点检定修制的实践与体会

第一篇：点检定修制的实践与体会

点检定修制的实践与体会

郭兴贵

李三虎

（大唐国际盘山发电有限责任公司，天津 盘山301900）

[摘 要] 本文通过对点检定修制在天津大唐国际盘山发电有限责任公司推广应用情况的简要介绍和体会，概述了目前电力企业实施点检定修制取得的主要成效，并提出相关建议。[关键词] 点检定修制

实践

体会

0 企业简介

天津大唐国际盘山发电有限责任公司目前安装有2台600MW亚临界机组。其三大主机均为哈尔滨动力集团的产品。锅炉为引进美国CE公司技术进行制造的HG－2023/17.6-YM4型600MW亚临界、一次中间再热、单炉膛、∏型布置，控制循环汽包炉。汽轮机为600MW中间再热、四缸四排汽单轴反动式凝汽汽轮机，型号为N600－16.7/537/537/-1型，机组配30%容量的高、低压二级串联电动旁路系统。发电机为引进美国CE公司技术进行制造的QFSN－600－2YH型三相隐极式同步发电机，冷却方式为水－氢－氢。两台机组分别于2001年12月和2002年6月一次性通过168小时试运行投入商业运行，至今运行状况良好。

天津大唐国际盘山发电有限责任公司两台机组是华北地区安装的首批600MW机组，它是目前京津唐电网单机容量最大的发电公司，也是电网重要的电力支撑点。建设初期就以“小基建、大监理”的先进管理模式进行基建管理，创造了基建、移交、达标、当年投产当年见效益的“精品工程”。全公司定员199人，行政上设立八部一室。现代化的企业、精简的人员结构、管理层次上的扁平化为我厂实行点检定修制创造了良好的前提条件,并自机组试运时就予以应用。在从 基建到生产运行的几年中，无论是人员培训、技术管理，还是生产管理制度的建立和完善都紧紧围绕点检定修这一管理模式。通过几年的摸索和实践，我们在实施点检定修制方面基本形成了一些工作思路，取得了一些初步的成效。现就点检定修制在我公司的实施简单的谈几点个人体会。发电企业为什么要实行点检定修

我国电力行业几十年来形成的设备管理模式，如：二五检查制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制等。这些制度是保证发电企业的安全、经济、文明、环保等安全生产上强有力的保证。然而有些制度在一定时期内可以适应电力企业的要求，但随着近几年我国电力企业的迅速发展、机组容量的扩大、电力行业体质和管理模式的变化，上述管理模式就暴露出它在现阶段发电企业设备管理上相对的粗放性，特别是在大机组、新体制下不能很好的满足生产管理的需要。

上海宝钢自备电厂在80年代从日本成套引进企业管理软件，其中包括设备管理软件TPM（即全员设备管理），86年全面实行点检定修制。十几年过去了，回过头来看实行点检定修制的电厂，在设备管理上都明显的体现出优于其它以传统管理为主的电厂。点检定修制是一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实行全员、全过程管理模式。它是一套制度化比较完善的、科学的设备管理方法，以点检为核心，以定修为保障，实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的体制。提倡全员、全过程对设备进行动态管理，通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查（即点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略。实行点检定修制的最终目的在于保证企业安全生产的基础上，最大限度的将资金费用实现最合理的应用和有效的控制。它的优势在设备责任制的落实、费用的控制、设备管理的科学性和先进性、管理层次减少、管理重心下移、管理标准化与制度化和规范化、设备的预知预防维修、有效防止“过维修”和“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率等等众多方面充分的体现出来。因而，这种管理模式以得到越来越广泛的应用。2 点检定修制在我公司实施情况

2.1 基础性工作的开展是点检定修推进的前提 2.1.1 精干的点检人员是实行点检定修制的先决条件

点检员是点检定修制的核心人物，不仅要熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领，具有本专业在设备管理方面的实际经验和修理、调试本专业设备的动手能力，还能编写、提出工程计划、工程预（决）算、材料（备品）计划、设备改进措施和分管设备的一般施工工艺和方案，具备良好的协调能力，并能熟练使用计算机。总之点检员是一个复合型人才，他身上体现了一般电厂生计、经营、物资、预算、财务、检修等部门的综合职能。

在设备管理中按作业区域、按设备明确专业点检员，点检员按照制定的点检路线对设备进行点检，根据“八定”原则即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求对所管设备进行管理。并按“计划、实施、检查、总结”（P、D、C、A）编制了点检定修的业务流程。通过五层防护体系及时发现设备的异常和故 障；积极创造条件实行跨专业点检；对设备进行精密点检或技术诊断；对设备进行劣化倾向管理；定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。也就是根据设备点检分工原则，对设备的检测点检制定了检测周期、点检标准和点检路线;对检测的数据如振动、温度、压力、油质等监测结果填写在点检记录，进行分析、汇总，对有问题的设备除了及时通知有关专业外，还要提供设备异常分析报告。目前我厂的实时监测系统已开通，＃

3、＃4号机组已经实现运行数据在办公计算机上共享。利用实时系统的有关信息和工具，对注意的设备运行情况进行连续跟踪和分析。缩短了检测周期，进行连续的跟踪检测，以便及时发现，及早处理，防止事故扩大。

我公司设备工程部点检员按专业划分为锅炉（燃除）、汽机（化学）、电气、热控外围共计24人，热控班组与继电保护班组暂不实行点检。按照点检定修制的管理模式，点检人员对设备实行全寿命、全过程管理，从设备招标、选型、订货、验收、安装、调试全过程负责。在基建工程结束后，工程管理人员按专业及层次划分，直接转制进入生产管理岗位，实现对设备全过程管理的无缝接合。另外由于人员较少，管理重心下移，相应地要求设备管理岗位的人员转变观念，扩展知识面，全方位地进行管理工作，要求每一点检员具备“生产上能干，管理上会管，经济上会算”的综合管理素质。达到管理层次扁平化的要求，培养本企业技术管理人才的目标。2.1.2完善的管理标准是实行点检定修制的基础 基础的设备管理标准，是系统推行设备点检定修体制的基础性企业标准，规定的是怎样修设备、怎样点检设备、怎样保养设备，是各方（检修、维护、设备管理、运行）人员进行作业的依据。这些标准并不是撑门面的样子货，必须是真正起到指导、规范各方人员作业的作用，要有标准性和权威性。否则编制的标准不能执行或与实际生产矛盾重重，就变成了样子货。为了配合点检定修制的实施，我厂规定每个设备管理人员必须建立分管设备的管理台帐和业务记录，包括设备台帐、点检工作日志、点检定修报告及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。制定了四大标准即检修技术标准、点检标准、给油脂标准、和维修作业标准，作为实行设备点检定修管理的依据。这些基础性标准，通过结合每次设备的临修、定修和机组大小修不断积累和补充，并通过Ｐ、Ｄ、Ｃ、Ａ循环不断修订和完善。

2.1.3 进行设备A、B、C类分级，确定设备点检定修策略

显而易见，发电厂中的设备只有分成A、B、C类设备，检修方式按照预防检修、预知检修、事故检修进行管理，才能谈到如何进行点检定修。如果以不进行设备分级、所有设备都是重要设备为前提，对应的检修体制仍然是计划检修阶段，而且是混乱计划检修，容易出现设备死角，产生设备的过修和失修问题便会呈现普遍性。所以根据设备其在生产中重要性不同进行分级，从而采用不同的定修策略。如我厂规定A、B级设备缺陷必须24小时抢修，C级设备缺陷可在一天 之内消除。

2.1.4 好的信息化平台是实行点检定修制的得力助手

现代化的企业要充分利用现代化的管理平台来进行有效的管理，它能使我们的生产管理工作达到事半功倍的效果。为了能让点检定修制的顺利展开，我公司针对各部门的工作特点选用相应的管理软件，并得到良好的应用，如D7i资产管理系统、运行支持系统、工作票管理系统、FMIS系统（财务管理）、燃料管理系统、SIS系统（设备状态在线监控）、可靠性管理系统、档案管理系统、考勤管理系统、经验反馈系统、合理化建议系统等等（见下图所示）。这些相关的管理系统以点检定修制为中心紧密结合，行而有效的为其服务。

2.1.5 《检修文件包》是设备定修的指南

《检修文件包》是设备检修时的必不可少的工具，是设备检修的指南，它编制的准确、详细程度直接影响着设备检修的质量。在这里我以我厂设备的《检修文件包》为例进行介绍，在其中详细列出了设备定修（检修）周期、适用范围、作业条件、危险点分析、组织和人员分工、窗口计划、备件测量和工器具明细、检修项目和工艺流程、检修工序和质量标准、质量记录、试验报告、完工报告单、不符合项处理单、承包商经验反馈和其它相关设备简介、改造项目介绍。

通过上述《检修文件包》的执行，可以使相关人员对所检修的设备以及相关内容一目了然，运行多长时间需检修，检修时应修什么、准备什么、测量什么、记录什么、检修重点、检修过程中应注意什么做到心中有数，使检修过程能够顺利开展和进行。同时我们又可以通过检修后的反馈意见，来总结此设备应做那些改进，检修文件包那些步骤、标准等需修改完善，人员、备件、材料、工器具等需做哪些调整。这样就使之能更好的为点检定修服务，减轻设备管理人员的劳动强度，进一步规范、完善了设备管理的基础。2.2 原有管理方式与点检定修推进相融合 2.2.1 设备检修与管理相融合

