煤矿皮带队工伤事故分析及下一步预防措施

第一篇：煤矿皮带队工伤事故分析及下一步预防措施

尊敬的各位领导：

首先，我向各位领导及各科室人员表示深深的歉意，作为区队负责人，我是抓安全生产工作的决定因素，由于我对现场所暴露出的隐患和问题没有及时发现并解决，导致一些安全隐患未得到彻底消除和有效预防，造成了我区队八点班发生了一起工伤事故，通过本次发生的工伤事故可以看出，我在区队的安全管理上还没有做到位，这次事故的发生的主要原因是我没有将安全措施落到实处，同时暴露出我区队在安全教育、现场安全管理、班组管理还存有漏洞，现就本次事故发生的原因及整改措施分析如下：

1、从我自身问题来找原因：由于工期十分紧张，从设计方案、设备到矿后检查核对、人员分工、设备运输上时间紧迫，造成了我在个人情绪上比较急切，没有细致认真的思考改造上的安全细节问题，导致在运输设备过程中发生工伤事故。

2、从员工作业行为上找原因：员工在起吊作业时必须保证起吊点固定牢固可靠，严禁站在起吊物件下方或影响范围内操作，本次事故发生的主要原因就是人员未按照起吊要求进行作业，人员在没有确保起吊点牢固可靠的情况下，并且站在起吊点正下方进行操作，这是本次事故发生的直接原因。

3、从安全措施上找原因：从安全措施编制可以看出，关于起吊作业只是在西一部改造安全措施上体现，没有制定起吊专项安全措施，是造成本次事故的又一原因。

4、从跟值班制度执行上找原因：值班人员在班前会召开内容上主要注重生产任务分配，在施工过程中容易遇到的危险源及防范措施没有进行细致讲解；在跟班现场安全确认上，跟班人员未做好作业现场安全检查工作，没有及时发现并消除现场存在的安全隐患，也是造成本次事故发生的原因。

5、从作业环境上找原因：由于空间狭窄，现用设备与需改造所需设备占用空间大，且有多个区队在同一作业区场所内进行交叉作业，导致人员操作环境限制，是造成事故发生的又一原因。

今后工作采取以下措施：

1、从自身做起，在工作过程中不能急躁。矿上安排的生产任务开展前要细致思考，全面进行分析，严格做到合理安排工期，下功夫做好人员分配工作，明确安全责任分工，确保每项工期安全、有序的完成。

2、认真开展危险源分析预控，制定专项安全措施。每项工作开始前，对可能发生的危险源进行预先分析，制定专项安全措施进行预防并组织区队员工学习，保证员工了解施工过程中出现的危险点，提前做好危险预防措施。

3、严格执行跟班、值班制度，抓好现场安全管理。①规范班前会流程。值班人员要认真组织好班前会，班前会既要安排当班的工作任务，更要总结上班工作中存在的安全问题，提出本班工作应注意的安全事项，班前会按时做好详细记录。②严格执行跟班现场安全确认。跟班副区长必须到安工作现场进行现场指挥施工，加强现场安全监督检查工作，及时发现并消除现场存在的各类安全隐患，抓好安全生产的关键环节，发现不安全隐患立即现场整改，保证在安全的前提下方可继续施工。

4、加强事故案例培训，提高员工自我保护意识。坚持“四不放过”的原则，班前会进行认真分析讲解，警示区队员工在现场作业中严格按安全规程措施作业，提高安全隐患防范能力和自我保护意识，做好各类危险源识别，提前发现危险源并进行治理，做到预防为主。

5、规范作业程序，做好互保联保。各工作地点在开工前，安全班长必需现场组织本班员工讲解安全事项，将施工的每一环节，安全责任到人，分工明确，作业过程中要加强检查、监督、提醒；施工期间要加强互保、联保意识，发现不安全隐患要及时提醒，采取安全防范措施，防止伤害事故的发生。

6、加强设备检修，保证设备安全运转。在保证生产的同时，加强东、西部运转设备的检查、维护，保证每台设备正常运转，并要求按时检查输送机带面、滚筒、皮带架情况，发现安全隐患及时安排处理，减少设备影响时间。

7、认真抓好安全质量标准化工作。加强对皮带头的亮化工作，要求各种牌板规范吊挂；皮带沿线保证卫生干净卫生，巷道沿线电缆吊挂整齐；皮带巷所有材料码放整齐并挂牌管理；责任区域内水沟畅通，盖板必须齐全、稳固、平整；设备表面卫生良好。

