6S精益推行手册

第一篇：6S精益推行手册

6S精益推行手册

前提

在面对生产现场的管理工作时，你是否也会感到毫无头绪、无从下手呢？推行6S现场管理有什么意义？先进的设备是否能与“高效率”画等号？如何有效地减少浪费，真正实现“低成本”？怎样才能在混乱的生产现场中找到问题的根源？在生产实践中，6S管理有着诸多方法和技巧，让我们带着疑问，翻开《6S精益推行手册》。本书由李家林主编。内容简介

企业推行6S的目的只有一个，那就是改善现场管理状况，提升企业形象，最终实现高效率、高收益。《6S精益推行手册(实战图解精华版)》从实际操作出发，用大量的实景图片演示并讲解了以下内容：6S体系的推进与维持、6S的开展方法、6S的实施、事务部门的6S推行，同时，书中还提供了大量的表格、制度模板，方便读者参照应用。

《6S精益推行手册(实战图解精华版)》适合工厂各级管理人员以及企业培训师阅读、使用。本书由李家林主编。

目录

第一章 推进6S的认识

第一节 6S的起源与含义

一、6S的起源

二、6S活动的内容

三、6S的适用范围

四、6个“S冶之间的关系”

第二节 为什么要实施6S

一、生产现场的常见症状

二、实施6S的好处

第三节 6S推行失败的原因与成功的关键

一、6S推行失败的原因

二、6S推行成功的关键 第二章 6S体系的推进与维持

第一节 6S的推进步骤

一、6S自我评估和诊断标准

二、建立推行组织

三、制订6S推行计划

四、实施6S教育培训

五、活动前宣传造势

六、建立6S活动样板区

七、全面推进6S活动

第二节 6S标准化

一、制定6S活动标准

二、制作每人每天的6S活动表

三、制定6S审核评分标准

四、不符合6S项目的基本分类准则

五、制定内部审核评分表

六、制定6S改善提案制度

七、定期调查以调整方向

第三节 6S定期内部审核

一、6S内部审核的含义

二、内审的前期准备

三、6S审核的实施

四、纠正措施的跟踪

五、评审报告

第三章 6S开展的方法

第一节 定置管理

一、定置管理的含义

二、定置管理的类别

三、定置管理实施步骤

四、工厂区域的定置

五、生产现场的定置管理

六、仓库的定置

第二节 油漆作战

一、什么是油漆作战

二、颜色规划

三、刷油漆的流程与方法

四、地板的油漆作战要领

第三节 看板管理

一、什么是看板管理法

二、看板的种类

三、看板编制设计要点

四、看板的整理、整顿

第四节 颜色管理

一、什么是颜色管理

二、颜色管理特点

三、颜色使用原则

四、颜色管理应用

五、颜色管理手法

第五节 红牌作战

一、红牌作战的目的二、红牌作战的实施要点

三、红牌作战的实施程序

第六节 识别管理

一、人员识别

二、物料识别

三、设备识别

四、作业识别

五、环境识别

六、不合格品识别

七、识别标志的管理要项

第七节 定点摄影

一、定点摄影的目的二、定点摄影的主要内容

三、定点摄影的做法

四、定点摄影的运用要领 第四章 6S的实施

第一节 1S——整理的实施

一、整理的作用

二、整理的实施要领

三、整理的步骤

四、整理的具体实例

五、不要物的处理程序

第二节 2S——整顿的实施

一、整顿的作用

二、整顿的实施要领

三、整顿的原则

四、实施整顿的步骤

五、作业现场整顿的具体执行标准

第三节 3S——清扫的实施

一、清扫推行的要领

二、清扫的管理关键

三、清扫的实施

四、清扫后的检查

五、从根本上解决问题——消除污染源

第四节 4S——清洁的实施

一、清洁的意义

二、定期检查前3S 的状况

三、坚持实施5 分钟3S 活动

四、目视化管理

第五节 5S——安全的实施

一、安全的作用

二、做好安全监督

三、开展安全教育

四、做好安全识别

五、服装、劳保用品

六、确保机械设备的安全

七、作业环境的安全性

八、消防安全

九、配备急救药箱

十、安全检查

第六节 6S——素养的实施

一、素养活动的作用

二、素养活动的实施要领

三、素养的基本要求

四、素养活动的推行 第五章 事务部门的6S推行

第一节 事务部门为什么要推行6S

一、事务部门的任务

二、事务部门推行6S运动的必要性

第二节 文件的6S

一、确定文件管理流程二、一个部门一套文件

三、抽屉的管理

四、文件的保管方式

五、统一纸张尺寸

六、统一文件夹的形式

七、文件夹的整理方法

八、文件夹夹脊的标识

九、文件的日期

第三节 空间的6S活动

一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)

