第一篇：生产与运作管理之心得
生产与运作管理之心得
xxxxxx 学期伊始，许多课本便发到了我们学生的手中。当《生产与运作管理》这本书出现在我的眼前时，我的心中顿生一些疑惑。什么是生产与运作管理呢？生产与运作管理与我所学的专业人力资源管理之间又有什么样的联系呢？老师形象生动以及深情并茂的讲授，使我对这门课程产生了浓厚的兴趣。
随着这门课程的学习，前面的我的两个疑问得到了解决。其一，什么是生产与运作管理呢？生产与运作管理就是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。它的实质可以用三句话来讲：对有增值转换过程的有效管理；技术可行，在经济合理基础上的资源高度集成；满足顾客对产品和服务的特定需求。其二，生产与运作管理和人力资源管理之间又怎样的联系呢？企业组织一般有市场部、生产与运作部、销售部、财务部，而人力资源部与这几个部门之间的关系是息息相关的。人力资源部虽然在企业组织中属于辅助部门，但是他对企业的其他的部门有着指挥与监督、激励与鼓舞的作用。除此之外，人事部门还负责对企业的员工进行招聘、培训、绩效考核、奖惩、职位调整配置等方面的事务。因此说，人力资源管理与生产运作管理有着密不可分的关系的。
经过一个学期的学习，这门课程的主要内容大致分为以下几个部分：生产与运作管理的概论、设施选址与布置分析及其方法、工作设计与业务流程再造、流水生产线组织、综合生产计划、生产作业计划与控制、企业资源计划和质量管理。在学习这门课的过程中，老师对一些理论及案例的讲解，让我颇有些许感悟与启发。下面就来谈一谈。
首先，工艺专业化的布置方法的介绍，让我了解了，原来每个工艺的布置，并不是想当然的想怎么布置就么布置，而是根据一些科学的方法，如物料运量图法、作业相关图法、从至表法、线性规划法、计算机辅助布置等，进行有效合理的布置。其中作业相关图法给我的印象最深。什么是作业相关图法呢？即通过图解，判明组织各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案。在这次金汉斯的调研中，我们便使用了这种方法，对金汉斯内部布局进行分析。我们将金汉斯内部总体上分为七大部分，分别为：服务台、座位区、供食区、厨房、后勤部、舞台及厕所。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级（A代表绝对必要，E代表特别重要，I代表重要，O代表普通的，U代表不重要，X代表不予考虑），并给出相应的分值，然后再结合关系密切程度表，得出服务台、座位区、供食区、厨房、后勤部、舞台及厕所这七部分之间关系的作业相关图以及相关程度表。从这个作业相关图中我们得出供食区与厨房之间的关系为E,而供食区与后勤部之间的关系为U，所以我们认为厨房与供食区的关系比后勤部与供食区的关系要重要的多，因此，我们将原来金汉斯内部布局图上的后勤部与厨房的位置进行了对调。这两者位置的调换，不仅使后勤人员服务路线的减短，而且还使其服务的路线不会与刚进餐厅的顾客行走路线产生冲突(不会使顾客看到服务员收取的餐具中的残羹冷炙)，可谓是一举两得之措。
其次，对学习曲线的认识。什么是学习曲线呢？即随着企业员工熟练程度的提高，即使在不增加设备和人员数量的情况下，企业的生产能力也会不断提高，当提高到一定程度后，这种趋势会趋于平稳，我们把这种现象称为学习效应，把学习效应中存在的某种规律，用曲线的形式描绘出来，这条曲线就称为学习曲线。老师通过一些举例，生动的给我们介绍了学习曲线。如中国的女足为什么在与美国女足比赛时，第一次会以0比几十的优异成绩获胜，第二次打个平手，而第三次、第四次及以后就被美国女足打的落花流水呢？在对此问题的上老师就用到了学习曲线来对其进行分析。中国女足属于职业选手，在比赛之前都经过了好几年的专业的严格训练，使她们已经达到了学习曲线的标准阶段，即纵使经过很多场的比赛她们从中获得的学习效应几乎是为0，不会因为经历丰富而使她们的技能大大的提高。而美国女足则不同，她们大多数都是业余选手，她们还处在学习曲线的学习阶段，即第一次比赛是因为没有经验而败，随着比赛次数的增多，她们的学习能力就越强，即从每次比赛中都能够吸取一些经验和教训，与中国女足在以后的比赛中就节节胜利。通过学习学习曲线的内容及其相关知识，我觉得在英语的学习过程中出现的一些状况也可以用学习曲线来解释。例如，每天背一百个英语单词，半个月下来不间断的每天都重复背这一百个单词，我们会发现一个很有趣的现象，我相信这个现象每个人都可能有体会过的，即第一天背这一百个单词花的时间最长，随着时间的推移，一天背这一百个单词花的时间会越来越短。直到某几天发现这几天背单词的时间花的差不多相同时之前，可以说我们的学习处于学习曲线的学习阶段，即通过不断的学习我们要达到某一效果所花费的时间会越来越短，我想这也是为什么老师们从小学到初中再到高中一直以来都强调的“学习需要‘持之以恒，夜以继日’”的原因吧！
