场站工艺流程学习心得

第一篇：场站工艺流程学习心得

如何学习场站工艺流程图

1.前言

任何一个企业的发展壮大都离不开企业的员工，员工的职业技能的水平关系到一个企业的命运。随着陕西省天然气事业的不断发展、壮大，我们公司每年都从地方院校招收大批新员工，作为公司的新生力量，他们的成长直接关乎到天然气事业未来的发展命运。由于许多新学员来自不同的学校，不同的专业，如何让新员工尽快适应天然气的工作，关键在于对场站的工艺流程图快速、准确的理解认知。要做到这些，只要理解掌握工艺流程的核心部件的作用就可以。2.工艺流程的作用

输气场站是通过将一定的设备和管件相互连接成输气系统的。为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、操作和管理，需要将流动过程绘制成图形，即工艺流程图。工艺流程图可以按实际比例绘制，主要反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。图中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。同时还有流程操作说明以及主要设备规格表。

可行性研究及初步设计阶段，需绘制输气系统的原理流程图，反映输气系统操作、主要设备、阀件及管路间的联系。施工图设计时，需绘制工艺安装流程图，可以知道施工图设计及输气管道施工，投产及运行管理。它反映站内整个工艺系统，包括输气及辅助系统在内。3.如何快速准确的识读场站工艺流程图

任何的设备及其工艺流程只要理解了其工作效应、原理就不难掌握，只要我们将一个复杂的工艺流程先逐步划块，再连线，后到点就可以轻而易举的掌握。下面以中间站为例讲解：

3.1首先要认知工艺流程上有一个生产流程和事故流程，事故流程是为了在场站内部设备发生事故时，输气生产可以正常进行的流程。在识读工艺流程图时要先找出上游进站与本站出站口，图中的（1）就是正常的生产流程。进出站阀门间并联有一条管线，此管线为越站旁通管线，将进站与出站直接连接,图中的（2）是事故流程。根据《输气场站工程设计规范》，输气站应设置越站旁通，进出站管线必须设置截断阀，并应在截断阀上游、下游设置泄压放空设施，场站工艺流程图必须客观准确的反应这一情况。此管线上的阀门在事故状态下才处于开启状

态。在进出站处会设置现场仪表（压力表、温度计）以及用于远传显示的压力变送器、温度变送器等。

全站放空总线设置的目的是为了在事故（检修）状态下天然气的排放而设置，在工艺流程图上常用红线表示放空管线。排污总线是对场站污物的汇集，在工艺流程图上常用黑线表示排污管线。绝缘法兰是为避免管线杂散电流对场站设备的干扰而设。

3.2在正常的生产流程中同样存在输气流程和清管作业流程。对于首站不存在收球流程，对于末站不存在发球流程。现在以中间站为例讲解。不论是收球还是发球流程均是不会影响输气生产的。图二中的3是输气流程，兰线部分为收球流程，绿线部分为发球流程。值得注意的是收球流程上有排污管线，发球流程上无排污管线，另外收球筒为同心大小头连接，发球筒为偏心大小头连接，在发球同上设置平衡阀的目的是为平衡清管器在前后的压力，避免球速过快对发球筒上的控制阀造成机械伤害。

3.3在正常的输气流程中，由于输气干线管道来气不够平稳，所以在进站阀门后会设置汇管（图1），以便使得流体得以暂时的调整，以较为稳定的流态进入到相应的设备中，降低对场站工艺设备正常运行的影响，在汇管前后都会设有切断阀门（图5），设置阀门既有关断阀门还有清洗注水阀、排污、放空阀门以及现场压力表。以便对汇管的检修；干线来气往往会混有杂质，会加速管道及设备的腐蚀，降低管道的生产效率，因此，对管输天然气中的杂质必须除去，所以通常会安装分离除尘器（图6），保证输出的气体含尘不超过规定的要求，在分离器的前后通常也会设置切断阀门（图7），这两个阀门间还会有清洗注水阀、排污、放空阀门以及现场压力表、放空管道以便检修分离器时使用（图8）。

