点检定修培训总结

第一篇：点检定修培训总结

篇一：学习点检定修总结-芦伟 “工欲善其事，必先利其器”，这是王涛在给我们培训时说的一句话，先进的设备是我们手中“器”，维护好我们的设备使我们的主要目的，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的，先进的设备更要有先进的设备管理方法。宝钢之所以做的出色归功于他们有一套完善的点检制度：1）有一支专业从事点检工作的点检队伍。2）有一套推进工作的科学的组织体制。3）有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。4）生产操作人员参加日常的设备点检维护。5）操作、点检、维修三方密切配合、共同掌握设备状态。6）推行以作业长制为中心的基层管理方式。

设备点检是一种科学的管理方法，利用人的五官和仪器仪表、工具、按照一定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭的萌芽阶段，也就是所谓的预防性维护，在此次的培训中提到了宝钢主要也是采用的这种方式，并且有一套相应的完整的工作体系，其实此项工作我们也在开展，也取得了一些成果，只是有许多需要需要向宝钢学的地方。我们以前的维护模式有些像救火队，预防性维护做的不够，都是等到设备不动了才组织检查，查毛病再进行处理，生产因此会停产，抱怨设备维护不好，我们也感到委屈，努力的抢救了设备保证的生产，生产不但不感激还抱怨，这样造成了生产和维护设备的矛盾。在实行预防性维护后，大大改善了这样矛盾。比如，我们的煤气分析取样泵的垫片，以前总是等着坏了在进行更换，影响了生产时间，现在我们做预防性维护，不等它坏就进行更换，把故障消灭在未发生之前，这就是一种预防性维护的体现。当然了，不可能所有设备能照此来做，那样花费的设备费用将是一个庞大的数字。主要手段还是得通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，继而确定故障修理范围、内容，并且编制出精确、合理的设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，也就是要做好点检定修工作。宝钢在此有一套完善的点检方法，也是我这次培训接受的到一个新名词，也就是pdca工作法： p（plan）——计划。d（do）——执行。c（check）——检查。a（action）——改进。以上四个过程周而复始的运行，一个循环完了，进入下一个循环，螺旋式上升，保证设备管理制度中的各项内容不断优化。看起来挺简单的，但其中还包括了很多复杂的内容，要执行起来可不简单。学习别人的经验很重要，但更重要的是怎样总结自己的经验并加以不断的改进，形成自己的东西，不断完善自己的点检定修制度和体系，更好的开展预防性维护工作，我们还有很长的路要走。篇二：设备点检体系学习总结

设备点检体系学习总结

（苏新轩、2010年1月15-1月17）

通过这次学习明白了设备管理对生产管理的影响；设备管理与生产管理的关系；设备管理在现代企业的地位。明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。现代企业的竞争遵循者丛森原则，优胜劣汰、弱肉强食的自然规律。我们公司怎样才能在激烈的竞争中成为胜利者？怎样才能制造出物美价廉的产品是摆在我们面前的最大挑战，也是我们提高竞争力的根本。在制造环节提高设备管理是保证生产顺利进行的关键，提高设备稳定性是保证产品质量的关键，设备技改是提高生产效率的关键。实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求。点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来，确切的讲就是把医生对婴儿的管理方法，应用到设备点检员对设备的管理中来。现代化的设备具有大型化或者微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，设备投资巨大，设备维修费用巨大和停机损失巨大等特点。我们为了提高竞争力，设备技改是我们的必有之路。我们以后怎样管好这些现代化的设备，我们准备好了吗？通过这次学习明白了，我们以后的管理方向，我们要对设备进行点检管理、设备劣化倾向管理、设备定修管理。

我们现在的设备管理具有救火队的特征，没有做到预防维修，都是等到设备转不动了才知道报告给设备维修工、设备维修工马上组织检查，查出毛病后，有事还没有配件、再到市场上买到零部件，到了配件在组织人员换上，设备才能运转。

生产因此会停产，抱怨设备管理不好，设备维修人员也感到委屈，我们这么努力的抢救了设备保证了生产，生产不但不感激还抱怨。这样造成了，生产和设备的矛盾。好在现在我公司的设备现代化程度不高及时个别停机，影响不是很大，我们还有时间提高。

要改变现状首先要转变管理者的思想，再就是要建立强有力的组织、采用现代化的管理方法及手段，明确管理责任人。

我们公司以后要推行先进的设备管理方法——设备点检定修制度。设备点检要实行五定原则、定点、定法、定标、定期、定人。定点：就是明确管理范围 定法：就是明确管理的方法

定标：就是明确管理的标准、根据标准判定好与坏。定期：就是明确管理的周期、明确什么时间该干什么。定人：就是明确责任人。

通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到防故障于未然，保持设备性能的高度稳定，进而保证了产品质量的稳定、保证了生产计划的稳定。保证了物美价廉、交货及时的良好供应商的形象，做出了企业的品牌。提高了企业的竞争了，为企业做大做强做好准备。

设备管理要求对设备进行一生管理、实现设备技术管理与设备经济管理相结合，实行三级点检、建立四大标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标注）、构筑五层防护线（操作人员的日常点检、设备维修的定期点检、专业人员的精密点检、设备技术诊断、设备维护修理）、降低六大损失（降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失）

通过学习让我明白了设备损失范畴，扭转了以前只要不停机设备管理就很好的错误认识。我以后要定期组织设备人员学习设备的点检定修制，使之明白设备管理好坏的标准、设备点检编写的必要性、设备维修标准的必要性。总之要设备维修人员明白怎样管理设备。

下一步就要开展生产管理人员及品质工艺人员的培训，使之明白生产、品质、工艺与设备管理的管理。在现有的基础上管理好设备，最终为了以后设备自动化做准备。我要让领导明白设备管理中现在我们的不足和以后我们努力的方向。通过组织把设备点检定修制推行到我们生产一线。

编制：苏新轩2010年2月5日篇三：xx风电场点检定修经验交流材料(总结)xx风电公司经验交流材料 xx风电公司（点检员）

——履行职责、积极实践、努力做好风电点检定修工作 1.努力学习，在学习中加强对风电点检定修的认识和理解，实现从风电场值长向点检员身份的转变

在xx风电公司确定推行点检定修制后，2009年9月我从值长岗位变更为点检员，由于以前从未接触过点检定修制，对其了解甚少，在公司组织的点检学习中，首先系统学习了点检定修制基本概念、历史发展、实际应用意义和实施前景，以及其他单位开展点检工作的经验和成果。在对点检有初步认识的基础上，2009年10月至宁德火电厂进行一周的点检培训跟班实习和调研，熟悉了点检员具体工作内容、流程和方法。完成基础知识学习后，结合风电场生产实际情况，开始了风电场点检工作。通过一段时间的点检工作实践，又参加了xx生产部于5月19至21日在xx厦门举办的xx第一期风电点检定修培训班，以及于7月6日至10日在山西临汾举办的2010年度点检定修培训班，通过专家讲课和风电企业间的交流学习，进一步加深了我对点检定修工作的认识，明白了一名风电场点检员的职责和目标。2.积极实践，严格按照风电公司制定的点检定修标准开展点检工作

xx风电场总装机容量101.6mw，装机85台，有三种不同机型，分三期建设。风电场现设有两个a角点检员，两个b角点检员（学员）。本人在一名点检学员的协助下，负责一期16台风机、二期24台风机、三期5台风机，共45台风机及箱式变压器，变电站内1台主变、6组馈线分组开关、2组电容器的设备管理，在运行、检修人员日常点检的基础上，按规定的点检内容、周期、路线开展专业点检工作。

