钢与混凝土组合结构技术单项技术总结[精选5篇]

第一篇：钢与混凝土组合结构技术单项技术总结

钢与混凝土组合结构技术

1、单项技术简介

型钢与混凝土组合结构在本工程应用形式为箱型、圆管钢骨混凝土柱，这种构件是由型钢、钢筋和混凝土三种材料所构成，钢骨混凝土除了钢结构优点外还具备混凝土结构的优点，同时结构具有良好的防火性能。其关键技术是如何合理解决梁柱节点区钢筋的穿筋问题，以确保节点良好的受力性能与加快施工速度。

（1）设计概况

本工程位于武汉东湖新技术开发区高新大道以南、光谷三路以西，裙房地下室共2层。裙房地下钢结构主要为圆管和箱型钢骨柱，数量共58根。钢骨柱材质均为Q345B，其中焊接箱型柱最大截面为口1000×1000×35×35，焊接圆管柱最大截面为φ900×35钢柱的标高从-10.2m到-0.1m。

图1 型钢混凝土柱平面布置

（2）钢骨柱设计及配筋特点

图二 箱型柱截面配筋形式图三 圆管柱截面配筋形式

本工程钢骨柱标高从-10.2m到-0.1m，地上采用纯钢框架，型钢柱与基础混凝土采用端承式柱脚。典型箱型柱筋为3625，箍筋分别为10@100。典型圆管柱筋分别为2422，箍筋分别为8@100。型钢砼柱截面形式及配筋形式如图所示。

柱身栓钉为圆柱头焊钉，直径19mm,高度100mm。间距为@200mm。（3）节点设计概况

梁柱节点设计未给出具体节点做法，柱箍筋贯穿钢骨柱本体，设计给定采用穿孔的做法。

二、施工情况

（1）工艺流程

型钢柱深化设计→构件加工→构件进场→柱脚螺栓预埋→承台混凝土浇筑→型钢吊装、调整及焊接→型钢柱脚二次灌浆浇筑→柱钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑

（2）吊装机械及分段说明

吊装机械：50t履带吊；现场采用200t汽车吊将50t履带吊吊入基坑，履带吊在基坑内进行移动吊装作业。

分段说明：地下室钢柱运输和吊装分为一层一节，地下室共计两节。

施工顺序：地下室两节钢柱一次性吊装就位，钢柱施工完成后进行两层地下室施工。

三、梁柱节点区钢筋的穿筋问题

（1）根据型钢砼柱中纵向主筋的位置，在搭接板上打孔预留主筋位置，对于双层搭板，确保只有一层钢板完整穿孔，其余层采用U型孔，图四所示。

图四 柱主筋碰撞做法 图五 柱箍筋碰撞做法

（2）柱箍筋与型钢柱碰撞设计采用穿孔，地下室型钢柱钢板厚度35mm，不利于加工与现场施工，深化设计时采用公司推广技术，在钢柱外壁上设置通长的箍筋焊接搭接板，柱箍筋被型钢本体断开后焊接在连接板上。

（3）混凝土梁主筋与型钢柱碰撞采用搭接板，钢筋搭焊在搭接板上。

图六 梁主筋碰撞做法

（4）当有纵横两个方向穿钢筋孔时，钢筋孔的位置应至少错开一个孔径。

四、施工中发现的问题及解决办法、及解决后的实施效果

（1）柱主筋分段高度问题

问题：柱主筋伸出楼板高度最高一般为1.5m，钢柱一般分段位置在1.2-1.3m位置，在上下节钢柱焊接施工时，柱主筋影响焊接的操作和焊接的连续性。

对策：柱主筋伸出楼板高度最高不高于1.0m。（2）封闭截面型钢柱顶部施工过程防雨问题

问题：工程中采用箱型、圆管等截面钢骨柱，楼层施工交叉多，施工速度慢，如果施工期间遭遇大雨天气，雨水进去箱型截面内部，无法排出，后期浇筑混凝土时，残留的雨水改变了混凝土配合，对整体结构强度产生不利影响。