3.4由于分离除尘设备的使用性质决定，在分离器后仍会有气流波动，所以还需要设置汇管2（图9），为求气质的平稳有些场站会设置汇

三、汇四。对气质要求比较严格的设备往往会采用多次分离除尘。不论是多次汇集还是多次分离除尘原理同前面的一样。在末级汇管2后分为两条以上之路，其中一条为出站支路进入下游干线（图10），其中以阀门控制是直接出站还是进入发球流程；另一条支路供给用户（图11）；

3.5在用户之路上，为方便经济结算往往设有计量装置。根据使用用户的不同又可以分为调压用户和直供用户。对于调压用户，必须在该支路上设置调压装置（调压阀），为体现调压效果该装置前后会有现场压力表、温度计或远传显示压力变送器、温度变送器，同样也会在用户之路上设置切断阀门、放空阀门。

4.结束语

根据《天然气管道输送》输气站的主要功能包括调压、净化、计量、清管、增压和冷却等，所建位置应由工艺要求和管线压力计算来决定，必须服从输气干线的大走向。工艺流程图必须表明工艺流程所使用的设备及其相互联系。随着天然气的快速发展，新学员需要迅速的提高自身的业务水平，以更好的满足用户的供气要求，提高对用户的服务质量，这就要求我们必须认真学习场站工艺流程图，为更好的完成工作打下坚实的基础。

参考文献：［1］李长俊

输气站工艺流程［J］.天然气管道输送,2000.11(6):2

第二篇：长距离输送管道场站典型输油工艺流程要点

长距离输送管道场站典型输油工艺流程

一、工艺流程的设计原则及要求

（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。

（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。

（3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。

（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。

（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统 通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。

二、各类站场的典型工艺流程

（一）输油首站

1．输油首站典型工艺流程说明

（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。

（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。

（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。

（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和 185

控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。

（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停输的情况下进行倒罐。

（6）输油泵根据需要可采用串联、并联或串并结合的运行方式，由于输油泵运行方式的不同，管线的连接流程也不相同。

（7）当原油采用热处理输送时，为节约能源，热处理后的原油应采用急冷方式与冷油进行换热，再输油泵前设置冷、热油换热器。当采用加剂输送时，降凝剂应在油品加热前注入，减阻剂应在输油主泵后注入。

（8）管道出站应设高压泄压阀，泄压阀可接入油罐，也可直接接到油罐出口管线（给油泵入口管线）。

（9）对于顺序输送的管道首站，应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭的阀门，开关的时间不宜超过10s。

2．输油首站工艺流程应具有的功能（1）接收来油进罐；（2）油品切换；（3）加热/增压外输；（4）站内循环；（5）压力泄放；（6）清管器发送。

必要时还应具有反输和交接计量流程。成品油首站出站端还应设置油品界面检测系统。

3．输油首站典型工艺流程图

输油管道首站输油工艺有油品的常温输送、加热输送、顺序输送等，由于输送工艺的不同，其流程也不相同。

常温输送首站典型工艺流程举例：图3-1-1为“泵串联运行、罐区单管”的流程，图3-1-2为“泵并联运行、罐区双管”的流程。

顺序输送首站典型工艺流程举例：图3-1-3为“泵并联运行、混油掺合”的流程，图3-1-4为“泵串联运行、混油掺合”的流程。

加热输送首站典型工艺流程举例：图3-1-5为“泵串联运行、直接加热炉” 186 的流程，图3-1-6为“泵并联运行、热媒加热炉”的流程，图3-1-7为“直接加热炉、带反输”的流程，图3-1-8为“直接加热炉、带交接计量”的流程，图3-1-9为“直接加热炉、热处理”的流程。187

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（二）中间泵站

1．中间泵站典型工艺流程说明

（1）中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。

（2）管道清管流程根据需要可设清管器接收、发送设施，也可采用清管器自动越站方式。

2．中间泵站工艺流程应具有的功能（1）增压外输；

（2）清管器接收、发送或越站；（3）压力越站；（4）全越站；（5）压力泄放；（6）泄压罐油品回注。必要时还应设反输流程。3．中间泵站典型工艺流程图

中间泵站根据输油泵的运行方式和清管功能的不同，工艺流程也不相同。中间泵站典型工艺流程图举例：图3-1-10为“泵并联运行、清管器收发”的流程，图3-1-11为“泵串联运行、清管器越站”的流程。

