第一篇：计算机5S管理讲义
计算机5S管理讲义
包头新宏昌重工集团企管部
宏昌天马驰骋天下
序言
随着科技的进步，时代不断的发展，我公司也与时俱进，对计算机管理提出了更高的要求，由于在工作中会产生大量的文档和表格，若处理不当，轻则浪费查找文件的时间，重则会发生误删文件，或被病毒趁虚而入的危险，造成不可弥补的损失。故介于此，我公司开发了计算机5S培训课件，以提高工作效率。
“5S”活动起源于日本，“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”是五个单词的简称，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。其日文的罗马拼音的第一个字母都是S，故称之为“5S”。
本讲义通过对计算机5S管理的方法叙述，初步的描述了计算机5S管理的具体方法，希望形成一种良好的计算机5S管理习惯，提高自己的工作效率。
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宏昌天马驰骋天下
目录
第一章：计算机5S之整理（SEIRI）..................................................................................................第二章：计算机5S之整顿（SEISO）..................................................................................................第三章：计算机5S之清扫（SEISO）..................................................................................................第四章：计算机5S之清洁(SEIKETSU)..............................................................................................第五章：计算机5S之素养（SHITSUKE）............................................................................................iii
宏昌天马驰骋天下 第一章：计算机5S之整理（SEIRI）
所谓整理，就是区分有用与无用的物品，现场只保留必需的有用的物品。5S活动是为了改善企业的体制，也就是说,首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。
（1）无用的文件彻底删除掉
（尤其为员工计算机内存放的小说、歌曲、电影、游戏等与办公无关的文件或安装程序）
（2）有用的区分常用与不常用 因此，计算机的整理就是
（1）区分哪些是必要的文件，哪些是不必要的文件。
（2）彻底删除不必要、无用的文件。（尤其为员工计算机内存放的小说、歌曲、电影、游戏等与办公无关的文件或安装程序）
（3）将必要、有用的东西和文件收拾得井然有序。
（4）同一个文件有不同版本的情况，在确认需求后只保留一个最终版本。
第二章：计算机5S之整顿（SEISO）
所谓整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。目的是在必要的时候能迅速取到、找到必要的东西。【现状分析】
风险大：各部门的电子文件保存方式不规范，存在误删和丢失现象； 难查找：保存分类不明确，路径不通一，不易查找；
不易管理：因为很多文件没有明确类型和价值，且工作交接不彻底，对历史文件的查找和管理难度大；
有用的文件混乱放置：有用的文件，这里也放，那里也有，查找麻烦，而且浪费时间
【整理办法】
1.将桌面、系统盘（C：）、我的文档中的文件全部归类到相应的硬盘当中，同时不允许在以上区域进行存储文件；
2.所有的硬盘根目录只能有主分类文件夹，不能直接存储文件； 3.根目录以下设置次分类文件，子目录文件名必须标明编号；
5.桌面上的文件除“我的计算机、我的文档、网上邻居、浏览器、回收站”等图标外，其它图标要以快捷方式的形式存放
宏昌天马驰骋天下 例如：一级菜单
二级菜单
三级菜单
具体方法为：
1、文件的充分共享，避免相同文件重复存储的现象，重复不必要的行为、工作。
2、文件存储明确类别，路径统一，查找方便，查找任何文件时间为15秒以内，消除在文件查找方面的时间浪费。
3、彻底清理垃圾文件和非办公安装程序，节省硬盘空间，减轻系统负荷。
4、将桌面、系统盘（C：）、我的文档中的文件全部归类到相应的硬盘当中，同时不允许在以上区域进行存储文件；
5、所有的硬盘根目录只能有主分类文件夹，不能直接存储文件；
宏昌天马驰骋天下 3、360“系统修复”可以解决一些简单的计算机问题。
4、半月一次利用辅助软件来清除恶意插件、垃圾文件、临时文件、冗余注册项等（360安全卫士的清理插件、清理垃圾、清理痕迹）
5、杀毒期前不运行程序，进行全盘杀毒（可重启后直接查杀或者下班时打开360杀毒，全盘扫描，并且在右下角选择“查杀后自动关机”和“自动处理威胁”）。
第四章：计算机5S之清洁(SEIKETSU)所谓清洁就是保持工作场所没有污物、非常干净的状态，即：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。通过一次又一次的清洁,使办公桌和机器都保持干干净净,创造良好的工作环境。
【现状分析】
1.灰尘多：键盘、鼠标、显示器、主机箱、打印机等覆盖灰尘 或杂物等较多； 2.程序；用不到的程序在计算机内大量堆积，而且开机速度缓慢。3.速度慢：卸载程序后，计算机注册表冗余项不清理
4.临时文件不清除：因工作时打开的办公文件、运行某些程序、浏览网页时会产生大量的缓存文件，使用人
往往忽略缓存文件的存在，降低计算机运行速度。
5.病毒感染严重：病毒、木马是计算机的最大威胁，计算机一旦感染，轻则降低计算机速度，重则丢失资料文件
我们可以：
1、持续推行整理、整顿、清扫工作，注意定期检查与整理，随时清除一些不需要的文件，使之规范化、制度化。
2、计算机显示器外观清洁，不要随意粘贴无用物件，保持外观无灰尘。
3、计算机主机外观清洁，不要乱贴乱放，禁止摆放物品、物件。
4、计算机外设如鼠标、键盘等部件的干净整洁。
第五章：计算机5S之素养（SHITSUKE）
所谓素养就是在仪表和礼仪两方面做好工作，严格遵守企业推行的5S活动规定，并做到养成良好的5S活动的习惯。
1、对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。好的对工作有利的要求就要
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第二篇：5S管理讲义
5S管理讲义
用白手套去摸柜子的导轨，也能做到一尘不染。
对清扫的要求，用变态的方式做出来的企业是怎么样的？看车间的5S也是做到闪闪发亮的，像打过蜡一样。要做的出其它的竟争企业要好，而且要好的多。
泰勒：管理学之父－以标准工时，工作流程来提高工作效率，是建立在Ｘ理论之上的一种管理模式（经济人）
Ｙ理论：Ｙ理论系美国麻省工学院教授、行为科学家麦格雷戈于１９５７年提出。（社会人）
1924年，美国科学院的全国科学研究委员会决定在美国西方电气公司的霍桑工厂进行一项研究，探讨工作环境、工作条件对工人工作效率的影响。这项研究被称为“霍桑实验”，领导并完成这项实验的是美国哈佛大学的梅奥教授。这项研究的主要内容包括：
照明实验工作时间访谈
车间中还存在由于某种原因形成的非正式组织