对策：型钢柱在施工完成后，在顶部设置防雨盖，防雨盖通过铁丝与钢柱吊耳固定，能起到防风防雨的作用。

图七 防雨盖做法

五、应用效果

光谷金融中心工程裙房地下室采用钢管柱混凝土和箱型柱混凝土，大大提高了结构的承载力，抗震性能大大优于钢筋混凝土结构，通过前期的深化设计，将梁柱节点区域钢筋穿筋问题提前得到解决，并通过推广公司科技成果实现了创效7万元。

六、工程照片

图一 构件工厂加工 图二 下节构件吊装

图三 上节钢柱吊装 图四 上下节型钢柱焊接

图五 焊缝探伤 图六 型钢柱吊装完成

图七 柱钢筋绑扎 图八 梁板钢筋绑扎

第二篇：型钢混凝土组合结构施工技术总结

第1页/共10页

型钢混凝土组合结构施工技术总结

刘桂峰

中国核工业华兴建设有限公司第61工程管理部

[摘要] 随着高层、超高层建筑的发展，单纯的钢筋混凝土结构体系无法满足建筑使用功能的需要，如何减少结构构件的截面尺寸，减少结构构件占去的有效建筑面积是建筑结构契待解决的问题。近几年，钢与混凝土组合结构得到很快的发展，这种结构体系是充分利用了钢和混凝土两种材料的优点，让两种材料协同受力，从而有效减少了结构构件的截面尺寸。结合漕河泾兴园技术中心工程实际，重点利用现场施工过程照片研究在型钢混凝土组合结构施工过程中，如何保证施工质量，使施工完成的结构符合结构设计计算模型的要求，满足建筑使用功能要求，提高整个建筑物的品质。[关键词] 型钢混凝土柱； 梁、型钢柱节点； 柱脚 工程概况

上海漕河泾兴园技术工程位于上海漕河泾新兴技术开发区内，由两幢38层主楼（高度152.5m）、地下车库及裙房（高度14.0m）组成，基地总面积32945平方米，总建筑面积18.8万平方米，本工程的主要功能为商业和办公，建成后将成为该地区的标志性建筑。

主楼的结构形式为框架剪力墙结构，剪力墙主要分布在主楼的两端，结合电梯井筒及楼梯间布置，中间部分为大开间办公区，中间24根框架柱自基础至14层（-11.5~52.55m），采用型钢混凝土柱。型钢混凝土柱平面布置见下图所示：

图1.型钢混凝土柱平面布置图

第2页/共10页

型钢柱典型截面类型详见下图：

图2.型钢柱典型截面类型 型钢混凝土柱结构设计特点分析

型钢混凝土柱是以型钢柱作为钢骨，周围配置钢筋并浇筑混凝土，形成组合式结构体系。充分发挥钢与砼两种材料的特点，采用钢骨砼柱，可以大大减少柱的截面尺寸，显著改善结构的抗震性能，提高建筑物的使用面积。

型钢混凝土柱柱脚采用埋入式柱脚，通过地脚螺栓与混凝土基础相连接，地脚螺栓的精确定位是柱脚施工的重点；框架梁与型钢混凝土柱节点位置，钢筋较密，且框架梁钢筋部分穿过型钢柱腹板形成贯通筋，部分钢筋与型钢柱牛腿焊接，部分从型钢柱侧边穿过，施工时如何合理处理框架梁钢筋与型钢柱的关系是本结构施工的难点。型钢混凝土柱施工

3.1.三维建模分析

采用专业钢结构建模深化设计软件TEKLA structures Forsteel对型钢柱进行建模分析，主要是对梁、柱节点框架梁与型钢柱的关系进行定位，准确确定框架梁每根钢筋的位置，经建模确认无误后，即可根据三维模型进行下料加工型钢柱。

第3页/共10页

3.2.型钢柱埋入式柱脚施工 3.2.1.柱脚螺栓预埋

每根型钢柱地脚由四根直径40的地脚螺栓固定，地脚螺栓长800mm，待地脚底的钢筋绑扎完成及型钢柱外围插筋绑扎固定完成后，开始预埋地脚螺栓，地脚螺栓的固定采用角钢或槽钢加工成定型套架固定，详见下图所示：

