钳工比赛总结

第一篇：钳工比赛总结

技能比赛总结

还记得去年刚参加钳工兴趣小组的时候，我和大家一样，不管是以什么样的形式加入了钳工兴趣小组，反正现在我们已经是其中的一个成员，既然我们花费了时间、精力，那么我们就要有收获。半途而废的事情我不做，所以，要做就要做最好。不管在训练期间发生了任何困难，我希望大家能够坚持下来，你不是一个人在战斗，遇到问题我们大家一起解决。我说的这些话都是我的肺腑之言，茫茫人海中我们相聚在钳工实训中心，我相信这是缘分，所以请大家要好好珍惜，不管我们以后奔赴何处，记得有我们大家在钳工地下室苦过、累过、笑过。

在我看来训练就是比赛，它们之间的差别无非就是训练时遇到不会的可以问，比赛时遇到难题了要自己解决，所以我们平常的训练一定要有清醒的意识，“如果这个问题出现在比赛中，我要怎么办？”而不是一出现问题就问别人，自己不思考。出现了一个问题你怎么把它“快”而“精”的解决掉，这就是你要掌握的。如果训练一个课题的时候你把所有可能出现的问题都解决了，那这次比赛你就胜利了。

记得第一比赛是教育局在南京技师学院比的，才到赛场的时候心里很紧张，心跳也很快。虽然很紧张但在拿到图纸后也就像在家里训练一样开始加工，在做工件的时候心跳很平稳，没有什么手抖、腿抖的现象，我以为我做的很好。其实在我高度注意力集中在我手中锉削面的时候，问题已经出现了。我把凹件整个配合锉歪了，可是我一点都不知道为什么，当时我脑子一片空白，我自己都不清楚我锉歪了这么多。当我发现我出现问题的时候，我整个心里奔溃了，锉刀找不到了，刀口角尺找不到了，脑子里乱的一团糟。在这种情况下我终于犯了一个致命的问题，划线划错了，加工时导致工件直接报废。离比赛结束还有十分钟，我看着我报废的工件心里笑了，我放弃了，把工件交了上去。最后虽然工件废了，可是我心里却放下了好多，突然间像解放了一样，心中的负担轻松了好多。我不知道是喜是忧，当时就觉得，过去的就算了吧。这一次失败了，败给了自己。但是我没有放弃，我还在坚持，坚持下次比赛的到来，为了对得起自己，为了证明给自己看，我坚持了下来，继续训练。

经过的了上次比赛的教训，老师给予我开导，我总结出来了一个道理。那就是“结果并不重要，重要的是过程。”在第二次的状元选拔赛中，刚进入考场，我努力调整自己，告诉自己不要在乎结果。这次我的心平静了，心跳很正常。开始做工件了，我没有想其它的，我就只是在想我该怎么划线、该怎么锯削、该怎么做尺寸、该怎么打孔，甚至比赛结束我都没有看别的选手一眼。就这样这次比赛结束了，没有出现问题。走出考场的那一刻我的心里很坦然，不管成绩如何，对得起自己就够了。

在钳工地下室我学到了很多做人做事的道理，希望你们好好珍惜在地下室的时光，不管最后结果如何，一定要抓住过程。就像我qq里说的一样“态度改变一切，细节决定成败。世界上没有救世主，我们只能靠自己，爱拼才会赢。”为自己加油。

第二篇：钳工技能比赛

1、车削时，刀具的纵向或横向移动是。

A主运动B进给运动C主运动或进给运动

2、车削中假想的三个辅助平面是相互A垂直的B平行的C倾斜的3、工件材料的强度和硬度越高，切削力就

A越大B越小C不变

4、合理选择切削液，可减小工件的塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力A增大B减小C不变

5、工件的强度、硬度、和韧性越大，刀具寿命A越高B越低C不变

6、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损A缓慢B较快C平常

7、当磨损标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损

A越快B越慢C不变

8、切削脆性材料一般产生切削

A带状B节状C粒状D崩啐

9、用卡规测量工件时，过端通过而止端不通过，则此轴是

A合格的B不合格的C可能合格

10、发现精密量具有不正常现象时，应

A报废B及时送交计量检修单位检修C继续使用

11、一般划线精度能达到A0.025~0.05mmB0.25~0.5mmC0.25左右

12、经过划线确定的加工尺寸，在加工过程中可通过来保证尺寸精确度

A 测量B划线C加工

13、毛坯工件通过找正后划线，可是加工表面与不加工表面之间保持

A尺寸B形状C尺寸和形状

14、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转周A1B 40C 1/4015、锤子是碳素工具钢制成，并经过淬硬处理，其规格用 表示

