工程训练感想

第一篇：工程训练感想

工程训练实习总结报告

课程：工程训练D 班级：

刚来到西科大,就听学长学姐说工程训练很锻炼人,但没有见识到过,也就不知道具体的情况.到了第二个学期,我们专业就可以选工程训练咯,首先选课,就愁了很多人,因为时间与自己的课表冲突了,但是后来经过调整,大家都选好咯．

工程训练让我收获了很多,很多不会的,不敢的,都经历了.我最先上的车削,之后才是理论课.车削第一次接触,看到机床,心里有点激动,之后老师就给我们演示了下具体的过程,并告诉我们具体应该注意的事项,其实看着老师操作地挺简单,但是操作起来真的不容易啊,感觉机器都不听使唤.后来在一个同学的协助下才把任务给完成咯.这就是我第一次的工程训练经历,力不从心.上了那么多次,我觉得焊接和铸造最有意思.焊接在平时生活中是很常见的,但是我们一般都不会接触.老师在教焊接步骤前,为了安全起见,千叮咛万嘱咐我们一定要带面罩,列了一大堆不带面罩的后果.我们在一旁看着老师操作,但能见度真的很低.后来等自己操作的时候,发现真心需要勇气的.而且要弄出理想的焊接效果真的很不简单.但是到了后来发现会了之后,感觉很高兴.不过由于手套都破了不像样,导致手皮脱了很多.铸造实验在室友做完了之后,说一点都不好做,但是自己实际操作了下,发现最好玩咯!铸造的步骤比较多,所以我们一开始的时候就说好大家要互相提醒下.但是快要弄好的时候,要将2个板块合在一起的时候,土竟然掉了下去,经历了场刻骨铭心的大起大落,不过还好后来很小心地把它合起来,因为下课时间快到咯.上帝还是不会辜负努力过的人的,把土清除掉了后,我们发现飞机模型很完整,也没有错位.后来上交成品的时候,得了个很不错的分数,而那次,也是自己第一次独立完成的.印象中最深刻的老师应该是焊接老师,感觉他有一种说不出的犀利,后来在外头看到他骑着一辆很酷的自行车,还带着墨镜,原来也是个运动青年.最深刻的事情应该是自己在弄铣削的时候,隔壁的一台机器冒烟咯,一股让人很不舒服的味道.工程训练真的可以让人见识到很多,比如一些在工厂里面才能见到的机床,还有一些生活中常见的零件的具体制造过程.对工程训练的建议有以下几点:

1、多设点提高动手能力的课，在生活中能够比较可能涉及到的.比如自行车、铸造和焊接.2、数据类有3个,其实感觉只要设一个就好啦.重点是铣削和车削本来就有咯.3、工程训练的老师多数说的是四川话,很多外省的学生听不见太懂,很多改注意的地方都没有注意到.

第二篇：电子工程训练 个人感想

《 电子工程训练 》课程

“智能插座”“小白路由器”“WIFI智能机器人小车的组装和调试”

个人感想

《电子工程训练》是一门新课，也是一门给人以惊喜的课。从自己能焊电路板到通过自己焊的电路板制作一个智能插座，从自己能连接简单电路到自己设计电路并实现。一个学期下来，大家都学了不少东西。“智能插座”“小白路由器”“智能机器人”，有难有易，有“软”有“硬”，真正像个“大学的课程”。

“小白路由器”的原理是DLNA共享，算是纯软件的操作吧。虽然有些麻烦，但事实上，DLNA已经运用在物联网的不少领域。往小的方面说，也算多了一个看电影的方式。

“智能插座”让我们进一步了解生活中所见电子器件的内部，一个个电阻，二极管，组合起来便是能操控电扇，台灯的智能插座，岂不神奇？这样的智能家居在未来将会越来越普遍，我们今天的实验尽管小，但却足够前瞻。

距完成上面两个实验已有些日子了，最近完成的是“WIFI智能机器人小车”，作为“压轴之作”，我有着更深的感触。

动手之前，我们只有一个空空如也的金属支架和一堆零件。而完成之后，它们将成为能红外探路红外避障，超声波避障测距的智能机器人。第一项工作是连接导线，结果在如何剥开导线表面的包皮就遇上了麻烦。没有剥线钳，镊子又过于“庞大”，我拿指甲剪慢慢撕开，一不小心咔嚓剪短了一截，再来，又短一截。直到线都剪到小车内部，烙铁就要够不着时，兴许老天大发慈悲，裸露的铜线才不情愿地爬了出来。都说好事多磨，我们第二个安装主控板也吃尽了苦头。将尼龙柱固定在小车上，却发现没法再固定主控板——原来尼龙柱弄反了一端。将尼龙柱反过来固定在小车上，可螺丝刀怎么也没法深入小车内部——看看其他组才知道先将尼龙柱和主控板固定，最后固定主控板方便的多。吃一堑，长一智，接下来的事情相比而言顺利得多。安装天线，WIFI模块，电池，调节方向等。

