关于天津“8.12”危险化学品爆炸事故的感悟（最终版）

第一篇：关于天津“8.12”危险化学品爆炸事故的感悟（最终版）

关于对天津“8.12”危险化学品爆炸事故的感悟

8.12天津危险化学品爆炸时间的发生“教训极为深刻，警钟震耳”李克强在新闻发表会上如是说到。这一爆炸震醒了在安全生产管理上迷糊的所有人，安全隐患再也不是纸上的老虎，画个样子给别人检查看的，而是立即吸取教训，着手于全面的安全隐患排查。

落实中央之前“三严三实”的指导思想在这里也可以起到很好的作用，我们车间继续强化“我的安全我做主”的安全宣传口号，口号响亮于各个岗位，落实“我为自己负责，为家人负责”的安全思想进行全面细致的安全培训。

强化“安全生产第一”的意识，一点见面，举一反三，重点对危险化学用品接触人员进行安全知识培训，应急演练到位，应急措施到位。我车间在运输、存储、使用过程要专人监管，专人使用，培训专人。

严格实施，严格检查，严格处理；落实安全生产精神的灌输，落实岗位的职责，生产责任制，党政同责，一岗双责失责必究，落实隐患的排查和整改。做到排查隐患“全覆盖，零容忍，严执法，重实效”；整改要做到“整改要快，整改要合理，整改要验证”。的要求进行。同时也加强安全生产基础能力的建设，加强安全生产监管的力度。坚决长期的打好安全生产的硬仗，让生产环境有好的保障。

包装车间

2015年8月25日

第二篇：天津“8.12”危险化学品爆炸事故心得体会（范文）

8.12天津危险化学品爆炸时间的发生“教训极为深刻，警钟震耳”李克强在新闻发表会上如是说到。这一爆炸震醒了在安全生产管理上迷糊的所有人，安全隐患再也不是纸上的老虎，画个样子给别人检查看的，而是立即吸取教训，着手于全面的安全隐患排查。落实中央之前“三严三实”的指导思想在这里也可以起到很好的作用，我们车间继续强化“我的安全我做主”的安全宣传口号，口号响亮于各个岗位，落实“我为自己负责，为家人负责”的安全思想进行全面细致的安全培训。

强化“安全生产第一”的意识，一点见面，举一反三，重点对危险化学用品接触人员进行安全知识培训，应急演练到位，应急措施到位。我车间在运输、存储、使用过程要专人监管，专人使用，培训专人。严格实施，严格检查，严格处理；落实安全生产精神的灌输，落实岗位的职责，生产责任制，党政同责，一岗双责失责必究，落实隐患的排查和整改。做到排查隐患“全覆盖，零容忍，严执法，重实效”；整改要做到“整改要快，整改要合理，整改要验证”。的要求进行。同时也加强安全生产基础能力的建设，加强安全生产监管的力度。坚决长期的打好安全生产的硬仗，让生产环境有好的保障。

第三篇：易爆炸危险化学品

转发省安监局《关于加强易爆炸重点危险化学品安全生产管理工作的通知》的通知

各镇、各街道办事处、经济开发区、田横岛旅游度假区、各工业基地安全生产监督管理办公室：

现将省安监局《关于加强易爆炸重点危险化学品安全生产管理工作的通知》(鲁安监发[2010]62号)转发给你们，结合我市实际，提出以下要求，请一并贯彻执行。

一、广泛宣传，充分调动企业积极性，强化易爆炸重点危险化学品的监督管理 各镇、各街道办事处、经济开发区、田横岛旅游度假区、各工业基地安全生产监督管理办公室(以下简称各镇安监办)要高度重视易爆炸危险化学品安全管理，切实加强对易爆炸危险化学品生产、储存和使用的监督管理，将其作为深化网格化监管、开展隐患排查和专项安全生产检查活动的重要内容，充分利用各种方式和时机，加大舆论和群众监督力度，大力宣传易爆炸危险化学品安全管理工作的重要意义，督促相关企业及时对有关从业人员进行培训，按照有关安全生产的法律、法规和标准要求，制订易爆炸危险化学品风险管理制度，主动做好易爆炸危险化学品安全管理。

二、周密计划，严格按照省局规定要求做好易爆炸危险化学品的调查工作

省安监局明确的《易爆炸重点危险化学品名单》，是各镇安监办进行核实调查和强化安全监管工作的依据。各镇安监办要结合本地区实际，周密部署，精心组织。按照要求，逐一核实调查企业生产、储存和使用易爆炸重点危险化学品的情况。调查过程中，要重点督促企业提高安全生产主体责任意识和风险管理意识，明确易爆炸危险化学品调查工作的目的、意义和重要性，落实监管责任，从企业自查自纠和企业建档立制做起，将这项工作抓实抓细，保证工作质量。

三、认真细致，在坚持开展专项安全检查活动的同时完成各项登记建档和统计上报工作

请各镇安监办结合当前正在开展的安全生产大检查活动，组织专门力量，按照“属地管理”原则，及时将文件要求传达落实到每家企业，逐一登记建档，填报《易爆炸重点危险化学品名单调查表》(具体格式见附表2)，并开展对涉及易爆炸危险化学品企业的专项安全检查。

请各镇安监办务必于7月30日前，将《易爆炸重点危险化学品名单调查表》通过金宏网上报。

附：1．省安监局关于加强易爆炸重点危险化学品安全生产管理工作的通知 2．易爆炸重点危险化学品名单调查表

二〇一〇年七月十五日

(联 系 人：刘东刚；联系电话：85550389)主题词：安全生产 易爆炸危化品 转发 通知

即墨市安全生产监督管理局 2010年7月15日印发 附件1：

山东省安全生产监督管理局文件 鲁安监发[2010]62号

关于加强易爆炸重点危险化学品 安全生产管理工作的通知

各市、县(市、区)安监局，有关企业：

《危险化学品名录》(2002版)中，一些未列为爆炸品的危险化学品，如：高氯酸盐及氯酸盐、硝酸及硝酸盐、亚硝酸盐、硝基类化合物、有机过氧化物等(以下称易爆炸危险化学品)，在高温、摩擦、撞击及与特定化学品混合等特殊条件下，极易发生火灾爆炸，引发生产安全事故，造成较大人员伤亡和财产损失。近年来，我省由这类易爆炸危险化学品引发的化学爆炸事故时有发生。2010年3月26日，青岛海怡精细化工有限公司一2000L锥形混料器在生产染色印花助剂DBK-100过程中发生爆炸，先后造成6人死亡，9人轻伤。该公司以氯酸钠为原料，与黄血盐钾、硅藻土混合后制取染色印花助剂DBK-100，氯酸钠为强氧化剂，受强热或与强酸接触时即发生爆炸，与还原剂等形成的混合物遇撞击、摩擦或高温可发生爆炸(黄血盐钾有还原性，严禁与氧化剂等混装混运)。该公司使用的锥形混料器搅拌轴螺旋绞丝与筒壁在运行中发生夹料摩擦并产生热量，导致氯酸钠发生爆炸。此外，还发生了导热熔盐(主要成分为硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠)与残留油垢和积碳反应导致固定床反应器爆炸，固化剂(主要成分为过氧化甲乙酮的邻苯二甲酸二甲酯溶液)因露天放置、在阳光暴晒下发生爆炸并引发火灾，烘干机链条摩擦火花引起硝化纤维素片爆炸起火等事故。国内外由氯酸钠、亚氯酸钠、硝酸钠、硝化纤维素、双氧水等易爆炸危险化学品引发的爆炸事故也多次发生。这些事故的发生，与易爆炸化学品的危险特性密切相关，有着一定的规律和特点，必须引起各级安监部门、各有关企业的高度重视，认真研究，采取有效措施加以解决。