图3.三维模型节点图

图4.地脚螺栓预埋固定

图5.地脚螺栓砼浇筑完成

3.2.2.柱脚吊装固定

地脚螺栓预埋完成后，型钢柱最下面一节柱脚即可进场安装，首节型钢柱包括40厚柱脚底板，通过地脚螺栓将柱脚固定，首节型钢柱高出基础底板面1.3米。

第4页/共10页

图6.柱脚吊装 图7.柱脚就位

图8.地脚螺栓调平固定完成

图9.地脚螺栓垫片与柱脚底板点焊固定

图10.首节型钢柱安装完成

第5页/共10页

3.2.3.型钢柱地脚施工质量控制要点总结

（1）地脚螺栓精确定位，并用成品钢框固定牢靠，保证在浇筑地脚混凝土时不被扰动；

（2）框架柱在柱脚内的插筋应严格按照图纸要求定位，否则会影响柱脚底板与预埋螺栓的正确连接；

（3）首节型钢柱安装标高、垂直度必须符合设计要求，否则会给后续安装带来累计误差，导致梁钢筋无法穿过型钢柱开孔腹板。标高利用位于柱脚底板下部的四个调节螺栓进行调节标高和型钢柱的垂直度，利用两台经纬仪在两个方向随时监控垂直度，直至符合设计要求；

（4）首节型钢柱调整完成后，应将地脚螺栓垫板与柱脚底板点焊固定，以防在基础底板施工过程中扰动已经安装完成型钢柱柱脚。3.3.标准节型钢柱安装 3.3.1.标准节型钢柱吊装

基础底板施工完成后，即可开始安装型钢柱上部标准节，标准节长度根据现场的吊装设备吊装能力确定，一般为一层一节或两层一节。上节型钢柱吊装就位后与下节型钢柱之间的连接采用16厚的连接耳板+C级安装螺栓临时固定，待型钢柱翼缘及腹板焊接完成后，将耳板用火焰割除。

图11.标准节型钢柱吊装 图12.标准节型钢柱就位

第6页/共10页

图13.上、下节型钢柱耳板连接 图14.型钢柱坡口焊缝焊接施工

图15.第二节型钢柱安装完成

3.3.2.标准节型钢柱安装质量控制要点总结

（1）在现场吊装设备吊装能力满足需求的情况下，型钢柱最好每两层一节，以有效减少现场焊接工作量和因安装引起的安装误差；

（2）上、下节型钢柱之间的连接为部分熔透的坡口对接焊缝，焊缝等级为二级，焊接时采用二氧化碳气体保护焊，焊接完成后需对焊缝长度的20%进行超声波检测；（3）焊缝焊接时，要求两名工人从两侧对称施焊，以减少焊缝变形； 3.4.框架梁钢筋与型钢柱连接 3.4.1.框架梁钢筋安装技术准备工作

第7页/共10页

型钢柱安装完成后，框架梁底模板铺设完成后，即可开始框架梁钢筋安装绑扎施工，根据三维模型图，确定框架梁钢筋的走向，对每根钢筋进行编号，确定那些钢筋需穿过型钢柱腹板，形成贯通钢筋，哪些钢筋与型钢柱牛腿焊接，哪些钢筋需要从型钢柱侧边通过，提前根据三维模型图，将每个梁、柱节点钢筋反映在CAD图上，以指导现场施工。

图16.梁、柱节点钢筋布置图

第8页/共10页

3.4.2.框架梁钢筋与型钢柱连接施工

根据节点图，将框架梁钢筋安装摆放到位，对需要与型钢柱牛腿焊接的钢筋施焊，焊缝为角焊缝，焊缝厚度8mm，且双面焊缝长度不小于5d（钢筋直径），焊缝应饱满。其余钢筋穿过型钢柱腹板，形成贯通钢筋。

