6S精益管理知识题

第一篇：6S精益管理知识题

6S精益管理暨安全知识竞赛复习题 1、6S循环管理的具体内容有哪些？ 答：整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。2、6S管理的作用是什么？

答：作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

3、整理（SEIRI）的真意是什么？ 答：就是组织化：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。是以作业机能作为考量点，区分要用与不要用的东西，不要的东西清理掉。

4、整理的目的是？

答：（1）腾出空间，以便充分的利用空间；（2）防止误送、误用，减少库存量；（3）创造清爽的工作环境。

5、整理的区分要点是？

答：必须要用的，一定需要；想要的，并非一定要。

6、何谓红牌作战？

答：针对我们需要加以改善的事项，如：未定位，未区分，不合理，不清洁，不安全的、不要的，超规格等加以改善。

7、整顿(SEITON)的真意是什么？

答：在于流程的合理化：以作业流程合理化的角度来考量，将要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确标识。

8、整顿的目的是？ 答：（1）将工作场所一目了然；（2）消除寻找物品的时间；（3）消除过量的物品；（4）体现整洁明朗的工作环境。

9、整顿的三要素有哪些？ 答：（1）场所：明确物品放臵的地方；（2）方法：横放、竖放、放的角度；（3）责任人、检查人等标识。

10、整顿三定的原则指的是？ 答：定点、定容、定量。

11、清扫(SEISO)的真意是什么？

答：在于点检：以发现问题点的角度来考量，逐点逐点的检查确认，当我们对每一个地方都进行检查确认的时候，就有机会发现问题点。

12、什么是问题点？

答：现有的状况与管理基准之间的差距就是问题点。

13、何谓问题意识？

答：问题意识是一种问的态度----“要如何进行才更完美？”

14、何谓现场问题票？

答：就是很容易让我们将问题点目视化、可视化，统一员工对这个问题点的认识，同时可以进行问题改善进度的敦促。

15、现场问题票的作用有哪些？

答：（1）敦促员工要快速解决问题。（2）告诉员工这就是问题

16、清扫有哪些思考点？ 答：（1）清扫是简单的卫生打扫吗？（2）清扫点检作业书有哪些要点？（3）如何确保点检得到有效落实？（4）您清楚问题票的主要作用吗？（5）如何利用问题票帮助我们改善工作？

17、清洁（SEIKETSU）的真意是什么？ 答：清洁的真意在于加以彻底改善。18、6S内容中素养的最终目的是什么？

答：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人 19、6S的实质是什么？

6S实质是以整理、整顿、清洁、维持为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，达成全员“品质”的提升。20、6S中“维持”的定义是指什么？

答：将安全、整理、整顿、清洁实施制度化、规范化、维持其成果。

21、工作改善的障碍有哪些？ 答：主要有以下障碍：（1）确实是这样，但是我们单位则不同。（2）要降低成本，品质一定会随之降低。（3）目前不是还可以吗？为什么要改？（4）这种想法行不通，我们早就尝试过了，都失败了。

22、清洁的思考点有哪些？ 答：（1）如何避免6S成为一阵风？（2）如何建立激励体系，创建改善平台？（3）为什么员工具备问题意识是6S活动成功的关键点？（4）如何挖掘身边的各种浪费？

23、素养(SHITSUKE)的真意是什么？

答：在于训练与纪律。是以如何贯彻实施教育的精神来考量。

24、如何提升员工素养？

答：是通过日常对最细小、把平常能不能被检查到的事情都能自然的把它做得很到位、很规范，让我们的每个员工做到严守各项纪律、严守各项基准，从而养成一个好的习惯，就有机会提升素养。

25、安全(SAFETY)的真意是什么？

答：安全的真意就是尊重生命、排除危险。是以如何预知不安全的人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量。

26、什么是素养？

答：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。27：什么是安全？

答：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

28、公司6S管理是从哪几方面开展的？ 答: ⑴、现场管理： ⑵、生产方面： ⑶、设备方面：

29、从企业管理的系统化出发，6S管理具有“三性”具体是哪“三性” 答：全面性、长期性、科学性 30、改善安全的历程有哪些？

答：诊断→→根据我们的管理系统，结合我们的人、我们的工作场所制定改善的计划→→最终才有机会取得改善的成果。

31、改善是怎样完成的？

答：改善是通过PDCA（Plan—计划，Do—执行，Check—查核，Action—行动完善）不断循环循序渐进加以推进的，它是以不断克服问题作为主要手段，改善工作千万不要被问题挡住脚步，通过不断的改善和维持，一步一个脚印去实现。32、6S精益管理的目标是什么？

答：6S管理六大目标：效率、品质、成本、交期、士气、安全。33、6S主要强调哪几个方面？

答：一是地物的定臵明朗化，二是人的规范化。

34、什么叫地物的定臵明朗化？

答：我们的职场，新进员工进来，只要应知应会，他上去后严格按照规范去做就不至于做错，就会做到正确、到位。

35、什么叫人的规范化？

答：即每个员工做事都非常用心、严谨，各项工作都做得很到位。36、6S精益管理的对象有哪些？ 答：主要有人、事、物三个部分。

37、推行6S的宗旨是什么？

答：是要使每个人“改掉个人的不良习惯，养成事事讲究遵守规则的良好习惯”。38、6S精益管理活动成功和失败的要点是什么？

答：剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

39、关于工作现场状况改进提升的四项基本行动是什么？ 答：清理、整顿、清扫、安全

40、请说出6S中安全的保障条件？

答：

1、宽广明亮，视野开阔的工作场所，物流一目了然

2、遵章守纪，杜绝不安全行为和不安全状态

3、安全通道鲜明畅通 41、6S中的“规范”指的是什么？

答：6S中的“规范”就是要将运动转为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

42、在6S管理中，“人的品质”具体指的是什么？

答：（1）一是革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情；（2）二是遵守规定，养成按照规定办事的习惯；（3）三是文明礼貌的习惯。

43、为何实行办公室6S管理？

答：

1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

2、将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果： 提高了工作效率；同时臵身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