为切实加强对易爆炸危险化学品的安全生产管理工作，有效防止类似爆炸和火灾事故发生，现就有关问题通知如下：

一、全面调查易爆炸危险化学品生产、储存和使用情况

省安监局依据《危险化学品名录》(2002版)，在国家安全监管总局、公安部、工商总局公告(2010年第8号)的重点危险化学品名单基础上，结合我省实际，研究提出了《易爆炸重点危险化学品名单》(以下简称《名单》，附后)。各级安监部门、各有关企业，要对照《名单》所列品种，深入调查本地区、本单位生产、储存和使用的易爆炸危险化学品，全面掌握其品种规格、危险特性，以及生产、储存和使用的数量、工艺技术、设施设备、重大危险源、重大事故隐患和安全管理状况等。调查情况由企业报县(市、区)安监局、县(市、区)报市安监局，并按涉及的地区、企业和易爆炸危险化学品品种，逐一登记建档。这一工作要在7月31日前完成，并上报省安监局备案。

二、建立和落实易爆炸危险化学品风险管理制度

各有关企业要按照有关安全生产的法律、法规和标准要求，结合自身实际，制订易爆炸危险化学品风险管理制度，及时组织有关专业人员或聘请安全专家或委托有关安全中介机构，对涉及易爆炸危险化学品的作业活动和设施设备进行危险、有害因素识别和风险评价，研究确定和认真落实防范事故发生的工程技术、安全管理、培训教育和个体防护等控制措施，及时对有关从业人员进行宣传、培训。对发现的安全隐患，要立即下达隐患治理通知、限期治理，做到定治理措施、定责任人、定资金来源、定治理期限。凡存在不可控制的风险或不能及时整改的重大事故隐患，必须立即停产、限期解决，确保易爆炸危险化学品的生产、储存和使用安全。

三、严格易爆炸危险化学品的安全生产条件

各有关企业要根据所涉及的易爆炸危险化学品的危险特性和生产、储存、使用的安全技术要求，建立健全有针对性的安全生产责任制、安全管理制度和安全操作规程并严格落实。要结合企业实际和国内外同类企业的事故案例，制订专门的安全培训教材对有关人员进行教育培训。要根据企业生产和储存的工艺特点，制订严密、科学的工艺技术指标，严格工艺安全管理，突出抓好生产装置开、停车和生产异常情况下的安全管理。大中型涉及易爆炸危险化学品的化工生产装置，要在实现自动化控制的基础上装备紧急停车系统(ESD)或安全仪表系统(SIS)。

四、迅速开展易爆炸危险化学品专项安全检查活动

各级安监部门要结合当前正在开展的安全生产大检查活动，组织专门力量，立即开展对涉及易爆炸危险化学品企业的专项安全检查。重点检查企业是否建立和严格执行了有针对性的风险管理制度、安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程和定期隐患排查制度等，企业的生产、储存场所和工艺装备是否经过正规设计，工艺技术和设备是否安全可靠，周边安全距离是否存在严重问题。对检查发现的不具备安全生产条件、存在重大安全隐患、从业人员素质不能满足安全生产要求、安全管理水平差的企业，要责令其立即停产、限期整改。对不能在规定期限内整改完成的危险化学品生产企业，要吊销其安全生产许可证，并提请当地人民政府予以关闭；对不属于危险化学品生产企业的，要直接提请当地人民政府予以关闭。各市安监局要将专项安全检查情况于7月31日前报省安监局(危化处)。附件：易爆炸重点危险化学品名单

二〇一〇年七月六日

主题词：安监 危险化学品 安全管理 通知

抄送：国家安全监管总局，王军民副省长、李世瑛副主任，省政府办公厅 山东省安全生产监督管理局办公室印发 2010年7月6日

附件：

易爆炸重点危险化学品名单

序号 名称 别名 英文名 英文别名 危规号 UN号 1 高卤酸、高卤酸盐、卤酸盐及亚氯酸盐 高氯酸[按质量含酸50%～72%] 过氯酸 Perchloric acid, with not less than 50% but not more 72%acid, by mass 51015 1873 2 高氯酸钾 过氯酸钾 Potassium perchlorate Potassium hyperchlorate 51019 1489 3 高氯酸铵 过氯酸铵 Ammonium perchlorate 51017 1442 4 高氯酸钠 过氯酸钠 Sodium perchlorate 51018 1502 5 高氯酸锂 过氯酸锂 Lithium perchlorate 51020 6 高氯酸镁 过氯酸镁 Magnesium perchlorate 51021 1475 7 氯酸铵 Ammonium chlorate 51029 8 氯酸钠 Sodium chlorate 51030 1495 9 氯酸钾 Potassium chlorate 51031 1485 10 亚氯酸钠 Sodium chlorite 51046 1496 11 亚氯酸钙 Calcium chlorite 51046 1453 12 溴酸钠 Sodium bromate 51510 1494 13 溴酸钾 Potassium bromate 51510 1484 14 高碘酸钠 Sodium periodate 51513 15 碘酸钙 Sodium iodate 51517 2 硝酸及硝酸盐、亚硝酸盐 硝酸[含硝酸高于70%] Nitric acid 81002 2031 17 硝酸钾 Potassium nitrate 51056 1486 18 硝酸钠 Sodium nitrate 51055 1498 19 硝酸钡 Barium nitrate 51060 1446 20 硝酸铅 Lead nitrate 51065 1469 21 硝酸镍 硝酸亚镍 Nickel nitrate Nickelous nitrate 51522 2725 22 硝酸镁 Magnesium nitrate 51065 1474 23 硝酸钙 Calcium nitrate 51057 1454 24 硝酸锶 Strontium nitrate 51059 1507 25 硝酸锌 Zinc nitrate 51062 1514 26 硝酸银 Silver nitrate 51063 1493 27 硝酸铯 Cesium nitrate 51058 1451 28 硝酸锆 Zirconium nitrate 51064 2728 29 硝酸胍 硝酸亚氨脲 Guanidine nitrate Imino-urea nitrate 51068 1467 30 硝酸铵[含可燃物≤0.2%] Ammonium nitrate,with not more than 0.2%total combustible material 51069 1942 31 亚硝酸钠 Sodium nitrite 51525 1500 32 亚硝酸钙 Calcium nitrite 51525 3 硝基类化合物

★硝化纤维素[干的或含水(或乙醇)＜25%] 硝化棉 Nitrocellulous, dye or wetted with less than 25%water(or alcohol),by mass Nitrocotton 11032 0340 34 ★硝化纤维素[含增塑剂＜18%] 硝化棉 Nitrocellulous,plasticized with less than 18%plasticzing substance,by mass Nitrocotton 11032 0341 35 ★硝化纤维素[含乙醇≥25%] 硝化棉 Nitrocellulous, with more than 25%alcohol ,by mass Nitrocotton 13014 0342 36 硝化纤维素[含水≥25%] 硝化棉 Nitrocellulous, with more than 25%water ,by mass Nitrocotton 41031 2555 37 硝化纤维素[含氮≤12.6%，含醇≥25%] 硝化棉 Nitrocellulous,with not more than 12.6%nitrogen,by mass, and with more than 25%alcohol ,by mass Nitrocotton 41031 2556 38 硝化纤维素[含氮≤12.6%，含增塑剂≤18%] 硝化棉 Nitrocellulous,with not more than 12.6%nitrogen,by mass,and not more than 18%plasticizer,by mass Nitrocotton 41031 2557 39 硝基甲烷 Nitromethane 33520 1261 40 硝基乙烷 Nitroethane 33521 2842 41 硝基萘 Nitronaphthalene 41513 2538 42 硝基苯 Nitrobenzene 61056 1662 43 硝基苯酚(邻、间、对)Nitrophenol 61712 1663 44 硝基苯胺 Nitroaniline 61777 1661 45 ★二硝基(苯)酚