日本企业现场管理的两大结论：
第一个结论：如果一个企业想赚更多的钱，利润是如何产生的？利润=收入-成本-税收 收入越大（扩大规模）利润越大，支出下降（成本下降）利润增大。以上两种办法中，节约成本远远大于扩大规模的做法。
为此产生了一种思想：精益生产思想。
第二个结论：解决大企业病，小企业一线的情况可以反映到企业决策层，但等企业壮大了，情况就很不同，员工的积极性，创新性无法得到发挥。原来是老板到一线员工，现在是一层一层，日本的企业通过研究，想出了对策：
一：小组活动 二：5S活动。这两项称之为：公开的一次秘密无武器。（其中本田、丰田的网站都有详细的说明）
让客户免费的为我做广告，能够做到政府号召向鹏峰集团学习管理，小到一把剪刀，都有规范化的标准和要求。
企业出现的问题：推导者与被推导者出现了“博弈”的关系。我们的管理者仅仅停留在口头上，检查时，只做到一点点，再下
次检查的时候再在原来的基础上再做一点点。
推导者一定要重视检查。
员工的人之本性：不愿意多花一点时间，多付出努力。
如何在“博弈”的过程中取得一个均衡解。相对于益利相等化。如：两个小偷被警察抓住了，两个犯人分开关，对一个人说“他已经坦白了，你讲不讲，你完了！”对其他一个人也是这样讲。N年以后放出去了，又抓住了两个一定商量好，抗拒从严回家过年。
推行体系时，一定要给员工要有一个明确的层面，坚持做下去。千万不要给员工感觉：我们的5S推行了很多遍了。
一定要给员工表达的十分清晰，决不充许在执行面上出现一点点的批漏。
最好的考验一个管理者和员工，有的在活动中得到提升，有的面临下岗。
对员工来讲，跳起脚来反对，思考如何提高工作效率？ 要和员工讲透做个5S的作用，从被动到主动。
比如：打开一个抽屉，从满满的一抽屉中找出一张纸，一个笔头等，很难找。
车间的拆卸件，工具，一大堆，也很难找。
5S从 整理开始，把一些没用的，用处不大的东西整理出去，可以整理出三分之一没用的东西。再进行下一步整顿。
整顿：做唯一的、固定的。根据使用频率的高低来安排固定的模式，只能从唯
一、固定的地方去找，当此行为成为习惯才能做到提高效率。
节约空间就是节约成本，节约投入，当今的资源很珍贵。
举例：第一次走进轿辰集团的零部件库时，第一个要解决的问题就是空间问题，欧系的企业产品没有包装，这样一来，我们进去连脚都没法伸进去，而做了5S之后，竟然还有好几个空架。
第二：企业执行力得力提长升。
企业的执行力一定要强硬，在推导一个体系时一定要明白我们的目的，比如说：我们为了什么而读书，为了中华之起，第一：明确要做什么？ 每二：什么时间段完成？
第三：什么时间检查，第四：检查一定有奖惩。
对一个问题一定要穷追不舍,没有做到规定要求一个要惩罚，执行力一定要坚决，这对全局的影响力就非常大的，把执行力解决了，那么就5S的推行就完成一大半。
没做之前和菜市场没有本质的区别，做了之后是什么现象： 第一：三不落地，第二：没有多余的东西，哪怕是一个螺丝钉都没有。做了之后，很多人发现我们改变了，提升了。有了这个结果，不仅带给我们的内部员工，而且带给我们的客户，感觉会很不一样，给客户有一种新鲜感。有一种感觉是好的感觉，于是他成为你的忠实客户迈进了一步，他去感受别的店去，他会感觉不一样。
演变之前：休息室在前面，客户在休息室休息，而改变休息室有大的玻璃，越大越好，让客户看到，客户坐在休息室可以直接看到车间，用生产完成营销的理念。
我们的现场做的很差的时候，我们不敢让客户看到我们的车间，怕让客房看到有不规范的操作，让客户进入车间让他看到就感动，一下就能锁定他成为你的忠实客客户，就是让我们完美的现场让客户去看，让客户感动，以前我们最恨的就是这扇玻璃窗，怕有什么遗漏，如果做到了我们恨不都来看。
通过5S做到受控的状态，我们的工作现场做的井然有序，任何一样东西都一种规定的位置。使每一个人走进现场感受一下这种氛围。对于企业来讲我们要做的是美誉度，这种效应在行业内行业外都是影响力。
出名才有好处，知名度才会给企业带来客户。
人之本性：懒散的。能坐者决不站着，能躺着也不坐着。把5S的管理形成一种制度，要求强迫执行。变被动为主动。
鹏峰能做到：每个人看到你就微笑、问好，能感受到发自内心的，真诚的微笑，而不是卖笑的笑。第一：没有问好，罚款，第二：练习，把好的展示，做的不好也展示，把他形成一种制度的高度，如果只是一种要求是做不到，总经理狠的，能做到，不狠的做不到。这个要评出微笑明星，给他奖励，给他表场，给他荣誉。我们企业都有提升要求去做，就是缺的就是韧性，我们在学的永远就是最复杂的，最烦的，最累的认为是要紧的，而我们最缺乏的就是最基础的东西。
改革开放之后，有的企业一夜之间起来了，我们也在思考我们什么时候一夜之间起好，这都是浮澡的心理。
一个人要想获得成功，现在天上砸饼下来的时候已经没有了，可能砸下来的就是冰雹，可能会把你砸晕，我们现在要做的就是默默的做，做很多年。
5S大家都做过，又要不起价，又做不出成绩，不想去做，住往是大事做不了，小事不愿做。
其实成功就是这么容易，安下心来，喜欢我现在的工作，在现在的工作岗位上做很多年就成功了。
作任何一个职业都是一个积累的过程，如果你什么都会，那就是每样都是一点点，这样的人要不起价，只有在小的领域，全身心的投入，有投入就有回报。
对个人的成功，有个设想，和你的工作谈恋爱，通过我的不懈努力，缕败缕战，到最后在一起了，目标很明确，不求回报。
我们盯的就是当今世界最复杂的，最庞大的，要求最高的事情，不重视的最基础的管理，一定是在基础体系做好的事，才能去做大事，才能惯通其它的大环境。
例如：四川大地震有一间学校房子没倒，一个学生都没受难。
5S带来的好处，使得企业和员工能形成好的模式，落后的低级的会淘汰。
痛苦到什么程度：咬牙砌齿的程度。
原来是随意的放，没有人管你，现在会动不动就开罚单，管理人员整天盯着看，很难受，这是前期，能感受到痛苦。
因为强制，不得不做，能够做到再到后来，形成习惯之后完全能够做到。
在这种环境下每一项，看上去都会相当刺眼，发展到最后，看到了不说，很多人难以接受，员工敢怒不敢言。你会欣喜的发现，员工会主动要求你去检查，这就是一个转变。
最后展到，到哪都用挑剔的眼光，到五星级酒店也会感觉他们哪里做的不到位，到了家里也会如此。
要让员工明白”大河有水小河满“的道理。中国人说的最多的就是“差不多”
日本人擦地板用手擦，中国人用拖把。
举例：日本人擦桌子六遍，中国人擦桌子又是怎么一个现象。我们缺的不是智慧，而是缺的是认真。
推导者的目的就是要”认真“，在”认真“的字上做好文章。
整理：区分要和不要。
举例：去4S店，现在我们做到什么程度，要像员工要辞职了一样，做到办公区域越少越好的程度，在满足工作需要的程度。
区分：一个月一次都没有使用过的，清除工作现场，该清仓库的进仓库。该修理的就修理等，有的员工从开店到连螺丝钉现在收集，都往自己的地方放。N年以后铁锈都出现了。
我们要做的是不属于本管辖范围内尽量往外推。
第一个：该管什么的就管什么，把东西都整理到外面去。如果是设备问题就解决设备，如果是空间问题就解决空间问题。（例：有一个公司的员工有用的，收集起来高达“50万“都是新的可以用的。）
我们绝对做到改变“舍不得”的优良传统。
整顿的要求：一定要做到物品的唯一的、固定的。判的标准：30秒钟找到属于你要找的东西。
当数量比较少时容易做到，当数量比较多时，完成起来时间也会提升，快。
举如工具房的规定：
第一：这个门只充许进入工具的东西放进去，这个权限给工具管理员的；
第二：只充许部门领导及检查者可进入这个门； 第三：门口对接。
把每一项S的要求做到位。原来的做法：
把抽屉倒出来，大部份被清走的，而在抽屉里整，整出来最少的。
第二种方法：发表格，登记要用的东西。
换一个就找不到东西了的现象。
举例：喝口水，移动了，使用过一遍之后。使用完成以后归位，推护问题就完成了40%，举例：军队使用被子。
