修制场安全操作规程

第一篇：修制场安全操作规程

剪板机安全操作规程

1、操作剪板机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、本剪板机的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现剪板机运行不正常，应立即切断电源停机检查。

6、调整剪板机时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

7、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

卷板机安全操作规程

一、卷板机起动前准备

1、检查卷板机各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、卷板机运转中注意事项

1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

4、卷板机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、卷板机停机注意事项

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放臵指定地点。

冲床安全操作规程

1.操作前必须检查冲床及装模后的紧固螺栓是否松动，脚踏开关的弹簧是否失效或断裂，离合器是否正常，并通电后空运转3-5分钟，待其正常后再作业。

2.开机前，必须在规定部位适量注入润滑油，用清洁刷清洁冲模处。3.闭合电源开关，当滑块启动后，脚应立即离开脚踏开关，并注意电机声音是否正常。

4.用卡尺测量所需冲切的材料,取一件试操作。5.做好“首三检”并经常自检工件作业质量。6.操作时，手不能臵入冲模处及危险处。7.冲压小件时，必须用辅助工具夹持。

8.当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具解脱、矫正，彻底排除故障后再继续作业。

9.当冲床/模具发生异常时，须立即停机断电后并报告。排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理，并要在设备显眼处挂好检修牌。

10工作完毕，清理好设备及工作现场，并在设备规定部位注入少量润滑油。

砂轮机安全操作规程

．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。

．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装臵，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径 1 ／ 2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。

3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装臵和吸尘装臵是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。

．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。

．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。

．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。

钻床安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装臵，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4.钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9.工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

电焊工操作规程

1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。

2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。

3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。

4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。

5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。

6、雨雪天避免露天工作。

7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。

8、严禁带电移动电焊机。

9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。

10、电机电应放臵在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。

11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。

12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。

13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。

14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。

15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。

16、在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。

17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。

18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。

19、施焊场地应通风良好。

20、非焊工未经领导批准，一般不得施焊。

氧气瓶使用安全规程

1、氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝晒的措施。

2、氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。

3、氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。

4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。

5、氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。

6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。

7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。

8、氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。

9、禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。

乙炔瓶使用安全规程

1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。

2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。

3、乙炔瓶应直立放臵，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。

4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0、1～0、2Mpa，夏天应留有0、3Mpa的剩余压力。

5、使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5~2立方米（m3）/时.瓶。

6、乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。

7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。

8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40℃以下的热水解冻。

9、乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。

10、严禁放臵在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。

11、如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。

切割机安全操作规程

一、工作前

1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。

2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

二、工作时

1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。4.本台切割机只允许切割塑料型材。

5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。6.不允许任何人站在锯后面。

7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一 只手或抬起手臂。

8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

10.发现有不正常声音，应立刻停止检查。

三、工作后 1.关闭总电源

2.清洁、整理工作台和场地

四、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。

交流电焊机安全操作规程

1．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

2．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

3．多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装臵，应分别由接地极处引接，不得串联。

4．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

第二篇：制氧各项安全操作规程

空分工安全操作规程

1.熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。2.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。

