职工培训力度，促进队伍整体素质的迅速提升，为我矿工作面顺利衔接创造了有力条件。安装2203落煤点挡煤板、清带器、缓冲床，做好落煤点筒仓维护和管理。

（二）强化“双基”管理与标准化建设，进一步提升安全质量标准化水平

一是继续加大巷道标准化的管理力度，深化、细化巷道标准化管理制度，保证巷道标准化水平再上一个新台阶。同时坚持落实标准化包机、包片制度，对岗位标准化从严从细

管理，保证设备标准化达标。

二是深入推行精细化管理，严格按照“五精”的要求，争取将一盘区十联巷配电点、二盘区配电点建成我矿新的标准化精品示范区，并以点带面，促进标准化工作的整体提升，对尚不符合双基建设标准的项目进行完善，主要是增加皮带巷的大巷照明。

三是加快一盘区二部皮带与二盘区皮带的安全质量标准化建设，优化系统薄弱环节，加大对各落煤点的管理力度，尤其是对2203落煤点综采筒仓进行优化设计，保证两部新皮带的安全运转。

（三）深入落实隐患排查和超前预防制度，保障全年生产运转“零”事故、安全管理“零”事故。

深入落实干部隐患排查制度，做到干部走动式上岗与安全监督员班班巡查相结合、做到隐患排查与超前预防相结合，力争做到时时、事事、处处的全方位隐患排查目标，保障设备的安全运行，做到无设备停机事故，无员工轻伤以上事故，全面实现安全各项目标。

（四）狠抓设备检修质量，狠抓重点检修工程 严格按照定检周期对设备进行检查、维护，严格执行设备“五检制”。按照设备检修图表做好各类检修：

一是要做好日常检修，在班检、旬检、月检中重点做好皮带带面损伤的修补、皮带钢丝绳的钢丝绳探伤、各类设备的油脂抽查与更换等工作，保证设备的良好运转。

二是要做好年度检修工作，特别是做好重点检修项目的

提前规划，做到大型项目检修有依据、有计划、有措施，保证主运输系统设备大检修的良性循环，2015年计划进行的重点检修项目包括：

1、主井更换2000m旧皮带。

2、一盘区一部皮带更换2000m旧皮带。

3、更换一盘区皮带头破碎机。

4、对二盘区过渡坡处进行支撑加强改造。

5、对主井皮带、一盘区一部皮带机架、各类设备进行整体防腐处理。

6、主井皮带逆止器使用到明年已至大修维护期，计划年检期间更换2台逆止器。

第二篇：皮带队4月份工作总结

四月份工作总结

2013年是我公司全力推进矿井技改的攻坚年，关键年，我单位紧紧围绕煤业公司建设和安全生产经营目标以及矿党政的要求和布置做了大量细致的工作，现将工作总结如下：

一、安全方面

煤矿生产安全为天，我单位紧紧围绕这个主题做了以下工作。

1、利用每周二、四两下午对除作业外人员集体进行安全技术培训。

2、班前半小时班前安全学习。

3、班中有条件时理论联合实际进行安全技术学习。

二、生产方面

1、地面及井下皮带机：

每班检查皮带及的损坏程度，发现问题及时处理。检查皮带上下托管的损坏程度，有问题及时更换或维修。

2、主井强力皮带机：

每班检查皮带接头硫化面的状况及完好程度。机房各传动滚筒的运行情况、各种保护装置是否灵敏可靠，特别是逆止器的运行状况。减速机电机的温度及运行状况班班做记录，做到心中有数绝不漏检。

3、给煤机：

每班检查电机、减速机的温度、油位是否正常以及卫生状况，杜绝浮煤矸石，粉尘的堆积，经常观察皮带机的运行状况及浮煤矸石的清理，保持机尾的清洁卫生，决不能有浮煤、矸石以免影响皮带机的正常运行。