慢慢又乱的问题，出现机率非常高。要求：要有很多很多的检查，要求所有的管理人员，一定要检查，要慢慢的养成习惯。要做到改变他们习惯的过程。
清扫：打扫卫生，对程度的要求严格的多，在我们这个区域内的完成彻底的清扫，看的到的看不到的，都要清扫。我们的清扫是变态的程度：白手套摸导轨。对办公区，无灰尘，都是不附合要求的。
车间无明显的灰尘，有清扫的痕迹，充许有少量的痕迹。
能够看到车间闪闪发光，就是这样的工作状态做到的。而不是放在下班之前的，而是时时刻刻都要做到的。
你有工作下班之后做的是无用工，没有人看到，客户也没有感觉到。
出现的问题：做不到，我们用的东西，做的工作都流动的，看看我们的工作服白色的，有哪个员工非常干净，为什么是白色？
就是要把问题暴露出来，我们的师傅衣服上有油污，不理解不用其它深颜色的衣服，不去考虑哪个环节的问题，导致这个油污到衣服上，到地上。
清扫的要求，对整理整顿做的要求是否落实，是否前两项已经做到位。
举例：干磨机，杜绝了一部份灰尘的问题。
作业完成：地上有部份油，我们的机油筒的客观因素，找原因，解决他。
这就是对清扫的高标准、高要求。
油漆房的改变，需要我们的管理者去思考，创新！能做到眼前一亮。
你对“清扫”要求的程度，有的员工会做一点点，看看你检查者的要求。
我们的要求是随时随地做，客户走了要求，几分钟之内要清理水杯，烟灰缸，车间的轮胎印，要几分种之内，解决。
举例：展车下面，死苍蝇，灰尘很多，这不是清扫人的问题，主要是管理人员有没有重视，有没有指出问题的所在。
对前面3个S的维护和提升
维护：要求标准化，要求上升到制度的高度，做到罚款合法化。提升：有没有好的方法取代原来的方法。
标准：照片和制度对照，你所你移动的东西，就否在使用，没有使用
物品随时随地物品归位。
举例：我使一个东西，使用三个，归位三次，单次使用完成归位。我们解决的问题是减少找寻的时间，如果还是和用完再用，和原来没有多大的改变。
前期，随时随地的检查； 后期，不会告诉你什么时候会检查，这种检查会掌握真实的情况； 停留在打扫卫生上，只能找60%，只有做到极致才能立足社会，越做越好，越做越大。
上图所示，油漆房的喷枪，这是高标准，高要求。
做的好表扬你，做的不好处罚你，素养就是体现在能否遵守公司的规章制度。
要求：是你的日常行为是否达到要求。
以礼仪礼貌来规定这些要求；员工碰到同事要怎么做，碰到客户要怎么做，要微笑。
礼仪礼貌就是人的最劣根性的东西。举例：
今天不做到随地大小便了 明天我做到不乱丢垃圾
后天我提醒别人不要别丢垃圾，每次都提升了。
海尔集团的新政策
第一条：不充分偷公司东西
第二条：不充分在车间大小便等等
自觉是最不自觉的，最廉价的，要使绝大部份人都做到只有两个字：强迫。
员工能主动去做的，利益会去争，而付出，强制了之后，隔段时间要上上发条。
不是初级的做法，要做的是极致的，是要做到变态的做法。
每一个区域必需要有标签，不充许有不对应的标签。
由公司统一标签，位置、粘贴方法都必须统一，举例：车间里的泡沫胶，固定，要拿下来会脱一层皮。
小柜上是标识：责任人是谁？
每个抽屉里放什么，都给我标识好，检查时先看标识，后看东西，如果是私人用品放的是私用品，那就是偷盗公司用口，如果你的东西钱包放在公司的柜子里，那就可以当场没收。
文件内的标识，必需有统一的标识。
定位线的作用：起到定位的作用，任何一个物品都有一个唯一固定的位置。
有了定位线之后，我站在老远的地方就能看到，只要看一条线，这是一种目式化的管理模式，能充分的暴露问题，暴露出来就可以进行模式化的管理。
举例：着火了，容易找来灭火器。贴的要求在视线范围，易燃易爆的颜色也要明确。
定位和分区是不一样的，定位：是框定一个很小的范围，把东西合适的放进去。分区：大的范畴，放置小的东西。第一：隐形定位方式。
电话机靠啬的可以省略两个直角。要求两个直角在同一直线上。一件事情如果90%的事都做到了，10%没做到，等于0。
方法：在贴这个角时用沿笔划条线。
长度要求，刚好盖住，不大也不小。
两种作比较。
要求地面是垂直往上的，一条直线，在这个定位直角里，是紧紧的，而不是宽松的。
举例：总经理室的监控设备，线路。
首先在，柜子前预留一个贴标签的位置。必须分类摆放。对不规则的物品，5S的方法，定容，用容器来规范他的放置方式。三个定：定量、定容、定位。
定量：笔一支最多两支（举例：计划生育），相同的一套，多的一律没收。
定容：定一个容器。
定位：具体放置的位置。无论什么时间去看都一样。
工位，连物品的摆放方法都一样很规范。
竖放的好处：方便，一目了然（解决有些东西挤在里面，不容易拿）
没有确定物品定位方式之前用，蓝色胶带，然后形成习惯之后改成黄色油漆定位。
看到该照片你会不相信，就是在繁忙的，工作的状态下保持的，所有的物品都在该出现的时候才出现。
工人师傅都在忙碌的工作的状态下拍照的。
管理细下到什么程度，这里有个铁皮柜，第一个抽屉放什么，第二个，第三个，放什么都有统一的规定。
移动车，每层放什么，该如何来放都统一规定。要用的所有物品都有标准的规定。
快修定标准，其它的工位都有标准的规定，唯一的规定。这种情况下地面上有一片“垫片”都十分显眼。
这样的现场，怎么不会打动我的客户，怎么样不让他动容。竟争的市场：要做的是给客户超乎他想象的，感动客户。
做服务就是：和客户交流。
举例：南航的文章，第一个标准化（层次），明白客户要求什么，需要什么，超出他想像的服务，然后我们提供什么。这个东西必须放在这里，不然你就死定了。
第二，服务层次的提升，先从第一点做起才能使服务提升。
必须该放什么东西，就按规定必须归位。
这个台面，我们就能看到这个标准，任何时候检查一定要强制执行，慢慢形成习惯。
移动车上，有很多管理规定，非常的细化。
这个推车放什么？放多少？怎么放？
有人会有疑问，没什么要为样放？有什么意义？员工会问。他是对我们标准化的挑战，如果还是像原来这样，我们的提升在哪里。
员工的安全意识，没有去规范他，他们不在意，这些都是安全隐患。举例：洗车工洗车的喷枪
洗车工位没有箱子，他们的水杯会放在电线上。
我们的办公室，很多易燃品不注意，放在那边是非常不安全的。把生命财产安全放在首位。
员工要求带口罩，对自身的伤害有多大。举例：鹏峰做钣喷的人员做了二十多年，现在瘦的是罗卜干一样。
用照片的形式做到标准化，就贴在工作现象。
这个工具柜所有的检查人员都有一个检查的标准。称之为“状态类”的标签。
每个人都有相同的5S管理责任，照片就贴在柜门里面。
其它特约改善之前的状况。
这种状态，原来的4S店看上去很正常。
什么东西都有，体现了富起来的中国人的状况。
我们的地面是灰尘从成堆到均匀的分布在每一个角落。改善之前的状况。
典型的墙角处的工作现场。
这种现场正常吗？正常，因为没有规定。5S就是要改变，使的没规定变的有规定，使用无序化改成有序化。
这里很多的东西是垃圾，线路都有一堆，一团乱麻，叫他处理他还不乐意。
这个区域很眼熟，这个地方是最不起眼的地方，就更无规范可言了。
这里还可以暂时利用一下，挤一下。
文件夹都是一个亮点，美观，漂亮。
非下班的工作状态，是不是都离职了，桌面上绝对没有一个多余的物品。
触动了吧，深圳市的市长都号召向鹏峰学习，小到一把剪刀都能规范的放置，确实不简单。
分门别类的放置物品（废物利用以上是一个月饼盒）
财务室的资料和行政部员工的衣物。
财务室的资料和行政部员工的衣物。
库存的文具，财务的资料，目式化管理非常清楚。
都在分别的功能区域摆放。
纸盒在抽屉里面，把抽屉间隔成一小块一小块（定容）品种很多但是还是井然有序。以上是比较好的示范。
展示的擦布，把毛巾放在容器里，非常整洁。
财务部，把旧的纸盒像备件部一样，统一摆放。
销售钥匙放置处，用挂衣服的架子摆放，非常不错，不用铁盒子了。
以上都是用低成本，废物利用都能很好的做到5S。
自已设计的摆放方式，大大的利用了空间。发动我们的员工搞这样的创造。让你能眼前一亮的感觉。
