5S管理如何维持及5S总结（共五则范文）

第一篇：5S管理如何维持及5S总结

5S管理如何维持及5S总结

5S管理指的是企业中的每名工作人员都需要养成自觉遵守以及合理维护标准程序的生产习惯。

5S管理维持的目的是通过企业员工自觉的遵守企业标准程序进行生产活动，进而使企业在竞争激烈的市场环境中更具竞争力和优势。5S来源于素养，是从内心到行动，也是有外在表现塑造内心的表现。

下面对5S管理各方面的总结

整理：主要是分类，留下可用能用的，去除不可用不能用的； 整顿：对生产现场的各种工具进行合理放置并加以适当的标识； 清扫：企业现场管理中不制造脏乱；

标准化：持续不间断的重复前面三个S，并找出能够优化的流程及方法；

维持：将工作现场所做的改善保持下去，让员工养成自觉自律的习惯。实施5S能够使企业降低成本，同时提高产品的品质，并能够确保准时交货，提高员工的作业安全度。

维持5S能够使员工的工作场所变得更加的舒适；使员工作业更为方便；使员工作业更为安全；有助于让员工养成良好的工作习惯；使作业者的行为变得更加的规范和职业化。

第二篇：5S管理总结

6月份工作总结

按照车间5S管理推进方案，结合本班组制定的5S管理方案，特将6月份工作总结如下：

一、第一周，主要对设备和卫生现场进行清理。按照规定，每个班组成员根据责任区域划分在规定时间进行清理，包括设备维护保养，环境卫生，及责任区域内的非必需品的清理。对于责任区域内责任人不能解决的问题，班组也集中开会讨论解决方案，大部分问题得到了解决，对于不能解决的问题将上报车间处理。

二、第二周，主要解决了必需品的定置摆放问题。根据第一周的工作情况，对必需品进行定置摆放。例如班组安全帽和防护手套的定置摆放，餐桌的定置摆放，工具箱内工具的摆放等，都根据要求划定摆放位置，班组各成员认真遵守，执行。

三、第三周，主要处理了设备管线的分类工作。根据车间要求，对操作室和室内设备管线进行分类并加以区分，把废水循环水等水介质的管道涂为绿色，把油类管道涂为灰色，把蒸汽管道涂为红色等。操作室内围墙颜色统一刷为蓝色等。

四、第四周，为班组检查整改周，本周将集中检查班组在5S活动中存在的问题。对于整改效果较突出的班组将根据规定加以奖励，对不合的加以处罚。对查出的不合格问题，责令责任人在规定期限内整改完毕。

总结：在6月份的工作中，我们班组在推进5S管理过程中取得了较好的进展，但任然通过检查发现许多问题需要整改，例如各班组工具箱整理不到位；有些班组不能将5S管理制度化，不能按时打扫；还需要对职工进行5S管理教育等。在以后的工作中，我们将针对部分问题加以整改，争取取得更大进步。

**班组

2015-3-29

第三篇：5S管理总结

5s工作总结

05年的各项工作已经圆满地划上了句号，对于05年的5s工作来说，在各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在信威跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续改善，以及向erp等先进管理过渡奠定了坚实的基础。为了配合06年的企业文化建设，提升公司的外在和内在形象，现对05年的5s工作做一个简要的总结。

一、5s委员会的成立

今年3月，在公司领导的大力倡导和支持下，5s委员会在原来的组织结构。

推行5s过程中都有标准可以参考。同时，也为了激励在5s工作中表现出色的团队和个人，出台了5s优秀团队和5s之星表彰办法。全年共有83人次获得了5s之星称号、有27个班组获得5s优秀团队称号。

月份

类别3月4月5月6月7月8月9月10月

11月总计

5s之星（名）12910109888983

5s优秀团队（个）33333333327

四、样板区的推广

随着样板区规划的完成和检查标准、制度的建立，在4月份就展开了对公司所有区域的5s推广，各个区域和部门在5s委员和部门负责人的共同努力下，二周内全部完成规划和整改，使5s工作在公司得以全面展开，掀起了一股5s活动的高潮。

五、5s的宣传

公司很早就引进了5s管理，但只是把它作为一种日常检查来执行，对5s的相关知识的宣传也不够，从3月份开始，首先在公司通过邮件和广播等形式向全员征集5s口号、方针和目标，调动了员工的参与热情。定期在信威广播（每周一、三、五）宣传5s的相关知识，举行5s活动周和普通话演讲比赛，特别和行政部联合举办的行为规范演示将5s从前4s向素养方面提升起到了很好的效果。其次通过看板、5s简报来宣传和报道5s的一些相关活动，再次通过制定5s手册和举办5s知识培训来提高员工对5s的知识的了解。

六、5s的稽查

稽查作为5s管理的一项重要的手段，5s委员会从4月份开始对公司各部门进行每周的5s检查，检查以小组展开，并将检查成绩予以公布，不良照片在网上和看板上暴光，同时将检查成绩和部门的绩效考核挂钩，极大地鼓舞了员工投入到日常的5s工作中来。为了使检查更加公平，5s委员会也设立了申诉体制，对检查存在疑义的地方提出申诉理由，再由5s委员会作出解释和评定。

第四篇：5S管理（推荐）

5S检查制度

1、目的

确保配送中心的各种工作的顺利进行，保持各种工具的方便使用，加强中心的有效管理和提高工作效率，保证各单位能有效的完成工作，提供一个方便、快捷的工作环境。

3、适用范围：

适用于各种工作环境场所和人员，对各部门的工作环境进行规范化管理和人员素质的提高，更好的管理公司事务和人员，使用公司员工养成良好的习惯。

4、工作程序

4.1 配送中心品控组品控员负责日常的5S工作检查，检查的部门涉及全部部门，特别是加工现场5S管理检查。

4.2 品控员发现不符合项，出具整改报告单，应及时要求相关部门整改和监督。

4.3 检查要求：各部门必须按5S管理工具的要求做到整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿: 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。/ 2