3.开车前应检查防护装置、仪器、仪表、确认阀门开关的状态。4.开关阀门时应站在侧面，用力不要过猛。

5.制氧厂房内严禁吸烟和非工作性明火，棉丝、破布及易然物不得随地乱仍，更不准存放易燃、易爆物品。

6.室内通风要良好，含氧量应在20～22%，厂房内需动火时，必须按“动火安全技术”规程执行。

7.随时注意严格控制液氧中爆炸物品的含量，超过极限时应按照规程排放部分液氧，排放无效时，应请示调度停车加热。

8.手动氧气阀门时，必须先将阀门两端的压力调至平衡，只有在阀前后压差小于0.3MPa时，才允许操作，开关要缓慢，用力不得过猛。

9.排放液氧时，应通知有关部门，周围严禁动火，并设有专人监护或醒目的标志和警告牌。

10.在对设备巡回检查时，发现设备运行有严重的失调现象，必须将系统停车，并立即将情况通知领导，并消除失调现象。

11.空分设备用氮气加热前，必须提前通知有关部门，以免其他部分人员窒息。

水冷工安全操作规程

1.必须掌握本岗位的设备机械性能、结构及水冷机组制冷剂、油、水路的工艺流程，严格按操作规程操作。

2.负责冷冻机的启停，以及冷冻泵、冷却泵的启动、停泵、到泵，压力的调整。3.要服从班长的领导，坚守工作岗位并与其它操作人员密切配合，精心操作，确保设备正常运转。

4.检查温度指示仪表、压力指示仪表，指示情况应正常。5.检查曲轴箱，油位应正常。

6.检查空冷塔、水冷塔的液位，应在工艺正常范围内。7.检查冷却泵、冷冻泵运行情况，出口压力是否正常。8.水泵电机应无异响。9.仔细检查系统，如发现异常，及时向班长汇报，如遇紧急情况立即停车后，及时将发生的情况向班长汇报并将发生的事情经过及时处理，结果如实的填写在交接班本上。

10.对工作要认真负责，按时填写记录，每隔30分钟巡回检查设备一次，发现事故及时处理，杜绝自身责任造成事故。

11.遵守劳动纪律，不经班长同意，不得擅自脱岗或找人替岗。12.随时保持设备及现场卫生清洁，做好交接班记录。

氧氮压工安全操作规程

1.熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。2.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。3.熟知氧氮压机的设备性能及安全技术操作规程。

4.室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。

5.室内通风要良好，含氧量不得超过23%，厂房内需要动火工作时，必须按“动火安全技术规程”执行。

6.必须具备可靠的安全防护装置和灵敏准确的压力指示仪表。7.氧氮压机开、停车要严格遵守操作规程，由专人盘车，启动开车。

8.氧氮压机在运行中应做好巡回检查，检查各级排气压力、温度、冷却水温度、油压，电机温度、电压、电流等。

9.氧氮压机出现润滑油或冷却水不足报警信号时，应立即采取措施以保证机器的正常工作，在没有可能恢复正常工作的情况下应立即停机，开关氧气阀门要缓慢。

10.氧氮压机操作人员的手、衣服和工具必须保持清洁无油污。

空压机工安全操作规程

1.熟悉本岗位设备的性能，严格执行操作规程，维护规程。2.进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品。

3.室内严禁吸烟和非工作性明火，严禁存放易燃易爆物品。

4.室内通风要良好，含氧量不得超过23%，厂房内需要动火作业时，必须按“动火安全技术规程”执行。

5.空压机开车前应检查防护装置、仪器、仪表，并确认阀门开关的状态。6.空压机开、停车要严格遵守操作规程，由班长指挥专人盘车，启动开车。7.运行中注意润滑油、冷却水的供给情况，当不足发生报警信号时，应立即采取措施，以保证机器的正常运行，如出现断水时，必须立即停车。

8.在对设备巡回检查时，发现机器运行中有严重的失调现象和声响事故，必须将异常情况通知有关领导消除失调现象，如无法处理，必须停车。

9.运行中检查各级排气压力、温度、油压、电机温度等是否在正常范围内，如不正常，请班长协调处理，并上报有关领导。

水泵工安全操作规程

1.室内严禁吸烟和存放易燃、易爆物品。2.接班时要穿戴好劳动保护用品。3.熟知泵站内的设备安全技术规程。

4.水泵在运行中做好巡回检查，检查水泵轴承和电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网，水泵出口压力保持在0.3—0.35Mpa。5.停止水泵运转后，关闭水泵出口阀，以防止水泵倒转。

6.在检查水井、水池及水位时，揭开的盖板在检查完毕后马上盖好，如需要时不能马上盖好，要设专人看管水井、水池口。严禁把身体探身到水井、水池以下。7.严禁用湿布擦电气设备和擦转动的部位，启动水泵开关应戴好绝缘手套以免触电。

