5S现场管理推行实务

第一篇：5S现场管理推行实务

5S现场管理推行实务

课程背景：

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

课程目的：

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

课程时间： 2天，6小时/天 授课对象： 全体员工

课程提纲：

日本企业成功的二大秘诀 第一部分：5S神韵概述 1、5S内涵 2、5S是无形的广告 3、5S是品牌的守护神 4、5S是节约降耗能手 5、5S是交货期的保证 6、5S是高效率的前提 7、5S是标准化的推动者 8、5S是安全的保障 9、5S具有超强的凝聚力 10、5S的重点内容

第二部分：5S推进重点

1、整理定义图

2、要与不要物品判断三法则

3、不要什么

4、必需品与非必需品的处理方法

5、推行整理的步骤

6、整顿定义图

7、以沙盘演练确定物品放置位置

8、定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二 整顿案例展示一 整顿案例展示二 整顿案例展示三 整顿案例展示四

实战案例：按工艺流程布局 实战案例：仓库四号定位

9、清扫定义图 推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例

10、落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S

11、日常确认表 素养定义图 素养三要素 推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四

12、生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表

第三部分：5S推进体制 1、5S活动导入流程图

2、设定5S推行方针及目标

3、制定5S工作推行计划 4、5S推行步骤图

第四部分：5S推行手法

1、目视管理

2、目视管理图片展示

3、目视管理实战训练系列

4、识别管理

5、红牌作战

6、定点拍摄

案例研讨：惠州某外资企业5S推行实例

第二篇：5S现场管理推行实务

5S现场管理推行实务

【课程背景】

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。

【课程目的】

5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。

【授课对象】 全体员工

【授课时间】 2天

【课程提纲】

日本企业成功的二大秘诀

第一部分：5S神韵概述 5S内涵

5S是无形的广告 5S是品牌的守护神 5S是节约降耗能手 5S是交货期的保证 5S5S5S5S

第二部分：5S推进重点 整理定义图

要与不要物品判断三法则 不要什么

必需品与非必需品的处理方法 推行整理的步骤

整顿定义图

以沙盘演练确定物品放置位置

定位颜色标准 推行整顿步骤一 推行整顿步骤二

【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 是高效率的前提 是标准化的推动者 是安全的保障

具有超强的凝聚力

5S的重点内容 整顿案例展示一

整顿案例展示二 整顿案例展示三

整顿案例展示四

按工艺流程布局实战案例# 仓库四号定位实战案例# 清扫定义图

推进清扫步骤一 推进清扫步骤二 推进清扫步骤三 清扫作业规范案例 清洁定义图 落实前面3S的工作 作业台、椅子的3S 货架的3S 通道的3S 设备的3S 办公台的3S 文件资料的3S 公共场所的3S 日常确认表 素养定义图 素养三要素

推进素养的步骤 素养具体实例一 素养具体实例二 素养具体实例三 素养具体实例四 生产现场5S活动表 生产现场5S检查表 办公室5S活动表 办公室5S检查表

第三部分：5S推进体制 5S活动导入流程图 设定5S推行方针及目标 制定5S工作推行计划 5S推行步骤图

第四部分：5S推行手法 目视管理

目视管理图片展示 目视管理实战训练系列 识别管理 红牌作战 定点拍摄

【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃

资历背景：安岷

著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验

中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职 业培训师

国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员 曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理

从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程 达800场

为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问

曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居 装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等

研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术

授课风格：

以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。

主讲课程：

《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。

培训过的部分企业： 电子、电器行业：

深圳市泰昂电子技术有限公司、东莞东阳光电容器有限公司、江门声辉电器有限公司、惠州大亚湾光弘科技电子有限公司、TDK东莞长安华南电子厂（日资）、广州市雅江光电设备有限公司、惠州住成电装有限公司（日资）、东莞市爱铭数码电子有限公司（韩资）、深圳市国电科技发展有限公司、番禺八马蓄电池有限公司、珠海市云田电器有限公司、东莞光荣电业有限公司（港资）、广州梁氏通讯电器有限公司（港资）、佛山市广特电器有限公司、东莞元博电子股份有限公司（台资）、无锡飞翎电子有限公司、深圳南玻伟光导电模有限公司、深圳南玻电子有限公司、无锡市好达电子有限公司、无锡汉神电气有限公司、惠亚中山皆利士多层线路版有限公司、东莞科泰电子有限公司（芬兰）、天津市特变电工变压器有限公司、无锡市惠丰电子有限公司、信佳电子（深圳）有限公司、常州市快客电子设备有限公司、广州金溢科技有限公司、常州市云宇电子有限公司、乐域（东莞）塑胶电子制品有限公司