最后，我想说的是，经过一个学期《生产与运作管理》的学习，我从中学到了许多知识，这些知识如果仅仅从课本的学习中是学不到的。这也让我明白了，上课时认真听讲的重要性，这不仅是对老师的尊重，更是对自己的负责。
第二篇：《生产运作与管理》读书心得
最近读了陈荣秋、马士华的《生产与运作管理》，读后感触颇深。
什么是生产运作管理
所谓生产运作管理，是指为了实现企业经营目标．提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分，狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理，实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理，而且包括生产运作系统的定位与设计管理，可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。广义生产运作管理以生产远作系统整体为对象，实际上是对生产运作系统的所有要素和投入、生产运作过程、产出和反馈等所有环节的全方位综合管理。按照广义理解生产运作管理，符合现代生产运作管理的发展趋势。生产运作管理的内容
广义生产运作管理的内容可分为生产运作系统的定位管理、设计管理和运行管理三大部分。
1、生产运作系统战略决策
生产运作系统战略决策是从生产系统的产出如何很好满足社会和用户的需求出发，根据企业营销系统对市场需求情况的分析以及企业发展的条件和因家限制，从总的原则方面解决“生产什么、生产多少”和“如何生产”的问题。具体地讲，生产运作系统战赂决策就是从企业竞争优势的要求出发对生产运作系统进行战略定位，明确选择生产运作系统的结构形式和运行机制的指导思想。
2、生产运作系统设计管理
根据生产运作系统战略管理关于生产运作系统的定位，具体进行生产运作系统的设计和投资建设。一般包括两方面内容：
1）产品开发管理。包括产品决策、产品设计、工艺选择与设计、新产品试制与鉴定管理等。其目的是为产品生产运作及时提供全套的、能取得令人满意的技术经济效果的技术文件，并尽量缩短开发周期，降低开发费用。
2）厂房设施和机器系统购建管理。这部分内容包括厂址选择、生产运作规模与技术层次决策、厂房设施建设、设备选择与曲置、工厂总平面布置、车间及工作地布置等。其目的是为了以最快的速度，最少的投资，建立起最适宜企业生产运作的、能形成企业固定资产的生产运作系统主体框架。生产运作管理的目标
生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和(或)提供满意服务。
1、高效是对时间而言，指能够迅速地满足用户的需要。在当前激烈的市场竞争条件下，谁的订货提前期短，谁就能争取用户。
2、低耗是指生产同样数量和质量的产品，人力、物力和财力的消耗最少。低耗才能低成本，低成本才有低价格，低价格才能争取用户。
3、灵活是指能很快地适应市场的变化，生产不同的品种和开发新品种或提供不同的服务和开发新的服务。
4、准时是在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。合格产品和(或)满意服务，是指质量。
当前，激烈的市场竞争对企业的要求包括4方面：时间（Time）、质量（Quality）、成本（Cost）和服务（Services）。T指满足顾客对产品和服务在时间方面的要求，即交货期要短而准；Q指满足顾客对产品和服务在质量方面的要求；C指满足顾客对产品和服务在价格和使用成本方面的要求，即不仅产品形成过程中的成本要低，而且在用户使用过程中的成本也低；S为提供产品之外为满足顾客需求而提供的相关服务，如产品售前服务及售后服务等。
生产运作管理的任务与目的
生产运作管理的任务与目的可概括为敏捷、高效、优质、准时地向社会和用户提供所需的产品和劳务。
(一)敏捷
