如何做好质量管理工作的心得体会

第一篇：如何做好质量管理工作的心得体会

如何做好质量管理工作的心得体会

质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IPQC），出货检验（OQC），品质工程（QE），品质体系（QS）。一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。

很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。

发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段，制程控制。

一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是QE的责任了，一定要作好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。

其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业处于起步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供应商共同发展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这也是自身发展必经的阶段。

最后就是制程控制了。一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主要是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。这只需要作一些定时的、常规的检查就行。但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制程控制相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便及时针对问题拿出应对措施。

所以，首先要发现问题，然后才是解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时或自己根本解决不了问题而隐瞒问题，这正是很多企业质量问题产生的主要原因，体制上的问题！不是没有事先发现，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大。

我是做生产的，我单单只针对生产制造过程的质量管理，重点要抓好以下的几项工作：

1、加强工艺管理

严格工艺纪律，全面掌握生产制造构成的质量保证能力，使生产制造过程经常处于稳定的控制状态，并不断进行技术革新，改进工艺。

2、组织好技术检验工作

为了保证产品质量，必须根据技术标准，对原材料。在制品、半成品、产成品以至工艺过程质量都要进行检验，严格把关。保证做到不合格的原材料不投产，不合格的制品不转序，不合格的半成品不使用。质量检验的目的不仅要跳出废品，还要收集和积累大量反应质量状况的数据资料，为改进质量、加强质量管理提供信息和情报。

3、掌握好质量动态

为了充分发挥生产制造过程质量管理的预防作用，就必须好掌握车间、班组在一定时期内质量的现状及发展的动态。掌握质量动态的有效工具是对质量状况的综合统计与分析。

为了有效的做好质量状况的综合统计与分析，要建立和健全质量的原始记录。合格品的转序，不合格品的返修，报废，都要有记录、有凭证，并由质量检验人员签证。根据原始记录定期进行汇总统计，有关部门应做出质量变动原因分析，使工厂领导和员工及时掌握质量动态

4：加强不合格品管理

按不合格品的不同情况分别处理，要建立保存原始记录

定期召开不合格品分析会议，通过分析研究，找出造成不合格品的原因，从中吸取教训，并采取措施，以防在发生

建立包括废品在内的不合格品技术档案，以便发现和掌握废品产生的规律性，从而有计划地采取防范措施

实行工序质量控制。全面质量管理，要求在不合格品发生之前，发现问题，及时处理，防止不合格品发生，为此必须进行工序质量控制。

1、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求。

2、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。

3、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。

4、检验员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，以免不良产品的大批量出现。

5、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据；根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考。

6、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。

7、签发产品或部件合格与否的质量证明。

8、指导和管理所属成员的检验工作。

9、完成上级领导指派的其他任务。

10、对检验结果负责。

质量管理者应该如何开展质量管理工作

从事质量工作十余年，和很多人探讨过质量工作应该如何开展，如何有效的开展，从6SQ论坛上也看到很多质量人的困惑，质量工作太难，难于开展更难于落实，更重要的是很多国内工厂的老板对质量的管理意识淡薄，不重视质量管理，认为质量管理是不增值的，只会花钱。认为质量无非是事后检查而已，对于培训、校验、体制改革、新的管理模式、国际先进管理理念的导入都是没有用的，也不排除有些老板对质量管理视为企业的生命。在前者作为质量管理者在开展工作中有很多的烦恼，说不完的酸楚，也有很多的抱怨，一出现质量问题就是质量部门的，一连串的问题都对着质量讲，为什么没检出来？为什么控制不好？为什么这么多检查员还流出？进料怎么检验的？你们都是干什么吃的？也许会有更难听的话等着你，出现的成绩往往是生产、技术或是销售的，为此我看到了质量论坛中一些质量人的心声，如”面对质量，我真的哽咽无语”“跳出质量圈，是我做的最成功的一件事”“十年质量管理路，支离破碎的梦想”以及大师9596968611写得质量工作者的境遇，都一一道出了做质量管理的无奈。

其实自己也是有很多的无奈，作为质量人我有话说，我谁给谁听？谁会听？说了会有改变吗？无论质量管理工作由多难展开，但是国内的质量提升还是需要质量人持之以恒、锲而不舍、孜孜不倦、坚持不懈的前赴后继的完成这项使命，为中国的质量事业贡献自己的一份力量，为此，我想针对自己从事质量几年来的一些感受和大家一起分享，论述一下自己是怎么看待质量管理工作的，应该站在什么样的角度思考去展开质量管理工作。