4、煤库40T刮板机：

严格按照班检、日检、旬检、月检的内容进行正常维护、维修，发现问题及时处理绝不留死角，确保刮板机的正常运行。

5、更换设备数目：

 本月初（6号）更换减速机一部，原因减速机四轴键槽损坏。 更换地面、主井、401盘区皮带各种上下托管加余件。

三、标准化方面：

按照集团公司管理公司和我矿的标准化工作的要求，我单位做了大量的工作。

1、管线的吊挂及卫生状况得到极大的改善。

2、主井机房、地面作业场所、主井皮带巷、401盘区的卫生状况大大改善，做到了巷道内无浮煤矸石，各种管线、灯管、牌版整齐清洁，营造了舒适的工作环境。

四、机电方面：

1、通过大量的工作，电器设备消除失爆现象，完好率达到90%以上。

2、机械设备台台正常运转，开机率达到100%，为全矿的正常生产奠定了基础。

3、对各种减速机、滚筒制定了详细的规划。定人、定期注油制度，并留有记录，做到心中有数，确保正常运转。

4、经常组织员工进行培训学习各种知识，特别是煤矿三大规程的学习培训。

皮带队

2013年4月25日

第三篇：皮带队2013年工作总结

皮带队2013年工作总结及2014工作计划

随着一盘区4104工作面的顺利投产，我矿的工作重点也随之转移至二盘区，这样一来，为保证生产接续问题，“掘进安装大会战”工作成为重中之中，二盘区三部2500米大带，四部800米大带，4202工作面安装等大的工程陆续展开施工，响应号召，我皮带队也承担起了一系列的辅助工程，在后半年人员少、工作重、任务紧的情况下，我队不但保证了各个运输设备的正常运转，同时也顺利的完成了矿上下达的各项安装工程，可谓是真正打出了我们皮带人勇于吃苦，善于攻坚的精神风貌。

现将全年的各项工作汇报如下：

一、2013年各项工作总结

1、安全工作

全年年未发生一起轻伤及二级以上生产事故。

2、生产以及标准化工作

（1）4月份，我们在人员严重不足的情况下，精心组织，动员职工奉献休班时间，按期完成了4103胶带运输机的回撤以及4104胶带运输机的安装调试试运转工作，保障了生产系统的接续。

（2）5-6月份组织全队人员，合理安排，严格按照精细化标准，对皮带巷共3500余米的皮带道进行整改、亮化、设备的定置摆放；皮带架编号；整改吊挂两个皮带头各类电缆，喷刷各种牌板、警示牌共60余块；皮带架刷漆2000多米；具体如下：

a组织人员对2000米的胶带大巷底鼓严重的区段进行落底，保证设备的正常运转；

b对搭接硐室门口进行了亮化整理，铺设地板砖、砌装门面，墙面处理；

c对二部皮带机头水沟进行了修整及加装盖板； d二部机头至三号横川皮带架刷漆，编号，卫生清理。e主井口加装喷雾系统，最大程度的降低了机头煤尘； f主斜井胶带机恢复各种保护，保证设备的安全运行；

g主皮带机头进行了清扫器改造，将煤泥全部自动清理上101皮带，有力的保证了机头标准化卫生；

h主皮带机头刷漆，101机架刷漆。

（3）5月31日主皮带更换两个驱动滚筒、1M、800mm导向滚筒、涨紧滚筒，7月1日更换拖带滚筒，累计5个。

（4）6月1日主皮带调整三台CST高低速同心度。

（5）6月份开始对总回煤流系统进行了专项整治，累计更换窄皮带2000米，更换托辊1000根，清理巷道积煤2500米。有效地保证了掘进任务的顺利如期完成。

（6）6月28日完成了二部胶带损坏2个接头的从新硫化工作，加皮带16米。

（7）7月31日二部更换2#高速端对轮一套。

（8）8月份完成了7#、10#横穿水泵及管路的安装以及标准化工作。（9）8月31日调整二部1#高低速对轮间隙。（10）9月20日更换二部皮带冷却泵一台。（11）完成了三部大皮带电控部分的安装调试工作。（12）完成了三部胶带巷2800米照明安装工程。（13）完成了三部胶带巷各个横穿过桥的安装工作。（14）完成了四部皮带电控部分的安装调试工作。

