第一篇：激光切割机安全用电知识
激光切割机使用时用电安全问题：
激光切割机通电操作可以是一次各部分全面供电，或各部件分别供电，然后再作总供电试验。分别供电比较安全，但时间较长。通电后首先观察有无报警故障，然后用手动方式陆续启动各部件。检查安全装置是否作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。总之，根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件工业自动化网版权所有，功能是否正常、齐全，使机床各环节都能操作运动起来。
然后，调整切割机的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，把各个预留孔灌平，等水泥完全干固。在数控系统与机床联机通电试车时，虽然数控系统已经确认，工作正常无任何报警，应在接通电源的同时，作好按压急停按钮的准备，以备随时切断电源。
在检查激光切割机床各轴的运转情况时，应用手动连续进给移动各轴，通过CRT或DPL（数字显示器）的显示值检查机床部件移动方向是否正确。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。如不符，应检查有关指令、反馈参数，以及位置控制环增益等参数设定是否正确。
再用手动进给以低速移动各轴，并使他们碰到超程开关，用以检查超程限位是否有效，数控系统是否在超程时发出报警。最后，还应进行一次返回基准点动作。切割机的基准点是以后机床进行加工的程序基准位置，因此，必须检查有无基准点功能及每次返回基准点的位置是否完全一致。
第二篇：金属激光切割机应用及发展前景
金属激光切割机应用及发展前景
金属加工业在工业制造中占有很重的分量，对于大多数金属材料来说，不管它们具有怎样的硬度，金属激光切割机都能够进行无变形切割。目前使用最先进的金属激光切割机可切割工业用钢的厚度已可接近20mm。但是对于高反射率的金、银、铜等，因为它们是良好的传热导体，所以激光切割很困难，甚至是无法切割，某些难切割材料可使用脉冲波激光束进行切割，由于极高的脉冲波峰值功率，会使材料对光束的吸收系数瞬间急剧提高。
如果在激光切割的过程中添加一些与被切割材料相适合的辅助气体，比如说氧气、氮气等，都能起到良好的切割效果。钢切割时利用氧气作为辅助汽体与熔融的金属产生放热化学反应氧化材料，同时吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯类的塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料的切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还可以冷却聚焦透镜，防止烟尘等进入透镜座内，污染镜片并且导致镜片过热。
对多数机电制造行业来说，由于现代激光切割系统能够方便地切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更是被优先选用；尽管激光切割机的加工速度还慢于模冲，但是它没有模具消耗，无须修理模具，还能够节约更换模具时间，从而节省了企业的加工费用，降低了企业的生产成本，所以从总体上来说是更合算的。
目前金属激光切割机应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工等各种制造加工行业。主要对切割碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、酸洗板、镀铝锌板、铜等多种金属材料的快速切割。
激光切割机选型要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的最大尺寸、材质、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向，比如所做产品的技术改型后要加工的最大工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种最省料，上下料时间等等。