以上所述是我在区队管理方面的主要工作汇报，在今后的工作中我一定会认真履行自己的岗位职责，各项工作开展更加细致与谨慎，认真做好区队的安全生产工作。

第二篇：煤矿皮带队工作总结讲解

紧扣安全生产 突出管理创新 拓展双基建设 打造精品运输 构建***矿井下运输保障服务新模式

----2014年***矿井下皮带队工作总结

第一部分 2014年工作总结

2014年，井下皮带队干部员工紧紧围绕“两新”战略，瞄准“四大”目标，找准定位、强化保障，多措并举、攻坚克难，抓精队伍管理，抓好安全保障，实现了两大突破，消除了三大隐患，解决了四大难题，取得了五大成果，突出了七大重点，为***矿安全生产再创新高发挥了重要作用。

一、特色工作概述 实现“两大突破”：

一 原煤拉运量再创新高，全年累计拉运原煤1503万吨。

二 安全生产零事故。全年没有发生一起2小时以上人为停机事故，全年人员轻伤率为零，保障了设备开机率。

消除“三大隐患”：

一 更换了主井6000m旧皮带，目前，总计更换旧带7600m，主斜井皮带总长为9650m，皮带整体安全性大幅提升，消除了主井皮带纵撕、断带隐患。

二 加固了主井各受力较大设备的基础。对主井头部卸载滚筒基础、主井头部逆止器基础、主井中驱卸载滚筒基础

进行了重新加固，消除了因设备受力较大导致的基础开裂、设备倾翻的隐患。

三 改造了盘区一部皮带拉紧系统，对拉紧系统的绳轮、盘绳方式、拉紧基础进行了全面改造，消除了“小马拉大车”现象，保障了拉紧装置的可靠运行。

解决“四大难题”：

一 对一盘区二部皮带、二盘区皮带外委的七矿项目部人员进行统一培训，尽快提高外委人员整体素质，采取“师带徒”模式，重新配置岗位人员，保证四部皮带各岗点均能配备一名本部老职工带领外委人员迅速掌握岗位操作技能，尽快上手，解决了因人员素质不齐、岗位操作不规范而造成 事故的难题。

二 制订了统一的掘进落煤点的溜头、挡煤板、清带器安装标准，完善了本新安装的一盘区二部皮带、二盘区皮带各落煤点的安全设施，解决了因落煤点安全设施安装不达标、不规范造成的伤人难题。

三 协助各技术科室对一盘区二部皮带、二盘区皮带、三盘区皮带的巷道、设备设计方案提出修改意见，提出的各项修改意见均从设备实际使用及日后维护角度出发，解决了三条皮带正式使用后不便维护的难题。

四 在盘区一部皮带安装了X光在线监测仪，监测数据可实时上传至主井集控室，实现了实时动态监测，及时核查内部钢丝绳的断绳情况，保证皮带安全可靠。

取得“五大成果”：

一 设备管理水平得到新的提升。一盘区二部皮带、二盘区皮带在本实现顺利稳装与安全运转，新皮带的管理衔接平稳过渡，积累了短期接管大型皮带并实现安全可靠运转的新经验。

二 技术革新取得新成果。全年完成了对主井机头筒仓、中驱卸载滚筒基础、盘区拉紧装置等部位的技术革新与小改小革8项。

三 队伍建设取得新成效。强化了班组交接与“一岗两述”制度，对班组交接时的岗位汇报进行严格要求，杜绝了脱岗、空岗现象，杜绝了班组间交接推诿、扯皮。

四 人才培养取得新突破。成立了“同运工作室”，培养吸收30岁以下井下电气工3名，技能人才培养更加年轻化，涌现出了闫军、吴日高等技术过硬人才4人。岗位职工责任意识空前加强，屈有明、于美等3人被评为***矿本“十佳”职工，受到集团公司郭金刚总经理好评。

五 集体获得新殊荣。获得了***矿红旗党支部及集团公司红旗党支部荣誉称号，被集团公司评为文明和谐单位。

突出“七大重点”：

一 突出生产保障。直接参与一盘区二部皮带、二盘区皮带的设计、稳装，平稳接管两部皮带，目前队伍辖区范围内胶带机总长度由去年的7310m增加到13560m，管辖长度增加了近一倍，新增各类设备40多台，确保了生产衔接。