要求推导者给予我们的员工要肯定。员工做好了，要表扬、鼓励，奖励。
手钻的放位置，在他的管理区域没有了，一目了然，目工化的管理方法，使得管理和检查简单，使得问题暴露的明显。似：报警器的作用。
工具盒的放置，分门别类的放置，用纸板隔开。
工具箱的定式，放在这里才行，放在其它地方放不下，傻瓜式的放置方法。
以上是自己做的，原来是纸板做的，易湿，不耐脏，喷成黑漆，纸板的硬度都强了，我们的师傅用无穷无尽的想法，创意和创造。是用铁制作出来的。
充份利用空间，花了很多心思做来的，用铝塑板做的，连短的放在长的地方都是不行的。这位丰田公司的人员的想法还获奖励。
辅料都是按规定，按要求的，桌面还包了一层不锈钢，再放置了一块玻璃。
现在多发东西都往外推，而把各种东西比如说油水怎么放，该怎么放，成为一个亮点。
对车间拆卸下来的，临时放置的东西，老是所有的东西不能乱放，现在有一个问题：这东西放哪，不能随手乱放，就要设计他的放置方式。
必要的摆放设施都是要投入的。
广本4S店的场景，能明显感受到闪闪发光的工作现场。贵州的一家广本店，在实际工作中体现出来的实际的水平。
北京现代的工作现场，地面也是闪闪发亮的，在紧张、繁忙的工作状态下保持的。
我们也可以做到，我们一样可以建立起标准化的体系。
推动企业文化的发展。
鹏峰集团：手语操。会演，都是招牌节目，每个月都有规定要一起做这个操。
统一做操，每一次都有新的创意和方法。
提高人的精神状态比什么都重要。
要使5S推行到最好，关键在理念，理念有了，方法拓手可得。
1，5S究竟是什么一定要明白。2，什么是理由什么是借口一定要解决，每一条理由都看起来很充分，理由：我们做了好多遍都做不好，需要想办法去做，这是理由，其它的都不是理由。一定要打好预防针。
举例：奥迪店的钣喷刘主管，他是最烦躁的，由于整天在不得不做的情况下做一遍，总是不主动做，忙！但是慢慢做了工作之后，改变了，有时忙到晚上十一二点，5S照样都能做好。而我们店内的员工，到了点多不停留一分钟。
办公室人员能够两个小时以上用到工作上的，是优秀的人员，其余时间在干嘛？上网聊天。
3，一定要有检查，重视检查的重要性，很少有员工是很少做到你期望的，一项工作在做之前一定要明确目标。
需要得到提升的人会主动去做，其他的人都做不到。在检查的过程中，一定要明确（连门框上的、导轨上也是要检查到的）做到，检查到哪里就做到哪里。
一定要有检查的过程，根据做的程度不同，检查的密度也要不同，让员工明确管理者的决心。
要有组织原则：
4，举例：奖惩制度，当这个制度未完成的，做的好的一定会受到
表扬，做的不好的一定要受到批评。
做的好的一定要表扬，人都是有劣根性的，做的好的和做的不好的没有区别，那么做的好的也没有积极性做事。
要有明确的处罚制度，有问题：人人都被罚的； 有的罚的不痛不痒，多了很多营业外收入。
策略：推行前期，尽可能的把问题都暴露出来，提醒不罚，接下来有人完成了，逐步从10到20到500元
从处罚到最后是越来越少了。举例：有的员工工资1000元，一次犯错了，终身难忘。
鹏峰集团一个员工总计罚款：2000元，给他一个选择：你认可我们公司吗？你觉得5S做的到吗？你还愿意接受罚款吗？（杀鸡警猴的目的到达了）
内部部门之间的荣誉，集体荣誉感增强了，处罚部门经理，员工不处罚，对拿到红牌的投币，主动受罚。
要把罚到恰到好处，在员工大会上表扬。管理局面反例：见到总经理躲着，避着。
5，领导者一定要以身作则，起到模范的作用。
举报有奖：哪位管理者，没有做到，举报有奖，能起到和员工共鸣。模范的力量，我原来在家里碗都不洗的，现在我自己都做的非常好。
要抓从总经理抓起。决心要越强烈好。
6，不充许有漏网之鱼，不提倡各人自扫门前雪，但我们要求的是你把自己的一块做好。
7，没有谁以做到马止做到，需要逐步提升，只有循序渐进的操作才能做到公司效率的大大提高，突击打扫没有多大意义。
8，对有创造的员工要大力奖励，表扬。
假定我们现在的企业已经做到100分的，扣分制度的推行，70分合格，80分优良，90分为优秀。
通过三方会审，广丰店评了99.5分。
一、严格的时间限制；
二、通过培训扭转局面，要有深度，解决权威问题，连老板也要在下面听，深度和专业化的程度需要修练，现场对比法。照片的展示。原来没有比较不知道，但现在有标准，感觉确实不一样。解决需求问
题，让员工明白企业花这么大的精力、这么大的资金来处理这个问题，给企业带来的好处，给员工带来的好处是什么。
三、不需要无休止的会议，反对无效的会议，总结，目标（。=），员工大会的召开，会议也起到培训的作用。在管理人员间做沟通，一个小时解决什么问题，员工要做到什么程度，由你们部门去做好，然后去教他员工，堵死了想溜的方法。
四、对集团有意见，对公司有意见，对管理者有意见，对总经理有意见，他会很反对的去做，需要做的就是“沟通”，通够解决80%-90%的问题，还有10%的问题需要杀人了，要挖个坑，一刀干掉，要起到警示的作用。
举例（代价、成本、手段）鹏峰店财务部的工资是总公司发的，很不配合检查，需要集团出面多处沟通，还是没动静，最后（明升暗降）换到集团公司转化为管资料。最后这位财务经理是5S的最拥护者。
要表彰，管理权威不能尚失，说出去的话一定要落实对现。
七、使部门与部门之间挑起竟争，参观学习、交流，相互学习和补充。
八、和绩效挂勾也就是最核心的部分。心疼，就要时不时的上发条，绩效有利的推行。
九、前期三个月，总结验收，严要求，高规格的。
十、长期的保持和提升，第一、要留下标准，第二、制度性的保障。内部压力和外部压力不得不做好。鹏峰每天都有外面的人来学习（外部压力），企业内部暗访（内部压力）。以照片为凭据。
三个月以后，高标准，高要求的检验。
第三篇：5s现场管理讲义
5s现场管理
种下思想，收获行动 种下行动，收获习惯 种下习惯，收获品格 种下品格，收获命运
第一章 5S概论
5S的起源
“人造环境，环境育人”，踏入新世纪，企业之间的竞争出现全方位，全球化，企业在强调以品质为中心的同时，逐步意识到以人为本的重要性。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，它精辟的概括了5S管理的真谛。
5S源于日本，已在日本流传200多年了。其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。
5S的发展
第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用：塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，如今5S已经发展成为一种成熟的现场管理模式，并带来了一股世界范围的5S热潮。
5S的含义
5S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSU KE（修养）这五个单词，因为这五个单词前面的发音都是“S”，所以统称为“5S”，其具体含义如下： 中文 日文 英文
整理 SEIRI
Organization
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON
Neatness
30秒内就可以找到要找的东西 清扫 SEISO
Cleaning
谁使用谁清洁
清洁 SEIKETSU Standardisation
管理的公开化、透明化 修养 SHITUKE
Discipline and Training 严守标准、团队精神
整理
就是区分必要和非必要品。
现场不放置非必要品。
将混乱的状态收拾成井然有序的状态。S管理是为了改善企业的体质。整理也是为了改善企业的体质。整顿
就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必要品的时间减少为零。