站在老板的角度思考，质量工作应如何开展：

这个月不良怎么这么高啊？你们质量是怎么控制的啊，客户抱怨这么多，你们做了哪些工作啊？面对老板的质问，你会怎么回答呢？

老板要的是效益、产值，关心的是纯利润，至于你是怎么做的我想他最多会多看一眼你的KPI指标，然后语重心长的说一句：要加强管理啊，然后再给你一个指标，最不愿意看到的就是客户抱怨、质量索赔等巨大的质量损失。其实老板也知道质量的重要性，但也许是太多的质量问题、索赔让他看到的是更多的质量投入，更多的是管理会议中其他部门对质量部门的质问和抱怨，自然质量成了老板的心病，久而久之使老板对质量的认识越来越差，甚至有的企业老板把质量部门撤销，由技术来管理，生产来检查，（如果这样做管

理到位的话也是很牛的管理方式）从而质量也就受不到重视，甚至丢掉我们的职位。

作为老板的想法，他想让她投入的每一分钱都应体现出他的价值，甚至创造更高的价值，所以作为质量管理者在质量改善中的每一分投入、变革，一定要进行缜密的思考，为什么要投入？为什么要变革？为什么现在做不好？为什么不能换一种方式？为什么不能少投入或不投入而改善问题？这些都是老板关心的，固所有的投入、改善、增加设备、全检人员、必须用理论、数据、投入、收益、损失来说明你的行动是必要的，这样老板才会认可你、支持你，因为你是站在他的角度上思考的。作为质量管理者不要认为最先进的检测设备、先进的管理方法、世界一流的质量工具才能救质量，那就特错大错了，少投入或不投入并且能有好的改善才能赢得老板的认可，例如：一家香皂生产厂家，经常接到市场抱怨出现空包装流入市场，为了解决此问题，聪明的工程师在生产线末端增加了一个全自动称重识别系统，当出现空包装时机械手会把空包装拿走，此问题得到了有效改善，而另一家的工程师只是在生产线末端增加了一个气管进行吹气，空的包装重量轻自然被吹掉了，老板是怎么想的呢？

另一方面，不知道大家有没有注意到质量部门的KPI指标，什么产品不良率啊、什么十大不良啊、客户抱怨、质量索赔、客户退货、审核不符合项等等，在我看来这些东西都是谁都不愿意多看一眼的数据，多愁一眼都心烦，而生产、销售部门呢，生产率、稼动率、订单量、销售额等等全是老板愿意看的东西，有一点点的提高老板都会乐呵呵的，而质量的数据“高一点”老板就拉着脸骂娘了，所以一开始我们就输在了指标上，是因为我们不会制定指标，那个不好看汇报那个吗？其实作为质量管理者，有没有想过换一种方式汇报呢？可不可以展现自己部门的绩效呢？好看一点的内容，不要让大家看到的只是我们统计的一些数据，描述了一些事实，应该让老板看到的是对于这些指标的提升和降低，我们质量做了哪些改善，我们制定的哪些措施为生产技术部门提供了多少分析和建议，我们有多少提案改善，多少项技术改善，多少6S改善，为生产提供了什么样的改善，是否降低了搬运、加工浪费、成本等，其实质量部门不只是针对不良率大眼瞪小眼的，我们涉及的面很广，降低劳动强度、去除多余的操作、重复动作、设计符合人机工程学的操作台、生产线、工具，位置合适的灯光、便于理解的标准等等，这些改善也会促使生产、技术部门达成一种合作和共识，在老板眼里这才是增值的，聪明的话在你的KPI里增加一些色彩吧，其实这里有很多学问的。

少花钱、不花钱还的有的搞头，没办法只能牺牲你的脑细胞了；不要让你的KPI每次都哭着面对大家，尽量展现自己的业绩（生产和技术认可的话，你一说他比你还想说）不然对不起你死去的脑细胞。

站在生产的角度思考，质量工作应如何开展：

这样不行，那样不行怎么做才行啊？质量就知道挑毛病!质量就知道下规定改标准，一点都不体谅我们一线的工人！一帮人也不知道天天的干嘛？什么都不懂还在这指手画脚的，作为质量管理的你，在现场有没有听到这些指责呢？听到这些话你又作何感想呢？

戴明质量管理十四条中的第七条写到：质量不只是管，更多的是帮。也许很多企业的质量管理部门被定义为质量监督、管理和检查稽核的性质，其实很多人都是这么想的，也是这么做的，我个人观点以及结合我自己多年来的质量管理方式认为，要做好现场的质量管理工作，你应该站在生产的角度更多的去和他们一起去做，一起发现问题、一起分析问题、一起解决问题，而不是严厉的稽核、不做调查的盘问、指责改善的不足等，这只能是你越来越远离现场，远离问题的根本，问题只会更多，不会更少。所以首先我们做质量管理的要改变的是质量部门在企业中的定位、职责和立场，更重要的是思想的转变。