化验工安全操作规程

1.进入工作岗位，必须穿戴好劳动保护用品。

2.新进入岗位的化验人员，必须进行安全教育，安全考试合格后方准上岗操作。3.化验操作室内严禁吸烟，如需动火时，应按动火制度执行。4.化验室内严禁吃东西，禁止将化学器具作为食具或饮具使用。5.涉及有毒及惰性气体分析，室内必须通风良好，防止毒害或窒息。6.排取低温液体时，应站在阀门侧面，排放要缓慢不要过猛。

7.不要将盛热溶液的容器盖旋塞紧，以免冷却后产生真空造成瓶壁破裂扎伤手臂或其他部位。

8.化验室所有放射性物质应妥善保管和使用，防止人身伤害。

9.严格执行液氧中乙炔及碳氢化合物的控制指标，按规定定期化验检查。10.用电线路、电源开关及用电设备应经常检查，发现问题找有关人员解决处理。

钳工安全操作规程

1.工作前劳保用品穿戴整齐，作好各项准备工作。

2.工作前必须了解被修理设备的性能，检修规程及有关的安全技术要求。3.对接触氧气的设备、管道及其它零件，在装入设备前必须脱脂，软水系统的管件也应除油。

4.进行禁油零件的安装修理时，手应无油脂，工具应脱脂。

5.在严禁烟火地地点进行工作时，必须按“动火安全技术规程”执行。6.在有压力的容器或管道工作时，不能随意拆卸或紧固螺丝，应在无压力的情况下进行。

7.在氧气管道、阀门或容器上进行焊接工作时，必须经领导同意，特别是要切断气源用氮气置换，同时要进行氧气浓度的分析，氧气含量必须控制在18～23%方可动火。

8.使用各种扁铲时，要适合被铲工件的硬度，防止硬度过高而折断或崩伤人身，不准用扁铲去铲淬火材料，在铲工件物有毛刺、毛疵或键槽时，应设防护栏并带好眼镜，不准对有人方向铲打，对面工作时虎钳中间必须加设铁丝防护网。9.手锤木柄头一定要加楔，不准使用有缺口的手锤，不准用手锤代替垫铁使用，打锤时，拿手锤的手不准带手套，不允许用手指去指要打的位置，打大锤时要注意周围情况，抡大锤时不准带手套，淬火的材料要用铜锤或木锤打，12＇扳手不加套管使用。

10.刮刀锉力一定要安铁木柄，挫屑不许用口吹，有锐刃的工具必须妥善保管放置，以防掉落刺伤人身，使用完毕必须锁在工具箱内。

11.扳手大小要适合，开始搬动不要用力过猛，不能使扳手口咬扳手柄或代替杠杆用。

12.使用的虎钳必须有钳口工件，必须卡紧，防止脱落，但不能用力过猛，不能用手锤敲打虎钳手柄，夹重件时要有他人协助，并垫好支撑。

13.使用的一切电动手持工具或仪器的导线，必须是良好的防水胶皮线，必须接有触电保护装置，脚要站在干燥木板上，手戴绝缘手套进行操作，当发现漏电时立即停止工作，工作中断或离开时关闭电门或切断电源，禁止在电线或不适合的插座上接电动工具，需接线时找电工进行。

14.钳工使用的手行灯不得超过36伏低压电，特别在窄小的黑暗潮湿地方或金属箱架内工作时，必须使用12伏行灯或手电。

15.安装卸机架时，当人力不能承重时，需要人协做要由一人指挥，并要注意周围现场的不平坦或油污，防止失手跌倒伤人，搬运重物时须用起重机，无起重机时由起重工进行。

16.遇到皮带传动的设备，在修理前应将皮带摘下，若处理电动机的要找电工切断电源，把电源拉开加锁并挂上警告牌。

17.在盘车时不能用手在齿轮或皮带上搬动，只能用手拨动轮筋，在盘小齿轮时必须用撬棍，在使用撬棍时要将撬棍垫好后方可撬。

18.拆装有弹簧或压力的机件一定要作好防止压缩或崩出伤人，在穿轴或对孔时，决不可用手指试验对孔，以防咬伤手指。

19.检查或修理机械设备必须停车后进行，必须发出“停车信号”切断电源后，必须在总闸箱上加锁，并挂上“停车检修”不准开动的警告牌，使不参加检修无关人员离开，以防止事故，在检修完毕摘下警告牌时，应先发出“开动信号”后按规程试车。