3.4.2.框架梁钢筋与型钢柱连接施工质量控制要点总结

（1）认真组织现场施工班组进行技术交底，将每个施工节点图发到班组组长手中，并对每个工人进行详细的技术交底，保证工人领会设计意图，清楚钢筋的绑扎方法；（2）钢筋混凝土梁内主筋穿过型钢腹板不应少于1/3，其余主筋与柱上钢牛腿焊接。（3）与钢牛腿焊接的钢筋应保证焊缝质量等级达到三级焊缝标准，焊缝为双面焊，焊缝长度不小于5d（钢筋直径）；

（4）钢板开孔应在工厂用专用设备钻孔，不应现场切割开孔。

（5）柱内型钢翼缘板不应开孔穿筋，腹板开孔面积在同一截面中不宜超过腹板的1/3，否则需采取补强措施，（6）在设计允许的情况下，型钢柱牛腿尽量长，最小应达到300mm，以方便框架梁

图18.框架梁钢筋与型钢柱连接施

图18.框架梁钢筋与型钢柱连接施工钢筋与牛腿焊接施工；若钢牛腿伸出框架柱边缘太短，因框架柱钢筋影响，会给框架梁钢筋焊接施工造成困难，并且不易保证焊接质量。

4.型钢混凝土结构施工管理总结

4.1.专业分包单位选择

第9页/共10页

作为施工总承包单位，就是要充分整合利用社会专业分包资源，型钢混凝土结构中的钢结构施工需要分包给有相应资质、有类型工程施工经验的钢结构专业承包单位负责施工，由钢结构施工单位负责对图纸进行深化设计，建立三维模型图，最终出一套型钢结构施工图纸，经原建筑设计单位、总包单位签字确认后，作为钢结构下料加工、现场施工的依据。4.2.沟通管理

型钢混凝土结构作为一种组合式结构，必然牵涉到土建钢筋工程、模板工程与型钢柱之间的交叉关系，这就需要总包单位及时协调土建工程与钢结构工程之间交叉施工的关系，特别是在型钢柱深化设计阶段，要让钢结构深化设计人员了解钢筋工程的施工要求，同时也需要让土建工程中的钢筋工程下料人员了解型钢柱的施工规范要求，做到两专业的协调统一。4.3.验收管理

钢结构作为主体分部工程的一个子分部工程，需要从原材料检测、进场验收、焊缝施工质量、垂直度等几方面重点控制，每施工一道工序，及时组织验收，对验收发现的问题，要求钢结构分包单位及时整改，合格后方可进行下道工序施工。

5.工程实施效果总结

漕河泾兴园技术中心工程主体结构型钢混凝土结构内实外光，梁柱节点位置阴阳角方正、顺直，整体观感质量好，于2009年9月被评为“上海市优质结构工程”，后期装修工程严抓细部节点、成品保护，对每道施工工序施工质量严格控制，做到整个大楼装饰美观而不奢华，整体效果是美观大方，最终于2011年5月被评为上海市“白玉兰”工程。

第10页/共10页

参考文献 20.大楼装饰工程施工效果 图[1]孙慧中主编.型钢混凝土组合结构技术规程.北京.中国建筑工业出版社，2001 [2]上海现代建筑设计集团有限公司提供的设计图纸 工效果

第三篇：6.27钢--混凝土组合结构教学活动文本

钢--混凝土组合结构教学活动文本

1．钢-混凝土组合结构的优点是什么？应用范围有哪些？

答：优点：钢－混凝土组合结构可充分利用了钢（抗拉）和混凝土（抗压）的各自的材料性能，具有承载力高、刚度大、抗震性能和动力性能好、构件截面尺寸小、施工快速方便等优点。钢－混凝土组合结构可以广泛应用于多层及高层房屋、大跨结构、高耸结构、桥梁结构、地下结构、结构改造及加固等。同时，组合结构还非常适用于斜拉桥、悬索桥等大跨桥梁结构体系。