能迅速的取出。
能立即使用。
处理能节约的状态。
清扫
将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净清洁的状态，清扫的对象：
地板、天花板、墙壁、工具架、橱窗等, 机器、工具、测量用具等。清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。修养
对于规定了的事情，大家都要认真的遵守执行。
典型的例子就是要求严守标准，强调的是团队的精神。
养成良好的5S管理的习惯。
5S是现场管理活动有效展开的基础。5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，减少浪费，提升产品的品质、服务水平。将整理、整顿、清扫进行到底，并进行标准化，以至形成企业文化的一部分，这些将为企业带来新的转变和提升。
5S也是设备得以有效使用、减少不必要浪费的基础。在没有推行“5S”的工厂，每个岗位都有可能出现各种各样不规则或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快加入到不良器械的行列而等待维修或报废。
在没有推行“5S”的工厂，员工在混乱不洁而又无人管理的环境中工作，当然是人心不稳，越干越没劲，要么得过且过混日子，要么就是另谋高就。
想想看，对于这样的工厂，我们身边又何其多！即使不断的引进很多先进优秀的管理方法也不见的会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从基础抓起，从简单实用的5S开始。
以上阐述了5S的基本含义。可是我们大家都知道，在5S实际推行的过程中，我们常常混淆了其中的概念，尤其是整理、整顿、清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速的推广传播，我们的前辈想出了许许多多的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
为方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来概述： ※ 整理：要与不要，一留一弃。※ 整顿：科学布局，取用快捷。※ 清扫：清除垃圾，美化环境。※ 清洁：洁净环境，贯彻到底。※ 修养：形成制度，养成习惯。
第二章
5S之间的关系
1．5个S的关系
整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
2．5个S之间的关系可以用几句口诀来表达 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到，●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，●3S之效果怎保证，清洁出来献一招，●标准作业练修养，公司管理水平高。
3．5S的目标
５S的目标是通过综合地推行整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个S,来消除组织的浪费现象和并进行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，同时5S各有侧重，相辅相成。
整理
△没有无用品、多余的物品
△尽可能地减少半成品的库存数量 △减少架子、箱子、盒子等
△清除无用品，采取发生源对策 △明确原则，果断消除无用的物品 △防止污染源的发生 整顿
△有效、整齐地保管物品 △无寻找时间
△做到必要时能立即取出需要的物品
△决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所 △在提高工作效率的同时创造安全的工作环境
△高功能地保管和布局
△创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局 △彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间 清扫
△清扫、点检 △环境的近况
△维护机修设备的精度，减少故障的发生
△创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善 △及时采取措施的体制
△通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢 △维持设备的高效率，提高产品的质量 清洁
△一目了然的管理 △标准化的管理
△创造一个舒适的工作环境
△持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生
△强化功用设备的维护和管理
△努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理 修养
△培养良好的习惯
△创造有规律的工作环境
△创造能赢得顾客信赖的关系
△创造距离良好的工作场所
△培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯
综述：一个企业，其关键在于全面地推行5S，才能取得显著的改善成效，从而提高管理水平，使其生产效率与产品品质得到提升。
第三章 推行5S 管理的方法和技巧
3.1 整理（SEIRI）
3.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需
要的东西
3.1.2 对象：清理现场被占用而无效用的空间
3.1.3 目的：清除零乱根源，腾出空间，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于： a)未及时舍弃无用的物品； b)未将物品分类；
c)未规定物品分类标准； d)未规定放置区域、方法； e)未对各类物品进行正确标识； f)不好的工作习惯； g)未定期整顿、清扫。
3.1.4 整理的实施方法
3.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b)向全体员工宣讲，取得共识 c)下发整理的措施 d)规定整理要求
3.1.4.2 对工作现场进行全面检查
点检出那些东西是不需要和多余的，具体检查要求： a)办公场地（包括现场办公桌区域）
检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等； b)地面（物别注意内部、死角）
检查内容：不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件； c)室外
检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；
d)工装架上
检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用； e)仓库
检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板； f)天花板
检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具； 3.1.5 制定需要与不需要标准
工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是要的，哪些是不要的。根据确认，订出整理需要与不需要标准表，员工根据标准表实施大扫除。3.1.6 不需品的处理
实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。3.1.7 开展整理活动应注意事项