1）专业点检的周期为：站内变电设备巡视、风机监控系统运行参数检查每日一次，变电设备重点部位详细点检每周一次，全部箱式变压器、场内输电线路及风机登塔点检每月一次。2）点检路线为：主控室→变电站→当日计划点检风机（风机围栏→基础平台→塔筒外观→风机叶片→箱式变压器→户外环网柜→底部控制柜→爬梯→塔筒各连接法兰→扭缆→偏航环→顶部控制柜→发电机→齿轮箱→轮毂→气象站）→输电线路及杆塔→主控楼。

3）专业点检的主要内容有：检查风机监控系统运行参数；查看风机功率与风速是否匹配，监测各风机参数：如有功、无功、电流、电压、各部位温度、压力、振动数值、电缆扭缆值、机舱对风角度是否在正常范围内，发电机的声音、温度；各机械旋转部位的声音、润滑情况、温度、振动；各电机声音、润滑；承压部件的压力、密封；叶片切风声音、塔筒腐蚀和螺栓连接情况。登塔点检风机时，携带测振仪、听音棒、万用表、手持远红外测温仪、手电筒、便携式望远镜等点检工具；用望眼镜查看叶片是否受损或砂眼存在，用测振仪从三个点测量发电机轴承、齿轮箱轴承、主轴振动是否在正常范围内，用测温仪测量发电机轴承、齿轮箱温度是否异常，用听音棒听发电机轴承、齿轮箱轴承转动是否有异音，用手电筒查看偏航齿轮、偏航电机运行情况，检查各密封件及隐蔽处是否有漏油及螺栓紧固情况。按照点检项目检查表的标准逐项完成点检工作。点检中若发现缺陷及时填写缺陷通知单和派工单。

4）日常定期工作：日常主要工作；录入点检情况数据，下发派工单签发工作票，对完成的故障消缺或定修进行验收，对故障消缺更换下来的备品进行检查确认，根据结果决定是否进行维修、报废，将消耗备品登记，检查备品备件库存情况。根据需要及时上报物资需求计划，更新设备台账，填写点检日志，编写技改措施方案、施工方案、作业指导书，安排维修备品的送修，维修备品或新购备件验收工作，进行检修项目管理和质量管理。每周主要工作；总结本周设备点检情况、设备运行状况，对重要缺陷进行简要分析，提出解决方案及措施。每月主要工作；汇总本月设备情况和工作计划完成情况，完成点检月报和备件消耗月报，编制下月的检修计划、维修计划、物资需求计划；每年主要工作；分析总结所辖设备的年度生产指标、备件消耗、故障缺陷和检修、技改工作完成情况，提出下一年度定检、检修、技改计划，备份、归档所辖设备的技术资料。

3.总结经验，我从事风电点检定修工作的认识和体会 我从事风电工作已近5年，从事点检工作也快一年，虽然点检定修工作时间较短，经验不足，但由于领导重视、措施得力、执行坚决，使我对点检定修的管理方法有了较深的体会和认识。1）强化了责任制的落实。由于明确了点检员设备主人的职责，点检员按照责任制的要求负责设备的全过程及寿命管理，就实现了对设备状况的可控在控。例如我场一期风机投运以来，风机控制电路板及igbt经常烧毁，造成大量的备件损坏和电量损失，推行点检定修后，我作为一期风机的点检员，通过日常点检发现电路板表面灰尘较多，并且在停机断电的时间较长时电路板存在结露潮湿现象，并统计分析出损坏电路板大多集中在沿海边的风机和停电时间长后恢复送电的瞬间，为根除此类故障，组织分析故障发展过程，检查损坏部位，查阅电路板维护知识，经多方分析研究，最后判断为风机厂商配置的控制电路板防护等级不够，未考虑到沿海重度污秽环境，印制电路板表面受盐雾腐蚀严重，绝缘逐渐老化，导致短路烧毁。采取防范措施将所有风机的各类控制电路板进行了三防处理，考虑到我们地处沿海环境因素，在定检项目中增加了对变频器各控制电路板、igbt模块、通讯线、电容的清灰去湿工作，现在一期风机电路板损坏的缺陷已极少发生，提高了风机的可利用率，减少了损失电量，节省了生产费用。根据以往统计，原来每年一期风机需更换的各类电路板共30多块，仅此一项每年就节省了120到150万元。

2）风机可利用率提高、损失电量减少。点检是全员、全过程设备管理理念，点检绩效考核将风机发电量、损失电量、风机可利用率指标纳入考核范围，促使人员管理设备的主动性大大提高，点检员24小时值班，实行ab角互换，保证设备始终有人负责。例如：2010年4月19日运行人员通过对比监控数据，发现6号风机的发电机温度同比其他相同负荷的发电机温度高出10℃左右，立即通知点检员检查，点检员结合日常点检了解发电机冷却风道柔性连接处有轻微开裂，及时安排检修人员处理发电机冷却风道连接面，缩短了故障查找时间，避免了在大负荷情况下发电机温升高被迫停机的可能性。通过点检员全方位的设备管理，所取得的效果明显体现在2010年上半年与去年同期相比风场可利用率由97.99%提高至99.06%；损失电量占发电量百分比由5.44%减少到1.78%；损失电量由529万kwh减少到156万kwh。3）有利于较大程度提升点检员综合业务技能。实行点检定修制，点检员就要熟悉各种机型各类典型缺陷的处理方法，负责编制检修作业指导书、技改方案、设备台账，制定检修计划，了解备品备件库存。通过缺陷处理、分析总结提升了理论和实践水平。通过技术方案、技改措施计划的编写开始逐步了解风电的规程规范、概预算等。通过工单策划、检查、验收初步掌握了统筹安排工作的方法，综合技能得到显著提高。

4）设备在可靠性、经济性方面达到统筹协调。通过合理安排检修计划和故障消缺，避免在风资源好时进行检修，造成资源的浪费；根据对发生故障的分析，在不影响设备安全运行的情况下，对盛风时风机发生的某些故障采取临时处理消缺措施，待弱风时进行彻底消缺，提高风资源的利用能力；合理安排备件储备，降低备品库存，对更换下来的备件，由点检员进行确认，可维修的安排自行维修或外委维修；对新购或维修的备件，由点检员进行验收，保证备品的良好使用状态。

