第一篇：检修部电气班大修总结
XX水电厂2015年机电设备检修总结
--检修部电气班
历时两个多月的机电设备检修工作结束了。在检修期间，我们加班加点，解决了设备存在的缺陷，故障，同时也发现了一些新的问题。通过这次设备大修，我们提高了自身专业技能，积累了宝贵的经验，同时也意识到自身存在的不足。现将这次检修情况总结如下：
一、检修期间完成的工作
1.全厂10.5KV系统开关柜、刀闸柜、PT柜检查清扫，柜内操作机构调整，紧固螺丝，开关、刀闸、PT触头处抹导电膏；
2.四台机组定子本体、转子本体、励磁盘柜、机旁动力配电盘、碳刷、滑环、励磁变、机端PT、中性点接地电阻柜清扫，紧固螺丝、二次端子；
3.1T主变清扫，呼吸器内硅胶烘干，处理漏油（加装密封垫）； 4.2T主变清扫，呼吸器内硅胶烘干，处理漏油(更换密封垫)； 5.2T主变中性点控制柜内分合闸指示（柜内是分合闸按钮，无指示灯）；
6.3T主变清扫，更换油面温度计；
7.1T、2T主变低压侧母线清扫，螺丝紧固，1T主变低压侧母线带1311刀闸交流耐压试验；
8.2T主变低压侧1322刀闸操作机构故障处理（操作机构螺丝断裂，更换螺丝，并调整操作机构）；
9.GIS室设备清扫； 10.3#机组更换部分碳刷，调整刷架；
11.1T主变低压侧1311刀闸柜内母线穿墙套管加装均压线（缠绕铜线）；
12.四台机组顶盖排水泵浮子开关改造（去除钢管固定，改为角钢固定）；
13.1#、2#、3#机组定转子高压油泵永久电缆敷设，油泵本体加装空气开关；
14.全厂渗漏、检修排水系统软起装置电缆改造（加装电缆头）； 15.四台机组蜗壳电动排水阀电机及电缆拆除； 16.厂用变41T、42T、43T、400V盘柜清扫；
17.1#机组机旁动力配电盘1J双电源切换装置故障处理（修改保护定值）；
18.4#机组定子接地处理（机端PT2 B相一次保险脱落）； 19.厂用变42T、43T低压侧电流互感器二次接线更改（由于厂用变保护无差动保护，因此将不用的CT二次端子短接，防止产生感应高电压）；
二、检修期间未完成的工作
1.1#机组机端PT3 B相电压显示为0（无备品）； 2.4#机组机端PT2 B相电压显示为0（无备品）；
3.厂用400V I段1D1（41QA）互感器有异常声音（待厂家到场检查更换故障CT）；
三、新增工作
1.2T主变低压侧1322刀闸操作机构直流电机及行程开关损坏（待设备停电后进行更换）。
第二篇：大修检修总结
检修总结
2015年5月13日，根据公司计划，BDO系统按计划停车检修。对系统缺陷进行整改、消除。这次停车时间短、任务重，在部门领导的多方支持下本次检修工作圆满结束，现就对此次大修进行以下几个方面总结：
机械四室本次检修项目共计79项，其中主要项目15项，技改项目8项，零星检修项目56项。从前期的物资备件已通过供应部在停车前已全部落实到位，所以在本次检修中没有因材料物资方面而影响项目检修。通过这次系统检修，大大提高了设备稳定，系统的改造及缺陷也进行了有效的处理，在这里将本次检修做以下几方面总结：
一、项目落实
经过与生产岗讨论研究，确定检修项目，材料物资逐项落实到位，并领到现场，做到一切检修准备。在落实过程中，与生产技术人员沟通，能代用的代用，能改造的改造使用。确保物资能提前预装的，也做足准备工作，确保施工工期不受影响。
二、项目检修
1、甲醛装置：检修项目共计8项，大项目2项。其中以甲醛循环风机、装置区内安全阀拆检校验为主。其他项目包括：一二期E003/E005换热器化学清洗；循环风机进口过滤器清理及出口消音器检查、出口管线漏点补焊等。检修后一次开车顺利，8项检修任务全部圆满完成。