3、办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。44、6S推行三步曲指的是？

答：第一步：外行看热闹――建立正确意识。第二步：内行看门道――明确岗位规范。第三步：企业看文化――凡事执行彻底。

45、目视管理的重点有哪些？ 答：（1）哪些是关键的检查点？（2）怎样才算失灵？准则必须明确。（3）机械失灵时能觉察吗？采用什么检查仪器？每个部分都看得见、检查得到吗？（4）应该采取什么样的行动？每个人都应该清楚地知道紧急时刻需采取的行动。了解经常维修、力求改善的重要性。

46、如何实现“零错位”？

答：（1）消除空间错位。（2）消除信息错位――－坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。（3）消除责任错位。

47、如何实现“零盲点”？

答：坚持三全管理：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系，消除空间盲点，消除层次的盲点，消除体系盲点。48、6S精益管理个我们带来什么？

答：

1、减少故障，促进品质；

2、减少浪费，节约成本；

3、建立安全，确保健康；

4、提高士气，促进效率；

5、树立形象，获取信赖；

6、孕育文化，培养素质

49、公司开展6S管理的意义是什么？ 答：“ 6S管理” 是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高产品质量、提高安全水平和工作效率，构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。50、请你对我们公司员工在6S活动开展中的责任理解和看法？

答案：领会6S要领，自觉主动开展6S活动，并达到日常化与习惯化，循序渐进、持之以恒。

51、目视管理的定义是什么？ 答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。

52、目视管理的特点是什么？

答：目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。53、6S在整顿过程中检查的重点是什么？ 答：（1）是否定位标明主要通道和放臵场所。

（2）是否分清专用工具和通用工具，并使之处理易使状态。（3）是否按标准高度堆放产品、物品。（4）是否在消防设备周围放臵物品。

（5）地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。

54、为什么说6S是现场管理的基础？ 答：（1）提升品质，降低不良；（2）减少浪费、降低成本；（3）确保交期，顺利交货；（4）安全有保障，工厂无伤害。55、6S的三大支柱是什么？

答：首先是创造一个有规律的工厂，6S改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。

其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。这是一场意识革命。

再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误。这也可以说是6S的标准化。

56、公司推行6S的主要好处是什么？

①、提高企业形象。清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。②、减少浪费。可节省工作场所、减少准备时间。

③、安全有保障。全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害。

④、标准化的推动者。强调作业标准的重要性，达到目视管理，防止问题的发生。

⑤、增加员工归属感，舒适安全悦目的环境，员工心情愉快，有被尊重的感觉，全员参与，能塑造出良性的企业文化。

57、简述检查考核在6S管理工作的中意义？

答：6S管理工作要做到持之以恒、循环管理、良性推进，就必须要有严格的检查考核作保证；要做到有章可循、有人负责、有人监督；要通过经常性的检查考核，采用考核评分、红黄牌警告等形式进行监督；要将考核评分情况与责任人的经济利益挂钩，根据优劣进行奖惩；要把考核结果进行通报，让广大员工知道哪个单位的6S管理工作做得好，哪个单位的6S管理做得差，表扬先进，批评和督促后进。总之，要通过6S管理制度化的检查考核，达到提升现场管理和安全文化水平。

58、素养达标的标准是什么？

答：（1）对于员工素养的提高要坚持不懈地进行教育和再教育，直到员工形成习惯，同时制定奖惩条例，必要时与员工的业绩挂钩，以巩固“6S”活动。（2）所有的员工都以整洁的仪容和良好的精神风貌投入工作并自觉主动地执行“6S”的活动维持活动成果。

（3）本单位的“6S”的日常活动要有计划地进行，全员参与使所有的人都能感受得到。（4）所有的员工均依规定着装，厂服、工作证佩带齐备整洁，人员仪容整齐清爽。（5）所有员工应遵守公德及公司规章制度，并且要有团队精神。（6）员工的时间观念较强无迟到早退现象，按时完成工作任务。

59、为什么说“素养”是6S管理中最独特的一项要素？

答：“素养”是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。其进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移 默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。60、６Ｓ管理如何提高员工的素养呢？

答：素养与品质是分不开的，因为员工辛勤刻苦、勇于拼搏、团结协作的精神品质而与众不同。推行6Ｓ管理是全面提升员工素养的一个重要途径。试想我们员工无论走到哪里都把一种整洁、有序、安全的理念带到那里，这是一种多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更强的工作精神和超越顾客期望的服务理念，我们就一定能赢得用户的信任，在竞争的环境下立于不败之地。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是６Ｓ工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们单位将以６Ｓ工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升工作水平，提升企业的知名度，为公司的发展壮大做出更大的贡献。

61、在韶钢6S宣言中，推行6S管理贵在循环的真意是什么？

答：推行6S管理贵在循环，贵在长期执行，贵在随时随地，贵在自动自觉，致力于打造习惯，致力于提升人的品质。也就是说，6S管理的循环过程不是进行一次就完结，而是周而复始地进行，一个循环结束了，解决了当时的问题，接着又有新的问题出现，再进行下一个管理循环，依此类推。而且，6S管理循环不是停留在一个水平上的循环，而是在不断解决问题的过程中管理水平不断上升的过程，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。

62、浅述6S管理活动的特点？

答：（1）6S活动强调素养，从源头抓起，推行人本管理。没有一个良好、安全的工作环境，企业则无法造就人才，更无法留住人才。（2）6S管理活动是对细化管理的深入发展。（3）6S管理始终体现着“制度高于一切”的规范管理理念，是对公司核心理念的具体演绎和执行。（4）6S管理活动是进一步提升团队协作精神和培育自我管理意识的有效途径。（5）6S活动的全员性决定了团结协作，相互借力的重要性。（6）6S是安全管理的软件设备。6S活动实践表明，6S管理通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、安全观。工作场所的宽敞明亮，使人流、物流一目了然，道路通畅，减少事故，危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，规范作业，规范检修，加强防范，及时发现问题，消除安全生产隐患，员工的生命安全得到了有效保障。63、现场做得不好是因为我们员工的素质差吗？

