5S管理心得（优秀范文5篇）

第一篇：5S管理心得

5S管理实施探讨

5S管理不是一个新鲜的话题，但我国企业引进5S管理已经有很多年并没能取得应有的效果。在对我公司5S推行的过程中遇到的问题进行仔细分析后，我们认为我国企业内部对5S理念依然有很多误读。借此机会与大家分享一下个人的理解。

开展5S＝大扫除？

由于5S 中最重要的两个S就是清扫和整顿，所以很多企业在推行5S之初就变相搞成了集体大扫除。一个普便的现象是：这种扫除往往还是被动的。从定义上看，5S实质上是公司的全体员工通过改善提升业务效率而展开的活动。事实上清扫不仅是为了及时清除废物和灰尘，而是获得一个更加清爽的工作空间；整顿则是系统整理所有的工作用具和产品原辅料，从而可以更快速投入生产。因此这两个S都是基于工作流程本身改善提出的。而不仅仅是为单纯的工作环境

如果把5S的活动定位于这个高度，展开5S活动时就要考虑，如何发现影响效率的因素？比如：压辊架、原料卷、半成品的放置，油墨、溶剂桶的取用方式等。如二工厂原本的1#印刷机压辊放置在1#干法机的物料间，每更换一根压辊就需要往返走动约30米，按照每秒钟1米计算就要白白浪费30秒钟，现在工厂将压辊架就放置在印刷机2米远范围内，转身就能拿到。那么2秒和30秒的差异就是15倍的效率。这就是5S整理整个流程的本质意义。如果不能理解这一点，就会把“整理”仅仅理解成“扔掉垃圾，摆放整齐”，不可避免地将5S活动变成了清扫，而丧失了提升生产效率流程的大好机会。

究其根本，5S的“整理”是确定要与不要的基准，“整顿”是确定放在何处、如何放置的基准。这些基准标准的确立，不是领导、公司替员工确立下来，责令他们遵守就能得以遵守的。由于一线员最了解自己作业、使用的工具工装设备以及工作方法，一定要让员工体会到改善的成果对自身的益处，这样才可以最大程度调动员工的工作积极性。

5S如何改善管理？

5S的实施必将考验整个企业内部管理流程的是否合理，是否已经建立了自己系统的管理基准。比如：当我们在观察“整理”活动的时候，发现放在现场的

原料卷存量及品种规格非常多，甚至3－6个月也不一定用得上。我们就建议确定一个基准，比如：1 周以上用不到的东西要当做无用的物品，其存放徒然浪费了宝贵的现场空间。

但是这里面有两个难点：首先，现场与物流仓库的沟通可能非常困难。生产现场说我们仅仅留一周内用得到的东西，要把超出的东西返还原料仓库时。仓库就会拒绝！因为工厂订单生产的不确定因素非常多，常常刚领来不到一天就发现无法使用要退回，这样仓库要非常频繁的进出物料，对库存管理的准确性会降低；而且会产生非常多的无效劳动。其次，还存在一个采购周期的问题，生产现场的物料若只保留一周时间，这就意味着为了减少库存，物料应该保持2－3周的使用量，但是现实的问题是我公司很多物料除了订购周期较长、有限的库容量外，还涉及到大宗物品的采购战略，按照生产现场的要求缩短采购周期、降低最低起订量就会造成采购困难及采购成本的上升。

这就说明现场整理的标准不是现场人员简单的确定就可以得到执行的。要想确定现场只保留必要的最少量的物品的“整理”的原则，就需要改变物流的库存标准、物料进出方式、调整采购周期，再往前就要考虑生产订单的排产安排优化、原辅料的质量稳定性、合适的采购战略等等。由此可以看出，现场的5S活动实际上需要公司战略、管理方式、甚至价值观的切实转变，建立合理的管理流程和管理标准。否则5S活动是很难深入进行的。因此5S管理活动不是现场员工、生产计划部门等生产环节自身的活动，实际上是全公司的整体课题。

必须强调的是5S仅仅是管理的基础而不是管理。通过5S活动培养员工“凡事彻底”的精神，即将任何人都自然而然能做到的事做成别人无法做到的水平的理念和行为习惯，才能真正让5S发挥评测应有的威力，在此基础上才能有更高水平的管理。