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（三）中间加热站

1．中间加热站典型工艺流程说明

（1）为节约能源加热系统应设冷热油掺合流程。（2）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。

（3）中间加热站根据需要可设进站超压泄放流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。

2．中间加热站工艺流程应具有的功能（1）加热外输；

（2）清管器接收、发送或越站 ；（3）热力越站；（4）全越站。

必要时还应设反输流程。3．中间加热站典型工艺流程图

中间加热站根据加热方式及清管功能的不同，工艺流程也不相同。中间加热站典型工艺流程图举例：图3-1-12为“直接加热炉、清管器越站”的流程，图3-1-13为“直接加热炉、反输”的流程，图3-1-14为“热媒加热炉、反输、清管器收发”的流程。

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（四）中间热泵站

1．中间热泵站典型工艺流程说明

（1）为降低加热设备的设计压力，提高加热设备运行操作的安全性，热泵站应采用“先炉后泵”的流程，加热设备应设置在外输主泵前。为节约能源加热系统还应设冷热油掺合流程。

（2）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。

（3）中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵并联运行时应设压力自动越站流程。

（4）根据需要可设清管器收、发设施，也可采用清管器自动越站方式。2．中间热泵站工艺流程应具有的功能（1）加热/增压外输；

（2）清管器接收、发送或越站；（3）压力/热力越站；（4）全越站；（5）压力泄放；（6）泄压罐油品回注。必要时还应设反输流程。3．中间热泵站典型工艺流程图

中间热泵站根据输油泵的运行方式和清管功能及加热方式的不同，工艺流程也不相同。

中间热泵站典型工艺流程图举例：图3-1-15为“泵并联运行、热媒加热炉、清管器收发”的流程，图3-1-16为“泵串联运行、直接加热炉、清管器收发”的流程，图3-1-17为“泵串联运行、直接加热炉、带反输”的流程。

（五）中间分输站

中间分输站根据功能不同分为：分输泵站、干线分输计量站、支线分输计量站等。

1．中间分输站典型工艺流程说明

（1）中间分输泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品回注流程；分输加热站根据需要设进站泄压流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。

（2）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。

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2．中间分输站工艺流程应具有的功能（1）加热/增压外输；（2）调压、分输；（3）计量、标定；

（4）清管器接收、发送或越站；（5）压力/热力越站；（6）全越站；（7）压力泄放；（8）泄压罐油品回注。

成品油分输站还应设置油品界面检测系统。3．中间分输站典型工艺流程图

中间分输站典型工艺流程图举例：图3-1-18为“中间分输泵站（泵串联运行、清管器收发）典型工艺流程”，图3-1-19为“干线分输计量站典型工艺流程图”，图3-1-20为“支线分输计量站典型工艺流程图”。

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（六）中间输入站

1．中间输入站典型工艺流程说明

中间输入站包括：输入站、输入泵站、输入加热站、干线输入站等。（1）中间输入泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品回注流程；输入加热站根据需要设进站泄压流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。

（2）输入站应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭的阀门，开关的时间不宜超过10s（3）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。2．中间输入站工艺流程应具有的功能（1）接收来油进罐；（2）油品切换；（3）加热/增压外输；（4）调压输入；（5）站内循环；（6）压力泄放；（7）泄压罐油品回注。（8）清管器接收、发送或越站。

成品油输入站还应设置油品界面检测系统。3．中间输入站典型工艺流程图

中间输入站典型工艺流程图举例：图3-1-21为“中间输入泵站（泵并联运行）典型工艺流程图”，图3-1-22为“中间输入泵站（泵串联运行）典型工艺流程”。

（七）中间减压站

中间减压站包括：减压站、减压分输站等。1．中间减压站典型工艺流程说明

（1）为保证管道的运行产安全，减压站必须设进站和出站压力泄放系统。（2）减压阀上下游应设置截断阀。减压阀应设两组以上，热备。2．中间减压站工艺流程应具有的功能：（1）减压/加热外输；（2）压力泄放；

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（3）清管器接收、发送；（4）压力泄放；（5）泄压罐油品回注。3．中间减压站典型工艺流程图