激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中央”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场，该技术的有效生命期长，国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，很多国外的专家一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。
第三篇：激光切割机维护保养表（范文模版）
BYSTRONIC激光切割机保养
沈文兆
一，机床主床身部分：
1，清洁并润滑X，Y轴齿条（2000h）Molykote DX paste 2，检查并清洁润滑切割头架支线性导轨（1000h）Mtorex 190EP3，检查并清洁润滑 Z轴丝杆以及滑轨（1000h）Mtorex 190EP 4，清洁床身六角形导轨和废料漏斗上废料污物（每周）刷子，干布 5，清洁润滑交换工作台链条（每月）WK chain spray6，清洁润滑交换工作台上升下降传动齿轮(1000h)Molykote DX paste 7，检查润滑安全门的导轨，链条(500h)WK chain spray 8，检查清洁XYZ轴风琴罩必要时更换（每1~2月）9，检查清洁切割头透镜（5” 和7.5”）必要时更换(每天)
10，检查切割头水，气接头是否有漏水漏气现象 必要时更换（每天）11，检查切割头上的三个陶瓷环有无破损，必要时更换（需要时）12，检查切割头座的小密封圈是否完好(每天)
13，安全门链条，导轨的清洁，润滑（500h）
14，Bystar 4020检查链条预紧气缸压力5Pa（每月）
15，切割不好首先检查聚焦镜，打中心孔，如果还不好检查外光路镜片以及外光路的调整。
二，气体控制部分：
1，检查清洁油水分离器（1000h）
2，检查utropac 过滤器的状态(每周检查 8000h后更换滤芯)
3，检查并更换压缩空气滤芯（活性碳滤芯油水分离滤芯 1000h）4，放压缩空气储气管的水（每天）
5，压缩空气冷却干躁器是否工作正常（每天）
6，检查喷油油壶的油位（每周）MOTOREX Proweld264三，激光发生器：
1，检查真空泵的油位必要时添加（每周）
更换真空泵的润滑油（新机器第一次500h，以后2000h）
2,更换真空泵 油滤芯（2000h）
3,检查更换涡轮泵（BTL3000）润滑油（3000h/一年）4,检查更换滤芯粉红色(BTL3000)（1000h）
四，水冷机：
1，检查清洁过滤网（每周）
2，检查水箱水位必要时加水（每月）
3，更换水冷机蒸馏水（一季度）
4，检查水冷机工作是否正常温度有无异常（每天）
5，检查清洁更换冷却水过滤滤芯（1000h）
6，检查清洁mirror 冷却水滤芯（每月）
五，除尘器：
1，检查，清洁，更换大过滤芯（每年）
2，清洁废渣篓（每周）
3，清洁油分离器（每月）
第四篇：激光安全知识
激光安全知识
激光安全知识
一、激光之电磁辐射危险性
二、相关的危险性及防范措施
三、激光危险(Laser hazard)的分级
四、基本安全观念与措施
一、激光之电磁辐射危险性
以氦氖激光(Helium-neon laser)为例，放电及碰撞使其中的游离电子、氦原子与氖原子获得能量，因而都成为电磁辐射的来源，其中一部份是可以放大的激光辐射，输出后成为激光；其余则称为附加辐射(Collateral radiation)。
1、激光的危险性
激光光的高强度，使它与生体组织产生极剧烈的光化学(Photochemical)、光热(Photothermal)、光动力(Photodynamic)、光剥离(Photodisruption)、光波电磁场等交互作用，而造成严重的伤害。周围的器材，尤其是可燃、可爆物，也会因而引起灾害。高度同调性造成的干涉，使相长干涉(Constructive interference)处的光更强，因此会导致更高的危害。a、对于眼睛的危险性