二、办公桌面的管理

三、节约空间——共用办公桌

四、文件柜的整理、整顿

五、设置暂时放置场所

六、储物柜的管理

七、设置雨伞放置场所

八、公共区域管理

第四节 办公用品的6S

一、办公桌内文具的整理、整顿

二、办公用品减少活动

附录1 某企业6S推行手册范本 附录2 6S管理员工手册

第二篇：6S精益管理读书心得——推行误区浅析

6S精益管理读书心得

——5S推行不彻底浅析

“精益生产”是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统，创造了制造业界的神话，在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领，精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样，精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝，但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行，总有些表面化的意味，读《制造业6S精益管理》，结合我们的生产情况，我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。

误区一：认识不到位，对于5S的推进方形式不能完全理解。我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点：①工作太忙，没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。

其实，我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化——行事化——习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段，大多数情况还是在做表面文章，在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念，很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做法，难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想，当我们通过一段时间的努力，当正确的做法成为大家工作的习惯的时候，大家还会不会还这样想呢？

误区二：5S活动不能看到经济效益。

5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的，它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看：原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远，在生产活动过程中，来回走动搬运生产物资比较费时，但是搬运的动作又不能产生价值，来回走动反而浪费了时间，增加了工人劳动强度。按照《6S精益管理》的办法我们经过整改，对现场重新进行了规划，每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒，按照每天来回搬运130次计算，每天可以节约750秒（约12分），这个时间又无形中增加了产量，相当于额外创造的价值。因此，从这个角度看，5S精益管理它内在的优点是很明显的。

误区三：5S活动是管理者的事情，员工只要按要求执行就行，能应付检查就算过的去。

对于这一点，我最容易想起的就是一个成语“熟能生巧”。我们可以想象一下，当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候，它在生产中出现什么情况？反之，当一种好的习惯能够很熟练完成的时候，我们清洗出来的原料品质，自己都不用怎么刻意去注意都会 保持很稳定，而且还会干的很轻松。

再者，人造环境，环境育人。全员参与才能创造这种氛围，对于不合氛围的人也是一种督促，对于好的习惯的保持也是一种“补给”。

所以，检查是手段，不是目的。我们要的是全员参与。误区四：我们的主要职责及工作内容的很满，做5S就是浪费时间，耽误正事。

对于我们部门来说，感觉到做5S浪费时间，那是应该的！为什么呢？那可不可以不做呢？答案是否定。

正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。因为我们每天都在做双份的工作，既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍，按旧习惯走是本性，按新习惯是因为被监督。所以，越在这个时候，越要坚持推行5S，这样才能戒掉旧习惯。

既然有两种方式可以达到目标，为什么不能选择好习惯呢？ 误区五：我们已经做过一段时间5S了，对生产没能带来明显的效果，反而增加了工作量，还不如不做。

我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种：①阶段性项目正在实施，还没搞完。②曾经的做法不合适，需要整改。

我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理解了去做。对于不合适的做法要及时反思并整改。这样才能让大家切实体会到5S精益管理的好处。

不能按照《6S精益管理》进行生产现场管控，出现的必然结果就是“一流的设备，二流的管理，出三流的产品”。对于我们部门来说，清楚自给5S推行的程度，明确后续推行的内容与方式是非常必要，也非常合事宜的。

第三篇：公司召开推行6S精益管理动员大会

公司召开推行6S精益管理动员大会

2月17日上午，公司在会议室召开推行6S精益管理动员大会，安排部署全面推进6S精益管理工作。该公司领导班子成员、基层各单位主要负责人及机关后勤单位全体工作人员参加了会议。

该公司副总经理宣读了6S管理文件，就公司如何全面推行6S管理工作做出重要讲话。他指出，基层各单位要深刻理解全面推行6S管理的重要意义，加强组织领导，按照《关于印发<公司推行6S管理实施方案（试行）>的通知》要求，成立组织机构，明确领导职能，以管理的精细化推动工作执行的精细化。同时要把6S管理当作一项日常基础工作，长期坚持，持续改进，实现循环管理、闭合控制、完善提高。