点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变为以“管”为主的思路上来，也就是变过去设备坏了再修（事后检修）或周期到了就修（定期检修）为设备的预知检修。通过对设备的日常点检管理，从中发现设备的劣化倾向。从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、材料，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于受控状态，并保持良好的技术状况和持续、稳定运行状态，变“修”为主为以“管”为主。如我厂磨煤机的大修，通过投产后的日常点检，逐步摸索出其耐磨件（辊套和衬瓦）的磨损规律和周期，从而确定出其大修周期为12000小时或辊套磨损为60mm时需进行大修。根据分类分层进行管理，使管理流程简化，实现一般、重要缺陷分析和处理优化，实现重要缺陷处理过程的流程化、标准化（像运行操作票、检修文件包一样），提高消缺质量和效率。一般缺陷消除过程体现时间裕度更加宽松，便于检修人力的优化安排。缺陷消除是设备异常事后进行处理过程，其绝大部分是设备维护界面方面的工作（检修质量、检修工艺责任），只有A、B类设备的功能性故障缺陷是设备管理控制失效的体现，主要责任者是设备管理人员，C类设备和设施的维护工作应由维护单位负责，减轻设备管理人员的工作量，同时增强维护单位的责任感。

2.2.2 点检人员的设备管理与资金管理相融合

设备管理费用的控制，是基于通过对设备综合运行状态的了解、各项信息的汇总，针对每项相关检修项目实现费用预算。通过检修活动后决算，判断检修经济性，整个过程贯穿的是检修活动的经济性原则。如果设备管理人员没有控制费用的职责，就无法检验其设备管理工作是否有效果。我公司已建立了检修维护费用超支、节约等针对设备管理者的责任制。体现设备运转高可靠性下，检修费用投入最小管理原则，这种以调动技术人员积极性为主旨的方式，充分的体现了“管理出效益”的现代化理念。

比如设备的备品配件及材料的管理，它的储备是保证设备正常检修维护的保障。原来我们的一些储备方式是多而杂，库存的种类和储存量很大，但在每次设备检修前和检修时仍发现其不能满足检修要求，还需继续采购，从而造成大量资金的积压、甚至浪费。实行点检 定修制后，设备的管理者在对设备管理的同时，还要针对所辖设备进行备件材料进行统计、分类、汇总，按照定修和维护的消耗情况，确定出相关备品配件和材料的储备定额，保证合理的储备、尽量少的减少资金的占压，以达到物资储备的黄金比例。2.2.3 技术监督管理与点检定修融合

技术监督中的试验数据是有效的设备状态的反应，在周期测试数据上，不断的积累，形成劣化趋势分析，是点检定修的新要求，是精密点检的必要手段和方法。基层技术监督人员将设备技术参数由从前只提供单个测试数据，过渡到提供数据形成的劣化曲线。使专业点检人员能够更准确、全过程的掌握设备健康状况，为进行综合的设备检修决策提供服务。比如我厂的SIS系统（设备状态在线监控），通过它我们可以直接看到各设备和系统的运行画面，且于主控画面同步。同时点击其中显示的参数还可对此参数查阅其各时间段内历史数据，直管的看到其变化趋势，为设备的点检定修提供重要依据。

上图是我厂在线设备管理系统中#3机组锅炉主蒸汽系统画面。通过它我们可以直观的看出锅炉主蒸汽系统的工作流程，其中主要包括汽包水位、汽包压力、蒸汽流量、过热器左右侧一二级减温器前后的蒸汽温度、左右侧主蒸汽的温度和压力、左右侧一二级减水的温度和压力、减温水调整门的开度和流量，以及机组负荷等等。点击任何一个参数便可对此点的历史数据进行查询，由此可以直观的对整个系统的运行现状和历史进行掌握和了解。2.2.4 运行人员与设备管理人员的融合

机组运行过程中，尤其是设备起停操作、日常巡检过程，是发现设备问题的重要时机。以往运行管理中只注重发挥巡操员的作用，对看到的设备直接故障现象进行登陆缺陷，随着对设备状态关注的要 10 求不断增长，对于监盘操作人员的要求也不断提高，运行人员除了负责对设备参数报警进行处理和通知外，还要求进行设备参数趋势变化的观察、判断，并及时通知设备管理人员进行分析，在故障发生之前起到预警防线作用。

设备管理人员则不是单纯的设备管理，他同时对设备的运行特征、运行方式、操作程序等均需了解，掌握设备系统运行的最佳方式，从而给与运行人员有效的建议。从而使设备在运行过程中保持最佳工况，减少设备故障率、延长其检修维护时间、降低维修费用。2.2.5 设备管理人员权限与动态管理的融合

在有些电厂中，往往对于设备管理人员的责任非常明确，任何设备问题都进行追究考核，但是忽视了授予设备管理人员必要的权限，使其在设备检修方、设备运行方之间起不到核心作用，责任和权限不对等。我厂根据点检定修制的特点，给与设备管理人员充分的权限，以提高其管理的自主性和能动性，便于点检定修制的执行：

a.有权召开专业性工作会议和技术研究会有权参加本专业的学术交流、岗位培训，进行技术性的工作联系。

b.有对本专业设备检修维护和抢修工作的组织、协调、指挥和质量验收权。

c.对本专业检修工时定额、物资储备定额有修改建议权。有权提出有关标准的修订建议。

d.有权编制检修维护项目、更改一般项目的设备、材料预算。

e.有权制订本专业检修项目的组织措施、技术措施和安全措施。f.对本专业设备的运行方式有建议权，对设备极限能力有确定权。g.对本专业设备一般缺陷的消除方式有确定权。

h.有对工程施工单位和设备检修单位的工作进行检查和考核建议权。

i.对本专业在装设备有技术鉴定权。j.对维护单位或大小修队伍的考核权。

设备的可靠性、检修经济性是考察设备管理人员工作成果的指标，根据设备管理人员的能力和责任心不同，经常的实施评价活动是必须的，并通过评价确定出设备管理人员的绩效。在设备管理人员中建立动态的能上能下的灵活机制，激发各级人员的工作热情，促进点检定修制的不断深入。3 实行点检定修制的几点体会

实施设备点检定修制是对现行检修管理体制的改革，是一项复杂的系统工程，目前我们大部分电力企业尚处于探索阶段，我厂也是如此。下面我通过这今年实施点检定修制的亲身体会，谈几点个人的观点。

3.1基础化工作是点检定修制顺利实施的前提

实施设备点检定修制应在总体目标框架下分阶段地进行。点检定修制实施可先从检修作业标准化、规范化入手，全面落实设备管理的责任制，规范、完善设备点检定修的基础管理，强化检修质量管理，提高设备健康水平，保持设备处于良好水平。可以从思想上、制度上、人员上、技术上、相关配套设施上为全面实施点检定修制奠定良好的 基础。在实施过程中，也要注意及时总结经验，及时完善和保持。实施设备点检定修制是一项系统工程，牵涉到各个方面，建立健全组织机构，制定相应的规章制度，明确各部门的职责，协调一致，才能取得良好的效果。要树立以点检部门为主体，其他相关部门协助，并为之服务的管理模式。

3.2管理的细节化决定了点检定修制实施的成败

我们常说“细节决定成败”，在我们确定点检定修制的管理模式后，相应的管理制度，相应的技术标准，相应的管理职能，相应的人员激励制度等是否细节化，决定了这些方面是否对点检定修制的开展、执行具有指导性、辅助性、可操作性。3.3 点检定修制的实施体现了管理模式的先进性

点检定修制的实行，锻炼了一支专业的设备管理队伍，使设备管理职能更加明确。由于管理职能层次减少，管理重心下移，对设备的管理责任更为明确，对现场采取的措施更加有针对性，因而工作效率提高，设备维护成本减少。对上层管理人员不需要拘泥于一般性设备管理的繁琐事务上，可以腾出时间和精力做些更重要的工作。

它的实施充分体现了现代化组织管理的特征，实施以人为中心、扁平化、系统化、动态化、全员化的管理方式。保证在生产第一线打破传统的直线管理方式，使其管理中心下移，充分发挥了点检员在基层管理中的作用，领导委权不委责，点检员按照工序服从原则开展工作，确保了设备点检和定修工作的顺利开展。3.4 设备建康水平显著提高 点检定修制是一种全员、全过程的对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。可以看出，点检定修与以往设备的预防维修最大的不同在于对设备运行状况的准确判断、动态掌握和定修的执行。

从我公司的机组运行情况和设备消缺情况可以看出，截止2005年12月31日我厂实现安全生产运行1474天，2005年全年发电量创纪录的达到780532万kW.h，设备缺陷逐年下降，可靠性不断提高，设备运行管理水平逐年提高。3.5 生产费用得到有效的控制