答：现场做得不好，原因是多方面的。第一，它与我们员工的整体素质有一定的联系，作为员工，应从自我做起，从点点滴滴的小事做起，随时检视自身的行为，养成良好的行为习惯。同时，必须树立正确的观念，观念改变，可转变为行为习惯的改变，从而不断升华自己；第二，与我们的管理存在密切的联系，管理严，形成规范，员工的习惯就可以逐渐改变，开始的强制性执行，员工可能是被迫的，但时间长了，员工尝到甘甜头了，就会形成自觉的行动；第三，与我们的教育也有一定的联系，我们的教育到位，员工的观念就能得到较快的转变，从而能认同我们的“6S”管理工作。

64、一个连地、物定臵管理都做不好的企业，能让客户相信它会制造出高品质的产品吗？ 答：不能。因为地、物定臵管理是企业的最基础的管理，是客户的第一感觉。假如客户一走进企业的大门就看到车辆停放凌乱、周围物资杂乱无章呈无序的状态，当踏入办公室，看见大多数人的办公桌凌乱不堪，地面满是垃圾，洗手间奇臭难闻，客户必定打心底怀疑工厂的管理能力，对其产品的品质更是没有信心。

65、为什么我们常常忽略小的改善，而大的改善又千难百难？ 答：因为小的问题不起眼，引不起我们的高度重视，表面上看不会对工作有什么大的影响，所以往往会忽略小的问题，以致小的问题得不到及时整治。而大的问题有时又会得不到及时整治，常常会听到一些不和谐的声音：管理者感叹“员工的素质良莠不齐”，员工抱怨“干部素质太差，管理方法不恰当”。主要是要提高全体员工（包括管理者）的整体素质，多从对方的角度去考虑问题；作为管理者，应考虑用恰当的方式方法解决问题，形成良好的管理模式，而作为员工，应从我做起，小事做起，养成良好的作业习惯。66、在韶钢6S宣言中指出，做事不找任何借口，你是如何理解的？

答：能够坚持做事的人，不会为自己找借口。好的管理者不找任何借口，心中装着目标、使命与激情。好的员工也不找任何借口，在实施6S管理的过程中，自动自觉，无需监督，无需催促，立刻去做，决不拖延。卓有成效和积极主动的人，他们总是在工作中付出双倍甚至更多的智慧、热情、和创造力；而失败者和消极被动的人，他们总是在逃避、指责和抱怨。试想一个没有责任感也不肯为优化现场环境而多付出一点力气的员工，是不可能获得同事的信任和支持，也不可能获得上司的信赖和尊重。6S管理工作需要热情和行动，需要一种积极主动、自动自发的精神。只有以这样的态度来推进6S管理工作，我们才可能分享到6S管理所带来的成果。67、在《中华人民共和国安全生产法》中，阐述了工会在安全生产方面的主要职能是什么？ 答：工会依法组织参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。

68、安全生产的含义是什么？

答：安全生产是指在生产过程中保障人身安全和设备安全的总称。69、什么是安全生产工作？

答：国家、企业与车间在生产建设中围绕保护职工人身安全和设备安全，为搞好安全生产而开展的一系列活动，叫安全生产工作。70、我国安全生产工作的方针是什么？ 答：“安全第一，预防为主” 71、“三不伤害”是指什么？

答：是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

72、职业病防治工作实行分类管理、综合治理，坚持什么方针？ 答：预防为主、防治结合。

73、行人过马路时应该注意什么？

答：红灯停、绿灯行。要注意避让车辆，不要突然横穿马路，这样很容易造成事故。74、哪些路段50米以内不得停车？

答：公共汽车站；急救站；加油站；消防栓和消防队门前。75、对饮酒后驾驶营运机动车的驾驶员应如何处罚？

答：饮酒后驾驶营运机动车的处暂扣三个月驾驶证，并处五百元罚款。76、日常生活中，走路时要注意什么？ 答：走路时注意力要集中，既要注意来往车辆，还要注意脚下的沙井盖。

77、事故调查的“四个不放过”是指什么？

答：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；防范措施没有落实不放过；广大职工没有受到教育不放过。

78、取得《特种作业人员操作证》者，每几年年进行一次复审？ 答：2年

79、“三违”指的是哪“三违”？

答：违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。80、安全生产的范围包括？ 答：人身安全 设备安全

81、安全生产管理的“四全”原则有

答：全员

全过程 全方位 全天候

82、安全检查中对不安全的隐患进行整改要确定责任，问题解决后要进行效果评价，评价内容有那些？

答：(1)隐患是否彻底消除；(2)是否安全可靠 ；(3)有何经验教训。83、漏电保护装臵有什么作用？

答：.防止人身触电事故 ；防止漏电火灾事故。84、职业安全卫生教育的内容是什么？ 答：（1）本岗位的安全操作技能；（2）劳动纪律 ；（3）劳动防护用品及用具的使用与保管；（4）安全生产的法规、法律和 方针政策。

85、生产经营单位在安全生产方面的义务主要包括哪些？

答：生产经营单位必须遵守《安全生产法》和其他有关安全生产的法律、法规；必须加强安全生产管理；建立、健全安全生产责任制度；完善安全生产条件。86、安全生产责任制度应包含哪几方面内容？ 答：安全生产责任制度应包含的内容为：

（一）明确、具体的安全生产要求；

（二）明确、具体的安全生产管理程序；

（三）明确、具体的安全生产管理人员；

（四）明确、具体的安全生产培训要求；

（五）明确、具体的安全生产责任。

87、完善的安全生产条件包括哪几个方面？

答：安全生产条件是指生产经营单位在安全生产中的设施、设备、场所、环境等“硬件”方面的条件，这些条件是与安全生产责任制度相配套的。完善的安全生产条件是指：

（一）工作场所方面符合安全生产要求；

（二）生产设备符合安全生产要求；

（三）特殊的作业场所符合安全生产要求。

88、新进人员必须经过质量意识教育和安全知识教育，贯彻什么的原则？

答：“先培训，后上岗” 89、《中华人民共和国安全生产法》自什么时间 起施行？ 答：2002年11月1日

90、生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取 得什么证书，方可上岗作业？ 答：特种作业操作资格 91、《中华人民共和国劳动法》自哪年起施行。