该公司董事长、总经理强调，6S管理是公司非常重视的工作之一，2010年在四家单位试点，做的非常好，很有效果，今年公司也开始推行6S管理，这是精益管理的现实需要，有利于从根本上夯实安全生产基础，有利于持续改进产品质量、降低成本和提高效率效益水平，有利于全面提升企业管理水平，提高经济运行质量，塑造良好企业形象，促进公司更快更好发展。

最后，党总支书记做了总结讲话，他提出四点要求，一是要在公司上下迅速掀起学习贯彻6S管理的高潮，加强学习宣传，做到人人皆知，营造良好氛围；二是要把6S管理纳入重要工作议程，各单位要明确责任，党政领导要层层抓，亲自问，把目标任务认真分解，加强引导；三是要树立敢拼必胜的信心，认真抓好各项工作的落实；四是要加强各项制度的考核工作，做到公正、公平、公开，为公司下步发展打下良好的基础，重塑公司的形象。

第四篇：工厂精益5S、6S管理推行实战

工厂精益5S、6S管理推行实战

上海开课；课程时长：2天 ；详细公开课会务信息请登陆森涛培训网查看

适合对象：

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部 【课程背景】

十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。

【课程收益】

借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：

（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；

（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；

（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；

（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。【课程大纲】

第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系 1、5S/6S管理是基础管理

2、实施5S/6S管理的目的与意义

3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象 4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系

5、案例：海尔6S管理大脚印

6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存 ②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万

第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力

1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略

2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状

3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？

4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子

5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？ 6、5S/6S推进的组织模式是什么？ 7、5S/6S实战推行经验分享

8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律” 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com

第三部分：5S推进实战及案例分享

（一）整理（1S）推进重点及案例

1、整理推进的目的、误区及方法

2、整理推进的关键步骤

3、车间现场整理推进实施案例

4、实施工具及案例

① 废弃物处理流程及表格 ② 呆滞物料处理程序及表格

③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例 ④ 工具的废弃处理流程及表格

（二）整顿（2S）推进重点及案例

1、整顿推进的目的、误区及方法

2、整顿推进的关键步骤

3、车间现场“六定”实施案例

4、车间及仓库现场物料的“四清”管理

5、实施工具及案例分享

① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法 ② 整顿实施过程中的“油漆作战” ③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例 ④ 车间茶具整顿实施案例分享

（三）清扫（3S）推进重点及案例

1、清扫推进的目的、误区及方法

2、清扫不是“大扫除”

3、如何寻找与消除“六大源”

4、车间清扫实施现场案例

5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定

6、实施工具及案例分享

① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象 ② 设备点检维护与清扫活动 ③ TPM与清扫实战

（四）清洁（4S）推进重点及案例

1、清洁推进的目的、误区及方法

2、清洁实施的关键步骤

3、清洁实施的现场案例

4、实施工具及案例分享

① 为何有些“标准化”改善活动难以持久

② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴 ③ 如何让规定更好地贯彻与执行？

（五）素养（5S）推进重点及案例

1、素养推进中的误区

2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法” 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com

3、为何说素养是一种习惯？

4、如何建立传、帮、带的企业文化？

5、清洁实施典型案例现场分享

6、实施工具及案例分享

① 上汽集团的高效班组团队建设

② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化 ③ 天津丰田公司的OJT训练

第四部分：工厂安全管理实战

1、安全管理的重要意义

2、国家安全生产法规中的关键内容

3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”

4、“三级安全管理”实施重点

5、如何做安全教育工作？

6、危险源及安全隐患的辨析方法

7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”

8、案例：上汽集团的八大安全管理准则

第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例

（一）如何实施工厂定置管理？

1、定置管理方法

2、定置管理实施的五个原则

3、定置管理实施现场案例 ① 车间物料定置案例

② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例 ③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例 ④ 引线作战实施标准

（二）如何实施目视化管理

1、颜色管理及实施案例

2、可视化管理及实施案例

3、看板管理及实施案例

4、形迹管理及实施案例

5、标示管理及实施案例

（三）如何实施定点拍摄法？

1、定点拍摄法实施案例

2、红牌作战法实施案例

3、透明化管理实施案例

第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系 1、5S/6S推进的组织形式 2、5S管理推进中的职责分工

3、成功实施5S的五大关键因素

4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？ 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com 5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享 6、5S/6S整体推进位移图

7、实战案例经验分享

① 苏州新协力集团的6S推进经验分享 ② 某著名德资企业5S推进经验分享 ③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享

第七部分：5S/6S检查体系实施

1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？

2、如何建立5S/6S的检查小组？

3、如何有效组织巡查及打分活动？

4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？

5、如何使巡查结果公开化与透明化？

6、巡查结果与公司绩效考核

7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？ 第八部分：5S/6S管理的“问”与“答” 1、5S/6S推进实战案例录像观看