二 突出科学检修。加大“五检制”落实力度，实现了超前预防、超前管理。累计完成月检重点项目8 项、集团公司年

检重点项目1项，确保了设备安全、高效运转。

三 突出通用互换。按照“同一型号、统一图纸”的原则对一盘区二部皮带与一部皮带统一上报设备、备件计划，降低了备品备件储备，减少了资金占用。

四 突出环节优化。对四部皮带落煤环节进行了设计优化，设计了一盘区二部皮带机头落煤簸箕、二盘区机头落煤筒仓，参与了对各掘进皮带落煤点的安全设施安装，进一步优化了系统环节，消除了环节隐患。

五 突出双基建设。按照集团公司“双基建设”标准与煤炭行业《GT-668》标准对辖区皮带进行了重新对标，有计划的更换了主井4800m不符合现行《GT-668》标准的旧皮带，保持了主井操作室集团公司“机电管理十大标杆单位”的窗口形象，保持了主井机房、盘区配电硐室两个标准化示范区的良好管理水平。

六 突出人员培训教育。围绕“每日一题”“每旬一考”“一月一主题”“一季一活动”，开展了“电气设备防爆、一通三防、带式输送机三大标准、山西省煤炭管理‘六个新标准’”等10个专项培训主题月活动。

七 强化了修旧利废与节支降耗，制订了井下皮带队节支降耗方案，提高易损件重复利用率，提高设备维修率，全年累计修复损坏开关21台，修复手拉葫芦、千斤等各类工具43架/次，年节约资金30多万元。二、六项具体工作：

（一）迅速完成两部新皮带的稳装、接管，确保了我矿运输系统的生产衔接

一是从井下运输系统衔接实际出发，着眼我矿生产大局，超前摸底两部皮带的设计方案、超前掌握新设备性能，快速应对生产现场变化，提前提出设计方案的修改意见，千方百计保障皮带稳装工期。重点对新皮带的皮带机头硐室、各设备检修通道、设备更换用起重梁及皮带衔接落煤点提出合理化修改意见，保障了一盘区二部皮带与二盘区皮带的顺利稳装，并为日后设备维护创造了良好条件。

二是加大外委职工培训力度，重组原有岗位人员配置，充分发挥“师带徒”作用，保证四部皮带每个岗点均由一名本部老职工带领新职工，使新职工迅速上手，克服了点多、面广、战线长等困难，为我矿工作面顺利衔接创造了有力条件。

（二）强化“双基”管理与标准化建设，促进了安全质量标准化整体提升

一是按照“双基”建设抓重点、抓薄弱、抓漏洞的要求，对我队设备进行了重新对标工作，积极反应了目前尚未达标问题3项，有计划的更换了不符合现行《带式输送机阻燃输送带》标准的主井皮带4800m。

二是加大了巷道标准化的管理力度，成立了独立的巷道标准化班组，对巷道粉尘、地面浮煤进行集中、有序清理，主井新增加了8个煤泥沉淀池，保证了煤泥清挖。同时坚持落实标准化包机、包片制度，对岗位标准化从严从细管理，保证设备标准化达标。

三是全面推行精细化管理，严格按照“五精”的要求，保持现有优势，争创更多亮点，以主井操作室为标杆，保持了主井机房、盘区配电点两个标准化亮点，以点带面，整体推进，有效促进标准化工作的整体提升。

（三）加大隐患排查和超前预防，保障了全年安全管理“零”事故

实现了隐患排查全面覆盖。按照“班班有人查、日日有重点、周周全覆盖”目标，将干部走动上岗与安全监督员班班巡查相结合。实现了队内干部每人、每周对队内所辖区域的全覆盖隐患排查，排查项目不留死角，全年查出问题213条，排除隐患缺陷62项次，有力保障了设备的安全运行。

（四）严把设备检修质量关，促进了设备开机率的大幅提升

严格按照定检周期对设备进行检查、维护，严格执行设备“五检制”，做到了台台设备按时检修、次次检修有记录。

一 做好皮带的日常维护与检修工作。在日常检修中有计划的进行皮带接头探伤，及时冷补皮带损伤，保证每个月手动探伤主井皮带接头48个、盘区皮带接头32个各一次，累计冷补皮带损伤1200多处，更换托辊1532件，更换托辊架64架。在日检与月检期间更换了出现异响的盘区4#、5#滚筒、主井9#滚筒、主井4#、5#电机、主井卸载滚筒、北一盘区1#CST及1#、2#CST冷却风扇。

