5s推行心得

第一篇：5s推行心得

我公司现场脏乱差一直是现场管理，品质管理及老板的心头之痛。从05年提出搞现场到去年现场脏乱差的现象没有得到有效的改善，这也是几任生产主管所头痛的问题。07年年初老板将推行5S的工作交给了我，并说相信我能搞好5S推行工作。说实话，当时5S我只是听说和在资料上看到一点东西，刚刚会记得5S的要素，对5S的理解相当肤浅。那么接这个工作也是无可奈何的事情，既然老板把话说到那个份上，我也得硬着头皮上了。

首先要解决的问题是搜集5S的资料教材，靠自学搞懂5S是个什么东西。这点不难，网上很快能下载的到。那段时间我天天读5S，天天看5S，先填鸭式把自己填满。不看不知道，一看吓一跳，原来以为5S简单，推行容易保持难而已，实际上完全不是这么回事。5S里面名堂多得很，那么深入下去发现5S和品质及品质体系是有莫大的关联的。慢慢的也不觉得搞5S是做形式了。对5S理论有足够的了解后，马上就要做一份推行计划书，就是推行5S的大纲。这个东西网上一大把，我下一个和我公司比较近似的进行修改，整理，花了整整两个星期搞了一个出来。给老板看的时候，很快就通过了。但是我心里知道，计划容易实施难。

按照推行计划先成立了以总经理为组长，各部门经理为推行组员的5S推行委员会，当然我任副组长了，全面主持5S推行工作。然后就是培训，培训分了两步进行，先是对主管经理进行培训，方式当然是做一个PPT，照本宣科了。工人的培训本来是要求各主管经理执行，考虑到大家对5S的认识度非常不够，参与意愿不高的情况，最后决定自己对全厂员工进行一次大的集中培训。为了让大家活跃气氛，不至于讲得索然五味，我策划了各拉为单位的宣誓，表决心，集体喊口号，拉长及员工代表发言等等活动。通过对比，各拉长果然争相攀比不甘落后，最后培训很有气氛，大家情绪很激动，那是我有史以来组织最好的一次培训。直到现在培训课的宣誓词仍然挂在生产线，品质部等等各个地方。5S推行到这个地方，就算开了个头，剩下的工作就是做文件，5S管理规定，5S基本要求，稽核要求，评分标准，这些工作比较烦琐，而且非常耗时间，而我自己负责品质部门工作，也没有那么多经历去做这些工作。所以接下来招一个5S专员是迫在眉睫的事情，但是专门做5S的人少之有少，一个月下来都没有人投递简历。无奈只好将招聘启事更改成体系工程师，职责也是负责体系当然包括5S体系。这个过程持续了3-4月，老板有点抱怨，说5S工作做了大半年没有一点起色。

有一天行政部告诉我有一份简历可能比较合适，我一看投递简历也就一人没有办法挑选就通知行政部组织面试。面试后觉得一般，可以胜任工作。关键是这事总算告以段落。后面就让5S专员集中做文件，培训。并组织做看板目视化管理，这个工作一直在推行。各个部门的文员都发动起来做看板，并且自发的进行评比，这个现象很好。到春节前看板基本都已经做完。而同步进行的5S小组稽查工作也取得明显的效果，将各责任区的评分结果进行排名，并公开公布。这招比较见效，做得差得分50以下的几个单位挂不住了，到了第二周就及格了，现场有较明显的改善。一个月下来，现场和办公室均有较大改观。但是有几个责任区的意识没有跟上来，一直分数比较低，而且月评比也都是倒数，那么说明这个责任区的负责人对拿倒数第一没有感到耻辱。所以为了奖励5S第一单位让其保持积极的心态和继续督促做得差的单位，我预备在3月开始实施流动红旗黑旗制度，并对第一名的单位申请进行集体经济奖励，对倒数第一的单位挂黑旗，从精神上进行督促。在4月将对5S明显不良，易改善项屡次不改的个人和集体进行经济处罚，进一步加大力度，以督促进行改善。