机械、钢铁、五金行业：

广东超华科技股份有限公司、东风雪铁龙有限公司、台翰模具制品（东莞）有限公司（台资）、惠州市银基电池配件有限公司（港资）、中山宝宝好日用制品有限公司、深圳锦祥实业有限公司（港资）、汇鸿塑胶五金制品（深圳）有限公司、深圳雅致五金厂（港资）、惠州富士精工（日资）、新会英姿五金制品有限公司、淄博义升环保设备有限公司、无锡美业机械制造有限公司、佛山市迅发陶瓷机械制造有限公司、苏州金鼎冶金有限公司（台资）、南京华舜轮毂有限公司、南京晨灿机械制造有限公司、无锡市冠云换热器有限公司、无锡市双翼消声器有限公司、广东康力日用品有限公【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：***

司、泰安远东国际贸易有限公司、国泰精密机件（无锡）有限公司（港资）、广州雄义精密五金有限公司、南京民光高压油管厂、四川蓝星机械有限公司、佛山显威五金塑料制品有限公司、山东浩信机械有限公司、无锡德昶精密铸造有限公司、四川东汽铸造有限公司、淄博功力机械制造有限公司、东莞利成家具配件有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、天津昊拓汽车检具有限公司、常熟华新特殊钢有限公司（台资）、佛山市威玮机械有限公司、佛山市巨大铝业有限公司、平顶山隆鑫三轮摩托车有限公司、深圳市长圆新材料股份有限公司、天津华北集团、东莞市金河田实业有限公司、昆明铁路车辆段、江苏一环环境工程有限公司、无锡钱桥带钢有限公司、无锡嘉龙铜业有限公司、常州鸿宝机械有限公司、福建闽侯闽兴编织品有限公司、常州盛德钢管有限公司、郑州市萨辛公司、江阴市华方科技合纤有限公司、江阴市勤丰金属制品有限公司、江阴市马镇南阳五金厂、无锡市金磊车辆部件有限公司、山东华兴机械股份有限公司、恒鑫（常州）精机有限公司（台资）、无锡市华昌特种铸造厂、东莞精辉表业有限公司（港资）、河南济源兴华机械有限公司、河南濮阳油田信宇机械化工有限公司、四川威远银星实业有限公司、深圳市骏达制造厂有限公司、常州市康利达顶尖模具有限公司、江苏华远电缆有限公司、江苏广汇电缆有限公司

包装、印刷行业：

深圳市华力包装贸易有限公司、深圳敦煌柯式印刷有限公司、深圳市国瑞印刷中心、建泰印刷（东莞）有限公司（港资）、江苏申乾印务有限公司、常熟方正塑料彩印包装有限公司、临沂恺贝包装印刷有限公司、东莞晨光印刷有限公司（港资）、佛山华新包装股份有限公司、临沂太平洋印刷包装有限公司、纺织、服装、鞋业：

东莞宝德制衣有限公司（港资）、无锡洁隆纺织品有限公司、江阴南泰家纺用品有限公司、山东银仕来集团有限公司、佛山南海嘉恒鞋厂、江苏常熟艺博服装辅料有限公司、无锡爱博纺织服饰有限公司、火天集装袋（南京）有限公司、广州新澳翔服装有限公司、广州卡美多鞋业有限公司、江阴悦达印染有限公司、常熟创宇织造有限公司、深圳瑞基手袋有限公司、常熟市曲美制衣有限公司、东莞捷西皮革制品有限公司（台资）、淄博鑫东海服装有限公司、青岛大兴服装有限公司、东莞爱华服装人体模型有限公司（港资）、江苏洲艳服装有限公司、中山通伟电脑车花制衣厂（澳资）、中山明兴毛织厂、常熟王牌龙服饰有限公司、东莞兆凯制衣厂（港资）、东莞润田服装工艺有限公司（港资）、江阴吴盛纺织有限公司、江苏润禾纺织有限公司、山东德信皮业有限公司、东莞华坚鞋业集团有限公司、江阴世纪龙制衣有限公司、注塑、玩具、文具行业：