5）有利于制定切合实际、行之有效、合理的定修周期、项目、内容。我们目前定修实行的是计划定修，定修的周期、项目、内容仍是沿用厂家维护手册规定执行。根据目前实践运行情况表明，厂家维护手册并没有考虑到区域环境的差别，点检员作为设备的唯一主人，依据现场第一手现场检修实践及手中掌握的设备信息，根据设备运行的动态发展趋势，有责任对定修项目中的周期、内容、项目进行修改或增删，使之更适应环境需要和设备需求。例如,针对我场风机所处台风密集地区，增加三年对塔筒风机高强度螺栓全部复检项目；针对我们地处沿海受盐雾影响严重，增加一年对变频器内部电路板、igbt模块、通讯线、电容的除灰除潮项目；针对高温地区，偏航油固化严重，变更偏航环注油周期由六个月改为三个月；针对一期风机偏航时振动，增加一年检查更换径向、水平特氟龙板、止动块项目；针对风场地处多雷区及盐雾影响严重，在预防性试验中，场区内线路避雷器试验的周期由三年改为一年等等。每个风场都要探索出适应自己风场的设备定修项目、周期，在这方面，风电点检员将大有可为。

4.完善提高，对风电点检定修工作，个人以为有以下几方面需要改进提高：

1）自身业务技术水平尚不能满足要求。风电场虽然相对简单，却涉及了机械、电气、继电保护、自动控制、电气一次、化学、土建、机械、振动、计算机、通讯等各种专业，加之厂家维护人员对某些技术进行封锁，因此对点检人员综合业务技能要求很高，需要较长时间的努力学习才能满足一个合格风电点检员的要求。

2）风电点检员相对任务较为繁重。目前xx风电场点检员只有两人，点检学员尚不能单独进行点检工作，负责八十五台套风机及变电设备点检、维护检修指导、验收等点检工作，无法完全做到及时到位。应通过合理配置点检人员数量，使点检工作的各项标准能够到位做实。3）未建立生产信息化管理。目前我们没有专用的点检仪和生产信息化管理系统，缺陷管理、设备台帐管理、备品备件管理、点检数据管理及各种数据统计等均靠手工录入，工作量巨大，工作效率低且容易出错。应尽快规范风电场信息化建设，以先进的技术手段来保证点检的及时性、有效性。

4）点检标准还需不断完善。点检标准未根据风电场季节性负荷差异修订两套，应在实践中发现问题后及时补充修订风电点检定修标准，不断提升风电点检定修管理水平。5）

点检人员取证数量不足。目前xx风场点检员只有两人取得xx点检合格证书，应尽快安排其他点检从业人员进行点检培训取证。

第二篇：点检定修考题

一、判断题（下列判断正确的请打“√”，错的打“╳”）

1、设备点检的“五定”是“定点、定法、定标、定期、定人”。（√）

2、润滑工作的三个要点是“合适的油种、给油量、给油方法”。（×）

3、操作工发现的设备异常由操作工自行处理。（×）

4、当正常安排的点检计划遇到节假日时可直接删除无需调整。（×）

5、点检管理的五个要素是：“制订点检标准、编制点检计划、安排点检人员、实施点检、点检实绩管理”。（×）

6、“零部件更换、劣化部位的修复”也是设备定期点检的内容之一。（√）

7、新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（×）

8、设备振动的点检应在设备处于运行状态下进行。（√）

9、点检员需掌握所管辖设备的物料库存和库存结构情况，对库存中不能使用的物料(因设备淘汰或改型等原因造成的)须及时按流程提出报废、调拨申请或再利用的建议。（√）

10、在生产规模、品种规格相近的条件下，随着生产的稳定和管理水平的提高，消耗定额和储备定额应逐年上升。（×）

11、点检员提出物料请购计划，若无物料代码，必须先申请代码。（√）

12、在提出新增物料代码申请之前，首先必须在系统中搜索是否有该物品的代码或其替代品存在，确实没有的情况下，再提出新增物料的申请。（√）

13、机旁物料中，轴承、有色金属等小型及贵重物料不必要放置在保管箱中，各集中存放点无需配置一定数量的灭火器材。（×）

14、点检员必须对到货的年修物料及时安排复测工作。（√）

15、修复件修复价值的判定应兼顾技术指标和经济指标：在满足基本使用周期的前提下，修复件的性价比应等于或大于新品物料的性价比。（√）

16、能多次修复使用的物料称为循环品。（√）

17、点检员在领用物料时必须做好下机物料的去向确认工作。下机物料去向可分为：修复、待修两种。（×）

18、检修中遇废弃物排放时，必须按相关管理制度规定向公司安保部环保管理部门办理申请，在得到同意批准后方可进行排放。（公司能环部，×）

19、检修项目实施中需临时占用绿化区域，必须按公司相关规定，提前以书面向公司能环部绿化管理部门申请，得到批准后方可占地施工。（√）

20、检修中发生重大伤亡事故，事故现场有关人员应立即直接或逐级报告厂部主管领导、公司生产总调、公司设备管中、公司安保部，直至公司领导。事故发展过程中的重要情况和有待进一步调查事项，也要及时续报。（√）

21、公司各主作业线设备的定修模型“五大”要素有：定修周期、定修时间、工序组合、施工日期、检修负荷(人员)，构成了综合平衡设定表，称为定修模型。（√）

22、在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（√）

23、在潮湿狭窄场所进行局部照明，电压不得高于12伏照明设备。（36V，×）

24、使用手持电动工具作业时，可以使用不带漏电保护开关的电源拖板。（必须带漏电保护开关，×）

25、故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。（杜绝责任、重复故障的发生，×）

31、氧、乙炔瓶使用安全间距不少于5米，距明火点不少于10米。（√）

26、点检方、操作方会同检修方到现场进行三方安全确认，重点确认检修设备的能源介质是否切断，并隔离有毒有害气体，氧气含量是否符合要求，机械液压设备是否已将安全销插紧，高压电气设备是否已挂接地线等安全技术措施等内容。（√）

27、日修、定修项目委托的原则：日修项目原则不得安排在定（年）修实施；定修项目原则不得进入年修实施。（√）

28、检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（√）

29、锅炉、压力容器、电梯、起重机械修理单位必须具备相应级别修理许可证。（√）30、一般设备事故抢修由二级厂矿自行组织。（√）

31、一般设备事故分析由公司设备部组织。（×）

32、定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（√）

33、事后维修模式适用于故障后果不严重，对设备本身和生产均不会造成严重影响的设备。（√）

二、选择题（请将答案的前面打上“√”号）（既有单一选择又有多选题）

1、点检按点检方法分解体点检、（B）。

A、良否点检 B、非解体点检 C、倾向点检 D、精密点检

2、设备劣化的表现形式有：机械磨损、塑性断裂和脆性断裂、元器件老化、（A B C）。A、裂纹

B、腐蚀

C、蠕变 D、松弛

3、编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（A C）。A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术

4、设备劣化主要原因有“保温不良、螺栓松驰、（A B C D）”。A、灰尘沾污

B、受热

C、潮湿 D、润滑不良

5、公司设备按管理对象分为生产线设备与非生产线设备；生产线设备按重要程度分为关键设备与（B）。

A、重要设备 B、一般设备 C、主要设备 D、主作业线设备

6、点检员工作的七项重点管理为：点检管理、物料管理、安全管理、（A B C D）。A、检修管理 B、维修费用管理 C、故障管理 D、设备技术管理

7、设备点检的要素有：压力、流量、泄漏、振动、给油状况、松弛、（A B C D）等。A、温度 B、异音

C、磨损

D、裂纹(腐蚀)

