光纤激光切割机开孔优劣势分析

第一篇：光纤激光切割机开孔优劣势分析

光纤激光切割机开孔优劣势分析

近期，很多客户咨询激光打孔机。就打孔来说，速度最快的当然数数控钻床了，那么为什么这么多客户选择激光切割机，而且是光纤激光切割机呢？

钻孔，顾名思义就是在板材上面开各种各样的圆孔、方孔、椭圆孔等等，如果是标准孔型，量大的话，采用传统设备数控冲床，能够保证钻孔的效率，切实解决了部分客户关于钻孔方面的技术要求。但是，随着加工工艺精度要求的提升，现在很多数控冲床已经不能满足客户的要求了，主要原因是很多客户孔的种类很多，而且每种孔型的量不是很大，如果采用数控冲床，专门开模的费用就很高。

我们知道一般数控冲床有以下特点：

1、钻头转速高。

2、摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。

3、切削量大、排屑困难、易产生振动。

4、钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。

另外，数控冲床的精度不是很高，对于板材稍微厚点，精度要求比较高的材料，就无从下手了。这种时候，采用激光切割机，特别是山大易美科的高精度光纤激光切割机就比较合适了，因为光纤激光切割机切割精度高，而且速度较传统YAG激光切割机速度更快，不管是在效率或者效果上都能满足客户要求。

第二篇：如何提高光纤激光切割机使用效率

台州亚古机床设备有限公司

如何提高光纤激光切割机使用效率

从2013上半年发展情况来看，我国的激光切割设备继续保持上升，各主要的经济指数也都实现了回升，激光切割机行业继续处于高速发展时期，激光设备成为优势的产业。激光切割机厂家要想在未来激光切割机行业中创造不一样的市场，那么就要实现自主生产，不能依赖国外的配件，而且全部配件必须为自动化装备，只有这样，才能更好地占有市场。

要说使用光纤激光切割机，很多厂家的操作工都知道，但是，如何结合自己的产品提高机器的使用效率，很多厂家只能被动的请求机器厂家派人来解决，那么如何自己掌握这门技能呢。下面进行详细介绍。

首先，用户要加强对新机器的学习和操作练习，学习激光切割机的性能和操作技能。在工作中不断地提高自己的动手能力，提高切割机操作的熟练度，在业余时间要加强对设备各方面知识的学习，做到机器出现小问题能自己解决，出现大问题也知道症结所在，并协助解决问题。

其次，用户要学会修改数控切割程序。通过不断的揣摩测试，找到最合适最快速省时的方法。

第三，用户要会对排料方案做出优化。通过和车间与工艺部门协商之后，采用两块大梁共用一条公共边的方法进行切割，这并不会影响到切割效果，所以效率是能够人为提高的。同时还可以学习一些自动排料软件，这会帮您节省很多时间。

第三篇：如何提高光纤激光切割机的工作效率？

如何提高光纤激光切割机的工作效率？

光纤激光切割加工设备是一种新型的激光切割设备，与“历史悠久”的CO2激光切割加工设备、YAG激光切割加工设备相比，它的优点主要体现在金属薄板的切割上，因为光纤切割加工设备切割金属薄板既快又好，而且成本很低。

然而，遗憾的是，因为光纤激光切割加工设备“出道”才几年，不少用户对它的优势还不是很了解，而且也不懂得如何去操作，如何去提高它的工作效率，因而光纤激光切割加工设备也就不能为这些用户带来更多的利润。那么，如何提高光纤激光切割加工设备的工作效率？

首先，用户要加强对新机器的学习和操作练习，学习激光切割加工设备的性能和操作技能。在工作中不断地提高自己的动手能力，提高切割机操作的熟练度，在业余时间要加强对设备各方面知识的学习，做到机器出现小问题能自己解决，出现大问题也知道症结所在，并协助解决问题。

其次，用户要学会修改数控切割程序。采用直线开刀方式，将开刀点定在圆弧上，切割下来的圆弧截面十分光洁平整，确保了零件质量。

第三，用户要会对排料方案做出优化。通过和车间工艺部门协商之后，采用两块大梁共用一条公共边的方法进行切割，这并不会影响到切割效果，所以效率是能够人为提高的。

第四篇：光纤切割机维修常见问题分析

光纤切割机维修资料

光纤激光机常见问题：

一、控制柜电气故障

1、电脑操作系统和切割软件故障

电脑系统故障：主要表现在打开软件时显示丢失文件，或开启软件后操作很卡。有些严重时，直接表现在电脑无法启动。出现此类问题后需要对电脑操作系统进行还原或者重新安装，还原或重装后要求客户禁止在本机电脑安装除切割软件外别的软件。

切割软件故障：主要表现在不同版本对图形的处理不到位，因软件版本差别，有些功能也无法使用，同时软件文件丢失后不能正常使用，平台配置出错，出现此类现象需要重新安装软件，配置平台或者安装其他版本。