二 做好检修工作，在8月份的年检中，累计施工各类检修项目19项，其中全矿重点长线项目1项，检修过

程动员职工出勤650余工数，总的检修工期比预计时间提前52小时，实现了“安全、优质、快速、高效”完成检修任务的初始目标，杜绝了设备“带病”运转，保证了设备开机率。

(五)加大节支降耗力度，备品备件回收利用率大幅提高 制订了井下皮带队节支降耗方案：

1、对设备更换项目中的较大项目或队内可自行解决的检修项目均自行检修，不予外委，节省检修外委支出费用。

2、提高清扫器利用效率，通过对各清带器的反复打磨修补，将其使用时限从7天增加到30天以上，头部刀片磨损后不能使用的清扫器拆除后安装至回空段，立起清扫器刀片继续使用，每月可节约8000元清扫器刀片费用。

3、提高破碎机齿头、齿座利用率，由于盘区头部卸载落煤落于破碎机上的位置较为集中，致使破碎机第二、第三环齿头、齿座磨损严重，其他部位磨损则较轻，为提高齿头齿座利用率，我队将各环齿座轮流调配使用，这样即使在第二、第三环不能使用的齿座，在其他部位仍可继续使用，经此调换，每组破碎机齿头、齿座可延长使用2个月左右，每套齿头齿座费用为3万元，平均每月可节约设备成本1.2万元。

4、油脂类的更换由原来的定期更换改为根据油样检测结果更换，因正常的更换周期一般较油脂正常使用时间短，故可节省较大支出，仅以减速机为例，减速机原来的油脂更换周期为6个月，目前根据油样测验更换其周期可延长至8个月，减速器每次彻底换油费用约2万元，主井共6台减速

器，则平均每月节省费用5000元。

5、对各类设备、工具进行维修、重复利用，尤其是托辊架、千斤、和手拉葫芦等，全年修复托辊架31架次，修复千斤36台次，修复手拉葫芦18台次。

6、对滚筒轴承由原来的一用一备模式改为发现问题后再提计划，降低备品消耗。

7、对各类开关、保护器进行修复利用，延长其使用寿命，全年修复各类开关、保护器21台次。

8、在开机时间上挖掘潜力，做到尽量不开空皮带，节约电能。在不影响拉运的情况下，以皮带实际拉运量调节主电机开机率，现北一盘区二部皮带三台电机运行2台，每台电机800kw，二盘区三台电机运行2台，每台1120kw，两部皮带目前开机可节约电能1920度/时。

9、皮带拉紧车钢丝绳的更换由原来的定期更换改为根据绳拉力测试结果更换，提高钢丝绳使用寿命，同时更换下的旧钢丝绳作为回柱绞车钢丝绳继续使用。

10、努力提高杂物回收效率，分类处置回收杂物，保证不丢失、不浪费。每月可回收托板约450块，锚杆400根，回收杂物6t。

坚持执行以上方案，极大提高了资源利用效率，年节约备品备件成本30多万元

(六)加强队伍建设，促进队伍管理整体上水平一 深入贯彻班组建设、岗位就进管理、班组全程管理等相关制度、规定，不断加强人员培训管理力度，严格按照

“六化一落实”的相关要求进行班组管理与队伍建设，达到了显著成效。强化了班组交接与“一岗两述”制度的落实，对班组交接时的岗位汇报进行严格要求，杜绝了脱岗、空岗现象，杜绝了班组间的推诿、扯皮。

二 加强了人员培训。坚持每周二、五及班前、班后培训学习制度，将人员培训列入队伍管理的重要议程。围绕“每日一题”“每旬一考”“一月一主题”“一季一活动”，开展了“电气设备防爆、一通三防、带式输送机三大标准标准、山西省煤炭管理‘六个新标准’”等10个专项培训主题月活动。

并积累培训记录300余份，利用好手机飞信群、电脑QQ群等多种宣传手段，开展灵活多样的宣教活动，不断促进职工个人素质的全面提高。

三 加强了队伍管理，坚持岗位就进管理、班组全程管理的相关规定，不断突出队内“四五”管理体系的特色管理，从班组建设军事化入手，坚持上岗挂牌制度、交接班制度、手指口述规范等相关规定，保证实现事事、人人、处处、时时的管理目标，杜绝生产过程中推诿、扯皮现象，保持了队伍的过硬作风。

