工厂实习感想

第一篇：工厂实习感想

实习感想

今年暑假，我去了本地一间电器公司以一个暑假工的身份实习，做了一个多月，相比往年的暑假工，今年多了一份平淡，多了一份实在感。

往年都和同学一起，今年自己一个人，有那么一点不适应，感觉挺像毕业后和同学各自奔前程，不过也可以算是适应新环境的一个锻炼吧。这个工厂说起来不算大，不过环境还挺不错的，我想到我们在毕业后也是先进入小厂积累经验，学习更多新知识，了解更多行业规则，学会更多与人相处方式。在厂里面，我也认识了许多新的朋友，有顺德本地的，有湖南的，有广西的，等等，刚开始彼此都不熟悉，所以各种在自己的岗位上工作，偶尔搭几句话，随着慢慢熟悉，大家的话题才逐渐多了起来。我们找到共同话题时，工作起来没像自己一个人时那么无聊，时间也感觉过得很快，其实在一个团体中，大家多点交流，多点联系，多点讨论，工作就会有更多的激情，也会对对方有更多了解，这次实习让自己接触了更多人，也许苦点，也许累点，但是在生活中认识多点朋友对自己的人生会有推进的作用。

在这个厂里面，我也接触到了以往暑假工没接触过的东西，这个厂的工作氛围没像以前进的厂那样严肃和呆板，相反却有种轻松与实在的感觉，虽然工资不是很高，但是感觉却没有那么累，其实觉得一个工厂氛围太严肃了，反而会压抑了工人们的主动性与积极性。在这个工厂里面，由于没有了那种呆板，我除了做好自己的工作外，也和其他人换着工作做，工作轻松还会帮帮别人，这样不但消除了工作的无聊，还多出了一份新鲜感，还让我掌握了以前自己没接触过的技能，虽然这些技能很简单，但是却为自己以后踏入社会多积累了一些资本。在工厂里，我和工厂的老员工，还有其他的暑假工交流生活见闻，交流生活感受，交流各自的人生，让自己增长了自己的见识面，也了解了自己以前不了解的许多东西，增加了自己的阅历，感觉这其实也是一种不可多得的机会。

转眼间，实习很快就结束了，多少会有点不舍，也许那份曾经是那么值得回味，随着实习的结束，曾经在一起工作的人如今也要各自返回自己的生活了，有些留下了聊天的记忆与声音，却也许从此不再相见，有些留下了联系方式，并未从自己的生活里消失，来日也许再相见，相约一起闯天地。实习只是我们踏入社会的一个小小体验，真正的社会还要更复杂，对于我们学的这个专业，以后踏入社会，想要有好的发展，就得有好的理论基础和扎实的操作能力，还要懂得灵活运用，所以，实习学到的东西并不是很多，在学校里学好专业技能后，出到社会，要学的新东西还有很多，不光是知识，还有人情世故。剩下一年了，时间不是很长了，在学校里，就要尽多地汲取更多知识，丰富自己，巩固自己，完善自己，为自己以后走出社会有好的垫脚石，同时也要好好珍惜这一年时间，毕竟，有些岁月一旦过了也就没有了。

第二篇：工厂实习心得感想

实习体会

这次实习时是融入到工厂中的，每天都在工厂里实地学习，所以收获非常丰富，学到了很多在课堂上学不到的东西，学到了许多实际生产上的东西，对各种阀门管件的基本操作、工艺的操作规程以及安全制度都有了深入的了解，明白了工厂中的生产状况。这次实习实现了理论与实践相结合，使我受益匪浅。另外，这次实习也是对我课堂上所学知识的狠咬的检验，能够亲身在工厂里见识每一种设备、管件、阀门，通过跑管线来学习全场的工艺流程，这种经历对我自身的提高是非常有益的。

经过这为期七天的实习，我学到了很多东西，不仅有知识方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益匪浅。作为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在老师和师傅的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。从工人师傅的身上，我学到了在平凡的岗位上创造出不平凡的业绩、工人师傅的认真负责的敬业精神。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。通过这次实习,让我了解了目前化工制造业的基本情况,只是由于工厂特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一些生产流程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些生产工业上的具体应用。不管做什么事情都会有困难，都会很辛苦，说简单一点：工作就是辛苦。所谓是“花钱容易，赚钱难”。这使我更加深刻的理解在家乡辛苦劳动供我读书的父母，他们出卖自己的气力赚几个钱就为了送我读书，为的只有一个目的：只愿我能够出人头的，以后能够比他们幸福。这使我在以后的学习和工作中更加坚定信念，有更大的动力。工作不只是做事，更重要的是与人相处，我发现，如果不与自己的同事交流，那么工作效益就永远不如人家，如果不和上级交流，永远也不会有深造和发展的机会。但，只要多问、多与同事沟通，就能学到更多的知识，就能与同事更加接近，更好的相处。只要和上司多沟通、多交流就能使他更多地了解自己的长处与不足，使他们更好地安排自己工作，更好地帮自己弥补不