A长度B 质量C 体积

16、錾削时，錾子切入工件表面过深的原因是

A前角太大B锲角太大C 后角太大

17、钻头直径小于13MM时，夹持部分一般做成A 柄柱B莫式锥柄C柄柱或锥柄

18、麻花钻横刃处的前角Υ

A —60~—54B —30C 3019、麻花钻顶角越小，则轴向力越小，刀尖角增大，有利于A 切削液的进入

B 散热和延长钻头的使用寿命

C 排屑

20、攻螺纹前的底孔直径应螺纹的小径

A 稍大于 B 稍小于 C 等于

21、不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配为

A 6：3:1B 1:3:6C 1:2:

322、材料弯形后，其内层受压而发生变化。

A 缩短B伸长C保持不变

23、如果薄钢板发生对角翘曲，应沿对角线锤击，使其延展而矫平。

A 翘曲B 没有翘曲C 两条

24、弯形后材料中性层的长度A 变长B 变短C 保持不变

25、冷矫正由于存在冷作硬化，只适用于A 刚性好，变形不严重的材料

B 刚性好，变形严重的材料

C 塑性好，变形不严重的材料

26、直径在8mm以下的钢制铆钉都可以用A 热铆B 冷铆C 混合铆

27、铆钉直径一般等于被连接板厚的倍

A 1.2B 1.5C1.828、粘接结合处的表面应

A 粗糙些B 光洁些C平整光滑

29、机械加工后留下的挂削余量不宜太大，一般为 mm

A 0.05~0.04B 0.04~0.05C 0.4~0.530、对大型工件研点时，应当是让固定，让运动

A 工件B 标准平板

31、研具材料应比被研磨的工件材料

A 软B 硬C 软或硬

32、主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的磨料是

A 碳化物磨料 B 氧化物磨料 C 金刚石磨料

33、研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，一般为mm

A0.002~0.005B 0.005~0.030C 0.05~0.4034、研磨中起调和磨料、冷却和润滑作用的是

A 磨料B研磨液C研磨剂

35、钻夹头是用来装夹钻头的。

A 直柄B 锥柄C---直柄或锥柄

36、钻头套用来装夹mm以上的锥柄钻头。

A 13B 15C 2037、零、部件在径向位置上有偏重时，其偏重总是停留在方向的最低位置。

A 水平B 铅垂C 任意

38、在零件加工或机器装配过程中，最后自然形成（或间接获得）的尺寸，称为A封闭环B 增环C 减环

39、将设备局部解体，更换与修复设备的主要零件和其他磨损零件，并校正设备的基准，以恢复和达到规定的精度和工艺要求的修理称为

A小修理B 中修理C大修理

40、根据设备检查结果，编制修理计划、确定修理日期、类别和内容，叫修理法

A 标准B 定制C 检查后

41、将工艺上相互紧密联系的数台设备安排在同一时期修理，叫修理组织法

A 部件B分部C 同步

42、对于模数较大，圆周速度不高的齿轮，如果断裂一个或几个齿轮时，可用修复

A 加热法B 机械加固法C镶齿法

43、强固扣合法一般使用波形键为扣合键，通过的方法扣合。

A 连接B 冷铆C电焊

44、双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面

A 同轴B平行C 垂直

45、拧紧矩形布置的成组螺钉时，应从 扩展

A 左端开始向右

B 右端开始向左端

C 中间开始向两边对称

46、机械方法防止松动装置包括

A 止动垫圈B 弹簧垫圈C锁紧螺母

47、轴上零件轴向移动量较大时，则采用

A 半圆键B 导向平键C 滑键

48、圆锥销装配时应以圆锥销长度的左右能自由插入为宜

A 50%B80%C 100%

49、动连接花键装配时，套件应能在花键轴上

A 固定不动B 可以自由滑动C 可以自由转动

50、在带传动中，要求两带轮端面应

A 互相垂直B 互相平行C 在一个平面

51、两链轮转配后，中心距小于500mm时，轴向偏移量应在以下；两链轮中心距大于500mm时，轴向偏移量应在mm以下。

A 1B2C352、齿轮在轴上固定，当配合过盈量很大时，则采用A 敲击法装入B压力机压入C 液压套合装配法

53、在轴上固定的齿轮，与轴的配合多为

A 间隙B 过渡C 过盈

54、在圆柱齿轮传动机构中，齿轮的正确接触斑点应是

A 自节原处向上偏

B 自节原处向下偏

C 自己远处上下对称分布

