切割机安全操作规程

第一篇：切割机安全操作规程

切割机安全操作规程

1、穿好工作服，带好护目镜。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行检查。操作要稳固，夜间作业应有足够的照明。

3、打开开关，空载试转几圈，待确认安全后才能启动。

4、严禁戴手套工作，如果在操作过程中引起灰尘要戴上口罩或面罩。

5、不得试图切割未夹紧的小工件，即小于15厘米。

6、不得探身越过或绕切割机，切割片未停止时不得从工件上松开任何一只手。

7、维修或更换配件前必须先切断电源，并等切割片完全停止。

8、发现有不正常声音应马上停止并检查。

9、切割完毕关闭总电源。

第二篇：电焊工、切割机、气泵安全操作规程

电焊机安全操作规程

1、电焊作业人员必须持证上岗。

2、电焊作业人员必须佩戴符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。

3、施工作业前，认真检查焊机和导线路的安全技术状况，发现问题应立即整改，必须做好焊接的所以工作后方可作业。

4、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

5、电焊机接线必须“一机一闸一漏”，开关箱拉合时应佩戴手套侧向操作。

6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应佩戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板上。

7、严禁在带点的容器上或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11、清楚焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、雷雨时应停止露天焊接作业。

14、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

15、工作结束应切断焊机电源，检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

16、遵守纪律，不准酒后上岗、疲劳上岗，不离岗脱岗，不打闹，嬉戏，不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。非电焊工不得从事焊工作业。

气泵安全操作规程

1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。

3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验没三年一次，并做好记录，在储气罐上表明工作压力。

4、安全阀须每月做好一次自动启动试验和每月校正一次，并加铅封。

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸储气罐及导管内。

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。

9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。

10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物。

11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

12、每天至少一次将储气罐下面放水阀打开将水方今。

切割机安全操作规程

1、切割机操作人员必须熟悉安全技术性能，有熟练的操作技能，熟悉岗位危害及避险方法。

2、严禁在机旁堆放原料、半成品的场地及易燃易爆材料周围使用无齿锯。

3、作业前检查防护挡板、防护罩是否牢固可靠，检查皮带、锯片、托架等有无变形或损坏，检查外壳接地保护装置和用电线路是否良好。

4、操作人员使用前必须检查各紧固件是否松动，尤其是固定切割片的螺丝是否上紧，切割片是否损伤、裂纹等现象。

5、切割机安放必须平稳、牢固；使用前先试砂轮片旋转方向是否与防护罩上所指方向一致，切不可反方向旋转。

6、启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7、作业时应站在切割机的一侧，不能正对切割机进行切割；应均匀平稳的操作，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

8、使用中如发现有异常杂音时，应立即停车检查，直至排除后，方可继续使用。

9、无齿锯的防护罩必须完好、有效，使用时前方必须设防火星飞溅挡板，挡板应采用不燃材料制作。

10、砂轮片规格必须与机械的型号配套，超过保质期的砂轮片严禁使用。

11、切割前必须确认被切割型材已在夹钳中夹紧（绝不允许用手直接抓住），方可切割；并根据切割材料确定给进速度。

12、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源。

第三篇：等离子切割机价格,等离子切割机安全操作规程

济南精华数控设备有限公司

http://www.xiexiebang.com/ 等离子切割机电脑数控钢板不锈钢镀锌板金属切割打孔一体机

应用范围：

精华1325数控等离子切割机是一种自动化的高效切割设备，它适用于各种碳钢，不锈钢以及有色金属板材精密切割、打孔。适用于广告立体发光字、槽形字的金属面板及底板进行切割、广告装饰及钣金件切割，切割精度达到优良指标。如配备美国海宝等离子电源可达到激光切割机下限。性能特点：

1、横梁采用轻型结构设计，该结构具有刚性好，自重轻，运动惯量小等特点。

2、龙门式结构，Y轴采用同步双电机双驱动以及X.Y.Z三轴采用双直线导轨，传动平稳，运行精度高。

3、自动优化加工顺序，同时还可以手工调整，减少加工时间，提高加工效率。独特断点、断电处理，加工过程可以沿轨迹前进、回退，灵活处理加工过程遇到的断弧、断电情况。系统调入图形图像数据后，可进行排版编辑（如缩放、旋转、对齐、复制、组合、拆分、光滑、合并等操作）。

4、与其它广告设备（吸塑机、剪齿机、雕刻机）配套，形成广告字加工工艺的流水线，彻底解决传统手工加工方式。工作效率提高几十倍。

5、切割口小，整齐，无掉渣现象，避免了二次修整加工。

6、适用铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板等金属板材。

7、切割速度快，精度高且成本低

8、数控系统配置高，自动引弧，性能稳定。

9、支持文泰，北航海尔，ARTCAM，Type3等软件生成的标准G代码路径文件，也可以通过软件转换读取AUTOCAD等软件生成的DXF格式文件。

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等离子切割机那个牌子好，就选济南精华数控

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冲割一体机电脑数控等离子发光字冲孔字金属广告冲割设备

整机结构及运行模式

1.组成部分：冲孔主机、进口高频增压系统、等离子切割台面、等离子割枪、可折叠托料架、电控柜及四轴联动控制系统组成

2.运行模式：冲割功能可单独使用，也可一次性完成，期间无需人工操作。做外漏发光字只需人工把板材放入台面，利用气动钳固定，运行加工程序后自动优先运行冲孔程序，待冲孔完毕后，自动运行等离子切割程序，大大提高生产效率。3.占地面积同比普通机床减少三分之二，噪音小，大大降低多加工场地的需求。4.机床的各部分都装有急停开关，出现紧急情况随时可按急停开关，系统会自动按暂停处理，待情况处理完毕后，可继续运行加工程序。

5.冲床的主机是有线轨和硬轨结合，保证运行速度及冲孔时产生的巨大压力，不会伤及导轨。

6.超强的环境适应性，本机床精密部件均用防尘装置防护，适应各种恶劣环境，产热部件均配有强风风扇降温，防止夏天过热损坏零部件，延长设备的使用寿命，减少故障率。济南精华数控设备有限公司

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第四篇：仿形切割机安全操作规程

仿形切割机安全操作规程

1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜。

2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开半步以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。

4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。

6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。

7、使用时，应根据不同的工件装好仿形模板，一般情况下，应将割炬离开机身一定距离。必要时，应采取隔断措施。

8、根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。

9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危害。

10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、仿形模板和切割机。

第五篇：切割机、电焊机、台钻操作规范安全操作规程

砂轮机安全操作规程

一、使用前准备

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。

3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

二、使用中注意事项

1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

切割机安全操作规程

一、切割前准备

1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3.使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。

二、切割注意事项

1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

3.穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

13.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁

台钻安全操作规程

一、工作前安全防护准备

1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

2、检查穿戴、扎紧袖口。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

二、装卸钻头

安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

三、台钻使用

1、未经车间管理人员许可，不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。

2、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

4、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生