8、修复时如需用无库存管理的物料（轴承、金属软管等），应该优先（B）,如需由供应商提供时，必须报归口管理部门确认。

A、供应商供 B、委托方供 C、其它渠道供

9、事故件的储备原则上维持一个常量,事故件的储备量一般为（A）台(套)。A、1 B、3 C、2 D、5 10.新品质量异议可在（ABCD）情况提出。

A、货抵仓库但还未收货 B、已经收货但未入库 C、已经入库 D、出库后在现场 E、已报废

16、安全带的正确挂扣，通常情况必须是（B）。A、低挂高用 B、高挂低用 C、同一水平

11、对煤气中毒的病人，应急送（A）的医院，进行治疗。

A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近

12、检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。

A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后

D、检修全过程

13、从事制氢设备的检修，应使用（C）扳手。

A、钢质扳手

B、铝质扳手 C、铜质扳手 D、无要求

14、定修模型设定的依据主要有（A B C D）。

A、公司设备维修方针；B、设备状态；C、生产物流、能源介质和检修力量平衡；D、国内外同类企业的管理水平。

15、检修工程管理全过程业务活动主要包括（A B C D）。

A、立项委托 B、工程实施 C、工程验收 D、实绩总结

16、定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B C D）等内容，进行检修项目的立项。

A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障

17、年修项目计划委托通常情况下，应于年修前（C）完成项目立项、审定与委托。

A、提前10个工作日 B、提前1个月 C、提前2个月 D、无明确要求

18、检修项目的前期“八大”准备：项目准备、人员准备、（C）、物料准备、安措准备、挂牌准备、组织准备。

A、技术准备、工器具准备 B、备件准备、方案准备

C、方案准备、工器具准备 D、技术准备、工器具准备

19、在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（B），对异常部位进行抢修、调整、处理。

A、与操作方联络、停机后 B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后 C、紧急停机后 D、与检修方交底后

20、检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D），以有效防止检修质量事故发生。

A、自检

B、互检

C、安检

D、专检

21、点检标准按专业和使用条件分为（AB）

A．通用点检标准；B.专用点检标准；C.日常点检标准；D.定期点检标准。

22、点检项目按点检的类型分为（B）

A．日常点检、定期点检；B.良否点检和倾向点检；C.解体点检和非解体点检；D.长期点检和精密点检

23、定修模型设定的依据是（ABCD）

A．工艺特点；B.维修体制；C.生产经营计划；D.设备技术状况；E.维修费用。

24、公司目前设备事故等级包括（ACD）

A．一般设备事故；B.重复设备事故；C.重大设备事故；D.特大设备事故。

25、设备事故修复费在100万元及以上的设备事故属（D）

A．一般设备事故；B.重点设备事故；C.重大设备事故；D.特大设备事故。

26、设备用油“三过滤”是（ABE）

A．入库过滤；B．发放过滤；C．旁路过滤；D．在线过滤；E．加油过滤。

27、设备隐患管理“四落实”是（ACDE）

A．组织落实；B．技术落实；C．人员落实；D．措施落实；E．时间落实。

28、点检四大标准是（ABDE）

A．维修技术标准；B.点检标准；C.周期管理标准；D.维修作业标准；E给油脂标准。

29、点检标准按用途分为（CD）

A．通用点检标准；B.专用点检标准；C.日常点检标准；D.定期点检标准。30、点检项目按点检的周期分为（AB）

A．日常点检、定期点检；B.长期点检；C.解体点检和非解体点检；D.倾向点检

31、维修计划实施控制主要内容包括（ABCD）

A．进度控制；B.费用控制；C.质量控制；D.安全控制。

32、设备事故修复费在10万元－100万元（含10万元，不含100万元）的设备事故属（C）A．一般设备事故；B.重点设备事故；C.重大设备事故；D.特大设备事故。

33、推进6S活动中，查找和解决的“六源”是（ABD）

A．污染源、清扫困难源；B.故障源、浪费源；C.事故源、浪费源；D.缺陷源和危险源

34、点检标准化作业主要包括：（）、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。A．工作程序标准化

B．行为动作标准化

C．点检作业标准化

35、随环境温度下降，润滑油的粘度（）。

A．不变

B．下降

C．上升

36、点检员对日常点检和周期点检中点检出的设备缺陷记录在（）上，并填上计划修理时间和采取的措施，以便在项目委托时不致遗漏。

A．设备台帐

B．设备履历表

C．设备维修记录

37、公司各主要生产设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期、检修负荷（人员）的综合平衡设定表称为（）。

A．定修模型

B．定修计划

C．定修标准

38、下列属于点检内容的是（）。

A．轴承

B．磨损

C．齿轮

39、设备在运转状态下点检，称为运转点检，如（）为运转点检项目。A．磨损

B．紧固

C．振动 40、（）明确了点检作业和点检结果的处理程序。A．点检标准

B．点检业务流程

C．五定

三、填空题（将正确答案填入题中）

1、TNPM的6S活动内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

2、点检作业的核心是专职点检员的点检。

3、点检管理七项重点工作是故障管理、费用管理、备件资材管理、安全管理、设备改进管理、点检帐票管理、点检协调管理。

4、点检四大标准是维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。

5、根据故障特征和起因，常用的维修策略有事后维修、预防维修、纠正性维修。

6、维修计划实施控制主要内容包括进度控制、费用控制、质量控制、安全控制。

7、根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可分为通用维修技术标准和专用维修技术标准。

8、点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。

9、事后维修是指设备发生故障后再进行修理。

10、推进6S活动中，查找和解决的“六源”是污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

11、预知状态维修是通过对设备使用中的技术状态进行监测和诊断，并以设备的状态为依据进行预防性修理。

12、凡不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。

13、设备是有形固定资产的总称。

14、点检管理的五要素是制定标准、编制点检计划、编制点检路线、实施点检和点检实绩管理。

15、点检标准应根据运行实绩修订完善，修订周期不超过 5 年。

16、点检人员（或操作人员）为均衡日常进行的点检作业及合理安排点检作业的轻重缓急，以及确保检查的针对性、计划性，在点检作业前，根据点检标准编制点检作业的日程实施计划，即为

点检计划。

17、点检计划中的点检部位、点检周期都来自于

点检标准。

18、点检路线的编制要求

全面

、合理、快捷、图示化，且点检路线图由点检员制订、作业区技术主管审核，点检作业长批准。

19、点检定修制是以设备的实际技术状态

为基础的预防维修制度，它不同于传统的单纯以时间周期为基础的计划维修制度。

20、检修前期的八大准备是项目准备、物料、人员准备、安措项目、方案准备、挂牌准备、工器具准备、组织准备。

21、专职点检员若对点检发现的设备问题不能马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中

中。

22、不需要在主作业线停产条件下进行的设备计划检修称为

日修

。

23、定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。

24、检修质量管理要严格执行“五定”，即定作业工序、定作业人员、定作业标准、定质量标准、定考核办法。

25、点检管理的五要素是制定标准、编制点检计划、编制点检路线、实施点检和 点检实绩管理。

26、设备点检员必须对检修班组交代清楚检修项目的具体技术要求，提供设备检修图纸、技术资料、以往的 检修实绩资料

等。

四、简答题

1、点检定修制的定义是什么？

答：点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

2、什么是设备的五层防线？

答：操作人员的日常点检、专业点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检、设备技术诊断、设备维修。