单韵母练习

1、坡上立着一只鹅，坡下就是一条河。宽宽的河，肥肥的鹅，鹅要过河，河要渡鹅不知是鹅过河，还是河渡鹅？

2、山上五棵树，架上五壶醋，林中五只鹿，箱里五条裤。伐了山上树，搬下架上的醋，射死林中的鹿，取出箱中的裤。

3、山前有只虎，山下有只猴。虎撵猴，猴斗虎；虎撵不上猴，猴斗不了虎。

鼻韵母练习

1、扁担长，板凳宽，扁担没有板凳宽，板凳没有扁担长。扁担绑在板凳上，板凳不让扁担绑在板凳上。

2、一平盆面，烙一平盆饼，饼碰盆，盆碰饼。

3、任命是任命，人名是人名，任命不能说成人名，人名也不能说成任命。

4、山前有个严圆眼，山后有个严眼圆，二人山前来比眼，不知是严圆眼的眼圆，还是严眼圆比严圆眼的眼圆？

复韵母练习

1、磨房磨墨，墨碎磨房一磨墨；梅香添煤，煤爆梅香两眉灰。

2、出南门，走六步，见着六叔和六舅，叫声六叔和六舅，借我六斗六升好绿豆；过了秋，打了豆，还我六叔六舅六十六斗六升好绿豆。

3、哥挎瓜筐过宽沟，过沟筐漏瓜滚沟。隔沟挎筐瓜筐扣，瓜滚筐空哥怪沟。

4、山前有个崔粗腿，山后有个崔腿粗。二人山前来比腿，不知是崔粗腿比崔腿粗的腿粗，还是崔腿粗比崔粗腿的腿粗？

唇音练习

1、老方扛着黄幌子，老黄扛着方幌子。老方要拿老黄的方幌子，老黄要拿老方的黄幌子，末了儿方幌子碰破了黄幌子，黄幌子碰破了方幌子。

2、粉红墙上画凤凰，红凤凰，粉凤凰，粉红凤凰，花凤凰。

3、吃葡萄不吐葡萄皮儿，不吃葡萄倒吐葡萄皮儿。

4、八百标兵奔北坡，北坡炮兵并排跑，炮兵怕把标兵碰，标兵怕碰炮兵炮。

舌尖中音练习

1、你会炖炖冻豆腐，你来炖我的炖冻豆腐；你不会炖炖冻豆腐，别胡炖乱炖炖坏了我的炖冻豆腐。

2、老罗拉了一车梨，老李拉了一车栗。老罗人称大力罗，老李人称李大力。老罗拉梨做梨酒，老李拉栗去换梨。

3、有个面铺门朝南，门上挂着蓝布棉门帘，摘了蓝布棉门帘，面铺门朝南；挂上蓝布棉门帘，面铺还是门朝南。

4、大刀对单刀，单刀对大刀，大刀斗单刀，单刀夺大刀。

舌根音、舌面音练习

1、七加一，再减一，加完减完等于几？七加一，再减一，加完减完还是七。

2、你也勤来我也勤，生产同心土变金。工人农民亲兄弟，心心相印团结紧。

3、一班有个黄贺，二班有个王克，黄贺、王克二人搞创作，黄贺搞木刻，王克写诗歌。黄贺帮助王克写诗歌，王克帮助黄贺搞木刻。由于二人搞协作，黄贺完成了木刻，王克写好了诗歌。

4、小郭画了朵红花，小葛画了朵黄花，小郭想拿他的红花换小葛的黄花，小葛把他的黄花换了小郭的红花。

翘舌音、平舌音、练习(1)

1、天上有个日头，地下有块石头，嘴里有个舌头，手上有五个手指头。不管是天上的热日头，地下的硬石头，嘴里的软舌头，手上的手指头，还是热日头，硬石头，软舌头，手指头，反正都是练舌头。

2、三山屹四水，四水绕三山；三山四水春常在，四水三山四时春。

3、长虫围着砖堆转，转完砖堆钻砖堆。

4、师部司令部指示：四团十连石连长带四十人在十日四时四十四分按时到达师部司令部，师长召开誓师大会。

5、早招租，晚招租，总找周邹郑曾朱。

翘舌音、平舌音、练习(2)

1、紫瓷盘，盛鱼翅，一盘熟鱼翅，一盘生鱼翅。迟小池拿了一把瓷汤匙，要吃清蒸美鱼翅。一口鱼翅刚到嘴，鱼刺刺进齿缝里，疼得小池拍腿挠牙齿。

2、字纸里裹着细银丝，细银丝上趴着四千四百四十四个似死似不死的小死虱子皮。

3、石、斯、施、史四老师，天天和我在一起。石老师教我大公无私，斯老师给我精神食粮，施老师叫我遇事三思，史老师送我知识钥匙。我感谢石、斯、施史四老师。

4、石狮寺前有四十四个石狮子，寺前树上结了四十四个涩柿子，四十四个石狮子不吃四十四个涩柿子，四十四个涩柿子倒吃四十四个石狮子。

喇嘛和哑吧

从南边来了个喇嘛，提拉着五斤塔嘛。从北边来个哑吧，腰里别着个喇叭，提拉塔嘛的喇嘛，要拿塔嘛换别喇叭哑巴的喇叭，别喇叭的哑巴，不愿意拿喇叭换提拉塔嘛喇嘛的塔嘛。提拉塔嘛的喇嘛拿塔嘛打了别喇叭的哑巴一塔嘛，别喇叭的哑巴，拿喇叭打了提拉塔嘛的喇嘛一喇叭。也不知提拉塔嘛的喇嘛拿塔嘛打坏了别喇叭哑巴的喇叭。也不知别喇叭的哑巴拿喇巴打坏了提拉塔嘛喇嘛的塔嘛。提拉塔嘛的喇嘛敦塔嘛，别喇叭的哑巴吹喇叭。