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南海鸿兴海绵有限公司、佛山市建缘不锈钢制品有限公司、佛山市南海活力家具有限公司、广州西野展示家私有限公司、东莞杰高音响家具有限公司、佛山南海双兴不锈钢有限公司、中山市华盛家具制造有限公司、成都好风景实业有限公司、成都南方家私有限公司、化工、能源、矿业、船舶行业： 惠州忠信化工有限公司（港资）、山东贝斯特化工有限公司、南京银茂铅锌矿业有限公司、山东力诺瑞特新能源有限公司、湖北大峪口化工有限责任公司、香港加德士华南投资有限公司、广州安泰化学有限公司、山东齐隆化工股份有限公司、广州中船远航文冲船舶工程有限公司、无锡东沃化能有限公司、深圳市蛇口SCT集装箱码头有限公司、深圳赤湾集装箱码头有限公司、内蒙古博源集团、江阴市安基橡胶工业有限公司、四川省芙蓉矿业有限公司、上海超日（洛阳）太阳能有限公司、【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：*** 招商局重工（深圳）有限公司、江苏耕耘化学有限公司

工艺装饰行业：

深圳宝吉工艺装饰有限公司（美资）、志麟艺品实业（惠阳）有限公司（台资）、陶瓷、建材行业：

佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基装饰地砖有限公司、山东汇源建材集团有限公司

玻璃、光学、灯具行业：

东莞石龙京瓷光学有限公司（日资）、东莞信义玻璃控股有限公司（港资）、东莞泰德灯饰有限公司（港资）、深圳南玻集团有限公司、中山市欧帝尔电器照明有限公司、济南力诺玻璃制品有限公司、石家庄市华莹玻璃制品有限公司、造纸、纸制品行业：

中山市宝丽纸业有限公司、惠州惠华纸业有限公司、天津茂海纸业印刷有限公司、常州市迪恩电池材料有限公司、淄博仁丰纸业有限公司、临沂凯得晟纸品有限公司、江阴市华宝纸业有限公司

烟酒、食品、药业行业：

成都刀郎酒业有限公司、深圳维他（光明）食品饮料有限公司、无锡健特药业有限公司、山东渤海实业股份有限公司

其他行业：

深圳市皮革协会、深圳市嘉旺饮食连锁有限公司、深圳市龙岗交通规划研究中心、深圳市万信达环境绿化有限公司、佛山市伊丽莎白（国际）美容美体中心、深圳日本电计株式会社（日资）、深圳市福景莱贸易有限公司、深圳市相互广告有限公司、深圳市华熙汽车销售有限公司、苏州开元物流有限公司、光大水务（济南）有限公司二厂、临沂市政工程有限公司、江西广丰卷烟厂

【安岷老师助理】舒志华 QQ：136480995 手机：***

第三篇：5S现场管理及推行步骤

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S现场管理法的内容

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

遵守规定的习惯

自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

文明礼貌的习惯

5S现场管理法：整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

腾出空间，空间活用

防止误用、误送

塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准

将不要物品清除出工作场所

对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

制订废弃物处理方法

每日自我检查

5S现场管理法：整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

明确数量，并进行有效地标识。

目的：

工作场所一目了然

整整齐齐的工作环境

消除找寻物品的时间

消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法、明确数量

划线定位

场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

稳定品质

减少工业伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

建立清扫责任区(室内、外)

执行例行扫除，清理脏污

调查污染源,予以杜绝或隔离

建立清扫基准,作为规范 5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度，加强执行

高阶主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

制订服装、仪容、识别证标准

制订共同遵守的有关规则、规定

制订礼仪守则

教育训练（新进人员强化5S教育、实践

推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S现场管理法的推行步骤

掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

推行委员会及推行办公室成立

组织职掌确定

委员的主要工作

编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由

副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场•现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