“质量不是惊人之举”并非需要什么伟大的变革、先进设备的投入、高端人才的引进才能有所转变，我认为现场的作业人员从很多方面都能给予提供质量提升、改善的建议和方案，因为只有作业者最清楚产品的制造工艺、制造过程中出现的问题，只有问题反映的正确你才能正确的分析问题和解决问题，远离现场所得到的的数据和信息往往不能正面的、客观的体现出问题的所在，大家可能会说，我们的制程管制人员会收集我们工程师或是管理人员需要的信息和数据，出现大的问题现场也不敢隐瞒不报，那就特错大错了，此刻反映的问题或许只是表面问题，只是现象，具体什么原因导致的没有体现出来，这里面可能会有生产人员这样的一些想法：排斥、你越是挑我毛病我越是不告诉你！我告诉你一些问题你也解决不了！我告诉你了，你就会去领导那里告我们的投诉我们！这些问题有没有，肯定有，必然有，问题出在哪里？我认为问题出在质量稽核、制程管理、质量工程师、质量管理者这里，为什么这么说呢？质量人员总是用强硬的方式去管理现场的问题，只是找出了问题，对问题所导致的后果进行批评，处罚，没有更多的去了解问题的所在，没有去帮助生产解决问题。双方没有有效的沟通，更对的是监督与被监督的角色出现。使双方失去了沟通的耐心、失

去了互信，成为了对立方，各说各理。

我在开始做质量工程师的时候我也是这么做的，但是我发现每次制定的对策总是无法有效的执行，甚至生产人员根本不执行，我就去现场问作业员，你为什么不按照标准去做？作业员说你来做一下试试！你告诉我应该怎么干？你考虑我们的作业环境了没有?你考虑我门的劳动强度了吗？你知道我们每天有多少工作去做吗？一下把我给问蒙了，我很无奈的离开了现场，回到办公室一个人抽闷烟，为什么？为什么？为什么？开会制定的标准是由技术、质量和生产的相关主管会议决定的，为什么执行不了呢？问题出在哪里？其实问题的根本就是出现在会议人员的组成，多数的会议只是由基层主管甚至更多的是工程师、项目负责人（工程师或是经理）部门主管和更高领导层组成，很少会把相关工序的作业员叫来一起分析问题，会议分析的结果和对策缺少客观性，主观性太多，没有还原出当时的情景，人员的操作，环境的受限等等因素。所以后来出现问题开会之前我会第一时间到现场确认、和作业员了解、沟通，以便于得到第一手资料，这也使我在质量分析会议中好出风头，后来质量经理要求会议必须将发生和流出工序的作业员请到现场进行分析讨论。后来的工作中我所有的空余时间基本上都是在现场，和他们一起工作，帮忙，沟通，分析改善，因为帮助检查部门设计改善了流水检查线，提高了检查效率和降低了工作强度，我从一个现场讨厌的人、不愿意看到我在现场出现的人变成了每次都是他们邀请我去现场帮助他们查找问题和改善问题，并且在公司的QCC活动竞赛中成了竞争团队的项目指导。我想所有的这些改变都来自于我自己的改变。

作为质量管理人员，我们更多的是服务于生产，我们的成绩也是来自于生产的改善和提高，所以我们应该转变思想。

不要对着那些不合格的抱怨、数据、报告发呆，站在作业员的角度上考虑问题，多去现场、亲身体会、有效沟通，也许问题没有那么难。

不要抱怨生产做的有多差，多么不配合。要想自己付出了多少，帮助他们解决了多少问题，质量不只是管，更多的是帮。

站在质量的角度思考，质量工作应如何开展：

公司质量管理体制不健全，人员素质差、员工技能低，客户要求严，责任风险大、压力太大，有没有，有没有这样的感受！

就像一开始提到的质量人的困惑一样，”面对质量，我真的哽咽无语”“跳出质量圈，是我做的最成功的一件事”“十年质量管理路，支离破碎的梦想”，直到今年，我也对自己的质量工作产生了怀疑，想到了跨行择业，今天看了一篇文章“质量人在青岛石油管道爆炸中该了解的经验”，同时有想到了高铁事件、三鹿奶粉事件，每一次事故都把质量推上了风口浪尖，中国的质量受到了严重质疑，就连我们自己都不相信自己生产出的产品质量，深有体会，因为自己以前做的就是汽车的制动系统零件，也曾发生过质量问题，面对这些问题，我们应该怎么做，怎么做才能更好的提升产品质量，才能系统的管理质量，怎么做才能做到世界第一的“中国制造”呢？