人眼的角膜(Cornea)与结膜(Conjunctiva)没有受到如一般皮肤角质层的保护，最容易受到光束及其他环境因素的侵袭。激光光的强度很高，以致眼睑的反射动作产生保护作用之前，就造成伤害了。眼睛所受的伤害与波长有关：可见光(Visible light)与红外线(Infrared)中的IR-A影响视网膜；紫外线(Ultraviolet)中的UV-B、UV-C及红外线的IR-B、IR-C影响角膜)；可见光和短波红外线(Near infrared；IR-A)会穿过清澈的眼中物质，而被视网膜吸收，所以若光束太强，就会伤害视网膜。激光光的高准直性(Collimation)，使光线能会聚于一个很小的点，在视网膜上约为10至20μm(比头发还细)。因此，400nm到1400nm之间的激光，对视网膜具有特别高的危险性，这个波段称为视网膜危险区(Retinal hazard region)。
由于热流和震波(Shock wave)的影响，环绕成像区的组织也可能受损，而对视觉功能造成更严重的后果。因为视网膜神经组织的修复能力甚低，这种伤害一般而言都是永久性的。
视网膜危险区之外的电磁波，包括紫外线和长波红外线(Far infrared)，则可能使眼睛的前方部分受伤。有些波段会伤害水晶体(Lens)，295nm至320nm以及1μm至2μm的辐射尤其严重。波段相当广的紫外线，以及波长大于1400nm的红外线，可能伤害角膜。只伤及角膜表皮时，一两天内就能修复，而使视力完全恢复。如果角膜的较深层部位发生显著伤害，会造成角膜瘢痕(Corneal scar)，而导致永久失明。
红外线的组织穿透深度(Penetration depth)方面，1,440 nm(如某些半导体激光)、1,540 nm(如铒-玻璃激光)、2,100 nm(如钬-雅克激光)均大于10,600 nm(二氧化碳激光)，所以前三者造成永久性伤害的危险性比较高[1]。308 nm的氯化氙(XeCl)激光束，会使水晶体立即产生白内障(Cataract)，所以还具有额外的危险性。氩离子(Argon)、氪离子(Krypton)、KTP倍频(Double frequency)、铜蒸汽(Copper vapor)、金蒸汽(Gold vapor)、氦氖(Heliun-Neon)、钕-雅克(Nd:YAG)等激光，对于视网膜都具有潜在危险性。铒-雅克(Er:YAG)、铒-氟化钇锂(Er:YLF)、钬-雅克(Ho:YAG)、氟化氢(HF)、二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)等激光，则对角膜有危险性
b、对于皮肤的危险性
皮肤受伤害的原因，可能是光化学反应(主要在紫外线波段)，或热效应(主要在红外线区)。例如红斑(晒斑)(Erythema)是表皮受伤所致，有时真皮也有某种程度的伤害，而这些伤害源于光化学引起的反应。如果了解其危险性，针对准分子(Excimer)的紫外线激光所需的保护皮肤措施，就容易规划及执行。可见光与红外线激光束的照射，可能造成一级、二级和三级灼伤。能引起严重热灼伤的辐照度，也可能引燃纺织品，烧毁塑料制品 伤害的严重程度，决定于照射时间的长度，以及激光光的透入深度。一般说来，若照射时间持续1秒钟或更久，疼痛反应会引起闪避动作，使受照部位离开光束，因而曝照时间会只有1秒钟或更短。如果照射时间很短，10.6μm的高功率激光束不会造成深部组织的灼伤，因为这个波长的穿透深度很浅(约为20μm)，事实上不会透过正常表皮角质层的厚度。二氧化碳激光对于表皮的伤害，是由于从角质层至更深处的热传导。但是，受到1064nm钕―雅克短脉波照射时，因为它能穿过数mm而进入组织内，所以刚超过灼伤阈值的曝照量，就足以造成深而严重的灼伤。钬-激光(2.1μm)、KTP倍频激光(二倍频的钕―雅克，532nm)或氩激光(488 及514.5nm)造成的灼伤深度，介于二氧化碳与钕―雅克之间聚焦后的手术激光光点，或光纤尖端密集的辐照度，是用来将组织汽化或剥离的，所以对于焦点附近的皮肤极具危险性。反射后的激光束可能引燃衣物，造成皮肤的伤害和悲剧性的后果。使皮肤受伤的实际阈值，通常是数个J/cm2之谱，而这个程度的曝照量，不至于发生在手术激光的焦点外。
2、附加辐射(Collateral radiation)的危险性
激光的激发装置所产生未经放大的电磁辐射，会由激光装置的激光光出口(孔径)(Aperture)或机壳的缝隙逸出。由于其中可能有游离辐射，如紫外线或X 射线，所以可能引起伤害，尤其是长期曝照之后的危险性更高。注意机壳的紧密程度，避免长期靠近可能有附加辐射之处，可以大幅减少发生这类危险的机会。