答：1995年1月1日

92、安全色是传递安全信息含义的颜色，是指哪几种？

答：红、蓝、黄、绿 93、安全电压最高是多少 V？

答：42V 94、安全管理检查的保证项目有哪六项？

答：

1、安全生产责任制；

2、目标管理；

3、施工组织设计；

4、安全技术交底；

5、安全检查；

6、安全教育

95、安全生产管理的主要目的是什么？

答:及时发现安全隐患，及时纠正和整改，防止事故的发生 96、员工安全生产的权利与义务是什么？

答：权利：知情权；建议权；批评权；拒绝权；紧急避险权；获得符合国家标准或行业标准的劳动防护用品的权利；获得安全生产教育和培训的权利；在发生安全事故后，有获得及时抢救和医疗救济治并获得工伤保险赔付的权利。义务：自律遵纪的义务；自觉学习安全生产知识的义务；危险报告义务。

97、起重吊装作业的“十不吊”规定是指：

答：（1）起重臂、吊起的重物下面及旋转半径内有人停留、行走不吊。

（2）起重指挥应由经技术培训合格持证的专职人员担任，无指挥、信号不清或重量不明、看不清周围情况不吊。

（3）钢筋、钢管等细长或多根物件吊装必须捆扎牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢不吊。

（4）钢丝绳不合格不吊。

（5）具有爆炸性物品（如氧气瓶、乙炔瓶）无安全防护措施不吊。（6）楼板、大梁等吊物上站人，吊钩上站人不吊。

（7）埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不吊。

（8）超过机械允许荷载或斜拉重物不吊。（9）起重机无安全装臵或发生故障不吊。（10）六级以上强风不吊。98、什么是定臵管理？

答：定臵管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定臵为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位臵上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。99、定臵管理的特定含义是什么？

答：定臵管理中的“定臵”不是一般意义上字面理解的“把物品固定地放臵”，它的特定含义是:根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放臵场所，确定物品在场所中的放臵状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放臵，称为现场物品的“定臵”。

100、如何才能做好定臵管理工作进而促进安全工作呢？

答：作业现场是进行生产活动的场所，它是生产设备、材料、生产工具，工作场地、劳动组织、生产辅助设施等在特定时间的有机结合，它既有硬件部分的内容，又有管理效果的体现，因此可能存在着多种不规范化以及不安全因素与职业危害，不良的作业环境还可能引起操作者心情烦躁，妨碍操作，易产生疲劳，产生误操作等不安全行为，易导致事故的发生；作业环境中除化学因素、物理因素、生物因素外，还包括劳动组织制度不合理、工艺不合理、精神紧张、劳动强度大、生理状态不适应，车间设备、设施不合理，作业场所窄小、安全通道标志不醒目、照明采光不够等因素，因此，消除与控制作业环境中的危害因素，对于保证职工的安全与健康十分重要。工位器具、工件、材料的定臵摆设是否符合要求，也对安全生产有着一定的影响，如果摆放不合理，混乱堆放，一是不便于管理，影响作业效率，二是对安全生产也会构成危协。再比如，如果作业现场采光与照明条件不好，操作人员就不能清晰地看清周围情况，容易接受错误的信息而导致事故。总的来说，虽然安全生产与定臵管理是两个不同的概念，但是两者在某些方面有着共同的内涵和目的，企业做好定臵管理不但会促进生产效率和文明生产程度的提高，对安全生产也是大有益处的。

101、完善的安全生产条件包括哪几个方面？

答：安全生产条件是指生产经营单位在安全生产中的设施、设备、场所、环境等“硬件”方面的条件，这些条件是与安全生产责任制度相配套的。完善的安全生产条件是指：

（一）工作场所方面符合安全生产要求；

（二）生产设备符合安全生产要求；

（三）特殊的作业场所符合安全生产要求。

102、公司《安全生产经济责任制》中要求各级领导和员工应树立哪些安全观念？

答：各级领导和全体员工必须树立“安全生产，人人有责”和“安全生产，责任重于泰山”的观念；牢固树立“遵章守纪光荣，违规违纪可耻”和“违章作业发生事故更可耻”的观念；变“要我安全”为“我要安全”，营造浓厚的企业安全生产氛围。103、公司劳动安全卫生检查的基本任务是什么？ 答：在于及时发现生产作业现场存在的物的不安全因素和人的不安全行为，以及管理缺陷，及时消除隐患排除险情、制止违章指挥和违章作业行为，督促各项安全规章制度的贯彻实施，杜绝或减少事故的发生，防止职业危害，促进文明生产。

第二篇：精益管理知识160题

武汉卷烟厂精益管理知识练习160题

一、填空题（共33题）1、6S指的是 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的 整理。

3、物品乱摆放属于6S中的 整顿 要处理的范围。

4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中 素养 的要求。

5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和 自动化。

6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。

7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。

9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。

10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。

11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。

12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。

13、TPM，即全员生产维修。

14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。

17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。

18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。

19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。

20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。

21、精益生产的经营思想基础来源于 利润主义，即保持利润不变，降低 成本。

22、精益生产的三现原则是 现场，现实，现物。

23、精益生产的三定原则是 定点，定容，定量。

24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为 临时物料存储区。

25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统

26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。

27、生产要素的5MQS分别指： 人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。

28、精益生产方式采用 拉式 控制系统。

29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

30、无废品、零库存、低成本 和 产品多样化 是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。31、6σ在统计上表示一个流程或产品在一百万次使用机会中只出现3.4个缺陷。

32、在计算出控制图的上下控制限后，可以比较上下控制限与上下公差限的数值。这两个限制范围的关系是：上下控制限的范围与上下公差限的范围一般不能比较

33、六西格玛项目包括五个阶段，分别是定义（define）、测量（measure）、分析（analysis）、改善（improve）、控制（control）。

二、选择题（共56题）

1、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）A.小型化的设备 B.设备的管线要整齐并有柔性 C.物品在加工时的出入口要一致化 D.设备要落脚生根