a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；
c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。3.2 整顿（SEITON）
3.2.1 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 3.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 3.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用 不方便取用的情况举例说明：
a)多种物品混放，未分类，难以寻找； b)物品存放未定位，不知道何处去找； c)不知道物品的名称，盲目寻找； d)不知道物品的标识规则，须查对； e)物品无标识，视而不见； f)存放地太远，存取费时； g)不知物品去向，反复寻找； h)存放不当，难以取用；
i)无适当的搬运工具，搬运困难；
j)无状态标识，取用了不适用的物品等。3.2.4 整顿的实施方法
整顿的主要对象在场所，而工作场所最大的时间浪费是在准备工作时间，在工作中选择和寻找花费一定的时间。所以，要想消除选择和寻找带来的时间浪费必须做到以下几点： 3.2.4.1 落实整顿工作，根据整理的重点进行 3.2.4.2 决定放置场所
a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； b)依使用频率，来决定放置场所和位置；
c)用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； d)不许堵塞通道； e)限定高度堆高；
f)不合格品隔离工作现场； g)不明物撤离工作现场；
h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂暂放牌，并注明理由时间。3.2.4.3 决定放置方法
a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式； b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出； c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率； d)同类物品集中放置；
e)框架、箱柜内部要明显易见；
f)必要时设定标识注明物品管理者及每日点检表； g)清扫器具以悬挂方式放置。3.2.5 开展活动注意事项
a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；
b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； d)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。3.3 清扫（SEISO）
3.3.1 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 3.3.2 对象：主要在消除工作现场各处所发生的脏污 3.3.3 目的：
a)保持工作环境的整洁干净； b)保持整理、整顿成果；
c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d)防止环境污染。3.3.4 清扫的推行方法
3.3.4.1 例行扫除、清理污秽
a)规定例行扫除时间与时段，如： b)每日5min5S； c)每周30min5S； d)每月60min5S；
e)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； f)管理者要亲自参与清扫，以身作则；
g)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。• 洗净地面油污；
• 清除机械深处的端子屑； • 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； • 擦拭工作台、架子之上、下部位； • 窗户或门下护板； • 桌子或设备底部；
• 卫生间之地板与壁面等。
3.3.4.2 调查脏污的来源，彻底根除
确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：
a)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； b)在通电体造成开路或短路或接触不良； c)造成产品成形时表面损伤，影响外装质量； d)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化； e)对精细化工产品性能变化。3.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4 废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉。3.3.4.5 建立清扫准则共同执行
a)规定组别或个人清扫责任区并公布说明；
b)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； c)建立清扫准则供清扫人员遵守。3.3.5 开展清扫活动注意事项
a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；
b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；
c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方； d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫； e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。3.4 清洁（SEIKETSU）
3.4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生 3.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 3.4.3 目的：；
a)养成持久有效的清洁习惯
b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。3.4.4 清洁的实施方法
3.4.4.1 整理、整顿、清扫是行为动作，清洁则是结果
a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是清洁；
b)清洁，在清扫方面呈现清净整洁，感觉上是美化优雅，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使异常现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态； c)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无决心与持续而已；
d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。3.4.4.2 落实前3S执行情况 a)撤底执行前3S各种动作；
b)如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；
c)主管要身先士卒，主动参与；