实行点检定修制的最终目的是生产费用的有效控制。从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，变过去设备坏了再修或周期到了才修为设备的预知检修，通过对设备的状态检修管理，保证设备的正常运行，提高设备利用率，使有限的资金发挥最大的作用。由于开展了点检定修工作，每一项工作任务可研、立项、设备选型、备件与材料的申报、检修工单相关备件材料的策划、质量验收、物资的库存等全面实现有效地可控在控，防止设备“过维修”、“欠维修”和物资的不合理储备。

3.6 充分体现了以人为本的设备管理体质

在点检定修制中，点检员既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管辖的设备负全权责任，严格按标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检 计划、编制检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。这相对过去传统的管理模式来说，管理重心下移，管理层次减少，是一种扁平化的管理模式。这一方面要求领导敢于把组织、管理、协调的工作交给点检员来做。如按照点检制“工序服从原则”，许多工作不一定要上一级领导出面协调处理才能解决，而是由点检员直接来协调更顺畅。

另一方面要求点检员自身也要从过去传统管理模式中解放出来，要敢于组织、敢于管理、敢于协调，而不是事事请示、事事汇报。遇有重大事件需要汇报时也要提出自己的看法，给领导的决策提供准确、可靠的依据。例如：有的单位原来检修维护人员，在管理体制变动后当了点检员，就要反过来协调检修维护单位进行工作。所以点检员自身必须转变观念，适应新的管理形式的需要。同时其它各相关部门（如运行部门、物资部门等）也要转变观念，围绕点检定修制的执行来调整工作方式，协助点检定修制的全面深入开展。3.7 针对实行点检定修制现状的几点建议

现阶段点检定修制的在我们各电力企业普遍实施，虽然实施时间不

一、程度不同、管理人员的差异、基础条件的差异，但都取得了显著的成效。然而我认为以下几点共性的问题有待改进和提高。3.7.1 设备管理人员的综合管理水平需进一步提高

设备管理人员大多是搞技术出身，管理和成本控制等方面的知识懂得较少，且专业面较窄。如遇到要进行综合分析和技术难题时就显得力不从心，技能水平、分析问题和处理问题能力距点检定修制的要 求仍存在一定差距。我认为首先要有计划地抓好对设备管理人员的培训，通过专业技术知识的培训、拓宽其知识面，努力提高专业点检员的点检诊断能力和故障分析能力。还要重视技术经济知识、管理知识等方面的培训，使其熟练掌握编制点检计划和维修计划、进行成本和费用管理的方法，提高其综合的管理水平。3.7.2 进一步提高与生产相关部门人员的工作水平

现在一些企业的管理人员思路仍停留在原有模式上，而多数新建企业有经验的专业人员欠缺，这些都有待于思想观念的改变和能力水平的提高，以适应点检定修制的需要。如一些单位运行人员新成员较多，个别人员对现场系统设备及其运行、操作特性并不太熟悉，在发生故障时不能及时作出正确判断、相应措施。向点检员通知情况时只能说出简单的表面现象，表达不清时就是“你过来看一下吧”。这就势必会造成故障不能在最短时间内得到及时处理，为点检员对故障的分析、判断、处理造成一定的难度。采购员应对现场设备、备件、材料的安装使用情况进行了解，做到对所采购的备件、材料等的功用和安装数量有初步认识，建立理性的概念。从而在采购时可分清主次、轻重缓急。尽量避免因现场检修所需无备件或材料时，检修人员催点检员、点检员催采购员、采购员催供应商的现象发生。3.7.3 管理标准有待进一步有效落实、认真实施

一些实行点检定修制的企业基础管理还相对薄弱，重标准的制定和布置，轻检查和落实。凡事无规矩不成方园，这一点在设备的管理 16 上尤为重要。在各项管理有章可循的前提下，严格按照规章制度执行才能推动管理的水平向更高的层次迈进。3.7.4 信息化平台没有被充分的利用

各类信息化平台是我们进一步推进点检定修制的得力助手。而现阶段我们对各类信息化平台的利用率并不高，只是利用其中的部分功能，并没有充分的发挥其全面的使用功效。应以信息库及离线检测为主，充分利用相关信息化平台，使设备管理系统、状态信息库、历史信息库、离线检测、在线检测等相关信息平台有机的结合起来，建立实时、快速、准确的设备管理管理信息库。从而的达到资源的共享，深化点检定修制的实施。4 结束语

综上所述，点检定修制作为现在普遍推广的生产管理模式，其实质是在精干的人员、管理标准的积累和完善、流程的标准化、完善的监测手段、信息化新技术应用的条件下，增强发电生产管理和成本控制的方法。对设备运行中的大量技术数据进行采集、整理、分析，以人为本、依托强大功能的数字化信息平台进行处理分析，从而得出准确的设备状态判断，进行科学检修的设备管理模式。更多的关注设备为什么检修，怎样检修能达到检修目的并且更经济。最终体制运作的核心是以设备管理为中心，利用科学的方法和先进的诊断技术，指导和约束检修方科学的进行设备检修、指导运行方科学的进行设备运行，从而实现运营成本的最小化，经济利润最大化的目标。在不断发展的自然科学、管理科学进步基础上，实现发电厂设备“以管代修” 管理理念的新突破。运作环节中涉及到诊断新技术的应用、设备信息的收集和再开发利用，实现设备状态可控在控。发电企业要对点检定修制灵活应用，注重高水平设备管理人员的培养和成长，抓好管理建设、体制建设、机制建设，进行不断发展创新才会不断进步，才能适应目前国内电力市场改革后的形势，在“竞价上网”的条件下提高企业的生存能力和竞争能力。

第二篇：点检定修考题

一、判断题（下列判断正确的请打“√”，错的打“╳”）

1、设备点检的“五定”是“定点、定法、定标、定期、定人”。（√）

2、润滑工作的三个要点是“合适的油种、给油量、给油方法”。（×）

3、操作工发现的设备异常由操作工自行处理。（×）

4、当正常安排的点检计划遇到节假日时可直接删除无需调整。（×）

5、点检管理的五个要素是：“制订点检标准、编制点检计划、安排点检人员、实施点检、点检实绩管理”。（×）

6、“零部件更换、劣化部位的修复”也是设备定期点检的内容之一。（√）

7、新增设备及改造过的设备，必须在投入运行后制订点检标准。（×）

8、设备振动的点检应在设备处于运行状态下进行。（√）

9、点检员需掌握所管辖设备的物料库存和库存结构情况，对库存中不能使用的物料(因设备淘汰或改型等原因造成的)须及时按流程提出报废、调拨申请或再利用的建议。（√）

10、在生产规模、品种规格相近的条件下，随着生产的稳定和管理水平的提高，消耗定额和储备定额应逐年上升。（×）

11、点检员提出物料请购计划，若无物料代码，必须先申请代码。（√）

12、在提出新增物料代码申请之前，首先必须在系统中搜索是否有该物品的代码或其替代品存在，确实没有的情况下，再提出新增物料的申请。（√）

13、机旁物料中，轴承、有色金属等小型及贵重物料不必要放置在保管箱中，各集中存放点无需配置一定数量的灭火器材。（×）

14、点检员必须对到货的年修物料及时安排复测工作。（√）

15、修复件修复价值的判定应兼顾技术指标和经济指标：在满足基本使用周期的前提下，修复件的性价比应等于或大于新品物料的性价比。（√）

16、能多次修复使用的物料称为循环品。（√）

17、点检员在领用物料时必须做好下机物料的去向确认工作。下机物料去向可分为：修复、待修两种。（×）

18、检修中遇废弃物排放时，必须按相关管理制度规定向公司安保部环保管理部门办理申请，在得到同意批准后方可进行排放。（公司能环部，×）

19、检修项目实施中需临时占用绿化区域，必须按公司相关规定，提前以书面向公司能环部绿化管理部门申请，得到批准后方可占地施工。（√）

20、检修中发生重大伤亡事故，事故现场有关人员应立即直接或逐级报告厂部主管领导、公司生产总调、公司设备管中、公司安保部，直至公司领导。事故发展过程中的重要情况和有待进一步调查事项，也要及时续报。（√）

21、公司各主作业线设备的定修模型“五大”要素有：定修周期、定修时间、工序组合、施工日期、检修负荷(人员)，构成了综合平衡设定表，称为定修模型。（√）

22、在轴承更换过程中，不得直接使用铁制大锤，直接敲打轴承。（√）

23、在潮湿狭窄场所进行局部照明，电压不得高于12伏照明设备。（36V，×）

24、使用手持电动工具作业时，可以使用不带漏电保护开关的电源拖板。（必须带漏电保护开关，×）

25、故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝检修质量故障的发生，加强纠正措施的落实。（杜绝责任、重复故障的发生，×）

31、氧、乙炔瓶使用安全间距不少于5米，距明火点不少于10米。（√）

26、点检方、操作方会同检修方到现场进行三方安全确认，重点确认检修设备的能源介质是否切断，并隔离有毒有害气体，氧气含量是否符合要求，机械液压设备是否已将安全销插紧，高压电气设备是否已挂接地线等安全技术措施等内容。（√）