拟定日程计划做为推行及控制之依据

收集资料及借鉴他厂做法

制定5S活动实施办法

制定要与不要的物品区分方法

制定5S活动评比的方法

制定5S活动奖惩办法

其他相关规定（5S时间等）

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

每个部门对全员进行教育

5S现场管理法的内容及目的5S现场管理法的实施方法

5S现场管理法的评比方法

新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

海报、内部报刊宣传

宣传栏

步骤6:实施

前期作业准备

方法说明会

道具准备

工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）

建立地面划线及物品标识标准

“3定”、“3要素”展开

定点摄影

做成“5S日常确认表”及实施

红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

考核评分法

步骤8:查核

现场查核

5S问题点质疑、解答

举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

QC手法

IE手法

在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

标准化、制度化的完善

实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S现场管理法实施要点

整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

清扫：责任化---明确岗位5S责任

清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚

素养：长期化---晨会、礼仪守则

5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

第四篇：5S现场管理及实务培训

5S现场管理及应用实务培训

本培训适合：脱产学习

5S现场管理及应用实务培训简章

一、课程描述：

“人造环境、环境造人”，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。

二、培训的目标：

帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解5S管理的定义、意义和操作方法。

三、培训对象：

部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者和所以有兴趣

四、培训内容：

第一章 企业为什麽需要引进5S 1．在选择采购合作中的问题；

(1)企业常态中的4个问题：1-工厂怕看 2-产品怕查 3-永远救不完的火 4-精美的样品，马虎的批量

(2)在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）

作业现场/文件管理/安全设施/办公用具

(3)与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）

生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施

2．5S活动的基本原则

(1)我们对5S 的认识

(2)生产时代的特征，企业在行动(3)丰田生产方式指导性的管理理念，„非成本主义‟、„一成浪费，一倍销售额‟(4)构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力

3．识别出现场的浪费（三M）

(1)识别出现场的8大浪费

(2)丰田的7种浪费：① 生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费/⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧ 员工智慧的浪费打好现场管理的基础，实施有效的5S 管理