二、相关的危险性及防范措施
相关的危险是激光或外围对象，可能因不当操作或故障、损坏而引起的危险，也包括正常操作时因为相关物质发生变化，而造成的危险。本节列举这类危险的细目，并说明防范之道。
1、高压电击
由于漏电或误触电路引起。若有良好接地，电线没有破损，非维修人员不碰触激光电路，则可避免这种危险。
2、电失火
因为电线短路、超载，或是电路旁之器材不耐高温及撞击电路部分所造成。注意检查电线，适量分散插座及开关之负荷，适当安置周围器材可以预防这种危险。
3、电路组件爆裂
激光中的电容器(Capacitor)、变压器(Transformer)最有可能爆裂，并因而造成击伤、失火、短路等。除了请维修人员定期检查这些器件的状况，并作必要之更新以外，避免过度使用，提防散热不良，可防止这类危险。
4、其他对象爆裂
激发激光用的强闪光灯，充有主动介质(Active medium)的气体管或离子体管(Plasma tube)可能因为不小心碰撞而爆裂。这些器件应该有坚固的护罩防止受撞击，并应防止掉落。
5、低温冷剂或压缩气体的危险性
激光或侦测器等所用的冷凝剂(Cryogenic coolant)或压缩气体，可能因容器(如钢瓶)不安全或放置不当，而造成危险。防止这种危险的方法是：使用通过安全检查的容器，并依安全规定稳固地放置这些物品。
6、有毒气体或粉尘
激光使组织因光照汽化及高温分解产生可能有害的空飘污染物。高温分解产物与烤肉的烟尘相似，含有毒性物质及亚硝基胺等已知可致癌的物质。光化学反应产物及准分子激光的卤素气体外溢等，都会造成类似的危险。
良好的面罩等护具，功能完善的局部抽气排烟设备，是不可或缺的安全设施。烟气排出之前，务必要妥善过滤。
7、其他有害物质
红外线透镜或侦测器中的碲(Te)、镉(Cd)，染料激光用的溶剂与染料，有些对象(如变压器)中的多氯联苯(Polychlorinated biphenyl;PCB)，都是可能释出的毒性物质。使用这些物质时，务必采取适当的预防措施，使这些物质意外释出时得以迅速清除，以免发生污染。例如搭配局部抽气装置，在染料循环系统周围安置一些容器，以接收溢出或喷出之染料及溶剂，都是必要而可行的。
三、激光危险(Laser hazard)的分级
激光的附加辐射之危险性和相关其他的危险性，大多可藉适当的装置及措施加以防范。因此，激光的主要危险性在于其光束本身。根据激光光的危险程度加以分级(1至4级)，可以分别采取恰当的安全措施，简化决定适当安全措施的程序，以免过与不及。关于激光之生物效应的基本认识，是了解激光危险性的知识基础。一旦知道危险在哪里，安全措施就显而易明了。
1、第一级(Class 1)激光
激光打印机和各型光驱中，激光及其光束完全封闭于护罩内部，这是第1 级激光系统的一部份。在维修、调整过程中，这种系统的激光及光束即暴露出来，它的级别应视其波长与功率等因素认定之。输出功率极低的激光，则是第1级激光中，与医疗应用较有关系的部分。它 的光束是可以安全地目视的，不会对眼睛、皮肤造成伤害。例如不超过0.39μW 的可见光激光；钕―雅克激光(Nd:YAG)基频(fundamental；1064nm)光束功率不超过 0.6mW，二倍频(second harmonic；double frequency；532nm)不超过0.39μW，四倍频(fourth harmonic；quadruple frequency；266nm)不超过0.8nW(0.8 x 10-9W)，都属于第一级。
2、第二级(Class 2)激光
第二级激光的光束久看有害，连续波可见光激光束功率高于第一级的上限，而低于1 mW时。这一级激光，也就是低危险激光。只有在故意反抗自然厌光反应(Aversion response)，持续凝视时，第二级激光才会造成眼部伤害。非可见光激光没有列入第二 级者。
3、第三级(Class 3)激光
总功率高于1.0mW的瞄准光束(Aiming beam)或对光激光(Alignment laser)，具有第三级危险性。即使只在完成厌光反应之前的短暂期间内，有第三级激光光进入眼睛，就会有伤害。第三级又分为三(a)、三(b)两个副级。