20.在2米以上高空作业前必须仔细检查安全带，必须携带工具袋，禁止穿高跟鞋或钉铁巴掌的鞋，擦去脚下油垢，检查登高梯子，梯子下脚必须有防滑装置或专人扶持。

21.高空作业时必须注意高压明线和一般电线及其它电器设备，遇到不适当处，应找电工处理后再进行工作，以防触电，禁止有高血压、头昏症或没有登高经验者进行登高作业。

22.检修天车时，必须铺好安全板，应大于2平方米，周围用绳栓好或用铁丝固定好，下面工地禁止站人，危险范围内应设置禁止通行的标志。

23.在检修设备时，未检修完的设备在收工前对敞口处应封好，以免杂、赃物进入设备。

电工安全操作规程

1.劳动保护必须穿戴整齐，新工人及调到新岗位的工作人员，要经过三级安全教育，并学好安全规程再进行工作，上岗操作人员必须有安全操作许可证，新工人必须由师傅带领，否则严禁上岗操作。

2.在检修设备时，一般不准带电作业，低压需带电工作时，应先订好安全措施，由有经验的电工担任，必须由两人进行，一人监护，一人作业。3.低压带电作业时，监护人应注意以下事项：

 露天带电作业时，必须天气良好，六级风以上和雨天都不准带电作业。 绝缘鞋要符合性能，绝缘手套、绝缘钳子符合标准，并且必须使用两种以上的绝缘工具方能工作

4.在检修10KV以上的电路时，开工前要到变电站领取停电牌，停电以后要验电，电缆要放电后接地再进行工作。

5.不允许带负荷接线，不允许带电截断导线，以免发生火花及发生触电事故 6.工作人员如身体不适，衣鞋潮湿，应禁止工作。

7.进行需要停电时的工作，在电源外挂好“禁止合闸”停电牌，要明白停电部分及操作顺序开工前要试电验电，一人操作，一人监护，现场负责人发布命令后再进行工作。

8.在部分进行停电的地方工作时，要对有电的地方挂明显标志，以防误入造成触电事故。

9.电器设备检修时，停电以后，首先，用电笔验电，确认无电后在逐相接地，地线截面要符合规定，接地线要注意拆除，在多处接地时，工作完后要检查地线相数，最后用摇表测量准确无接地后方能通电。

10.工作时要注意，不准用手拿长金属杆接近有电的设备，以免造成触电。11.两米以上的工作，一定要带好安全带，使用前要检查好再用，否则不准作业。12.电器设备外壳应有接地线，绝缘电阻要符合标准，电阻值大的要进行处理。13.牌号不清的电气设备，不能任意加电压实验，同时也不准使用。要进行技术鉴定，以免造成烧毁和其它事故发生。

14.在进行变压器的工作时，应拉开次级初级开关，并加锁防止意外事故发生，如变压器不能进行停电，要有措施和负责人监护。15.禁止使用电源短路的方法取火。

16.在检修天车时，禁止在天车轨道上行走，应在指定地点上、下车。17.电气检修时，人员应经常监督检查电气设备，有权制止非电气人员工作。

仪表工安全技术操作规程

1.上班前要穿戴好劳动保护用品。

2.新工人或新进入岗位的人员，必须经过“三级”安全教育，学习安全规程，考试合格后方能上岗操作。

3.所用绝缘工具必须定期检查，绝缘性能不符合要求的应及时更换。

4.电压在36V以上的电器设备一般不许带电作业，必须带电作业时，要有防护设备及安全措施，并有专人监护，经有关部门批准后方可作业。

5.作业人员进入有害气体，高压危险作业区时，必须两人以上进行，并要有防护措施。

6.需要拉闸停电作业时，必须挂上“严禁合闸”的标志牌，作业结束后作业人员收回标志牌。

7.设备送电以前，必须确认仪器内部、外部接线正确，方可送电。8.拆装带有弹簧的或有压力的机件时，要做好防护措施。9.在液空、液氧等低温条件下作业时，要有相应的防冻措施。10.禁油检测仪表，使用前必须符合脱脂标准，检查合格后方能使用。11.用于禁油仪表检定的标准仪器，必须符合脱脂标准及明显禁油标志，并设专人保管。