2、中国式5S管理与日本式5S管理

3、疑难解答与经验分享

【讲师简介】

赵老师：双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）、国内著名生产、物流、成本、现场管理专家、国家注册管理咨询师认证、美国注册管理会计师认证（CMA）、兰州大学工商管理硕士、高级培训师、咨询师。具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务，专注于汽车零部件、机械制造、电子、印刷等领域。了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决方案。对工厂的运作流程相当熟悉。对生产现场改善、管理培训、工厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。

【研究方向】班组建设与班组长管理技能提升、卓越现场管理--5S/6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产等。

【代表客户】中国电信、大众汽车、上海汇众、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。

温馨提示: 本课程可引进到企业内部培训，欢迎预约！

资料来源: 森涛培训网 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com 为企业提供精品培训课程――森涛培训官方网站stpxw。com

第五篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代营业场所行之有效的现场管理理念和方法，被各大知名企业采用。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除

了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：保障品质，提升舒适感。

4．清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队积极向上的工作氛围。

6．安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全服务的环境，所有的工作应建立在安全有序的前提下。

管理阶段：精细管理----精确管理----精益管理。

管理步骤：制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，6S是落实制度的标准的工具

一、6S是一流企业的标志

6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志；

二、剖析我们企业员工最大的缺点

·做事随意，没有规矩！

·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

·遵守规矩，却总是做不到位！

一旦我们克服了这些缺点，五星级企业指日可待！

三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的 管理水准。

四、6S精益管理的对象

·人--规范化

·事--流程化

·物--规格化

五、6S精益管理给我们带来什么

·减少失误，促进品质

·减少浪费，节约成本

·建立安全，确保健康

·提高士气，促进效率

·树立形象，获取信赖

·孕育文化，培养素质

六、企业如何自我照镜子

企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥 补不足，是企业自我提升不二的法则。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚；

·内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制；

·企业看文化，凡事执行彻底：企业形成良好氛围，人人用心做事；

八、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明 确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作

九、6s美容销售服务

微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六个项目,因均以“S”开头,简称6S。用它来始终贯穿美容销售的全过程，包括微笑接待，导客入位，服务规范，专业训练，客情回访,信息反馈等。

1、微笑

微笑是一门艺术，给人亲切友好，是对客户尊重的表现。日本人把微笑服务称作“精神卫生”，它可以使自己和客户都获得快乐，从而提高服务质量。蝶依斓家居布艺公司要求，所有员工任何时间，任何地点，任何情况下面对客户都要致以真诚的微笑。

2、清洁

无论是窗帘安装还是维护维修，工作人员都自备手套、鞋套，工具、用具、物品要求整洁，施工完毕必须清扫、清洁现场。为做到“无尘安装”，蝶依斓家居布艺自2003年就自主设计使用“无尘安装器”。

3、整理

蝶依斓公司要求，窗帘安装、维护维修完毕，必须整理好现场，物品、家具按客户要求归位。把窗帘整理出最美的效果，并调试到最好的使用效果。

4、高效

及时到达安装或维修地点，保质保量，高效工作，决不拖延客户一分钟。不准接受客户的任何礼物和馈赠，包括喝水，抽烟。

5、专业

蝶依斓家居布艺要求，不经专业培训不上岗。除了自己专业操作，还要求对客户专业培训,教会客户使用维护,填写客户反馈信息。售后服务部定期对客户电话回访、上门回访，让客户享受最优质的专业服务。

6、安全

服务的文明安全,包括保护客户和自己的财物安全,人身安全。规范过程,消除隐患。销售只能分天下，服务才能定江山。服务就是要感动客户，“服”是让客户心服口服，“务”是要务实。关注随时随地，感动无处不在，这是蝶依斓家居布艺售后服务追求的目标。

十、计划的制定和实施

一、目视管理和看板管理

将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然

现场、工装、库房目视管理实例的说明

目视管理和看板管理的实施要领

二、6S各活动项目水准的评估

设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下

三、6S活动常犯的误区

对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显

一、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题，指出问题；需要被指责高手及时检讨问题，改善问题；需要感受高手站在团队的利益考虑问题，解决问题

三、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯是一

个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成四、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

五、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

8s管理

7、节约（SAVING）：能够尽量减少时间、财力、人力、物力、空间等，所有资源的浪费，使其发挥最大的效益。

8、服务（SERVE）