中间减压分输站典型工艺流程图举例：3-1-23为“减压站工艺流程图（带分输）”，对于独的减压站，取消分输部分。

（八）中间清管站

中间清管站主要包括：清管站、清管分输站、清管输入站等。1．中间清管站典型工艺流程说明

（1）单独的清管站操作阀门可采用手动阀门，若阀门的口径较大，操作不便，可对操作的阀门可采用电动阀门，阀门可采用临时移动电源。

（2）清管分输站根据需要，设进站的超压泄放流程，可采用泄压罐，也可采用泄入管道下游段，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。

2．中间清管站工艺流程应具有的功能（1）越站外输；（2）清管器接收、发送。3．中间清管站典型工艺流程图

中间清管站典型工艺流程图举例：图3-1-24为“清管站典型工艺流程图”，图3-1-25为“清管分输站典型工艺流程图”。

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（九）末站

1．输油末站典型工艺流程说明

输油末站根据输送油品的不同，主要分为单一油品末站和多种油末站。根据末站的外输功能不同，输油末站外输应包括：管道转输、油品装火车/汽车、装船等。

（1）对于装船、火车、汽车的流程部分根据规范要求，应在装车栈桥及装车台的规定部分设置便于操作的紧急切断阀。

（2）对于加热输送的输油管道，必要时还应设置反输流程。

（3）在进站压力允许的情况下，流程应做到接收上站来油后，不进油罐，可直接经计量后外输。

（4）输油末站和输油首站一样，油罐区的管线可采用单管或双管。倒罐流程根据需要可设独立的流程，也可不设。

（5）在有油品交接的管道末站，应设管道交接计量流程，流量计的标定应为在线标定，设固定式标准体积管及水标定系统。

（6）对于易凝原油的装船管线应设置为双线，并应具有管线循环功能。2．输油末站工艺流程应具有的功能

根据末站的外输功能不同，输油末站外输应包括：管道转输、油品装火车/汽车、装船等。

（1）清管器接收；（2）接收来油进罐；（3）油品切换；（4）油品转输；（5）站内循环；（6）压力泄放；（7）油品计量交接；（8）流量计标定；（9）混油掺合。

必要时还应设反输流程。成品油末站还应设置油品界面检测系统。

3、输油末站站典型工艺流程图

单一油品末站典型工艺流程举例：图3-1-26为“管输”的流程，图3-1-27为“管输、带反输”的流程，图3-1-28为“装火车”的流程，图3-1-29为“装

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船”的流程。

多种油品末站工艺流程举例：图3-1-30为“管输、混油掺合”的流程，图3-1-31为“装火车、装汽车、混油掺合”的流程，图3-1-32“装船、混油掺合”的流程。

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三、工艺流程图的设计深度要求

输油管道的工艺流程设计在设计前期工作、初步设计与施工图设计阶段中，在满足设计输入文件各项内容要求的情况下，其绘制的深度也不同。设计前期阶段的工艺流程图为原理流程，初步确定主要设备及管径。初步设计阶段的工艺流程为工程性的，设备、管线的规格、数量必须确定。施工图设计阶段的工艺流程图，除主要工艺管线外，尚需绘制辅助系统的流程，设备与管线连接的相互位置应同安装图一致。

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第三篇：场站管理中心

场站管理中心

领导班子学习实践活动整改落实方案

按照学校深入开展学习实践科学发展观活动的总体部署，为巩固提高学习实践科学发展观活动分析检查阶段的成果，根据《场站管理中心领导班子学习实践科学发展观分析检查报告》中明确的整改思路和举措，紧密结合场站工作实际，进一步目标化、具体化、责任化，解决影响和制约场站管理中心科学发展存在的主要问题，制定如下整改落实方案。

一、指导思想

以科学发展观为统揽,按照中心党委《学习实践科学发展观活动实施方案》的总体要求，以坚持取得实效为关键，深入贯彻落实党的十七大精神，以科学发展观为统领，进一步解放思想，紧紧抓住发展这个第一要务，以“校外场站如何为创建世界一流农业大学做贡献”为主题，进一步明确场站定位和发展目标，把校外场站建成产学研紧密结合的平台，使之成为世界一流农业大学建设目标的重要支柱。紧密联系场站实际，努力转变不适应不符合科学发展观的思想观念，解决影响和制约场站科学发展的突出问题，在工作中更好地体现和落实科学发展观的各项要求，努力推动中心各项工作又好又快发展。