27、日修、定修项目委托的原则：日修项目原则不得安排在定（年）修实施；定修项目原则不得进入年修实施。（√）

28、检修施工工期从具备施工条件起到负荷联动试车成功止。（√）

29、锅炉、压力容器、电梯、起重机械修理单位必须具备相应级别修理许可证。（√）30、一般设备事故抢修由二级厂矿自行组织。（√）

31、一般设备事故分析由公司设备部组织。（×）

32、定修质量验收一般要经过专职点检员以及生产方人员确认。（√）

33、事后维修模式适用于故障后果不严重，对设备本身和生产均不会造成严重影响的设备。（√）

二、选择题（请将答案的前面打上“√”号）（既有单一选择又有多选题）

1、点检按点检方法分解体点检、（B）。

A、良否点检 B、非解体点检 C、倾向点检 D、精密点检

2、设备劣化的表现形式有：机械磨损、塑性断裂和脆性断裂、元器件老化、（A B C）。A、裂纹

B、腐蚀

C、蠕变 D、松弛

3、编制点检标准的主要依据是：维修技术标准、部份说明书和技术图纸、（A C）。A、同类设备实绩资料 B、维修作业标准 C、实际经验积累 D、设备诊断技术

4、设备劣化主要原因有“保温不良、螺栓松驰、（A B C D）”。A、灰尘沾污

B、受热

C、潮湿 D、润滑不良

5、公司设备按管理对象分为生产线设备与非生产线设备；生产线设备按重要程度分为关键设备与（B）。

A、重要设备 B、一般设备 C、主要设备 D、主作业线设备

6、点检员工作的七项重点管理为：点检管理、物料管理、安全管理、（A B C D）。A、检修管理 B、维修费用管理 C、故障管理 D、设备技术管理

7、设备点检的要素有：压力、流量、泄漏、振动、给油状况、松弛、（A B C D）等。A、温度 B、异音

C、磨损

D、裂纹(腐蚀)

8、修复时如需用无库存管理的物料（轴承、金属软管等），应该优先（B）,如需由供应商提供时，必须报归口管理部门确认。

A、供应商供 B、委托方供 C、其它渠道供

9、事故件的储备原则上维持一个常量,事故件的储备量一般为（A）台(套)。A、1 B、3 C、2 D、5 10.新品质量异议可在（ABCD）情况提出。

A、货抵仓库但还未收货 B、已经收货但未入库 C、已经入库 D、出库后在现场 E、已报废

16、安全带的正确挂扣，通常情况必须是（B）。A、低挂高用 B、高挂低用 C、同一水平

11、对煤气中毒的病人，应急送（A）的医院，进行治疗。

A、带高压氧仓 B、大中型 C、就近

12、检修过程中，应在（D）做“5S”管理工作。

A、检修前准备阶段 B、检修实施过程中 C、检修结束之后

D、检修全过程

13、从事制氢设备的检修，应使用（C）扳手。

A、钢质扳手

B、铝质扳手 C、铜质扳手 D、无要求

14、定修模型设定的依据主要有（A B C D）。

A、公司设备维修方针；B、设备状态；C、生产物流、能源介质和检修力量平衡；D、国内外同类企业的管理水平。

15、检修工程管理全过程业务活动主要包括（A B C D）。

A、立项委托 B、工程实施 C、工程验收 D、实绩总结

16、定修项目计划委托，主要依据周期性项目、点检结果、（A B C D）等内容，进行检修项目的立项。

A、生产委托 B、技改改善科研 C、遗留项目 D、突发性故障

17、年修项目计划委托通常情况下，应于年修前（C）完成项目立项、审定与委托。

A、提前10个工作日 B、提前1个月 C、提前2个月 D、无明确要求

18、检修项目的前期“八大”准备：项目准备、人员准备、（C）、物料准备、安措准备、挂牌准备、组织准备。

A、技术准备、工器具准备 B、备件准备、方案准备

C、方案准备、工器具准备 D、技术准备、工器具准备

19、在设备试运转过程中，如发现还有设备不正常情况，必须（B），对异常部位进行抢修、调整、处理。

A、与操作方联络、停机后 B、按三方确认挂牌要求，重新确认挂牌后 C、紧急停机后 D、与检修方交底后

20、检修质量过程管控，主要实行哪几种保证制度，即：（A B D），以有效防止检修质量事故发生。

A、自检

B、互检

C、安检

D、专检

21、点检标准按专业和使用条件分为（AB）

A．通用点检标准；B.专用点检标准；C.日常点检标准；D.定期点检标准。

22、点检项目按点检的类型分为（B）

A．日常点检、定期点检；B.良否点检和倾向点检；C.解体点检和非解体点检；D.长期点检和精密点检

23、定修模型设定的依据是（ABCD）

A．工艺特点；B.维修体制；C.生产经营计划；D.设备技术状况；E.维修费用。

24、公司目前设备事故等级包括（ACD）

A．一般设备事故；B.重复设备事故；C.重大设备事故；D.特大设备事故。

25、设备事故修复费在100万元及以上的设备事故属（D）

A．一般设备事故；B.重点设备事故；C.重大设备事故；D.特大设备事故。

26、设备用油“三过滤”是（ABE）

A．入库过滤；B．发放过滤；C．旁路过滤；D．在线过滤；E．加油过滤。

27、设备隐患管理“四落实”是（ACDE）

A．组织落实；B．技术落实；C．人员落实；D．措施落实；E．时间落实。

28、点检四大标准是（ABDE）

A．维修技术标准；B.点检标准；C.周期管理标准；D.维修作业标准；E给油脂标准。

29、点检标准按用途分为（CD）

A．通用点检标准；B.专用点检标准；C.日常点检标准；D.定期点检标准。30、点检项目按点检的周期分为（AB）

A．日常点检、定期点检；B.长期点检；C.解体点检和非解体点检；D.倾向点检

31、维修计划实施控制主要内容包括（ABCD）

A．进度控制；B.费用控制；C.质量控制；D.安全控制。

32、设备事故修复费在10万元－100万元（含10万元，不含100万元）的设备事故属（C）A．一般设备事故；B.重点设备事故；C.重大设备事故；D.特大设备事故。

33、推进6S活动中，查找和解决的“六源”是（ABD）

A．污染源、清扫困难源；B.故障源、浪费源；C.事故源、浪费源；D.缺陷源和危险源

34、点检标准化作业主要包括：（）、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。A．工作程序标准化

B．行为动作标准化

C．点检作业标准化

35、随环境温度下降，润滑油的粘度（）。

A．不变

B．下降

C．上升

36、点检员对日常点检和周期点检中点检出的设备缺陷记录在（）上，并填上计划修理时间和采取的措施，以便在项目委托时不致遗漏。

A．设备台帐

B．设备履历表

C．设备维修记录

37、公司各主要生产设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期、检修负荷（人员）的综合平衡设定表称为（）。

A．定修模型

B．定修计划

C．定修标准

38、下列属于点检内容的是（）。

A．轴承

B．磨损

C．齿轮

39、设备在运转状态下点检，称为运转点检，如（）为运转点检项目。A．磨损

B．紧固

C．振动 40、（）明确了点检作业和点检结果的处理程序。A．点检标准

B．点检业务流程

C．五定

三、填空题（将正确答案填入题中）

1、TNPM的6S活动内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

2、点检作业的核心是专职点检员的点检。

3、点检管理七项重点工作是故障管理、费用管理、备件资材管理、安全管理、设备改进管理、点检帐票管理、点检协调管理。

4、点检四大标准是维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。

5、根据故障特征和起因，常用的维修策略有事后维修、预防维修、纠正性维修。

6、维修计划实施控制主要内容包括进度控制、费用控制、质量控制、安全控制。

7、根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可分为通用维修技术标准和专用维修技术标准。

8、点检作业和点检结果的处理对策称为点检业务流程。

9、事后维修是指设备发生故障后再进行修理。

10、推进6S活动中，查找和解决的“六源”是污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

11、预知状态维修是通过对设备使用中的技术状态进行监测和诊断，并以设备的状态为依据进行预防性修理。

12、凡不需要在主作业线停产条件下进行的计划检修称为日修。

13、设备是有形固定资产的总称。

14、点检管理的五要素是制定标准、编制点检计划、编制点检路线、实施点检和点检实绩管理。

15、点检标准应根据运行实绩修订完善，修订周期不超过 5 年。

16、点检人员（或操作人员）为均衡日常进行的点检作业及合理安排点检作业的轻重缓急，以及确保检查的针对性、计划性，在点检作业前，根据点检标准编制点检作业的日程实施计划，即为

点检计划。

17、点检计划中的点检部位、点检周期都来自于

点检标准。

18、点检路线的编制要求

全面

、合理、快捷、图示化，且点检路线图由点检员制订、作业区技术主管审核，点检作业长批准。

19、点检定修制是以设备的实际技术状态

为基础的预防维修制度，它不同于传统的单纯以时间周期为基础的计划维修制度。

20、检修前期的八大准备是项目准备、物料、人员准备、安措项目、方案准备、挂牌准备、工器具准备、组织准备。

21、专职点检员若对点检发现的设备问题不能马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中

中。

22、不需要在主作业线停产条件下进行的设备计划检修称为

日修

。

23、定修计划的来源为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。

24、检修质量管理要严格执行“五定”，即定作业工序、定作业人员、定作业标准、定质量标准、定考核办法。

25、点检管理的五要素是制定标准、编制点检计划、编制点检路线、实施点检和 点检实绩管理。

26、设备点检员必须对检修班组交代清楚检修项目的具体技术要求，提供设备检修图纸、技术资料、以往的 检修实绩资料

等。

四、简答题

1、点检定修制的定义是什么？

答：点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

2、什么是设备的五层防线？

答：操作人员的日常点检、专业点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检、设备技术诊断、设备维修。