3、申报备件计划需要考虑哪些因素？（5分）答：消耗定额（周期）、机旁备件数量、在途合同备件数量、库房备件数量、制造周期（定货）、作业区费用、审核通过未签合同计划数量、设备状态、维修计划。

4、点检的定义?（5分）

答：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备的某一规定部位，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患、缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查工作称为点检。

5、设备隐患管理的基本要求有哪些？（5分）

答：设备隐患实行分级、动态管理，做到组织落实、人员落实、措施落实、时间落实，并建立隐患档案。

6、给油脂标准的主要内容？ 答：（1）给油脂部位（2）给油脂方式（3）油脂的品种牌号（4）给油脂点数（5）给油脂量与更换周期（6）给油脂作业的分工（7）油品使用极限标准和油品品质检查周期等。

7、设备点检员对检修方前期项目确认的具体内容有哪些？

答：① 安全技术交底：对检修现场安全危险源进行交底；明确三方确认挂牌的数量、具体位置。

② 检修技术方案交底：明确检修项目维修目的、维修技术要求、交代关键设备拆卸技术要领、测量的技术数据及提供需测量记录的表单。

8、点检员在检修管理中的职责？

答：点检员是所辖区域设备常规检修管理的直接责任者，在整个项目检修过程中必须符合相关管理制度、规定要求。

① 做好检修项目的立项、施工计划编制、项目现场交底、备件及资材等的准备，按流程要求实施项目委托。

② 负责项目实施中的组织、过程跟踪，以及项目验收工作。

③ 协调处理项目过程中可能发生的各类问题，做好安全、质量、进度、环保、消防等管理工作。

④ 做好相关数据资料的登录、统计、分析和留档工作。

9、检修项目的来源主要有哪些？

答：①周期管理项目；②劣化倾向管理；③点检现场检查结果；④生产操作人员点检设备异常信息反馈；⑤运保人员设备异常信息反馈；⑥安全设施、安全措施恢复类项目；⑦维修工程类项目；⑧上次检修未实施遗留下来项目。

10、点检管理程序的四个环节是什么? 答：(1)制定点检标准和点检计划。(P)

(2)按计划和标准实施点检和修理工程。(D)

(3)检查实施结果进行实绩分析。(C)

(4)在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进。(A)

11、煤气中毒者抢救要领是什么? 答：① 将中毒者迅速及时救出煤气危险区域，拾到空气新鲜地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，冬天时应注意保暖，垫高肩胛骨10～15cm，清理口腔及呼吸道的异物。

② 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近医务室急救。

③ 中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状。应立即组织现场抢救，并通知煤气防护站、急救中心赶到现场急救。

④ 中毒者已停止呼吸，应在现场立即施行人工呼吸，同时通知煤气防护站、急救中心赶到现场急救。

⑤ 中毒者可送往有高压氧仓的就近医院抢救，途中应采取有效的急救措施，并有医护人员护送。

⑥ 当发生多人煤气中毒事故时，应先将中毒者全部救出危险区域，再分别根据中毒者中毒程度的轻重进行急救。

12、气压、液压设备检修安全要求是什么? 答：① 设备应停于检修位置，或处于检修状态，有保险装置的设备，必须落实保险，不能停于检修位置或处于检修状态时，必须采用支撑物并将其固定，防止设备发生动作。

② 气、液压设备检修时，必须做到系统卸压(包括蓄能器的能量释放)，并采取相应的安全技术措施和专业技术措施，然后作业人员方可进行设备作业。

③ 当气、液压设备系统安全卸压后，在检修时无压仍作有压对待。

五、论述题

1、如果你是专职点检员，谈谈你对维检分离后，如何在工作中发挥作用？

答题要点：

1、岗位点检、专职点检与维检职责划分；

2、协调生产与设备之间的关系；

3、费用的管理；

4、资材管理；

5、检修工单管理；

6、对岗位巡检监督与管理；

7、点检实绩分析；

2、结合实际，谈一谈你对点检定修制的认识，你对公司点检定修开展有何建议？

答：认识：

1、保证设备系统安全稳定运行，通过周密的点检，采用科学合理的检修方式，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态；

2、延长设备使用寿命，通过资料和数据积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善点检标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。

3、基本实现设备“零故障”，4、降低维修费用。

第三篇：关于点检定修的探讨（范文）

关于点检定修的探讨

冯树礼

（天津大唐国际盘山发电有限责任公司

天津蓟县

301900）为什么要实行点检定修

中国电力行业几十年来形成一套行之有效的设备管理办法（例如：二票三制、二五检制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制等）。这些制度是保证安全、经济、文明、（环保）清洁生产的保证。然而有些制度在设备管理上还比较粗放，特别是在大机组、新体制下不能很好的满足生产管理的需要。宝钢自备电厂在80年代从日本成套引进企业管理软件，其中包括设备管理软件TPM（即全员设备管理），86年全面实行点检定修制。十几年过去了，回过头来看实行点检定修制的电厂，如宝钢、华能大连电厂、福州电厂、北仑电厂、珠海电厂等在设备管理上都优于传统管理的电厂，这是为什么呢？下面从几个方面将传统管理与点检定修进行对比，就不难得出我们为什么实行点检定修的理由。

1〉 责任制的落实

传统电厂设备管理一般都在检修单位的检修班组中，设备的责任人一般都分到检修工人的头上，检修工人的主要任务是设备的维护和检修，基本上没有时间对所管设备进行管理，另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理的知识，设备管理责任的落实很难实现，虽然设备分工是检修人员的（分工到人），但设备的管理大多数落在班组技术人员身上，体制上是设备主人负责，而实际他并不能负责设备的管理责任。

点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人。点检员要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力，他是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。检修工人按作业指导书工作，对不执行或达不到作业指导书上的标准和要求负责。点检员对作业的组织协调管理负责，对作业指导书的正确与否负责，对不符合标准的作业有权令其返工和处罚，对停工待检点负责，不合格的不能进行下一道工序。实现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质量，使设备状况了如指掌，使设备的维修（检修）质量提高。从上岗条件上说点检员的素质要求是非常高的，而检修工人则相对较低。点检定修是对设备的终身管理，点检员是设备的主人，无论出现什么样的设备问题，他都要负责，责任非常明确具体，可操作性强。

2〉 设备管理的科学性和先进性

传统电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查（一小时左右），这种管理方法导致的结果是走马观花，一般情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备的故障，形成事后维护的现状，很难实现设备预防维护。而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程，这种管理方法更加科学、更加先进，采用数据说话、标准作业，趋势分析，通过点检定修数据积累，分析出设备零部件失效的规律，不断总结经验，改进和完善技术标准，使设备故障早期发现，最短时间内消除，从而保证设备的故障率降低（做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除，从而减少设备缺陷的发生）。