枣、卖卵

1、出东门，过大桥，大桥前面一树枣，拿着竿子去打枣，青的多，红的少，一个枣，两个枣，三个枣，四个枣，五个枣，六个枣，七个枣，八个枣，九个枣，十个枣；十个枣，九个枣，八个枣，七个枣，六个枣，五个枣，四个枣，三个枣，两个枣，一个枣，这是一个绕口呤，一口气说完才算好。

2、有个懒汉本姓阮，提个篮子卖鸡卵，“卖卵”“卖卵”使劲喊，谁都不来买鸡卵，不是鸡卵品种乱，而是鸡卵皮太软。卖不出鸡卵难买饭，回家吃饭路又远，胡乱烧把烂草取取暖，再吃掉篮子里几个软鸡卵。

师父四

十四、铜勺舀热油

1、山里有个寺，山外有个市，弟子三十三，师父四十四。三十三的弟子在寺里练写字，四十四的师父到市里去办事。三十三的弟子用了四十四小时，四十四的师父走了三十三里地。走了三十三里地就办了四十四件事，用了四十四小时才写了三十三个字。

2、铜勺舀热油，铁勺舀凉油，铜勺舀了热油舀凉油，铁勺舀了凉油舀热油。舀油入炒勺，月月有佳肴。先炖鱿鱼块，后扒羊肉条。火在炉下燃，油在勺中熬，满锅同炎热，管它铜勺与铁勺。

河边两只鹅、婆婆和嬷嬷

1、婆婆和嬷嬷，来到山坡坡，婆婆默默采蘑菇，嬷嬷默默拔萝卜。婆婆拿了一个破簸箕，嬷嬷带了一个薄笸箩，婆婆采了半簸箕小蘑菇，嬷嬷拔了一笸箩大萝卜。婆婆采了蘑菇换饽饽，嬷嬷卖了萝卜买馍馍。

2、河边两只鹅，白鹅与灰鹅，哦哦爱唱歌，唱得渴又饿，昂首吸飞蛾，飞蛾啄不住岸边去找窝。草窝暗又矮，只得去过河，河里真暖和，有吃又有喝，不能再挨饿，遨游真快活，安心唱爱歌。

西河大鼓---西河大鼓是流行华北的一种说唱曲艺，这段《绕口令》由著名艺人马增芬演唱。

高高山上到有一位老僧,身穿着衲头几千层。

你要问老僧年纪有多么大，曾记得黄河九澄清。

五百年前，澄一澄，总共是四千五百冬。

老僧收了八个徒弟，八个弟子个顶个的有法名。

大徒弟名字就叫青头愣，二徒弟名叫愣头青。

三徒弟名字就叫僧三点，四徒弟名字就叫做点三僧。

五徒弟名叫蹦葫芦棒，六徒弟名叫棒葫芦蹦。

七徒弟名字就叫随风倒，八徒弟就叫做倒随风。

八个徒弟，学会了八中艺，八仙过海，各显其能：

青头愣会打磬，愣头青会撞钟。僧三点会吹管，点三僧会捧笙。

蹦葫芦棒会打鼓，棒葫芦蹦会念经。随风倒他会扫地，这倒随风他会点灯。

老师傅叫他们换上了一换，不知道换成换不成。

这个愣头青他打不了这青头愣的磬，青头愣撞不了愣头青的钟。

点三僧吹不了这僧三点的管，僧三点捧不了点三僧的笙。

棒葫芦蹦打不了蹦葫芦棒的鼓，蹦葫芦棒他念不了棒葫芦蹦的经。

倒随风他扫不了这随风倒的地，随风倒他点不了这倒随风的灯。

老师傅一见有了气，要打徒弟整八名。眼睁睁，八位徒弟个顶个的就要挨打，从外面，又来了五位云游的僧。五位僧人把情讲，罚他们后面去数塔玲珑。玲珑宝塔，十三起儿，临去数单层，回来数双层，谁要是数过来谁就是大师兄。