足和发挥长处。同时我也学到了一些做人的道理：做人要做好人，要尊重他人，为事正直，待人礼貌、诚信，做有利于他人的人，有利于人民的人，有利于祖国的人，有利于社会的人。

在这里我要感谢齐鲁石化炼油厂的各位领导同志给了我这次难得的实习机会，感谢工人师傅的热心指导和帮助。同时，十分感激这次带队的良师益友陈光辉老师，感谢他细心的指导，毫无保留的给与讲解生产实地的各类知识，以及生活中对我们无微不至的关怀。

参考文献： [1] c.b.阿杰尔松等著，梁源修等译，《石油化工工艺学》，中国石化出版社，1990.[2] 曾之平，王扶明主编，《化工工艺学》，化学工业出版社，2001.[3] 化学工程手册编辑委员会编著，《化学工程手册1》，化学工业出版社，1991.[4] 朱丙辰主编，《化学反应工程》，化学工业出版社，2007.[5] 陈钟秀，顾飞燕胡望明编，《化工热力学》，2006.[6] 贾绍义，柴诚敬主编，《化工原理课程设计》，天津大学出版社，2002.[7] 刘家祺主编，《分离过程》，化学工业出版社，2007.[8] 杨淑莹 编著，图像模式识别：vc++技术实现，清华大学出版社，2005.[9] 刘道德主编，《化工设备的选择与工艺设计》，中南工业大学出版社，1992.[10] 化工部属五院校主编，《化工制图》，化学工业出版社，1994.[11] 印永嘉主编，《物理化学简明手册》，高等教育出版社，1988.[12] 武汉大学化学化工教研室编，《化工制图基础》，高等教育出版社，1990.[13] 娄爱娟，吴志泉，吴叙美编著，《化工设计》，华东理工大学出版社，2002.[14] 丁浩等编著，《化工工艺设计（修订本）》，上海科学技术出版社，1989.[15] 董大勤，袁凤隐编，《压力容器与化工设备实用手册》，北京，化学工业出版社，2000.[16] 李功祥等编著，《常用化工单元设备设计》，华南理工大学出版社，2003.[17]（美）n.p.chopey等主编，徐敦颀等译，林纪方审校，《化学工程计算手册》—理想气

体热容估算，大连理工学院出版社，17~19.[18] 姚玉英，黄凤廉，陈常贵等，《化工原理（上）》饱和水蒸气表（以kpa为单位），天津

大学出版社，338.[19] 王光信，刘澄凡，张积树编著，《物理化学（第二版）》，化学工业出版社，7~60.[20] 陈钟秀，顾飞燕，胡望月编，《化工热力学（第二版）》，化学工业出版社.[21] 谢端绶，璩定一，苏元复主编，《化工工艺算图 第一册 常用物料物性数据》，化学工业

出版社，240~279 青岛科技大学实习设计综合评定意见表篇二：轻容车间见习体会

轻容车间见习体会

我们又来到了轻容车间进行下一步的实习。

轻容车间经过了近几年大规模的工艺平面布局调整后，场地条件和生产设备都有了很大的升级。轻容车间是唯一的一个同时具有冷作工艺和机加工艺的制造部门。车间主要承担电站锅炉集箱、汽包内件、吊挂装置、电站服务类四角燃烧器以及部分锅炉结构件、脱硝管道等部件的生产制造，同时还生产1000mw核电零部件，汽轮机辅机，锅炉辅机，特种容器，化工容器等配套机加协作件等。车间年生产能力：产品吨位8000吨，工时120万小时。车间现有各种机器设备共400多台，拥有重大设备近10台，包括美国进口数控深孔钻床，美国进口数控高压水气割机，韩国进口斗山重工立式加工中心等高精尖设备，5t至32t起重设备近20台。其中韩国斗山重工立式加工中心尤其给我留下了深刻的印象。在全封闭的设备中，原材料被精确的加工成需要的形状，自动化程度高，生产效率得到大大的提升。

经过师傅的介绍，我们了解到，轻容车间目前没有自己主打的产品，主要是做配合其他车间生产的工作。程师傅带我们参观了集箱的制作过程。集箱是一钟提高锅炉效率的装置。在锅炉中，锅水由锅筒经下降管流入下面的箱体中，由箱体分配给各管束，这些管束中的水不断吸收热能，汇集到上面的箱体中再流回锅筒内。我们把这种上、下的箱体称为集箱或者联箱。

