高层基础施工学习心得（小编整理）

第一篇：高层基础施工学习心得

國 立 臺 北 科 技 大 學 附 設 進 修 學 院

科目：高層基礎施工

系別： 能源與冷凍空調工程系 班級： 進二能四 教師： 楊 詵 宏

教授 學號： 104450825 姓名： 葉

曉

東

排樁工法簡介 排樁的種類：預壘樁、預壘樁

預壘樁又稱為PIP樁(Packed In Place pile)；係利用螺旋鑽挖至預定深度後，緩慢提昇鑽頭，同時由前端灌注預壘砂漿(prepacked mortar)，以擠出土砂；灌漿完後，插入鋼筋籠或H型鋼。預壘樁直徑通常在30cm至60cm之間。預壘樁施工的垂直精度差，樁與樁間常留有縫隙，地下水容易從縫隙處滲漏；在地下水位高之砂土質地盤施作預壘樁時，可能因此需做止水灌漿。圖01所示為預壘樁之施工示意圖。

圖01預壘樁排樁施工程序示意圖 2 鋼筋混凝土樁

利用機械挖孔至預定深度後，插入鋼筋籠，然後利用特密管灌注混凝土。挖孔的方式一般採用反循環施工的方式，反循環施工乃為鑽掘挖孔時利用穩定液穩定孔壁。挖孔的方式亦可採用全套管工法，此工法乃是邊下套管邊開挖，直至預定深度；由於孔壁已經有套管保護，因此不需要穩定液。全套管工法的造價高，但可輕易的在卵礫石層或有滲流水之土層中施工，反循環基樁工法則在這些土層中施工困難。鋼筋混凝土樁的直徑通常在60cm至200cm之間。

詳見章節4，全套管基樁。拌合樁

SMW(Soil Mixed Wall)為此類工法的代表性工法；SMW工法係以特殊的三軸鑽掘機鑽掘現地土壤，在鑽掘過程中同時由鑽頭噴射水泥系硬化劑(如水泥砂漿)及高壓空氣，使之與原位置土壤均勻混合；鑽掘至預定深度後，抽拔鑽桿，鑽孔內之土壤與水泥系硬化劑凝結成土壤拌合樁。若欲增強拌合樁抵抗側向力之勁度，可在鑽孔內之土壤與水泥系硬化劑凝結前，插入H型鋼等，如圖02所示。

圖02 SMW擋土壁

拌合樁又稱MIP樁(Mixed In Place pile)；乃利用特殊鑽頭切削地盤置入土中，同時由鑽頭前端射出水泥砂漿，使得水泥砂漿與土壤混合；至預定深度後，提昇鑽桿，同樣地一面旋轉鑽頭一面灌漿，使得砂漿與現地土壤充分混合；鑽桿拔出後，視需要再插入鋼筋籠或型鋼；

圖03為土壤拌合樁施工示意圖。

圖03 MIP樁之施工程序示意圖

圖04排樁工法的配置圖(a)獨立型(b)S型(c)直線互接型(d)直線互搭型(e)混合型

(圖中之數字代表施工順序)(1)獨立型

獨立型的配置毫無止水性，因此在地下水位高之透水性地盤開挖時，必頇先進行降水作業。此種配置適用於自立性高的礫石土地盤，如桃園、台北林口紅土礫石土及台中卵礫石地盤。

(2)S型

第1排基樁為獨立型；第1排基樁施作完後，施作與第1排基樁相接之第2排基樁；由於基樁間相接，因此又稱之為正切樁(tangent pile)。此種工法施工較易，但排列不整齊，止水性較差，但可以灌漿輔助之。

(3)直線互接型

基樁間互相接觸，屬於正切樁的一種；此種配置為最常用的配置方法之一；此工法的止水性亦不佳，但可藉由藥液灌漿補救之。

(4)直線互搭型

第1號、2號及第3號樁施作完成，但尚未凝固前，即依序施作第4號、第5號及第6號樁；由於施作時會切割第1號、2號及第3號樁，因此又稱為切割樁(secant pile)；直線互搭型排樁或切割樁僅能用場鑄的方式而不能使用預鑄的方式施工；此種配置方式可得到良好的止水性。

(5)混合型

混合型為獨立型的排樁配合高壓噴射灌漿(如CCP灌漿)或MIP樁的施作；若灌漿品質可靠，則混合型的排樁之止水性良好。

排樁工法之優點為：

(1)噪音、振動較兵樁及鋼版樁小(2)樁長可自由調整

(3)勁度較兵樁及鋼版樁為佳

(4)配置適當鑽頭，可貫穿卵礫石(5)砂土質地盤中易施工 排樁工法之缺點為：

(1)水平方向沒有勁度，因此沒有角隅效應的影響以減少壁體之變形(2)工期較兵樁及鋼版樁長(3)勁度較連續壁低

(4)品質受施工因素之影響極大 全套管式鑽掘混凝土基樁

現今營建工程之基樁工程，大部份採用全套管基樁工法，其主要以基樁增加其承載力，為支撐如建築物大樓、橋台、橋墩等構造物為適用範圍，全套管基樁係採用全套管澆注混凝土而非用皂土穩定液來防止土層孔壁崩坍所完成之支承樁，故對環境破壞之衝擊可減至最低，因其具有安全性高且低污染之特色，故為現今基樁工程中最常見的工法之一。可使用抓斗鑽挖土壤式全套管基樁，其施工法由於低噪音、低振動，可適用於一般地質及礫石層之施工。