谁要是数不过来玲珑塔，叫他一夜罚跪，到天明。

玲珑塔来塔玲珑，玲珑宝塔第一层。一张高桌四条腿，一个和尚一本经，一个铙钹一口磬，一个木鱼一盏灯。一个金钟，整四两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第三层。三张高桌十二条腿，三个和尚三本经，三个铙钹三口磬，三个木鱼三盏灯。三个金钟，十二两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第五层。五张高桌二十条腿，五个和尚五本经，五个铙钹五口磬，五个木鱼五盏灯。五个金钟，二十两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第七层。七张高桌二十八条腿，七个和尚七本经，七个铙钹七口磬，七个木鱼七盏灯。七个金钟，二十八两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第九层。九张高桌三十六条腿，九个和尚九本经，九个铙钹九口磬，九个木鱼九盏灯。九个金钟，三十六两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔十一层。十一张高桌条四十四条腿，十一个和尚十一本经，十一个铙钹十一口磬，十一个木鱼十一盏灯。十一个金钟，四十四两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔十三层。十三张高桌五十六条腿，十三个和尚十三本经，十三个铙钹十三口磬，十三个木鱼十三盏灯。十三个金钟，五十六两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔来塔玲珑，玲珑宝塔十二层。十二张高桌四十八条腿，十二个和尚十二本经，十二个铙钹十二口磬，十二个木鱼十二盏灯。十二个金钟，四十八两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第十层。十张高桌四十条腿，十个和尚十本经，十个铙钹十口磬，十个木鱼十盏灯。十个金钟，四十两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第八层。八张高桌三十二条腿，八个和尚八本经，八个铙钹八口磬，八个木鱼八盏灯。八个金钟，三十二两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第六层。六张高桌二十四条腿，六个和尚六本经，六个铙钹六口磬，六个木鱼六盏灯。里个金钟，二十四两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第四层。四张高桌十六条腿，四个和尚四本经，四个铙钹四口磬，四个木鱼四盏灯。四个金钟，十六两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

玲珑塔，塔玲珑，玲珑宝塔第两层。两张高桌八条腿，两个和尚两本经，两个铙钹两口磬，两个木鱼两盏灯。两个金钟，整八两，西北风一刮，纹儿了纹儿了响纹儿了嗡。

僧人正数玲珑塔，抬起头来看分明：天上看，满天星。地上看，有个坑。

坑上看，冻着冰。冰上看，长着松。松上看，落着鹰。山前看，一老僧。

僧前看，一本经。屋里看，点着灯。墙上看，钉着钉。钉上看，挂着弓。

看着看着花了眼，可不好了，西北乾天起了大风。说大风，好大的风，十个人见了九个人惊。刮散了，满天星。刮平了，地上坑。刮化了，坑上冰。刮倒了，冰上松。刮飞了，松上鹰。刮跑了，一老僧。刮碎了，一本经。刮灭了，屋里灯。刮掉了，墙上钉。刮翻了，钉上弓。

第二篇：5s管理心得

学习5S管理后的一点心得

(2009-10-18 14:45:00)转载

有一天心血来潮在书架上想找一本书看看，突然发现书架上那本行里要求我们学习《卓有成效的5S管理》一书，出于好奇就随手翻了起来，这一看不要紧，书中的内容深深地吸引了我，书中内容通俗易懂，贴近现实。它让我明白5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。

五常法则包括以下五大重点：

1：常组织——将多余物件弃掉或归位，分层管理储存物，尽量减低存量。

2：常整顿——将物品、文件分类摆放，目的是能在30秒内拿到，提高效率。

3：常清洁——每个人都有清洁的责任，并有负责的范围。

4：常规范——保持贮藏的透明度，视觉管理，清晰易看。

5：常自律——持续自律地执行上述四常。

看似简简单单的五常法则，但通过职工全员对现场环境的改善，来提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，来达到优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。也许人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。

5S管理效果果真会有书中描述的这样好吗？我也从工作中最简单的清洁打扫入手，借着总行来湖检查的东风，我们对本网点进行了一次彻底的清理打扫，把原来一些乱七八糟的东西进行了清理，该扔的扔，该放好的放好。使装修已较陈旧的网点还是有了一种焕然一新的感觉，以致于有一天有一位客户对我说，现在你们网点看起来好象和以前不一样了，感觉不错。我很惊讶，我们一直认为我们网点因为旧，我们的这次清理是在柜台内的，也许客户是不会有什么感觉的，然而还是有细心的客户发现了我们的变化。客户希望能在整洁舒适的环境中办理业务，我们更愿意在一个舒适的环境中工作，希望在工作中顺手就能找到所需要的传票、工具。于是，我们又组织员工对身边的传票进行了整理，把不常用的放在橱里，把常用的放在手边，然后是每天开业前先整理好，通过几次整理也使员工们养成了天天整理的好习惯，这样一来，什么东西不够了就会马上去请领，每个人也都有了这样一份责任心，员工在这良好的工作环境中工作，不仅提高了业务的操作效率，而且员工间的关系也更融洽。也许这是五S管理的一个小缩影，也正是这样一个小缩影，使员工的意识、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高，她们也经常地对身边的环境、物品进行整理、整顿、清扫、清洁，并慢慢地成为一种工作习惯，不知不觉中使自己的个人素养逐步提高。5S管理也就是这样一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