第二部分 存在的问题和不足

一 新皮带依然存在薄弱环节。尤其是二盘区皮带因接管时间较短，在系统环节上与主井皮带、一盘区皮带的差距依然较大，需要从系统、环节等方面入手，加快优化系统的薄弱环节。

二 七矿外委人员操作能力依然不强。大部分职工为首次接触现代化矿井新型设备，能独立处理岗位问题的职工人数不足，职工素质有待进一步提高。

三是岗位人员间默契程度不够，队伍迅速扩充，新老职工工作磨合度尚需提高，部分职工大局意识不足，工作时只考虑本岗位工作进度，还需要进一步加大培训力度。

第三部分 2015年工作思路及安排

2015年机电工作总的指导思想是：紧紧围绕“两新”战略愿景，紧扣“安全生产、创新管理”两大核心，全力抓好井下拉运工作。

四项具体工作是：

（一）顺利完成三盘区新皮带的稳装、接管，确保了我矿运输系统的生产衔接

按照今年两部新皮带的接管经验，超前掌握三盘区新设备性能，快速应对生产现场变化，保障皮带稳装工期。并进一步加大外委职工培训力度，促进队伍整体素质的迅速提升，为我矿工作面顺利衔接创造了有力条件。安装2203落煤点挡煤板、清带器、缓冲床，做好落煤点筒仓维护和管理。

（二）强化“双基”管理与标准化建设，进一步提升安全质量标准化水平

一是继续加大巷道标准化的管理力度，深化、细化巷道标准化管理制度，保证巷道标准化水平再上一个新台阶。同时坚持落实标准化包机、包片制度，对岗位标准化从严从细

管理，保证设备标准化达标。

二是深入推行精细化管理，严格按照“五精”的要求，争取将一盘区十联巷配电点、二盘区配电点建成我矿新的标准化精品示范区，并以点带面，促进标准化工作的整体提升，对尚不符合双基建设标准的项目进行完善，主要是增加皮带巷的大巷照明。

三是加快一盘区二部皮带与二盘区皮带的安全质量标准化建设，优化系统薄弱环节，加大对各落煤点的管理力度，尤其是对2203落煤点综采筒仓进行优化设计，保证两部新皮带的安全运转。

（三）深入落实隐患排查和超前预防制度，保障全年生产运转“零”事故、安全管理“零”事故。

深入落实干部隐患排查制度，做到干部走动式上岗与安全监督员班班巡查相结合、做到隐患排查与超前预防相结合，力争做到时时、事事、处处的全方位隐患排查目标，保障设备的安全运行，做到无设备停机事故，无员工轻伤以上事故，全面实现安全各项目标。

（四）狠抓设备检修质量，狠抓重点检修工程 严格按照定检周期对设备进行检查、维护，严格执行设备“五检制”。按照设备检修图表做好各类检修：

一是要做好日常检修，在班检、旬检、月检中重点做好皮带带面损伤的修补、皮带钢丝绳的钢丝绳探伤、各类设备的油脂抽查与更换等工作，保证设备的良好运转。

二是要做好检修工作，特别是做好重点检修项目的

提前规划，做到大型项目检修有依据、有计划、有措施，保证主运输系统设备大检修的良性循环，2015年计划进行的重点检修项目包括：

1、主井更换2000m旧皮带。

2、一盘区一部皮带更换2000m旧皮带。

3、更换一盘区皮带头破碎机。

4、对二盘区过渡坡处进行支撑加强改造。

5、对主井皮带、一盘区一部皮带机架、各类设备进行整体防腐处理。

6、主井皮带逆止器使用到明年已至大修维护期，计划年检期间更换2台逆止器。

第三篇：煤矿工伤事故分析

灵石红杏集团元富煤业有限公司

“6.7”工伤事故分析

2013年6月7日上午9时15分，在轨道巷反掘工作面发生一起安装水管砸伤事故。造成职工巩庆举右脚大拇趾骨折，现住院治疗。

一、事故经过：2013年6月7日，轨道巷反掘工作面因掘进机二运跑道横梁变形，无法正常运转。跟班区长李光明安排班长巩庆举铺设风水管路。

巩庆举带领当班掘进工刘绍祥、王功华组织施工。在接进水管路时，由巩庆举用手端平水管与固定端水管连接，另一端由刘绍祥用手持平，让王功华用螺丝固定。正在作业时，另一端的刘绍祥因手感觉到麻木，想换个受力手时，没有抓牢水管，致使水管滑落，因力的惯性，导致另一端还没有固定的水管从巩庆举的手中脱落，掉落在巩庆举的右脚大拇趾上，致使大拇趾第二节骨折。