目前5S的推行工作正在有条不紊的进行，员工的5S意识也在不断的提高。后续的工作就是将推行成功的方法标准化，最后让所有的人养成好的5S习惯，减少出现处罚的现象。最后祝愿公司5S推行成功。

第二篇：学习5S心得以及推行5S办法

学习5S心得以及推行5S办法

为了适应国内各企业、部门和开展质量管理体系需要，我公司开展了“5S管理方法”培训课程。所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词，它们的日语发音都是S打头，所以称5S。

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

清洁：将上面的3 S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

“5S”活动是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从素养入手，终于素养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。有人会觉得以上所说的都是些小事，但智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。

“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，我们开展“5S”活动，正是这种不断播种与收获的过程，只不

过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美，你会发现你所做的“小事”最终成就了你的大事！

5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝浪费，以及维持高生产能力的必要条件。结合这次对5S的学习，我准备将5S精神在工厂推行。

在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场将周围环境拍照存证，将来推行5S运动后再拍照比较，可以立即看出推行的成效。先从大处着手：

1、整理环境。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派管理部门着手上标签。

2、整理储藏场所。环境清洁后，应再整理储藏场所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏场所时，应牢记三个关键因素：何地、何物、以及多少数量，标示应清楚明白并易于识别。

3、全面清扫。厂区清扫涵盖三大范围：办公区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方。让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。

从细处来说：

1、管制存货。在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货，减少积压存货。

2、容易取用，容易归位。各种工具与备品放置之位置应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，才能随取随用，用后立即归位，还

可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。

3、随时清理与清点。在现场随时清理与清点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理与清点，划分责任区域，指派清理与清点工作的现场人员，并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。

4、维持整洁的工作现场。假如现场有不需要的物品，由专门人员来负责搬运，所有的工具用完之后保证归还原位，如有肮脏立即清扫，做到“工完料尽场地清”。职工每天清扫要养成习惯，并派人定期及不定期检查。对于脏乱之源也要及时找到，肮脏在被注意到以前，往往已经在工厂散布开来，散布的媒介包括风、水、油、职工鞋底、轮胎等。除非消除，否则清不胜清，扫不胜扫，脏乱永远存在。想要清扫后不再肮脏，就必须找出原因，对症下药，更应该避免工作本身制造肮脏（例如加油时油洒落地面，或是送货车经过，轮胎将大量污泥带进工厂）。

5、全工厂维持相同的水平。素养应该着手于严格的要求，各级领导应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，班组长应负责教导职工，并创造活泼明朗的工作环境。应让现场职工自动自发、承担责任、解决问题。建设性批评虽然有效，不过一旦灾害发生，仍然于事无补。只要不断加强员工教育训练，人为地意外或灾害必可减少。

6、预防环境退化。整齐与清洁是效率的表征，一个肮脏的工厂要谈品质和效率，无异于缘木求鱼。为了防止环境退化，我们不但要推行5S，还要推行预防性的5S，亦即预防性的清理、整顿与清扫。把整洁的工作现场当作一项标准来追求。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标

准前，我会派人定期检查评分，执行视觉管制。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多。

7、辑印5S简讯。印制一些5S方面的简讯供职工阅读，这是教育职工的有效方法。此外，在每天早会上进行五分钟的简短总结，查看5S的成效。

经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，我会再拍一些照片，然后跟5S运动实施前的照片比较。并且办一次照片展览，这是对职工最好的教育。此外，我会对执行5S具有成效的班组或职工给予适当的奖励。

通过学习以及自身实践 “5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑。要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了 “5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作，并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作，我们的创建工作就一定会取得成功。我要进一步弄清楚工厂的缺失，掌握5S的要点，让5S经过潜移默化，逐渐根栖于工厂，致力改进，提高标准，朝向5S模范工厂迈进。