（15）完成了给煤机检修平台的制作安装工程。（16）完成了4102运顺皮带机头的安装调试工作。（17）完成了主皮带平巷段的落地以及H架的调整工作。

3、安全培训工作

（1）积极组织员工参加“每日一题”、“每周一案例”的学习以及矿安培中心组织的“每月一考”。

（2）组织电钳工、皮带司机参加了岗位技术培训及矿组织的技术比武活动，由老师傅给予了细致入微的现场指导与讲解，帮助员工们改变了一些不安全行为及错误的操作方法，使员工们的业务水平得到了显著的提高。（3）全队制定了安全培训计划，坚持班前、班后学规范化、讲精益管理，开展有针对性的案例分析教育，利用身边人、身边事，现身说法，用这些看得见、摸得着的实例教育员工，改变了员工因不懂而养成的习惯性违章行为，克服了陋习，工作中兑规作业。

（4）配合公司有关部门，开展了6月份“安全月活动”全队上下齐抓三违、反三违，最大程度的降低了我队职工的三违次数，并从根本上杜绝了设备及硬件上三违现象。为下一步“安装掘进大会战”工作打下了坚实的安全基础。

（5）为进一步提高岗位工的操作技能，6月份，由机电部组织全矿岗位操作工进行了“皮溜司机技术比武”，我队荣获一等奖一名，三等奖一名。（6）

二、2014年工作计划

2013年下半年以来，煤炭形势虽稍有回暖，但大的形势还不容乐观，为此，安全工作更加成为重中之重，为了进一步抓好安全工作，杜绝一切大

小事故，就下半年工作具体规划如下；

1、大力提高职工素质培养，努力打造高素质的机电专业队伍，实现人人讲安全，人人保安全。

目前，针对我队的现实情况，加强煤矿机电维护队伍建设，提高维护人员素质，是急需解决的关键问题。

（1）、提高认识。高素质的维护队伍是煤矿安全生产的基础，是煤矿可持续发展的前提。就目前我队职工素质方面，的确有待进一步提高，职工缺乏工作主动性与积极性，完全处于机械化管理阶段，失去了一个队伍的整体精神支柱，我们的安全工作非常被动，为了解决就这一现象，我们着重于激励职工的工作积极性，建立完善的奖罚制度和配套的各种规章制度以及管理办法，保证队务管理规范化，制度化。利用班组长和技术能手的带头作用，增强技术骨干的工作执行力与领导力，从而，以点概面，有效地提高职工队伍综合素质。

（2）、加强培训是提高队伍素质的根本途径。首先，坚持以岗位安全为重要内容，附带新设备、新工艺、新技术、新材料的应用，进行集中培训和分散培训。以脱产培训和业余培训相结合。增强其培训的实效性和针对性。其次，采用安全先进者、安全之星利用班前会时间，就机电设备的安全运行和技术操作，进行详细的讲解，会同在井下现场实际操作相结合的培训方法。使培训达到制度化。一方面巩固机电人员的自身安全素质，另一方面是提高机电队伍的技术水平。

（3）、积极开展各项技能比武活动，促进安全操作，保证安全第一。首先是以提高技术水平为前提，开展各项技能比武活动，培养机电人员的操作技能和兴趣。要充分发挥机电能手、机电骨干的优势，开拓创新精神。组织开展

“师傅带徒弟”活动;定期组织分工种、分岗位开展技术练兵活动;对每旬、每月、每季、每年进行理论考核评比，表彰优先者。以增强机电人员的荣誉感，激励职工不断学技术热潮。

2、以班组建设为核心，创新制度化管理，增强管理效果。保证安全生产。（1）、加强宣传、宣灌理念。

倡导工友每人提炼自己的安全理念，粘贴在全家福下面；利用班前会、学习时间，采取看电视、读书读报等形式，组织员工学习安全知识，灌输安全理念，加强安全教育；运用事故案例进行警示教育，使大家时刻绷紧安全弦.使每个人的安全理念成为自己安全行为的准则，内化于心，外化于行。（2）、经常组织开展班组长会议，加强沟通

