5S管理推行实施方案

第一篇：5S管理推行实施方案

一、5S管理内涵：

A、整理、整顿、清扫、清洁、安全素养。

B、（1）行迹管理；（2）、颜色管理；（3）灯（声）号管理；（4）对齐管理；（5）影象管理。

二、5S管理理念：

全员参与、人人品管、持之以恒、坚持不懈。

三、5S管理口号：

整理现空间、整顿省

时间、清扫来改善、清洁去乱源、素养成习惯

四、如何实施5S管理：

（一）目视管理——目标看板视觉化，看得到的管理是最好的管理。

（二）目的——可标示出管理的重点；(2)大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“坏”、“正常”与“异常”；（4）提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然；（5）简单易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。

五、5S管理意义：

实施项目

定义

改善对象

达到目标

效果

目的整理

区分要与不要的东西，把不要的东西弃置

空间

清爽的工作环境

库存量减少，把场地拓宽并有效运用，减少不安全的情形

减低库存

提高效率

提高品质

降低故障

安全无公害

提高干劲

整顿

安全规范场所使所需要的东西立即拿到

时间

一目了然的工作场所

清扫

使环境无垃圾、污物、异物

设备

高效率、高品质的工作场所

维持并提高设备的性能，并扫除设备的重要地方并给予检查消除安全隐患

清洁

不管卫生或公共方面都保持整洁

乱源

卫生、明朗的工作、习惯养成素养

养成遵守既定的习惯

纪律

全员参与、自觉行动的文明人

遵守相关的事，有良好的人际关系

六、5S管理推广实施方案：

1、5S管理推广宣传工作在2006年2月20日展开；

形式：标语、黑板报、到相关单位观摩、会议等。

2、具体实施分五步：

第一步：现在金工车间试点，在2006年3月20日前作出样板车间。

第二步：在2006年4月1日开始在电机车间实行，根据金工车间实施经验，逐步调整、完善。

第三步：在2006年5月1日根据金工、电机车间实施经验，在全厂范围内全面展开，包括办公室[后勤等。

第四步：在在2006年6月30日前结束，7月上旬召开总结表彰大会。

第五步：坚持、检查、持续。

3、5S管理推广主要资金投入：

1)周转箱

2)防潮垫板

3)基础设施整改（如金工车间仓库隔离间、货架、工具箱等）

4)车间宣传标语

5)奖励基金

6)培训工作的适当投入

第二篇：5S管理推行方案

山东骏腾医疗科技有限公司

5S管理推行方案

为营造干净、舒适、安全整洁的办公区及生产区形象，拟定推行公司5S管理，管理内容具体如下：

第一条

目的： 为规范公司办公及生产区域秩序及物品管理，营造安全整洁、明亮、舒适的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升职业操守。第二条

适用范围：山东骏腾医疗科技有限公司（商河工厂）。

第三条

定义：整理、整顿、清洁、清扫、素养。

一、办公区管理：

1、整理：

1.1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制：设备(电脑、打印机、传真机、电话、桌椅、沙发、茶几、复印机、投影仪、档案柜等），物品（个人用品、装饰品、办公用品、文件、书籍）。

1.2 把必要的东西按规定摆放在固定的位置并保持整齐。1.3 使用周期较短，更新换代且无需再用的设备、工具、零部件、报废工具及零件上报领导作出处理意见（丢弃、存放仓库、集中处理等）

山东骏腾医疗科技有限公司

2、整顿：

2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。A、办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、打印机、传真机、文具及1-2件私人物品外，不允许放其他物品（办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器）可以集中放在办公桌的一定区域内，具体位置由行政部门统一规定。电脑线、网线、电话线有序放置。人离开半小时以上应将桌面收拾干净。B、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。可以把抽屉的空间充分利用起来，放下面这些东西：个人的东西，个人的参考资料，文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等。C、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； D、电脑：部门统一规划位置； E、垃圾篓：罩塑料袋；

F、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 2.2、文件、资料管理整顿：

A将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应分为每日必用、常用和不常用三种，不常用的文件要尽快处置。

B硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或刻成光盘归档保存。

C、电脑桌面文件应排列有序，区分主次要文件做好规划分类。

山东骏腾医疗科技有限公司

3、清扫: 3.1将工作场所清扫干净,每周进行一次大扫除。3.2保持工作场所干净、亮丽的环境。

A个人区域：桌面、地面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前10分钟清扫。

B办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，每周打扫一次，文档、桌面不能有失效文件，不可轻易看到机密文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档，无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件，超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订好放档案柜归档。