第三篇：5S推行计划

5S推行计划

一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）

本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。

（一）三阶段

1、准备阶段

2、实施评估阶段

3、巩固阶段

（二）步骤

1、成立推行组织

2、策划

3、宣传造势、教育训练

4、局部试行

5、全面导入

6、巩固，纳入日常管理活动

二、具体内容

（一）成立推行组织

1、制定活动导入程序图

2、成立5S推行小组

成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障

（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；

（2）小组总人数应控制在15人内。

3、确定组织职责

（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；

（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；

（3）组员

① 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；

② 拟定各种活动办法；

③ 负责进行本部门的宣传教育、推动5S；

④ 负责活动的定期审核；

⑤ 定期检讨、改善；

⑥ 进行活动指导及争议的处理；

⑦ 处理其他有关5S活动事务。

（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。

（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；

（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。

（二）策划

1、拟定推行方针及目标

（1）推行方针

应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定）如：彻底推行，全员参与

（2）推行目标

5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。（待定）

如：现场不要物为零

2、收集资料

收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做准备。

3、划分责任区域

实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。

根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域负责人，以书面的形式上交5S小组。

4、拟定工作计划

活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。每个阶段应严格按照PDCA循环进行。

5、制定实施办法

（1）由5S小组干事负责草拟活动办法（包括试行方案），经小组组长、组员会签，并在会签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。

（2）活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评分方法、5S活动审核方法、5S活动的评比、奖惩方法等相关规定。

（3）本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，即不论是在部门内做样板，还是面向全厂导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清洁与素养，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同时必须保持前一步的成果。

（三）、宣传造势、教育训练

推动5S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是5S活动成败的关键。

1、活动前的宣传造势

（1）前期各项宣传活动的推行

各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。

（2）制订推行手册及海报标语

为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并且做到人手一册（发放前向员工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分），通过学习，确切掌握5S的定义、目的和推行要领等。

另外，配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。

（3）最高主管的宣言

利用全员集合，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信心和重要性。

2、教育训练与考核

在5S推行活动中的教育培训有：

① 管理人员的5S培训；

② 全员5S培训；

③ 现场审核前审核员的培训。

（1）管理人员和审核员的培训由5S小组组长负责。

（2）员工的培训按下述方法进行：

① 新进人员：由人事部负责组织培训；

② 现有员工：由各部门自行负责组织培训。

（3）考核

由5S小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者下述方式处理：

① 管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。

② 老员工：由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），干事于2天后再组织补考，直至合格的方法；

③ 新员工：每人给予一次补考的机会，补考不合格者，做试用不合格处理。

（四）、局部试行

1、依据试行方案集中力量在样板区试行

选择样板区局部推进的好处：

（1）能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。

（2）及时对试行期间的问题点加以收集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适当调整推进方案。

2、按时程计划组织审核员对样板区进行审核

针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原因，采取纠正措施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。

3、参观、学习

审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。

（五）、全面导入

在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤。

1、全面导入活动的实施

（1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。

（2）下达决心

由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以及最高主管的期望。

（3）实施办法的公布

由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即：

5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度）

（4）活动办法的说明

由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。

由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。

2、审核

5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按照5S要求推行。

（1）审核的主要活动（分四步完成）

① 审核的启动

包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。② 现场审核的实施

包括召开首次会议，依据5S检查标准表的对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备审核结论，召开末次会议等。

③ 编制、发放审核报告

审核报告包括5S活动评分表和整改通知书，注：对于严重违反5S要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知书通知责任部门限期整改。

④ 整改措施的验证

5S小组将依据整改通知书于一周内对审核中发现的严重不符合项进行验证，以确认是否有按要求整改。

（2）审核周期

审核周期根据活动推行的进展情况而定，导入期的频度应较密，原则上每周一次，到巩固期后可过渡到每两周一次或每月一次，但连续两次审核的间隔不得超过1个月。

3、审核结果公布、评比与奖惩办法

（1）审核结果的公布

审核员必须于审核的当天将评分表交到5S小组文员处，由5S小组文员进行统计，并于次日12点前将成绩公布于5S公布栏。

（2）评比、奖惩办法

① 活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。

A〃对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后奖给该组，以作鼓励；

B〃对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。

C〃对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。

D〃对于总分排名第一的区域，每月还在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。E〃对于总分排在最后的小组，每月在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。② 年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，发给锦旗和奖金。

