第一篇:5S心得
5S”管理培训心得
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容
“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:
1.整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:
① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;
⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。
2.整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
① 将寻找的时间减少为零;
② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
③ 其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处; ④ 不同的人去做,结果是一样的,因为已经形成标准化了。
3.清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域、死角。
② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。③ 到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。
④ 在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4.清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有则立即改正。在每天下班前几分钟,实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。
① 领导的言传身教、制度监督非常重要;
② 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。
5.修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展。
① 学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养; ② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;
③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
④ 互相信任,管理公开化、透明化;
⑤ 勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。
二、“5S”现场管理的重要作用
“5S”现场管理对公司的重要意义从以下几个方面来认识:
1、工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也越来越多了,公司的知名度不断很高,很多人慕名而来参观学习,结果扩大了公司的声誉和销路。
2、员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
3、能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了成本,提高了效率,缩短了加工周期。
4、人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作的开展。
5、“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。
第二篇:5S心得
平凡的美
美,是一个令人心动的话题,谈起美,人们往往想起烟火的绚丽、长城的雄伟„„往往想起那些不寻常的动人心魄的辉煌事实。其实,更多的美恰恰是在实践和平凡中诞生。
“5S”它既是一种实践又是一门科学,更是一种艺术。
公司内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛,“5S”造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,塑造企业良好形象。
“5S”它的主要目的:一是将空间腾出来活用;二是不在找东西上浪费时间;三是让我们拿到的东西都是好的;四是消除脏污,保持现场干净、明亮;五是通过制度化来维持成果;六是提升人的品质,成为任何工作都讲究认真的人。
“5S”给公司带来的变化,使我们会切身感受到“5S”实行的成效。通过“5S”活动,公司地面将变得干净,地板划线明确区域区域通过划线得以明确;场所、物品和电源开关都标识明确;工作台上将没有任何多余物品,一排排整齐干净的货架合理地放置着各种成品和半成品,物品柜里面的技术文件、图纸和工具都一一摆放整齐,便于员工能够在短时间内找到自己所需的物品,这样将会大大提高我们的工作效率。雪白的灯光、透明的窗户,映衬着天蓝色的窗帘使整个工作环境焕然一新。辉煌中诞生的美令人惊叹、令人折服;平凡中诞生的美却使人思考、给人启迪,让我们在“5S”中发现美,在“5S”中追求美,在“5S”中创造美吧!
第三篇:5S心得
MIS部5S心得
我来分享一下在5S活动中所体会到的,有关办公室的5S 管理中需重点应用的区域。首先是办公桌。先前,我每天都把今天计划需要的图纸和资料一大堆都放在桌上,把桌上弄的非常乱,有一次要找一个很急用的材料,结果把桌上的文件都掉了一地,也影响到了自己的工作的完成时间。现在的我把最先需要的文件准备好,用好就马上放好,再也没有出现以前的事情,同时桌面也看起来很整齐,有了很好的心情,也提高了自己的工作的效率。抽屉的话,虽然别人看不到,但是为了方便自己,按实际需要储存最少量的基本文具用品,把同类物品放在一起。及时清除不需要用的东西以腾出更多储存空间。其次,有关文件柜,对每个部门来说,都是很重要的一个办公工具。我们都把它们分门别类的放置,并加以标识,同事们都很快的找到自己所需要的资料,并且将过期的、无用的资料、杂志清理,以腾出更多空间。有关我们的工作电脑的话,其实5S也很重要,像我自己,以前就常常找不到自己所需要的资料。
经过5S管理的活动,对电脑的文件定期整理,测除无用的文件。桌面上删除很多不是很重要的快捷方式,在工具栏中保留了主要功能程式的图标,节省了很多时间,也使自己的工作效率大大提高了。
MIS:毛维东2013-12-02
第四篇:5S培训心得
“5S管理”培训心得
通过这次5S管理活动的培训学习,让我了解到了更多的关于5S管理的知识,5S管理是最先兴起于日本的先进的现场管理方法,事实证明这种先进的管理方法确实给很多公司带来了很大的效益,所以这是值得我们每一个工作人员学习的。5S管理的核心思想由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个词组成,由于其日文单词发音的首字母均为“S”,故名“5S管理”。