3、申报备件计划需要考虑哪些因素？（5分）答：消耗定额（周期）、机旁备件数量、在途合同备件数量、库房备件数量、制造周期（定货）、作业区费用、审核通过未签合同计划数量、设备状态、维修计划。

4、点检的定义?（5分）

答：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备的某一规定部位，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患、缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查工作称为点检。

5、设备隐患管理的基本要求有哪些？（5分）

答：设备隐患实行分级、动态管理，做到组织落实、人员落实、措施落实、时间落实，并建立隐患档案。

6、给油脂标准的主要内容？ 答：（1）给油脂部位（2）给油脂方式（3）油脂的品种牌号（4）给油脂点数（5）给油脂量与更换周期（6）给油脂作业的分工（7）油品使用极限标准和油品品质检查周期等。

7、设备点检员对检修方前期项目确认的具体内容有哪些？

答：① 安全技术交底：对检修现场安全危险源进行交底；明确三方确认挂牌的数量、具体位置。

② 检修技术方案交底：明确检修项目维修目的、维修技术要求、交代关键设备拆卸技术要领、测量的技术数据及提供需测量记录的表单。

8、点检员在检修管理中的职责？

答：点检员是所辖区域设备常规检修管理的直接责任者，在整个项目检修过程中必须符合相关管理制度、规定要求。

① 做好检修项目的立项、施工计划编制、项目现场交底、备件及资材等的准备，按流程要求实施项目委托。

② 负责项目实施中的组织、过程跟踪，以及项目验收工作。

③ 协调处理项目过程中可能发生的各类问题，做好安全、质量、进度、环保、消防等管理工作。

④ 做好相关数据资料的登录、统计、分析和留档工作。

9、检修项目的来源主要有哪些？

答：①周期管理项目；②劣化倾向管理；③点检现场检查结果；④生产操作人员点检设备异常信息反馈；⑤运保人员设备异常信息反馈；⑥安全设施、安全措施恢复类项目；⑦维修工程类项目；⑧上次检修未实施遗留下来项目。

10、点检管理程序的四个环节是什么? 答：(1)制定点检标准和点检计划。(P)

(2)按计划和标准实施点检和修理工程。(D)

(3)检查实施结果进行实绩分析。(C)

(4)在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进。(A)

11、煤气中毒者抢救要领是什么? 答：① 将中毒者迅速及时救出煤气危险区域，拾到空气新鲜地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，冬天时应注意保暖，垫高肩胛骨10～15cm，清理口腔及呼吸道的异物。

② 中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近医务室急救。

③ 中毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状。应立即组织现场抢救，并通知煤气防护站、急救中心赶到现场急救。

④ 中毒者已停止呼吸，应在现场立即施行人工呼吸，同时通知煤气防护站、急救中心赶到现场急救。

⑤ 中毒者可送往有高压氧仓的就近医院抢救，途中应采取有效的急救措施，并有医护人员护送。

⑥ 当发生多人煤气中毒事故时，应先将中毒者全部救出危险区域，再分别根据中毒者中毒程度的轻重进行急救。

12、气压、液压设备检修安全要求是什么? 答：① 设备应停于检修位置，或处于检修状态，有保险装置的设备，必须落实保险，不能停于检修位置或处于检修状态时，必须采用支撑物并将其固定，防止设备发生动作。

② 气、液压设备检修时，必须做到系统卸压(包括蓄能器的能量释放)，并采取相应的安全技术措施和专业技术措施，然后作业人员方可进行设备作业。

③ 当气、液压设备系统安全卸压后，在检修时无压仍作有压对待。

五、论述题

1、如果你是专职点检员，谈谈你对维检分离后，如何在工作中发挥作用？

答题要点：

1、岗位点检、专职点检与维检职责划分；

2、协调生产与设备之间的关系；

3、费用的管理；

4、资材管理；

5、检修工单管理；

6、对岗位巡检监督与管理；

7、点检实绩分析；

2、结合实际，谈一谈你对点检定修制的认识，你对公司点检定修开展有何建议？

答：认识：

1、保证设备系统安全稳定运行，通过周密的点检，采用科学合理的检修方式，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态；

2、延长设备使用寿命，通过资料和数据积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善点检标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。

3、基本实现设备“零故障”，4、降低维修费用。

第三篇：关于点检定修的探讨（范文）

关于点检定修的探讨

冯树礼

（天津大唐国际盘山发电有限责任公司

天津蓟县

301900）为什么要实行点检定修

中国电力行业几十年来形成一套行之有效的设备管理办法（例如：二票三制、二五检制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制等）。这些制度是保证安全、经济、文明、（环保）清洁生产的保证。然而有些制度在设备管理上还比较粗放，特别是在大机组、新体制下不能很好的满足生产管理的需要。宝钢自备电厂在80年代从日本成套引进企业管理软件，其中包括设备管理软件TPM（即全员设备管理），86年全面实行点检定修制。十几年过去了，回过头来看实行点检定修制的电厂，如宝钢、华能大连电厂、福州电厂、北仑电厂、珠海电厂等在设备管理上都优于传统管理的电厂，这是为什么呢？下面从几个方面将传统管理与点检定修进行对比，就不难得出我们为什么实行点检定修的理由。

1〉 责任制的落实

传统电厂设备管理一般都在检修单位的检修班组中，设备的责任人一般都分到检修工人的头上，检修工人的主要任务是设备的维护和检修，基本上没有时间对所管设备进行管理，另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理的知识，设备管理责任的落实很难实现，虽然设备分工是检修人员的（分工到人），但设备的管理大多数落在班组技术人员身上，体制上是设备主人负责，而实际他并不能负责设备的管理责任。

点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人。点检员要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力，他是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。检修工人按作业指导书工作，对不执行或达不到作业指导书上的标准和要求负责。点检员对作业的组织协调管理负责，对作业指导书的正确与否负责，对不符合标准的作业有权令其返工和处罚，对停工待检点负责，不合格的不能进行下一道工序。实现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质量，使设备状况了如指掌，使设备的维修（检修）质量提高。从上岗条件上说点检员的素质要求是非常高的，而检修工人则相对较低。点检定修是对设备的终身管理，点检员是设备的主人，无论出现什么样的设备问题，他都要负责，责任非常明确具体，可操作性强。

2〉 设备管理的科学性和先进性

传统电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查（一小时左右），这种管理方法导致的结果是走马观花，一般情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备的故障，形成事后维护的现状，很难实现设备预防维护。而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程，这种管理方法更加科学、更加先进，采用数据说话、标准作业，趋势分析，通过点检定修数据积累，分析出设备零部件失效的规律，不断总结经验，改进和完善技术标准，使设备故障早期发现，最短时间内消除，从而保证设备的故障率降低（做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除，从而减少设备缺陷的发生）。

在这举几个实例来说明点检定修的科学性和先进性。

例如：我公司一次风机为前弯式离心风机，采用入口挡板调节，一次风机正常运行时轴瓦振动在0.010～0.02mm，经过点检和定修，我们发现该风机的振动和叶片裂纹存在着一定的规律，振动如突然升高0.01mm，即变为0.02～0.03mm，风机叶片肯定出现裂纹，若采用以往的管理，这种故障和规律很难发现。第一，1500rpm转速的机械轴瓦振动0.03mm以下是优良标准，不会对该设备安排停机检查；第二，如果没有每天的设备点检所积累的大量振动数据，我们也不会发现今天振动为什 1 么会突然升高0.01mm；第三，如果没有每天下午对点检数据的分析，也不会发现这么微小的变化；第四，如果没有安排利用后夜停一台风机进行检查也不会发现叶片开裂，只能等叶轮开裂飞车才能发现；第五，通过几次点检定修的经验我们将一次风机振动突升0.01mm做为定修的标准。从五次定修结果看每次都很准确，而且裂纹扩展由过去400mm长，控制在100mm以内，从而达到设备的预控管理。

下面说一反面的例子，我公司3号炉甲送风机油泵（马达）长达3年未进行过检修（3年中安排过2次小修），在今年发现油泵突然不打油，备用泵联启，运行中安排一次定修，经解体检查发现，油泵与马达联接对轮已磨损，失去了联接，形成了电机转，油泵不转，油泵突然不打油的现象。对这一事件公司开了分析会，认为锅炉点检员没能掌握对轮的橡胶套的磨损规律和寿命周期，出现了耗损性的缺陷，是点检定修工作没有做好的表现，通过举一反三逐台安排送风机油泵解体点检，发现橡胶套出现磨损的周期是运行10000～15000小时左右，将运行8000～10000小时做为叉型橡胶套联轴器的定修周期，以达到减少设备缺陷，又不过修的目的。

3〉 决策层与作业层的分离

点检员是设备的主人，承担着设备的终生管理，是设备管理的策划者、组织者、协调者、指挥者。他的主要职责是管理、策划、组织、协调和指挥，这必然形成作业层与决策层的分离。作业层与决策层的分离更容易发挥各层面的积极性和主动性，更容易区分各自的责任，更容易实现安全质量和工期费用的控制，更容易实现标准化作业。这在检修和维修中体现出极大的优势。