2、炔化装置：计划检修项目18项，大项目,6项，主要项目有：（1）对乙炔压缩机进行预防性拆检，对轴承、机封、叶轮进行全面检查。（2）一期六台浓缩过滤器拆检疏通喷头清洗滤盘（3）一二期C104塔拆检清洗塔盘。（4）将做好防腐处理的六台三级乙二醇换热器更换至二级换热器。（5）61P410多级离心泵拆检更换轴承机封。（6）二期脱离子阳床水帽改造。主要技改项目有：
(1)对凝液管线进行整体换管，彻底治理之前凝液管线到处漏的问题。
(2)新增浓缩过滤器热水管线，对后期滤盘的清洗提供了方便。
3、加氢装置：检修项目26项，主要项目3项，技改项目2项。主要项目有（1）一期C305塔成品塔中段规整填料更换（2）一二期高压加氢反应器催化剂更换（3）二期05P203低压加氢给料泵五台泵拆检（4）一二期903单元三十余台换热器高压水清洗。其他项目有中压蒸汽阀门泄露更换、903离心泵进口过滤器清洗、真空塔C301隔离板修补焊接等。技改项目主要有：（1）
一、二期903蒸汽喷射器技改，通过技改提高了903真空系统的真空度、提高了BDO产品纯度。
（2）电磁过滤器油系统技改增加油泵及过滤器，通过技改大大提高了电磁过滤器的运行周期。
4、乙炔装置：检修项目25项，取消1项。其中两项外协清洗换热器，五处技改项目已安排外协施工，此次乙炔检修项目大项有（1）三台发生器及洗涤塔人孔拆卸清洗。（2）FU输送机链条、滑道及支架更换（3）乙炔沉降槽高效浓缩机拆检。重要技改项目如下：
（1）总管换热器加装旁路。技改后保证了乙炔装置总管换热器的在线冲洗，避免因为冲洗清理 换热器而影响乙炔装置停。（2）乙炔四台气相管洗涤泵加装过滤器。技改后，保证管道及泵体内的杂物在过滤器内被拦截，喷头不在堵塞，减少气相管、洗涤塔填料及洗涤塔顶部列管冷却的清理，避免单套系统的停车检修次数，降低人员劳动强度。
（3）细料斗提机互备。在1#、2#细料斗提机中间制作小型缓冲料仓（DN1000mm），1#、2#细料斗提机的料先分别引至此小型缓冲料仓内，然后从小型缓冲料仓底部引至1#、2#、3#缓冲料仓，分别给三台发生器上料。所有的下料管道为DN300的碳钢耐磨管道。技改后，实现两台细料斗提机互备，从根源上提高乙炔装置的连续运行抗风险能力。
（4）乙炔气相管更换进出口阀门。由于原设计为蝶阀，不能满足生产运行时的检修切换工作，现将其进行更换为闸阀，保证了快捷高效的运行。
5、PSA装置：检修项目2项。其中一项为更换装置区119台液压程控阀的填料。另一项为装置区的安全阀校验。这两项都在规定时间内完成了检修工作。另外对 3台解析气压缩机以及2台氮气压缩机的活塞环和支撑环进行了检查更换。
三、人员组织协调
本次检修时间短任务重，特别是903蒸汽喷射器技术改造，时间紧、任务重，机械四室会同外协单位精心落实材料，晚上加班加点，每天工作时间平均在14小时以上，最晚加班至第二天凌晨1点以后，第二天仍然正常上班，加班。这次检修外协施工项目多，包括化学、机械清洗，搭脚手架，设备管道安装等。机械四室合理组织协调，保证修工作顺利完成。
四、安全防范
在安全方面，大的项目在检修作业前，制定安全检修方案，并组织有关人员进行了学习，每天在安排工作的同时强调安全注意事项，规范票证办理管理，白天临近下班前交予办公室，并进行审核检查。外协施工派专人进行安全监护监督。在本次检修过程中，安全方面的主要检修项目如下：（1）对BDO厂区的全部到期安全阀进行拆卸校验。（2）对前期测量管线壁厚磨损严重的乙炔气、硫酸、蒸汽等介质管线弯头等进行集中治理更换。从而保证了装置开车的安全连续运行。