二、目标任务

紧密结合场站实际，对梳理出的影响和制约场站科学发展的突出问题以及群众反映强烈的热点、难点问题进行全面分析和归类，深刻剖析问题产生的根源，逐条制定整改措施。对具备条件解决的问题立即着手解决，对暂不具备条件解决的问题，积极创造条件，明确时限，分步实施，有效解决，确保深入学习实践科学发展观活动取得显著成效。

三、基本要求

1、明确总体思路。整改工作要深入贯彻科学发展观，全面落实党的十七大精神，推动场站又好又快发展。

2、统筹解决问题。整改工作既立足当前又着眼长远，既治标又治本，既注重解决实际问题又注重加强制度建设。把业务工作和党的建设紧密结合。

3、坚持群众路线。发动群众参与，听取群众意见，及时向群众通报情况，接受群众监督，让人民群众满意。

4、务求取得实效。坚持实事求是，一切从实际出发，既尽力而为又量力而行，不搞形式主义和“形象工程”，以实实在在的成效取信于职工。

四、整改目标及具体措施

（一）当前存在的主要问题

1、运用科学发展观解决实际问题的能力不够强

整改措施：在全面领会和准确把握科学发展观的内涵上再提高，在场站建设和发展定位和思想观念上，充分运用科学发展观，在全面协调和统筹兼顾的方法论运用方面，再提高。

责任领导：黄东亮 张岁平涉项单位：中心党委 完成时限：长期

2、解放思想的力度还不够

整改措施：校外场站条件差，遗留问题多，克服求稳怕乱的思想，大胆开拓、创新发展。

责任领导：黄东亮 张岁平涉项单位：中心党委 完成时限：长期

3、以大学为依托的农业科技推广模式还未建立

整改措施：加强与学校推广处及相关学院联系，充分利用校外场站拥有3000余亩土地和房屋资源、分布在七个县（区）的基础和区域条件。努力改善基础设施，增强服务功能，使校外场站农业科技示范推广的模式逐步建立起来。

责任领导：张岁平

涉项单位：眉县试验站、周至试验站、咸阳试验站、三原试验站、米脂试验站

完成时限：2010年12月底

4、土地资源配置问题还未解决好

整改措施：积极向学校反映场站管理中心除了杨凌农场和火地塘林场外，其他五个站的土地资源在为教学科研和科技推广服务方面利用率低。杨凌试验农场土地资源不足的矛盾。各场站建立土地（林地）使用信息档案。

责任领导：张岁平

涉项单位：中心综合办公室、各场站 完成时限：2009年12月

5、场站职工结构不合理

整改措施：针对场站职工技术人员短缺，年龄结构老化且出现断层的实际，建议学校给场站调配年轻技术人员，使场站能全面开展业务，提高整体的服务工作水平，促进场站自身可持续发展。

责任领导：黄东亮 张岁平涉项单位：中心综合办公室 完成时限：3～5年

6、场站职工收入较低

整改措施：场站和学校同类岗位相比，同岗不同薪，场站职工收入较低，职工思想波动较大；内退职工人数较多，需要解决的困难和问题较多。建议学校从政策、经费等方面给予考虑；场站也要增强自身造血功能，提高效益，增加收入。

责任领导：张岁平黄东亮

涉项单位：中心综合办公室、杨凌试验农场、火地塘试验林场、眉县试验站、周至试验站、咸阳试验站、三原试验站、米脂试验站

完成时限：2～3年

7、场站基础设施老化

整改措施：由于场站基础设施差，制约着场站服务功能的发挥和自身发展，维修改造场站自身无法解决，建议学校把场站建设纳入学校整体规划之中。

责任领导：张岁平涉项单位：各场站

完成时限：长期

（二）当前需要解决的几个问题

1、服务平台建设

整改措施：周至试验站的蚕种楼改建及变压器更新，咸阳试验站高压输电线路更新改造和职工家属区暖气入网项目，眉县试验站柴家岭200亩核桃园建设及办公区改造等项目，三原试验站打井项目，米脂试验站科技服务平台建设及远志山科研基地建设项目，火地塘林场高压线路改造及购置发电机项目，杨凌试验农场购置谷物清选机等项目。提出建议报告积极与学校争取，对于老化落后和存在安全隐患的基础设施，进行维修改造和更新，使场站为教学科研服务的功能得以充分发挥。