4.1 施工說明

4.1.1 其工法以搖管機將套管壓入土中，一面以錘式抓斗挖掘或以螺旋鑽，取土桶鑽掘，當挖掘地盤時係沿全長設置護套管以保護孔壁。

4.1.2 錘式抓斗－以抓斗之展合方式必頇根據土層地質來選擇，遇到地下水時，由於抓斗中土石將會隨地下水流失，因此必需加配取土筒之裝備，遇到大卵石或岩盤，抓斗無法取出時，必需使用重錘將其擊碎後再取出，故抓斗用途為抓取螺旋鑽頭及桶式鑽頭所無法取出之大卵石或石塊，使用抓斗應盡量避免水中作業，否則將改用取土桶鑽掘。4.1.3 在非凝聚性之土壤情況，通常會造成鑽孔周圍之土壤坍陷現象導致超挖，尤其在地下水位以下之部份更形嚴重，故在鑽掘過程中應防止鑽頭或抓斗超出套管施工，以免產生不良缺陷。

4.1.4 當鑽掘到地下水位時，套管內應灌水，保持在地下水位以上，防止管內會產生砂湧

或土湧之現象或因套管外的壓力過大，而使套管產生變形，在澆置混凝土時，套管難以拔出。4.2 施工步驟 4.2.1 定位

(1)承包商應按設計圖上所示，訂定出樁位中心線，標定基樁正確位置，應由施工場地外放設控制樁，施工前再由控制樁利用交會方式定出樁位。(2)樁位附近放置枕木與鋪設鋼板。(3)將搖管器或動力式振動器定位。4.2.2 鑽掘

(1)在放置鋼套管時，檢測其套管垂直度。

(2)採用搖管器或動力式振動器，將臨時性單套管壓入土層中，並隨時檢測其垂直度小於1/200。

(3)鑽機定位後，先以抓斗挖取上層之土壤後，再用鑽機本身特製之多頭旋轉鑽頭，鑽挖土壤直到設計深度。(4)在鑽挖過程中，一面鑽挖土壤，一面利用搖管器將鋼套管壓入土層中，讓鑽頭的深度不要超過套管外。

(5)鑽挖至設計深度後，檢測中心線位置，並以超音波檢測垂直度，水尺檢測高程，其精度要求～中心線±2cm，垂直度1/200，樁位最大偏心7.5cm。4.2.3 鋼筋籠之製作

(1)依鋼筋籠上下籠支數及搭接位置以決定主筋將採等間距排列或束筋形式，以主筋及箍筋淨間距均能維持10cm以上為原則。(2)內箍筋及外箍筋直徑製作時頇考慮鋼筋稜角與施工許可差，且外箍筋尾端搭接處頇錯接且不得突起。

(3)檢核主筋間距、支數，預留與次節鋼筋籠之搭接長度，注意吊裝處銲接牢固，籠內設補強筋，以確保吊裝時不會變形。

(4)鋼筋籠除鋼筋檢查外，頇特別注意諸如樁頭PE套，灌漿管及完整性詴驗測管等埋設之裝設。

4.2.4 鋼筋籠之吊裝

(1)吊放前頇先檢查埋設物是否裝妥。(2)使用適宜之吊掛機具並慎選吊點。

(3)將鋼筋籠置於樁孔中心徐徐吊放，籠外側每隔3m垂直間距裝設8只間隔器。

(4)上節鋼筋籠下端與下節鋼筋籠上端之搭接主筋長度頇採固定長度，或以有色膠帶做記號，以免錯接後增加鋼筋籠總長，將會使鋼筋籠下端插入孔底影響垂直度。

(5)主筋搭接每道電銲長度3cm，每隔16cm銲接一處，主筋搭接完成隨即銲裝外箍筋。(6)計算吊掛鋼筋長度，使用小號鋼筋並銲牢，其上端藉由枕木或型鋼掛在保護套管外。4.2.5 特密管之吊放

(1)檢查特密管每個接頭均能拆卸且水密性良好，管內壁清潔，管底無彎曲，並檢測各支管長度。

(2)配置特密管之長度，除最後（最上）3支係做為調整長度之用而採1m或2m管之外，其餘各支管長均為3m特密管之配置頇確實填入紀錄表內，每次拆除後之長度也要填入混凝土澆置紀錄表內。

(3)特密管頇暫時懸吊使底端離樁孔底約20cm，不宜接觸孔底，以免不慎將孔底土壤礫石等擠入特密管底部，影響混凝土之澆置。4.2.6 混凝土之澆置

(1)混凝土澆置前應先清除樁底淤泥，利用特密管及空氣壓縮機之正循環方式，將樁底之沈積淤泥抽出，且於澆置混凝土5分鐘前不得停止。

(2)到場之混凝土並經塌度檢驗合格後，方可拔除抽除淤泥之泵或空壓機管，開始澆置混凝土。

(3)澆置混凝土時應使用特密管，並避免混凝土產生粒料分離現象，管口最下端應始終保持在混凝土面以下至少1.5公尺。

(4)每根基樁於澆置混凝土時，應藉特密管連續進行，但當中停頓時間不得超過45分鐘，以便抽取特密管與鋼套管。(5)開始澆置時特密管頇離孔底約20cm。澆置中隨時注意特密管應置於鋼筋籠中央並略為抽動，但不可劇烈搖動增加泥水混入混凝土機會。在每車澆置後或拔取特密管前均應仔細檢測深度填入紀錄表，如發現某車次澆置長度有異時應即查明原因並列入紀錄。

(6)每一支全套管基樁在施工過程中，由鑽掘至澆置混凝土應日夜連續不斷施工至完成為止。

(7)基樁澆置完成後，樁頭之泥漿混凝土日後應予打除，其打除長度應依設計圖所示辦理。(8)鋼套管拔除後之孔穴以細砂填平，並蓋以鐵板，附加標示以免危險。4.2.7 施工紀錄