12.在两米以上高空作业时，要配带好安全带，并设专人监护。13.进入双层作业区域时，必须戴好安全帽。

14.进入空分冷箱内作业时，必须确认氧含量符合要求后方可进入冷箱内，并设监护人。

15.凡与氧气接触的仪表及零部件严禁沾染油脂，根据工艺生产要求该脱脂的必须脱脂，氧气压力表必须设有禁油标志。

16.在开车或运行时发生连锁停车时，应认真检查原因，不准随意取消联锁和改变保护设定值。

材料备件库安全规程

1.库房内严禁明火。

2.材料及备件的发放和保管要按有关规定执行。

3.进库的材料和备件必须按规定码放，严禁乱堆乱放，必须留有人行道，便于收发和管理。

4.搬运较重的物件要熟知其尺寸及重量，要有两人以上协作。

5.存放高位置材料或备件，必须由两人协作，备好坚固的高櫈或梯子。严禁攀登货架，以防搬倒伤人。

6.消防器材要经检查，保持良好状态，不得随便动用，发现问题要及时处理。7.库房内的照明线路及动力线要符合消防规定。

8.下班后切断一切电源，关好门窗锁好大门防止物品被盗。

设备检修安全规程

根据生产计划安排，制氧机及附属设备的检修要认真实行本工种的安全技术规程，为确保设备的检修安全，按期完成检修任务，各工种要执行如下规定： 1.全厂各车间对参加设备检修人员组织召开安全会议，对负责检修的项目，进行专题研究。危险性应预先分析制定出各项检修任务的安全措施。

2.参加检修人员牢固树立安全第一，预防为主的思想，并写出个人安全保证书，动火安全技术规程

氧气浓度可能增高的区域（如厂房内、空分塔附近、球罐和氧气管道附近，充填场等），一般严禁吸烟和明火，如因工作需要，必须在上述地点动火时，应按照以下规程执行：

1.由需要动火的班组提出动火申请，申请表中填写动火时间、地点、动火原因和采取的防火措施，动火人姓名，监护人姓名，化验结果和化验员的姓名以及批准人姓名等。

2.含氧量在18～23%时方可动火，动火前，施工现场必须打开门、窗。使空气流通，清理好现场的易燃易爆物品，准备好消防器材。

3.动火过程中，所有与动火地点相通的氧气管道上的阀门，都必须关严并加警示牌。严禁开启。

4.当动火的地点的氧气浓度高于23%时，应查明原因，切断气源，然后用空气置换，直至氧气浓度符合标准后，方可动火。

5.如在冷箱内或较大的容器内动火，而含氧量有较高时，严禁用氮气置换，以防窒息。

6.割（焊）枪中途熄火时，必须将氧气阀门关严，防止因氧浓度增高，在打火时发生危险。

7.对贮氧容器或氧气管道动火前，必须做认真的置换，不许留有“死角”。8.施工现场焊工不准用火线头、烟头、棉丝等做点火用具，乙炔发生器必须放在室外，最好放在与动火点逆风方向。

9.接上一班未完成的动火项目，本班必须重新化验含氧量，并重新填写动火申请，待批准人签字后在继续动火。

10.动火过程中，如接到附近空分设备排液氧（或液空）的通知，应立即停止动火，待液体排放完毕后，重新分析动火地点含氧量，合格后方可继续动火。11.凡发现动火人员不符合本规定时，主管人员要提出意见并采取措施，如有不听者，应及时上报有关领导，严重者，要先行制止，在逐级上报。