在这举几个实例来说明点检定修的科学性和先进性。

例如：我公司一次风机为前弯式离心风机，采用入口挡板调节，一次风机正常运行时轴瓦振动在0.010～0.02mm，经过点检和定修，我们发现该风机的振动和叶片裂纹存在着一定的规律，振动如突然升高0.01mm，即变为0.02～0.03mm，风机叶片肯定出现裂纹，若采用以往的管理，这种故障和规律很难发现。第一，1500rpm转速的机械轴瓦振动0.03mm以下是优良标准，不会对该设备安排停机检查；第二，如果没有每天的设备点检所积累的大量振动数据，我们也不会发现今天振动为什 1 么会突然升高0.01mm；第三，如果没有每天下午对点检数据的分析，也不会发现这么微小的变化；第四，如果没有安排利用后夜停一台风机进行检查也不会发现叶片开裂，只能等叶轮开裂飞车才能发现；第五，通过几次点检定修的经验我们将一次风机振动突升0.01mm做为定修的标准。从五次定修结果看每次都很准确，而且裂纹扩展由过去400mm长，控制在100mm以内，从而达到设备的预控管理。

下面说一反面的例子，我公司3号炉甲送风机油泵（马达）长达3年未进行过检修（3年中安排过2次小修），在今年发现油泵突然不打油，备用泵联启，运行中安排一次定修，经解体检查发现，油泵与马达联接对轮已磨损，失去了联接，形成了电机转，油泵不转，油泵突然不打油的现象。对这一事件公司开了分析会，认为锅炉点检员没能掌握对轮的橡胶套的磨损规律和寿命周期，出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做好的表现，通过举一反三逐台安排送风机油泵解体点检，发现橡胶套出现磨损的周期是运行10000～15000小时左右，将运行8000～10000小时做为叉型橡胶套联轴器的定修周期，以达到减少设备缺陷，又不过修的目的。

3〉 决策层与作业层的分离

点检员是设备的主人，承担着设备的终生管理，是设备管理的策划者、组织者、协调者、指挥者。他的主要职责是管理、策划、组织、协调和指挥，这必然形成作业层与决策层的分离。作业层与决策层的分离更容易发挥各层面的积极性和主动性，更容易区分各自的责任，更容易实现安全质量和工期费用的控制，更容易实现标准化作业。这在检修和维修中体现出极大的优势。

4〉 管理层次减少，管理重心下移

实行点检定修制以后，电厂主业管理最下层是点检员，中间是部长，最上层是公司（或厂部），设备管理实际上就是两层，管理层次的减少，使信息传递的失真度缩小，使设备管理能够更加具体，更加细微，高层领导（技术领导、生产副厂长或总工程师）工作下沉，能使决策更加迅速。（由于高层领导的工作下沉，能够及时组织分析，正确决策），每位点检员工作的好与差，高层领导都很清楚，有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及早发现问题和解决问题。

5〉 管理标准化、制度化和规范化

点检定修执行“点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修标准”。点检标准是设备各零部件的点检和判断的技术标准和依据；给油脂标准是设备各零部件的润滑判断的技术标准和依据；维修技术标准是设备零部件维修、测定、分解、更换的作业工艺、工序标准和依据；检修标准（作业指导书）是设备大修的技术标准和安全作业标准，是材料、工时消耗、备品备件的使用标准，是作业的工艺、工序标准，设备再鉴定标准（即从设备退役前的检修准备到投役后鉴定的全过程的安全、质量、工期、工艺、工序、费用控制等标准）。

通过执行以上标准使工作程序化、规范化和制度化。6〉 由结果控制向过程控制（故障预控）过渡

点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，改变过去设备坏了才修，改变了过去的计划检修的模式。通过点检找出设备存在的隐患、故障的规律和周期，安排定修进行消除，实现超前控制，预防、预知维修。如何搞好点检定修

点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础的管理方式。这种管理模式与传统的管理并不矛盾，并不相互否定。点检定修是传统电厂管理的深化、细化和量化，那么如何在传统的管理的基础上向点检定修过渡？如何结合企业的实际推广、完善、提高点检定修呢？（我并不提倡全盘照搬、死套），下面谈几点意见：

a)转变观念，加强学习

设备点检是利用人的感官和必要的仪器仪表、工具和在线监测系统等，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查、诊断的一种管理方法，强调是预先制定的，强制执行 2 的，持续改进的、权威的一种设备检查和诊断的方法。“预先制定”就是避免了盲目性、随意性、不可追溯性；“强制执行”能够避免在执行过程中不按标准做事，随意缩小检查的范围、内容等，能够避免只说不做，只有标准（或计划）而不去落实，能够有效规范人的行为；“持续改进”能够将标准制定的不完善、不科学、不适合实际工作部分进行修改；“权威”是指标准都是经过实际运作检验后通过专家审查、公司标准化委员会批准的企业的法律文书，具有权威性。

“工序服从”原则体现了权力下放，减少管理层次，同一级各专业协调配合的团队意识，设备管理不论官大官小，讲的是协调一致，辅助工序（专业）主动配合主要工序（专业）的工作，主要工序（专业）的点检员要负起责任，积极组织协调其它工序（专业）的工作。

打破“计划检修”的概念，定修是根据点检的分析，定位设备的状况，按照设备失效的规律和周期而确定的什么时间修？修理什么？如何修？怎样控制才能修的好、修的快，费用低。

点检定修提倡自我管理，点检员是设备的主人，点检员必须按照预先制定的点检路线、区域、部位、方法等实行点检，对制度、标准、方法等方面存在不利因素提出改进意见，经批准后修改有关文件，按修改后的文件执行（充分发挥点检员的主观能动性和创造性）。

综上所述，搞好点检定修必须转变观念，努力学习点检定修的理念，逐步地由传统维修理念过渡到点检定修，使设备既不“过维修”，又不能“欠维修”，在初期适当的“过维修”是可以理解的，但是“欠维修”就会出现大量的设备缺陷，搞不好就会出现非停或事故。

b)加强领导

正确的方针路线确定以后，成功与失败的关键在于领导，领导要成为点检定修的倡导者、推进者，要敢于改革，点检定修的组织结构就是层次少、领导少。很多人对改革存在很多不良的认识，这就需要公司领导（厂级）特别是一把手要有决心和信心，处理好企业与员工个人的利益，处理好上岗与下岗（转岗）的关系，把责任心强、技术过硬、管理意识高的人（放在）选拔到点检员、中层（部长）的岗位上来。在企业中形成“能者上，庸者下”的氛围，创造“以点检为核心”的安全生产管理的氛围，创造“以点检为核心”的设备终身管理的氛围，树立“设备是基础，安全是保障，经济运行是效益”的理念。