整理是活动的第一步,是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类,区分为“必需品”和“非必需品”,把非必需品清理掉,现场不放置非必需品。其目的是:改善及增加工作场所的面积;创造一个整洁的工作环境;防止误用、误送并提高工作质量;整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放,使之取用方便、井然有序,促进工作效率的提高。其目的是:科学合理的摆放,消除寻找东西所浪费的时间;物品标识一目了然;创造一个整齐的工作环境;清扫是清除工作场所内的脏污,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。其目的是:减少污染物对物品质量的影响;减少工伤事故的发生;保持干净的工作环境;清洁是将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。其目的是:维持上面3S的成果;修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯。其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境,进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度,最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。
我觉得这次的5S管理培训对企业和个人都有着十分重要的意义,企业在管理中运用5S管理,有以下诸多好处:
一、可以改善和提高办公室的形象;整齐、清洁的工作环境;更有利于提高办公效率;
二、创造一个良好的工作环境,人的一生大部分的时间都在工作,而一个清爽舒适的工作场所,有益于人体的健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰,投入更多的热情到工作中去。
经过学习后,我对5S的管理提点意见,要想真正做好5S,我自己觉得:就必须把责任落实到个人,制定一个标准,奖惩严明,就像管理工具一样,只有这样再让大家形成一种习惯,才会真正做好5S。具体实施:应派人定期检查评分,检查对象可以以部门为单位,部门自己再安排人来完成5S的管理标准。达到多少分后扣钱;奖励的话,可以以一个季度来说或者一年或者其他的一个周期里没有被抓,可以适当的给奖励。
通过此次学习,在以后的工作中,我会严格要求自己,把所学的知识运用到工作中去,从一点一滴的做起,不断地积累,在工作中不断学习、实践,主动积极的推行5S管理,营造一个良好的企业文化氛围。
第五篇:学习5S心得
学习5S心得
人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大,从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累,而是当作一种经验的积累过程,当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块,日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时,你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步,无以致千里。不积细流,无以成江海”,正是这种道理。
“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从教养入手,终于教养、品格,以促进工作效率的提高,为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。工作效率在不知不觉中得到了提高,花在找东西上的时间大大地减少了。
“种下思想,收获行动;种下行动,收获习惯;种下习惯,收获品格;种下品格,收获命运”,更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动,不正是这种不断播种与收获的过程,只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的,所以很容易被我们忽视,直到有一天突然尝到那果实的甜美。
我认为一个“常”字是我们应该注意的,通过经常地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作习惯,进而逐步提高个人素养,使我们受益终身。
通过学习和推行“5S”,我认识到,做好每件事都是不易的,即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中,要想做好也是不容易的,在整理的过程中,不仅要动手、更重要的是动脑,要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因,要思考留下的是否是必要的,清理掉的是否确实不需要了,每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式,而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的,关键在于能否重视自己所从事的工作,我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。所以,从我自身而言,既然已经认可了向党工作站和“5S”管理,我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信,只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作,并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作,我们的创建工作就一定会取得成功。、什么是5S定义:所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、教育五个词 日语发音都是S打头,所以称5S.2、从理解5S的意义开始
1)整理就是明确区分需要的不需要的东西,在生产现场不放置与生产无关的物品;
2)整顿就是使所需物品始终处于在需用使能够高效地可取和放回状态;
3)清扫就是在生产现场始终处于无垃圾,灰尘的整洁状态;
4)清洁就是经常进行整理,整顿和清洁,始终保持清洁的状态;
5)教育就是正确执行工厂的规定和规则,并养成良好的习惯。
现场“5S”管理方法在竞争日益加剧的当今国际市场,日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力,对企业在管理方面,创造了五花八门的办法,其中“5S”管理就是一例。它最早来源于日本丰田汽车公司的管理实践中总结出来的宝贵经验。也成为“质量管理体系样本”.日本企业模仿搞管一步开展就是从“5S”管理抓起。日本工厂以其干干净净,整整齐齐,产品质量精品工程而闻名于世。世界上很多国家都纷纷学习日本“5S”管理方法,如美国,马来西亚,菲律宾,台湾,香港,巴西等国。应用于服务行业快餐馆,超级市场,商店和图书馆等。目前在世界汽车行业贯彻ISO/TS16949,QS-9000,VDA6.1等标准中都融入日本“现场5S”管理方法。
为了适应国内各企业,部门和开展质量管理体系需要,我公司开展“现场5S管理方法”培训课程:
1.学习“5S管理”的好处在于:
1)改善现有物质环境解决现场脏乱差的环境,提高设备利用率,精简无效劳动,减少失误,减少安全隐患。
2)改善人们思维过程改变旧传统习惯,做到日记化,透明化,集中化,改善化,教育化,养成良好的习惯,培养为他人服务的精神,领导要身先士卒。3)保证产品质量降低消耗,减少浪费,为顾客着想,提高团队精神,培养员工管理及专业技能,作精品。
2.培养中心内容以“整理,整顿,清扫,清洁,教育”5S目标。
由点到面及操作方法,课堂学习,现场实践来领会“5S”管理精髓,具有实践经验的老师讲座。