贮氧球罐安全技术规程

1.球罐体的制造必须符合设计要求，并有产品合格证书。

2.球罐的安全装置和指示仪表，必须经过校验，应灵敏可靠，并有校验合格证。3.检修、安装球罐及管道，阀门必须通过严格脱脂，检验合格后方可投入使用运行。

4.球罐贮氧时，周围10米以内不得有明火，需动火检修时，按氧气厂动火规程执行。

5.球罐要设有避雷装置，并在每年雨季前检查一次，接地电阻不得大于4欧姆。6.球罐在检修完投产使用前，管道阀门，球体须用干燥无油的空气，氮气或低压氧吹刷。

7.球罐检修时，安全装置和仪表进行校验后加铅封，填写合格证入档备查。8.在操作氧球罐阀门时必须将阀门两端的压差调整至0.3Mpa以下，人站在侧面方可操作，并且要缓慢开关。

贮氮球罐安全技术规程

1.球罐体的制造必须符合设计要求，并有产品合格证书。

2.球罐的安全装置和指示仪表，必须经过校验，应灵敏可靠，并有校验合格证。3.检修、安装球罐及管道，阀门必须通过严格脱脂，检验合格后方可投入使用运行。

4.球罐贮氧时，周围10米以内不得有闲杂人员，以免氮气泄露，造成人员窒息事故发生。

5.球罐要设有避雷装置，并在每年雨季前检查一次，接地电阻不得大于4欧姆。6.球罐在检修完投产使用前，管道阀门，球体须用干燥无油的空气吹刷。7.球罐检修时，安全装置和仪表进行校验后加铅封，填写合格证入档备查。

低温液体储罐安全操作规程

1.首先确认储罐各仪表准确无误，阀门动作正常灵敏可靠。2.充液前，打开顶部气体放空阀，然后缓慢向罐内充液。3.注意罐内的压力变化，控制罐内压力不超过设计压力的90%。

4.热状态下充液，注意罐内的温度，当达到充液的温度（﹣140摄氏度）后便可加大充液速度。

5.随时注意绝热层空间的压力，且不得低于大气压力，压力低时应及时补充压力（氮气或污氮气）。

6.充液时，罐内的最高液位不得超过最高设定值，使用时最低液位不得低于设定值。

7.储罐不得超压和产生负压使用。

8.注意绝热层和外壳不允许有结霜现象，并及时分析空间气体成分。

9.液氧储罐内的液体，不能长期停放不用，要经常充液及排放，以免乙炔有害杂质的浓缩。

10.液氧储罐内液氧中的乙炔含量按规定期限（每周）进行分析，发现异常，及时采取措施排放部分液氧，使罐中的乙炔含量小于0.1ppm。

第三篇：钣金修复机安全操作规程

钣金修复机安全操作规程

1、安全操作注意事项

汽车钣金修复机在虽然设计上充分考虑了安全性，但在使用机器时为了尽量避免受到伤害，使用前请认真阅读使用说明书。

（1）接入电源的线路中，必须安装与机器型号相适应的断路器和漏电保护器。

（2）机器必须可靠接地。（3）请勿接触带点部位。

（4）不要使用容量不足及绝缘损坏的电缆。（5）不允许在卸下机壳的情况下使用。（6）不用时，切断输入电源。

2、个人防护

（1）使用心脏起搏器的人不得靠近机器及作业场所，机器工作产生的磁场会对起搏器的动作产生不良影响。（2）请使用绝缘手套。

（3）工作时，钢板涂层受热会产生有害的烟火和气体，建议使用呼吸保护用具。

3、注意预防火灾等灾害的发生

（1）焊接和加热钢板有引起火灾的危险。

（2）电缆连接不良处，接地不良等电流回路不完全接触时，会引起通电发热，有引起火灾的危险。（3）不允许在盛有可燃性物质的容器（如汽车油箱）上焊接加热，即使这些容器是空的，仍有可能引起爆炸。

