特种设备培训总结[5篇范例]

第一篇：特种设备培训总结

特种设备培训总结

2013年06月03日，根据公司持证上岗的要求参加了特种设备作业人员培训，本次培训在培训老师的指导下，经过40个学时的学习，并通过笔试和实际操作考核合格，顺利完成了训任务。现将培训情况总结如下：

参加本次培训人员包括...，培训的主要内容桥式起重机司机操作证，具体培训内容如下：

1、参加人员认真学习，按要求完成要求的课程内容《起重机司机》和《特种设备安全监察条例》

2、对特种设备基础知识、相关法规进行系统全面的培训，对特种设备管理有了新的认识，进一步了解随便的操作要点和注意事项。

3、学习桥式起重机的操作、维护检查注意事项，以保证设备安全健康运行。

4、通过认真学习，经过笔试和现在操作考试，取得良好成绩。

经过此次培训学习发现我们工作中应该做好以下工作： 1、理论学习有一定欠缺，需要进一步加强理论学习。

2、工作中应该严格按照相关规章制度进行操作，拒绝违章操作。

3、加大特种设备安全监察力度，强化定期检验，及时发现隐患，处理和消除隐患。

在今后的工作中我们应该努力学习，不断提高自己，进一步加强业务操作水平和设备维护能力，让设备安全稳定运行。

第二篇：特种设备总结

特种设备总结

2月份，我烧一工段开展了管辖区域内起重设备进行自检整改活动，其中对主场一二期天车进行了彻底清扫。并对吊索具、吊轴、吊耳、吊钩、滑轮、卷筒进行了重点检查，并建立健全了检查台账，每天由专人点检并详细记录点检内容及点检结果。对辖区内现有的电葫芦等起重设施都建立了设备卡片，起到了初步成效。

存在问题：

主场24米及Y1地仓电葫芦减速机无法使用，因没有备件至今未修复，需相关部门协调督促点检站，尽快进备件给予更换，以确保检修和生产的使用

烧一作业区

2012.3.9

第三篇：特种设备培训记录

特种设备培训记录

时间： 地点： 内容

压力容器

（1）定义

是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２．５ＭＰａ?Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０．２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于１．０ＭＰａ?Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。

（2）压力容器结构

壳体、封头、法兰。结构主要考虑承压。

（3）压力容器分类

a、按工作压力分类：低压容器（工作压力0.1MPa～1.6MPa）、中压容器（工作压力1.6MPa～10MPa）、高压容器（工作压力10MPa～100MPa）、超高压容器（工作压力≥100MPa）b、按使用材料分：钢制压力容器、有色金属压力容器、非金属压力容器 c、按使用方式分：固定式压力容器、移动式压力容器（汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱）。或分为储存容器、分离容器、换热容器、反应容器

d、按《压力容器安全技术监察规程》分类：一类、二类、三类（危险性依次增加，一般根据压力等级来区分，但随着介质的易燃易爆、毒性、腐蚀性和压力容器容积的等，危险程度增大就划入高一类）e、两类特殊的压力容器：

气瓶：无缝气瓶（永久气体，氧气、氢气、氮气）、液化石油气气瓶、焊接气瓶、乙炔

气瓶（乙炔溶解于丙酮之中储存）。

医用氧舱：俗称高压氧舱（压力一般小于0.3MPa），划为三类压力容器。

（4）压力容器主要参数：

a、设计压力（Mpa）b、工作压力（MPa）c、容积（m3）

（5）压力容器主要安全附件：

a、安全阀

b、压力表

c、爆破片

用于压力容器上最薄弱点，一旦压力容器超压，爆破片破裂，使压力下降，与安全阀不同是不能自动关闭，只能更换。d、快开门式压力容器的安全联锁保护装置

（6）压力容器的定期检验：一般1－6年，结论分为1－5级，5级属于报废。液化石油气气瓶一般15年（液化石油气气瓶）报废，无缝气瓶30年报废。

第四篇：特种设备半年总结

机电管理处特种设备

安全专项整治上半年总结

根据集团公司同煤经安字【2012】406号《关于继续深入开展特种设备安全专项整治的通知》文件精神，机电管理处于五月十四日召开专题会议，由王处长亲自主持，对全年特种设备安全专项整治活动进行了布置安排，成立了由王处长为组长，各位分管副处长及总工程师、副总工程师为副组长的机电管理处特种设备安全专项整治领导组，成员单位包含机电总库、运输队、实业公司、调度室、安全督查科等主要生产单位及业务职能科室，会议对特种设备安全专项整治活动中各单位的职责、任务进行了明确，并定期组成特种设备安全专项整治督查组对各单位落实会议情况进行监督、检查，确保全处特种设备安全运行。

一、根据省（市）政府和质监局的专项整治部署，机电管理处认真贯彻落实国家有关特种设备安全生产法律、法规、标准、规定及上级安全指示精神，制定了机电管理处特种设备安全专项整治行动实施方案。