4清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。

5素养；培养文明礼貌习惯，按规定办事。养成良好的工作习惯。

二、生产区管理：

1、整理：

1-1把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，对所辖区域的设备、物品区分归类、区域定制： a、生产现场办公区物品

b、在工作现场的产品、半成品、零部件及机器设备 c、车间周转货架、半成品货架

d、仓库物品（办公用品、文件、零部件、生产工具）1-2对所在的工作场（范围）进行全面检查；

山东骏腾医疗科技有限公司

1-3生产现场的各种生产工具及物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；

1-4清除不需要物品；例如：诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的废料、布头布尾、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场 ；

1-6生产区域里各个工位以及生产区域间的各个死角，都要彻底搜寻和清理；

1-7每日自我检查。

2、整顿

2-1 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

2-2物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

2-3物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在生产区间的指定地点）；

2-4物品摆放目视化，使定量的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

3、清扫

山东骏腾医疗科技有限公司

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、废料、垃圾等要及时清理，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

4、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：①生产区间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高劳动热情；②物品要保持清洁，而且员工本身也要做到清洁，如服装要清洁，仪表要整洁不得穿拖鞋进到工作场，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5、素养

努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。要始终着眼于提高员工的素质。

三、部门考评

山东骏腾医疗科技有限公司

1考核以部门为单位标准，由部门主管安排专人，每天，每周，每月，每季对各部门进行定期与不定期的检查工作。对于不合规定的，做得差的部门按相应制度给予处罚。以上检查无论是定期的还是不定期的，都必须认真的做好纪录，及时上报或反馈，与“办公区5S判定标准”比较，凡不合格项必须发出5S标准改善通知，违反标准需在收到整改通知后一天内整改完毕，由5S管理人进行监督整改，直至合格为止。

四、考评总结

1.1周会考评：每周例会，将上周检查情况予以公布，简明的对上阶段“5S”检查情况进行小结，表扬做的好的，指出存在的问题和改进的方法。

第三篇：5S管理推行感想

5S管理推行感想

以前，昆明晶华光学有限公司的老总从车间回来后总免不了要生气，却又没有可量化的标准对员工进行考核或要求整改;推行5S管理后，所有的生产要素均处于受控状态，生产现场管理一目了然，从车间回来，老总的心情轻松多了……

以作坊生产方式组织上亿元产值的生产，结果会怎样？

昆明晶华光学有限公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具。1992年以前，我们每年的产值只有100万元左右，生产方式主要是作坊式的，不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差。1992年开始进入天文望远镜市场，公司的业务量有了突飞猛进的发展，1997产值年突破亿元大关，达到1.0664亿。以作坊生产方式来组织上亿产值的生产，其结果可想而知。由于公司的发展速度远远超过了基础管理的改善和人员素质的提高速度，出现了管理严重滞后于公司发展的弊端，各方面的管理都比较混乱，尤其是生产现场管理，生产现场堆满了原材辅料、半成品、成品和包装材料，连走廊里两个人对面走过都要侧身。根本分不清哪里是仓库，哪里是生产现场。

晶华生产的产品几乎全部销往欧美各国，经常有外商到公司考察访问，外商对我们的现场状况无不摇头叹息，他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品，只对我们的低档产品感兴趣，因为我们的低档产品在国际市场上有很大的价格优势。我们在1997年遭受了质量事故的沉重打击，损失达600多万元，公司也因此陷入了绝境。

从1998年开始，我们调整了公司的发展战略，从抓产值、抓订单数量，转变为抓管理、抓质量、抓效率、抓对客户的服务。由于公司是从一个街道小厂发展起来的，不论是职工的素质，还是管理人员的素质都比较差。绝大多数管理人员都是搞技术出身的，对工厂的管理都是出于一些本能的感悟，对现代化管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我们感觉自己做得不好，但大家都觉得无从下手，怎么样做才能做好，心里都没有底。只好摸着石头过河，自己慢慢探索。公司的管理有了很大的改善，但也走了不少的弯路。

5S管理绝非“大扫除”，要通过相应的管理和考核制度去规范

5S管理活动刚开始推行时，很多职工，包括一部分管理干部，都认为这又是一次大规模的群众性大扫除运动，只不过大扫除的时间变成4个月了，大家应一应这个景就可以了。但随着5S管理活动的逐步推行，每个职工都感觉到这次和普通的大扫除有本质的不同。

5S管理活动要求我们每个生产现场的职工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据“3定”（定点、定容、定量）和“３要素”（场所、方法、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产流程；

在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；

在清洁阶段，如何科学严谨的制订每一个员工的5Ｓ管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果；

在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上４Ｓ的规范变成职工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。