4、检讨及改善修正

推行5S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环，方能成功。PDCA循环由P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段组成。P（策划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。

D（实施）：按照P阶段制定的计划去执行，如进行文宣、训练、执行工作。C（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。

A（处置）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。所以，在推行期间C和A更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5S很难成功，若能脚踏实地加以改善，则5S活动将逐见功效。

（1）问题点的整理和检讨

由5S干事负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并发致责任部门。

（2）定期检讨

在5S推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多,难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次。

针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策，限期改善。

（六）巩固，纳入日常管理活动

全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。

第四篇：5S推行计划书

5S推行计划书

一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）：本次5S活动的推行分为三个阶段，六个步骤。三阶段

1.1准备阶段

1.2实施评估阶段

1.3巩固阶段

六步骤

1.1成立推行组织

1.2策划

1.3宣传造势、教育训练

1.4局部试行

1.5全面导入

1.6巩固，纳入日常管理活动

二、成立推行组织

1.制定活动导入程序图

2、成立5S推行小组：成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障。

小组职位设置：主任委员、部门委员、代理委员、干事、文员；小组总人数应控制在15人内。

3、确定组织职责

3.1推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；

3.2主任委员：5S的决策制订及督导推行，负责5S小组的全面运作，指挥和监督所属组员；负5S活动成败之全责。

3.3部门委员

3.3.1 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命令

3.3.2拟定各种活动办法

3.3.3负责进行本部门的宣传教育、推动5S

3.3.4负责活动的定期审核

3.3.5 定期检讨、改善

3.3.6进行活动指导及争议的处理

3.3.7处理其他有关5S活动事务。

3.4干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料，筹划、推动相关活动；负责计划执行及管制中的行政工作。所有的宣传工作和委员会的文书工作。

3.5文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。

4、确定推行范围：涉及所有的生产部门、非生产部门和后勤部门。

三、策划

1、拟定推行方针及目标

1.1 5S推行的方针目标。叫响三句话：

1.1.1把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；

1.1.2每天的事情每天做，自己的事情自己做；

1.1.3做正确的事，正确地做事。

2．实现一个目标：强化基础管理，提升全员品质。

3、收集资料：收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后

面的工作做准备。

4、前期工作：标语制作、现场区域规划、现场标准评估、工具箱（柜）、物料架、目视看

板、文件夹规范、统一标示、环境布置、宣传橱窗、锦旗等制作准备。

5、划分责任区域：实行区域责任制，将公司现场按部门划分为10个部门区域并制定部门负

责人，且用厂区平面图按颜色区分，公布于5S管理体系公告栏

根据部门责任区讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域用颜色区分，并制定区域负责人，及相关的清扫、清洁标准书，以书面的形式上交5S小组。

6、拟定工作计划：活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度。5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶

段。每个阶段应严格按照PDCA循环进行。

7、拟定5S活动计划进度表。包括：工作内容 完成时间 负责人等项目。

8、评比制度

8.1评比制度原则：公平，公正，责权利相结合，有奖有惩，奖惩严明。

8.2检查实施：本制度由公司5S小组成员负责，由主任委员、小组干事、各部门委员，文员配合实施检查（部门委员不得参与本部门的评分检查；检查人员到相应区域检

查时,区域责任人需派本部门代理委员陪同检查）

8.3 检查频率：每月12日、18日定期检查，另每月不定期检查2次

8.4检查方法：按检查评分细则内容，对各区域进行检查。并详细记录各区域实际得分。对

不良问题点实施定点摄影，并请陪同检查人员签名确认。

8.5每次检查结果公布：于次日上午10:00前由行政部文员依据评分细则按各部门实际得分

高低公布于5S宣传栏。

8.6问题点原因分析：每次5S检查次日下午4:00举行5S例会，相关部门应根据各自责任

区的缺点事项作原因分析，并制定相关的改善措施和改善日期和责任人

8.7月度评比结果：竞赛以月度为单位实施，于每月底以每次检查评分结果的平均分高低排

名次，取参加评比部门的前三名，公布于5S月评活动光荣榜，并发给锦旗和奖金（每月20日由财务向5S基金账户打入1000元）。发放标准如下：

第一名（奖）500元，第二名（奖）300元，第三名（奖）200元

8.8扣罚每月最后一名，扣罚标准如下： 扣罚300元，（扣罚金额存入由财务专门设立的5

S基金账户）

8.8奖金分配：由部门主管按部门人数平均发放现金、物品或聚餐；

8.9罚金分配：部门主管承担30%罚金（有副主管部门，主管承担20%，副主管承担10%）

班长承担20%（根据本班5S现场考评扣分项目分数比例，按人数承担相应比例罚金）

组长承担10%（根据本班5S现场考评扣分项目分数比例，按人数承担相应比例罚金）

其余40%罚金根据5S 现场考评扣分项目分数比例由责任归属人承担相应比例罚金；

8.7奖惩结果必须公正、公开，由奖惩当事人签名确认（附表1—5S月评比活动乐捐明细表）。

9、锦旗与奖金发放于下月第一个5S会议中，由总经理主持颁发。

9.1第一名：颁发“5S活动第一名”红色锦旗（红底黑字）一面及第一名之奖金。

9.2第二名：颁发“5S活动第二名”红色锦旗（红底黑字）一面及第二名之奖金。

9.3第三名：颁发“5S活动第三名”红色锦旗（红底黑字）一面及第三名之奖金。

9.4倒数第一名：分发“奋起直追”白色锦旗一面并罚款处理。

9.5倒数第二名：分发“迎头赶上”黄色锦旗一面并罚款处理。

9.6所颁发的锦旗于每月25日收回，于下月评比后重新颁发。

9.7凡连续三次获第一名者，给予一次加倍奖金。

9.8连续三次获得最后一名者，则另颁布发“不合格”锦旗，并给予加倍处罚。

9.9所颁锦旗必须悬挂在指定地点至月底收回。

9.10竞赛成果作为薪资调整及年终奖金考核之要素。

10．本竞赛不仅是集体竞赛，同时也是个人荣誉的竞赛，其他部门若有违反竞赛规则，有义务向部门主管报告或向推动委员会提出检举，以维护本制度之权益。

11、制定实施办法

11.1由5S小组干事负责草拟活动办法（包括试行方案），经小组组长、组员会签，并在会

签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。

11.2活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评分方法、5S活动审核

方法、5S活动的评比、奖惩方法等相关规定。

11.3本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，即不论是在部门内做样板，还是面向全厂

导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清洁与

素养，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同时必

须保持前一步的成果。

四、宣传造势、教育训练 ：推动5S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处

在哪里，这样才能激发大家的参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练

是必不可少的环节，也是5S活动成败的关键。

1．活动前的宣传造势

1.1前期各项宣传活动的推行：各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施

5S的必要性和作用，使员工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。

1.2 制订推行手册及海报标：为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并

且做到人手一册（发放前向员工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢

失就要扣分），通过学习，确切掌握5S的定义、目的和推行要领等。另外，配合各项

宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。

1.3 最高主管的宣言：利用全员集合，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信

心和重要性。

2．教育训练与考核。在5S推行活动中的教育培训有：

2.1 管理人员的5S培训；

2.2全员5S培训；

2.3 现场审核前审核员的培训。

2.4 管理人员和审核员的培训由5S小组组长负责。

2.5 员工的培训按下述方法进行：

2.5.1新进人员：由人力资源部负责组织培训；

2.5.2现有员工：由各部门自行负责组织培训。

2.6考核：由5S小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者

下述方式处理：

2.6.1 管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。

2.6.2老员工：由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），干事于2 天后再组织补考，直至合格的方法；