4〉 管理层次减少，管理重心下移

实行点检定修制以后，电厂主业管理最下层是点检员，中间是部长，最上层是公司（或厂部），设备管理实际上就是两层，管理层次的减少，使信息传递的失真度缩小，使设备管理能够更加具体，更加细微，高层领导（技术领导、生产副厂长或总工程师）工作下沉，能使决策更加迅速。（由于高层领导的工作下沉，能够及时组织分析，正确决策），每位点检员工作的好与差，高层领导都很清楚，有利于调动人员的积极性和主动性，也有利于及早发现问题和解决问题。

5〉 管理标准化、制度化和规范化

点检定修执行“点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修标准”。点检标准是设备各零部件的点检和判断的技术标准和依据；给油脂标准是设备各零部件的润滑判断的技术标准和依据；维修技术标准是设备零部件维修、测定、分解、更换的作业工艺、工序标准和依据；检修标准（作业指导书）是设备大修的技术标准和安全作业标准，是材料、工时消耗、备品备件的使用标准，是作业的工艺、工序标准，设备再鉴定标准（即从设备退役前的检修准备到投役后鉴定的全过程的安全、质量、工期、工艺、工序、费用控制等标准）。

通过执行以上标准使工作程序化、规范化和制度化。6〉 由结果控制向过程控制（故障预控）过渡

点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，改变过去设备坏了才修，改变了过去的计划检修的模式。通过点检找出设备存在的隐患、故障的规律和周期，安排定修进行消除，实现超前控制，预防、预知维修。如何搞好点检定修

点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础的管理方式。这种管理模式与传统的管理并不矛盾，并不相互否定。点检定修是传统电厂管理的深化、细化和量化，那么如何在传统的管理的基础上向点检定修过渡？如何结合企业的实际推广、完善、提高点检定修呢？（我并不提倡全盘照搬、死套），下面谈几点意见：

a)转变观念，加强学习

设备点检是利用人的感官和必要的仪器仪表、工具和在线监测系统等，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查、诊断的一种管理方法，强调是预先制定的，强制执行 2 的，持续改进的、权威的一种设备检查和诊断的方法。“预先制定”就是避免了盲目性、随意性、不可追溯性；“强制执行”能够避免在执行过程中不按标准做事，随意缩小检查的范围、内容等，能够避免只说不做，只有标准（或计划）而不去落实，能够有效规范人的行为；“持续改进”能够将标准制定的不完善、不科学、不适合实际工作部分进行修改；“权威”是指标准都是经过实际运作检验后通过专家审查、公司标准化委员会批准的企业的法律文书，具有权威性。

“工序服从”原则体现了权力下放，减少管理层次，同一级各专业协调配合的团队意识，设备管理不论官大官小，讲的是协调一致，辅助工序（专业）主动配合主要工序（专业）的工作，主要工序（专业）的点检员要负起责任，积极组织协调其它工序（专业）的工作。

打破“计划检修”的概念，定修是根据点检的分析，定位设备的状况，按照设备失效的规律和周期而确定的什么时间修？修理什么？如何修？怎样控制才能修的好、修的快，费用低。

点检定修提倡自我管理，点检员是设备的主人，点检员必须按照预先制定的点检路线、区域、部位、方法等实行点检，对制度、标准、方法等方面存在不利因素提出改进意见，经批准后修改有关文件，按修改后的文件执行（充分发挥点检员的主观能动性和创造性）。

综上所述，搞好点检定修必须转变观念，努力学习点检定修的理念，逐步地由传统维修理念过渡到点检定修，使设备既不“过维修”，又不能“欠维修”，在初期适当的“过维修”是可以理解的，但是“欠维修”就会出现大量的设备缺陷，搞不好就会出现非停或事故。

b)加强领导

正确的方针路线确定以后，成功与失败的关键在于领导，领导要成为点检定修的倡导者、推进者，要敢于改革，点检定修的组织结构就是层次少、领导少。很多人对改革存在很多不良的认识，这就需要公司领导（厂级）特别是一把手要有决心和信心，处理好企业与员工个人的利益，处理好上岗与下岗（转岗）的关系，把责任心强、技术过硬、管理意识高的人（放在）选拔到点检员、中层（部长）的岗位上来。在企业中形成“能者上，庸者下”的氛围，创造“以点检为核心”的安全生产管理的氛围，创造“以点检为核心”的设备终身管理的氛围，树立“设备是基础，安全是保障，经济运行是效益”的理念。

3）提高点检员的待遇

搞点检定修，就要把责任心强，技术精的专业技术人员放在点检的岗位上。点检员的责任很大，权力也很大，要实现“责、权、利”的统一，要提高点检员的待遇。由于点检员的责任心，技术水平的不一致，可根据点检的业绩实行浮动奖励和专题、专业培训，将培训作为一种奖励。如经营知识（因大多数点检员是技术出身，对预算、概算、取费等经营知识欠缺）、管理知识，具体的专业技能的培训（如找平衡方法，特殊仪器设备的使用，设备故障的诊断，相关专业的知识和技巧）等。通过培训后合格上岗的人员实行加薪制。

4）注重检查指导，形成闭环控制

新的理念、新的方法、新的制度的实施都需要有一个过程（称为推进过程），在这一阶段应特别注意检查和指导工作，一旦形成习惯就很难更正（包括好的习惯和坏的习惯两种）例如：点检的刚性，需各级领导的检查，对不执行，首次违规要批评教育、引导，第二次要曝光，第三次要考核，第四次要下岗。必须先树立起必须做的事情要必须做。养成教育很重要，要靠教育引导加行政手段，要养成好的习惯（也就是带队伍，抓思想工作），就需要有（手段）管理。使点检员和全体员工养成好的习惯，管理要注意闭环管理才能有实效。注意总结提高，解决矛盾和问题

新旧体制的交替过程，会出现这样和那样的矛盾和问题，在此阶段要把问题和矛盾充分的暴露出来，并加以解决。例如：实行点检定修后，谁去监督点检员（因为他即是制度的制定者，又是执行者，难免会存在着自利倾向，怎么去纠正，怎么去监督是值得研究和探索的）。我们的做法是安全的事情由安全监督部去监督（调整安全监督部的人员，过去正、副部长+1个员工，三人设置，现在 3 7人，每一个专业都设一个高级主管，而且技术业务都很精通），技术监督工作由高级主管进行监督（主要是设备部和发电部的高级主管）。

每周，每月都进行点检的小结，把问题放在桌面上（有很高的透明度），共同研究，修改管理制度，各类标准，使管理更完善（注重闭环管理），标准正确，联系实际，可操作性强。

第四篇：点检定修管理制度

设备点检定修管理制度

为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。

1、范围

本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。本制度适用于分公司各生产装臵的设备点检定修管理。

2、职责

2.1 工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。

2.2 各车间按要求执行本制度。

3、点检定修管理内容及方法

点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。

3.1、设备点检管理的基本原则

3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。

3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。

3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。3.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。

3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。

3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。

3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。

3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。

3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。

3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。

3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上，根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。

3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，在专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。

3.2.5 第五层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。

3.3、车间主任、主管工作职责

3.3.1 车间主任、主管为点检长，是本单位点检定修工作的第一负责人，全面负责组织点检定修工作在本单位的实施。

3.3.2 组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。

3.3.3 组织编制设备检修计划，并组织实施。

3.3.4 组织编制和审核设备检修作业方案、试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案。

3.3.5 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作。督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。

3.3.6 做好设备检修的全过程管理工作。

3.3.7 负责做好点检定修的各项管理工作。开展设备状态监测。3.3.8 负责设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理。

3.4、专业技术人员工作职责

3.4.1 在分公司的领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的第一责任者。

3.4.2 编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作。3.4.3 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案。3.4.4 做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐。

3.4.5 每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。

3.4.6 做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行设备技术标准和作业标准或检修方案，做好质量控制和进度控制验收。

3.4.7 建立分管设备的技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作。负责设备技术资料的收集工作。

3.4.8 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施，保证现场作业安全，负责设备的异常分析。

3.4.9 负责编制分管设备备品备件和材料计划，参与备品备件验收，掌握库存动态，对所领用的备品备件的质量负责。

3.4.10 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。

3.4.11 参加分管设备的更新改造和验收工作，做好新设备投运前的准备工作。

3.4.12 负责分管设备的现场检修及技术指导工作。3.4.13 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。3.5、电仪设备点检定修实行分类管理

3.5.1 根据设备关键程度对电仪设备分成A、B、C三类，点检定修工作重点放在A、B类设备上，C类设备作为班组日常巡检。3.5.2 A类设备是指该设备损坏后，造成全厂停产、停电、停水、停汽的设备，或造成有爆炸或火灾危险以及有毒有害介质外溢，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。

3.5.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下，整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格，直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。

3.5.4 依据《设备分级评定标准》（见附表一），电仪分公司设备分级管理领导小组对每台设备经过评分，对电仪设备进行分类，确定设备如下：A类关键设备一览表，B类关键设备一览表，具体设备名称如附表