2．各种类钢筋的受力和变形有何特点？

答：热轧钢筋为软钢，其应力-应变曲线有明显的屈服点和流幅，断裂时有“颈缩”现象，伸长率比较大；冷轧带肋钢筋、热处理钢筋、光面钢丝、刻痕钢丝、螺旋形钢丝及钢绞线均为硬钢，它们的应力-应变曲线没有明显的屈服点，伸长率小，质地硬脆。从各级热轧钢筋和光面钢丝的应力-应变曲线中可以看出：随着钢材强度的提高其塑性性能降低，HPB235级钢筋有较好的塑性，但强度较低，碳素钢丝虽强度很高，但塑性较差。

3．压型钢板－混凝土组合楼板由压型钢板与现浇混凝土板两部分组成，为使压型钢板与混凝土组合在一起工作，应采取哪些措施？

1)在压型钢板上设置压痕，以增加叠合面上的机械粘结。2)改变压型钢板截面形式，以增加叠合面上的摩擦粘结。3)在压型钢板上翼缘焊接横向钢筋。

4)在压型钢板端部设置栓钉连接件，增加组合板端部锚固，通常与措施1、2、3组合使用。

4．钢筋混凝土结构除了能合理地利用钢筋和混凝土两种材料的特性外还有哪些优点？

答：钢筋混凝土结构的优点很多，除了能合理地利用钢筋和混凝土两种材料的特性外还有如下优点：

（1）可模性好：新拌和的混凝土是可塑的，可根据需要设计制成各种形状和尺寸的结构或构件。

（2）整体性好：现浇钢筋混凝土结构的整体性较好，设计合理时具有良好的抗震、抗爆和抗振动的性能。

（3）耐久性好：钢筋混凝土结构具有很好的耐久性。正常使用条件下不需要经常性的保养和维修。

（4）耐火性好：钢筋混凝土结构与钢结构相比具有较好的耐火性。

（5）易于就地取材：钢筋混凝土结构所用比重较大的砂、石材料易于就地取材，且可有效利用矿渣、粉煤灰等工业废渣有利于保护环境。

5．什么是混凝土结构？什么是钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构和素混凝土结构？其应用如何？

答：素混凝土结构、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构等以混凝土为主制成的结构统称为混凝土结构。混凝土结构是工业和民用建筑、桥梁、隧道、矿井以及水利、海港等工程中广泛使用的结构形式。

钢筋混凝土结构是由配置受力的普通钢筋、钢筋网或钢筋骨架的混凝土制成的结构。预应力混凝土结构是由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其它方法建立预加应力的混凝土制成的结构，由于其有效提高混凝土构件的抗裂性能和构件的刚度因，此在实际工程得到了广泛应用。素混凝土结构是由无筋或不配置受力钢筋的混凝土制成的结构。

6．抗剪连接件设置的统一要求有哪些？

1)栓钉连接件钉头下表面或槽钢连接件上翼缘下表面宜高出翼板底部钢筋顶面30mm。2)连接件的纵向最大间距不应大于混凝土翼板（包括托板）厚度4倍，且不大于400mm。3)连接件的外侧边缘与梁翼边缘之间的距离不应小于20mm。4)连接件的外侧边缘至混凝土翼板边缘之间的距离不应小于100mm。5)连接件顶面的混凝土保护层厚度不应小于15mm。

第四篇：清水混凝土技术总结

清水混凝土施工技术

[摘要] 框架—剪力墙结构工程采用了大量无装饰饰面清水混凝土, 因此，从模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现无装饰饰面清水混凝土的高标准、高要求的目标。

[关键词] 无装饰饰面清水混凝土;明缝;拼缝

无装饰饰面清水混凝土是以混凝土的自然质感和精心设计安排的明缝、拼缝(禅缝）和对拉螺栓孔组合形成的自然状态的无其他装饰饰面的混凝土。且不允许出现任何明显的观感缺陷，由于混凝土在拆模之前具有很强的未知性。因此，必须进行模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现清水混凝土的高标准、高要求。1清水饰面混凝土主要技术特征 1.1表面质感要求

(1)颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。(2)气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积不大于150mm2。