美国里海(Lehigh)大学有影响的研究报告《21世纪制造企业战略》中提出了敏捷制造(Agile Manufacturing，简称AM)的概念。尽管对敏捷制造还没有一个公认的定义，但专家们都承认它描述的不是一个具体的生产运作过程或运行模式，而是一种具有深刻内涵的哲理和思想，用来指导对企业生产运作系统、乃至整个企业发展进行系统的管理。敏捷，即“聪敏”、“快捷”的意思，可以和产品的生命周期相联系表示快速；和大批用户化生产运作相联系表示适应性；和虚拟组织相联系表示畅通的供应链和各种方式的联系；和组织重建相联系表示企业的自我学习、自我调整的良好运行机制和生产运作过程的不断改进；和精细生产相联系表示更高的资源利用串。可见，敏捷意味着生产运作系统能够对用户的需求变化作出迅速反应。在当代社会，谁能够在这一点上成功，谁就在竞争中占据了主动。
(二)高效
指有效利用生产运作资源，以尽可能少的资源投入来满足用户同样数量和质量的产品、劳务需求。高效是低成本的前提，为此必须精心编制生产运作计划，合理组织生产运作过程．加强生产运作控制，从而努力降低资源消耗，不断缩短生产运作周期，减少库存。·
(三)优质
指以提高用户满足度为标准．努力生产高质量的产品，提供高质量的劳务。这是企业在激烈的市场竞争中建立竞争优势的一条有效途径。
(四)准时
指在用户规定的时间，按用户需要的品种款式、数量、质量和价格水平向用户提供产品和劳务。
要实现上述目标，必须重视不断创新，不仅包括对生产运作系统中的产出和所用工艺进行技术创新，更重要的是在管理思想、管理方法上的创新。只有这样，才能准确地把握生产运作管理的概念、目标的实质含义，取得良好经济效益，促进企业发展。生产运作管理人员所需技能
自从本世纪初，美国推行泰罗的科学管理以来，美国制造业的劳动生产率一直高于欧洲各工业发达国家。美国在制造业的领先地位促进了农业劳动生产率的提高和服务业的发展，也使得美国很多企业逐渐把生产管理放到次要地位，使从事生产管理的人员成了“灰姑娘”。日本经济的振兴，主要靠的是制造业的高效率、低成本与高质量。面对日本企业咄咄逼人的挑战，美国一些企业又重新把注意力放到生产上，提出了各种夺回制造业优势的对策。美国国防部根据国会的要求，委托里海大学的亚科卡(Iacocca)研究所对美国制造技术规划进行研究，亚科卡研究所提出了“21世纪制造企业战略”报告。该报告对汽车工业、化学工业、半导体工业和电子产品工业进行了分析，提出要在2006年以前通过采用敏捷制造，夺回美国制造业在世界上的领先地位。服务业的竞争也同样激烈。
要搞好生产运作管理，必须有一支高水平的生产运作管理人员。生产运作管理人员运用了企业的绝大部分资金(固定资产－设施、设备等，流动资金－原材料、在制品、成品)来组织生产运作，他们活动的效果决定了企业效益的好坏。因此，生产运作管理人员在企业中的作用是十分重要的。
生产运作管理人员与其它管理人员一样，也是通过他人来完成工作任务。因此，他们必须具备两方面的技能。
1、技术技能
技术技能包括两方面：专业技术与管理技术。生产运作管理人员面临的是转化物料或提供各种特定服务这样的活动，他们必须了解这个过程。因此，必须具备有关的专业技术知识，特别是工艺知识。不懂专业技术的人是无法从事生产运作管理的。但单有专业技术知识对生产运作管理人员是不够的，他们还需懂生产运作过程的组织，懂计划与控制，懂现代生产运作管理技术。
2、行为技能
生产运作管理者要组织工人和技术人员进行生产活动，他们必须具备处理人际关系的能力，要善于与他人共事，调动他人的工作积极性，协调众人的活动。
因此，对生产运作管理人员的要求是很高的。要获得这些技能，当一名有效的生产运作管理者，一靠培训，二靠实践。生产运作管理人员是企业的宝贵财富，企业主管应当充分发挥他们的作用。
生产运作管理的发展及其新趋势
（一）生产运作管理的发展历程
管理成为一门科学是20世纪初的事情，生产运作管理发展过程中的一些重大事件包括：（1）科学管理（2）流水生产线（3）霍桑实验（4）管理科学（5）计算机与MRP的引入（6）准时生产（7）全面质量管理和质量认证（8）再造工程（9）供应链管理
（二）现代生产运作管理面临的新环境
1、产品更新换代加快
2、用户需求趋于多样化
3、市场竞争日趋激烈
（三）现代生产运作管理的发展趋势
1、生产运作管理学的研究范围，已经从传统的制造业扩大到了非制造业。
2、生产运作管理的内容已不局限于传统的生产制造过程，而是扩展到生产战略的制定，生产系统的选择、设计，产品的研究、开发、制造和服务的全过程。
3、注重提高生产系统的柔性，以适应多品种中小批量生产的要求。
4、广泛应用数学方法、统计方法、计算机模拟等各种现代化管理方法。
5、运用计算机集成系统，把生产运作、市场营销、财务管理等经济活动紧密地联系在一起，实现生产经营一体化，提高企业的整体效能。
第三篇：生产运作与管理
概念