清扫: 清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

4.4 检查频率：两次/月

附件：5S检查表

不合符项整改表/ 2

质量管理部 2013年10月15日

第五篇：5S管理

现场5S管理

培训方式：讲解、案例分享、实操研讨

培训课时：12课时

课程大纲：

一、5S管理活动导入

1.工厂常见的不合理

2.5S对改善的作用和特点

（1）什么是5S？

5S是自身的行动规范

5S是能否处理好工作、生活的晴雨表

（2）增强客户对公司或产品的信任感

营造整洁现场，让客户放心

消除浪费和失误，让员工放心

（3）无须特殊培训，即可马上开始

与QC、QM以及丰田的改善不同，5S可以迅速展开行动 开展5S，不需要特殊知识

（4）使身边环境变得整洁清爽的活动

根本点在于：能否积极主动地将周围的环境变得整洁清爽 企业领导层应该不遗余力地持续推进5S

（5）全员参与是不二法门

一个都不能少，全员团结一致，这样才能达到最佳效果 领导层的努力程度，直接决定5S效果的固化程度

（6）追求目标一致的5S

评价分数的差别就是追求目标的差别

统一目标，促进改善的深入

3.国内外开展5S的概况

4.5S的前期准备

（1）制定活动程序

（2）成立推行组织

（3）制定目标方针

（4）加强舆论宣传

（5）外出观摩参观

（6）教育培训

（7）样板区的5S活动

二、5S与现场问题管理——对生产异常追根究底

1.整理整顿：发现异常

2.清洁清扫：找到异常的源头

3.素养：彻底解决异常

4.案例分析：丰田汽车的“水龙头”哲学

三、整理推行实施重点——人、机、物、地的组织化

1.整理的定义

2.整理的目的3.整理推行要领和步骤

4.整理实施——老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

5.整理实施——不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

6.整理实施——处理不要物:设立暂存区和再利用区

7.整理实施——红牌作战

案例分析：红牌从发现异常到解决异常

8.整理实施——定点摄影

9.整理阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:东方汽车制造公司的“5S整理”活动

11.整理的注意事项

四、整顿推行实施重点——流程的合理化

1.整顿的定义

2.整顿的目的3.整顿推行要领和步骤

4.整顿实施：定置管理

（1）定点

问题研讨：场地不够如何做整顿

立体放置:节省空间、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整顿实施：目视管理

（1）颜色:直观认知,高效辨识

（2）划线:没有规矩,不成方圆

（3）标识牌:小型看板,一目了然

（4）形迹管理:精确定位,整齐明晰

（5）灯号:异常警示,冲击力强

（6）对齐管理:迅速发现异常

（7）可视化管理逐步提升的四个层次

6.整顿阶段存在的问题及其解决对策

7.案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

8.整顿的注意事项

五、清扫推行实施重点——排除浪费与异常

1.清扫的定义

2.清扫的目的现场改善：清扫中发现及排除设备故障

现场改善：清扫中发现产品不良与报废的原因 现场改善：清扫实施中排除七大浪费

3.清扫推行要领和步骤

4.清扫责任制:公开宣示

5.清扫标准:清扫作业指导书

6.清扫环境:不留死角,随时打扫

7.擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

8.清扫用具:整齐放置、触手可及

9.检查清扫结果:关注细节与角落

10.改善污染发生源:从源头治理

11.清扫阶段存在的问题及其解决对策

12.案例:海尔的白袜子、白手套

13.清扫的注意事项

六、清洁推行实施重点——彻底消除污染源

1.清洁的定义

2.清洁的目的3.清洁推行要领和步骤

4.制订推进标准与检查标准

5.自我检查:自查自纠,主动改进

6.巡视检查:随时巡视,及时整改

7.评比检查:为了评比考核进行定期检查

8.检查评比的评分方法:追求公平合理

9.清洁阶段存在的问题及其解决对策

10.案例:麦当劳的标准化与检查督导

七、素养推行实施重点——人造环境，环境育人

1.素养的定义

2.素养的目的3.素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

4.员工行为准则:提升员工素养的基础

5.班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

6.改善提案:参与现场改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基础性工具

8.素养阶段遇到的问题及其解决对策

9.案例:从清扫到素养,环境影响心态

10.素养实施：提案改善活动展开

（1）改善提案的定义

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特点

（4）改善提案的关键

（5）改善提案的案例

11.素养实施：5S征文活动

八、补充材料：安全

1.安全:消除隐患、预防事故

2.海因里希法则:小错不断、大错必犯

3.安全检查:找到问题,进行整改

4.安全可视化:颜色与标识的合理应用

5.安全事故分析:前车之鉴,后车之师

6.KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

7.安全阶段存在的问题及其解决对策

案例:台灯、火灾与轮船沉没

咨询过程中协助解决的管理工具（部分）

5S推行手册

5S活动实施办法

5S应知应会学习资料

5S知识试题

5S宣传栏

不要物处理程序

不要物处理清单

红牌发行回收表

精品活动记录单

5S区域清扫责任表

清扫部位及要点

工段长日常工作点检表

办公室5S日常要点

5S现场管理办法

5S项目改善一览表

5S样板岗申报表

企业员工行为规范

5S素养手册

5S班组长日常责任表

5S创意申奖表

5S管理改善提案表

现场5S员工素养要点

现场5S个人考核办法

5S考核及竞赛办法

5S区域图及地面标识