5S管理不是空洞的教条式的管理。5S也不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则会形成整体的改善氛围。如果我们进行了尝试，我们就会觉得真的很实用，我曾经在家里做过这样的试验：我以前一直舍不得乱扔东西，尽管我知道有许多东西我不会再用，有些衣服我也不会再穿，但对还是放着，以致家人对我意见多多，这次我把家里一些不常用的东西及时做了清理，也把一些好几年不穿的衣服清理出来扔掉，结果真的是给人眼前一亮的感觉。橱里衣服虽不多但整齐有序很快能找到，家虽小，但感觉很清爽，舒服。家里人虽不知我是那根筋搭牢，会下这么大的决心进行清理，但绝对是拍手叫好。所以我也在想，如果让5S管理渗透到每一个家庭、每一家单位、每一个人，那我们的生活和工作环境将会更加舒畅，内部沟通将更加完善，工作质量和效率也会不断提高，大家都会更自律、积极地面对工作，面对生活。实施5S管理，要从每个人做起，要从身边的每件事做起，要做到持之以恒，防微杜渐，这样，5S的管理效果也出来了

5S管理学习心得

[推荐给好友]

作者：唐钢第二钢轧厂王跃东

前年到一家钢铁企业出差，被它的优美环境和优化的指标所折服。说心里话，这家企业原来无论从规模到历史都远不及我们唐钢，那么，到底是施了什么魔法,使企业管理水平迅速升级到了令人艳羡的程度呢？跟该公司的同行一打听，才晓得他们这是推行了5S管理的结果。这也让我对5S管理产生了浓厚的兴趣，究竟是什么样的一种方法，能使一个落后的企业迅速改变面貌？带着种种困惑和好奇，回来后我查阅了一些资料，从而对5S管理有了一些肤浅的了解。5S管理产生于上个世纪五十年代的日本，到八十年代已经成熟。从最初是2S，后来逐步发展到5S。那时我就期盼着：什么时候我们唐钢也能实行这套能化腐朽为神奇、能点石成金的方法呢？今年初，5S管理的春风终于吹到了唐钢。

接触到5S管理方才知道它的博大。其实，5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而使员工养成良好的习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。

万事开头难，具体到推行这项工作，那简直是难度太大了，一是厂子大，全厂从东到西横跨了唐钢大院的两头，主辅车间总共有20个；二是基础差，我们是由过去的5个主体生产厂合并而成的，建设、投产时间最近的棒材，也有十几年的历史了。像炼钢几个车间，有些地方还是土地，工作环境粉尘飞扬，非常艰苦。又都是几十年的老厂，各种遗留的东西太多，整理的难度可想而知；三是职工的习惯已经养成，要改变它谈何容易？这是造成反弹的要因。并且因为整理的工作量非常大，再加上生产、工作任务非常紧张，也让职工不同程度地产生了抵触情绪。但是也应该看到，职工也愿意在一个舒适的环境中工作，也愿意在工作中顺手就能找到所需要的工具。只要我们深入的进行教育，我们的职工是能逐步理解和拥护、支持这项工作的。这一点在我们的工作实践中也得到了检验。为了做好整理工作，有些职工利用双休日时间到厂里收拾整理自己的东西。有的车间领导带头收拾好一块区域，并作为自己的“自留地”，每天两次亲自进行整理和清扫，做好保持工作。厂领导亲自挂帅，身体力行，真抓实干，提供一切人力和物力的支持，并组织相关人员到首秦等厂参观、学习。在深圳3A公司顾问的具体指导下，职工们干起来了，工作推起来了，而且迅速见到了起色。

在个人、岗位、班组、车间和整个厂区面貌发生变化的同时，职工的意识、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高，这是最最令人欣喜和振奋的。

浅谈5s管理心得

1、什么是5S定义：所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、教育五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.2、从理解5S的意义开始

1）整理就是明确区分需要的不需要的东西，在生产现场不放置与生产无关的物品；

2）整顿就是使所需物品始终处于在需用使能够高效地可取和放回状态；

3）清扫就是在生产现场始终处于无垃圾，灰尘的整洁状态；

4）清洁就是经常进行整理，整顿和清洁，始终保持清洁的状态；

5）教育就是正确执行工厂的规定和规则，并养成良好的习惯。

现场“5S”管理方法在竞争日益加剧的当今国际市场，日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力，对企业在管理方面，创造了五花八门的办法，其中“5S”管理就是一例。它最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验。也成为“质量管理体系样本”.日本企业模仿搞管一步开展就是从“5S”管理抓起。日本工厂以其干干净净，整整齐齐，产品质量精品工程而闻名于世。世界上很多国家都纷纷学习日本“5S”管理方法，如美国，马来西亚，菲律宾，台湾，香港，巴西等国。应用于服务行业快餐馆，超级市场，商店和图书馆等。目前在世界汽车行业贯彻ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等标准中都融入日本“现场5S”管理方法。