[干的或含水＜15%] Dinitrophenol,dry or wetted with less than 15% water,by mass 11052 0076 46 ★二硝基(苯)酚的碱金属盐[干或含水＜15%] Dinitrophenolates,alkals,dry or wetted with less less than 15% water,by mass 13010 0077 47 ★二硝基间苯二酚

[干或含水＜15%] Dinitroresorcinol,dry or wetted with less than 15% water ,by mass 11053 0078 48 ★二硝基邻甲苯酚钠 [干或含水＜15%] Sodium dinitro-o-cresolate,dry or wetted with less than 15% water,by mass 13006 0234 49 二硝基邻甲酚铵 Ammoniun dinitro-o-cresolate 61076 1843 50 1,3-二硝基苯 间二硝基苯 1,3-Dinitrobenzene m-Dinitrobenzene 61057 1597 51 4-亚硝基(苯)酚 对亚硝基(苯)酚 p-nitrosophenol 4-nitrosophenol 41009 52 二硝基邻甲酚钠[湿的，按质量含水≥15%] sodiam dinitro-o-cresolate,wetted with not less than 15% water 41012 1348 53 2,4-二硝基苯甲醚 2,4-二硝基茴香醚 2,4-dinitroanisole 41013 54 N,N′-二亚硝基五亚甲基四胺[含钝感剂] 发泡剂H N,N′-Dinitrosopentamethylenetetramine 41021 2972 55 4,6-二硝基-2-氨基苯酚钠[湿的，按质量含水≥20%] 苦氨酸钠 Sodium picramate,wetted with not less than 20% water,by mass Sodium 4,6-Dinitro+2-amniophenolate 41029 1349 4 无机过氧化物 56 过氧化氢

[含量﹥60%，特许的] 双氧水 Hydrogen peroxide，(with more than 60% hydrogen peroxide ,specific permit)51001 2015 57 过氧化氢

[20%≤含量≤60%] 双氧水 Hydrogen peroxide，(with not less than 20% but not more than hydrogen peroxide)51001 2014 58 过氧化钠 双氧化钠；二氧化钠 Sodium dioxide Sodium dioxide 51002 1504 59 过氧化钾 Potassium peroxice 51003 1491 60 过氧化碳酸钠水合物 Sodium carbonate peroxyhydrate 3378 61 过氧化氢尿素 过氧化氢脲 Urea hydrogen peroxide 51076 1511 5 有机过氧化物

过氧化氢叔丁基 过氧化氢第三丁基；过氧化叔丁醇 tert-Butyl hydroperoxide(content≤80%,with di-tert-butyl hydroperoxide and/or type A thinner)tert-Butyl hydrogen Peroxide;tert-Butanol peroide 52017 2092 63 过氧化氢异丙苯(工业纯)过氧化羟基茴香素;枯基过氧化氢 Cumyl hydroperoxide(technical pure)Cumene hydroperoxide 52020 2116 64 过氧化二叔丁基(工业纯)过氧化二叔丁烷 Di-tert-butyl peroxide(technical pure)52026 3107 65 过氧化甲乙酮 过氧化丁酮液;催化剂糊M Methyl ethyl ketone peroxide(in solution,content≤45%,withavaiable oxygen≤10%)2-Butanone peroxide;Catalyst paste M 52032 2550 66 过氧化(二)苯甲酰 Dibenzoyl peroxide(technically pure)52045 2085 67 过乙酸 过醋酸;过氧化乙酸;乙酰过氧化氢 Peracetic acid(not more than 43%,containing≥5% watert,≥35% acetic acid;≤6% hydrogen peroxide,with stabilizer)Peroxyacetic acid;Acetyl hydroperoxide 52051 2131 68 过氧化新癸酸异丙基苯酯(在溶液中,含量≤77%)过氧化异丙苯基新癸酸酯;过氧化新癸酸枯基酯 Cumyl peroxy neodecanoate(in solution,content≤77%)Isopropyphenyl peroxy neodecanoate;Cumyl perneodecanoate 52073 2963 69 过氧化二碳酸二-(2-乙基己基)酯 过氧化二-(2-乙基己基)二碳酸酯 Di-2-ethylhexyl peroxydicarbonate(technically pure)52089 2122 6 过硫酸盐

过硫酸铵 高硫酸铵;过二硫酸铵 Ammonium peroxydisulfate Ammonium peroxydisulfate 51504 1444 71 过硫酸钠 高硫酸钠;过二硫酸钠 Sodium peroxydisulfate 51504 1505 72 过硫酸钾 高硫酸钾;过二硫酸钾 Potassium peroxydisulfate 51504 1492 7 还原剂

三硫化(二)磷 Phosphorus trisulfide Tetraphosphorus hesasulfide 41002 1343 74 硫磺 Sulphur 41501 1350 75 锑粉 Antimony power 61505 2871 76 黄磷 白磷 Phosphorus,yellow Phosphorus, white 42001 1381 77 金属锆粉[干燥的] 锆粉 Zirconium powder Zirconium metal powder 42005 2008 78 铝粉(未涂层的)铝银粉 Aluminium power,uncoated 43013 1396 79 金属锂 锂 Lithium 43001 1415 80 金属钠 钠 Sodium 43002 1428 81 金属钛粉[湿的，含水≥25%] 钛粉;海绵钛粉 Titanium power,wetted with not than 25% water 41504 1352 82 金属钾 钾 Potassium 43003 2257 83 镁粉或镁合金粉 Magnesium powder or magnesium alloys powder 43012 1418 84 锌粉 Zine power 43014 1436 85 硼氢化锂 氢硼化锂 Lithium borohydride 43043 1413 86 硼氢化钠 氢硼化钠 Sodium borohydride 43044 1426 87 硼氢化钾 氢硼化钾 Potassium borohydride 43045 1870 88 三硫化二锑 硫化亚锑 Antimony trisulfide Antimonous sulfide 61506 89 锌灰 Zine ashes 43502 1435 90 硅铁[30%≤含硅＜90%] Ferrosilicon,with not less than 30% but less than 90% silicon 43505 1408 91 连二亚硫酸钠 保险粉；低亚硫酸钠 Sodium dithionite Sodium hydrosulphite Sodium sulfoxylate 42012(43046)1384 92 硫化钠[无水或含结晶水＜30%] Sodium sulfide,anhydrous or sodium sulphide with less than 30% water of crystallization 42009 1385 93 六亚甲基四胺 六甲撑四胺；乌洛托品 Hexamethylenetetramine Hexamine;Urotropine 41528 1328 94 无水甲胺 Methylamine, anhydrous 21043 1061 95 乙二胺 Ethanediamine 82028 1604 8 重氮及迭氮化合物

迭氮(化)钠 Sodium azide 61033 1687 97 偶氮二甲酰胺 发泡剂AC Azobisformamide Foaming agent AC 41039 98 2,2′-偶氮二异丁腈 发泡剂N 2,2'-Azodiisobutyronitrile Foaming agent N 41040 2952 99 重氮氨基苯 三氮二苯;苯氨基重氮苯 41053 9 其他

乙酰氯 氯(化)乙酰 Acetyl chloride Ethanoyl chloride 32119 1717 101 高锰酸钠 过锰酸钠 Sodium permanganate 51047 1503 102 高锰酸钾 过锰酸钾、灰锰氧 Potassium permanganate 51048 1490 103 三氯异氰尿酸 Trichloroisocyanuric acid 51078 2468 104 三氧化铬[无水] 铬(酸)酐 Chromium trioxide, anhydrous Chromic anhydride 51519 1463 105 重铬酸钾 红矾钾 Potassium dichromate Red potassium chromate 51520 106 重铬酸钠 红矾钠 Sodium dichromate Sodium bichromate 51520 107 氯磺酸 氯化硫酸 Chlorosulphonicc acid 81023 1754