⒈连续生产：指加工对象按一定的工艺顺序均匀、连续地通过一系列设备和装制，被加工、处理为成品。⒉离散生产：指加工对象按一定的工艺顺序运动、组合，其形状不断变化，最终形成具有特殊性能的产品。⒊生产能力：指企业的设施在一定的时期内，在先进合理的技术下，所能提供的最大生产量。
⒋QC小组：指企业的员工围绕着企业的质量方针和目标，运用质量管理的理论和方法，以改进质量，改进管理，提高经济效益和人员素质为目的，自觉组织起来，开展质量管理的小组。
⒌相关需求：是直接与其他项目或者最终产品的物料清单结构有关的需求。
⒍独立需求：指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求。
⒎PDCA循环：“计划-执行-检查-处理”工作循环的简称
⒏5S活动：整理，整顿，清扫，清洁，素养。
⒐设备寿命周期：指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。知识点
⒈生产目标是什么：高效，低耗，灵活，准时，安全，清洁生产合格产品和提供满意的服务。
⒉工艺专业化的优缺点：优点：①对产品品种多变的适应性较强②便于充分使用机器设备和生产面积的能力③便于加强专业化的技术指导④便于开展同工艺工人之间的劳动竞赛⑤产品易于更新换代等。缺点：①生产周期长②产品运输路线长、消耗于运输在制品的辅助劳动量大③在制品占用量大④资金占用多⑤资金周转缓慢⑥生产单位之间协作关系和各项管理工作比较复杂等。
⒊大量生产的特点：产品品种少，产量很大，生产过程稳定，工作的专业化程度高。
⒋两种专业化：①工艺专业化②对象专业化
⒌战略管理的过程：①确定企业使命和主要目标②战略分析③战略选择④战略实施
⒍生产指标体系有哪些：①品种指标②产量指标③质量指标④产值指标⑤出产值
⒎MRP的发展过程：①开环的MRP阶段②闭环的MRP阶段③MRPⅡ阶段④ERP阶段
⒏生产控制内容有哪些：①确定工业流程②生产调度③生产进度控制④在制品控制⑤生产成本控制⑥质量控制 ⒐三种典型的库存系统：①固定量库存系统②固定间隔期库存系统③最大最小库存系统
⒑浴盆曲线规律：ⅠⅡⅢ
Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶发故障期障Ⅲ：磨损故障期率时间⒒全面质量管理的特点：①全过程的质量管理②全面的质量管理③全员参加的质量管理④全社会推动的质量管理⑤多样化的质量管理
⒓MRP的基本思想：将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。
⒔设备的两种运动形态：①物质运动形态②价值运动形态
⒕QC老七种工具是什么：①检查表②分层法③因果图④排列图⑤直方图⑥散布图⑦控制图
⒖清洁生产的途径：①改进产品设计②改革工艺和设备，开发全新工艺③搞好资源的综合利用④发展环境技术，搞好必要的末端处理⑤强化科学管理，改进操作
⒗事故发生的原因：①人的不安全行为②物的不安全状态③环境的不安全条件④管理缺陷
⒘企业环境管理行为分类：①消极的环境管理行为②不自觉的环境管理行为③积极的环境管理行为 ⒙安全生产的原则：①生产必须安全②安全生产，人人有责③安全生产，重在预防
⒚JIT的哲理：只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
第四篇：生产与运作管理
生产与运作管理
1、连续性生产与离散型生产：
按工艺过程的特点。
连续性生产是指，无聊均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。连续性生产又称作流程式生产，如化工炼油冶金食品造纸等。
离散性生产是指，物料离散地按一定顺序运动在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如轧钢和汽车制造。
2、备货型生产MTS和订货型生产MTO：
按照企业组织生产的特点，MTS预测驱动，是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品仓库，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户的需要。优点是能及时满足顾客的共性需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动，企业有较大主动权；缺点是顾客只能在制造商提供的有限产品品种中选择，在不确定因素日益增加的情况下，往往造成产品库存积压和短缺并存，风险大。通常要经过分销渠道销售。MTO是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的非标准产品生产。品种、型号规格、花色完全符合客户要求，生产直接发货，不必维持库存，不必经过分销渠道。