为了适应国内各企业，部门和开展质量管理体系需要，我公司开展“现场5S管理方法”培训课程：

1.学习“5S管理”的好处在于：

1）改善现有物质环境解决现场脏乱差的环境，提高设备利用率，精简无效劳动，减少失误，减少安全隐患。

2）改善人们思维过程改变旧传统习惯，做到日记化，透明化，集中化，改善化，教育化，养成良好的习惯，培养为他人服务的精神，领导要身先士卒。

3）保证产品质量降低消耗，减少浪费，为顾客着想，提高团队精神，培养员工管理及专业技能，作精品。

2.培养中心内容以“整理，整顿，清扫，清洁，教育”5S目标。

由点到面及操作方法，课堂学习，现场实践来领会“5S”管理精髓，具有实践经验的老师讲座。

如何推行5S管理日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世，这都得感谢所谓5S的管理技巧，可以用来培养现场工人的良好工作习惯，5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。

5S代表五个日本单字：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（标准）、以及SHITSUKE（教养），以下就是按步推行5S运动的简介。

推行中的5S在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动

后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。

整理环境（Clear up the area）。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。

整理储藏所（Organize storage places）。环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少数量（How Many），标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。

全面清扫（C*****olidate clearing procedure）。厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。

把整洁的工作现场当作一项标准来追求（Standardize a spotless workplace）。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。、执行视觉管制（Implement isual

control）。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。

5S的成效现在你的工厂看起来整洁多了，但这只是5S运动的开始而已，千万不要松懈，下一个目标是潜移默化，把5S变成工厂的习惯。

管制存货水平（Control sock levels），在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货水平，做法很简单：利用红色（红线或标签）表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加强存货管制，减少积压存货。

容易取用，容易归位（Make it easy to use and return things）。各种夹具、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。

随时清理与清点（Always clean and check）在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场人员。设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。

维持整洁的工作现场（Maintain a spotless workplace）前面提到的三个整理重点——何地、何物、以及多少数量——是否都已做到？是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品？假如现场有不需要 的物品，由谁来负责搬运？所有的工具是否已经归还原位？如有肮脏是否立即清扫？员工每天清扫是否已经习惯？应该排人定期及不定期检查。

全公司维持相同的水平（Maintain standards throughout the company）教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓“预防胜于治疗”，现场的事故防患于未然。工人缺乏教养，主管应该职责的是领班、组长，而不是工人。领班、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作环境。

预防性的5S当5S经过潜移默化，逐渐根栖于你的工厂，你的下一个目标就是加入世界一流公司的行列，为了达成此一目标，还要加倍努力才行。

去除不需要的物品（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理时一再出现，请赶快找出一再出现的原因。与其事后处理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是维持并降低库存水平。

避免杂乱（Avoid disorganization）关于工具的使用，可能你的工人已经知道用毕归位，并加以整理，但现场还是相当杂乱，为了能解决问题，不能只知道杂乱的现象，却不知道杂乱的原因。可能原因如下：储藏所并非固定，或未明显的标志放置位置；工人教养或训练不足；堆放之物品超过正常需要量。

清扫后不再肮脏（Cleaning without getting dirty again）肮脏在被注意到以前，往往已经在工厂散布开来，散布的媒介包括风、水、油、工人制服、鞋底、轮胎（如堆高机）等。除非消除脏乱之源，否则清不胜清，扫不胜嫂，脏乱永远存在。想要清扫后不再肮脏，就必须找出原因，对症下药，更应该避免工作本身制造肮脏（例如加油时油洒落地面，或是运货卡车经过，轮胎将大量污泥带进工厂）。

预防环境退化（Prevent degradation of the environment）整齐与清洁是效率的表征，一个肮脏的工厂要谈品质和效率，无异于缘木求鱼。为了防止环境之退化，我们不但要推行5S，还要推行预防性的5S，亦即预防性的清理、整顿与清扫。你应该十分清楚自己工厂的缺失，掌握5S的要点，致力改进，提高标准，这样你已经朝向5S模范工厂迈进中。

有计划的训练（Systematize training）应让现场工人自动自发、承担责任、解决问题。建设性批评虽然有效，不过一旦灾害发生，仍然于事无补。只要不断加强员工教育训练，人为地意外或灾害必可减少。

一家公司在一年中，至少应该拨出几个月来推行5S运动，活动内容包括：5S研讨会、5S竞赛等。公司高级主管每月至少巡视工厂一次检视5S成效。

另一有效的办法是辑印5S简讯，供员工阅读，这是教育现场工人的有效方法，此外，也可以在晨间上班前，或在晚间下班后安排五分钟的简短会议，检讨5S的成效。

一旦5S在你的工厂里已经根深蒂固、潜移默化，你的工厂就已经登列世界一流工厂的行列。

我“5s”感受―对“5S”管理心得体会

“每个人所作工作都由一件一件小事构成……所有成功者们与我们都做着同样简单小事唯一区别就们从不认为其实人生就们所做事简单事”这《没有任何借口》中小事构成一段话听来平实无华却意味深长由这许许多多微不足道智者善于以小见大从平淡无奇琐事中参悟深邃哲理们不会将处理琐碎准备小事当作一种负累而当作一种经验高耸积累过程当作做一番宏图伟业不厌其烦地拾起细碎石块日积月累构筑起来了却雄伟城堡只有站在城堡俯瞰脚下壮美景色时你才会体味到这些小事重要所谓“不积跬步无以致千里过一步步不积细流无以成江海” 正这种道理“5S”活动正从工作中最简单清洁打扫入手通品格深入从教养入手终于教养、品格以促进工作效率提高为个人职业生涯奠定良好基础