事故发生后，矿安委组织矿井中层以上管理干部对事故的直接原因、间接原因进行了仔细分析。

二、事故原因 1.直接原因：

伤者巩庆举身为班长，没有把水管吊挂在上端牢固处，对发生安装过程中的危险防范工作安排不到位；掘进工刘绍祥在作业时，没有做好本职工作；两人在安装时没有很好的协调配合，是造成事故的直接原因。

2.间接原因

⑴掘进工王功华安在安装过程中，对班长巩庆举没有把水管吊挂在上端牢固处，对发生安装过程中的危险防范工作安排不到位没有提出异议，监督不到位是造成事故的间接原因。

⑵当班区长李光明对工作安排，没有具体分析可能发生的事故做重点布置，也是造成事故的间接原因之一。

⑶跟班管理人员李相忠、张波现场跟班不到位，没有及时发现事故隐患，现场管理出现漏洞，管理不到位是造成事故又一原因。

⑷安全教育培训缺乏实效性，职工安全意识淡薄，自保互保意识不强

三、事故教训：

1.安全意识淡薄。工作作风上，没有形成深严细实的好习惯。2.安全责任不落实。干部作风不扎实，现场跟班、带班制度不落实。存在图省事、怕麻烦的思想。

3.现场管理存在漏洞。安全监督检查力度不够，对现场反复出现的“三违”现象，缺少彻底的根治措施。

4.过程管理重视不够。必须高度重视传统作业的安全过程管理。5.强化职工安全培训，增强职工安全意识。必须提高从业人员安全技术素质，增强危险源辨识和紧急避险能力。督促职工按章作业、规范操作。

第四篇：皮带队先进事迹

皮带队先进事迹报告

尊敬的公司领导：

皮带队全体干部、职工在机电部的正确领导下，通过努力保证了公司的正常生产需要。

年初，皮带队的工作应该说很艰苦，井下皮带状况很糟糕，皮带巷淤泥严重，行人都很困难，皮带队干部职工付出了艰辛的劳动，彻底改变了面貌。并对多条皮带进行了改造、更换。确保了综采原煤生产和掘进队的运输需要。

皮带队在公司新的工作面形成，老工作面回撤工作中，在机电部领导的统一安排下，皮带队积极配合，组织全队人员回撤了三条皮带。在保证井下正常生产的情况下抽调业务好、技术过硬的工人对升井的所有设备进行检修、保养、调试。为了公司新工作面能够尽快出煤，我们皮带队积极配合综采队安装两条皮带。皮带队在公司新工作面安装，老工作面回撤工作中做出了应有的贡献。

皮带队全体干部、职工还集思广益，对地面、井下的部分设备进行了改进，使设备更加紧固耐用，更好的为生产服务也为公司节约了可观的资金。为了公司的生产能够正常接续机电部领导安排我们皮带队又配合综掘队安装了三条皮带。

一年来通过全队人员的努力，全年没出现大的机械事故。有几个月对生产达到了零影响。从而有力的保证了生产。我们皮带队是一支素质好、技术过硬的队伍，更是一支有着凝聚力、能打硬仗的队伍。

在新的一年到来之际，随着公司的产量越来越高。我们感觉到我们肩上的担子更重了，但是我们皮带队全体干部、职工有决心、有信心，在新的一年里工作更上一层楼，加大对设备的检查，保养的力度。积极组织学习，抓好传、帮、带工作，使工人素质有个全面提高，更好的为生产服务。

请各位领导相信；我们皮带队全体人员不会躺在成绩上睡大觉，我们会加信努力工作，为一线生产服好务，努力争取全年无影响。

皮带队

2011年11月25日

第五篇：皮带队管理制度

皮带队管理制度

电气试验管理制度

1、对新安装的电气设备，必须按新安装交接试验标准进行，并写出详细的试验报告。

2、电气设备如变压器、电动机、开关、电缆等在投入运行前必须按规定做检查、测试、调整和电气试验。

3、凡是新入井电气设备、电缆等，在入井前必须进行电气试验，包括设备的防爆性能试验、动作灵敏度试验、绝缘强度试验、耐压试验、耗电试验等，负荷各种安全规定方可批准入井，投入使用。