（4）作业场所附近不允许有可燃物及易燃气体。

（5）不要将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇旋转部位。

（6）工作过程中的飞溅物、打磨作业产生的铁粉进入机器内部，会导致机器绝缘恶化引发火灾，为防止飞溅物、铁粉进入机器内部，机器离作业点尽量远一点。打磨作业时，请将机器远离打磨现场，并关闭电源开关。

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、施焊前作好如下准备工作：

（一）按标准穿戴好劳保用品。

（二）焊机应放置在距墙和其它设备300mzn以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

（三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

（四）C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

（五）检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘。

（六）采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。

（七）焊机机壳接地良好。

（八）检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接-5。

（九）各连接气管连接应牢固，无泄漏。

（十）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好s导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

（十一）焊机上不得堆放杂物。

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

七、焊接时应注意事项。

（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

（二）不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须。焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，要根据现场情况采取可靠的安全措施。

（四）禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，则采取防雨雪措施。

（五）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

（六）在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压榕的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。

（七）常压密闭容器不得施焊。

（八）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

（九）随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1Mpa。

（十）点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛、及身体不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。

八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。

九、检查设备技术状态，确保状态良好。

十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。

十二、做好设备运行的全过程记录。

第四篇：牛场防疫操作规程

建造布局合理的牛舍结构、制定严格的消毒制度、建立系统的驱虫制度、制定科学的免疫程序，是控制牛疫病发生，降低死亡率、淘汰率，提高养牛效益的有效途径。

1、建造布局合理的牛舍结构：牛场合理的布局，也是预防疾病的关键。牛场要选择地势高、平坦、向阳、无污染、水、电、交通都方便的地方，生产区、生活区要分开。要设置病牛隔离舍，将发病牛或潜伏期的牛及时隔离观察，及时治疗。病死牛要远离牛场进行焚烧或深埋，大群及时消毒以防传染。场内还要设置专门的堆粪场或粪便处理设施，减少病原微生物和对牛场的污染。

2、制定严格的消毒制度：严格的消毒制度，是及时切断传染源，有效控制疫病的发生和传播的主要措施。

（1）要对整个牛舍和用具进行一次全面彻底的消毒，方可进牛。场门、生产区入口处消毒池内的药液要经常更换（可用2的氢氧化钠液），保持有效浓度、车辆、人员都要从消毒池经过。

（2）严格隔离饲养，杜绝带病源的人员或被污染的饲料、车辆等进入生产区。从外面进入牛场内的人员需紫外线消毒15分钟。

（3）牛舍内要经常保持卫生整洁、通风良好。每天都要打扫干净，牛舍每月消毒一次，每年春、秋两季各进行一次大的消毒。常用消毒药物有：可佳消毒液、10—20的生石灰乳、2—5的烧碱溶液、0.5—1的过氧乙酸溶液、3的福尔马林溶液或1的高锰酸钾溶液。

（4）每年进行2-4次结核病定期预防消毒，常用消毒药为5来苏儿、10漂白粉、3福尔马林溶液，监测为阳性牛进行隔离治疗。

3、建立系统驱虫制度

（1）从外地引进的牛要进行检疫和驱虫后再并群，牛场内应消灭老鼠、蚊蝇及吸血昆虫。

（2）每年春秋两季各进行一次全牛群的驱虫，平常结全转群时实施。

常用驱虫药：丙硫咪：每公斤体重5—10毫克，驱牛新蛔虫、胃肠线虫、肺线虫；毗喹硐：每公斤体重30—50毫克，驱虫血吸虫；别丁：每公斤体重40—50毫克，驱肝片吸虫；贝尼尔：每公斤体重3—5毫克，配成5—7的溶液，深部肌注驱伊氏锥虫、梨形虫和牛泰勒虫；1敌百虫溶液喷于患部，可杀死牛皮蝇蛆和牛螨。犊牛1月龄和6月龄各驱虫一次。