55、渐开线圆柱齿轮安装时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是两齿轮

A 轴线歪斜B 轴线不平行C中心距太大或太小

56、保证丝杠螺母副传动精度的主要因素是A 配合间隙B 配合过盈C 螺纹精度

1、机修钳工除对设备进行安装、调试和维修，还应具有钳工基本操作技能（）

2、使用电动工具用注意其要求的额定电压值和绝缘性能（）

3、机修钳工的工作场地应以安全、文明生产、生产效率高为总原则（）

4、高空作业可上下投递工具或零件（）

5、切削加工时，主运动可以有一个或多个，通常是速度较低、消耗功率较小的运动（）

6、钻孔时，钻头的旋转是进给运动。（）

7、在切削中，对切削力的影响较小的是前角和主偏角（）

8、用游标卡尺测量精度要求较高的工件，必须把卡尺的公差考虑进去（）

9、游标卡尺可测量精度较高的工件，但不能测量铸锻件毛坯尺寸（）

10、划线是机械加工的重要工序，广泛的用于成批生产和大量生产（）

11、利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和圆的等分线或不等分线。（）

12、錾子的前角、后角和锲角之和为90（）

13、锯削管子和薄板时，必须用粗齿锯条，否则会因齿距小于板厚或壁厚，使锯齿被钩住而崩断（）

14、在车床上钻孔时，主运动是工件的旋转运动；在钻床上钻孔时，主运动也是工件的旋转运动（）

15、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主（）

16、管螺纹公称直径是指螺纹大径（）

17、为了控制排泄方向，有些专用丝锥做成左旋的排屑槽，用来加工通孔，使切屑顺利的向下排出（）

18、相同材料的弯形，弯形半径越小，表面层材料变形也越小。（）

19、薄板四周呈波纹状，锤点应从外向内，由密到稀，由重到轻使板料达到平整。（）

20、校直轴类零件的方法是：使凸部受压（收缩），凹部受拉（伸长）。（）

21、铆接是可拆卸的固定连接（）

22、罩模是对铆合头进行整修的专用工具。（）23、501、502粘合剂因固化速度较快，所以不适于大面积粘接（）

24、调和粘合剂时，粗刮可调的稀些，精刮可调的干些（）

25、研磨后尺寸精度可达0.01~0.05mm（）

26、流水装配法主要应用于单件生产和小批量生产（）

27、清洗橡胶制品，如密封圈等，既可以使用酒精或化学清洗剂清洗，也可以使用汽油清洗。（）

28、在装配中，要进行修配的组成环，即为封闭环（）

29、装配顺序是先上后下，先内后外，先易后难、先精后密一般的规律进行。（）

30、当零件磨损至不能完成预定的使用功能时，就应该修理。（）

第三篇：钳工知识总结

1.角磨机 电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。使用注意事项：

1）、带保护眼罩。

2）、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。

3）、长头发职工一定要先把头发扎起。

4）、切割方向不能向着人。

5）、连续工作半小时后要停十五分钟。

6）、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工.7）、工作完成后自觉清洁工作环境.保养：

1）、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。

2）、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。

3）、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。

4）、应及时添加润滑脂。

5）、工具发生故障，请送本公司或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏，本公司将不予免费修理或调换。2.台式钻床

一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

十二、使用前要检查钻床各部件是否正常

十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。

第四篇：钳工转正总结

实习总结

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。为期六个月的顶岗实习就要结束了。这六个月来我们经历了很多，学到了很多，同样也领悟了很多。