第四篇：最新危险化学品事故

最新危险化学品事故案例汇编 编辑：新乡市朱振尧高级工程师

2014.9.17 2012年9月1日，江西省永修县星火工业园内江西鸿顺化工有限公司一生产车间发生起火事故，造成5人受伤。

1999年9月2日，甘肃省中国兵器工业集团公司所属甘肃八〇五厂TDI（民品）生产线发生爆炸事故，造成3人死亡，13人受伤。

2012年9月4日，河北省沧县风化店乡曹庄子工业区内河北国美化工有限公司发生农药泄露事故，造成20人中毒。

2009年9月5日，淄博市山东东岳化工有限公司年产万吨的R142b装置在试生产过程中，发生氯化氢泄漏险情，由于处理及时，没有造成人员伤亡。

2007年9月6日，辽宁省盖州市鹏圣化工有限公司在生产过程中由于工人违反操作规程造成7号脱重搪瓷釜原料高速泄出，高速气流形成静电引起燃烧爆炸，造成1人死亡。

1979年9月7日，浙江省温州电化厂因操作工违反气瓶安全使用规定导致液氯钢瓶发生爆炸，造成10.2t液氯扩散，59人死亡，779人中毒。

1994年9月8日，吉林省吉化公司北方化工总公司长松化工厂季戊四醇车间，因工人违章用氮气进行带压试漏，罐体发生爆炸，造成3人死亡，2人受伤。

2001年9月9日，河南洛阳市洛阳中昊化学工业有限公司在对5号炉检修时，在未检测炉内CO浓度的情况下，发生CO中毒事故，造成4人死亡，11人受伤。

1983年9月10日，湖北省鄂西土家族苗族自治州硫磺厂，工人因违章在井下盲巷吸烟，造成瓦斯燃烧中毒事故，造成5人死亡。

1989年9月11日，广西容县水泥电石厂乙炔炭黑车间乙炔工段2号发生器在排除设备故障过程中发生爆炸，造成2人死亡。1997年9月12日，山西省阳泉市氯碱厂盐酸合成工段空冷系统泄漏，因工作人员没有执行动火作业的有关安全规定，导致焊接中发生爆炸，造成3人死亡。

2011年9月13日，江西省乐平市江维高科有限公司有机分厂醇解工段内一厂房发生爆炸，造成3人死亡，3人受伤。

2008年9月14日，辽宁省辽阳灯塔市金航石油化工有限公司发生爆炸事故，造成3人死亡，2人受伤。

2013年9月14日，辽宁省抚顺市东洲区顺特化工有限公司物料储罐（内储原甲酸三甲酯），在检修作业时，发生火灾爆炸，造成5人死亡。

2010年9月15日上午，芬兰北部城市奥卢阿里佐纳化工厂在对一个松节油罐进行焊接修理时，罐内的松节油残留物引发爆炸事故，造成1人死亡，3人受伤。

2003年9月16日，浙江衢州市柯城区常山富盛化工有限公司一台反应釜发生爆炸，引起两只盐储槽破裂造成3人死亡，10人受伤。

2008年9月17日，云南省昆明市寻甸回族彝族自治区的云南南磷集团电化有限公司，发生氯气泄漏，造成71人中毒。

1993年9月18日，河南省辉县化肥厂合成车间碳化工段在检修焊接管道过程中，致使氨水罐爆炸，造成2人死亡。

1988年9月20日，河南省开封化工二厂，因违章动焊，导致盐酸贮槽爆炸，造成3人死亡，1人重伤。

2001年9月21日，法国南部城市图卢兹一家化工厂仓库储藏着等待回收的可燃性高且极不稳定的硝酸铵约300t，发生爆炸，造成29人死亡，2442人受伤。

1993年9月23日，山东青岛化工厂液氯计量槽出口阀门破裂，液氯泄出，造成1人死亡，33人受伤。

1990年9月25日，山东省济南市清河化工厂违反工艺规程发生化学爆炸，2人死亡，1人轻伤。1984年9月26日，天津石油化工公司化工厂空分车间主任进冷藏室工作时发生窒息事故，造成1人死亡。

2007年9月27日，山西吕梁地区华通电力公司第九项目部山西中吕焦化有限公司洗蒸氨岗位1号氨水贮槽放散管尾气回收安装管道时，发生爆炸，事故造成4人死亡,1人轻伤。

2012年9月28日，湖北省随州市湖北麦达尔化工有限公司，3名工人在造粒机内进行维修作业时，造粒机突然通电开始运转，造成3人死亡。

1990年9月29日，江苏省句容县化肥厂，工人在装窑作业过程中，作业人员违反规定造成一氧化碳中毒，造成2人死亡。、电灯线短路引起着火

2012年6月4日，某加油站发生火灾事故，引起连续7 次爆炸，火势持续长达4个多小时，一辆油罐车烧毁报废，另1辆油罐车严重受损，部分建筑物烧毁倒塌。

此次火灾是由于油品储藏室的电灯线路短路产生电花 火，引燃了储藏室里的油气，接着油桶又发生爆炸。

简析：这是一起责任事故。其主要原因是：油品储藏室 安装了普通电气设备，且线路技术状况不良，发生短路引起 的。爆炸危险场所电气设备必须符合防爆要求。、地下室灯开关产生的火花引起爆炸

2011年7月23日15：17，某石油公司在闹市区一座加油 站发生爆炸，4人死亡，12人受伤。

现场勘查发现，加油站东南侧加油机下方输油的竖管焊 缝开裂漏油。漏出油品渗入地下室，形成爆炸性混合气体，地下室电灯开关开启时产生的电火花点燃可燃气体爆炸起火。

简析：这是一起因设备检查维修不到位引发的责任事 故。22日夜已经发现汽油渗人地下室，但没有查明泄漏的 真正原因及时消除隐患，当加油站职工进人地下室开灯时引 起爆炸着火。其教训是：应对人员进行安全教育，增强安全 意识，严格按章操作，加强安全管理。另外，加油站是否要 建地下室？地下室的电器是否应采用防爆型？加油站地下室 大多数没有考虑通风问题，也没有考虑防爆问题，在某些情 况下地下室是会积聚油气的。、电灯开关产生的火花引燃油气发生爆炸

2010年12月23日，某石油公司加油站发生爆炸，烧伤 3人。

经现场勘查，加油站有一段管为没有用砂子回填，在值 班室门前有一眼检查井；加油机输油管焊缝开裂漏油，产生 大量油气，油气从检查井内散发，审人值班室，打开电灯时

电火花引燃爆炸性混合气体爆炸起火。

简析：这是一起因加油站设计不符合规范要求和安全管

理不落实引发的责任技术事故。其技术问题是加油站总体布

局和配电不符合规范要求，管沟没有用砂子回填（设计上没

有要求）； 责任问题是20日下午就发现值班室有油气味，但

没有查找原因，消除隐患。23日晚当值班职工开灯时引起

爆炸着火。

4、防爆接线盒未加密封垫引发爆炸

2009年10月 14日下午，某县石油公司加油站，加油员 准备为一辆解放车加90号汽油，当加油站计数器转动回零 时，加油机内突然爆炸，随即管沟内油气发生爆炸。

简析：这是一起责任技术事故。其主要原因和教训是：

（1）加油机防爆接线盒未加密封垫，接线盒电源输人、输出口密封不严。加油员取下加油枪启动电动机时，接线盒 内产生的火花引燃油气，致使加油机突然爆炸。

（2）加油机渗漏，管沟内未填充砂子，油气积聚，管沟 内油气随加油机发生爆炸。

（3）加油机内电气密封应定期检查，及时修复或更换密 封垫；管沟内必须按照规定充填砂子。

（4）加油站普遍存在电气管理薄弱，电气管理人员素质 差。因此，加油站应加大对电气管理人员的培训，加强电气 管理，及时消除事故隐患。

5、碘钨灯照明引燃油气爆炸

2009年6月12日，广州某加油站在情罐作业时，作业 人员使用碘钨灯在罐口照明，加油站安全负责人出面制止，并将碘钨灯没收。但施工人员未听劝告，又找来一只同样的 碘钨灯使用。碘钨灯高温表面引燃油气发生爆炸，当场1人 死亡，3人轻伤。