4、做好新入井设备、电缆入井前的试验记录，登记入井时间和投入使用时间。

5、已投入使用的所有电器设备、电缆、各种保护等必须定期进行电气安全方面的试验，各项安全指标均合格后，方可继续投入使用，否则，不得使用，并做好试验记录。

6、电器设备使用的绝缘油，要进行定期试验、化验，油断路器多次跳闸或故障时，应停止使用，取油试验。

7、要保持设备完好率达到要求，符合标准。

设备运行、维修、保养制度

1、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制。设备使用实行定人、定机，凭证操作。

2、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

3、保证设备本身和工作环境的整洁，使设备长期处于安全、完好的状态。

4、做好日检、旬检、月检工作，及时紧固松动的部件，对设备进行除锈、清洁、修复，定期更换超出使用年限的设备配件。

5、重点设备、易出现问题的部位应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

6、加强设备润滑管理，减少设备磨损，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。

7、做好设备运行、维修、保养工作记录。

设备定期保养检修制度

一、设备的日常检修

1、设备日常检修为每日强制检修制。

2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。

3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备

做好巡回检查并做好记录。

4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，设备的润滑必须专人负责。

5、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。

二、设备的停产检修

1、日常检修时应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。

2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。

3、停产检修后应对设备作空、轻、重负荷的运转和性能测定,并按照设备质量验收标准严格验收，并将检修内容详细记入在设备记录表内。

干部上岗查岗制度

1、干部每天巡视各机房一次，查看运转日志，检查安全保护装置的试验动作情况，查钢丝绳与吊挂装置的检查情况记录，查设备运转情况，发现问题，立即安排处理，查司机持证上岗与坚守工作岗位情况。对易发生故障的设备，要进行重点排查，做到超前发现隐患，及时处理。

2、干部必须定期、不定期的深入井下刚做现场检查，加强机电设备现场管理工作，规范机电工作人员的行为，认真落实岗位责任制。

3、以身作则，做到不违章指挥，不违章作业，同时制止员工的违章行为。

4、队内二十四小时有干部值班，查交接班情况，各个岗位上的人员是否到齐，查夜班是否有人离岗或睡觉，并做好记录。

5、查设备日常检修执行情况与完成情况，作好记录。

设备管理制度

一、设备领用管理制度

1、设备配件必须由专人领用，库工统一保管、发放。

2、领回的设备要有技术资料、图纸、说明书、合格证。

3、设备外观无碰撞伤痕、损伤、残缺。

4、专业检查合格后领回入库或者投入使用，防爆设备入井前必须检查防爆合格证。

5、设备入库后，认真做好上账、挂牌、填卡。

二、巷道、硐室设备管理

1、设备投入使用后，要经常观察运行情况，观察顶棚、支护、电缆吊挂和洒水喷雾情况，发现问题及时汇报处理。

2、定期清扫杂物和浮煤，时刻保持干净整洁，巷道内不准存放无关设备，排水沟保持通畅。

3、硐室内严禁有油坑，以防止出现火灾。

4、硐室内严禁有积水，严禁存放无关设备和物件，应时刻保持通畅，不得妨碍行人和搬运工作，带油的设备不能漏油。

5、硐室内有高压设备时，必须悬挂危险标志牌。硐室内设备应编号，标明用途，并有停送电标志，防止误操作。

安全活动制度

1、安全活动应列入日常管理工作中，认真开展安全活动，毫不放松对职工进行安全教育，积极参加每月一次的安全大检查，对查出的问题，有关人员进行专题研究，落实到人，限期整改、复查，坚持班组每周一次的安全活动。上级有关安全生产的文件、规定、安全会议精神及时传达到广大职工、生产方面的安全状况及时向职工公布。

2、工作中时刻不忘安全，工作前要对场地、工器具进行检查，无安全问题后方可进行工作，工作中发现不安全隐患立即停止工作，撤离现场。

3、认真组织职工开展岗位练兵活动，熟悉有关规程规定，不断提高操作技术水平，安全操作能力，做到“三好四会”，认真开展事故预想，事故排除等项活动。

4、严格执行安全学习制度，对无故不参加安全学习的员工做适当处罚。

5、安全学习的内容必须是遇安全工作有关的内容，包括安全生产法律知识，安全规程等。

6、做好安全活动工作记录。

事故分析追查制度

1、事故追查分析由队长主持，有关人员参加。

2、追查分析事故要严肃认真，实事求是，不迁就，不包庇。

3、追查事故要严格执行“三不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过，没有防范措施不放过，没有处理责任人不放过。追查要及时。