消极思想认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上所以

在开始“5S”活动之初我还存在一定开始整顿在我这里似乎成了一种形式但整理效果让我在工作中受益匪浅自己工作效率在不知不觉中得到了提高花在找东西上时间大大地减少了后来看到《共好5S》中一句话：“种下思想肤浅我收获行动；种下行动收获习惯；种下习惯收获品格；种下品格收获命运”更感觉到自己们开展“5S”活动不正这种不断播种与收获过程只不过由于这种播种和收获甜美通过小事来实现所以很容易被我们忽视直到有一天突然尝到那果实范文,到.] [.文章-http://www.xiexiebang.com

#### 找

自3月部门开始“5S”活动以来第一个“S”整理阶段已经结束第二个“S”整顿阶段也已进行了一个月经过这一阶段整理、整顿工作环境发生了很大变化而且不仅仅环境卫生上发生了变化最为重要工作效率、团队精神进一步提升下一步如何顺势将“5S”活动更向前推进一步我们要思考但不管下一阶段“5S”活动怎样进行我认为一个“常”字我们应该注意 通过经常地整理、整顿、清扫、清洁使之成为一种工作习惯进而逐步提高个人素养使我们受益终身

通过学习和推行“5S”我认识到做好每件事都理”活动中要想做好也 不容易在整理不易即使在“5S”活动最初看似最简单“整物过程中不仅要动手、更重要动脑要思考不必要

品、文件、资料等产生原因要思考留下否必要清理掉否确实不需要了每一次整理、整理、清扫、清洁都不过思考所做工作都简单有意义形式而对自己业务和工作回顾、改进和总结我相信每一件我们经工作进而做好关键在于能否重视自己所从事工作我认为重视自己每一项工作最自己重视、对自己尊重 所以从我自身而言既然已经认可了向党工作站和“5S”态度对待管理我就会努力地做好每一项有关工作我相信只要我们大家都能以尊重自我、提升自我部门

创建工作并重视和切实地进行“5S”每一阶段工作我们创建工作就一定会取得成功

5S现场管理总结心得体会

编辑：B2B99商业服务站 文章来源：网络 我们无意侵犯您的权益,如有侵犯请[联系我们]

5S现场管理总结心得体会

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③ 即便是必需品，也要适量；

将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。① 将寻找的时间减少为零；② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现；③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3．清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4．清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。① 领导的言传身教、制度监督非常重要；② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5．修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；② 领

导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④ 互相信任，管理公开化、透明化；⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

第三篇：5S管理心得

5S管理心得

为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的5S活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对5S管理知识的学习,让大家对5S管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：

方法/步骤

一、简单、大众化。5个单词10个字，把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前，好记，易懂，便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效，实乃管理了哲学的最高境界。

二、目标明确、结构化的管理方法。5S不是一个单一鼓励的管理手段，而是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的，没一个S都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高。它的总体目标非常明确，按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境。而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。简直不得了！

三、充分展现了管理的“制约和激励”原则，控物和管人的结合。5S起初步的意图很明白，就是通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。但日本人深知，事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的，但管理者的意图非常之坚定，你必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到，但中国人做不到；日本人同样深谙两手抓的道理，专靠武士道（请各位注意，这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分）是不够的，所以在4S之后的压轴戏是“人”，一个尊重人的管理，以最终确保目标的真正实现。

四、注重过程检讨和标准化。这体现在他们的第4S。戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。日本人是怎样做的呢？他从不拘泥于形式，实用有效是日本人做事原则。从上世界50年代起，他们就把美国眼中的一个神经错乱的统计工程师——戴明奉为祖师爷，心怀感激、虔诚奉行。还要特别强调日本管理哲学中的两个重要概念“标准”和“改善”。日本的“标准”定义非常独特，就是“最好的、简单的、节约的、安全的作业方法”。注意，日本的这种“标准”架构是由下至上的、管理层与工人共同制定的——作业现场工人师傅的最佳的工作经验的总结。难怪乎，日本的现场管理绩效和水平绝对是世界一流的。

五、真正地实现全员参与。在日本所有的管理理论和实践体系中，日本管理者始终都把激发员工的参与热情放在首位。即便是对员工的训练和培训，被训练者是与训练者会处在平行的位置，充分尊重员工。自律核心是培养员工队伍。

六、形神的美好结合。日本人的5S管理实践不仅清晰体现了管理的形式，而且充分蕴涵着管理的神韵。这正是中国人在管理上的拨乱反正所应当抓住的关键所在。只追求某个管理技术的运用，而不在其神韵内涵上下工夫，往往是不达效果的。形式简单便于操作，有深刻的文化内涵的管理，才是有生命力的。