五、不足之处
这次检修因时间紧迫，外协施工项目较多，点多面广。在施工组织方面仍不够好，在以后的检修中，应把组织协调能力进一步提高。
机械四室 2013-5-20
第三篇：电气检修班工作总结
2012天山铝业自备电厂优秀班组工作总结
----电控检修班组
回顾2012年已走过的历程，电控检修班组全体成员，首先感谢上级各部门领导、同事们，在这大半年中对我们电控检修班组的支持和帮助，感谢各级领导对我们班组工作的肯定。在公司各级领导和华电项目部的正确领导下和电控检修班组全体员工的共同努力下，克服了人员思想不稳定等多种困难，圆满地完成了领导安排的各项任务并受到领导的表扬。
新疆天山铝业自备电厂2011年8月份开始筹建，经过半年的生产前期准备工作，成立电控检修班组，2012年三月份班组员工到位 进行岗前培训工作，在中国华电集团华电天津军粮城电厂保运人员的带领和培训下，整个班组增加了很浓厚的学习氛围，师傅尽心培训，学员努力认真学习，10月份班组全员参与到1#机组的生产安装调试工作当中，协助调试单位对设备进行进一步的熟悉和了解，在平时的工作中华电师傅带领全员在保证安全的前提下，分批次带领学员参与现场单机试运工作，并为以后的正常检修维护工作做备品备件资料的收集工作，和电气资料的规整工作，在机组的准备启动阶段全员参与检查影响1#机组的开机的设备缺陷和隐患，监督安装单位和厂家服务人员对存在的问题进行整改和消缺处理工作。
在1#机组的准备阶段在华电师傅的指导下，班组全员为后续开机的安全工作安装警示标示，安全提示等工作，为开机时工作人员提供清晰明朗的安全提示和指引，保证设备试机和人员的安全做好充分的保障工作。
天山铝业自备电厂电控检修班组员工工作热情高，工作主动性强，和华电师傅相处和谐，在华电师傅的悉心指导下提出全员的工作方式不足。班组全员互相监督，为争做团结班组而努力。之后，华电师傅在消缺工作中为我们提出许多宝贵的意见并对大家今后的学习工作做出要求。要求全员理论实际相结合，相互检修工作经验的交流，使全员的工作技能得到很快的提高。
电控检修班组全员组成为刚毕业的大学生和有工作经验的同事，大家相互认真学习和交流，加强自身素质和道德修养，培养集体感和企业责任感。按照：文明，求实，继承，创新等词语来激励自己不断学习，不断提高，要有吃苦耐劳的精神，严格要求自己，使自己提高争做优秀学员，热爱建设先进班组的要求工作。
回顾过去，总结经验，面向未来，开拓创新，相信在全员的共同努力下，我们会把电控检修班组建设的更好。同时也会在具体实践中，不断调整计划，以便本班有更好的发展，让每个同事都感受到这个集体的温暖。我们电控检修班组会用更高的标准要求自己，力求在新的一年中取得更好的工作成绩来答谢各级领导对电控检修班组的支持和肯定。
电控检修班组
2013年1月23日
第四篇：电气检修总结（范文）
车间电气检修工作总结
某年，在公司的领导下，我们以为公司董事会实现三千万利润为目标，认真贯彻总经理办公会议的工作方针和各项工作部署，紧紧围绕着实现长周期稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。注重发挥车间各层骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，现总结如下：
一、生产设备维护工作。