4、制定科学的免疫程序：根据我县传染病的种类及发生季节、流行规律，特制定本预防计划，适时进行预防接种。免疫参考程序：

（1）w病：春、秋两季各接种一次。

（2）炭疽：炭疽二号芽胞苗免疫期为一年，每年春季用炭疽芽孢苗作一次预防注射。

（3）牛出败：每年给牛注射牛出败氢氧化铝菌苗1-2次，在3、11月各注射一次。非疫区从外地引进牛须经隔离观察1-3个月，确诊无病方可入群。

（4）气肿疽：免疫力6个月，每年春秋两季各免疫一次，6月龄以下犊牛免疫后，到6月龄时再注射一次；剂量按说明书。

第五篇：牛场防疫操作规程

建造布局合理的牛舍结构、制定严格的消毒制度、建立系统的驱虫制度、制定科学的免疫程序，是控制牛疫病发生，降低死亡率、淘汰率，提高养牛效益的有效途径，牛场防疫操作规程。

1、建造布局合理的牛舍结构：牛场合理的布局，也是预防疾病的关键。牛场要选择地势高、平坦、向阳、无污染、水、电、交通都方便的地方，生产区、生活区要分开。要设置病牛隔离舍，将发病牛或潜伏期的牛及时隔离观察，及时治疗。病死牛要远离牛场进行焚烧或深埋，大群及时消毒以防传染。场内还要设置专门的堆粪场或粪便处理设施，减少病原微生物和对牛场的污染。

2、制定严格的消毒制度：严格的消毒制度，是及时切断传染源，有效控制疫病的发生和传播的主要措施。

（1）要对整个牛舍和用具进行一次全面彻底的消毒，方可进牛。场门、生产区入口处消毒池内的药液要经常更换（可用2的氢氧化钠液），保持有效浓度、车辆、人员都要从消毒池经过。

（2）严格隔离饲养，杜绝带病源的人员或被污染的饲料、车辆等进入生产区。从外面进入牛场内的人员需紫外线消毒15分钟，管理制度《牛场防疫操作规程》。

（3）牛舍内要经常保持卫生整洁、通风良好。每天都要打扫干净，牛舍每月消毒一次，每年春、秋两季各进行一次大的消毒。常用消毒药物有：可佳消毒液、10—20的生石灰乳、2—5的烧碱溶液、0.5—1的过氧乙酸溶液、3的福尔马林溶液或1的高锰酸钾溶液。

（4）每年进行2-4次结核病定期预防消毒，常用消毒药为5来苏儿、10漂白粉、3福尔马林溶液，监测为阳性牛进行隔离治疗。

3、建立系统驱虫制度

（1）从外地引进的牛要进行检疫和驱虫后再并群，牛场内应消灭老鼠、蚊蝇及吸血昆虫。

（2）每年春秋两季各进行一次全牛群的驱虫，平常结全转群时实施。

常用驱虫药：丙硫咪：每公斤体重5—10毫克，驱牛新蛔虫、胃肠线虫、肺线虫；毗喹硐：每公斤体重30—50毫克，驱虫血吸虫；别丁：每公斤体重40—50毫克，驱肝片吸虫；贝尼尔：每公斤体重3—5毫克，配成5—7的溶液，深部肌注驱伊氏锥虫、梨形虫和牛泰勒虫；1敌百虫溶液喷于患部，可杀死牛皮蝇蛆和牛螨。犊牛1月龄和6月龄各驱虫一次。

4、制定科学的免疫程序：根据我县传染病的种类及发生季节、流行规律，特制定本预防计划，适时进行预防接种。免疫参考程序：

（1）w病：春、秋两季各接种一次。

（2）炭疽：炭疽二号芽胞苗免疫期为一年，每年春季用炭疽芽孢苗作一次预防注射。

（3）牛出败：每年给牛注射牛出败氢氧化铝菌苗1-2次，在3、11月各注射一次。非疫区从外地引进牛须经隔离观察1-3个月，确诊无病方可入群。

（4）气肿疽：免疫力6个月，每年春秋两季各免疫一次，6月龄以下犊牛免疫后，到6月龄时再注射一次；剂量按说明书。