5S活动推行计划表

第一篇：5S活动推行计划表

5S活动推行计划书

1、组建5S推进小组。首先草拟5S现场规范化管理教材，对全员进行培训。确保每个人都明白5S的含义，怎么去做、做什么。必要是进行文笔考试。（1）制定5S施行办法

（2）制定“要”与“不要”的物品区分标准（3）制定5S活动评比办法。（4）制定5S活动奖罚办法。

2、推行宣传造势。可以通过“5S宣传月”大字标语、横幅以及全厂职工进行誓师大会。让全体职工明白推行5S势在必行，体现领导的决心。（1）召开动员大会，最高主管主持表明执行决心。（2）利用黑板及车间看板、制作海报进行5S宣传（3）购买制作5S厂区及车间标语进行宣传

（4）领导以身作则，亲临现场进行指导工作。坚定员工5S的决心

（5）对学习5S纳入工作日程。每年一个5S月。每月一个5S周、每周一个5S日，定期加强5S教育督导工作。

3、全员培训教育。

（1）5S的内容及目的（2）5S实施办法

（3）5S评比办法，会得到什么奖励等等。

（4）各个科室交流经验相互学习，一达到双赢的目的（5）5S编制手册一份，深入了解其具体内容

4、全面推进5S工作实施，5S全面导入实施及核查。

（1）将5S施行办法引入实际工作，开展打扫除，将工厂每个角落彻底打扫干净。促进5S开展，选定标杆区域，集精锐力量对其进行现场改善，并且定点摄影存档，进行对比。对全员5S开展具有较高的推动作用。

（2）5S实施除了有较为详细的计划外，在推动过程中必须对其成果定期进行检查督导，加强控制。

（3）5S实行时对全员进行公布，务必是每人都知道活动的全过程。

（4）每个科室内部定期或不定期的进行自查自纠。

（5）对现场执行“3+1+1”战略(目视化管理+红牌战略+油漆战略+定点摄影+标准化)。

5、监督制约机制

（1）各个生产现场增设电子监控设备，确保无死角，无遗漏，并设专人对你进行看管维护。随时对各生产现场进行监查。保证督导的及时性。

（2）5S推进小组，定期不定期对现场进行巡查。对问题深入研究，发掘问题的根源。

（3）小组成员定期对现场进行巡查了解各个班组开展5S的活动、内容及程度。对5S疑点进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改。

（4）定期运用5S实施标准表对现场进行评分，对优秀的员工和组织进行表扬，并书面通知看板公布，差的单位及个人也要通报批评。表扬和批评都应大张旗鼓，现实领导对5S的决心。以推动5S活动健康开展。

第 1页（5）在推行5S活动过程中，必须导入PDCA管理循环，特别是在推行期间的检查（C）和改善（A），更是一种持之以恒的项目。

（6）每周将将各部门的问题点集中记录，整理成《5S整改措施表》，并发至各部门。5S推进小组要实施周总结，根据5S推进的实际成果来调整总结的频度，一般推行三个月相对稳定后，可改为每月总结一次，逐步将5S活动融入日常管理中。

PDCA管理循环：提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

P（Plan）计划、D（Do）实施、C（Check）检查、A（Action）总结、再优化。

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第二篇：5S活动推行制度（最终版）

5S活动推行制度

为了更好地提升公司形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移地推行“5S”管理活动，使其能持续并且卓有成效地运作下去，特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。

适用部门：各生产车间、仓库、技术、机修、质检

1、“5S”专员每周不定时到各生产现场进行巡查，发现问题，现场张贴红牌，拍照记录并要求相关车间/部门在一周内进行整改，在规定期限未能完成者（因特殊情况需延期者应向专员报告），给予责任车间/部门负责人扣减绩效（）分/次处罚；

2、每周六上午9:30全体 5S小组成员举行一次车间的全面检查，根据5S检查表，通过详细的评分，对优秀和落后的车间/部门实施全厂通报并予以记录。每周5S小组成员必须全部到场（因特殊情况需请假者除外）；

3、每季度（三个月）对每周检查的结果进行总评，并评出优秀和落后的车间/部门。表现优秀且获第一名的车间/部门将获得公司颁发的“5S优胜红旗”一面，而排名最后的车间/部门将按规定悬挂“5S力争上游黑旗”。“5S优胜红旗”和“5S力争上游黑旗”必须挂放于规定的位置并保存完好，直到下一季度评选再作回收，期间遗失或损坏者将乐捐10元；