2、精益生产的经营思想是（D）

A.成本中心型 B.售价中心型 C.服务中心型 D.利润中心型

3、一个流生产是指将作业（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

A.场地、人员、设备 B.场地、人员 C.人员、设备 D.场地、设备

4、控制生产速度的指标是（B）

A.设备 B.生产节拍 C.库存 D.材料

5、以下不是精益生产特征的是（B）。

A.拉动式生产 B.推动式生产 C.最大限度的减少库存 D.实现准时化生产

6、下面的不是“一个流”生产的要点的是（A）。

A.经济批量 B.按节拍进行生产 C.培养多能工 D.U型布置

7、下列不属于动作浪费的是（C）

A.走动 B.左右手交换 C.库存 D.单手空闲

8、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C）

A.连续流 B.顺序流 C.单件流 D.快速流

9、“拉动”一词是指（B）

A.上工序带动下工序 B.下工序带动上工序 C.上、下工序同步进行 D.以上皆不是

10、流动思想的最终目标是实现（D）

A.零库存 B.拉动式生产 C.单个流 D.完全消灭整个生产过程中的停顿

11、下面不属于七大浪费的是（C）。

A.等待浪费 B.动作浪费 C.时间浪费 D.加工本身浪费

12、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。

A.不必要的搬运 B.不必要的动作 C.库存 D.多余的加工

13、以下那一项不是小批量的好处（B）。

A.在制品库存量低 B.每种产品的生产频次低 C.维持库存费低 D.检查和返工的成本低 E.物料流动快

14、有关精益生产正确的说法是（B）。A.精益生产是QR战略在生产领域的延续

B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式 C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应 D.精益生产是大规模定制的另一种说法

15、帮助公司转变为精益企业的诀窍是（A）。A.先从做中学习，再施以训练

B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察 C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革 D.根据价值流程来架构管理工作

16、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。

A.直接 B.感觉 C.间接 D.视觉

17、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。A.安全库存 B.周转库存 C.运输库存 D.预期库存

18、JIT系统以何为出发点？（A）

A.准时生产 B.适量生产 C.大量生产 D.质量第一

19、JIT是按照什么方式组织生产的？（B）A.推动式 B.拉动式 C.移动式 D.流动式 20、JIT方式的基本目标是（B）A.彻底消除无效劳动所造成的浪费 B.降低成本

C.彻底清除无效劳动造成的不良品 D.大量推销社会所需要的产品

21、实现生产过程同步化的基础是什么？（D）

A.大量生产 B.批量生产 C.安全生产 D.均衡生产

22、PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）A.保证 B.检查 C.处理 D.改进

23、实现JIT生产的重要工具是（B）。A.自动化机器 B.看板 C.时间测定 D.工作分析

24、不精益的流程，会使流程与流程之间（C）A.畅通 B.更协调 C.缺乏协调 D.节约时间

25、下列术语不属于精益思想的是（A）

A.经济批量 B.拉动生产 C.消除浪费 D.准时化生产

26、价值只能由（C）决定。

A.雇主 B.生产者 C.客户 D.供应商

27、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入（D）A.专业技能 B.全面生产维护 C.错误预防 D、可视化控制

28、生产作业人员的操作依据是（B）

A.检验规范 B.作业指导书 C.作业流程图 D.检查表

29、制造型企业的主要增值环节是（B）A.搬运 B.加工 C.销售 D.质量控制 30、必需品与非必需品的区别方法（A）

A.物品的使用频率 B.物品的使用类别 C.物品的使用期限 D.报废品与非报废物品

31、物品的摆放一般先根据（A）进行摆放。

A、物品的常用程度 B、物品的形状分类 C、物品的数量 D、物品的颜色

32、有关看板管理，错误的说法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取货的依据 B、看板具有改善的机能 C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样； D、没有看板不能生产，但能运送

33、动作经济的原则不包括下面哪一个（C）

A、减少动作数量 B、同时动作 C、弯腰动作 D、轻松动作

34、谁应该对产品质量负责？（D）

A质量部长 B.质检人员 C.班组长 D.每个员工

35、防错的类型有过程防错和（C）两类。

A.检验防错 B.制造防错 C.设计防错 D.抑制

36、质量的出发点是（C）

A.产品质量特性 B.产品装配文件 C.客户需求 D.国家法规和标准

37、看板的三大作用不包括（C）

A.传递生产信息 B.保证生产现场的标准操作 C.识别浪费 D.控制生产系统动态的自我完善

38、不是实施精益生产的具体手法的是（C）

A.生产同步化 B.生产均衡化 C.生产人性化 D.生产柔性化

39、以下不属于看板分类的是（A）

A.管理看板 B.传送看板 C.生产看板 D.临时看板

40、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（A）、人与设备分离。

A.培养多能工 B.单能工 C.生产节拍 D.生产任务

41、以下不是U型线的原则的是（C）

A.立式作业的原则 B.步行的原则 C.多个流原则 D.作业公平原则

42、D 是救活触电者的首要因素。

A.请医生急救 B.送往医院 C.向上级报告 D.使触电者尽快脱离电源

43、行业规定人体安全电压为（C）V，安全电流为（）mA。A.24V，10mA B.24V,15mA C.36V,10mA D.36V,15mA

44、下面不创造产品质量特性的一类人员是（C）。

A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员

45、三线电缆中的红线代表（B）。

A.零线 B.火线 C.地线

46、地面上的绝缘油着火，应用（C）进行灭火。

A.水 B.二氧化碳灭火器 C.干砂 D.泡沫灭火器

47、不良浪费是指（A）

A.为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 B.任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 C.对最终产品或服务不增加价值的过程 D.任何超过加工必须的物料供应

48、标准作业三要素是（D）A.节拍时间、制作工序、标准手持 B.看板管理、作业顺序、标准手持 C.节拍时间、作业顺序、改善作业 D.节拍时间、作业顺序、标准手持

49、全员品质管理“三不”原则是（C）

A.不接受不良品、不制造不良品、不执行无效文件 B.不接受不良品、不乱摆放工具、不流出不良品 C.不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品 D.不浪费时间、不制造不良品、不流出不良品 50、产品标识卡至少需填写什么内容？（C）A.首检、自检、巡检、专检、终检中发现的质量问题 B.产量、设备利用率，换模时间，线末库存 C.产品名称，产品数量，生产日期，生产者，状态 D.现场发生的安全问题、设备故障、供应问题

51、质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出停止依靠检 验达成质量的做法”，这句话的含义是(B)A:企业雇佣了太多的检验人员，对经营来说是不经济的。B:质量是设计和生产出来的，不是检验出来的。