第三(a)级激光是光束功率为1至5mW，强度不超过25W/m2的可见光激光。如果它的光束大部分都进入眼中，会引起中度的眼睛伤害。辐射率（注1）较低时，久看有害；辐射率较高时，眼睛受短期照射，即造成伤害；用仪器观看亦立即造成伤害。非可见光激光也没有属于三(a)级激光者。
第三(b)级激光的光束直接照射眼睛与皮肤，立即造成伤害。它包含一些脉冲激光，以及输出功率介于5mW 与500mW之间的连续波激光。
4、第四级(Class 4)激光
输出功率高于0.5W(500mW)的连续波激光，属于第四级。如果使用不当，以致眼睛和皮肤受到直接光束或散射光束照射时，都会伤害眼睛与皮肤，及导致火灾。
5、注意事项
关于激光的级别，有三个特点值得加以强调： a、能产生医疗作用的，大多属第三(b)级和第四级。b、脉冲激光只有第一, 三(b)和四级。
c、因为眼睛的聚光作用，须慎估造成伤害之照射剂量。
四、基本安全观念与措施
了解激光危险性所在之后，当可就激光的安全使用，建立制造者与操作者、使用者、管理者分工配合的基本观念及措施。
1、激光产品制造者的安全责任
制造者应提供周到的防护步骤及设施，使其产品具有基本的安全性。购买者验收时，则须确认所购产品具备此等安全性。a、认定激光级别
制造者须测定光束质量，据以认定其产品之危险等级。b、提供适切标示及指引
制造者须根据光束状况和级别，提供适切数据，包括在适当的位置(如孔径处)附着适当标志；并提供操作与维修之安全指引及重要规格数据。c、备妥基本安全设施(注2)
激光产品应有坚固的护罩(Protective housing)、安全连锁(Safety interlock)、钥匙开关(Key switch)、发射指示器(Emission indicator)、光束弱化器(Attenuator)、手动重开机装置(Manual reset)等。
2、「激光安全措施」部分小节
过去40年里，人们对于与激光相关危险性的了解，大致与激光问世初期相同，只是在个别安全措施上逐步提出方便性较高的主张，也逐步提出执行上须注意的细节。未来的发展，应该是沿着这种轨迹前进，例如对各种护目镜材料的安全限度认识更多之后，可以研制各波长分别适用的护目镜，尽量减少对于其他波长光线的阻挡，而让使用者能藉其他波长的非激光光线进行工作【目前的护目镜阻挡的光波频率范围大多较宽，而非单独过滤某波长，透入佩戴者眼中的光，呈现的是被阻挡的波段之互补色】。
此外，人们将会不断辨识出受到激光光照射时可能产生有害物质的情况，而提出相关的警告及安全措施。强脉波之电磁场可能产生的游离效应，以及X射线激光等的可能问世，也会造成新的安全顾虑。激光安全研究人员势必要研拟可行而有效的安全措施。从事与激光有关工作的人员，必须注意这些新发展。
第五篇：如何提高光纤激光切割机使用效率
台州亚古机床设备有限公司
如何提高光纤激光切割机使用效率
从2013上半年发展情况来看，我国的激光切割设备继续保持上升，各主要的经济指数也都实现了回升，激光切割机行业继续处于高速发展时期，激光设备成为优势的产业。激光切割机厂家要想在未来激光切割机行业中创造不一样的市场，那么就要实现自主生产，不能依赖国外的配件，而且全部配件必须为自动化装备，只有这样，才能更好地占有市场。
要说使用光纤激光切割机，很多厂家的操作工都知道，但是，如何结合自己的产品提高机器的使用效率，很多厂家只能被动的请求机器厂家派人来解决，那么如何自己掌握这门技能呢。下面进行详细介绍。
首先，用户要加强对新机器的学习和操作练习，学习激光切割机的性能和操作技能。在工作中不断地提高自己的动手能力，提高切割机操作的熟练度，在业余时间要加强对设备各方面知识的学习，做到机器出现小问题能自己解决，出现大问题也知道症结所在，并协助解决问题。
其次，用户要学会修改数控切割程序。通过不断的揣摩测试，找到最合适最快速省时的方法。
第三，用户要会对排料方案做出优化。通过和车间与工艺部门协商之后，采用两块大梁共用一条公共边的方法进行切割，这并不会影响到切割效果，所以效率是能够人为提高的。同时还可以学习一些自动排料软件，这会帮您节省很多时间。
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