注：重新安装系统或安装软件版本前一定要将切割系统参数备份，避免不必要的麻烦。备份方式可以直接在软件内操作。

2、电脑主机及显示器故障

电脑主机故障：主要表现在无法开机和间歇性重启，死机。一般为电脑主机电源、主板和硬盘引起，清洗电脑内灰尘。

电脑显示器故障：主要表现在显示花屏或黑屏。此现象多为VGA视频输出信号线干扰引起，可以给VGA线单独接地，或直接更换VGA线。同时显示器也不排除自身故障。

3、运动控制卡、I/O输出卡故障

运动控制卡故障：主要表现在读取不到硬件信息、初始化失败、运动功能紊乱，配置参数出错。一般排除方式为重新安装软件和配置平台参数，清洗，更换电脑主板插槽，重新安装电脑操作系统和控制卡驱动程序，为运动控制卡升级。若因外界引起无法修复的需要进行更换。

I/O输出卡故障：主要表现在输入口功能失效（如限位）、输出口烧毁或继电器故障，故障多出现在电击过后。

4、24V电源故障及驱动器变压器故障

24V电源故障：会导致控制卡功能失效、调高器掉电。更换电源

驱动器的变压器故障：会导致驱动器报警或无显示、电机无响应。施耐德掉电报Err022报警。

5、伺服驱动器及控制线故障vfg

驱动器报警多与线路有关，电机过载：多是刹车线断、U/V/W线接触不好造成（施耐德报006，安川A710.A720）。同时断线后，机床也会出现震动异响，软件方面有时也会出现双驱轴偏差过大报警。报警：编码器通讯中断(施耐德rl011安川AC90-92），为编码器线断裂，有磁场干扰等。除此之外还有电压报警（施耐德rl002安川A.400）等

6、伺服电机及电源线故障

伺服电机故障主要为电机烧毁、编码器失效，或电机内部接触不良。

7、调高器及电容放大器故障

调高器故障多表现在掉电丢失、限位使能报警、编码器无响应等。出现此类现象后首先要检查的是调高器的接线有无异常，要排除线路故障。

电容报警一般表现在电容变大、变小、变0。出现此种现象先要检查电容的感应线和信号传输线，陶瓷环是否有短路铁灰尘，机器接地连通情况等，若这些均排除掉，多为电容放大器故障，需要跟换。

8.电磁阀故障：电磁阀内有杂质关不了气，板卡out口故障，电磁阀线圈烧毁。

二、运动结构机床故障

1、机床限位故障

限位故障主要表现为硬限位故障和软限位故障。硬限位故障多为限位开关损坏或者感应距离不够，对设备影响很大，需要立刻更换（绝对不能改变平台配置处理报警）。软限位故障为机床回原点采样信号丢失，导致软范围和机床应运动范围不重合，需要检查回原点触点和平台设置（培训或维修时一定提醒客户勾选软限位）

2、驱动电机减速机故障

减速机故障：主要表现为减速机内部磨损卡顿、电机减速机轴套松动打滑、齿轮齿条配合差（出现此类问题切割精度会很差）。出现这种现象后，需要清洗、紧固，若无法解决，则需要进行更换

3、机床滑块故障，丝杆故障

导轨滑块故障多为机械碰撞、导轨扭曲、导轨长时间在有灰尘情况下运行产生。出现问题后，机床移动异响变大，切割精度变差，同时电机可能负载加大会报警过载。需要对滑块进行更换

丝杆故障：多为机械碰撞、丝杆在长时间在有灰尘情况下运行产生，出现问题后，机床移动异响变大，切割精度变差，同时可能电机负载加大会报警过载。要对丝杆或丝杆母进行跟换。

4、互换台驱动系统故障

互换台驱动系统包括变频驱动器、PLC和电机，互换台无法正常工作时需要检查plc输入口信号是否异常（多为接近限位失灵，限位失灵和极限位断开引起），电机是否短路或开路，变频器输入信号和输出电压是否正常。

5、互换台控制接线定义如下：

plc输入信号端

plc输出信号端

变频器端口

6、常见激光器故障有：ipg激光器:P/S电源报警、Over Heat高温报警、High Reflect高反报警、Critical Error严重错误报警、Fiber Interlock光纤互锁报警等。对于以上报警可以从如下角度去排查处理：

P/S电源报警：对于R版激光器，需要检测输入220V电压波动，以及零线和地线间电压。除激光器内部电源模块自身原因外，客户现场使用的环境温度和湿度也会对激光器造成此类报警；对于S版激光器，需要检测三项380V电压线线值，争取最大误差不超10V，同时也要检测对地电压。