定时组织开展班组长会议，即每周周四让各个班组在班前会召开前提前半个小时来区队，由各个班组的班组长负责召开班组长会议，会议内容主要突出三点：一是上一周谁在哪些方面做的好，快速执行的好，好的方面继续保持。二是上一周谁在工作落实方面哪一点、哪一项工作没有落实到位，做的不好的拿出防范对策继续改进。三是本周在工作中应该注意什么？

3、重点加强班组长的能力素质提升，树立班组建设标杆。

班组长在企业中承担着兵头将尾的角色。俗话说“火车跑得快。全靠车头带”，加强基层班组建设，选准班组长是关键，对班组长的选拔要坚持以下标准：

一是要选思想道德好，技术水平高，一线工作经验丰富，有高度的事业心和责任感的人；

二是要选管理经验丰富，大局意识强，组织协调能力强，团结同志，在班组拥有较高的威信和群众基础的人；

三是要选安全意识强，带头遵章守纪，作风正派的人。与此同时，还要着力提升班组长的素质；

一是要提高班组长的思想素质，增强班组长搞好安全生产的事业心和对职工高度的责任感，做到坚持原则，办事公道，要人性化不是人情化，能够在实际工作中起好带头作用；

二是着力提升班组长的业务技术水平和在现场发现问题、解决问题的能力； 三是要提高班组长的管理水平和协调能力。班组长不仅要做到以身作则，不违章指挥，对违章行为及时制止，还要善于总结经验教训，合理安排工作，调动全班组职工的积极性，发挥大家的智慧和力量；

4、以合理的方法提高全员素质，着力打造一支“能打硬仗、善打硬仗、关键时刻冲的上、顶得住”的优秀团队。

皮带队成立于今年3月份，是一个非常年轻的队伍，大多数职工都是刚从学校毕业的学生，工作经验极为欠缺，生活阅历极为不足，再加上每个人接受教育的程度不同，从而造成人员素质上的差异，培养人才最适合的地方是在班组、在现场、在生产第一线。理论知识固然不可少，但实际操作经验更加重要。只有在生产现场通过师傅的手把手传授，员工之间的互相切磋交流，才能在培养团队精神的同时不断提高技艺，甚至会在生产一线打造出一流的员工队伍。

下一步我们将在强化教育培训，提高职工现场操作能力方面制定了详细又严格的制度。没有过硬的业务技能，安全生产就无法保障，工作任务就无法完成。必须把教育培训作为班组建设的一项重要基础工作抓紧抓好。一要抓好班前培训，二要增强教育培训的针对性和实效性。通过每日一题、每月一考等形式，提高职工的安全素质和业务技能。三要广泛开展岗位练兵技术

比武活动，把岗位练兵、技术比武、技能竞赛作为班组培训的重要形式，努力营造学技术、钻业务、争先创优的浓厚氛围。塑造一直“技术过硬，作风过硬”的一流团队。

5、进一步加强设备运行维护管理，竭力保障安全生产。

（1）、建立健全机电设备设施安全管理制度。机电设备要保障安全运行的另一个重要因素就是具备完善的机电设备设施安全管理制度，也是企业安全无事故生产必须具备的条件之一，机电设备保证安全运行，必须具备完善的使用规程、维护保养制度，建立机电设备管理台账，完善设备管理档案，做好设备设施的运行记录，为以后的修理，维护及故障排除提供依据。（2）、落实包机制，强化机电设备维护检修。凡是井上下的机电设备，只要投人使用就应落实包机人，要挂牌留名，不留死角。包机人要包检查、包检修、包设备完好。每天必须保证合理的检修时间，使设备性能得到恢复，保持最佳运行工况。要把机电设备当成自己的朋友，不要使之成为奴隶，决不能不出事故就拼，出事故就抢。要加强分析找出设备运行、事故发生的规律，加强在线监测，逐步推行状态检修，保证检修质量，确保设备不带病运行，要杜绝零打碎敲事故。提高完好率、开机率。保证设备持续可靠经济运行促迸安全生产。