二、附表三。

3.6、点检制

点检设备按A、B两类进行分类，根据自身的设备状况制定每台设备相应的点检和检测标准，并同时根据各设备的重要性制定合理的点检周期，确定如下：A类设备原则要求每周必检，B类设备原则要求两周一点检。

3.7、定修制

设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期，并严格按照计划实施设备检修的一种检修管理方法，彻底改变“事后检修”的管理模式，真正实现设备的“预防性检修”，其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。

3.7.1生产装臵的检修分为日修、定修、年修。日修：不需要在主装臵停车或减负荷运行的条件下进行的日常计划检修。

定修：需要在主装臵停车或减负荷运行条件下进行的计划检修，时间一般较短。

年修：连续几天、十几天进行的定修。

3.7.2日修由各车间根据设备点检情况，编制检修计划自行组织实施。

3.7.3 依据设备点检信息，定修要纳入分公司月度检修计划，由车间上报，工程技术科审核，经电仪分公司批准后执行。

3.7.4定修项目确定后，车间同时做好备件、材料准备。经分公司平衡后根据生产情况和设备技术状态确定计划检修时间段。

4、实施办法

4.1 各车间按照设备重要性对设备进行A、B类分级，并对设备进行日常点检，点检表及相关资料每月进行装订存档。

4.2 各车间针根据实际情况制定本单位的点检路线、点检标准及人员分工，上报工程技术科备案。

4.3 各车间根据设备运行情况以周报形式，对重点设备点检情况进行评估分析，每周五16:00前电子版报送工程技术科,纸质版车间进行存档。

4.4 各车间应根据自身实际，每月对重点设备进行劣化分析和评估同时对月度“点检定修”开展情况进行自查，并将相关材料汇总形成自查报告，每月月底前以电子版形式报工程技术科科，纸质版车间进行存档。

4.5 每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情况进行检查结合月底考评情况，根据考核细则对各车间点检情况进行评分。

第五篇：点检定修制在下花园电厂的应用实践

点检定修制在下花园电厂的应用实践

葛文胜，尚志强

（下花园发电厂，张家口，075000）

摘要：下花园电厂设备管理实施点检定修制后，设备健康水平和运行经济性都显著提高。通过实践，肯定了设备管理实行点检定修制、检修管理实行项目管理制，是发电企业做好生产管理工作行之有效的办法。

关键词：点检定修；实施；责任落实；提高；检修质量

1.企业简介

下花园发电厂始建于1937年，是一个具有光荣革命传统的老厂，是大唐国际发电股份有限公司的直属发电企业。位于河北省张家口市下花园区内，现有在役机组40万千瓦，其中10万千瓦机组二台，20万千瓦机组一台，分别投产于1982、1983和1988年。

2000年3月份，为适应市场经济发展需要，建立现代企业制度，进行了全厂性体制改革，成立发电厂、检修公司和实业公司三个实体。目前下花园电厂在册职工近1550人，企业三个实体人员比例大致为3：4：3，是典型的老厂新制发电企业。其中发电厂主要承担主业发电任务；检修公司负责电厂机组检修，承担检修工程；实业公司开展多种经营，提供生活后勤服务。2.点检实施准备

下花园电厂点检定修制准备工作开始于2003年，做基础资料的准备工作。2004年 10月制定点检改制方案，11月进行理顺生产管理体制改革，设备部和检修公司进行人员重新整合，设备管理实行点检定修制。

设备部招聘点检人员23人，每个点检专业设置点检长和副点检长各一人，锅炉点检员7名、汽机点检员5名、电气点检员5名；其中化学专业、水工来水部分归汽机点检，燃贮专业、水工出灰归锅炉点检，热控和继电保护专业未设点检。

点检员大部分为原检修班组的生产技术骨干，70%以上的同志从事本专业检修工作10年以上，对生产设备状况熟悉，检修技术过硬、工作经验丰富。人员素质也比较高，其中工程师职称1人，助理工程师职称7人，技术员职称3人；高级技师1人，技师7人。3.点检实施过程

1）我厂结合EAM资产管理要求，在2003年便开始抽调各专业检修技术骨干，以D7i资产管理系统为平台，按照生产设备KKS编码原则，编设备码47657条并导入系统；编制了检修标准工单、定期工作工单等，为实行点检定修制打下基础。

2）2004年11月通过招聘，组成以汽机、电气、锅炉专业为主体的点检队伍，归设备部管理。点检员上岗后，确定了日常点检设备、点检周期、路线，落实点检员设备管理分工；随后各专业二个月内完成了编制点检“四大标准”工作。根据公司要求，我们由D7i资产管理系统实现点检管理，开发设计实现了点检仪和D7i系统的无缝接口，应用了D7i系统中的点检模块功能。2004年12月30日点检数据正式上线运行。

3）D7i资产管理系统中，为方便数据查询和分析，开发了9份数据报表功能，主要有：设备检测点、点检结果、点检异常、关注点、点检统计、检测结果趋势等。通过报表，方便了解每天点检员现场采集回来的设备参数，对超过“点检标准”的数据进行分析，为采取对应措施提供依据。经过一段时间的数据积累，可以通过设备趋势报表，分析状态参数的变化规律，为实现设备状态检修打下基础。

4）为规范点检定修工作，提高设备管理水平，建立和完善点检人员的竞争激励机制，加强点检人员的工作纪律、工作质量和工作业绩量化管理，我们相继出台了《下花园电厂设备点检管理制度》、《设备部点检长考核办法》、《下花园发电厂设备部点检人员动态管理考核办法》等制度。执行点检员日常工作业绩考评和长期工作绩效评价，以及专业技术水平测试，相关动态考核管理，保障点检工作的顺利开展。4.点检实施的特点、业绩和经验 4.1实施的特点

1）作为老厂实施点检定修，我们总结：难点在观念转变上；关键在点检标准的制订和不折不扣的执行上；基础在点检的培训学习和点检员能力的提高上；突破口在缺陷的管理和设备异常的分析解决上；重点在责任的分工和落实上。

2）点检定修实施后，最为明显的变化之一就是设备管理职责的清晰明确，实现了凡设备的事有人主动管、有人负责的良好局面。点检员认真执行点检计划，按标准定时、定点到现场进行数据采集，发现设备异常下达工单要求维护单位及时消除；积累历史数据进行劣化分析，制订设备定修计划，作到设备状态检修。

3）点检定修实施后，点检员变压力为动力，积极学习专业理论知识，锻炼综合管理技能，自身素质明显提高,为实现人才强企奠定了基础。点检制变原来三级设备管理，到以点检员为责任主体的设备管理，压缩了管理层次，实现了策划层与操作层的分离。点检员对设备备件、检修策划、修后验收全程管理，提高了管理效率。4.2工作业绩：

4.2.1节能降耗：

1）#

1、#2机组给水泵从基建以来一直处在定速运行状态，汽包水位自动调节主要依靠主给水或大旁路调整门，节流损失大。为了降低厂用电率，汽机点检对给水泵耦合器勺管投自动进行了大量细致的工作，利用机组调峰机会对耦合器进行检查和中心的调整，使耦合器振动值达到最佳效果。勺管投自动前后用电单耗有明显的变化，勺管投自动前7月份单耗是6.16 kw.h /t，试验期8月份单耗6.31 kw.h /t，投入后9月份单耗是5.83 kw.h /t。由7月、9月的数据显示勺管投自动后给水泵单耗降低了0.33 kw.h /t，使全厂厂用电率降低0.06%。在机组满负荷运行时给水流量是396t/h，每天可节约电量7603.2kw.h，每年按360天计算可节约273万kw.h，由此可以看出其节能效果是明显的。

####2）2005年10月，汽机点检对3机GV1/GV2与GV3的阀门重叠度进行了在线整定优化，整定后高调门的蒸汽流量和综合阀位关系曲线比较平滑，与整定前的曲线相比无大的差异。重叠度整定后，正常情况下#3机组在180MW及以下负荷时，#3高调门不参与调节，大大减少了#3高调门的节流损失，通过对#3高调门的整定，180MW同等负荷和机组主汽参数不变情况下，蒸汽流量降低6.8t/h，汽耗率降低0.028kg/kw.h，相应汽机效率提高0.23%，影响#3机组发电煤耗降低0.08g/ kw.h。这样在机组低负荷时降低了机组的截流损失，达到了节能目的。

3）电气点检通过加强对运行设备的状态参数分析和监测，并通过对设备出现问题的论证及点检数据的采集和分析，科学的延长了检修间隔。电气点检所管辖的转动设备高压电机70多台，通过一年的点检管理，修理费用明显减少。2005年，非责任问题引起高压电机烧损两台，比04年没有实行点检制减少了7台。2004年高压电机修理费为37万元，05年的高压电机修理费用为10.7万元，节约20多万元。

4）2005年中，#2炉#乙排粉机靠风箱侧轴承振动值随运行时间变化。点检数据显示，有振动值缓步增长情况时，停机检查转子，发现为磨损穿孔引起。随即补焊叶轮、找动平衡，后再继续使用。由于点检工作到位，使该转子使用寿命延长了一年，节约费用2万元。劣化趋势报表见图1：