七、低姿态，重效果，不走形式。这也是我国企业特别应当借鉴的。中国人喜欢搞运动，作什么事都轰轰烈烈，只重形式不重内涵，因此其效果当然大打折扣，甚至半途夭折。

八、文化的支持。一个新方法的导入，必定遭到传统习惯的阻力，一场变革在所难免。这是管理者和企业员工都必须面对的事实。所以，在采用新的方式之时，领导者应首先实现观念的转型，并领导这场变革。任何的管理方式的背后一定有着管理文化向随相支撑。只注重管理方法不重视管理文化的作用的管理实践，没有不失败的。这也是我国企业管理难以突破的重要原因之一。

九、管理的动态结构，在日本人的眼里没有“可以了”这样的概念。当业环境条件发生变化，管理层会赋予管理概念新的内涵，向他的员工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲学中，是个重要的核心文化概念。他们的理念是：“明天的工作是不是应该比今天作得更好。”他们所想的、所做的就是——改善！改善！再改善！！最后还是改善！！

十、其实，日本人的管理成功也不是一帆风顺的。日本人的管理实践昭示了这样一个原理：一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所接受，必定要经历一个复杂艰苦的过程。大野耐一的TPS是经过了10余年的艰难努力，才获得了今天的成功。所以中国企业要想获得成功，必须克服浮躁情绪和短视行为，要扎扎实实地做一件事情。

第四篇：2135_9 5S管理心得

5S管理心得

这次参加公司组织的5S和TMP管理培训，学习到了5S是由日本企业为了赶超欧美大企业，增强本身在国际地位及市场的竞争力，对企业在管理方面，创造出的五花八门的办法中的一个。它最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验。也成为“质量管理体系样本”。日本工厂以其干干净净，整整齐齐，产品质量精品工程而闻名于世。所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、教育五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S。

如何理解5S呢，我认为从其基本意义上理解就是一下5点：

1）整理就是明确区分需要的不需要的东西，在生产现场不放置与生产无关的物品；

2）整顿就是使所需物品始终处于在需用使能够高效地可取和放回状态； 3）清扫就是在生产现场始终处于无垃圾，灰尘的整洁状态； 4）清洁就是经常进行整理，整顿和清洁，始终保持清洁的状态； 5）教育就是正确执行工厂的规定和规则，并养成良好的习惯。学习“5S管理”的好处在于：

1）改善现有物质环境解决现场脏乱差的环境，提高设备利用率，精简无效劳动，减少失误，减少安全隐患。

2）改善人们思维过程改变旧传统习惯，做到日记化，透明化，集中化，改善化，教育化，养成良好的习惯，培养为他人服务的精神，领导要身先士卒。3）保证产品质量降低消耗，减少浪费，为顾客着想，提高团队精神，培养员工管理及专业技能，作精品。

5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费，以及维持高生产能力的必要条件。5S具体分析而言，就是下面几点。

整理环境（Clear up the area）。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。

整理储藏所（Organize storage places）。环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少数量（How Many），标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。

全面清扫（Consolidate clearing procedure）。厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。

把整洁的工作现场当作一项标准来追求（Standardize a spotless workplace）。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。、执行视觉管制（Implement isual control）。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。

5S的成效现在你的工厂看起来整洁多了，但这只是5S运动的开始而已，千万不要松懈，下一个目标是潜移默化，把5S变成工厂的习惯。

管制存货水平（Control sock levels），在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货水平，做法很简单：利用红色（红线或标签）表示存货之最高水平，黄色标示最低水平，慢慢降低红色标签的位置，如此即可加强存货管制，减少积压存货。容易取用，容易归位。各种夹具、工具与备品放置之位置，应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，理想的工具位置，应该临近相关的机器设备，才能随取随用，用后立即归位，还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。

随时清理与清点（Always clean and check）在现场随时清理雨情点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点，划分责任区域，指派清理雨情点工作予现场人员。设定前点项目与清理之顺序，并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。维持整洁的工作现场（Maintain a spotless workplace）前面提到的三个整理重点——何地、何物、以及多少数量——是否都已做到？是否已经设定标准，杜绝现场及仓储中不需要的物品？假如现场有不需要的物品，由谁来负责搬运？所有的工具是否已经归还原位？如有肮脏是否立即清扫？员工每天清扫是否已经习惯？应该排人定期及不定期检查。

教养应该着手于严格的要求，各级主管应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，所谓“预防胜于治疗”，现场的事故防患于未然。工人缺乏教养，主管应该职责的是领班、组长，而不是工人。领班、组长应负责教导工人，并创造活泼明朗的工作环境。

第五篇：5S管理培训心得

5S管理培训心得

“5S”是来自罗马文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1．整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；

⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

2．整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

① 将寻找的时间减少为零；

② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现； ③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；

④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3．清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4．清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

① 领导的言传身教、制度监督非常重要；

② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5．修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；

② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；

③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④ 互相信任，管理公开化、透明化；

⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。