简析：这是一起因违章使用灯具造成的外方责任事故。其主要原因和教训是：

（1）施工人员违章使用碘钨灯照明是引发事故的直接 原因。

（2）近年来，由于施工人员违反安全管理规定和操作规 程引发的事故屡有发生。这说明施工人员安全意识差，对施 工人员安全教育不到位，同时也说明加油站对施工安全监督 不力。、断电引起管沟油气爆炸

2010年9月11日15：00左右，某县石油公司加油站电 火花引燃油气发生爆炸事故。

二．加油站概况

该加油站有直接埋设在地下的金属卧式油罐3个。在油 罐的人孔部位设操作井，人孔盖板上安装有进油管、测量 孔、出油管、安全阀等。与加油机连接的输油管、控制电 缆、动力电缆设于同一管沟内，并穿过建筑物。管沟上盖钢 筋混凝土盖板。加油站平面布置见图l－3。

2．爆炸发生经过

加油站接卸油时，因安全阀阻力大，卸油速度慢，便把 测量孔打开排气。2009年 9月 11日 15：00左右，3号油罐接 卸了4油罐车汽油，计16t。在切断电源的瞬间发生着火，将操作工的手和脸烧伤。当工人跑出营业室时，配电室爆 炸，气浪将隔墙推倒，门及营业室的玻璃全部炸碎，屋面受 损。紧接着3号油罐操作并起火。值班员用3具8kg干粉灭 火器将火扑灭。从爆炸到火被扑灭共计5分钟，灭火时间 3分钟。

3简析损失与教训

这是一起设计和管理问题引发的责任技术事故。其教 训是：

（1）这次爆炸起火事故损失主要是烧伤1人，烧伤面积 13％，属轻伤。

（2）输油管、电缆在同一条管沟内敷设是发生事故的主 要原因。输油管、电缆、排水在同一条管沟敷设发生的事故 较多，按规范禁止这种做法。如果在管沟内回填砂子或隔 断，油气就不会进人配电室，断电时产生的电火花也就不会 成为爆炸的点火源。

（3）配电室门窗与油气产生源的安全距离，一定要符合 规范要求。否则，油气会进人配电室引发事故。另外，站 房内良好的通风，也是加油站预防或减少事故发生的安全技 术措施。

7、加油站地下油罐室爆炸

2010年6月16日10：20，某石油公司加油站发生地下油 罐室爆炸事故。

1．加油站概现

该加油站建于1966年，油罐设在地下室内。油罐室进 出口用钢筋混凝土盖板覆盖。输油管线在管沟内敷设，一端 通地下室油罐，一端通加油机，中间有一挡墙被老鼠打通，实际没有隔离。油罐排气管直径DN25，排气不畅。测量孔 设在油罐人孔盖板上，与接卸油管共用连接短管。接卸油管 引至室外，卸油时打开油罐测量孔盖，自流到油罐内，油气 排人油罐室，室内油气浓度很大。事故后实测油气浓度，油 罐室内为 9％，管沟内加油机处为 1％。

2．爆炸经过与原因

（1）爆炸经过。2010年 6月 16日上午上班后，一台加 油机正常加油，一台加油机数码不显示。约10：00左右，2 名修理工将加油机故障排除，向站长报告，计数器已修好，但电机不转动。站长到现场检查，发现电机有问题，让修理 工将电源切断，把电机拆下来修理。这时有2台小轿车来站 加油，影响工作正常进行。10：20左右，第一台小轿车加完 油后离开加油机5m左右，第2台小轿车正要加油时，听到 爆炸声，同时看到地下油罐室进出口上空飞起砂石，并有黑 烟。全站20多人跑到现场，用消防砂、水泥将地下室进出 口和卸油口封闭。消防队赶到时，火已熄灭。为防止复燃监 视了6h。

（2）爆炸原因。油罐室油气浓度达 9％，管沟内加油机 处油气浓度1％，管沟和油罐室相通。当时油罐室附近无 人，没有任何操作，不会有产生引起爆炸的点火源。据分析 应是加油机处电器火花点燃了管沟内油气，火焰传播到油罐 室内，引起爆燃而发生爆炸。

3．简析损失和教训

这是一起因电器引起的责任技术事故。

（1）地下油罐室进出口处爆炸，将一块 0.8m x 0.5X 0.1m钢筋混凝土板掀开，飞起砂石，冒出一股火。火焰把 晒衣服绳子烧断，把小树叶烧焦，并引燃一把扫帚，没有造 成直接经济损失。

（2）加油站油罐设置油罐室，特别是地下油罐室是很不 安全的。这次火灾，就是因为油罐室积聚了油气，遇点火源 而发生爆炸。新建加油站时，油罐应采取直埋式，旧加油站 的油罐室也应加以回填，消除不安全因素。

（3）加油站内设置的管沟，特别是相互连通的管沟是很 不安全的。管沟易于积聚油气，一旦发生爆炸易造成事故扩 大蔓延。加油站的输油管直采用直埋式，采用管沟时，应用 细砂回填或加以隔断。

（4）因加油站已使用20年，油罐室和管沟不安全因素 太多。事后将油罐、管线、加油机更新，将油罐室拆除，管 沟内用细砂回填，消除了不安全因素。防爆灯落地引起爆炸

2012年12月18日9：12，某油库22号半地下油罐在准备通风清洗时发生爆炸，造成1 名油库干部、l名地方施工队人员死亡，油罐和油罐室报废。

1．事故概况

某油库共有半地下油罐 6个，编号为 18号至 23号，容量均为 2000m3，储存 95号航空 汽油、90号车用汽油。11月8日，油库与某公司签订了对6个油罐进行内防腐施工的协议

书。11月21日至12月15日，将21号油罐改造完毕，拟于12月16日对22号油罐进行改

造。22号油罐为立式拱顶金属油罐，油罐室下部有水平通道，通道长8．2m，宽1.251n，高

2．45m；通道口设有向内开防护门，油罐室安装向外开钢质密闭门，储存90号车用汽油。

12月17日16：00，22号油罐内油料倒空。根据油库工作安排，18日上午做油罐防腐施

工前的通风。8：00某公司施工人员黄某、陆某和油库现场安全监督员蒋某将通风机安装于

22号油罐掩体顶部的采光孔。试机正常后，将通风机留在掩体外顶部（未通电）。

8：35左右，黄、陆、蒋三人一同走进油罐水平通道，陆某在通道墙壁上（距油罐下部

人孔口水平距离4.1m、距地面高2.2m处）钉上水泥钉子（钉长9cm、直径0.8cm），黄某将

接通了电源重2.5kg的防爆灯挂到钉子上。然后黄、陆两人将油罐人孔盖打开，由陆某移

至通道口外。约8：50黄、陆、蒋三人在油罐室人孔口一起观察了罐内情况，油罐底周围 有少量残油。

据幸存者陆某回忆说，约9：12我们一行三人在离开油罐室的水平通道时（陆某在前，黄

某在中，蒋某在后〕，听到蒋某对黄某说把防爆灯带出去。随后就听到防爆灯坠地的破碎声，同时感到身后有热浪，出于本能意识向门口奔去，就在左脚跨出门的同时，感到被一股更大的热浪推出门外，身后的大门也迅速关闭，蒋某和黄某被关在内面而无法出来。约5m1n后，又听到沉闷的响声，同时有砖块飞出。油罐爆炸后相对位置见图1—l。