第二章 企业如何引进5S

5S 为提高生产效率/5S 不是为做卫生

1．5S活动发展的历史

(1)5S活动的管理理念

(2)实施5S的好处、企业推行5S活动的作用：

2．正确地理解5S的内涵

(1)工厂如何进行整理 1S（SEIRI）

整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面（现场实景照片）

整理的要领

整理的着眼点

整理的作用,内容

整理的实施步骤：

步骤一,做好事前准备

步骤二,首先丢弃不要的东西

步骤三,物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量

步骤四,实行目视的整理

▲ 红牌子作战的实践顺序

▲ 红牌子的制作方法 整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片）

整理模拟找错练习---水杯-NG/水杯-OK；线束-NG/线束-OK 小小游戏---变化

(2)工厂如何进行整顿 2S（SEITON）

整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档（现场实景照片）

整顿的要领

整顿着眼点

整顿的作用,内容

整顿3要素和3 定原则

原则一--必要品的分类原则

原则二--运用标识指明物品存放处的原则，实行目视化的整顿、看板作战

原则三--安全的原则

原则四--人体工学的IE原则，动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产

做不会乱的整顿 [预防整顿] ▲ 为何乱的整顿

▲ 判定物品要与不要5W1H法

整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程（现场实景照片）

整理模拟找错练习---资料-NG/资料-OK；电缆-NG/电缆-OK 小小游戏---橘子

(3)工厂如何进行清扫 3S（SEISO）

清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所（现场实景照片）

清扫的作用,内容

清扫实施要领及顺序

▲ 决定清扫方法

▲ 准备清扫工具 ▲ 实施清扫

对清扫的点检

▲ 每日点检

▲ 实践点检

办公区域的清扫责任规划

对设备的清扫---TPM自主保养

TPM 自主保养的观点

设备常见的六大损失

设备自主保养的七步骤

对现场设备的点检：

▲ 决定清扫点检的对象

▲ 决定清扫点检担当者

▲ 清扫点检的方法

▲ 生产设备点检表

清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公（现场实景照片）

(4)工厂如何进行清洁 4S（SEIKETSU）

清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场（现场实景照片）

清洁的作用，内容

清洁的3持原则和3不原则

实施检查的流程：

为什麽要检查

检查的地位

检查有成本

减少检查

把握问题的方法

使检查有效

检查如何实施 检查的步骤 5S 目视化管理

目视测试，百闻不如一见

目视管理目的/特点/着眼点

目视管理的用途

一目了然的管理

清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示（现场实景照片）

整理模拟找错练习：状态-NG/状态-OK 小小游戏---变化

(5)工厂如何培育员工的素养 5S（SHITSUKE）

素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛（现场实景照片）

素养的作用,内容

建立能用眼睛看得见的工作现场

▲ 确认定着化事项

▲ 举办5S摄影展

提高能力的方法--OJT 监督者是内容的推销员

给部下看，让他自己做

看图练习：能看到些什麽？

有耐心持之以恒

素养的一般含义，素养的15条

素养后-案例--卫生责任/班前会

第三章 5S与现场管理改善

5S的概念关联

5S与现场管理的关系

5S与生产管理要素间的关系 1．5S活动现场的工作及任务

(1)5S与现场管理的关系

(2)5S与生产管理要素间的关系

(3)5S活动的三大支柱

常见的困难形成的原因

常见的困惑及解决对策

(4)5S活动的工作及任务

支柱一：现场的5S 消除意识障碍

制定操作性强的实行计划

全企业参与，一起推进

寻找活动的对象

现场大量使用目视管理

支柱二：设备的5S（自主保养）

自主保养的必要性

设备的清扫及点检

与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤

解决问题的TPM小集团活动

支柱三：品质的5S（现场的质量管理）

QC七手法及使用重点

2．消除常见现场浪费的方法：

现场浪费的四个层次

排除七种浪费的有效方法

消除现场浪费的IE大战

消除现场浪费的QC想法

第四章 企业如何推行5S 1．5S活动的推行 5S推进原理

5S推进阶段

5S推行步骤

5S组织机构

5S活动方式的六大步骤

步骤一，5S活动的计划

步骤二，5S活动标准化

步骤三、四，5S活动宣传及培训

步骤五，5S活动的组织

步骤六，5S活动的创意革新

推进5S 活动的思考方法

2．怎样才能使活动推进成功的14要诀

用5S眼光看现场管理改善（优秀企业的实例）

现场业务流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/总务对应

构筑企业自主管理的几点建议---一个完善的现场作业改善方案

使5S自主活动向纵深推进

第五篇：学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务

学习课程：卓越的现场管理：5S推行实务

单选题

1.在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 作业区与通道混杂在一起弯道过多，机械搬运车通行不便未将通道位置画出行人和货物的通道混用

2.既是企业文化的起点，又是企业文化的最终归属的是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 培训学习修养理想

3.在文件资料整顿范围之外的是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出接收、发送都未记录或未留底稿保密文件无人管理，任人随意阅读未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹来存放

4.制度化的最高形式是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 程序化标准化系统化公式化

5.下面不属于布局设计的三原则之一的是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 时间、距离最短物流畅通美观原则变化性原则

6.作为一个现场管理人员，最重要的能力是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 沟通能力学习能力分析并及时解决问题的能力管理能力

7.关于戴明的圆环原则，说法是错误的是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 它是停止在一个水平上的循环它是一逻辑的组合它呈螺旋式的上升它应用了科学的统计观念和处理方法

8.识别管理的人员识别适用于 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 规模大的企业规模小的企业三资企业国有企业

9.当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行 回答：正确

1.A

2.B 整理清扫

3.C

4.D 整顿清洁

10.进行目视管理最重要的先决条件是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 制度健全消除黑箱作业领导支持资金雄厚

11.在整理的推进过程中，可采取的方法是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 白牌作战法红牌作战法黑牌作战法黄牌作战法

12.建立一个组织，组织机构的层次最好应该是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 一到二层二到三层三到四层四到五层

13.清扫的准备工作是指对员工进行 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 清扫的技能教育成本的节约教育设备的耐用教育安全教育

14.“八零工厂”是指 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 不良、浪费、故障、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零亏损、不良、浪费、污染、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤都为零亏损、污染、不良、浪费、故障、切换产品时间、投诉、缺勤都为零

15.５Ｓ的涵义是 回答：正确

1.A

2.B

3.C

4.D 收拾、整顿、清扫、清洁、修养整理、整顿、清扫、整齐、修养检查、整顿、清扫、清洁、素养整理、整顿、清扫、清洁、修养