每一基樁施工時，頇有詳細紀錄，記載每一過程之開始，完成時間、日期、所用材料數量，以及有關事項，並於該基樁完成時即送工程司備查。

第二篇：高层施工经验总结

高层施工经验总结

1.塔吊安装在施工总平面图上精确位置，了解塔吊臂长，不能碰塔身，房屋竣工后塔吊能顺利拆下。（安装时什么朝向，拆除时就什么朝向）

2.基坑外排水沟应底于地梁底面，排水顺畅，降低做业面水位。

3.挖桩时要交底，第一模标高一致，便于做高程标记，测桩长。

4.挖桩时将定位桩一次性挖好，第一模砖做好，以免后期挖桩时空压机风管及人员将定位桩移位。

5.如果可能挖桩及时降低标高，将挖出的土方用塔吊运走。

6.砼配合比、钢筋原材料检测、装修材料、等都应当提早准备。

7.高层施时特别注意，垂直度、标高、电梯井、当梁宽与墙宽不同时的墙等。

8.如土质允许可先做承台砖胎模，再挖孔将挖出的土方回填压实后浇垫层。

9.有条件尽早硬化垫层。

10.基础可对道路硬化标高同垫层。

11.锚杆桩施工时泥浆多，应将锚杆施工完后浇承台及垫层，减少人工清理泥浆量。

12.人工挖承台地梁土方，放线后用砖块固定边线，再浇垫层，挖土方可控制土方尺寸。

13.区地施工至另一侧承台，因钢筋搭接需要延伸。

14.屋面反梁需要设置过水孔，不小于75mm，注意设置高度，（有防水、保护层）

15.保护钢筋浇砼时不受污染，可选用相同PVC套在钢筋上。浇筑砼完华后取下。

16.项目开始前拟定管理制度及质量奖惩措施，发给班组加强管理，开始就要罚，不能手软。

17.外围柱模板下口预埋螺栓，模板下面贴双面胶。

18.浇砼前检查下口，防止漏浆。

19.车道、楼梯、剪力墙一同浇筑之前需用密目钢丝封堵接触口。

20.转换层施工时，需对照图子检查有截面变化的柱、梁重新定位钢筋，有的需要在扎梁前要弯折到位。

21.一二排钢筋之间垫铁可用充砼方管（里面，最好还有竹签）代替，木工剪力固定支撑是充砼塑料方管。

第三篇：高层装饰装修施工

装饰装修工程

1、室外抹灰工艺流程：

基层处理→做塌饼出竖头→墙面浇水湿润→刮第一遍糙→浇水湿润→刮第二遍糙→嵌塑料凹条→浇水湿润→面层粉刷→清理修补→验收

2、施工方法

（1）抹灰前应对室内阳角用1：2 水泥砂浆做护角，高度不应低于2m。

每侧宽度不应小于50mm，对木门窗框与墙连接处缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实(铝合金门窗与墙连接处缝隙按有关规范处理)，待砂浆达到一定强度后方可进行墙面抹灰。

墙面抹灰前，应根据墙面的平整情况及抹灰厚度横线找平，竖线吊直，做出灰饼和冲筋，达到一定强度后，清除墙面垃圾、尘土、油渍污染，以免引起空鼓，即可对墙面进行抹底层与中层灰，又称刮糙，待中层灰干至6-7 成时，即可抹面层灰。

（2）水泥砂浆粉刷窗套、窗台线时，注意以下几点：

①窗侧面严禁内外八字，且自底层到顶层上下对齐，窗天盘严禁低头或抬头，保证其阳角方正。

②窗天盘滴水槽平整、顺直、到位。进出一致，深浅一致，槽自墙面回进2.5cm，槽宽1cm，深1cm。

③窗槛下抽20mm 圆弧坐进窗框下槛2mm，严禁“咬樘子”，窗台粉出20mm 以上排水坡(里高外低)。

（3）外墙粉刷质量必须做到：

①粘结牢固，严禁空鼓、脱落、裂缝等缺陷。

②表面平整、洁净。

③立面垂直、阴阳角方正。

④接缝填嵌密实、平直、宽窄一致。

⑤栏板（或挑出部分）上下、左右必须拉通、拉直。

3、外墙涂料施工

（1）施工流程：

基层施工完毕→基层处理→刮腻子→磨光清除杂物→晾干→打底→涂刷面层→清理。

（2）外墙涂料施工时，应注意以下几点：

①外墙涂料施工前，检查基层抹灰面有无酥松、脱皮、起砂、开裂等现象，并应有足够的强度,且基层含水率不得大于10％,同时清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。

②使用涂料前先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释。要注意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工，且容易脱皮；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。

③基层处理好并待其表面干燥后即可涂刷底涂，涂刷一至两遍，用毛刷、辊刷进行施涂。待底涂干后即可进行面涂施工，每遍涂层不应过厚，要涂刷均匀。施工时宜沿同一方向涂刷，保证其颜色、条纹一致；涂刷时以分格缝、墙的阴阳角等为分界线，以保证墙面无接缝。④要做到分色线横平竖直，同时保证其门窗玻璃洁净无污染。

⑤外墙涂料施工时，要经常注意天气变化，避免在雨天和高湿度天气条件下施工。⑥外墙涂料施工质量必须符合设计及规范要求，防止透底、起皮、漏涂、斑迹、刷纹接槎明显等质量通病的发生。

（3）施工操作要求

①刷涂时先清洁墙面,一般涂刷两次。涂刷时摆幅要稍小,求得均匀一致。

②滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上,随即滚涂,滚刷上必须沾少量涂料,滚压方向要一致,操作应迅速。

4、外墙面砖

（1）施工顺序为：出灰饼→抹底子灰———→弹线分格→贴面砖→勾缝→清洗

（2）本工程局部外墙采用外墙面砖，其施工质量直接关系到建筑物的外观整体效果及使用功能。所以要严格按施工工艺标准施工。

（3）将基层浇水湿润，分层分遍用1:3 水泥砂浆底灰，第一层宜为12mm厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实； 待第一层干至七～八成后即抹第二层，采用1：2.5 水泥砂浆，厚度约为6mm，用木抹子槎毛压实，划成麻面。

（4）预排砖块、弹线：

弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m 设度为宜，水平控制线一般按5～19 排砖间距设一度为宜。