4、每季度评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分≧80）的车间/部门予以（）元奖励；最后一名（总平均分<60）予以（）元的处罚；

5、以上规定自公布之日起生效。

5S活动小组

2014/9/1

第三篇：推行5S管理活动标语

推行5S管理、塑造企业一流形象 告别昨日，挑战自我，塑造鸿昌新形象 于细微之处着手，塑造公司新形象 规范现场·现物、提升人的品质

只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 养成良好习惯，提高整体素质

高品质的产品源于高标准的工作环境现场差，则市场差；市场差，则发展滞

第四篇：5S推行计划书

5S推行计划书

一、5S 对员工的作用：

a)提供一个舒适的工作环境； b)提供一个安全的作业场所；

c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d)稳定产品的质量水平； e)提高工作效率降低消耗；

f)增加设备的使用寿命减少维修费用。

二、企业推行5S的目的: a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； b)提高士气；

c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。

三、职责分配

1、唐革辉、李亚莉：负责整体计划的审核、批准，提供相关条件的支持。监督计划的完成。

2、王婧：负责整体计划设计实施，寻找相关支持。

3、郭林涛：康起飞负责现场5S过程中各班组进度的跟进，在工艺、布局、质量等方面进行指导建议。配合完成现场5S的推行。

4、陈鑫：辅助各班组现场5S的推行，制作、统计各类表单。负责5S推行过程中所有培训、海报、宣传看板的设计。

5、各班组长：承担各自班组现场5S推行的主要职责，包括各自班组的计划设定，培训，考核，班前5S例会等。各班组之间起互相监督，促进作用。

6、组员（所有员工）：完成个人岗位5S的执行，完成5S过程中所有细节问题，并不断的持续改善。

四、本周工作重点（4月1日—4月）

全体员工进行5S培训，并配以海报宣传。培训后期进行5S考试或者知识竞赛。各班组具体实施办法如下：

（安全：各班组长4月3日前统计各班组的安全隐患并加以防范措施，并上交。）

一、生产现场的问题诊断：（一周，4月3日前）1.以各个班组为小组。制作各小组的负责区域平面图，并具体到各组组员。

2.3.定点摄影问题收集。

制定要和不要物的判定基准，各个岗位进行分析。对本岗位、本班组不必要的但有一定价格价值的物品需要登记备案，并标明处理方式。

4.第一周时间做整理、以及初级的整顿。

二、班组的深入整顿：（一个月）

1、反复进行整理，确保工作区域没有不必要物品；

2、明确各个区域、设备、工具的责任人，并登记在册。各班组登记后，统一上交。

3、思考符合自己工位、设备、工具最佳的摆放模式，进行工装制作、粘贴标识、定位、定量摆放。做到物品与标识对应，见标识即见物，见物见标识。

4、组织整顿成果比赛活动，对获得优胜的班组、个人进行奖励。

5、各区域位置固定后进行区域画线。

6、养成良好的习惯，维持整理、整顿的成果。

三、清扫清洁：（从第二个月开始检查）

1、彻底清扫车间，保证无死角。

2、维持清扫成果，坚持设备、环境的日检查、月检查。

3、各班组长不定期检查现场，不合格项计入考核。

4、建立清扫的点检基准（定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录）

5、保持清扫成果，养成每日习惯。

四、素养的养成

1、反复推行5S过程中，通过整顿过程中定位、定置、定量的改善，从而配合建立起产品流程控制、不合格品流程控制。

2、进行安全排查，以及根据实际情况制定现场安全注意事项。

3、将前4S习惯化，保持之前的成绩，在此基础上再去提高。

第五篇：5S推行计划

5S推行计划

一、5S推行步骤（三阶段，六步骤）

本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。

（一）三阶段

1、准备阶段

2、实施评估阶段

3、巩固阶段

（二）步骤

1、成立推行组织

2、策划

3、宣传造势、教育训练

4、局部试行

5、全面导入

6、巩固，纳入日常管理活动

二、具体内容

（一）成立推行组织

1、制定活动导入程序图

2、成立5S推行小组

成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障

（1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员；

（2）小组总人数应控制在15人内。

3、确定组织职责

（1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展；

（2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员；

（3）组员

① 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；

② 拟定各种活动办法；

③ 负责进行本部门的宣传教育、推动5S；

④ 负责活动的定期审核；

⑤ 定期检讨、改善；

⑥ 进行活动指导及争议的处理；

⑦ 处理其他有关5S活动事务。

（4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。

（5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动；

（6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。

（二）策划

1、拟定推行方针及目标

（1）推行方针

应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定）如：彻底推行，全员参与

（2）推行目标

5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。（待定）

如：现场不要物为零

2、收集资料

收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做准备。

3、划分责任区域

实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。

根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域负责人，以书面的形式上交5S小组。

4、拟定工作计划

活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。每个阶段应严格按照PDCA循环进行。

5、制定实施办法

（1）由5S小组干事负责草拟活动办法（包括试行方案），经小组组长、组员会签，并在会签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。

（2）活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评分方法、5S活动审核方法、5S活动的评比、奖惩方法等相关规定。

（3）本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，即不论是在部门内做样板，还是面向全厂导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清洁与素养，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同时必须保持前一步的成果。

（三）、宣传造势、教育训练

推动5S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是5S活动成败的关键。