C:在大多数情况下，应该由操作人员自己来保证质量，而不是靠检验员保证。D:人工检验的效率和准确率较低，依靠检验是不能保证质量的

52、下面内容中，不适合成为六西格玛DMAIC改进项目的是（D）A: 没有进行管理，偶尔发生，但引起大的损失的问题 B: 很长时间没有解决的顽固问题 C: 为实现战略目标需解决的问题 D: 成果指标可测量的问题

53、在某检验点对1000个某零件进行检验，每个零件上有10个缺陷机会,结果共发现16个零件不合格,合计32个缺陷,则DPMO为（B）

A.0.0032 B.3200 C.32000 D.1600

54、下列说法错误的是:（B）

A.界定阶段包括界定项目范围,组成团队.B.测量阶段主要是测量过程的绩效,即Y,在测量前要验证测量系统的有效性,找到并确认影响Y的关键原因.C.分析阶段主要是针对Y进行原因分析,找到并验证关键原因.D.改进阶段主要是针对关键原因X寻找改进措施,并验证改进措施.55、六西格玛项目团队在明确项目范围时,应采用以下什么工具（B）A.因果图 B.SIPOC图 C.PDPC法 D.头脑风暴法

56、一个过程由三个工作步骤构成,每个步骤相互独立,每个步骤的一次合格率FTY分别是:FTY1 = 99% FTY2 = 97%;FTY3 = 96%.则整个过程的流通合格率为（A）

A.92.2% B.99% C.96% D.97.3%

三、判断题（共55题）

1、必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右的物品可称为必需品。（×）

2、工作岗位的物品过多，就可以增加工作台。（×）

3、工作完后手套随手放在工具车上。（×）

4、必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。（√）

5、贵重的物品就是必需品。（×）

6、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（×）

7、整理工作必须在定置、标识工作前完成。（√）

8、企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓库，保证6S工作顺利进行。（×）

9、必需品就必须放在工位台上。（×）

10、不合格品可以暂时与合格品放在一起。（×）

11、增加场地前，必须先进行整理。（√）

12、质量控制的最好方法是检验。（×）

13、操作所需的质量检查要求不需要编入标准作业中。（×）

14、标准检验流程是保证在制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（√）

15、前工序的产品质量标准不能比后工序更严格。（×）

16、标准化操作单（SOS）中必须包含有产品质量标准。（√）

17、防错装置系统应当进行验证，其验证的时间间隔应能98％以上保证设备的正常运作。（×）

18、产品的返修需要返修人员依据产品的关键特性要求进行确认。（×）

19、返修是增值工作。（×）

20、如果存在“质量风险”（如新项目启动，流程改进等），立刻相应加强检查或者添加临时检查项。（√）

21、报警流程用于寻求管理层的帮助，当问题很难解决时，依据问题的严重度和频次上报。（√）

22、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低产品质量风险。（×）

23、验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。（√）

24、标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。（×）

25、文件、程序、方法和管理评估都应与质量体系标准相适应。（√）

26、过程控制的级别随着风险级别增加而降低。（×）

27、防错的目标是产品离开工位时发现缺陷。（×）

28、价值只能由最终客户确定。（√）

29、精益生产之品质目标是不产生不良品。（√）30、控制生产速度的指标是生产节拍。（√）

31、只有不增加价值的活动，才是浪费。（×）

32、实施精益生产方式的基础是6S管理。（√）

33、节拍时间即周期时间。（×）

34、精益生产方式采用推动式控制系统（×）

35、标准化作业主要包括标准节拍时间、标准工作顺序和标准在制品库存。（√）

36、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）

37、连续流生产的核心是多个流。（×）

38、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。（√）

39、生产经营单位按规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任就由受委托的工程技术人员负责。（×）

40、使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。（√）

41、从事两种特种作业的人员，只要参加其中一种的特种作业培训与考核，即可上岗操作两种特种作业。（×）

42、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。（√）

43、精益核心理念：零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。（√）

44、精益基本思想：顾客第一、成本是有自己的手创造出来的、尊重员工的劳动成果。（√）

45、精益目的：降低成本、改善质量、缩短交期。（√）

46、精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。（√）

47、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT）翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。

（√）

48、有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。（√）

49、精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。（√）

50、精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。（√）

51、为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

（√）

52、企业中普遍存在的七大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作以及产品缺陷。

（√）

53、拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

（√）

54、精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。（√）

55、六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具（×）

四、简答题（共13题）

1、为什么要推行6S，6S的作用有哪些？

答：6S八大目的：改善和提高企业形象、促成效率提高、改善零件在库周转率、减少直至消除故障、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工的精神面貌、缩短作业周期，确保交货

6S八大作用：亏损为零——6S是最佳推销员；不良为零——6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零——6S是节约能手；故障为零——6S是交货期的保证；切换产品时间为零——6S是高效率的前提；事故为零——6S是安全的软件设备；投诉为零——6S是标准化的推动者；缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位

（亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。）

2、精益生产方式认为生产现场的浪费主要有哪些？

答：不良品的浪费、加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费、等待的浪费、管理的浪费。

3、什么是TPM？TPM活动中的自主保全指的是什么？ 答：TPM（Total Productive Maintenance）是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。自主保全指的是 以自己操作的设备进行自我管理为目的，要求操作者对设备进行清扫、点检、加油、部件交替、简单维修和精度检查等相关的设备保全活动

4、什么是素养？

答：素养是指人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。素养是6S的核心，也是6S活动的最终目的。所以，抓“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

5、目视管理的三个目的和三个水准？

答：目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。

⑪视觉化——大家都看得见；⑫公开化——自主管理，控制；⑬普通化——员工、领导、同事相互交流。

水准（1）初级水准：有表示、能明白当前的状态；（2）中级水准：谁都能判断是否异常；（3）高级水准：管理方法、异常处置一目了然。

6、简述精益生产的七大任务

七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律

7、精益生产的十大改善原则 ——抛弃原有的固定思维模式； ——想想新的方法如何可以工作； ——不要接受借口，全面否定现状；

——不要寻求完美，如果立即执行50%的改进是可以接受的； ——立即改正发现的问题；

——不可以在改进方面花太多的钱； ——问题给了你一个锻炼大脑的机会； ——对某个问题至少要问五次为什么，直到你发现根源问题为止； ——10个人的力量肯定大于1个人，所以要组织改善团队； ——改善无止境。