（5）选砖：面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批计划用料，选砖要求方正平整，棱角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。

（6）贴面砖

①预先将釉面砖泡水浸透凉干。

②在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此承托第一排面砖。

③浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

④以第一排贴好的砖面为基准，并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。⑤铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂粘结剂（厚度一般控制在2～3mm 内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

⑥铺贴完毕，待粘贴粘结剂初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝嵌入凹缝，凹进深度为3mm，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

⑦整个工程完工后，应加强养护，同时可用稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。

（7）特别注意问题

外墙面砖由于嵌缝没有嵌好，造成外墙面渗水的质量通病，所以在嵌缝时要特别注意勾缝饱满度。

5、内墙装饰工程：

（1）内墙抹灰：

①内墙粉刷工程流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。

（2）内墙粉刷大面积开始前，必须做好以下工作：

① 将混凝土板面、底应凿毛或喷刷界面剂。

② 出塌饼竖头。用砂浆根据墙面平整度出好塌饼竖头，控制粉刷层厚度。

③整修、嵌洞。根据所出塌饼对混凝土及砖墙表面缺陷进行修整、凿除，对搁模洞等镶嵌密实。

④ 门窗嵌缝。门窗安装完毕，经校验无误后，在水泥护角前必须选用1:3 水泥砂浆嵌缝，且嵌塞密实、平贴。

⑤水泥砂浆护角。内墙所有阳角及门窗角均须做水泥护角线，1:3 水泥砂浆底，1:2 水泥砂浆面，每侧宽度不小于50mm，做成锐角，且角线不宜太圆,表面及其边角必须顺直、方正、光洁。

（3）在粉刷过程中，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)。

（4）内墙粉刷质量必须保证其立面垂直，表面平整、细腻、洁净，接槎平整，阴阳角方正、垂直，线角顺直清晰。

（5）除必须保证其以上质量要求外，还应注意以下细节。

①控制各层粉刷厚度及各层粉刷间隙时间,防止空鼓、开裂。

② 括糙基层必须平整、垂直、无凹塘、不准打“燥木蟹”防止表面出现“飞砂”，面层前做好燥板的平整、垂直、阴角顺直的验收工作。

③室内阴角的顺直、方正对粉刷质量的评定，起着决定性的作用，要特别重视。平顶与墙面三条阴角线交汇处，必须保证是三只90 度角，且线角要清晰，阴角不宜太圆。

④ 阳角粉刷的好坏，对粉刷质量的评定也起着关键的作用。护角侧面与天盘、窗台要成90 度角，防止“勾”；侧面与门窗樘成90 度角，防止内、外八字；角线要锐、直，侧面要平、顺。门窗四周必须粉刷到门窗的防水线，防止护角“不到位”；二侧面不准有大小。⑤室内留250 高粉暗踢脚，公用部分粉250 高1:3 水泥砂浆(踢脚线括糙)，严禁水泥砂浆粉在软基层上。

⑥踢脚线上口必须平直，无明显接槎，且高度一致，明踢脚线凸出面层8mm，上口必须抽光。

⑦所有水泥砂浆护角、踢脚线，严禁用水泥浆批嵌。

⑧孔洞、盒及管道后面粉刷必须边缘整齐,无明显接槎,管道后面平整。

（6）砂浆必须随拌随用随清理，不准使用“过性”水泥砂浆。

6、内墙涂料工程

（1）施工工序：

基层施工完毕→基层处理→刮腻子→磨光清除杂物→晾干→打底→涂刷面层→清理。

（2）材料、工具：

材料：涂料的型号、颜色、质量指标按设计要求备足，产品应有出厂合格证和质量保证书。工具：漆刷、排笔、砂纸、桶等。

（3）作业条件：

① 涂刷表面必须密实、无酥松、脱皮等。

② 基层保持干燥，含水率控制在6％－10％之间。

③ 施工时的环境温度不得底于5℃。

（4）施工方法：

① 基层表面处理：基层处如有小洞、钉眼、裂缝等先用腻子批嵌，同时除去表面灰尘、油污、溅沫等。干后用砂皮磨平、晾干。

②打底：用同种的涂料稀释，在基层上用排笔涂刷一遍。

③涂刷面层：将涂料搅拌均匀开始涂刷，在涂刷过程中要不断地搅拌，保持刷层厚薄均匀，在第一层面上涂刷第二遍。

④在涂刷过程中，每遍涂料不宜过厚，第二度涂刷前，必须在前一遍涂料干燥后进行。⑤施工时，原则上先做顶棚，后做墙面。

（5）质量标准：

①基层要平整、干燥。

②涂刷要均匀，不显接槎。

③表面不应有脱皮、漏刷、刷毛、流淌等不良现象。

④窗门框、墙上突出部位应保持原色洁净。

（6）成品保护：

①不能住人、堆物，防止污损墙面。

②下雨、刮风应关闭门窗。

（7）涂料储存保管有专人负责，涂料仓库及工地涂料间严禁火种，防止受潮、高湿、受冻。

7、楼地面工程

本工程为细石砼面层，局部为地砖和花岗岩。

(1)细石砼楼地面:

①施工流程：基层处理→修补清理→冲水洗净→操平弹线→刷纯水泥浆→贴灰饼→冲筋→水泥砂浆铺设→面层压光→养护。

②施工准备

a.认真熟悉施工图纸，编制工艺流程，安排工序搭线。

b.准备施工工具和检测仪器。

c.选用32.5R 以上的普通硅酸盐水泥，应用同一批号。

d.选用地质坚硬的碎石，粒径按地面厚度而定，并选用粗砂且含泥率不大于3％。e.做好砼级配试验，试验合格后，严格控制配合比、水灰比。

f.对施工班组、人员做好技术交底工作，掌握操作要领。

③施工方法

a.认真做好基层处理，弹出水平标高线，有排水要求的地方，做好坡度及泛水，贴灰饼、冲筋。

b.基层提前一天浇水湿润，浇注前刷素水泥浆一道，随刷随捣，间隔时间不要太长。c.铺设(细石砼或水泥砂浆)用微型式平板震动机及滚筒(或拍板)来回振捣密实，(用滚筒时来回滚压密实)，然后用木抹子拍实抹平，再后用铁抹子压光。

d.在初凝前用铁抹子压第二遍，在终凝前用铁抹子压第三遍，务必要做到三遍成活。e.12 小时后浇水养护，养护时间不少于7 天。

f.按规定要求留置试块。

④质量控制

a.楼地面的标高与找平，控制线应统一弹在房间四周墙上，高度一般为比设计地面高50cm，有排水要求的楼地面，坡度应满足排除液体要求。

b.基层必须清理干净，表面应粗糙，如光滑之处应凿毛处理。

c.砼(或砂浆)配合比应正确，水灰比应符合要求。

d.铺设砼(或砂浆)时，在基层上刷水灰比为0.4—0.5 水泥浆，应随刷随铺砼(或砂浆)严格控制其厚度及平整度，必须做到随铺随拍实，并用长刮尺刮平，用木抹子抹平，铁抹子压光，三遍成活。

f.养护时间不得不少予7 昼夜。

g.施工完毕后必须做好成品保护工作。

(2)地砖铺贴方法

①施工工艺流程：

基层清理→弹线→试排、试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌、擦缝

②施工准备：

a.材料：

水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥用于擦缝。

颜料：矿物颜料用于擦缝，与面块色泽协调一致。

砂子：采用中、粗砂。

b.作业条件：

墙、平顶饰面已完成。

门框、各种管线及埋件安装完毕，并经验收合格。

楼地面上各种孔洞应事先用细石砼灌填密实，并经检查无渗漏现象。

弹出+50cm 水平墨线，各开间中心线及有关分隔线。

地砖在铺贴前一天应浸透晾干备用。

③操作工艺：

a.抹结合层：根据+50cm 水平线，出灰饼、冲筋。

b.浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。

c.根据冲筋厚度，采用1：3 干硬性水泥砂浆（手握成团，不泌水）抹铺结合层，并用刮尺、木抹压平打实，以人站立上面只有轻微脚印而无凹陷为准。

d.对照中心线（十字线）在结合层上弹出面块控制线。靠墙一行面块与墙边距离保持一致。一般为纵横每五块面砖设一控制线。

e.地砖铺设：根据控制线先铺贴左右靠边基准行（封路）地砖，然后根据基准行由内向外逐行铺贴。用水泥浆洒向需要铺设的面砖底下的干硬性水泥砂浆，按控制标准铺贴地砖，并用小木锤击平整。挤出的水泥浆应及时清理干净（灰缝比砖面凹1mm 为宜）。

g.揩缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面砖颜色调配）填平灰缝，然后用锯末、棉丝将面砖表面擦拭干净，不留残灰。

④产品保护：

a.操作人员穿软底鞋，踩踏的面砖上要垫好平整木板。

b.完成后的地面在两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要复盖保护层（可撒锯末）。c.施工时不得碰坏各种水电管线及埋件，不得污染墙、门窗及管线、设备等。

(3)花岗岩楼面施工

①施工工艺：

基层清理→弹线→试排、试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌、擦缝

②材料要求：

a.花岗岩的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合先行的建材行业标准《天然花岗岩建筑板材》JC205 的规定。

b.块材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用。c.水泥采用32.5 级普通硅酸盐水泥。不同等级、不同品种的水泥不得混用。d.砂：水泥砂浆用中（粗）砂，嵌缝用中（细）砂，其含泥量不得大于3%。

e.花岗岩必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和民用建筑室内环境污染控制规范规定。

（4）施工质量要点：

a.清除基层垃圾，并冲洗干净。

b.根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出地面面层标高线和结合层线。水泥砂结合层厚度为30。

c.铺贴面层时，结合层与板块应分段同时铺贴，且宜用水泥砂浆或干铺水泥洒水作黏结。铺贴的板块应平整、线路顺直、镶嵌正确；板材间、板材与结合层以及在墙角处均应紧密契合，不得有空隙。

d.面层缝隙不应大于1 mm。

e.铺贴后，次日用素水泥浆灌逢2/3 高，再用同色水泥擦缝，并用干锯末覆盖保护2~3 天。

待结合层的水泥砂浆强度达到1.2MPａ后，方可打腊、行走。

f.花岗岩面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

g.踢脚线施工时，严禁使用石灰砂浆打底。出墙厚度应一致，当无设计规定时，出墙厚度不宜大于板厚且小于20 mm。

h.板块的外露侧边，应与板块面层同样加工，不应以切割面代替。

i.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10 mm，防滑条应顺直、牢固。

第四篇：高层沉降观测施工方案

高层沉降观测施工方案

一、工程概况

该工程地上12层，地下1层，剪力墙结构，基础为筏板基础。为了保证建构筑物的正常使用寿命和建（构）筑物的安全性，在高层建筑物施工过程中应用沉降观测加强过程监控，指导合理的施工工序，预防在施工过程中出现不均匀沉降，避免因沉降原因造成建筑物主体结构的破坏或产生影响结构使用功能的裂缝，造成巨大的经济损失，需对建筑物进行沉降变形观测。

二、编制依据：

1、《工程测量规范》GB50026—93

2、《国家一、二等水准测量规范》

三、沉降观测的基本要求

1、仪器设备、人员素质的要求

根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/10—1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(DSZ2)，水准尺采用铟合金尺。

人员素质的要求，必须接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。

2、观测时间的要求

首次观测必须按时进行，其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(如：次/30天)或按建筑物的加荷情况每升高一层(或数层)为一观测周期。