第五篇：生产与运作管理
1.柔性制造的特点：具有很强的柔性制造能力适宜多种生产；缩短制造周期，加速资金流转；提高设备利用率，减少占地面积；减少直接生产工人；提高领导生产率；较少在制品数量，提高对市场反应能力。2.大批量生产的基本特征给企业带来的好处：从设计到出厂的整个生产周期短，因此加快资金周转；用人少，机械化，自动化水平高产出率高劳动效率高；人力物力消耗少成本低；产品质量高而稳定。
3.单价小批量生产的基本特征和缺点：生产种类繁多每一品种生产数量少，生产的重户订货期提前；用人多，生产率低；成本高；产品质量不易保证。4.串行产品开发存在的问题：各下游开发部门所具有的指示难以加入早期设计；各部乏理解，目标和评价的标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。5.产品设计的并行方法特点：产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，观念设只标志着产品和设计的粒度和清晰度；产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量从模糊到清晰的渐进化。
6.选址困难问题：选址因素相互矛盾；判别的标准会随时间变化；不同因素的相对重度量；不同的决策部门利益不同，所追求的目标也不同。影响因素：运输条件和费用；劳动力可获性与费用；能源可获性与费用，厂址条件和费用。很难找到一个正规的一般性的评价模型的原因是：选址涉及很多，有些相互矛供多种服务，它们的原料供应和市场差别很大，难以确定厂址；即使有一个比较完整的评价模型，由于数据资料的不准确也难得出精确结果。
7.生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合战略。8.组织生产过程的基本要求：连续性，平衡性，比例性，均衡性，准时性。9.对精细生产的认识：精细生产既是一种原理也是一种新的生产方式。它是继大量生人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征；精细生产是指对一切资源占用少，利用率高；它综合了手工生产和大量生产的优点，克服了两者的缺点；基本原理：不断改进消除对资源的浪费协力工作沟通。目标：消除浪费，协力工作和沟通时实现精细生产的保证。主要内容：工厂现场管理新产品开发与用户的关系与供应厂家的关系。10.库存：定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。作用：缩短订货提前期，分摊订货费用，防止短缺，防治中断。不足：浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来使问题得不到及时解决。库存问题分类：格局对物品需求的重复次数可将物品分为单周期型需求与多周期性需求，根据引起需求的来源不同可分为独立需求与相关需求，生产管理的目标是减少库存最低保证需求。
11.JIT:准时制生产无库存生产方式，零库存，是一种超级生产方式是一种理想的生产方式因为他设置了一个最高标准一种极限，它提供了一个不要断改进的途径。实施条件：组织混流生产，渐少调整准备时间，建立了工厂制造单元，准时采购，从根源上保证交易。基本思想：在恰当的时间地点以恰当的数量质量提供恰当的物品。12.敏捷制造。基本特征：并行工作，继续教育，根据用户反应建立组织结构，多方动雇员，向工作小组及其成员放权，对环境仁慈，柔性的重新调整配置组合，信息的沟通，知识面广的雇员，开放的体系结构，产品设计的一次成功，产品的终身质量保证，缩短交付周期，技术的领先作用，整个企业集成，给予远景蓝图的管理领导。思想观念：使顾客富裕，用合作去加强竞争，急救室式的工作，充分发挥人的信息和作用。13.DRP与MPR的异同：同，都是按时段的订货点，都是采用固定提前期，都是假设能力无限。不同：MPR处理生产过程的额物料流问题，DRP处理流通领域物料流MPR从整体出发，自上而下，DPR从局部出发，自下而上。
14.生产运作：是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。