在师傅的讲解下，我们了解到了集箱的筒体、端盖、大小管接头、三通、弯头分别都是在什么设备上，如何制造出来的。这些部件都要靠细致且手巧的焊工来焊接，可以说焊接是整个制造过程中最重要的一环。在参观过程中我们看到，尽管天气炎热，工人师傅们还是一丝不苟的关注着焊接的每个细节，这让我们十分敬佩。

统一参观后，程师傅将我们分到各个组去进行更细致的实习。我们女生被分到了划线组。划线是机械加工中的一道重要工序，根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种。対划线的基本要求是线条清

晰匀称，定型、定位尺寸准确。但划线的师傅告诉我们，在加工中还要不停测量来保证加工的精度，不能完全依靠划线。对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。此外，划线的作用还有：(1)确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界

(2)为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正确定位。(3)能及时发现和处理不合格的毛坯。

(4)当毛坯误差不大时候，可以采用借料划线的方法来补救，从而提高毛坯的合格率。师傅们还给我们介绍了划线使用的各种工具，有划线平板、划针盘、划规、直角尺、游标高度尺等等等。每一种工具都有对应的使用场合，还有许多辅助的测量工具。工具加上师傅们多年的经验，才能精准的划好线，方便之后的加工步骤。比较可惜的是，适逢大干100天活动，车间生产任务十分紧，所以没有给我们实际动手的时间。但师傅们的热心讲解，还是让我们受益良多。

除了在实地的参观，车间还给我们安排了三次讲课。师傅们抽空来给我们介绍了轻容车间的现状，生产的产品，生产能力等知识，还安排我们到工艺部听课。这些经验都让我们对轻容车间有了更多了解。

这次为期两周的实习让我明白了，像锅炉这样的庞然大物，也是由一个一个零件组成的。零件虽小，也是要很多道工序才能做成的。并且小小零件的质量，也会极大的影响最后成品的质量。我们不能小看了每一个零件。雷锋说过：“机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作能力。螺丝钉虽小，其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。”篇三：机械厂实习心得

在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。

我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去 见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜——这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到半成品，成品的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的知识有了更深，更广的认识。以前在学校了解的知识太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业知识上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的态度上更有了意想不到的收获。

首先，在专业知识上有了全面的认识，进一步增强是动手实验的能力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校实验的机会不是很多。这一次，我们

通过理论联系实际，对平日里的知识有了更深的理解。还有，增强了同学间的互相帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个人之间的距离，我们一起讨论专业知识，互相帮助。最后，强化了我心中的责任感以及认真对事的态度的问题。在车间工作的两天，虽然很累，但我坚持下来了，因为在现实当中每个人都有自己的岗位，每个岗位都有他的作用和要求，缺一不可，当你处在这个岗位上的时候，就必须有这个岗位上的责任感，要有认真负责的态度将自己的工作做好，这样才有益于自己，有益于他人，有益于社会。

俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”“多闻多见。一以贯之”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际，墨子的“言必有三表”“有本之者，有原之者，有用之者，于何本之？”说的就是这个道理。通过实训我主要有以下几点体会： 明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，服从实训指导教师的指导；重视操作技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际；掌握操作技能，严肃认真、细心操作，重视实训的个人总结；遵守实训规则和安全操作规程。

通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许多实践经验，另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显，激励自己以后更好的学习，并把握好方向。信息时代，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。而且，现在严峻的就业形势让我认识到，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识才能不会在将来的竞争中被淘汰。总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力！我会一如既往，将自己的全部心血倾注于学习上，努力学习新知识。

第三篇：工厂实习心得体会感想

工厂实习心得体会感想

有了一些收获以后，心得体会是很好的记录方式，这样能够给人努力向前的动力。那么如何写心得体会才能更有感染力呢？以下是小编为大家收集的工厂实习心得体会感想，希望能够帮助到大家。

这是我首次参加工作后的实习，在这边充分体会到了工作与学习的不同，同时也在慢慢改变自己的心态，慢慢的去适应角色的转变。

我是20xx年x月x日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。

在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐，2个反应器，1个分馏塔，1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的'生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。

在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。

在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。

我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：

第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净；

第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法；

第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态；

第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；

第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏；

第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉；

第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。

陕北的冬天气温低，风沙大，因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺利进行的一项重要工作，一定得牢牢的掌握。

在炼油厂的这段时间，我深刻的体会到了生产一线无小事，体会到了工作中要认真对待每件事情，从小处着眼，不断学习知识，积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗位，相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。