3、观测点的要求

为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15—30米为宜，均匀地分布在建筑物的周围。埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。沉降观测点布置如下：

4、沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则

所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。

5、施测要求

仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3—6个月重新对所用仪器、设备进行检校。

在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。

6、沉降观测精度的要求

根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。一般性的高层建构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。

各项观测指标要求如下：

(1)往返较差、附和或环线闭合差： △h＝∑a-∑b≤l.0，n—表示测站数。(或△h＝∑a-∑b≤1.0，L—表示观测路线距离)(2)前后视距 ： ≤30m

(3)前后视距差 ： ≤1.0m

(4)前后视距累积差 ≤3.0m

(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差 ：≤1.0mm

(6)水准仪的精度不低于N2级别

7、沉降观测成果整理及计算要求

原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，依据正确，严谨有序，步步校核，结果有效的原则进行成果整理及计算。

四、具体施测程序及步骤

1、建立水准控制网

根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。要求：

(1)一般高层建筑物周围要布置三个以上水准点，水准点的间距不大于100米。(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。

(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二

等水准测量的要求(大于1.5米)根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。

2、建立固定的观测路线

由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。

3、沉降观测

首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。

首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求高，施测时用DSZ2精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到十0.00再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工一层就复测一次，直至竣工，竣工后一年内，每月观测一次。

4、将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而

确定出沉降量。

5、统计表汇总

(1)、根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。

(2)、绘制各观测点的下沉曲线

首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。

(3)根据沉降量统计表和沉降曲线图，我们可以预测建筑物的沉降趋势，将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。

利用沉降曲线还可计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：q=│△Cm-△Cn│/Lmn，△Cm,△Cn分别为m，n点的总沉降量，Lmn为m，n点的距离。

6．观测中的注意事项：(1)严格按测量规范的要求施测。(2)前后视观测最好用同一水平尺。(3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。(4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。

(5)成像清晰、稳定时再读数。

(6)随时观测，随时检核计算，观测时要—气阿成。(7)在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。

(8)将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。

7、曲线形状注意问题

在沉降观测过程中，沉降量与时问关系曲线不是单边下行光滑曲线，而是起伏状现象。

这就分析原因，进行修正。

①第二次观测出现回升，而以后各次观测又逐渐下降。可能是首次观测精过低，若回升超过5mm时，第一次观测作废，若回升5mm内，第二次与第一次调整标高一致。

②曲线在某点突然回升。

原因：水准点或观测点被碰动所致且水准点碰动后标高低于碰前标高，观测点碰后高于碰前。

处理措施：取相邻另一观测点的相同期间沉降量作为被碰观测点之沉降量。

③曲线自某点起渐渐回升 原因：一般是水准点下沉所致。

措施：确定水准点下沉值，与高级水准点符合测量，确定下沉重。

五、各项工程投入：

1、主要机具及材料使用计划 序号 名称 数量 型号 1 水准仪 1台 DSZ2 2 钢尺 1把 50m 3 铟合金钢尺 2根 2m

2、劳动力使用计划

人员 测量工工程师 技工

人数（人）3 5

六、质量保证措施

1、严格按照设计要求进行测量。

2、作业人员进行明确的职责分工：测量人员负责沉降观测的全部过程，并进行司镜。记录人员负责观测数据记录及资料的整理。跑尺人员负责立水准尺。

3、作业环境应具备的条件：天气晴朗，通视良好，风力小于二级。

4、为了保证沉降观测标的准确线，在沉降观测点安装完后，沉降观测标上安装专门的保护

筒。

七、观测频率

1、建筑物出正负零后观测一次，后每施工完一层观测一次。

2、如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前均应进行观测。

3、从竣工后一年内，每月观测一次。

八、安全保证措施

1、在进行观测作业时，经常要进入交叉作业的危险区域，所以在每次作业前测量人员必须了解现场观测线路及作业点周围的安全情况，然后对记录及跑尺人员进行交底。

2、所有观此人员在进行施工现场时必须带好安全帽，并密切配合，争取快速、准确地完成观测任务。

第五篇：小高层脚手架施工方案

小高层脚手架施工方案

一、工程概况

本工程位于越秀区东风西路195号，设计为1幢14/1层，RC结构教学楼。层高为3.4m高，总建筑高度为49.3m.建筑总面积约为32850㎡，其中地下室1层建筑面积约为2650㎡.十一层开始东面缩进22.6m，西面缩进18m.建筑物北面邻近原有教学楼，距离13.5m.其它三面均为施工道路。

二、施工部署、外墙排栅架的搭设，将根据建筑施工平面图沿建筑物外墙（包括凸出阳台的周边进行搭设，内立柱离坪20CM，桥宽80CM.如果三层以上处墙飘出下层墙体超过50CM以上时，内边加设单排脚手架一道，超过70CM以上时加设平桥一道。

2、外坪排小架搭设从首层绑扎立柱钢筋开始即进行搭设，脚手架高度始终保持不低于主体施工工作面的1.5米以上高度，以保证临边作业人员的安全。

3、根据施工总平面布置图，施工加工场地，工地临时用房及设施均紧靠工地建筑物，为保证行人及作业人员的生命安全，凡行人道及地面作业场地必须搭设安全挡板。

4、首层外墙脚手架由于受到施工场地的限制，根据施工计划侍外墙全部装饰完毕拆除后进行二次搭设。

5、⑥轴至轴的四层大飘台，由于受到南边围墙及塔吊机架的影响，待塔吊及围墙拆除后进行二次搭设。

6、材料：钢管：采用Φ48×3，无弯曲变形及无严重锈蚀的热轧钢管，用作主柱、大横杆、小横杆和斜撑、剪刀撑等。

连接构件：回转扣、直角扣、对接扣和驳芯。

底座：采用Φ40钢管和4～5mm钢板制成，用于主柱的垫脚，底座的底板面积不少于200mm2.吊环在安装边梁模板时，按建筑物的水平长度每1800mm预埋一个Ф22mm吊环。