15.生产运作管理：是对生产运作系统的设计运行与维护过程的管理，包括对生产运作制。
16.制造型生产：通过物理和化学作用将有形输入转化为有型输出的过程。
17.物料均匀连续的按一定工艺顺序运动在运动中不断改变形态和性能生产。
18.固定式布置：加工对象位置固定生产工人和设配随加工产品所在的某一位置而移动 19.不善或个人控制范围内的原因造成的人力设备的窝工闲置时间 20.之物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产。
21.生产能力：制企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。
22.代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动乘积最大的产品。
23.初称作收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产产生最大收入或收益的综合计划策略
24.MTS备货型生产指在没有直接用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产 25.订货型生产用户可能对产品提出各种要求，经协商谈判以协议或合同的形式确认对产品性能质量数量和交货期的要求然后组织设计和制造
26.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工人数最少得方案
27.工作丰富化：工作的纵向扩大给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会 28.工作扩大化：工作的横向扩大既增加工作任务的种类使他们完成完整工作的大部分自己工作对顾客的意义提高工作积极性 29.流水线节拍：流水线上连续生产两件相同制品的时间间隔
30.生产服务过程：是指为了保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所进行的。31.料外购件等投入生产起，到经检验合格验收入库手续之前存在于中各个环节的零件部件。
32.工艺性损耗在加工过程货准备加工过程中因工艺技术上的原因产生的原材料损耗。33.一个人或一个组织重复的做某一产品时，做单位产品所需的时间会量增加而逐渐减少然后趋于稳定的现象。
34.35.36.柔性制造的特点：具有很强的柔性制造能力适宜多种生产；缩短制造周期，加速资金流转；提高设备利用率，减少占地面积；减少直接生产工人；提高领导生产率；较少在制品数量，提高对市场反应能力。37.大批量生产的基本特征给企业带来的好处：从设计到出厂的整个生产周期短，因此加快资金周转；用人少，机械化，自动化水平高产出率高劳动效率高；人力物力消耗少成本低；产品质量高而稳定。
38.单价小批量生产的基本特征和缺点：生产种类繁多每一品种生产数量少，生产的重户订货期提前；用人多，生产率低；成本高；产品质量不易保证。39.串行产品开发存在的问题：各下游开发部门所具有的指示难以加入早期设计；各部乏理解，目标和评价的标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。40.产品设计的并行方法特点：产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，观念设只标志着产品和设计的粒度和清晰度；产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量从模糊到清晰的渐进化。
41.选址困难问题：选址因素相互矛盾；判别的标准会随时间变化；不同因素的相对重度量；不同的决策部门利益不同，所追求的目标也不同。影响因素：运输条件和费用；劳动力可获性与费用；能源可获性与费用，厂址条件和费用。很难找到一个正规的一般性的评价模型的原因是：选址涉及很多，有些相互矛供多种服务，它们的原料供应和市场差别很大，难以确定厂址；即使有一个比较完整的评价模型，由于数据资料的不准确也难得出精确结果。