图11 油罐爆炸后相对位置示意图

此时，前去检查准备工作的副主任孟某发现出事立即报警，并召集现场附近进行收发油

作业的干部、战士前去救援。部队收到警报后，迅速赶到现场进行抢救。约9：25市消防大

队赶到，迅速实施抢救，用破碎机打开防护门，在防护门内侧救出2人，黄某已经当场死

亡，蒋某在送往医院途中死亡。9：35事态得到控制。

2．事故原因

陆、黄和蒋三人拆卸开油罐底部人孔时，油罐内的油气向油罐室及水平通道扩散，在油

罐室及水平通道内形成爆炸性混合气体。防爆灯意外坠落到地上，防爆玻璃罩及灯泡破碎，炽热的灯丝点火源引爆水平通道内的爆炸性混合气体，爆炸从水平通道迅速向油罐室及油罐

内传播，产生高温和巨大爆炸压力，将局部罐体及混凝土拱顶损坏，并将水平通道内开防护

门关死。此时油罐内剩余残油在高温下急剧蒸发，外部空气从油罐室第一次爆炸产生的裂口

处以及采光孔等处进人，持续混合4－5分钟后形成新的爆炸性混合气体，被第一次爆炸后产

生的高温、余火点燃发生爆炸。这次爆炸使整个油罐顶板和油罐壁板全部分离，油罐彻底损

坏，并把近2／5钢筋混凝土拱顶完全掀开。

3．简析教训

这是一起因违反“清罐’作业程序和操作规程引发的外方责任事故。这样说并不是油库没 有责任。其教训是：

（1）这次“清罐”作业组织很不严密，各项准备手续不全，没有按《军队油库油罐清洗、除锈、涂装作业安全规程》规定的程序办事。如没有“清罐”作业领导小组负责人，没有办 理开工作业证，没有要求施工单位提交“清罐’作业方案、安全措施和操作规程，并按规定 审批。

（2）《军队油库油罐清洗、除锈、涂装作业安全规程》对作业程序有明确要求，必须先清

除底油——排除可燃气体——测定可燃气体浓度达到安全要求——办理开工作业证——实施

具体作业。但此次的“清罐”作业方案，将上述作业程序要求完全颠倒了，当作业人员打开油

罐人孔发现有残油时，没有清除残油，没有立即封闭人孔，造成油气外逸，使水平通道、油

罐室空间内充满爆炸性混合气体。

（3）对外来施工队伍在油库进行施工作业，“必须服从油库的统一安全管理，油库对安

全工作负总责”也有明确要求。《军队油库油罐清洗、除锈、涂装作业安全规程》规定，“作业

前，必须对所有参加作业的人员进行安全教育和岗前培训，经考核合格后方可上岗作业。”但

油库在签订施工合同时，明知施工队缺乏油罐清洗工作经验，仍将安全责任整个承包给施工

队，也没有进行组织专门的安全教育培训和相应的考核，放弃履行安全监管的职责，把作业 安全寄托于施工队。同时，对油罐通风清洗准备这样重要的环节，库领导没有亲临现场监督

检查，违反了“现场负责人必须亲临现场，负责清罐作业的组织协调，指定班（组）长和安全

员，填写报批开工作业证，签发班（组）作业证，对重要环节进行监督检查，及时解决危及安 全的问题，不得擅离职守”。

（4）承担此次防腐施工任务的地方公司，不具备从事防腐施工的资质，油库在选用时没

能把好关，违反了《军队油库外来施工人员安全管理规定》中“油库招请外来施工队时，必须

验证施工队营业执照及经营范围，考察施工队技术、管理能力和安全施工保证体系”。两名

施工人员，没有进行防爆电气方面的专业培训，在油罐人孔敞开，油气外溢（此时属0级场

所）的情况下，没有进行测定可燃气体浓度，就盲目作业，违反了《军用油库爆炸危险场所电

气安全规程》中“0级场所不得使用任何电器设备”的规定。同时，油罐室顶部的采光孔没有

打开（5个只开了互个），造成油罐室通风、采光不良。将固定安装的防爆灯具当作防爆手提

灯具使用，造成防爆灯具落地，灯罩和灯泡摔碎，形成点火源。

（5）出事油罐安全设施存在诸多安全隐患，如油罐透气管工艺不合理、排水沟没有作封

围处理，测量口没有引到油罐室外，油罐室密闭门、水平通道防护门开向设置错误等。这些

严重的安全隐患，长期未作整治，导致事发时通道内的2人因防护门开向错误而无法逃离，最终致死。

（6）事故大部分是在作业时发生的。“清罐”作业包含多种危险因素，相应的预防和应急

措施必不可少，但油库事先没有建立预案。事发后，2人被困在通道内，油库却无破门工具

错失了救人的最佳时机。最后，依靠地方消防力量用破碎机打开防护门，救出二人，但为时 已晚。

9、万立方米油罐清除罐底油泥时发生爆炸

2012年10月26日晚，某石化公司供销公司106原油库402号万方油罐爆炸起火，1人

烧死，4人烧伤，其中1人重伤，3人轻伤。

当晚10名民工在402号油罐内清理油罐底部厚达50cm的油泥。一位现场人员分析说，爆炸起火是稀释油泥使用的电机火花引燃油气发生的。

大火于27日1：00得到控制，但燃烧的是402号油罐底部的油泥，温度高，余火极难完

全清除，30min后复燃。灭火期间出现多次反复，数十辆消防车和百名官兵轮番进行喷射泡

沫和干粉，火势控制工作一直持续到27日下午。同时，外围工作是集中力量隔离和降温，防止火势扩散而引起距离起火油罐100m处一座相同容积的储油罐着火。

简析：这是一起因违章使用电器引发的责任事故。其教训是清除油罐底部的油泥是一项

较困难的工作，如果采用方法不当就可能引发事故。因此，必须采取妥当的清除方法，制订

严格的作业程序和操作规程，并切实落实。

10、地下室灯开关产生的火花引起爆炸

201l年7月23日15：17，某石化公司在闹市区一座加油站发生爆炸，4人死亡，12人 受伤。

现场勘察发现，加油站东南侧加油机下方输油的竖管焊缝开裂漏油。漏出油品渗入地下

室，形成爆炸性混合气体，地下室电灯开关开启时产生的电火花点燃可燃气体爆炸起火。

简析：这是一起因设备检查维修不到位引发的责任事故。22日夜已经发现汽油渗人地

下室，但没有查明泄漏的真正原因及时消除隐患，当加油站职工进人地下室开灯时引起爆炸

着火。其教训是对人员进行安全教育，增强安全意识，严格按章操作，加强安全管理。另

外，加油站是否要建地下室？地下室的电器是否应采用防爆型？加油站地下室大多数没有考

虑通风问题，也没有考虑防爆问题，在某些情况下地下室是会积聚油气的，这就成为不安全

隐患，这个问题拟在“规范”中加以体现。

11、不防爆灯具造成爆炸

11年11月 15日，某综合仓库与地方防腐保温公司签订了 5座 100 m3卧式金属油罐内

防腐工程的承包合同，并于当日开工。施工中没有使用油库提供的防爆灯具，而使用了普通灯具。15日9：15，4号油罐即将涂刷完第一道底层油漆时，发生涂料（氯磺化聚乙烯涂料，X－1溶剂）气体爆燃，造成罐内作业的2名工人受重伤，经医院抢救无效死亡。