责任领导：张岁平王恒让

涉项单位：中心综合办公室、各场站。完成时限：2009年12月底

2、职工队伍建设

整改措施：着眼于世界一流农业大学的建设目标，建立职工培训机制和人才补充机制。积极与人事处协调，争取学校解决火地塘林场和三原试验站等场站的技术人员和中心办公室管理干部缺编问题。

责任领导：黄东亮 张岁平涉项单位：中心综合办公室 完成时限： 3～5年

3、丰富职工文化生活

整改措施：以工会为主，行政补贴的办法为眉县试验站、周至试验站、咸阳试验站、三原试验站、米脂试验站添置乒乓球台、羽毛球架等部分体育健身器材和娱乐设施。活跃职工文化生活，增强职工凝聚力。

责任领导：张岁平赵锁劳

涉项单位：眉县试验站、周至试验站、咸阳试验站、三原试验站、米脂试验站

完成时限：2009年8月10日前

4、离退休及内退人员管理服务工作

整改措施：建立场站离退休人员及内退人员管理服务体系，明确各站服务管理责任人，解决好离退休及内退人员困难问题，落实好生活待遇。为米脂试验站、周至试验站、咸阳试验站、三原试验站建好离退休人员活动室。

责任领导：黄东亮 叶宏谋

涉项部门：中心综合办公室、米脂试验站、周至试验站、咸阳试验站、三原试验站。

完成时限：2009年9月10日前

5、改善场站办公和生活条件

整改措施：按照场站总体建设与发展，给中心办公室及有关场站添置计算机、传真机、打印机等，有计划地逐步改善场站的办公条件，及环境改善职工的生活条件。

责任领导：张岁平尚扶岗 王恒让

涉项部门：中心综合办公室、杨凌试验农场、火地塘试验林场、眉县试验站、周至试验站、咸阳试验站、三原试验站、米脂试验站

完成时限：2009年12月底

五、保障措施

一、强化领导。中心成立以黄东亮书记、张岁平主任为组长的整改实施领导小组，协调解决重大问题，监督检查各项整改工作进展和落实情况。综合办公室和各场站要将《整改方案》中的各项工作纳入重要议事日程，摆在突出位置，坚持主要领导“亲自抓、负总责”，确保责任到位、措施到位、投入到位。确保《整改方案》确定的各项目标任务的顺利实施。

二、强化机制。一是建立和完善考核奖惩机制。研究建立以《整改方案》执行为主要内容的目标考核责任制。把《整改方案》执行工作作为考核的一项重要内容，对考核成绩突出的要表彰奖励，对考核不合格的要通报批评。二是进行督导检查。中心督导宣传组，围绕《整改方案》提出的主要目标和整改措施，定期 5 组织开展动态监测、督导和评估，及时发现问题，提出有针对性的对策建议，跟踪检查《整改方案》实施效果及政策措施落实情况，提出评价改进意见，保证目标任务顺利实现。

三是公开征求意见。本整改方案在一定范围内向党员干部通报，接受大家的监督，并认真开展群众满意度测评。

学习实践科学发展观是一项长期的任务，我们将始终坚持以科学发展观为指导，紧密联系场站实际，统筹协调资源，使之在服务教学科研，场站建设中发挥出最佳效益，全面提升场站管理中心在学校整体工作中的支撑地位。以饱满的热情开拓创新，以更加昂扬的锐气推进改革，以更加务实的作风埋头苦干，以更加有为的姿态加快发展，为实现学校世界一流农业大学的建设目标，把校外场站建设成为产学研紧密结合的，为教学科研提供一流服务的平台。努力开创场站科学发展的新局面。