三、施工方法及施工措施

1、全部均按双排脚手架设置。地基必须夯实，立杆底部应垫木板，立杆间距1.8m，中间立副杆（篙竹）两条，排栅内立杆离建筑物外边20cm.平桥高1.80m，宽度为80cm，中间扎6条篙竹。立杆、大横杆的接头均应错开。每隔15m设一道剪刀撑，与水平杆的夹角为45o～60o.2、北面（17）轴、（6）—（7）轴位置各安装一台钢井架作垂直运输。

3、为防止坠物，沿建筑物周边搭设安全斜挡板，每隔9米高设一道斜挡板，水平伸出2m.操作层设护栏，高度为1.2m.4、排栅与建筑物的拉结及卸荷等，详见《外脚手架剖视图》。

缺图

5、在D轴线上（2）—（1/2）轴线和（18）—（19）轴线两地段的外脚架的北侧，各搭设一座从地面至屋顶的施工人行楼梯，人行楼梯宽1米，用Φ48钢管作支架，18厚的合板铺设踏步台阶，板上应钉防滑条，设1.2m高护栏，并用安全网全封闭。

6、脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一度纵向水平杆→第一度横向水平杆→连墙件→第二度纵向水平杆→第二度横向水平杆。

7、立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座或用木板垫好；立柱的对接采用对接扣件连接，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接扣，上紧螺栓。主柱的对接扣件应交错布置，两相邻接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不应小于500mm.8、大横杆设在平桥内，用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90o.大横杆垂直间距为1.8m，水平间距为0.8m.9、小横杆在大横杆之下，水平间距为0.9m，垂直间距为1.8m，两端用直角扣分别与内、外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大横杆互成90o；在主柱之间的小横杆用直角扣扣接在大横杆上。

10、剪刀撑采用回转扣与外排脚手架的主柱连接，斜度以对标45 o角为宜，不得支撑在非受力点处。每组剪刀撑的跨距应不少于5条立柱，从底到顶连续搭设，并在脚手架的尽端及沿纵向每隔15m设置一组。

11、平桥支承在小横杆上，铺设木脚手板。

12、施工楼梯跟结构面而上，斜桥的柱、对龙、横杆、踏步杆等构件采用钢管，斜桥的踏步用Φ12钢筋焊接，其斜度不大于“标五”（i＝1：2），纵向柱距不大于1.8m，最好是0.9m（即是柱距加密至0.9m）。步级距为30cm，斜桥宽度为1m，转换台1×2m.斜桥两侧必须安装立网作防护。

13、平台的柱及底托均采用钢管，间距2m，柱与底托的交点用直角扣扣紧。

14、附墙连墙杆采用Φ8钢筋，每楼层设置，水平距离3.6m，附着钢筋应预埋在建筑物周边的外边梁钢筋，用铁丝扎牢固，有足够锚固长度，每度拉结钢筋装上回头顶，满足排栅的稳固性。连墙杆安好后，任何人员不得擅自改拆。

四、安全技术措施

1、脚手架搭设人员必须是符合劳动部门颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工。

2、操作人员操作时必须戴安全帽，绑好安全带，穿防滑鞋，并配带工具袋，工具用后装于袋中，不能放在架子上，以免掉落伤人。

3、施工前做好技术及安全交底，要求有关人员及架子工熟悉施工方案。操作人员严禁酒后上班，严禁在现场吸烟。

4、作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，并设专人监护，及时疏导地面施工人员绕道而行。

5、通道安全平挡板采用Φ48钢管搭设，通道宽4米，高4.5米。主立杆间距不大于1.5m，横杆间距20～30cm，面铺铁皮（或用18mm厚夹板），用铁丝绑扎牢固，采用双层挡板。安全斜挡板采用Φ48钢管搭设，斜拉杆用Φ48钢管，间距1.8m，主杆间距不大于1.8m，基层横杆间距不大于10cm，面铺木板，张挂密目式安全网（见首层人行道平面布置）。

6、对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，严禁48mm与51mm的钢管混合使用。

7、作业面的脚手板必须满铺，不得留空隙和探头板。平桥上施工活荷不大于2KN/ m2，排栅不得同时超过两层满荷。搭设中严禁堆放大量材料在排栅或平板上。严禁在架子面上打闹，不要在保护横杆上休息。

8、遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。

9、每天（次）收工前，所有上架材料应全部搭设上不要存留在架子上。

10、排栅在连续使用超过六个月或停止使用超过15天后继续使用时，必须先进行检查，合格后方可使用。

11、排柵拆除：根据现场情况，设围栏警戒，并有专人看守，严禁非操作人员进入作业区。拆除时应自上而下，与搭设的相反顺序进行拆除，拆除前应检查每一根拉结钢筋是否完好，如有损坏，必须先做好安全固定措施，保证架体稳固后，方可按顺序拆除小横管，平桥，大横杆，立杆拆除前不得拆除任何一根拉结钢筋，待需要拆除的立杆方可将该立杆之上的拉结固定钢筋拆除，外墙拉结钢筋拆除后，应有专人负责将外墙面修补好后方可拆除下一层架体。拆除架体的每根钢（竹）杆及管件应组织人员往下传送，严禁往地面抛掷。

12、根据施工总平面布置，钢筋加工场在地下室顶板-1.0米处D～E段②-⑥轴处，由于此段紧靠主体结构，防止物体下落击伤作业人员，保证下面作业人员的安全，此段必须搭设安全平挡板棚架，具体作法按第5点。搭设位置从施工图中心的②～⑥轴的○D～○E段。

五、排栅消防措施

1、排栅平桥，严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。

2、严禁在排栅上乱掉火种。

3、排栅消防列入工地施工现场消防体系，在各层楼面设置灭火器材。

4、对靠近排栅需要进行电焊施工作业，必须有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落排栅。

5、动火作业后，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。

6、每天上下班前，派专人专职检查，每天对排栅进行淋水防护。

7、施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在排栅上，如确定施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。