8、什么是FIFO？

FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。

9、分别说出下列4种安全警示图标所表示的意思

A.B.C.D.A．当心腐蚀 B.当心触电 C.必须戴防护手 D.紧急出口（安全出口）

10、结合实际工作谈谈你的工作现场存在哪些浪费，并说说你的改善建议？

答：（略）

11、中国企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点：

①管理人员同作业人员的观念没改变。相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的

②急功近利。那种要求“立竿见影” 短期内就 “大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的

③没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。④样板区先行。制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。

⑤现场 “6S” 作业没做好。“6S” 所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产

⑥实施过程遇到困难就停滞不前。“三个臭皮匠，胜过诸葛亮” 要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手

⑦投入资金太多。改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。

⑧缺乏整体配合。认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，也只是“昙花一现”，无法持续发挥精益的效能。

12、精益生产十大工具 ①6S与目视控制

“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、安全（safety）这6个词的缩写 ”6S”，起源于日本。6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯。

目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。②准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

③看板管理（Kanban）

Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

④全面生产维护（TPM）TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

⑤运用价值流图来识别浪费

生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

⑥生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

⑦拉系统与补充拉系统

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而 拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

⑧降低设置时间(Setup Reduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

⑨单件流

JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

⑩持续改善(Kaizen)当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

13、精益生产方式的主要特征表现为：

品质——寻找、纠正和解决问题； 柔性——小批量、单件流；

投放市场时间——把开发时间减至最小；

产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响； 效率——提高生产率、减少浪费； 适应性——标准尺寸总成、协调合作； 学习——不断改善。

五、论述题（共2题）

1、论述丰田精益屋（参考答案）

（丰田精益屋）

⑪地基基础：图中的底层建筑，标准作业、持续改善、6S、目视管理等，这个最为基础，也是奠基房屋牢固的设施保障，主要通过标准流程方式SOP去改变和提升现有中基层管理层以及一线作业员的思想认识、行为准则、过程操作和思考方式。其中标准化作业是以生产现场稳定为基础的，人员、设备、工艺流程和布局规划等等，并在此基础上通过不断改善修订和更新的标准和作业方式达到提升标准化程度。

⑫房子支柱：房屋中的两个墙柱体，JIT准时制和JIDOKA自働化。PULL物料拉动系统的目的是使整个生产过程成为连续的、流动的生产过程，利用KANBAN在原材料、在制品和成品库及客户之间形成最小单位的库存量设计和控制，在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，充分暴露生产过程中存在的问题并及时快速解决，消除各种现场的和隐形的浪费，达到JIT的目标。而设备的JIDOKA自働化，特别之处在于这个“働”字，意味着给予设备更多的“智力”，不需要人员连续的监控自动设备的作业，也指通过设备的重新设计、优化和改造，使设备能自主的防错，出现异常或不良品时能够代替员工自动的停止生产并响动报警。

⑬精益屋顶：经济效益的体现以产品质量、成本降低和客户交货满意度得以保障，此外还有人员的安全和士气，通过产品、服务和交货的供应链管理和控制，提升整体运营水平，实现企业经营能力的跨越。

2、论述精益生产中的企业文化及实施（参考答案）

任何一种成功的管理模式的背后均有着自己独特的文化支撑，精益生产方式也不例外，它的文化是丰田公司在几十年来长期生产管理实践中致力于研究企业与社会环境、市场、顾客以及企业内部各环节部门之间的关系，不断地摸索提炼出来的。我们企业在学习、借鉴精益生产方式时一定要结合国情、企情，先学其精髓，并通过不断地实践、强化，使得全体员工有形地、无形地接受这些经营理念，逐步形成行为习惯，建立起这种特有的文化，然后才能运用自如。

（一）、精益生产方式中的企业文化

(1)以人为本，尊重员工

丰田之所以会如此强大，和它的无形资产的经营——提高员工的思考能力有关。企业要在不断变化的经营环境中生存，只有靠人的智慧，人是创造财富的财富。丰田提倡员工自主管理，鼓励员工自己思考、自己发现问题、解决问题。

(2)鼓励员工提出合理化建议

为了最大限度地发挥职工的积极性和能动性，降低成本，提高效益，丰田公司实行了提建议制度。公司积极鼓励每位职工提出生产经营管理方面的合理化建议，然后对每项建议进行认真研究，只要能提高公司的经济效益，公司都积极采纳。

(2)崇尚行动

丰田鼓励员工去干、去试、去体验，在尝试中学习。丰田认为人的智慧是无尽的，但通常只有在最困难、最紧急的时候才会突然闪现。因此，在企业非常规的创新活动中，丰田鼓励员工首先去干干看，去试试看，在尝试中、在混乱中突发灵感，解决问题，实现创新。

（二）、精益文化的实施(1)完善企业文化，转变观念，培养新的价值观

作为一种先进的制造系统，精益生产方式是企业内人、技术和经营思想的高度集成和统一。精益生产方式与企业理念之问有着广泛的内在联系。精益生产方式本身就是“逆向思维”的结果。它将是企业战略观念的根本性变革。精益生产是一个系统的工程，涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与。要通过教育、培训，使全体员工树立这样一种理念：即浪费是最大的“敌人”。要通过教育、培训，使各层级的员工掌握精益生产的基本理论与方法。

(2)强化规范，树立遵章守纪、以“人”为中心、渐进式的企业文化

第一，学习和推行精益生产方式只有理念和意识是远远不够的。还必须有一些强制机制。在精益生产方式中，为了实现准时化生产，同时保证无限向零库存逼近，生产系统本身应该是具有对产品和零部件质量的强制性约束机制，即强迫生产过程中的每一道下序必须产出质量合格的制品。“一次把事情做对”。这一切都要求管理者、操作者严格遵照规矩办事，在遵章守纪的基础上进行创新。也只有尽量排除了人员的随意性，才能发现企业运营系统与市场需求之间的差距，推动企业不断改善。