在进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的每一个阶段。更为关键的是，咨询师都帮我们导入了相应的管理和考核制度，确保了制度的长期性和严肃性。

从前，所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者;现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进

通过４个月的５Ｓ管理活动，我们的职工彻底体会到了５Ｓ管理和传统意义上的大扫除的不同，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使我们的工厂有了脱胎换骨的变化

通过５Ｓ管理活动的开展，晶华全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。从前，所有管理人员和工人都觉得自己在工厂的现场管理中是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。过去我们一到生产现场看到混乱现象要花很多时间和精力去纠正，因为没有一个统一和规范的管理办法，下次还要纠正其他人的同样的问题。现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展，我们到了生产现场根本用不着去规范现场的管理工作，基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。所有来我们公司参观访问的外商，无不赞叹晶华公司的现场管理水平变化，这又增强了我们全体员工的荣誉感和自豪感，有力地促进了我们的现场保持和现场改进工作，形成一个良性互动。我们高层的管理人员可以腾出很多时间和精力来思考更多和更高层次的管理问题。

实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争

通过开展５Ｓ管理活动，我觉得企业必须要有很强的学习能力和对外部知识的整合能力。作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到最好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们先进的管理思想整合到自己的企业中来。而且５Ｓ管理活动必须强调全员参与的意识。我们在开展５Ｓ管理活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的高级管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。

我们认为，实施５Ｓ管理，最重要的，也是最难的，是每个人都要和自己头脑中的习惯势力做最坚决、最彻底的斗争。这一点说起来容易，做起来很难。不好的工作习惯，不是一天形成的，也不可能一天改正，必须用“自己革自己的命”的精神来对待变革，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进自己的思维定式。只有这样，自己的管理水平和管理素质才能与时俱进，永远站在变革的最前列，不被时代所淘汰。

5S管理可对ISO9000等现代管理体系和方法提供有力支持

在推行5S管理的过程中，经常有人问我们，5S管理与ISO9000是个什么样的关系？我们认为，ISO9000是一个国际通行的标准，在这个标准中，因为要照顾到各种各样的企业，因而它只可能是一个框架性的体系，在这个框架下，对具体的项目做什么样的具体管理安排，ISO9000的标准中不可能有具体的规定和方法。这就要求我们在具体工作中用很多具体的管理方法来支持这个体系的执行，5S管理在生产现场的管理方面就是对ISO9000的有力支持。我们是先搞的ISO9000认证，但当我们再推行了5S管理以后，我们的各级管理干部对ISO9000有了更深的认识，执行ISO9000的自觉性有了更大的提高。因此，我们认为，5S管理和其它的管理方法以及ISO9000都没有矛盾的地方，对规范企业管理，提高企业品质都是有促进作用的好方法，关键是看执行的意志和方法。

我们公司在推行5S管理取得显著效果之后，2002年，我们又请顾问师继续为我们做MQM（现代品质管理）的管理咨询服务，2003年我们准备推行TCM模拟成本管理，以便企业在各个方面不断地提高自己的管理品质，我们的目标是与时俱进、永续经营.

第四篇：5S推行--素养活动实施方案（本站推荐）

５Ｓ推行-素养活动实施方案

一、素养的含义及目的

（一）、素养的含义

素养是指通过前４Ｓ的活动，使员工自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作和生活习惯，提高生产效率和工作效率，减少安全隐患；从而提高员工整体素质，进而提高企业形象，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化，促使单位核心竞争力得到提高；素养强调的是持续保持良好的习惯。

（二）、主要内容

素养的主要内容包含以下几个方面：

（1）加强“4S”的执行和改善，以改变习惯性，制定6月份为“5S”加强月。

（2）礼仪训练活动：礼仪是一个人内在素养的外在体现，素养提升应首先从礼仪训练开始。

（3）素养提升活动：通过活动的开展培养良好的习惯，提升员工的素养。

（4）验收评估活动：５Ｓ活动进行完一个循环后应进行推行效果评估，以明确今后努力的重点和方向。

（三）、素养的目的

素养是５Ｓ的重心，更是全体员工工作所期盼的“最终目的”。在５Ｓ活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整

顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将物品摆好、擦拭干净而已，更主要的目的在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工气质，使之养成良好的工作和生活习惯。素养的目的具体表现在以下三个方面：