1.加强设备的日常巡检管理工作。我车间在年初根据我车间设备比较分散，点多面广的特点，加强日常巡检工作，制定了严格的巡检制度。对巡检设备制定了巡检路线，每日巡检落实到人，由技术员、主任进行检查、监督，并实行有效的奖惩制度。这样就能够使车间人员对设备的运行情况了如指掌。在设备检修时，能够对有问题的设备进行重巡处理。这样不仅能够节省检修时间，而且能有针对性的解决问题，确保检修质量。动力车间J103C 3#排粉机电动机就是在巡检时发现轴承声音异常，进行及时检修消除了隐患。供排水车间的450-1a、450-1c、450-1d、450-1e冷却塔风机在巡检时发现电动机风叶破碎，及时更换，避免电动机因过热而烧毁。
2.集中技术骨干解决技术难题。动力车间输煤皮带的PLC控制系统常出现忽然停车故障，控制回路检查了多次仍然没有结果。为了解决这个难题车间组织技术人员进行攻关，利用不上煤的时间反复试验最后终于找出问题所在，原来是破碎机的启动电流太大对PLC的开关电源影响，出现PLC突然失电所致。1#捞渣机变频器安装后DCS不能调速，捞渣机厂家调试人员找不出问题所在。我们车间得知情况后，立刻安排车间技术人员到现场解决问题。最后发现变频器有几个参数设置有误，外部接线也少了两根，将这些问题解决后，捞渣机运行正常了。
二、生产设备技术改造项目工作。为了生产能够达产达效，公司对一期生产系统进行了很多改造。在这些技术改造中，我们车间全力配合工艺进行电气技术设计、设备安装施工。这些技术改造电气部分的设计、安装都很成功。具体如下：
1、污水处理站灰水过滤罐电气控制设计及设备安装
2、脱盐水站中和液下泵增大功率电气安装
3、低压配电室电容器柜改造
4、冷却塔风机电动机风叶改造
5、供排水氯瓶间、质检中心气瓶间照明风机系统改造
6、氧泵两台变频器更换，控制回路改造
7、P1605有站控制回路改造
8、P1605新增油站安装
9、雨水收集泵的改造安装：
10、801注塞泵的电气设计、安装11、702、802塔上照明改造
12、锅炉二次回收水泵的电气设计、安装
13、气化火炬密封水回收水泵的电气设计、安装
14、捞渣机项目照明风机系统电气设计
15、过滤机项目电气配合
16、硫回收项目电气配合
17、气化新增风机、照明的电气设计
三、大检修工作。为了提高每一位职工的责任感，确保检修质量，我车间实行了工作单责任制。每张工作单记录每项工作内容、工作完成人、故障部位、完成情况、安全负责人等，并且还要求使用人验收，验收后该工作单存档，以便对检修中出现的质量问题对号入座，对相关责任人进行处罚。这样大大增强了检修人员的责任心，确保检修质量。电气检修，安全是个大问题。由于牵扯到的岗位工种多，在停电检修时，为避免误操作送电，我车间在检修前对班组长进行了严格要求。在停送电时，要严格执行操作票制度，按规程操作，确保了检修人员的安全。经过我们采取以上措施，经过我车间检修人员的共同努力，终于保质保量的圆满完成这次检修任务，为检修工作的顺利完成做出了应有的贡献。这次大检修共完成了：
1.氧泵电流互感器更换；307A部分主插接件更换；各配电室停电清扫紧固；所有10KV变压器小修；现场配电柜检修；全厂电动机接线盒检查等37个检修项目。
2.110KV区设备预防性试验，保护整组校验；10KV设备预防性试验，保护整组校验；全厂接地电阻测试，直流系统、通讯系统检查等20个试验项目。
四、车间检修、维护人员培训工作。我们车间制定了详细的员工岗位培训制度，并有相应的考核细则。车间经常组织班长、技术员进行岗位练兵抽查，并组织各相关技术员讲课，提高员工理论技术水平。组织班组进行模拟操作配电动机控制回路，并由车间技术员人为制造故障，让员工查找，提高员工的实际操作水平。
五、车间设备台帐管理工作。根据公司及机动管理的要求，我车间对全公司电气设备进行了详细的统计，具体如下：
1.备品备件储备定额统计。