3）提高点检员的待遇

搞点检定修，就要把责任心强，技术精的专业技术人员放在点检的岗位上。点检员的责任很大，权力也很大，要实现“责、权、利”的统一，要提高点检员的待遇。由于点检员的责任心，技术水平的不一致，可根据点检的业绩实行浮动奖励和专题、专业培训，将培训作为一种奖励。如经营知识（因大多数点检员是技术出身，对预算、概算、取费等经营知识欠缺）、管理知识，具体的专业技能的培训（如找平衡方法，特殊仪器设备的使用，设备故障的诊断，相关专业的知识和技巧）等。通过培训后合格上岗的人员实行加薪制。

4）注重检查指导，形成闭环控制

新的理念、新的方法、新的制度的实施都需要有一个过程（称为推进过程），在这一阶段应特别注意检查和指导工作，一旦形成习惯就很难更正（包括好的习惯和坏的习惯两种）例如：点检的刚性，需各级领导的检查，对不执行，首次违规要批评教育、引导，第二次要曝光，第三次要考核，第四次要下岗。必须先树立起必须做的事情要必须做。养成教育很重要，要靠教育引导加行政手段，要养成好的习惯（也就是带队伍，抓思想工作），就需要有（手段）管理。使点检员和全体员工养成好的习惯，管理要注意闭环管理才能有实效。注意总结提高，解决矛盾和问题

新旧体制的交替过程，会出现这样和那样的矛盾和问题，在此阶段要把问题和矛盾充分的暴露出来，并加以解决。例如：实行点检定修后，谁去监督点检员（因为他即是制度的制定者，又是执行者，难免会存在着自利倾向，怎么去纠正，怎么去监督是值得研究和探索的）。我们的做法是安全的事情由安全监督部去监督（调整安全监督部的人员，过去正、副部长+1个员工，三人设置，现在 3 7人，每一个专业都设一个高级主管，而且技术业务都很精通），技术监督工作由高级主管进行监督（主要是设备部和发电部的高级主管）。

每周，每月都进行点检的小结，把问题放在桌面上（有很高的透明度），共同研究，修改管理制度，各类标准，使管理更完善（注重闭环管理），标准正确，联系实际，可操作性强。

第四篇：点检定修管理制度

设备点检定修管理制度

为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。

1、范围

本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。本制度适用于分公司各生产装臵的设备点检定修管理。

2、职责

2.1 工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

2.2 各车间按要求执行本制度。

3、点检定修管理内容及方法

点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。

3.1、设备点检管理的基本原则

3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。

3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。

3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。3.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。

3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。

3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。

3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。

3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上，根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。

3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，在专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。

3.2.5 第五层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。

3.3、车间主任、主管工作职责

3.3.1 车间主任、主管为点检长，是本单位点检定修工作的第一负责人，全面负责组织点检定修工作在本单位的实施。

3.3.2 组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。

3.3.3 组织编制设备检修计划，并组织实施。

3.3.4 组织编制和审核设备检修作业方案、试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案。

3.3.5 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。

3.3.6 做好设备检修的全过程管理工作。

3.3.7 负责做好点检定修的各项管理工作。开展设备状态监测。3.3.8 负责设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理。

3.4、专业技术人员工作职责

3.4.1 在分公司的领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的第一责任者。

3.4.2 编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作。3.4.3 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案。3.4.4 做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐。

3.4.5 每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。

3.4.6 做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行设备技术标准和作业标准或检修方案，做好质量控制和进度控制验收。

3.4.7 建立分管设备的技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作。负责设备技术资料的收集工作。

3.4.8 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施，保证现场作业安全，负责设备的异常分析。

3.4.9 负责编制分管设备备品备件和材料计划，参与备品备件验收，掌握库存动态，对所领用的备品备件的质量负责。

3.4.10 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。

3.4.11 参加分管设备的更新改造和验收工作，做好新设备投运前的准备工作。

3.4.12 负责分管设备的现场检修及技术指导工作。3.4.13 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。3.5、电仪设备点检定修实行分类管理

3.5.1 根据设备关键程度对电仪设备分成A、B、C三类，点检定修工作重点放在A、B类设备上，C类设备作为班组日常巡检。3.5.2 A类设备是指该设备损坏后，造成全厂停产、停电、停水、停汽的设备，或造成有爆炸或火灾危险以及有毒有害介质外溢，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。

3.5.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下，整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格，直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。

3.5.4 依据《设备分级评定标准》（见附表一），电仪分公司设备分级管理领导小组对每台设备经过评分，对电仪设备进行分类，确定设备如下：A类关键设备一览表，B类关键设备一览表，具体设备名称如附表

二、附表三。

3.6、点检制

点检设备按A、B两类进行分类，根据自身的设备状况制定每台设备相应的点检和检测标准，并同时根据各设备的重要性制定合理的点检周期，确定如下：A类设备原则要求每周必检，B类设备原则要求两周一点检。

3.7、定修制

设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期，并严格按照计划实施设备检修的一种检修管理方法，彻底改变“事后检修”的管理模式，真正实现设备的“预防性检修”，其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。

3.7.1生产装臵的检修分为日修、定修、年修。日修：不需要在主装臵停车或减负荷运行的条件下进行的日常计划检修。

定修：需要在主装臵停车或减负荷运行条件下进行的计划检修，时间一般较短。

年修：连续几天、十几天进行的定修。

3.7.2日修由各车间根据设备点检情况，编制检修计划自行组织实施。

3.7.3 依据设备点检信息，定修要纳入分公司月度检修计划，由车间上报，工程技术科审核，经电仪分公司批准后执行。

3.7.4定修项目确定后，车间同时做好备件、材料准备。经分公司平衡后根据生产情况和设备技术状态确定计划检修时间段。

4、实施办法

4.1 各车间按照设备重要性对设备进行A、B类分级，并对设备进行日常点检，点检表及相关资料每月进行装订存档。

4.2 各车间针根据实际情况制定本单位的点检路线、点检标准及人员分工，上报工程技术科备案。

4.3 各车间根据设备运行情况以周报形式，对重点设备点检情况进行评估分析，每周五16:00前电子版报送工程技术科,纸质版车间进行存档。

4.4 各车间应根据自身实际，每月对重点设备进行劣化分析和评估同时对月度“点检定修”开展情况进行自查，并将相关材料汇总形成自查报告，每月月底前以电子版形式报工程技术科科，纸质版车间进行存档。

4.5 每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情况进行检查结合月底考评情况，根据考核细则对各车间点检情况进行评分。

第五篇：2015年点检定修专项总结

点检定修工作总结

2015点检定修专项工作总结

2015年是省公司提出的管理提升年，鸡西二热公司在生产副总经理的组织下，认真总结了点检定修工作情况，确立以“完善管理体系、做好日常点检、制定点检要点、利用管理平台夯实设备管理基础、切实做好机组大检修工作、尝试状态检修”六方面作为工作重点。通过一年的努力，点检定修各项基础工作得到进一步夯实，机组可靠性水平、经济性水平得到较大提高，现将点检定修工作主要完成情况总结如下：

一、重点工作完成情况

（一）加强队伍建设及时补充点检人员，多手段培训提升点检业务能力

按照省公司增加点检人员技术力量的要求，公司及时补充了四名点检员，并加强了点检培训工作。一方面积极组织人员参加集团公司系统举办的点检员培训班，定期举办点检业务考试。另一方面理论实践相结合，组织点检员全过程参与检修，严格执行标准化作业，使点检员技术水平与综合能力得到大幅度提升。