安装红外模块是第二个麻烦之处，有一个传感器的灵敏度诡异得让人不宁。可偏偏我们将这个作为面向地面的循迹传感器，为了让它敏感度适中，没少花我们工夫。好容易传感器安装完毕，摄像头机械臂工作正常，那种油然而生的自豪和喜悦令人难忘。

看着整装待发的智能机器人，除了喜悦和激动，我还能感受到什么呢。进入大二，各种各样的实验课开始占据一定比重，这是在课程设置上与中学的最大不同。中学我们常问：“学了这么多，除了高考有什么用？”而在这些实践课中，我们可以用到电路的知识，网络的知识，何乐而不为呢？相比于那些学了就再也不用管的课程，这至少给了我们强化知识的机会，“实践出真知”，比如知道了红外传感器的原理，才对“红外传感器远不亮近亮，黑不亮白亮”进行解释。否则，知识停留在书本和大脑中，并无多大用处，反而让人迷惑。能接触到这些与我们知识息息相关而又不失有趣的东西，实属难得，学校单单在这个项目上，就投入不少，这是信电学子的幸福之处，此外学校有许多的资源等待我们去挖掘。说到机器人，不得不令人感叹当今技术发展的日新月异，我们不过将几个模块和几个传感器进行组合，产生的威力不可小觑。而另一头的市场，具备常用功能的智能手机售价已经低至500-600，不知今后还将有怎样的变化——但毫无疑问的是，这个行业将会有我们信电人的身影。合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；千里之行，始于足下。相信在这一次次的小项目正是我们通向未来的起点。

这是最后一次的实验报告，《电子工程训练》是个十分有意义，十分“不一样”的课程。在最后，我想提出几点不成熟的意见：

1，能否在周末延长课程时间。由于某些原因，我们在课堂中很难完成任务，希望能够在课余时间加开时间供大家学习，将此系统化。

2，能否弱化理论学习，更多将其放在学生课外，将课堂时间用来实践。如果担心我们自制力难以完成，不妨设置课前测验，考察大家预习情况，想必会有效果。最后，再次感谢老师们一个学期的辛勤付出，谢谢。

第三篇：工程训练

专业:市场营销学生：李俊峣 学号：200910902144

实习报告

这个学期我们进行了昆明理工大学这种工科院校特有的工程训练，但是总共也就了解了3种训练，分别为铣销技术、数控车床技术、铸造工艺。这3种也是其中最简单的3种，我们也只是了解了它们的最基本操作。至于实际操控中我个人感觉加工出来的零件比较粗糙。真正的控制技术也不是通过几个小时就能掌握的，那必须要通过长时间的训练才能达到。实习的第二周我们了解了立式铣床，与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铣床适于加工较大平面及利用各种带柄铣刀加工沟槽及台阶平面，生产率要比卧式铣床高。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

我们使用铣床简单加工了长方体铁块，在亲自操作过程中我感觉各个过程都必须严格，如果疏忽了就有可能造成人员伤亡或者机床损坏，操作要仔细是控制铣床最首要的要求。总之加工出来的零件还算理想。

第三周我们了解了数控车床，由于时间紧迫且技术不高，我们只是观摩了老师的操作。数控车床主要是编辑程序，车床会根据编辑好的程序自动进行加工。数控车床具有加工量大，加工精密度高等特点，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。但是其加工程序的编辑必须仔细，否则就会造成加工程序出错零件损坏。

对于数控车床我们只是进行了大概的了解和选择已经编辑好的程序进行简单的操控加工。

最后一周我们进行了最危险的一项训练，铸造工艺，使用空气锤对高温零件进行铸造。空气锤具有以压缩空气为动力，满足安全生产的需要敲击力度与振动频率可通过调节气压控制，使用高强度铝合金制成，重量轻、体积小，机构简单、不易损坏等特点。电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。

但是如果空气锤使用不当是极其危险的，高温的零件在锻造过程中如果压不紧夹不紧就会造成高温零件崩飞，打伤甚至打死操作人员，因此铸造工艺的操作必须全神贯注。并且要有人辅助指挥。

通过这几周的工程训练学习，使我们了解了许多工科方面的知识，加强了我们的动手能力，并且为我们今后的工作增加了许多经验。总之这次工程训练比较成功，对于操作等步骤也没有什么失误。希望今后还能接受到类似的训练。

第四篇：工程训练

工程训练总结

姓名：刘欢

学院：建筑工程学院班级：土木102班

学号：201011805101经过四周的工程训练实习，其中一周介绍理论，三周介绍具体的加工工艺。使我了解了热处理，加工，钳工的详细步骤及其相关方面的理论知识。并通过亲自操作，大致掌握了基本操作方法，使自己的能力得到了锻炼，这次实习训练很有意义。

第一周：

今天我们土木四个班坐在一起，听老师讲解本次工程训练的基本内容，解释了一些在机械加工，处理，生产过程中的专有名词，为本次实习做了很好的开头。具体的内容没有多少，但这节课很有意义，在很愉快的氛围中结束了这次开场课，我们充满好奇的向往着下节课的实践。