（１）作为公司员工，遵守公司的规章制度，按规范开展工作。

（２）作为社会人，遵守社会公德，热心公益事业。（３）作为家庭成员，有责任感，敬老爱幼，关心家人。

二、推行步骤

（一）、礼仪训练活动（1月1日-2月28日）

在服务行业，决定单位形象的重要因素之一是员工形象，而决定员工形象的主要因素是员工的礼仪规范。

礼仪是在社会交往活动中的约定俗成的一种敬重他人、美化自身的行为规范、准则与程序。仪容、仪表、礼貌、礼节等，都属于礼仪表现的基本形式。

无论是管理者还是普通员工都应该深刻认识到，客户对单位的每一次印象累积起来就是公司的整体形象，不仅窗口服务部门，后勤职能部门也应注意礼仪规范，以维护公司整体形象。

因此，单位应积极开展礼仪训练活动，加强员工在仪容仪表、服务规范、待人接物等方面的培训。下面是本单位培训主要内容。

1、员工仪容规范

2、服务用语

（二）、素养提升活动（3月1日-4月30日）

５Ｓ素养的提升是通过各种有意义的活动来推动的，素养提升活动是“素养”的载体和有效手段。有以下几项活动： １、早安活动

早安活动是指员工每天早上见面的时候互相微笑着道一声“早上好”。看似简单的活动，长期执行起来却不容易。试想，当你心里想着办公桌那个堆积如山的文件、安排得满满的日程表，急匆匆走进写字楼的时候，能够得到同事和领导一个微笑、一句问候，这是多么愉快的一件事情，好心情自然能带来工作中的高效率。２、问好活动

问好活动室在早安活动的基础上，进一步发展而来的。问好活动要求员工任何时候见面都要问一声“你好”，而不只是早上。同样，对待外来的客人，无论是否认识，也都要问好。通过长期坚持早安活动、问好活动这样简单的活动，能够带来很多显而易见的益处，比如：创造和谐的人际关系，提升团队协作精神；保持愉快的心情，提高工作效率；提升单位形象。３、守时活动

守时活动是指员工在工作或生活的各个方面都应严格遵守时间，比如上下班、开会、接待来宾、完成工作任务等。守时活动的目的是锻炼员工的自律性，营造守时高效的工作氛围。同时，守时也是一个人、一个单位、甚至一家企业基本素质的直接体现。在现代商务活动中，守时是最基本、最重要的礼节之一。守时能够给人以“信赖感”，避免许多不必要的误会和麻烦，创造更多的商业机会。

4、赞美活动

赞美活动是指单位应努力创造一种赞美和鼓励远多于批评和指责的工作氛围，以此来保持员工的良好心情，提高工作效率。

有时候，一句赞美的话，一个肯定的眼神，一个鼓励的举动，便足以改变一个人的一生。凡是赞美、鼓励办不到的事情，批评、责骂往往更做不到。每个员工都应当学会把赞美当成最好的礼物，去送给所有的同事、朋友和客户。哪怕是需要批评的时候，也可以采用“汉堡式批评”的方式，即先赞美，再批评，最后再赞美。

5、公益活动

无论员工个人还是单位，都是社会的重要组成部分，都有义务为社会的发展和优化贡献自己的力量。公益活动能够培养员工的爱心，同时还能无形中提高单位的知名度和美誉度。

7、文明有礼活动

结合我县《关于开展“做文明有礼的湖口人”主题活动的通知》在厂内组织开展文明有礼的员工活动，人人争当文明有礼的员工活动。

（三）、验收评估活动（5月1日-6月30日）

为了检验各部门的执行效果，需要进行验收评估工作。这是非常重要的一项工作，是每一个循环必须进行的阶段性总结。验收评估工作应由推行委员会领导牵头、各部门组员实施。

结合[2013]13号文件制定验收评分表。验收评分表包含以下几个内容：序号、验收项目、验收基准、评分标准、分值、得分、扣分理由、检查对象、检查人、检查日期等。1 推进组织 单位成立一把手挂帅的推进组织，下设部长、干事及包含各部门在内的组员，明确人员职责，形成组织机构图，并制定５Ｓ管理实施办法 是否有符合条件的组织结构图并明确人员职责；是否制定了5S管理实施办法。2 实施计划 制定5S项目实施计划，落实责任到部门，每周二对各部门进行检查。培训工作 准备培训资料并下发员工学习；组织培训，并有详细培训记录；参加人员、地点、时间、授课人、培训内容等。宣传工作 制定5S宣传口号；制定宣传看板，在公司显著位臵展示，内容应包含定义摄影、推进组织及实施计划、5S