第二，精益生产方式要求高层管理者充分信任员工，训练员工。提高他们的素质，加大他们决策权力，建守起以“人”为中心的人本文化。生产过程中大量浪费是无形的，微小的，与员工的工作密切相关。要杜绝这些现象，首先要依靠员工，高度信任员工。因为这些浪费，需要员工思想观念的逐步转换，工作习惯的不断改变才能实现。其次，要不断提高员工素质。管理者应成为教练员、协调员、支持者和服务者，负责训练和培养员工，提高员工的整体素质，让员工有能力发现生产中的各种浪费现象并能自己分析解决。再次要充分授权给员工，加大他们的决策范围。在生产过程中出现问题，员工可以自行暂停生产以引起各级部门重视迫使他们从根本上解决这些问题。

第三，精益生产方式主要是通过不断解决各种细小问题产生效应。有的问题要经过很长时间的不懈努力，改变员工工作习惯才能成功，有的问题需要工程技术人员、一线员工通过持续不断的技术革新才能解决。如丰田公司用了六年时间反复试验和改进，终于将换模时间从三小时缩短到15分钟。由此，实现生产库存大大减少。实施精益生产方式不是一下全面启动，而是一个车间，一个环节地实施，把暴露出的问题一个个解决，积沙成塔。丰田公司从思想酝酿到开始实施直至完全形成精益生产方式，共花费了几十年的时间，这需要企业建立渐进式文化，通过不断的修炼，方能取得好成绩。

(3)充分发挥员工的主观能动性

在丰田眼里，没有消极的员工。只要方法正确员工都能焕发活力。因为人都希望有归属感，个别人的落后也会在集体向上的带动下发生变化。只不过，时间不同而已。丰田生产方式研究专家堀切俊雄认为让员工做事情，不求100％的改善或者达到，只要有50％的可能，就开始去行动，在行动中现场现物，持续改善到100％。不要给员工过高的压力和期望，最好只要让他伸伸手就能够到。然后，员工产生一种成就感，进而充实感大脑才能开始活性化，才能不断地进取向上。当然，发挥一线员工的智慧进行改善并不表示改善目标是自下而上，而是每公司都有改善方针从质量、成本、安全等多个角度制定改善目标然后把目标层层分解到每个班组。

（三）、综述

必须充分认识到精益生产方式是一种理念，一种文化。实施精益生产方式要求我们既要决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，在永无止境的学习过程中获得自我满足。同时必须根据企业的文化特征改进精益生产方式，使理论与实际相结合，将低成本、高效率的道路义无反顾、持续不断地坚持下去，最终形成超越精益生产方式的生产模式。

六、计算题（共1题）

某产品流水线计划日产量为180件，采用两班制生产，每班规定停歇15分钟，计划废品率为5%，求流水线的生产节拍。（解答略）

相关知识：节拍是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时间间隔。

计算公式为：节拍=计划期内的有效工作时间÷计划期生产任务的数量（含废品量）

第三篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代营业场所行之有效的现场管理理念和方法，被各大知名企业采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除

了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：保障品质，提升舒适感。

4．清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队积极向上的工作氛围。

6．安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全服务的环境，所有的工作应建立在安全有序的前提下。

管理阶段：精细管理----精确管理----精益管理。

管理步骤：制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度的标准的工具

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志；

二、剖析我们企业员工最大的缺点

·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，五星级企业指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的 管理水准。

四、6S精益管理的对象

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

五、6S精益管理给我们带来什么

·减少失误，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

六、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥 补不足，是企业自我提升不二的法则。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；

·内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制；

·企业看文化，凡事执行彻底：企业形成良好氛围，人人用心做事；

八、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明 确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作

九、6s美容销售服务

微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿美容销售的全过程，包括微笑接待，导客入位，服务规范，专业训练，客情回访,信息反馈等。

1、微笑

微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。

2、清洁

无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。

3、整理

蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。

4、高效

及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。

5、专业

蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。

6、安全

服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标。

十、计划的制定和实施

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视管理和看板管理的实施要领

二、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

一、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

8s管理

7、节约（SAVING）：能够尽量减少时间、财力、人力、物力、空间等，所有资源的浪费，使其发挥最大的效益。

8、服务（SERVE）

第四篇：6S精益管理

第一章 6S的真意及简介

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化

五、6S精益管理个我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质 第二章 6S的推行

一、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 ·内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，监控点得以控制 ·企业看文化，凡是执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事

三、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作

四、推行组织的有效运作 ·公司如何形成有效的管理网络 ·让主管主动担负起推行的职责的方法 ·如何让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识

五、计划的制定和实施

·方针、目标、实施内容的制定 ·主题活动的设定和开展 ·活动水准的评估方法

第三章 6S实施要领

一、中日企业推行6S的区别分析

从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、6S各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明

正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影

四、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然 现场、工装、库房目视管理实例的说明 目视管理和看板管理的实施要领

五、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

六、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

七、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果 八、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在

团队的利益考虑问题，解决问题

九、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成

十、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

十一、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

十二、案例分析

库房6S精益管理改善案例分享

服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享 餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享 制造业6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考点分享

第五篇：6S精益管理

《6S精益管理》各盘主要内容：第一盘 内容提要

一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

四、6S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化

二、6S精益管理个我们带来什么·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质第二盘 内容提要

三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

四、6S精益管理推行的三部曲·外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚·内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制·企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事

五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作

六、推行组织的有效运作·公司如何形成有效的管理网络·让主管主动担负起推行的职责的方法·如何让牵头人员有效的运作·让员工对问题具有共识

七、计划的制定和实施·方针、目标、实施内容的制定·主题活动的设定和开展·活动水准的评估方法第三盘 内容提要

一、中日企业推行6S的区别分析从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

二、6S各项内容的推行要点抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

三、推行过程实例参照说明正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影第四盘 内容提要

一、目视管理和看板管理将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然现场、工装、库房目视管理实例的说明目视管理和看板管理的实施要领

二、6S各活动项目水准的评估设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S活动常犯的误区对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显第五盘 内容提要

一、营造良好的6S精益管理氛围6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益第六盘 内容提要

一、库房6S精益管理改善案例分享

二、服务业