第二周：

今天我们一个组走进了加工中心，共有将近二十个人。教室里是一台电脑，和一些座位，教室很小，但感觉很好。老师介绍了相关加工中心的一些知识，包括加工中心简介、工作原理、分类。具体的有一下方面：

1.简介：加工中心，简称cnc，是由机械设备与是数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

2.工作原理：工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

3.分类：按加工工序分类

加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。

1．镗铣

2．车铣

按控制轴数分类

按控制轴数可分为：

1．三轴加工中心

2．四轴加工中心

3．五轴加工中心。

主轴与工作台相对位置分类

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。

立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。

此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件

另外通过网络我们还了解了加工中心的发展史和优点。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

第三周：

今天全小组走进了热处理中心。老师沿着教室里贴的图片文字，向我们详细介绍了热处理的相关过程。具体有：

1.热处理工艺特点：

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

2.铁素体

碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

奥氏体

碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

渗碳体

碳和铁形成的稳定化合物（Fe3C）。

珠光体

铁素体和渗碳体组成的机械混合物（Fe+Fe3C 含碳0.77%）

3.热处理工艺的分类

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

4.热处理的工艺过程

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

通过本节课我们了解了热处理可以从物体内部改变其性能。并亲自操作，大致掌握热处理的基本过程，了解各种热处理方式改变金属的性能情况。

第四周：

今天两个小组共同接触了钳工工艺。一节课的理论教学，接下来就是每个人亲自操作，制作成品。纯手工的钳加工让我们的意志力得到了很好的锻炼，并且学会利用铅工艺中的基本操作工具。经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

四周的工程训练转眼就结束了，但通过这次实训我们学到了很多，包括做人的学习，尤其对我们理工科的同学，这将是一笔宝贵的财富。

第五篇：工程训练。。。

一、实习目的

1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。

2、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求。

3、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。

4、了解电话机的基本知识，通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对电话机原理工作的一般原理。

5、熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术并装焊一台电话机。

6、了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。

二、实习内容

1、元器件的识别

对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。电话机元件主要有电阻、电容，二极管、三极管，电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块，拨号集成模块，晶振、ic等。

电阻的阻值是通常是通过它上面的色环表示的，因此我们要知道色环到底代表什么。色环颜色：棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白、黑、银、金分别代表1、2、3、4、5、6、7、8、9、误差10%、误差5%。其中常见是四色环和五色环电阻,四色环的电阻前两位表示数值,第三位表示十的次方数,第四位表示误差，五色环的电阻是前三位表示数值,第四位表示十的次方数,第五位表示误差。另外像二极管、三极管这类元器件都是有极性的,在插装的时候一定注意不要插反,再者电子元器件的焊接时间不要太长,以免温度过高损坏元件。

2、元器件的插装

元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。

装配顺序为：插件――插件检查――波峰焊接――修板――液晶显示电路的焊接――按键板(LED)的焊接――扁排线的焊接――用户插座和手柄连接插座――手柄和喇叭的安装――整机安装――整机调试

3、元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。

(1)焊前准备：准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。

(2)用烙铁加热备焊件。

(3)送入焊料，熔化适量焊料。(4)移开焊料。

(5)当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。

(6)掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。

手工插焊元器件的原则:先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件，焊接时锡量适中，避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生。不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置)。间接好,并剪掉管腿。

4、整机装配

装好电话机剩下的零件，接受检验。

三、实习小结

在本次制作电话机的过程中，元器件很多，很难找出一个出发点，这就要求我们对元器件有清楚的了解，又要对电路图的线路有合理的布局。我首先尝试把原件都进行分类，然后列在一张纸上，再将其焊接到电路板上，最后逐渐形成了最初的原型，其实当自己完成初步的模型之后才发现这个并不难，只要自己循序渐进慢慢的来，一切便会顺理成章。

在这个实验过程中我了解到了无论做什么事都必须有条理，再复杂的事情只要我们理清头绪都可以完成，而且事前想清楚，规划好可以把事情做得更好，甚至可以达到事半功倍的效果。还有在以后的学习中一定要多动手，在实践中锻炼自己，提升自己。虽然我们所接触到的电路板设计只是初步的了解，并不一定真正能光刻出来，但是我感觉体会还是挺深的。而且这也与我们的专业有关，我觉得深有体会，相信这对以后我们专业课的学习大有好处。

本次实践过程相对于所要实习的内容时间并不是很短，在实习时间内我感觉自己有了很大的提升，这从大一到现在的每一次课程设计和实习中，无论是理论还是动手实践我都是很投入的，深深的感觉到耐心、投入、认真地去完成学习任务让人深感充实和自然，也有了从未有过的快乐感。我自身在得到提高的同时也对于动手实践有了很大的提升。虽然还有些不足之处，不过相信这些对自己以后的学习过程都是受益匪浅的。