42.生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合战略。43.组织生产过程的基本要求：连续性，平衡性，比例性，均衡性，准时性。44.对精细生产的认识：精细生产既是一种原理也是一种新的生产方式。它是继大量生人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征；精细生产是指对一切资源占用少，利用率高；它综合了手工生产和大量生产的优点，克服了两者的缺点；基本原理：不断改进消除对资源的浪费协力工作沟通。目标：消除浪费，协力工作和沟通时实现精细生产的保证。主要内容：工厂现场管理新产品开发与用户的关系与供应厂家的关系。45.库存：定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。作用：缩短订货提前期，分摊订货费用，防止短缺，防治中断。不足：浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来使问题得不到及时解决。库存问题分类：格局对物品需求的重复次数可将物品分为单周期型需求与多周期性需求，根据引起需求的来源不同可分为独立需求与相关需求，生产管理的目标是减少库存最低保证需求。
46.JIT:准时制生产无库存生产方式零库存，是一种超级生产方式。是一种理想的生产方式因为他设置了一个最高标准一种极限，它提供了一个不要断改进的途径。实施条件：组织混流生产，渐少调整准备时间，建立了工厂制造单元，准时采购，从根源上保证交易。基本思想：在恰当的时间地点以恰当的数量质量提供恰当的物品。47.敏捷制造。基本特征：并行工作，继续教育，根据用户反应建立组织结构，多方动雇员，向工作小组及其成员放权，对环境仁慈，柔性的重新调整配置组合，信息的沟通，知识面广的雇员，开放的体系结构，产品设计的一次成功，产品的终身质量保证，缩短交付周期，技术的领先作用，整个企业集成，给予远景蓝图的管理领导。思想观念：使顾客富裕，用合作去加强竞争，急救室式的工作，充分发挥人的信息和作用。48.DRP与MPR的异同：同，都是按时段的订货点，都是采用固定提前期，都是假设能力无限。不同：MPR处理生产过程的额物料流问题，DRP处理流通领域物料流MPR从整体出发，自上而下，DPR从局部出发，自下而上。
49.生产运作：是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。
50.生产运作管理：是对生产运作系统的设计运行与维护过程的管理，包括对生产运作
51.制造型生产：通过物理和化学作用将有形输入转化为有型输出的过程。
52.物料均匀连续的按一定工艺顺序运动在运动中不断改变形态和性能生产。
53.固定式布置：加工对象位置固定生产工人和设配随加工产品所在的某一位置而移动 54.不善或个人控制范围内的原因造成的人力设备的窝工闲置时间 55.之物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产。
56.生产能力：制企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。
57.代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动乘积最大的产品。
58.最初称作收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产产生最大收入或收益的综合计划策略
59.MTS备货型生产指在没有直接用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产 60.订货型生产用户可能对产品提出各种要求，经协商谈判以协议或合同的形式确认对产品性能质量数量和交货期的要求然后组织设计和制造
61.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工人数最少得方案
62.工作丰富化：工作的纵向扩大给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会 63.工作扩大化：工作的横向扩大既增加工作任务的种类使他们完成完整工作的大部分自己工作对顾客的意义提高工作积极性 64.流水线节拍：流水线上连续生产两件相同制品的时间间隔
65.生产服务过程：是指为了保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所进行的。66.料外购件等投入生产起，到经检验合格验收入库手续之前存在于中各个环节的零件部件。
67.工艺性损耗在加工过程货准备加工过程中因工艺技术上的原因产生的原材料损耗 68.指当一个人或一个组织重复的做某一产品时，做单位产品所需的时间会量增加而逐渐减少然后趋于稳定的现象。
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