d)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。4.4.3 设法养成整洁的习惯
a)没有整洁的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭； b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；
c)懒得做点检异常发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题； d)整洁是清洁之母也是零异常的基础；
e)设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因看不惯脏污而养成整洁； f)3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。3.4.4.4 建立视觉化的管理方式
a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；
b)如一个被定为存放半成品的地方，放了不合格品或是一个被定为放置垃圾筒的地方，而放了产品箱都可以视为异常；
c)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。
3.4.4.5 设定责任者，加强管理
责任者（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
3.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表
a)建立设备清洁点检表（根据不同设备制订）； b)将点检表直接悬挂于责任者旁边；
c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假； d)主管必须不定期复查签字，以示重视。3.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果 有不对的地方，一定要沟通予以纠正。3.4.5 开展清洁活动应注意事项
a)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称一阵风； b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；
c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。3.5 修养（SHITSUDE）
3.5.1 定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到以厂为家、以厂为荣的地步
3.5.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质 3.5.3 目的：
a)养成良好习惯； • 加强审美观的培训； • 遵守厂纪厂规； • 提高个人修养；
• 培训良好兴趣、爱好。b)塑造守纪律的工作场所； 井然有序
c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧 3.5.4 修养实施方法
修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。3.5.4.1 继续推动前4S活动
a)前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；
b)通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验整洁的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；
c)前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；
d)一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到定型化的地步，但必须认真落实； e)5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。3.5.4.2 建立共同遵守的规章制度 a)共同遵守的规章制度； • 厂规厂纪
• 各项现场作业准则、操作规程、岗位责任。• 生产过程工序控制要点和重点、工艺参数。• 安全卫生守则、安全、文明生产。
• 服装仪容规定、仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。• 对公司或管理有帮助 • 员工乐于接受
3.5.4.3 将各种规章制度目视化
a)目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解； b)规章制度目视化的做法如下； • 订成管理手册 • 制成图表
• 做成标语、看板 • 卡片
c)目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。3.5.4.4实施各种教育培训
a)新进人员的教育培训：讲解各种规章制度； b)对老员工进行新订规章的讲解；
c)各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育； d)籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。3.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正
a)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作可以做而再做下去；
b)在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情； c)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。3.5.4.6 受批评指责者立即改正
a)要被纠正者，立即改正或限时改正；
b)杜绝任何借口，现在在作业中，所以无法……等之类说词； c)要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。3.5.4.7 推动各种精神向上的活动 a)班前会、班后会；
b)推动方针政策和目标管理； c)推行礼貌活动；
d)实施适全本公司员工自主改善活动。3.5.5 开展修养活动应注意事项
a)只培训作业上具体操作，对规章制度不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；
b)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；
c)没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；
d)以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产
第四章 5S 责任与标准
一、员工在5S管理活动中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须始终保持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
二、干部在5S管理活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理
2、参加外界有关5S管理教育训练，吸收5S管理技巧
3、广泛搜集资料，认真研读5S管理活动相关书籍