简析：发生事故的主要原因，一是涂刷涂料的过程中未按规定通风，造成可燃气体在罐 内积聚；二是仓库为施工提供了防爆灯具，但施工单位在罐内使用了36V普通照明灯，造

成了爆炸事故。这是一起外方责任事故。

12、断电引起管沟爆炸

2009年9月18日18：00左右，某市石油公司发生加油站管沟爆炸事故。

1．加油站概况

该加油站位于山坡底下，公路旁边，主要经营汽油、柴油、润滑油。储油罐设在半山坡

上，与站房相距约以Dm，位差约10m。原设计为自流卸油，自流加油，流量表计量，后来在站房前增建了雨棚，安装了电动加油机。该加油站有 6座 25m3金属卧式油罐，安装在油罐室内，其中4个汽油罐，2个柴油罐。加油站设4台电动加油机，其中汽油3台，柴油1台。输油管敷设在管沟内，加油机供电线路也没于同一管沟。管沟途经煤炭公司的堆煤场，进入油罐室时设有隔离密封墙。加油站平面布置见图1—2。

图

l－2 加油站平面布置示意图

2.爆炸发生经过

2009年9月

H

18：00左右，加油站结束一天的营业，职工已完成下班前的清理工作，多数职工已离站下班，值班员检查现场后，到配电室切断加油机电源的瞬间听到爆炸声，紧接着听到了第二次爆炸声。值班员跑出配电室时，发现加油机处有火，立即报警，并向石油公司领导报告，然后提上干粉灭火器去灭火。时间不长，市消防队和公司领导先后赶到现场，这时值班员才想起油罐前阀门尚未关闭，跑到油罐室关闭了油罐前阀门。由于切断了油源，很快将火扑灭。

3．简析原因与教训

（1）爆炸之所以发生是由于点火源与爆炸性油气混合气体结合所致。经事后调查，加油

机与输油管连接处长期渗漏，油气在400m管沟中积聚，形成了爆炸性油气混合气体，为爆

炸提供了可燃物；设在管沟中的加油机供电线路，在检查井内有一接头，严重烧毁，检查井

盖爆炸时掀开，且从检查井内电线接头处有发射状的烟气擦迹。这就是说事故原点在电线接

头处，即值班员切断电源时，电线接头接触不良产生火花点燃了爆炸性混合气体而发生爆

炸，火焰在管沟内传播过程中又发生了第二次爆炸。

（2）爆炸发生后检查油罐室时，发现罐室内有1人油气中毒身亡（据说是铁路职工）；2 台加油机烧损较为严重，已无修复价值；站房玻璃几乎全部破碎；管沟盖板掀出约30m。

（3）输油管和电线绝对不允许设置在同一管沟内。这起事故就是由于电线接头接触不良

产生电火花而引发。如果电线与输油管不在同一管沟设置，这起事故就可以避免。

（4）爆炸危险场所电气设备和配电线路，必须符合场所防爆等级的相应要求。该加油站

采用铝芯绝缘电线作为加油机的动力线，是不符合防爆要求的。正确的做法是采用铜芯电缆

销装或铜芯护套电线钢管配线。

（5）从事故检查情况看，该加油站设备设施维修较差，管理松懈。加油机与输油管连接

处渗漏，油罐前阀门渗漏，油罐室和管沟内油气刺眼；罐室内油气中毒亡人，加油站院内堆

放着可燃物，这种情况如不改变，迟早还是要出问题的。综合上述分析，这是一起因电线接

头接触不良产生火花引发的责任事故。

13、断电引起管沟油气爆炸

2008年9月11日15：m左右，某县石油公司加油站电火花引燃油气发生爆炸事故。

1．加油站概况

该加油站有直接埋设在地下的金属卧式油罐3个。在油罐的人孔部位设操作井，人孔盖板上安装有进油管、测量孔、出油管、安全阀等。与加油机连接的输油管、控制电缆、动力电缆设于同一管沟内，并穿过建筑物。管沟上盖钢筋混凝土盖板。加油站平面布置见图1一4。

图l－4 加油站平面布置示意图

2．爆炸发生经过：

加油站接卸油时，因安全阀阻力大，卸油速度慢，便把测量孔打开排气。2008年9月11日15：00左右，3号油罐接卸了4油罐车汽油．计16t。在切断市源的瞬间发生着火，将操作工的手和脸烧伤。当工人跑出营业室时，配电室爆炸，气浪将隔墙推倒，门及营业室的玻璃全部炸碎，屋面受损。紧接着3号油罐操作井起火。值班员用3具8kg干粉灭火器将火扑灭。从爆炸到火被扑灭共计5min，灭火时间3min。

3．简析损失与教训

这是一起设计和管理问题引发的责任技术事故。其教训是：

（1）这次爆炸起火事故损失主要是烧伤二人，烧伤面积13％，属轻伤。

（2）输油管、电缆在同一条管沟内敷设是发生事故的主要原因。输油管、电缆、排水在

同一条管沟敷设发生的事故较多，“规范”禁止这种做法。如果在管沟内回填砂子或隔断，油

气就不会进人配电室，断电时产生的电火花也就不会成为爆炸的点火源。

（3）配电室门窗与油气产生源的安全距离，一定要符合规范要求。否则，油气会进人

配电室引发事故。另外，站房内良好的通风，也是加油站预防或减少事故发生的安全技术 措施。

14，2013年3月1日，辽宁省朝阳市建平县鸿燊商贸有限责任公司硫酸储罐爆炸泄漏事故，导致7人死亡、2人受伤。事故企业未取得工商注册，在项目建设过程中，除办理了临时占地手续外，项目可研、环评、安全评价、设计等相关手续均未办理。

15、，2012年12月31日，山西省潞城市山西潞安集团天脊煤化工集团股份有限公司苯胺泄漏事故，造成区域环境污染事件，直接经济损失约235.92万元。事故直接原因虽然是事故储罐进料管道上的金属软管破裂导致的，但经调查发现安全生产责任制不落实（当班员工18个小时不巡检）和领导带班值班制度未严格落实是导致事故发生的重要原因。16、2012年2月28日，河北省石家庄市赵县河北克尔化工有限公司重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受伤，直接经济损失4459万元。事故暴露出的主要问题之一就是公司从业人员不具备化工生产的专业技能。该公司车间主任和重要岗位员工多为周边村里的农民（初中以下文化程度），缺乏化工生产必备的专业知识和技能，未经有效的安全教育培训即上岗作业，把危险程度较低的生产过程变成了高度危险的生产过程，针对突发异常情况，缺乏及时有效应对紧急情况的知识和能力，最终导致事故发生。17、2008年8月26日，广西河池市广维化工股份有限公司爆炸事故，造成21人死亡、59人受伤，厂区附近3公里范围共11500多名群众疏散，直接经济损失7586万元。事后调查发现，该起事故与罐区重大危险源监控措施不到位有直接关系，事故储罐没有安装液位、温度、压力测量监控仪表和可燃气体泄漏报警仪表。，2010年7月16日，辽宁省大连市的大连中石油国际储运有限公司原油罐区发生的输油管道爆炸事故，造成严重环境污染和1名作业人员失踪、1名消防战士牺牲。该起事故是未严格执行变更管理程序导致事故发生的典型案例。事故单位的原油硫化氢脱除剂的活性组分由有机胺类变更为双氧水，脱除剂组分发生了变更，加注过程操作条件也发生了变化，但企业没有针对这些变更进行风险分析，也没有制定风险控制方案，导致了在加剂过程中发生火灾爆炸事故，大火持续燃烧15个小时，泄漏原油流入附近海域。