8、在排栅内的电器设备，必须有防雨、防漏电措施。

9、施工现场使用照明灯具，必须与排栅有足够安全距离，严禁随意将碘钨灯安装在排栅上。

10、对在排栅内的用电设备，必须经常专人专职进行检查，发现问题及时整改处理。

11、安装排栅内的电线接头，必须有防雨防水的保护。

12、首层人行通道平面布置图缺图

脚手架验算

一、基本参数

1、立柱和大、小横杆均选用48×3钢管；

2、双排脚手架，总高度51.1m，立柱柱距L＝1.8m，排距b＝0.8m；横向水平杆，步距h＝1.8m；

3、连墙件竖向间距H1＝3.4m，水平间距L1＝3.6m.4、脚手架采用于外墙装饰，施工均布荷载Qk=2 KN/m2

二、计算底层立柱的轴心压力：

1、脚手架结构自重产生的轴压力Nak查《建筑施工脚手架实用手册》表4－38得到一个柱距范围内每米的脚手架结构自重产生的轴心压力标准值为：

gk＝0.124 KN/m则H＝51.1m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值为：

Nak＝gkH＝0.124 ×51.1＝6.34KN

2、脚手架活荷载产生的轴压力：

A、十层为一卸荷段，约有17层脚手板，故查《建筑施工脚手架实用手册》表4－39得到17层脚手板产生的轴心压力为：

Nak＝6.197KN B、根据用于装修脚手架，二层同时操作施工均布荷载Qk2 ×2＝4KN/ m2，查《建筑施工脚手架实用手册》表4－41得到施工荷载产生的轴心压力为：

Nqk＝4.86KN C、立网自重Q＝0.0237KN/ m2

S＝51.1×1.8/2＝46 m2 NQk＝QS＝0.0237×46＝1.09KN活荷载产生的轴心压力标准值为：

ΣNQk＝6.197＋4.86＋1.09＝12.147KN轴心压力设计值：

N＝1.2？NQk/K1＋1.4N Qk＝1.2×6.34/0.741＋1.4×12.147＝27.27KN其中K1查《建筑施工脚手架实用手册》表4－35得到。

三、风荷载QW计算风振系数ζ γ Ψ Z BZ=1＋ζγΨZ/UZ＝1＋（0.32＋0.63＋0.35）/1.36＝0.96 US＝W实际/W计算＝0.56/5.40=0.10其中ζ查《建筑施工脚手架实用手册》表15－59得0.32其中γ查《建筑施工脚手架实用手册》表15－62得0.63其中ΨZ查《建筑施工脚手架实用手册》表15－63得0.35其中UZ查《建筑施工脚手架实用手册》表15－55得1.36其中WO查《建筑施工脚手架实用手册》表4－20得0.45风荷载WK＝0.70BZUSWO＝0.70×0.96×0.1×1.36×0.45＝0.04 KN/ m2作用于立柱的风线荷载标准值：

qwk＝WkL＝0.04×1.80＝0.072KN/ m2风荷载产生的弯矩：

MW＝1.4qWKn2/10＝1.4×0.072×1.82/10＝0.033 KN/ m当在51.1m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力W查《建筑施工脚手架实用手册》表4－31得4.35 cm2δW＝MW/W＝0.033×106/（4.35×106）＝0.76mm2在5米高度处立柱段风荷载产生的弯曲压应力为：

δW＝0.76×0.45/1.36＝0.25N/mm2以上计算结果说明风荷载产生应力虽在51.1m高度处不大，且此处的脚手架结构自重产生的轴压力很少，且δ绝对值也不大，5m高度处的风荷载产生压力较少。以下验算底层立柱段的稳定性。

立柱截面积查《建筑施工脚手架实用手册》表4－31得4.19 cm2，回转半径查《建筑施工脚手架实用手册》表4－31得1.35 cm2.得钢材抗压强度设计值FC＝180N/mm2立柱计算长度系数＝1.50立柱长细比λ＝h/I＝1.5×180/1.35＝200稳定系数查《建筑施工脚手架实用手册》表4－37A得Ψ＝0.179

四、立柱稳定性验算：

立网封闭时，立柱稳定应满足下式：

N/ΨA＝MW/W≤FCA或≤4A（FC－δW）

ΨA×4A（FC－δW）＝0.179×4×4.19×102×（180－1.65）/1000＝53.51kN>N＝27.27kN所以，立柱稳定性满足要求。

卸荷强度计算该建筑物脚手架搭设高度为51.1m，采用48×3钢管材料Q235（3号钢），该楼14层高，故采用卸荷在十层高楼面预埋直径22mm的吊环，用直径16mm的钢丝绳作吊杆，卸九层高度H＝31.2m，间距为L.＝1.8m，立杆柱距L＝1.8m，排距L＝0.8m，步距N＝1.8m，施工荷载Qk＝2KN/ m

2一、荷载活荷载：（2×1.8×0.8×2）×1.4＝8.07KN脚手架平桥结构自重：（0.134×1.8×0.8×3）×1.2＝0.58KN一柱距离范围内每米脚手架结构自重：

（0.299×18）×1.2＝6.46KN脚手板自重17层：（0.4×1.8×0.8×17）×1.2＝9.79KN总荷载：N＝（8.07＋0.58＋6.46＋9.79）/2＝24.9KN

二、选钢丝绳直径δ＝N/F≤[δ]＝N/πd2/4 d＝（4N/π[δ]）1/2＝（4×24900/3.14×205）1/2＝12.4mm取钢丝绳直径：d＝16mm

三、选预埋件直径δ＝N/F≤[δ]＝N/πd2/4 d＝（4N/π[δ]）1/2＝（4×49800/3.14×170）1/2＝19.3mm取钢丝绳直径：d＝22mm