日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世,这都得感谢所谓5S的管理技巧,可以用来培养现场工人的良好工作习惯,5S运动背后所蕴含的理念是:整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝量费,以及维持高生产能力的必要条件。
5S代表五个日本单字:SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(标准)、以及SHITSUKE(教养),以下就是按步推行5S运动的简介。
在推行5S运动前,第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证,将来推行5S运动后,在拍照比较,可以立即看出推行的成效。
整理环境(Clear up the area)。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品,这些物品目前生产用不着,应以红色标签区别,任何人见到都知道应予搬移或抛弃,不过,厂区应先确定不需要之标准以避免争端,然后指派第三者(通常为管理部门)着手上标签。
整理储藏所(Organize storage places)。环境清洁后,应再整理储藏所,并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置,整理储藏所时,应牢记三个关键因素:何地(Where)、何物(What)、以及多少数量(How Many),标示应清楚明白并易于识别,应采开放式储藏系统,否则各项工具不易保持整齐。
全面清扫(Consolidate clearing procedure)。厂区清扫涵盖三大范围:仓储区、设备与环境。应先划分责任区域,并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内,可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场,每一个人都看得见的地方,让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯,五分钟听起来很短,但如果持之以恒,效果是十分惊人的。
把整洁的工作现场当作一项标准来追求(Standardize a spotless
workplace)。只要每人付出一点小小的努力,现场就永远保持整洁,秘诀在于牢记三个没有(No)的原则:没有不需要的物品,没有杂乱,没有肮脏。在达成这一标准前,应派人定期检查评分。、执行视觉管制(Implement isual
control)。有批评才有进步,5S运动也是一样,理想的工作现场应该是一望即知问题所在,解决问题也就容易的多,经过一段时间后,现场的外貌也许有了很大的改变,请你再照一些照片,然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览,这是对现场员工最好的教育,此外,也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工,给与适当的奖励。
5S的成效现在你的工厂看起来整洁多了,但这只是5S运动的开始而已,千万不要松懈,下一个目标是潜移默化,把5S变成工厂的习惯。
管制存货水平(Control sock levels),在不影响生产的前提下,应设法逐步降低存货水平,做法很简单:利用红色(红线或标签)表示存货之最高水平,黄色标示最低水平,慢慢降低红色标签的位置,如此即可加强存货管制,减少积压存货。
容易取用,容易归位(Make it easy to use and return things)。各种夹具、工具与备品放置之位置,应标示名称和编号,最好画出工具的形状,精确标示位置所在,理想的工具位置,应该临近相关的机器设备,才能随取随用,用后立即归位,还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品,令使用者更易于识别。
随时清理与清点(Always clean and check)在现场随时清理雨情点,目的是要做到零故障,零错误,以及零中断,每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理雨情点,划分责任区域,指派清理雨情点工作予现场人员。设定前点项目与清理之顺序,并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。
维持整洁的工作现场(Maintain a spotless workplace)前面提到的三个整理重点——何地、何物、以及多少数量——是否都已做到?是否已经设定标准,杜绝现场及仓储中不需要的物品?假如现场有不需要的物品,由谁来负责搬运?所有的工具是否已经归还原位?如有肮脏是否立即清扫?员工每天清扫是否已经习惯?应该排人定期及不定期检查。
全公司维持相同的水平(Maintain standards throughout the company)教养应该着手于严格的要求,各级主管应该放宽胸怀,可以批评别人,也要接受批评,所谓“预防胜于治疗”,现场的事故防患于未然。工人缺乏教养,主管应该职责的是领班、组长,而不是工人。领班、组长应负责教导工人,并创造活泼明朗的工作环境。
预防性的5S当5S经过潜移默化,逐渐根栖于你的工厂,你的下一个目标就是加入世界一流公司的行列,为了达成此一目标,还要加倍努力才行。
去除不需要的物品(Avoid unnecessary items)如果不需要的物品在你清理时一再出现,请赶快找出一再出现的原因。与其事后处理,不如事先防范。二防范的最佳手段就是维持并降低库存水平。
避免杂乱(Avoid disorganization)关于工具的使用,可能你的工人已经知道用毕归位,并加以整理,但现场还是相当杂乱,为了能解决问题,不能只知道杂乱的现象,却不知道杂乱的原因。可能原因如下:储藏所并非固定,或未明显的标志放置位置;工人教养或训练不足;堆放之物品超过正常需要量。
清扫后不再肮脏(Cleaning without getting dirty again)肮脏在被注意到以前,往往已经在工厂散布开来,散布的媒介包括风、水、油、工人制服、鞋底、轮胎(如堆高机)等。除非消除脏乱之源,否则清不胜清,扫不胜嫂,脏乱永远存在。想要清扫后不再肮脏,就必须找出原因,对症下药,更应该避免工作本身制造肮脏(例如加油时油洒落地面,或是运货卡车经过,轮胎将大量污泥带进工厂)。
预防环境退化(Prevent degradation of the environment)整齐与清洁是效率的表征,一个肮脏的工厂要谈品质和效率,无异于缘木求鱼。为了防止环境之退化,我们不但要推行5S,还要推行预防性的5S,亦即预防性的清理、整顿与清扫。你应该十分清楚自己工厂的缺失,掌握5S的要点,致力改进,提高标准,这样你已经朝向5S模范工厂迈进中。
有计划的训练(Systematize training)应让现场工人自动自发、承担责任、解决问题。建设性批评虽然有效,不过一旦灾害发生,仍然于事无补。只要不断加强员工教育训练,人为地意外或灾害必可减少。
一家公司在一年中,至少应该拨出几个月来推行5S运动,活动内容包括:5S研讨会、5S竞赛等。公司高级主管每月至少巡视工厂一次检视5S成效。
另一有效的办法是辑印5S简讯,供员工阅读,这是教育现场工人的有效方法,此外,也可以在晨间上班前,或在晚间下班后安排五分钟的简短会议,检讨5S的成效。
一旦5S在你的工厂里已经根深蒂固、潜移默化,你的工厂就已经登列世界一流工厂的行列。