2012年5月26日，江苏省盐城市大丰跃龙化学有限公司中毒事故，导致2人死亡。事故原因是尾气吸收岗位因有毒气体外逸并在密闭空间积聚，导致当班操作人员中毒，当班职工在组织救援的过程中因防范措施不当，盲目施救，致使3名救援人员在施救过程中相继中毒。

18、，2011年11月6日，吉林省松原市松原石油化工股份有限公司气体分馏车间发生爆炸引起火灾，造成4人死亡、1人重伤，6人轻伤。事后调查发现，事故发生时，气体分馏装置存在硫化氢腐蚀，事发前曾出现硫化氢严重超标现象，企业没有据此缩短设备监测检查周期，排查隐患，加强维护保养，充分暴露出企业隐患治理工作没有落实到位，为事故发生埋下伏笔。

19、，2010年5月9日，上海中石化高桥分公司炼油事业部储运2号罐区石脑油储罐火灾事故，造成1613#罐罐顶掀开，1615#罐罐顶局部开裂，经济损失60余万元。事故直接原因是1613#油罐铝制浮盘腐蚀穿孔，造成罐内硫化亚铁遇空气自燃。事故企业2003年至事发时只做过一次内壁防腐，石脑油罐罐壁和铝制浮盘严重腐蚀，一直带病运行，最终导致了事故的发生。，2011年7月11日，广东省惠州市中海油炼化公司惠州炼油分公司芳烃联合装置火灾事故，造成重整生成油分离塔塔底泵的轴承、密封及进出口管线及附近管线、电缆及管廊结构等损毁。直接原因是重整生成油分离塔塔底泵非驱动端的止推轴承损坏，造成轴剧烈振动和轴位移，导致该泵非驱动端的两级机械密封的严重损坏造成泄漏，泄漏的介质遇到轴套与密封端盖发生硬摩擦产生的高温导致着火。但是调查发现，事故发生的一个重要原因是由于DCS通道不足，仪表系统没有按照规范设置泵的机械密封油罐低液位信号，进入控制室的信号只设置了状态显示，没有声光报警，致使控制室值班人员未能及时发现异常情况。

20，2010年11月20日，榆社化工股份有限公司树脂二厂2#聚合厂房内发生了空间爆炸，造成4人死亡、2人重伤、3人轻伤，经济损失2500万元。虽然事故直接原因是位于2#聚合厂房四层南侧待出料的9号釜顶部氯乙烯单体进料管与总排空管控制阀下连接的上弯头焊缝开裂导致氯乙烯泄漏，泄漏的氯乙烯漏进9号釜一层东侧出料泵旁的混凝土柱上的聚合釜出料泵启动开关，产生电气火花，引起厂房内的氯乙烯气体空间爆炸，但是本应起到报警作用的泄漏气体检测仪却没有发出报警，未起到预防事故发生的作用，最终导致了事故的发生。21、2010年6月29日，辽宁省辽阳市中石油辽阳石化分公司炼油厂原油输转站1个3万立方米的原油罐在清罐作业过程中，发生可燃气体爆燃事故，致使罐内作业人员3人死亡、7人受伤。事故的主要原因之一就是作业现场负责人在没有监护人员在场的情况下，带领作业人员进入作业现场作业，同时，在“有限空间作业票”和“进入有限空间作业安全监督卡”上的安全措施未落实，用阀门代替盲板，就签字确认，使工人在存在较大事故隐患的环境里作业，导致了事故的发生。22、2010年7月28日，江苏省南京市扬州鸿运建设配套工程有限公司在江苏省南京市栖霞区迈皋桥街道万寿村15号的原南京塑料四厂旧址，平整拆迁土地过程中，挖掘机挖穿了地下丙烯管道，丙烯泄漏后遇到明火发生爆燃事故，造成22人死亡、120人住院治疗，事故还造成周边近两平方公里范围内的3000多户居民住房及部分商店玻璃、门窗不同程度受损。事故的主要原因之一就是因为现场施工安全管理缺失，施工队伍盲目施工，现场作业负责人在明知拆除地块内有地下丙烯管道的情况下，不顾危险，违章指挥，野蛮操作，造成管道被挖穿，从而酿成重大事故。

23、严2008年9月14日，辽宁省辽阳市金航石油化工有限公司爆炸事故，造成2人死亡、1人下落不明，2人受轻伤。事故原因就是在滴加异辛醇进行硝化反应的过程中，当班操作工违章脱岗，反应失控时没能及时发现和处置导致的。

第五篇：关于天津爆炸事故感想

关于天津爆炸事故的感想

8月12日23时30分，天津滨海新区集装箱码头危险物品仓库的连续大爆炸，等于24吨TNT炸药的爆炸当量，方圆2公里内所有房子的玻璃全部被震碎，数千辆进口的大众汽车全部被烧为废铁。天津市5个中队的消防队员在救火现场，多名人员被炸牺牲。死伤的市民和消防官兵的人数惊人，天津的爆炸事件，惊动全国上下，加上之前的日照化工厂爆炸、南京化工厂爆炸起火，近来频繁发生的化工厂爆炸事件值得我们反思：生产要安全，生产必须安全。

每一起事故的发生，不仅带来巨大的财产损失，更是给我们的生命带来了极大的威胁。“安全生产”决不是一句简单警语。当我们选择了化工单位，从事这一行业开始，“安全”意识便要与我们形影不离。自来到工厂我们就开始接受安全教育、安全工作规程规范、技术操作规程等等一系列规章制度，我们是时时讲、周周学、月月喊；安全教育培训进行了一轮又一轮，安全学习记录记了一叠又一叠，然而操作现场的违章还是常有发生，员工们的侥幸心理仍然存在。为了保证生产的安全，公司命令规定上班不能睡岗，但有些员工仍然置若罔闻。其实，我们想想，即使每个夜班都睡岗，一年、两年、五年，事故也许都不会光顾。这些，我们所有的管理人员、岗位上的每个员工，都能很清晰的认识到这一点。但事故的发生，不在乎那一万次的不可能、未发生，就怕那万分之一的惨痛，生产要安全，生产必须安全！

安全工作，天天讲，天天做，在我们工艺岗位上，有许多安全生产的细节仍然要值得我们注意，例如在动火作业之前，如果管线或容器内，含有可燃性液体或气体时，必须将其所含之可燃物清理干净或用水、蒸气、氮气、二氧化碳冲洗后，经测定确认所含可燃性气体浓度在爆炸下限方可动火；如果容器内部有人进入工作时，必须先以空气置换容器内部有害气体，用氧含量分析仪检测氧气含量合格后方可进入，以防范人员缺氧窒息。

生产要安全，生产必须安全！重视安全，让从我们自身做起，从小事做起，从珍爱每一个生命做起，使安全事故永远的远离我们，健康平安永远伴随我们！如果我们在生产过程中没有做好安全防护工作，那么，一旦事故发生，必然会伤害到我们自己、同事、企业。因此为了做到不伤害自己不伤害他人和不被他人伤害，我们每个人都应该从我做起，从点滴小事做起，绷紧安全这根弦，决不放松对自己的要求，严格按安全规程操作，让事故远离我们，真正的做到事故苗头不在我们身上发生，不在我厂出现。我们要一如既往的将安全工作进行到底，真正做遵规守纪的员工，勇于向各种危害安全的行为作斗争，确定做到“时时处处想安全，人人事事讲安全”。但愿安全警钟长鸣，生命之花长开。