第一周周记到公司的第一天师傅问我在学校学了些什么，我一时竟不知怎么说。我跟师傅说学的挺广的，不过都不算怎么深入。师傅问我预算学得怎么样，我说没怎么深入，只是学的些基础。看来我得从头好好学习了。第一天，师傅拿了一套简单的建筑图纸给我，是前不久刚完工的小区的附带的幼儿园图纸。然后让我对照着《浙江省建筑工程预算定额》自己先计算该建筑的建筑面积。我先把定额中计算建筑面积的规定看了几遍，然后自己翻图纸，按照定额规定自己把两层的建筑面积算了一遍，又验算了一遍。期间，遇到不懂的及时向师傅请教。

师傅都耐心帮我解答，有时放下自己手头工作过来看我计算是否正确。每次问师傅他都细心讲解，还会拓展一些我不知道的内容。师傅说要做好预算得会看图纸，还要熟悉预算定额。相信在师傅的帮助下我可以学到更多。

第四篇：工厂感想

工厂感想

目视管理：：在进入工厂第一感觉，好像到了一个地下工厂！根本就谈不上：工厂规范化，标准化，现代化。用“脏，乱，差”来形容吧！

1．物料凌乱（规划物料放置区，明确标示，保证物流平衡，确保供应）。

2．工作缺少标准工夹具（设计专业工装夹具，减少工序原老操作方式，效率提升）。

3．员工工作懒散，没激情无标准（设计激励方案，培训员工意识）。

4．操作员工动作不协调（评估减少员工多余的动作，物料合理放置，工具放置等）。

5．工序工时不协调（评估生产线工时平衡，工序优化）。

6．物料供应不协调（规划：生产，物控，计划，采购一条龙服务）。7．物料流通混乱（规划物料流通路线）。

8．部门组织架构优化（组织架构责任化，分工明确）。9．工厂无文件规划（建立文件管理模式）。

规划步骤

1．当前规划：

团队组建，展开生产。2．短期规划：

公司价值观（规划化，标准化，现代化）。建立法制文化，极其合理，完整的制度。制定完整方案，方向，执行，检查，落实。3．长期规划：

质量（系统品质控制）。交期（准时无误的交货，超越客户期望）。成本（采购成本，制造成本，目标：开源节流）。

要求：月月新，日日新，不断创新。制定标准为规范化转变达到双赢。

第五篇：工厂参观感想

上海亨斯迈工厂参观感想

2015年5月29日，带着激动而兴奋的心情，经过约五个小时的车程，从公司门口出发到达上海化学工业区华凯华美达广场酒店休息了下，吃过午饭出发去目的地上海亨斯迈聚氨酯有限公司工厂。

首先从进入上海化学工业区来说，整个园区看着比较整齐，各种管道也都排布的很规范，整个园区的空气也比较良好，没有明显的臭味。进入上海亨斯迈聚氨酯有限公司工厂，门卫热情的接待了我们，给我们每个人分发了“来宾证”和便携式呼吸器，并简单的讲述了如何使用便携式呼吸器，然后指引我们进入工厂内部。

在工厂内部，人行过道与机动车道是分开的，在人行过道上，可以不用佩戴劳动防护用品，除此之外是必须佩戴劳动防护用品；在人行过道与机动车道交汇处有清晰的红黑线予以警示，楼梯口有明显的安全警示标示，要求上下楼梯抓住扶手；在建筑物进门处有设置防护栏，已警示过往车辆人员进出注意安全，避免因视线盲区造成的安全事故；

工厂的EHS经理和QA/QC经理接待了我们，一路上提示我们要注意走人行过道，并要求我们上下楼梯抓住扶手，进入工厂的接待室，EHS经理除了对我们表示欢迎以外，还要求我们关闭手机，详细讲解了便携式呼吸器的使用方法，并给我们观看了他们的安全教育培训视频。接着就是生产经理和技术主管给我们讲解了他们产品的结构和生产工艺，EHS经理主要给我们讲解了生产安全事故目标、计划和安全管理等，QA/QC经理也详细的给我们讲述了他们对产品质量的检验和控制。每位讲解的领导都热情的回答了我们的提问，并结合我们公司实际跟他们简单的讨论。期间，还设置了小礼品，以动员大家积极参与。

最后我们参观了工厂的操作室和质检室，质检室内也划分了明显的安全区，参观者只允许站在安全区内，整个质检室看着比较整洁，无特殊异味，每个操作台上方都有抽风系统，减少了有毒气体对人体的伤害。

通过在上海亨斯迈聚氨酯有限公司工厂参观，我觉得我们还有许多方面需要跟他们学习：1、2、3、4、需要建立完整的对外来参观人员的教育培训材料，并实施； 需要加强门卫的管理和外宾进厂参观的管理； 需要增强员工自我安全环保意识； 丰富公司的企业文化宣传材料；

从这次参观学习中，让我深刻的体会到了我们还有许多做的不足，还需要加强或进一步的改善。通过此次的参观学习，也希望在我以后的工作中能有所帮助。