6、强化机电安全监察，促进隐患整改

下一步计划将我队井上下所使用的机电设备分区域划片给队干人员包干，落实检查责任，要包检查、包隐患整改。加大对包保队干人员的考核力度，提高责任心，确保跑到位、检查到位、隐患整改到位。推行隐患的检查人与被检查岗位的双鉴单确认制度，被查岗位对隐患埋单制度，强化隐患的闭环管理制度。加大对甩保护、电气失爆、带电检修等严重违章行为的打击

力度，严格按四不放过原则追查处理隐患与违章行为均要溯根溯源，树立制造隐患和违章就是犯罪，隐患不整改、违章不制止就是失责理念。要改变检查方式，把单纯查硬件转到硬件、软件、工作质量一起检查，要扩大检查范围，把固定设备、流动设备、特种设备，机电施工过程、工程质量、工作质量均纳人检查范围。建立机电隐患风险评估和动态检查整改机制，从人、物、制度、系统四大要素全面分析，找出问题，落实整改，促进我矿机电管理的根本好转。

7、扎实开展机电安全质量标准化建设，推动企业创新发展

机电安全质量标准化是机电安全生产的基础。切实制定中长远达标目标和近期工作重点，理清思路，做到有规划、有措施、有落实。由静态达标向动态达标转变。要推进机房硐室达标升级，开展机电样板化硐室、机道、路线。做到设备一流、环境一流、管理一流，人员素质一流、成果一流。

皮带运输队 2013年11月

2013年工作总结及2014年工作计划

皮带运输队 2013-11-22

第四篇：下皮带队工作总结（范文）

下皮带队标准化工作总结

元月份工作总结：

1、十采三部皮带下底100米，已完成，负责人：武立才

2、硫化六采二部21#、23#接头，已完成，负责人：张浩

3、十采头部更换煤库木板，已完成，负责人：武立才

4、六采二部机头滚筒包胶，已完成，负责人：李宝良 亮点工程：

1、西集中割除旧H架50余组。

二月份工作计划：

1、西集中拆除轨道，负责人：张浩

完成时间：2月28日

2、西集中更换机尾滚筒，负责人：张浩

完成时间：2月28日

3、西集中加固6#库溜煤嘴，负责人：张浩

完成时间：2月28日

第五篇：皮带队2012年年终工作总结

皮带队2012年年终工作总结

1.地面小皮带

更换200米皮带、320mm辊3个。机尾煤仓漏斗自做加更换。小皮带加零号皮带更换直辊三连滚各50个。吊挂H架200m

2.大倾角皮带

更换偶合器一台、皮带热硫化一次、皮带H架自做加更换20组、3.一台

一台机头落三次，改造加更换一次、破碎机拆除加运输。一台更换皮带1300m、换H架15个、更换直辊150个、三联滚更换150、变速箱、主滚筒电机各更换一次加环境清理。

4.二台

二台机头改造一次，主滚筒、变速箱各更换三次、皮带更换400m、直辊、三联滚各100、H架8个、落机尾俩次。加清理环境卫生。

5.三台

三台落机头三次、三台更换皮带300m、吊挂600m、三联滚直辊 更换各70个、机尾煤仓漏斗改造焊接四次。拉缸更换5次、一直三台管线吊挂1900m、加一直三台水泵维修。一直三台打扣、注油、机头环境每天一次

6.四台

四台更换皮带200m，吊挂H架450m、机头机尾改造一次、更换直辊三联滚各150个。

7.盲斜

吊挂H架600m、更换变速箱主滚筒俩次、盲斜、四台打扣注油每日一次。加环境清理。盲斜四台管线吊挂1000m加水泵维修。

8.地面

2401 两部80皮带改造加安装更换皮带2800m、2409组装加安装

5处安装80皮带两部、电滚筒一部、9.综采1，综采2，五处，日常320辊、200辊维修和损坏部件。

10.煤仓

大倾角煤仓更换、2401小井煤仓更换、三台机尾煤仓更换、盲斜五处煤仓安装。盲斜机尾煤仓更换。包括煤仓推拉钢日常维修。