(3)裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。

（4）光洁度：清水饰面混凝土成型后平整光滑，色泽均匀，无锈迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷印记。

（5）平整度：表面垂直度、平整度允许偏差不大于2mm。（6）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷锋、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或涂刷修补处理痕迹。1.2装饰效果要求

（1）禅缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出线条的规律和韵感。线条要求平整、顺直、光滑，均匀布置，整体建筑明缝、禅缝交圈，整个外墙周圈允许偏差不大于5mm，禅缝线宽不大于1.5mm。

（2）对拉螺栓孔大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，建筑物形成完整的装饰效果。

（3）对混凝土饰面效果达到的质量标准，实施按样板施工。2清水饰面混凝土施工技术要点

以某工程为例，对清水饰面混凝土施工技术要点进行阐述。2.1混凝土工程

(1)混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及清水饰面混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能。主要是从选择原材料来控制混凝土的基本颜色：根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数、性能指标及施工控制指标和技术参数。

(2)对混凝土原材料进行优化选择，原材料应有足够的储存量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色保持一致。同时混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验墙并在枪弹库墙体上试验，通过试验墙对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺等进行确认，再根据试验墙的情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确定正式施工的配合比。

(3)混凝土浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。

(4)混凝土表面修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。

2.2模板工程 2.2.1模板体系的优化

对模板体系进行优化选择，前期模板拟采用维萨板，通过现场试验对比，对模板的细部节点进行改进，用18mm厚双面覆膜木夹板也取得了很好的效果，最终经业主、设计、监理确定采用木模板体系，横肋采用16#槽钢，竖肋采用工程木，面板采用18mm厚双面覆膜木夹板，大大减少了项目的成本投入。

为达到无装饰饰面清水混凝土效果，模板设计与施工是工程的关键之一。特别对圆柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点、楼梯模板等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。各部位模板体系如下：

（1）方柱、圆柱模板体系：各层方柱模板采用18mm厚覆膜木夹板，47mm×95mm工程木间距200mm作纵肋； [16槽钢做柱箍，在柱子上部2.6m范围内间距600mm，2.6m以下间距400mm，槽钢柱箍采用M18对拉螺杆。各层圆柱采用厂家加工的定型钢模板，委托专业厂家制作加工。

（2）挡弹靶围墙模板体系：采用双面支模内外侧模板均采用18mm厚覆膜木夹板预拼大模板，47mm×95mm工程木做竖楞，间距200mm；2[8号槽钢做横肋，间距440mm，采用M16通直型对拉螺栓，螺栓横向间距607.5mm。

（3）梁模板体系：梁模板采用18mm厚覆膜竹夹板，梁侧面采用50mm×100mm木方作纵肋，间距200mm。梁底纵肋采用47mm×95mm工程木，间距200mm，梁支架采用2φ48×3.5钢管，梁架分档间距1200mm，梁底设置钢支撑。

（4）楼梯模板体系：采用18mm厚覆膜竹夹板，100×100mm木楞，φ48×3.5钢管支架。2.2.2模板细部节点作法

（1）楼层施工缝施工：在柱模梁下口部位周圈钉30mm宽木条，混凝土浇筑时，浇筑至梁下口标高上30mm，待混凝土终凝后，将柱内混凝土面向下剔凿30mm，清除浮浆，露出石子，保证混凝土施工缝水平交圈，在一条直线上。

（2）阴角与阳角节点：为避免阴角处模板变形、漏浆，在模板与对拉螺栓处增加外引力，利用外部支撑消除不平衡受力；专门配置阴角模，模板采用小于45º对拼，减小阴角处模板外骨架厚度；另在模板拼缝处加垫了海绵条。阳角采用双企口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，适当增加卡具数量，并在受力点增加附加斜向支撑。

（3）墙体端部模板：墙体端部采取内嵌堵头板的处理方法，两端用[8槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密。

（4）钉孔处理：柱及墙体模板的面板与龙骨采用反钉连接，连接位置详见附图。梁模板的面板与龙骨采用沉头螺栓正钉连接，为减少外露印记，钉头下沉1mm，表面刮腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，使其在混凝土表面不留明显痕迹,见下图。