图1

4.2.2 设备定修：

#1）2005年初，锅炉专业针对#3炉多台磨煤机传动牙轮磨损超标的重大缺陷，首先制定出制粉系统定修维护计划，把设备的缺陷消灭在萌芽状态。经过对3炉甲、乙、丁磨的定修，翻转使用了三台磨的大牙轮工作面，磨煤机设备的安全性大大提高，为机组的满发多发奠定坚实的基础。2）2005年中，各点检专业为我厂的公用设备制订了下半年的定修计划。到年底共完成了55项设备解体检修、电气试验、定期加油脂等工作，及时更换了磨损严重的转机轴承和腐蚀较严重的水泵叶片，提高了设备的出力，减少事故的发生。

3）2005年底，结合下半年公用设备定修中取得的经验，各专业点检员根据自己掌握的设备运行状况，制订了《2006年下花园电厂公用设备定修计划》，涉及水工、燃料、化学、汽机、电气、锅炉、继保的设备定修206项。通过定修，可以发现设备劣化的趋势，为进一步开展设备状态检修打基础，积累经验。

4.2.3设备消缺：

1）#3炉#乙磨煤机电机轴承，2005年2月2日振动值达到0.128mm，对电机轴承进行了检查补充润滑油脂，后振动明显下降。运行两周后振动值又明显升高，达到了0.155 mm。对电机解体检查，发现后轴承套磨损。更换电机备件后，各项允许参数均在标准范围内，使用正常。通过数据的采集、分析判断，防止了电机因轴承套磨损严重而造成定、转子摩擦烧毁电机的事故发生。报表见图2：

图2 2）#3炉甲吸风机电机推力瓦消缺：

2005年1月15日至20日，点检员发现#3炉甲吸风机电机推力瓦振动值变化，轴瓦异音。1月23日晚#3炉降负荷处理处理#甲吸风机振动缺陷。拆下瓦盖，检查内部，没有发现异常。压顶部间隙，后顶部加铜皮，予留紧力0.02mm。

1月24日上午负荷20万kw.h，水平振动0.093mm丝。运行期间振动值仍超标准，但变化不太大，由此初步判断为加垫少，紧力不够引起。机组运行后密切关注该缺陷。

从2005年2月16日开始，该轴瓦水平振动又达到0.12mm，2月18日水平振动和垂直振动都达到0.13mm。21日机组负荷20.6万Kwh，风机电流90A，档板开度97%，轴瓦的水平振动达到0.164mm，有加剧裂化趋势。

2月22日点检员制定了工作工序，要求检修部门要利用夜间低复核的机会进行消缺。2月22日晚拆下瓦盖，发现顶部铜垫损坏，轴瓦未见异常。后顶部间隙予留紧力0.12mm。2月23日负荷20.4万kw.h，该轴瓦振动最高值0.055mm，符合质量标准。缺陷完全消除。劣化趋势及消缺效果图示见图3：

图3 4.3 得到的经验

1）因我厂有自己的检修队伍，大部分点检员原来都在检修班组，所以大家与检修维护人员间有着很浓的“友人”情节。这就要求点检员不仅要有娴熟的专业技术、丰富的实践经验，还要具备很强的组织、协调能力。老厂的点检员定位一定要准确，明确点检员是设备的管理责任主体，明确检修方、运行方在设备管理中应负的职责和应尽的义务，各司其职，做好设备管理工作。

2）协调好点检与检修之间的关系，是我们从点检成立以后的一项重要工作。我厂是一个老厂，设备点检定修的管理方法与旧的管理模式是有差别的，点检定修是把设备的状态检修、事故检修和机组定修有机的结合到一起；检修公司有自己的技术和管理的力量，再者企业是刚从发电厂分离出去，正处于一个过渡阶段。在一些检修中层管理人员的思维方式里，也还没真正意识到自己的工作在发电厂里所处的位置，达不到真正的“剥离”。目前的设备管理有些多头管理的味道，这样体现出来就是大家都没有遵守工作职责，推拉扯皮现象就多了些。

3）为摸索老厂实行点检定修制经验，使点检与检修间的协作关系更加融洽，保证检修质量，提高设备健康水平。在2005年的三次机组小修中，我们分别应用了三种不同的检修管理模式，探索正确的管理思路：

4）检修监理：1机组小修中，我们聘请监理公司作检修监理。检修中，点检员们跟随监理员跑现场，学习监理理念、吸取工作经验，严格按照监理制度指导检修作业。但监理员由于其不了解设备的现状，只是按照作业标准要求检修工艺和质量，而这对老厂的设备来说，有许多都难以达到标准要求，检修里提出“质量让步单”很多，检修质量难保证。点检员安排的检修项目涵盖所有设备，可谓是点多面广，设备检修无主次。

5）检修内部模拟监理：#3机组小修中，我们根据上次检修监理取得的经验，实行检修内部模拟监理：点检员完成运行机组点检任务后，作为内部监理员到现场进行检修监理。按照检修作业指导书、监理管理办法对检修过程控制、质量验收。但点检员既做为甲方验收人员又要做为甲方雇佣的监理人员，双重身份很难做周做全，点检员的工作量很大。检修单位把检修质量责任都推由点检员负责，而自己对检修工艺也不认真，点检员工作压力非常大。这样，相对综合素质高些的点检员，负责验收的设备质量还能保证；反之，比较难。双方在检修中，由于检修责任不明确产生的矛盾较大，不利于协作高质量地完成设备检修。

6）检修项目管理制：#2机组小修里，我们根据大唐国际的要求：坚定不移推行设备管理点检定修制、检修管理项目管理制。点检强调设备“终身管理”的思想，自主管理的思想。检修管理推行项目管理制，是发电企业生产管理体制改革的必然结果，也是适应电力市场变化的必然要求。以检修质量标准、检修作业指导书、工艺卡、文件包为主要内容，以检修员工技术素质提高为基础。提高检修质量，是发电企业竞争力的基础，也是检修单位的生存基础。这样，点检与检修各负其责，双方都要对检修质量负责。检修：负责过程控制，要保证检修质量及设备安全运行长周期；点检：负责关键点的验收，以设备管理责任主体的角色进行工作验收。检修排定项目的针对性强，做到有的放矢。小修中，顺利完成捞渣机、给煤机、输粉机等大项目技术改造，本此检修非常成功。

7）点检定修制和项目管理制的实行，从检修的过程和结果看来是成功的。老厂的检修工作需要的不仅仅是制度或标准的严格要求，更多是需要各方责任心的加强，需要的是各负其责、认真工作的态度。点检和检修都要做到：分工明确、职责清楚；按章办事、遵规守纪，才能保证设备 #健康水平。

8）在维护费用方面，点检员对日常维护、检修、技改项目费用负责。通过三台机组小修的锻炼，点检员认真核查备件，真正做到了应修必修，修必修好的检修目标。由于点检员严格把关，使很多原来检修中需更换的部件，通过加工维修又可以重新使用，节约了大量费用。5.存在的问题：

1）设备责任问题。由于老厂点检制实施刚起步，各项制度不完善，处于摸索、总结阶段。点检员由于种种原因还不敢主动承担设备责任。各级领导应鼓励点检员敢于判断问题、决策问题，而不使其有太大思想包袱造成设备过维修。

2）我厂点检制在实施中，有大部分检修维护人员认为点检员的主要责任就是发现缺陷、布置安排消缺，对暴露出的问题制定方案予以消除。部分运行人员认为而有点检员的点检，不重视日常的巡检。部分的管理工作也未实现闭环管理，未落实有关责任部门责任，实际上述做法都是与点检定修制的初衷是不一致的。

3）从制度落实上说，实行新体制厂的点检可以淡化过程管理，要求结果，与老厂点检不一样：新厂的检修由乙方负责，因乙方的经营理念及与甲方形成的劳务关系，职责清楚，乙方会尽全力做好本职工作；老厂点检管理则必须注重过程管理，点检员靠辛苦跑现场、过硬技术、努力协调各方关系去工作。6.下步工作设想

1）向优化检修过渡：维修方式从事后维修向以点检定修制为核心的预防维修发展，其目的是为了使生产得以合理安排，避免和减少设备故障停机，有效提高设备管理水平。点检定修制实施的目的就是实现优化检修组合，把机组定修、状态检修和事故检修有机的结合起来。通过点检，我们要扩大状态检修的比例，减少设备欠维修或过维修，对设备进行劣化分析，达到预防性的维修。

2）提高点检员自身素质：加强点检员的认识和责任心的培养，树立点检员在专业内的权威性，重视标准化管理，注重责任落实。针对我厂有自己检修队伍，我们重点要加强检修作业的标准化，作业前点检员必须为检修人员提供作业指导书（或作业工序卡），明确“W”“H”点，用标准说话，使检修质量得到有效的控制。加强培训，在各专业内部进行A、B角互换工作岗位，拓宽点检员知识面，提高综合技能。

3）D7i资产管理系统深化应用是工作重点，早日完成检修工单策划上线应用，渗漏点缺陷、定期工作、质量控制、可靠性管理、设备台帐都要在系统中应用。我们要把下花园电厂的点检工作和D7i资产管理系统深化应用，做成老厂的典范。

参考文献：

[1] 安洪光，《统一认识，明确任务，落实责任，强化管理，实现安全生产可控在控。》