处长认真履行特种设备安全职责，签订了特种设备使用单位安全主体责任承诺书并上报上级主管部门备案。

二、我处已经建立健全特种设备安全管理机构，成立了特种设备专项整治工作领导组及其办公室，对机电管理处特种设备专 1

项整治工作进行统一领导、安排、部署，研究解决专项整治中的共性问题和突出问题，并配齐了专（兼）职管理人员，其中，安全管理人员4人，锅炉、压力容器管理人员1人，起重设备管理人员1人，二类司炉工8人，锅炉水处理人员3人，起重作业人员9人，厂内机动车辆（叉车）司机4人，而且全部持证上岗。

三、机电管理处制定了详细的各级组织机构、各级领导干部、各工种安全生产责任制，岗位责任制，安全管理制度，制定了各工种安全操作规程，对特种设备事故应急预案进行了补充完善，并于5月份进行了特种设备事故应急救援演练，处各基层单位依照处特种设备安全专项整治领导组的工作要求，每周一次，组织本单位全范围地不留死角地自查自改，并将检查出的问题及整改情况上报专项整治领导组办公室。处特安委每月组织相关人员对各基层单位进行一次检查，同时对基层上报的自查出的问题进行复查，消除事故隐患。

四、机电管理处实业公司煤机修理厂为氧气、乙炔气、二氧化碳气的使用单位，其中氧气与中央机厂签订了供气协议和安全协议，乙炔气、二氧化碳气与大华乙炔气厂签订了供气协议和安全协议，这两个厂均有安全生产许可证，工厂对使用的气瓶全部进行检验，对超过报废期的和超期未检的气瓶坚决拒绝进厂使用，对各类气瓶存放库进行了整治，上齐了各类安全设施，并责成专人负责管理，严格要求使用人员按照操作规程正确使用各类

气体，防止事故发生。

五、上半年，按照集团公司的统一安排，我处对所有使用的各类特种设备进行了重新注册登记，领取了使用证，其中，对一台新25T汽吊和一台新70T龙门吊办理了注册登记，进行了首检，停用了旧龙门吊，对四台叉车、三台汽车起重机、三台4T卧式蒸汽锅炉进行了年检，全部合格。

六、我处特种设备操作人员、安全管理人员全部持证上岗，今年的培训复训人员有：二级锅炉司炉6人，水质化验3人，厂内机动车辆司机4人，起重机司机及司索14人，新取证培训人员有二级锅炉司炉2人，特种设备锅炉管理人员1人，压力容器及气瓶充装6人。目前，上述人员培训已全部上报，七月开始培训。

七、上半年，我处对机电总库的3个设备库、1个敞棚库的7台桥式起重机进行了大修，将陈旧、破损、保护不全的电气开关柜进行了更换，目前，欠压保护及错断相保护等齐全，全部上齐了高度限位器及起重量限制器，全部恢复了司机门闭锁保护。机电实业公司工厂投资9万多元，更换了所有天车的钢丝绳，对修溜车间天车小车减速箱及电控箱进行了更换，对一台叉车进行了维修。

八、建立了自我约束、持续改进的企业特种设备安全长效机制和领导干部现场带班管理制度，规定处、科级领导不定期进行检查，班组长现场带班生产，有效防止事故的发生。

九、认真贯彻落实特种设备安全隐患排查治理制度，对平时查出的一般隐患进行“三定”处理，并要进行复查，对未处理的问题追究有关人员的责任，并采取相应的经济处罚，对发现的重大安全隐患进行“五落实”挂牌督办并上报集团公司安监局。

十、我处对特种设备从业人员加强劳动保护管理，从业人员全部为正式职工，无临时工，按照集团公司有关要求，对现场使用的个体防护用品全部按期足量发放到位，从业人员全部办理工伤和社会保险，意外伤害等相关保险。有效的保障了特种设备安全运行。

机电管理处

二〇一二年六月二十六日

第五篇：特种设备检查总结

特种设备检查总结

XXXXXXXXXXXXXX加强了特种设备设备安全检查，为做好特种设备安全做了各项工作。

一、加强特种设备日常保养检查

自入冬以来，XXXXXXX不断强化设备保养和日常维护工作，一方面从提高职工设备管理意识入手，充分利用周一安全活动、班前、班后会、宣传栏等方式，宣传设备管理规章制度、岗位操作规程以及各项安全知识，加强职工对行吊管理知识掌握；另一方面，结合大队的安全检查，狠抓特种设备管理基础，加大维修保养力度，对设备出现的问题逐一认真排查，彻底消除“脏、松、漏、缺”现象，不留死角，杜绝隐患发生。与此同时，还进一步加强了巡回检查点检制度，采取定期与不定期抽查相结合的方式完善了设备动态检查管理制度，并针对冬季生产中存在的难点问题，确定重点监控，使设备始终处于良好的运行状态，保证了日常生产工作。

二、存在不足

由于我队行吊老化严重，维修经费比较紧张，造成了行吊的部分问题无法得到及时处理，现急需进行行吊整体的大修保养，彻底解决各项而难题。

三、下步工作

加强特种设备的日常保养，对于能解决的问题，一定要及时处理整顿，对于解决不了的，要及时上报大队或上级部门，并对问题做出防范措施，切实做好特种设备的安全工作。