（5）预埋件的处理：根据清水饰面混凝土的特点，各种预留预埋必须一次到位，并保证预埋位置及质量符合要求。2.2.3禅缝的设计与施工 禅缝形成于模板拼缝。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。

（1）避免拼缝处漏浆措施：加工场在拼装组合大模板时，在禅缝里加垫海绵条，且在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。模板拼缝处背面须采用专用工具，打胶后密封条沿禅缝粘贴，再用木条压实，用钉子钉牢，贴胶带纸。加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时竖向边框间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。

（2）错台措施：加强模板检查，对相邻板面高低差、板面之间缝隙、表面平整度等要进行严格检查；合模前应检查模板的支撑情况，特别是模板面板与龙骨的连接情况，保证龙骨间距符合要求；加强模板支撑，相邻模板见应加槽钢连接，并增加钢管斜撑；拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。

（3）不交圈的措施：模板加工时，应保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一；进行模板预拼，保证禅缝能交圈，预拼后在模板背面弹2道中心控制线，安装时要使模板控制线对齐；混凝土浇筑和振捣时，应注意对清水混凝土模板的保护，避免振捣棒直接接触模板。2.2.4模板拆除

模板拆除后加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。拆模后模板应及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几个尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。2.3钢筋工程 2.3.1钢筋加工

钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。2.3.2钢筋制作

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm、+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差为-3mm，+2mm。2.3.3钢筋安装

入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎丝不少于两圈，丝尾应倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；塑料卡环呈梅花形放置，且颜色应与混凝土的颜色接近。2.3.4拉螺栓与钢筋的协调处理

清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标志杆。遇对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，可适当调整相邻的几排钢筋，但调整幅度须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。

通过对模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节的控制，实现了无装饰清水混凝土的高标准、高要求的目标。提高了工程混凝土的外观质量，达到无装饰清水混凝土的质量要求。同时，方柱、圆柱、梁柱节点、楼梯表面内实外光，几何尺寸准确，全部达到无装饰清水混凝土的效果。满足工程确保长城杯，争创鲁班奖的质量目标。通过对模板体系的合理选择和设计，减轻了工人的劳动强度，有效地提高了支模效率，缩短了工期；同时，应用清水混凝土施工技术又节约模板费用和抹灰费用，又取得了较好的经济效益。

第五篇：各种混凝土结构含钢量统计

各种混凝土结构含钢量统计

1#

发表于 2011-06-29 09:27 |只看楼主

按新规范对共计60多栋各类工程的统计: 对8度，三类场地：

框架一般每平米65~70公斤； 框剪一般每平米70~75公斤； 剪力墙一般每平米75~80公斤。对8度，二类场地：

框架一般每平米55~60公斤； 框剪一般每平米60~65公斤； 剪力墙一般每平米65~70公斤。对7度，三类场地：

框架一般每平米55~60公斤； 框剪一般每平米60~65公斤； 剪力墙一般每平米65~70公斤。对7度，二类场地：

框架一般每平米45~50公斤； 框剪一般每平米50~55公斤； 剪力墙一般每平米55~60公斤。对6度，二类场地：

框架一般每平米35~40公斤； 框剪一般每平米40~45公斤； 剪力墙一般每平米45~55公斤。对6度，三类场地：

框架一般每平米40~45公斤； 框剪一般每平米45~55公斤； 剪力墙一般每平米50~60公斤。含钢量经验值

按新规范对共计60多栋各类工程的统计:

对8度，三类场地：

框架一般每平米65~70公斤； 框剪一般每平米70~75公斤； 剪力墙一般每平米75~80公斤。

对8度，二类场地：

框架一般每平米55~60公斤； 框剪一般每平米60~65公斤； 剪力墙一般每平米65~70公斤。对7度，三类场地：

框架一般每平米55~60公斤； 框剪一般每平米60~65公斤； 剪力墙一般每平米65~70公斤。

对7度，二类场地：

框架一般每平米45~50公斤； 框剪一般每平米50~55公斤； 剪力墙一般每平米55~60公斤。

对6度，二类场地：

框架一般每平米35~40公斤； 框剪一般每平米40~45公斤； 剪力墙一般每平米45~55公斤。

对6度，三类场地：

框架一般每平米40~45公斤； 框剪一般每平米45~55公斤； 剪力墙一般每平米50~60公斤。

结构形式 设防烈度 层数 钢筋用量(Kg/m2)1 剪力墙 6 40 2 剪力墙 7 40~50 3 带车库地下室 150~180 4 人防的地下室 170~210 5 框支剪结构 7 22 48.8(标层)6 地下室（包人防六级）146.4 7 短肢剪力墙 7.5 15 65 8 双塔(两层地下室,人防)6 87 9 8.5 70～80 10 短肢剪力墙 7.5 11 55 11 剪力墙 7.5 18 58 12 框剪 8 15 65 13 框剪(人防)7.5 26(-1)82 14 异形柱框架 7 7 40 15 短肢剪力墙-异形柱 7 7 70 16 短肢剪力墙 6 15 62 17 异形柱框架 7 7 38 18 砖混? 7 7 37 19 砖混 8 6 27 20 剪力墙 7 26 75 21 剪力墙 7 12 45(标层)22 剪力墙 7 18 54(标层)23 框架 6 7 33 24 框剪 6 11 40 25 剪力墙 6 18 53 26 框剪 6 27(-2)60(标层)27 框架 6 11 52 28 框架 8 11 105 29 剪力墙 7 18 39 30 框剪 8 12 50 31 框剪 7 12 45 32 剪力墙 7.5 25 50 33 剪力墙 7.5 32 51(标层)34 框筒 7.5 32 61(标层)

1、三层砖混结构别墅，坡屋面，含钢量30.6KG/平米；

2、框架剪力墙结构18层，地上结构部分60.56KG/平米。地点：广西北海

2、北京地区，一般80m以下高层剪力墙结构地上部分含钢量在50～55kg左右比较正常。

3、北海的6度区，北海的高层建筑，30 层的高层，许多能控制在40KG以内。

4、商住小区，砼条基，埋深三米，底层楼板为现浇架空层（底层每套房内有一个房为预制板，在架空层模板折除后封起来），构造柱较多，带观景阳台（面积折半），客厅较大，开间4.5米（板厚12cm),其它楼层板10cm，屋面坡层面（42%可计算面积）双层双向配筋板12cm，卧室和客顶窗带飘窗和空调板（算不了面积）.三室两厅两卫套型为主，钢筋含量达到36kg/m2。

5、八度抗震地区，小高层（9-12层）的含钢量大约是50公斤左右，如果有地下室或人防工程的话，含钢量会更大。建安造价一般情况为1300元每平米。

6、做一个120x50厂房，25x2双跨，6%双坡，檐口高度10米，每跨带2台吊车，一台20T，一台10T，这种厂房单榀钢架含钢量能有多少，我算了下有25公斤每平方 按新规范对共计60多栋各类工程的统计: 对8度，三类场地：

框架一般每平米65~70公斤； 框剪一般每平米70~75公斤； 剪力墙一般每平米75~80公斤。对8度，二类场地：

框架一般每平米55~60公斤； 框剪一般每平米60~65公斤； 剪力墙一般每平米65~70公斤。对7度，三类场地：

框架一般每平米55~60公斤； 框剪一般每平米60~65公斤； 剪力墙一般每平米65~70公斤。对7度，二类场地：

框架一般每平米45~50公斤； 框剪一般每平米50~55公斤； 剪力墙一般每平米55~60公斤。对6度，二类场地：

框架一般每平米35~40公斤； 框剪一般每平米40~45公斤； 剪力墙一般每平米45~55公斤。对6度，三类场地：

框架一般每平米40~45公斤； 框剪一般每平米45~55公斤； 剪力墙一般每平米50~60公斤。

本主题由 管理员 admin 于 2011-6-30 10:44:46 执行 移动主题 操作