4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点
8、熟读公司《5S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作10、5S管理评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
三、整理之要与不要的分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其它（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜中的 A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的 A、蜘蛛网
B、过期海报、看板
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
第四篇：5S管理（推荐）
5S检查制度
1、目的
确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。
3、适用范围：
适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。
4、工作程序
4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。
4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。
4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2
清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
4.4 检查频率：两次/月
附件：5S检查表
不合符项整改表/ 2
质量管理部 2013年10月15日
第五篇：5S管理
现场5S管理
培训方式：讲解、案例分享、实操研讨
培训课时：12课时
课程大纲：
一、5S管理活动导入
1.工厂常见的不合理
2.5S对改善的作用和特点
（1）什么是5S？
5S是自身的行动规范
5S是能否处理好工作、生活的晴雨表
（2）增强客户对公司或产品的信任感
营造整洁现场，让客户放心
消除浪费和失误，让员工放心
（3）无须特殊培训，即可马上开始
与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动 开展5S，不需要特殊知识
（4）使身边环境变得整洁清爽的活动
根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S
（5）全员参与是不二法门
一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度
（6）追求目标一致的5S
评价分数的差别就是追求目标的差别
统一目标，促进改善的深入
3.国内外开展5S的概况
4.5S的前期准备
（1）制定活动程序
（2）成立推行组织
（3）制定目标方针
（4）加强舆论宣传
（5）外出观摩参观
（6）教育培训
（7）样板区的5S活动
二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底
1.整理整顿：发现异常
2.清洁清扫：找到异常的源头
3.素养：彻底解决异常
4.案例分析：丰田汽车的“水龙头”哲学
三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化
1.整理的定义
2.整理的目的3.整理推行要领和步骤
4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法
5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则
6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区
7.整理实施——红牌作战
案例分析：红牌从发现异常到解决异常
8.整理实施——定点摄影
9.整理阶段存在的问题及其解决对策
10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动
11.整理的注意事项
四、整顿推行实施重点——流程的合理化
1.整顿的定义
2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤
4.整顿实施：定置管理
（1）定点
问题研讨：场地不够如何做整顿
立体放置:节省空间、方便取用
（2）定容
（3）定量
5.整顿实施：目视管理
（1）颜色:直观认知,高效辨识
（2）划线:没有规矩,不成方圆
（3）标识牌:小型看板,一目了然
（4）形迹管理:精确定位,整齐明晰
（5）灯号:异常警示,冲击力强
（6）对齐管理:迅速发现异常
（7）可视化管理逐步提升的四个层次
6.整顿阶段存在的问题及其解决对策
7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案
8.整顿的注意事项
五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常
1.清扫的定义
2.清扫的目的现场改善：清扫中发现及排除设备故障
现场改善：清扫中发现产品不良与报废的原因 现场改善：清扫实施中排除七大浪费
3.清扫推行要领和步骤
4.清扫责任制:公开宣示
5.清扫标准:清扫作业指导书
6.清扫环境:不留死角,随时打扫
7.擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况
8.清扫用具:整齐放置、触手可及
9.检查清扫结果:关注细节与角落
10.改善污染发生源:从源头治理
11.清扫阶段存在的问题及其解决对策
12.案例:海尔的白袜子、白手套
13.清扫的注意事项
六、清洁推行实施重点——彻底消除污染源
1.清洁的定义
2.清洁的目的3.清洁推行要领和步骤
4.制订推进标准与检查标准
5.自我检查:自查自纠,主动改进
6.巡视检查:随时巡视,及时整改
7.评比检查:为了评比考核进行定期检查
8.检查评比的评分方法:追求公平合理
9.清洁阶段存在的问题及其解决对策
10.案例:麦当劳的标准化与检查督导
七、素养推行实施重点——人造环境，环境育人
1.素养的定义
2.素养的目的3.素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化
4.员工行为准则:提升员工素养的基础
5.班前会与大脚印:现场自主管理的日常化
6.改善提案:参与现场改善,提升自主管理
7.3U-Memo:改善提案的基础性工具
8.素养阶段遇到的问题及其解决对策
9.案例:从清扫到素养,环境影响心态
10.素养实施：提案改善活动展开
（1）改善提案的定义
（2）改善提案的作用
（3）改善提案的特点
（4）改善提案的关键
（5）改善提案的案例
11.素养实施：5S征文活动
八、补充材料：安全
1.安全:消除隐患、预防事故
2.海因里希法则:小错不断、大错必犯
3.安全检查:找到问题,进行整改
4.安全可视化:颜色与标识的合理应用
5.安全事故分析:前车之鉴,后车之师
6.KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策
7.安全阶段存在的问题及其解决对策
案例:台灯、火灾与轮船沉没
咨询过程中协助解决的管理工具（部分）
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