1、活动前的宣传造势

（1）前期各项宣传活动的推行

各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。

（2）制订推行手册及海报标语

为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并且做到人手一册（发放前向员工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分），通过学习，确切掌握5S的定义、目的和推行要领等。

另外，配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。

（3）最高主管的宣言

利用全员集合，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信心和重要性。

2、教育训练与考核

在5S推行活动中的教育培训有：

① 管理人员的5S培训；

② 全员5S培训；

③ 现场审核前审核员的培训。

（1）管理人员和审核员的培训由5S小组组长负责。

（2）员工的培训按下述方法进行：

① 新进人员：由人事部负责组织培训；

② 现有员工：由各部门自行负责组织培训。

（3）考核

由5S小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者下述方式处理：

① 管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。

② 老员工：由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），干事于2天后再组织补考，直至合格的方法；

③ 新员工：每人给予一次补考的机会，补考不合格者，做试用不合格处理。

（四）、局部试行

1、依据试行方案集中力量在样板区试行

选择样板区局部推进的好处：

（1）能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。

（2）及时对试行期间的问题点加以收集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适当调整推进方案。

2、按时程计划组织审核员对样板区进行审核

针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原因，采取纠正措施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。

3、参观、学习

审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。

（五）、全面导入

在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤。

1、全面导入活动的实施

（1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。

（2）下达决心

由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以及最高主管的期望。

（3）实施办法的公布

由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即：

5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度）

（4）活动办法的说明

由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。

由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。

2、审核

5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按照5S要求推行。

（1）审核的主要活动（分四步完成）

① 审核的启动

包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。② 现场审核的实施

包括召开首次会议，依据5S检查标准表的对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备审核结论，召开末次会议等。

③ 编制、发放审核报告

审核报告包括5S活动评分表和整改通知书，注：对于严重违反5S要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知书通知责任部门限期整改。

④ 整改措施的验证

5S小组将依据整改通知书于一周内对审核中发现的严重不符合项进行验证，以确认是否有按要求整改。

（2）审核周期

审核周期根据活动推行的进展情况而定，导入期的频度应较密，原则上每周一次，到巩固期后可过渡到每两周一次或每月一次，但连续两次审核的间隔不得超过1个月。

3、审核结果公布、评比与奖惩办法

（1）审核结果的公布

审核员必须于审核的当天将评分表交到5S小组文员处，由5S小组文员进行统计，并于次日12点前将成绩公布于5S公布栏。

（2）评比、奖惩办法

① 活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。

A〃对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后奖给该组，以作鼓励；

B〃对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。

C〃对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。

D〃对于总分排名第一的区域，每月还在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。E〃对于总分排在最后的小组，每月在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。② 年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，发给锦旗和奖金。

4、检讨及改善修正

推行5S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环，方能成功。PDCA循环由P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段组成。P（策划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。

D（实施）：按照P阶段制定的计划去执行，如进行文宣、训练、执行工作。C（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。

A（处置）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。所以，在推行期间C和A更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5S很难成功，若能脚踏实地加以改善，则5S活动将逐见功效。

（1）问题点的整理和检讨

由5S干事负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并发致责任部门。

（2）定期检讨

在5S推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多,难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次。

针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策，限期改善。

（六）巩固，纳入日常管理活动

全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。