（二）完善点检定修管理体系，确保点检定修工作有效开展

点检定修工作总结

为加强点检定修工作，公司在年初组织开展管理体系完善工作，修编了《点检定修管理标准》、《给油脂标准》等技术标准，优化了点检路线、调整了点检周期，消除了点检死角，增加了数据采集密度，为做好趋势分析与劣化分析提供了保证。

（三）制定设备点检要点、强化日常点检

日常点检是点检工作的基础，是点检定修的数据来源。公司细化了日常点检要点，一是将日常点检类型分为“日检”、“专检”、“精检”三类。二是重新核定点检标准值，设定高低限，系统会提醒点检员数据是否异常。三是明确点检周期，保证设备安全稳定。为保证点检质量，公司制定了点检绩效考核办法，点检执行情况与奖金挂钩，截止11月份，公司点检率达到100%。

（四）利用管理软件，夯实设备管理基础，为夯实设备管理，年初由副总工程师牵头，编发了设备基础提升工作计划。在MIS系统建立“设备基础内页资料管理”专栏，涵盖了设备台账、检修记录、启停记录、设备异常分析及设备异动管理记录等设备管理信息。在MAXIMO系统完善技术监控平台、给油脂平台以及点检平台，方便数据比对。强化了缺陷录入、工单管理的流程，确保缺陷全额上网。为加强点检定修工作的总结，公司在主页开辟了“生产管理”专栏，将 “计划”、“总结”等定期工作进行核实，点检定修工作总结

督促各级人员按期执行，确保设备基础工作得到有效落实。

（五）优化机组检修策略，初步尝试状态检修 今年公司组织开展1号机组A修和2号机组C修工作，确定以主机标准化检修、辅机状态检修为策略，避免了设备“过维修”和“欠维修”的发生。优化后1号机组A修标准项1345项，非标项76项，特殊项172项。电气专业优化了B凝结水泵电动机、一次风机电动机、二次风机电动机的抽转子工作。本次状态检修与计划检修相比，主要从以下四个方面进行了分析：一是优优化的设备出力满足要求；二是与设备检修管理有关的安全和环保事故为零；三是设备管理值受控，各项经济指标在修后能达设计值；四是减少成本，节约材料费用12万元，130个人工日。此次状态检修达到了预期目标。

（六）执行标准化检修

2015年，二热公司力求做到检修工作标准化管理。对1号机组A修做了充分准备，编制了《A修准备计划表》、《检修工具、试验仪器盘点》、《修前评价报告》、《检修项目计划表》、《长周期备件计划》、《外委队伍招标盘点》、《检修作业指导书》、《重大技改项目“三措一案”》、《监理规划及实施细则》、《工期网络计划》、《修后机组试运大纲》、《行车调度计划》、《工作票取票计划》、《外部接口计划》等文件，并将准备工作编辑印刷成册，逐级下发。

点检定修工作总结

检修过程中，严格执行作业指导书，规范作业标准，点检员严格按照质检点进行检查验收。无论A修、C修还是临检，二热公司均按规标准化作业进行管理，得到了较高的设备可靠性及经济回报。

（七）强化点检员验收，做好季节性工作

春检、秋检、防暑防汛、防寒防冻等季节性工作中，各专业点检奋战在现场，所有管道、阀门、电缆、孔洞、门窗都经过检查，达到安全生产无死角。

将检查要点编制成表，立点检长为责任人，进行检查验收，对问题限期整改，过期严肃考核。今年的季节性工作未发生安全事件及设备障碍。

二、存在的不足

（一）、基础工作起步晚，仍待完善

设备基础提升工作，仍存诸多不足。如管理标准仍不够健全、异常分析管理不够细致、台账录入不够及时，说明公司点检定修基础工作仍未达到省公司要求，存在管理盲点与偏差，需要持续改进与提高。

（二）、精密点检、劣化分析实效性较差

精密点检与劣化分析方面开展的不够充分。一方面，软件平台功能欠缺，无法为精密点检提供有效技术保障。另一方面，精密点检与劣化分析效果不佳，未能有效预见设备异常，需不断地研究与探索。

点检定修工作总结

（三）、点检仪故障频发，数据无法有效保存 由于点检设备采购较早，个别设备已到寿命，硬件老化严重，另外点检软件与MAXIMO系统不匹配，故障频发，导致点检数据无法有效上传。此问题二热公司与厂家沟通多次，但至今未能得到有效解决。造成点检率100%，但是数据保存率小于100%的现象。

（四）、“五层防护体系”中的首层防护较弱

鸡西二热的首层防护体系的人员由新进大学生构成，其工作经验少，发现及判断缺陷能力弱，从发现缺陷到点检确认，耽误处理缺陷的宝贵时间，可能造成损伤加剧。

三、明年工作思路与重点工作

公司将以“夯实点检定修基础，提升点检能力，树立点检威信，加大考核力度，确立点检在设备管理的核心地位”为思路贯穿明年工作，结合今年的不足，公司将在以下几个方面重点开展工作。

（一）、持续完善管理基础，规避各类风险

设备基础管理工作虽有起色，但仍显薄弱，管理措施虽有提升，但仍存不足。从规避管理风险、规避安全风险、规避监审风险的角度，鸡西二热点检人员仍然有较大提升空间。各专业点检人员各负其责，将计划性检修、预维护、重大技改项目等内页资料进行标准化管理。

（二）、加强点检培训，提升点检业务能力

点检定修工作总结

针对点检人员学历不高，技术较薄等情况，开展针对性培训。首先加强点检人员掌握标准、运用标准的能力，举办“学标准”培训班，以讲促学，以学促用。其次加强点检长、专业主任工程师及专工的管理能力，通过“以考促管”，强化培训考试，切实提高生产人员的管理能力。

（三）、继续探索精密点检与劣化分析，提高实用性 公司将与点检平台厂家继续沟通，解决通讯故障的同时使精密点检具有指导意义处。添臵振动频谱分析仪，开展振动精密点检分析，两措并举力助鸡西二热精密点检与劣化分析工作迈向新台阶。

（四）、全面深入开展技术监控管理，为点检定修保驾护航

推进技术监控管理，夯实点检定修基础。以落实技术监控计划为抓手，谋计划、抓落实、勤总结，将技术监控数据融入精密点检与劣化分析工作中，借助技术监控为点检定修工作保驾护航。

（五）、对待检查一丝不苟，在整改中提升水平、完善管理

针对各项检查工作，公司要求各级点检人员要认真对待，不隐瞒，不避讳，借助问题提高能力。“设备类”问题要举一反三，扩展排查；“管理类”问题要点带面，找出盲点，避免相似问题重复出现。

点检定修工作总结

2016年注定将是鸡西二热公司不平凡的一年，我们将点检定修工作贯穿2号机组A修，1号机组C修以及20余项重大检修、技改项目中，在实践中深化点检定修工作，提升点检定修管理，逐步向全面状态检修的方向努力迈进。