4、在追查事故时要做好记录。追查分析认定后，要向全队员工公布，吸取教训，避免类似事故的再次发生。

交接班制度

1、交接班必须在现场进行，接班人必须提前到达现场。交接班时必须按照操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。

2、交接班必须把当班设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。

3、接班人发现有下列情况，有权拒绝接班。（1）设备运行状态和检修情况不明；（2）工具、材料、配件、安全设施及各种资料和记录丢失或损坏；（3）发生事故本应处理而不进行处理；（4）设备与场所不整洁。以上情况查清原因或处理后，才能进行交接班。

4、交班人发现有下列情况，不得交班。（1）接班人马虎从事，不按操作规程规定的内容和巡回检查制规定的检查路线对设

备进行认真检查；（2）发现接班人喝酒或有病状和精神失常；（3）不是本岗位专责人员，又未接到领导通告。以上情况，等到解决后，才可交班。

5、实行岗位电话汇报制度，先由接班人验收合格后汇报，后由交班人汇报。

6、交接班时因接班人员不认真验收而出现工具、材料、配件等的缺少，追究接班人员责任。

7、每班人员必须准时参加班前及收班会，不得无故未到。

8、当班人员应坚守岗位，不得无故串岗脱岗。

9、因特殊原因导致岗位交接困难时，由各班组长负责协调交接工作。

10、每班工作量及卫生包干情况执行组长问责机制，当班班组长必须合理安排工作，搞好皮带大巷标准化。

主要设备包机制度

1、主要设备包机制度的内容是：操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。

2、包机组人员必须做到“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理，“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。

3、包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度，包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。

4、包机组应执行“五严”，即严格执行交接班制度，严格执

行巡回检查制度，严格执行岗位责任制，严格执行操作规程，严格执行要害场所管理制度。

5、包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求，开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。

防爆设备入井安装验收制度

1、防爆电气入井安装前必须严格按照《煤矿安全规程》规定由指定的，井考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能指标均合格，取得合格证，方准入井。

2、防爆电气设备领用前，必须由本队机电队长负责再次验收，其安全性能、部件、动作灵敏符合要求后，方可领用。

3、防爆设备入井安装时，必须严格按照机电完好标准进行接线等工作。

4、安装完毕后必须进行空载试验，重载试验，合格后，投入运行。全部验收工作全由机电队长负责。

5、验收合格后进行编号，实行挂牌管理。

要害场所管理制度

1.为保证机电要害场所机电设备的正常运行，安全生产，除本机房值班人员外，其它人员未经许可严禁入内。

2.进入要害场所规定：上级领导和来宾参观、检查、指导工作，必须有本单位负责人陪同带领，登记入室。外来人员必须持证信件，经有关领导批准，方可登记入室。本系统各部门人员持

证件登记入室。

3.凡不是本机房当班值班人员，不许进入机房闲聊说笑妨碍工作。凡擅自带入要害场所的人员，经检查发现按违章论处。

4.要害场所发生意外事故时，值班人员要保护好现场，填写事故经过、记录，及时汇报领导和机电部门，并要采取抢救措施，防止事故扩大。

5.要害场所不得带入，放置与安全运转无关物品，如易燃易爆，有毒物品以及其它杂物。

6.值班人员不得擅自离开工作岗位。

油脂管理制度

1、油脂属于易燃品，必须加强管理，必须设立专门的存放地点，专人看管，由库工做好收发工作。

2、油脂存放地点必须配备灭火器材，制定防火责任制，库工需熟悉灭火器材的使用方法。

3、严格执行材料发班领用制度，非本队检修组专业注油工不得领用油脂。进出库油脂必须做好记录。

4、专业注油工必须明确规定的注油地点，严格按照设备润滑脂标准和润滑质量标准进行对应润滑工作。

5、制定油脂消耗定额和换油计划，做好废油回收再利用工作。

配件管理制度

1、配件必须由本单位专业人员负责领用，必须熟悉本队所用配件的规格及用途。

2、领回的配件，必须及时入库，填写好入库清单，由库工统一管理。库工必须熟悉本队所用配件的规格型号和用途，分类保管，不得损坏或锈蚀配件。

3、检修所用的配件，需由检修队长领用，并填写出库单，签字确认。

4、精度要求高的配件，更换使用前必须由专业人员检查合格后方可投入使用。