简介等；设计各种标识，标识具体包括：设施状态标识、禁烟标识、安全警示标识、人员状态标识、文件柜标识、更衣柜标识等。汇总工作 随时汇总上报各种文档资料，包括5S活动的问与答、要与不要物的判定基准、定点摄影图片、需补充物品详单、岗位规范控制表、每周总结计划、每周会议纪要等。6 定点摄影 将现场问题点拍摄图片并保存再通知大家在限期内整改完成。补充物品 根据工作需要确定补充物品，注明物品名称、数量、用途、放臵位臵等。岗位规范控制表 内容详细，岗位全面，包含单位所有人员。“我为5S进一言”活动 通过每周会议这个平台、发动员工谈论5S，并把有代表性的言论整理汇总。守时运动 会议、拜访、接待等要守时，有特殊情况不能准时出席或到达要提前电话通知，建立相应奖惩制度并做好记录。清扫运动 对责任区域内所有物品及办公环境进行清扫，并保持整洁，有相关书面清扫基准。进行各种形式的员工训练，如安全培训、脱泥培训、工艺参数培训、并进行了考试，还有通过登山活动等提升员工的精神面貌，使组织活力化。物品定位 对所有物品（特别是活动设备、各种柜、架、工作台、椅子、办公用品、消防器具、饮水机、垃圾箱等）进行定位。

在推行委员会的领导下对各部门进行验收。验收的目的不是检查，而是评估和继续改善。最后，检查完成后，还要开展以下工作：

（１）形成验收报告对各项目组进行评估，报告应客观地对单位５Ｓ阶段性推行情况进行评测，判断是否已达到预期的效果。

（２）将验收结果提交推行委员会进行奖惩。

（３）汇总各部门的亮点工作，在单位上推广，取长补短，互助提高。

（４）汇总各部门存在的共性问题，提出解决方案，限期整改。

（５）根据前期推行情况及５Ｓ管理的相关要求，提出下一阶段工作目标并制定工作计划。

三、关键控制点

（一）、自觉素养

在开展素养活动的时候，容易走入一个误区：用强制的约束代替自觉的遵守。制定一系列惩罚措施来保障规范的遵守和活动的开展，这些都不符合５Ｓ推行的本意。

想要使员工拥有最优的素养，一切活动的开展都必须是公开 的状态，让员工自觉地去参与素养提升活动。自觉的素养才是真正的素养，关键在于让员工明白个人与联社的利益是一致的，提升素养既利于单位的发展，也利于个人的成长。

（二）、返潮现象

返潮现象是指由于持续推行不力导致推行效果出现反复的情况。单位推行５Ｓ最常犯的错误是不能周而复始、循环持续推行。总是以为整理、整顿、清扫、清洁、素养推行完毕之后就意味着５Ｓ活动的终结，就可以高枕无忧、一劳永逸地享受５Ｓ的卓越成果了。单位应坚决杜绝返潮现象。５Ｓ活动并不是一项阶段性的工作，它需要长期地做，反复地做，每一次循环推行都会巩固以前的成果并取得新的提升。长此以往，才能真正让５Ｓ落地生根，与联社文化和谐共存，融入每一名员工工作和生活的点点滴滴中。

江西洪城水业环保有限公司湖口分公司

2013.5.3

第五篇：5S现场管理及推行步骤

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S现场管理法的内容

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

遵守规定的习惯

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

腾出空间，空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准

将不要物品清除出工作场所

对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

制订废弃物处理方法

每日自我检查

5S现场管理法：整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。

目的：

工作场所一目了然

整整齐齐的工作环境

消除找寻物品的时间

消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法、明确数量

划线定位

场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

稳定品质

减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

建立清扫责任区(室内、外)

执行例行扫除，清理脏污

调查污染源,予以杜绝或隔离

建立清扫基准,作为规范 5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行

高阶主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

制订服装、仪容、识别证标准

制订共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练（新进人员强化5S教育、实践

推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S现场管理法的推行步骤

掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

推行委员会及推行办公室成立

组织职掌确定

委员的主要工作

编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由

副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场•现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

拟定日程计划做为推行及控制之依据

收集资料及借鉴他厂做法

制定5S活动实施办法

制定要与不要的物品区分方法

制定5S活动评比的方法

制定5S活动奖惩办法

其他相关规定（5S时间等）

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

每个部门对全员进行教育

5S现场管理法的内容及目的5S现场管理法的实施方法

5S现场管理法的评比方法

新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

海报、内部报刊宣传

宣传栏

步骤6:实施

前期作业准备

方法说明会

道具准备

工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

建立地面划线及物品标识标准

“3定”、“3要素”展开

定点摄影

做成“5S日常确认表”及实施

红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

考核评分法

步骤8:查核

现场查核

5S问题点质疑、解答

举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

QC手法

IE手法

在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

标准化、制度化的完善

实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S现场管理法实施要点

整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

清扫：责任化---明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化---晨会、礼仪守则

5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。