2.电缆厂房固定资产统计，固定资产台帐完善。
3.07年大检修计划编制，材料计划编制。
4.动、静密封点统计。
5.设备管理台帐完善。
6.电梯管理制度编写。
7.电动机外送修理制度编写。
六、车间在设备管理维护方面还存在许多问题：
1.各车间在办理《检修许可证》时不安排规定的人来办理。按规定应由检修负责人来办理《检修许可证》，但由于各种原因常常来办票的却是化工运行人员。
2.检修结束送电时没有检修负责人持有的《检修许可证》。由于办票的是化工运行人员，在交接班时《检修许可证》通常丢失。
3.车间设备管理台帐还需进一步细化。车间将按照机动管理的要求逐步进行设备管理台帐的完善、细化。
4.现场临时线管理还存在隐患。如：现场检修时要求安装的照明、电焊机等临时线，在检修结束后经常不通知电气人员拆除，而电气人员也不知道现场检修是否结束，这样临时线一直带电放在现场，形成隐患。
第五篇：2011电气检修总结
2011年电气大检修工作总结
2011年大检修不同于往年的设备大检修。此次检修过程基本实现技改、检修、生产三同步、三不误。现将电气系统检修小结如下：
一、本次检修自7月12日正式开始，参检人员除动力车间、机修车间外，还有外协的同豪机电安装队、北京华东、南京南自、上海宝临、天水长城、西安君宏等设备厂家安装调试人员及土建施工队等单位。
技改搭接是此次大检修的主要工作。110KV变电站扩容改造项目的新老搭接工作繁杂、工程量大，稍有疏忽可能出现停产或大的设备人身事故。在检修前李主席精心制定检修搭接方案，并主持召开检修搭接专题会议，就搭接方案、搭接质量、安全措施、时间要求及搭接过程的安全注意事项等进行安排部署。各处的检修有条不紊的按计划正常进行。从12日检修开始全体检修人员，不论车间员工，还是外协人员克服种种困难，战高温、斗酷暑，加班加点日夜奋战，在计划时间内完成了大项有110kvGIS新增八间隔的安装；10kvⅠ～Ⅲ段的搭接；35kvⅠ～Ⅲ段的升级改造工程；12台开关柜的间隔调整及安装调试工作。在大家的共同努力下终于安全、高效地完成110KV、35KV、10KV的新老搭接工作。截止7月23日所有设备的试验、定值、调试等工作任务已全部完成，可按计划正常投运。
二、这次设备大检修电气组始终本着“安全、优质、高效、节约”的原则。动力车间合理安排人员，做到了检修、生产两不误。各分片领导明确任务，落实责任。经过近半个月的努力工作完成了计划的所有项目。其中有10台变压器清扫、4只失灵的整流仪表更换、三个系列的整流柜直流刀闸的维护保养、三系列动力柜的改造、1#、2#、3＃、5＃、6＃整流变进线高压电缆的改造、直流屏的安装以及土建协作协调等五大项十小项检修任务。电解车间对Ⅰ、Ⅱ系列槽边母线发热问题进行了彻底处理；机修车间利用负荷小之机，对浸出、电解、净化40多个配电室进行了清灰，更换发热原件处理发热点，对25台55kw电机进行解体大修，对50多台小电机进行了维护保养。
三、既要检修，又要生产，针对这一现实问题动力车间召开会议要求参检值班两不误，值班人员必须增强责任心，增加巡视，确保检修期间设备运行正常。遇突发事及时调整人员，在整个检修过程中，所有设备运行正常，保证了生产供电。
此次设备大检修经过合理安排，在全体职工和外协参检人员日夜奋战，克服种种困难的情况下，安全、优质、节约地完成了检修任务，实现了技改、检修、生产三同步、三不误。此次电气改造为下半年乃至我厂今后的发展奠定了良好的基础。
大检修电气组 2011年7月23日
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