第四篇：工艺流程

试样加工工艺流程

图号LY-01-01

1.用锯床切取试样宽度为C+10 mm。

2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。

3.试样宽度方向铣切5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸C。

5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度D。

深度(C-D)/2约为6mm。

7.打磨毛刺。

备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。

图号LY-01-01

试样加工工艺流程

图号LY-03

1.用锯床切取试样宽度为60 mm。

2.将试样长度切至300+/-5mm（锯切）。

3.试样宽度方向铣切5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸50。

5.画线，铣切试样一面凹槽部分，6.铣切试样另一面凹槽至宽度38。

深度约为6mm。

7.打磨毛刺。

备注：按照图纸要求进行加工，试样对称。

图号LY-03

试样加工工艺流程

图号：ZXCJ-01

1.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。

2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。

3.试样宽度方向铣切去5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。

7.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。

图号：ZXCJ-01

试样加工工艺流程

图号：ZXCJ-02

1.用锯床切取试样宽度为20 mm（两条）。

2.将试样长度切至55mm（锯切3条）。

3.试样宽度方向铣切去5mm。

4.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

5.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

6.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。

7.磨削试样四面至图纸尺寸。备注：按照图纸要求进行加工。

图号：ZXCJ-02

试样加工工艺流程

图号：HXCJ-01

1.用锯床切取试样宽度为65 mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

8.铣切接箍外圆面至厚度尺寸5.2mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HXCJ-01

试样加工工艺流程

图号：HXCJ-02

1.用锯床切取试样宽度为65 mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

8.铣切接箍外圆面至厚度尺寸7.7mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HXCJ-02

试样加工工艺流程

图号：HXCJ-03

1.用锯床切取试样宽度为65 mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣切接箍内圆面，铣切为平面。

8.铣切接箍外圆面厚度尺寸至 10.2mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HXCJ-03

试样加工工艺流程

图号：HFW-JB-CJ-01

1.用锯床切取试样宽度65 mm长200mm。

2.试样宽度方向铣切5mm。

3.铣切试样宽度方向另一面至宽度尺寸55mm。

4.锯切试样20mm三条。

5.试样宽度方向铣切去5mm。

6.铣切试样宽度方向另一面至宽度10.2mm。

7.铣板材表面，铣切出平面。

8.铣板材另一表面至厚度尺寸10.2/7.7/5.2mm。

9.磨削试样四面至图纸尺寸。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：HFW-JB-CJ-01

试样加工工艺流程

图号：LY-01-02

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥140mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径18mm的圆棒

并倒角。

4.将试样中部直径粗车至13.5mm。

5.将试样中部直径精车至12.7mm。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-01-02

试样加工工艺流程

图号：LY-02-01

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥84mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径12mm的圆棒

并倒角。

4.将试样中部直径粗车至9.5mm。

5.将试样中部直径精车至8.9mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-01

试样加工工艺流程

图号：LY-02-02

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥70mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径8mm的圆棒并

倒角。

4.将试样中部直径粗车至7mm。

5.将试样中部直径精车至6.25mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-02

试样加工工艺流程

图号：LY-02-03

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥60mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径5mm的圆棒并

倒角。

4.将试样中部直径粗车至4.6mm。

5.将试样中部直径精车至4mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-03

试样加工工艺流程

图号：LY-02-04

1.用锯床切取试样宽度等同于壁厚。

2.将试样切至所需的长度≥56mm。

3.打中心工艺孔，将试样车为直径4mm的圆棒

并倒角。

4.将试样中部直径粗车至3mm。

5.将试样中部直径精车至2.5mm。

6.试样两端车螺纹。

备注：按照图纸要求进行加工。

图号：LY-02-04

第五篇：工艺流程

离子交换膜法电解制碱的主要生产流程

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。

阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氯碱工业的主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。

乙炔工段利用外购的电石和水在乙炔发生器中发生反应生成乙炔气体，乙炔气体经过压缩、清静、干燥后得到纯净的乙炔气体。

合成工段利用电解分厂生产的副产品氯气和氢气反应合成HCL，或者是由废盐酸和蒸汽通过脱析、脱水工序生成干燥HCL，进一步净化后供给VCM转化，部分HCL由氯乙烯分厂提供。

纯净的乙炔气体和HCL经过混合预热后发生反应转化为VCM单体，VCM再经过水洗碱洗、压缩、精馏后就送进VCM储罐等待参加聚合反应。

聚合工段使VCM和其他的各种辅剂发生聚合反应，反应产物经过汽提、干燥后成为产品包装出厂。