以前我们在学校接触的都是课本、公式，很难有机会接触到工厂的实物以及经营流程。通过这六个月的顶岗实习，让我们更加深入的了解了企业的生产工艺流程、生产环境以及企业规模，学习了企业的运作模式、明白了企业文化在企业中的重要性，也加深了对专业知识的认识、熟记了安全方面的工作与责任、明白了要把书本上学到的知识很好的转换到工作当中的重要性，同时也看到了自己的不足、知道了自己的短处、也知道了学习中的重点、怎样能有的放矢的解决问题。我明白一个人要想在自己的职位上有所作为，一定要不断丰富自己的专业知识和专业技能。不仅要学习先进的技术还要学习好基础知识，同时对自己所掌握的知识进行活学活用，不断探索。通过对检修作业的观察学习，使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要性，自己的一个闪失可能就会导致很严重的后果，甚至会影响一个团队的正常工作。

这半年来的实习使我体会到什么才是真正的工作以及书本知识的重要性。书本上的知识永远是基础是保障，没这些知识的支持以后我们在工作岗位上就会很迷茫，不知所措。但仅仅掌握书本上的知识是远远不够的，一个设备要想实现工业化生产必须经过多方面考虑，以及不断实现作业最简化、利益最大化。

通过这半年来的实践学习，进一步巩固和加深了设备维修基础的理论，学会了分析、解决在实习过程中出现的一些具体问题，培养了严谨的工作作风，为以后的学习和从事实际岗位工作打下良好的基础。实验过程中我懂得了团体合作的重要性，学会了对待任何一件事情都必须谨慎认真，也学会了一些小型泵的维修和找正等一些专业技能。同时接触到的都是崭新的设备，如：ATP干燥机，空压机，减速机及各式各样的泵等。另一方面，实践巩固了我们对有关设备的一些操作方法。

当然还有很多设备我是没见过的，我希望今后在检修公司能够见识到学习到更多的高科技设备。所以在今后的工作中我仍将继续学习、不断请教和思考，将自己由一名新人锻炼成一名合格的工作者。

检修一部二化班：张 奎2012年12月12日

第五篇：钳工转正总结（模版）

2010年钳工工作总结

2010年7月，我来到了联维公司，并进行了安全教育，这次教育使我更深刻的认识到了安全的重要性，知道了钳工在工作中遇到的危险以及预防方法，并学会了安全带、灭火器、空气呼吸器的使用方法，遇到危险事故如何逃生等，这不仅预防了事故的发生，还保证了人身安全，可以使我们更加安全、健康的工作。

2010年8月份，我被分到了中沙乙烯保运班，在班长、各位师傅和同事的帮助下，我很快就融入了这个集体，在各位师傅的悉心指导下和通过书本知识的学习，我学会了钳工的一些基础知识，例如：錾子、手工锯、锉刀、游标卡尺、深度尺、外径千分尺等的使用方法，并对泵、压缩机有了进一步的认识。

来到班组，我最先干的工作是点检，在同事的帮助下，我很快就可以通过设备的位号来找出设备的所在位置，并能通过振动、温度、声音等对离心泵出现的问题进行简单的判断。

对于离心泵的维修，我第一次接触时很紧张，师傅和同事们在进行离心泵的导空、拆卸、修理、清洗等工作时，我不知道该做什么，但在师傅的讲解下，我知道了离心泵的拆卸、安装过程，并学会了用百分表对泵轴弯曲度进行测量，用百分表检查轴承游隙，用拉卸顶拔器对轴承进行拆卸，用锤击法或热装法对轴承进行安装，叶轮键槽与键配合松动应更换新键，机封的安装方法，通过百分表对泵和电机进行对中找正。每一次离心泵维修成功，我的心中都充满了愉悦感，这不仅仅是学到了知识，也是对我工作的肯定。

第一次离心式压缩机（GB201）的检修是更换轴瓦，这次检修中，我对径向轴瓦和止推轴瓦的拆卸和安装有了进一步了解，并可以通过百分表来测量轴窜量，通过抬轴法来测量轴的径向间隙。在试车时，用百分表来测量压缩机上盖的水平、垂直，轴向窜动量，每隔十分钟测一次，看它是否符合标准，试车的成功，使我很兴奋，虽然在维修中我做的不是很多，但是我参与了，这也是对我班组的肯定。

在联维公司工作的半年中，使我学到了很多钳工知识，同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。虽然在工作中我对很多设备还不是很了解，工作经验也不足，但是在以后的工作中，我会更加努力的学习书本上的知识，并与实际相结合，遇到困难及时向各位师傅请教，来不断的提高、完善自己。