Over Heat高温报警：出现此类报警时，要首先排查排除冷水制冷能力问题，是否缺氟（雪种），电机是否有污垢，水流压力是否正常，其次联系IPG检测内部板卡检测器。

High Reflect高反报警：出现此类报警时，要首先确认客户是否有切高反材料。针对材料检查准直镜片和光路，同时调整光纤布线和切割参数。若均排查后还有报警，需要联系IPG进行报修。

Critical Error严重错误报警：出现此类报警时，要检查激光器能否正常出红光，同时通过串口软件读取错误代码，在联系IPG以后，根据现场情况确认是否返修。

Fiber Interlock光纤互锁报警：出现此类报警时，要检查QBH头上的塑胶螺丝和光纤头触点，同时也可以重新布置一下光纤线，若无法解决问题，则需要报修IPG。

创鑫激光器：1.前光报警2.回光过强3.水压低4.无激光和红光5.高温报警

1.前光报警：加大输出功率，设置激光最小检测值

2.回光过强：检查光路是否有反射光，和切割材料是否为反射材料。

3.水压低：检查冷水机压力，水路畅通，水管是否折住。其次联系IPG检测内部板卡

4.无激光和红光：数据出错，跟换激光器。

5.高温报警：要首先排查排除冷水制冷能力问题，是否缺氟（雪种），电机是否有污垢，水流压力是否正常，其次联系创鑫检测内部板卡检测器。

锐科激光器：1.模块温度故障4.功率故障5.冷水机故障6.出光故障8.电源板故障9.电流板故障

1.模块温度故障1：检查水箱温度，水流压力，水管是否折住，无改善保修

2.功率故障4： 保修

3.冷水机故障5：检查冷水机是否开启，水管是否有水循环和气泡

4.出光故障6：报修

5.电源板故障8：检查输入电源是否在额定范围内和接地，在范围内直接保修

6.电流板故障9：直接保修

7、准直镜片、聚焦镜、保护镜片故障

当切割产品时，出现切割不透、毛刺大、边缘啃食烧烂等，除工艺，气体不纯和板材生锈原因外，需要检查光学镜片，用打光片检查，发现黑点时，检查顺序是由下向上检查，即先检查铜嘴，然后是保护镜片、聚焦镜、准直镜片、光纤头。

8、切割头精工件错位或损毁

当切割头被撞过，或者螺丝松动后，切割头部位的精工件均会出现错位，错位的大小会直接影响切割效果。所以在排查切割问题时，观察切割头是否有松动和变型，问清客户使用中的前后过程是否有撞击。

9.冷水机故障

1.高温报警：是否漏氟利昂（雪种）缺失，压缩机是否工作，散热是否正常。

2.冷水机不工作：220v或380v电是否正常，板卡是否烧坏。

3.按报警提示进行对应处理

三、软件和调高器的使用

1、切割系统新版本升级到了6.3.702.4版本，软件中完善了套料排样功能，新增加了倒角处理功能

2、配套的调高器系统，V3版本中，在F2参数里面，第8项参数变更为高级设置，点击进入后可开启震动抑制功能（数值在10—40之间，数值越大抑制效果越好同时出现响应灵敏度变低），薄板高速割时会有较小震动的效果。

第五篇：金属激光切割机应用及发展前景

金属激光切割机应用及发展前景

金属加工业在工业制造中占有很重的分量，对于大多数金属材料来说，不管它们具有怎样的硬度，金属激光切割机都能够进行无变形切割。目前使用最先进的金属激光切割机可切割工业用钢的厚度已可接近20mm。但是对于高反射率的金、银、铜等，因为它们是良好的传热导体，所以激光切割很困难，甚至是无法切割，某些难切割材料可使用脉冲波激光束进行切割，由于极高的脉冲波峰值功率，会使材料对光束的吸收系数瞬间急剧提高。

如果在激光切割的过程中添加一些与被切割材料相适合的辅助气体，比如说氧气、氮气等，都能起到良好的切割效果。钢切割时利用氧气作为辅助汽体与熔融的金属产生放热化学反应氧化材料，同时吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯类的塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料的切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还可以冷却聚焦透镜，防止烟尘等进入透镜座内，污染镜片并且导致镜片过热。

对多数机电制造行业来说，由于现代激光切割系统能够方便地切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更是被优先选用；尽管激光切割机的加工速度还慢于模冲，但是它没有模具消耗，无须修理模具，还能够节约更换模具时间，从而节省了企业的加工费用，降低了企业的生产成本，所以从总体上来说是更合算的。

目前金属激光切割机应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工等各种制造加工行业。主要对切割碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、酸洗板、镀铝锌板、铜等多种金属材料的快速切割。

激光切割机选型要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的最大尺寸、材质、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向，比如所做产品的技术改型后要加工的最大工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种最省料，上下料时间等等。

激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中央”；激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场，该技术的有效生命期长，国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，很多国外的专家一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。