2.6.3新员工：每人给予一次补考的机会，补考不合格者，作试用不合格处理。

3、局部试行

3.1依据试行方案集中力量在样板区试行，定型部门定为样板区。

3.2选择样板区局部推进的好处：

3.2.1能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。

3.2.2 及时对试行期间的问题点加以收集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适当调整推进方案。

3.3 按时程计划组织审核员对样板区进行审核：针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原因，采取纠正措施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。

3.4参观、学习：审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。

4．全面导入：在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤。

4.1全面导入活动的实施

4.2将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。

4.3 下达决心。由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以及最高主管的期望。

4.4 实施办法的公布：由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即：5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度）

4.5活动办法的说明

4.5.1由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。

4.5.2由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。

5、审核：5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行查、审核，以确认是否按照5S要求推行。审核的主要活动分以下四步完成：

5.1审核的启动：包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。

5.2 现场审核的实施：包括召开首次会议，依据《5S检查标准表》对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备审核结论，召开末次会议等。

5.3 编制、发放审核报告：审核报告包括5S活动评分表和整改通知书。

5.4对于违反5S要求的，除了扣分外，必须开出整改通知书限期责任部门整改。

第五篇：5S推行方案

推行“5S”管理实施计划

为了整个生产部全面推广“5S”管理，提高车间整体内部管理质量，大幅度改善厂貌厂纪，确实落实“5S”标准要求，整改车间现存在的各方面不足及弊端，使车间各区域变为整洁、明亮和全体员工遵纪守法、高素质的管理，走向规范性的管理道路，特成立“5S”推行小组，望全体人员积极参与和配合。

一、成立“5S”推行小组。

1、推行小组设置15人：其中组长1人，副组长4人，成员10人。

2、“5S”推行小组组织架构图(略)：

3、推行小组各岗位工作职责：

3.1推行小组：负责5S运动之计划和推展工作。

3.2组长：全面负责推行小组之运作,并指挥监督所属小组成员。

3.3副组长:

①辅助组长处理5S推行小组事务,并在组长授权时,代行其职务。

②全程计划执行和管理。

③推行方案的拟定。

④召集生产线会议的举行与资料的整理。

⑤相关活动的筹划、推动。

⑥现场巡查及监督。

3.4小组成员: ①共同参与5S运动,并确实执行组长下达的指令。

②完成各拉员工的5S指导工作。

③针对各拉问题进行有效的改进。

④5S的宣传教育，推动等。

⑤其它有关5S活动事务的处理。

二、推行“5S”前期培训计划： 1、7月23号进行“5S”推行前期培训；参加人员：推行小组全体人员及基

层管理。2、7月26号--8月1号培训课程：《5S基础知识》，参加人员：推行小组

成员及生产线所有员工。3、8月15号对前期开展5S活动做一个总结；参加人员：5S推行小组全

体成员。

4、培训时间：利用下班时间灵活安排，地点：一楼会议室。

5、准备培训期间所需教材：相关课程培训PPT、现场照片、讲师等其

他所需教材。

6、参加培训人员自带记录本和笔，按时到场，不得迟到、早退。

7、培训期间需准备培训签到表，培训后总结培训效果。

三、“5S”推行小组巡查与记录：

为有效推动5S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项，定于每周一、三、五下午四点由推行小组组长及副组长对生产现场进行巡查，并做以下总结：

1、现场不符合要求的地方以照片形式存档。

2、定期对现场整理前与整理后做个对比。

3、每次巡查后将对各部门作出评比，分出第一名和最后一名。

4、针对巡查发现的问题进行总结，作出整改要求并监督执行。

5、对每次巡查结果由品质部熊主管做好记录及存档，以便后续改进。

5S推行小组

2011年7月27日