目前多数的企业都通过了相应行业的质量管理体系认证和行业标准认证，但实施的效果大家都知道的，不尽人意，有人说质量管理体系对中国企业来说只是一张皮，不知道确切不确切，但是在我见到的企业确实开展的不尽人意，并且大多数的体系工程师都在抱怨体系的难于推动，公司高层不注重等，基本上都是质量部门的事情或是一个人的战争，这一点我深有感受。体系是一个系统的管理模式，有人说把体系搞懂了就可以开公司了，足以说明体系的重要性和全面性，我想体系搞好了，所谓的人员素质差，公司管理不规范，员工技能低类似的问题也就迎刃而解了，我认为对于搞体系管理难于开展问题主要出现在过多的强调体系的原则性和过于依靠体系细则的规定照章办事，有些企业的体系文件几年都不改一次，有的就是规定了但无法实施，有的是体系的指导文件怎么规定我就怎么编写公司体系，过于呆板不灵活，这些也是导致体系难于开展的问题所在，体系是活的，是不断在成长的，要不然也不会不断的更新，公司编制文件时在不违反原则性的问题基础上可以灵活的根据企业自身的企业体制和需求进行编制，做到文件规定系统化、写能做到的，做文件写明的，作业标准灵活化按照作业员的实际操作去编写，对于体系的宣导教育要从公司具体的公司运营的收益方向举例进行教育，让大家知道体系运作的真正益处，而不是宣导手册中的体系的优点，那些东西没有多少人理解。

质量管理者不要将时间全部花在应对质量问题和客户抱怨上，应该更多的面对员工的教育问题，很多公司招聘质量工程师时都会有一条规定，要求能够指导和教育作业员和检验员进行作业，但实际的运作还是有

一定的问题，比如教育也就是当面说说，看看而已，对于其个人的工作技能没有进行持久的确认追踪和持续提升，认为上岗了就可以了，所以导致公司内部或外部的要求发生变化时员工得不到及时的素质更新，从而导致问题的复发，在员工教育方面要做好五点：说给他听、做给他看、讲给你听、做给你看、总结经验落实考核。针对已上岗的员工进行周期性的持续培训，不断增加其技能，也可以向多技能工方向进行培训，从自己会操作到熟练操作到能够指导他人操作。

在制定作业标准时应做到图文并茂，做到作业流程化，并定义每一步操作的特性要求，作业中会出现哪些问题，出现了问题怎么处理？怎么上报？怎么记录？也就是和FMEA一样将失效模式及对策提前分析出来，使作业员在出现任何问题时都知道依据什么去作业，怎么作业，也就不会出现擅作主张、私自处理和以不知道该怎么办为借口推脱责任了，所以要摆脱以往标准的制定思路，只规定正确的做法，一旦出了问题就不知道怎么做了，这时候对经验不足的作业者来说就容易出现问题了。

质量管理者还有一个角色，那就是代表客户的立场。如何站在客户的立场进行质量管理，站在客户的立场是不是对公司不负责呢？如何平衡这个问题也是我们需要讨论的问题，完全依照客户的要求去做，企业的不良就会增高，产生质量过剩，不按照客户的要求去做，又怕出现质量问题，客户抱怨，所以我们要在这两者之间搏斗，我想这里我们更重要的是做好一个桥梁的作用。其实客户的标准不一定是完全合理的的，即使是合理的，也有周旋的余地，当然了这里指的是非特殊特性的标准项目，特殊特性的肯定是不容置疑的。我做过一个关于本田汽车的项目，产品是铸件，其中针对铸件外观的砂眼不良要求十分严格，但是作为我们供应商来看，有些砂眼缺陷按照标准不合格，但是按照加工工艺和装配工艺以及使用性能不会受到任何影响，所以我们就对客户提出了我们的要求，一开始客户是不同意的，后来我们讲在A面（加工面）上的砂眼只要深度不超过0.5mm时，在加工后时是可以去掉的，并提出了我们对于缺陷的分析和验证，没想到的是客户同意了，并提出了一个大胆的想法，要利用我们的分析和验证说服本田降低对外观缺陷的要求，后来我们和客户成立了一个QCC小组，就降低铸件表面砂眼判定标准问题进行了改善，最终客户同意了我们的方案，我们厂内的不良也降低了很多，好像是10%左右。所以说面对问题我们要从客观角度理解，正确的面对并提出我们的设想，但这里面要做好自己的基础工作，提供有效的数据和证据来说服客户的。本身供需双方就是共赢的，所以没有什么不能谈的。

搞体系要结合实际，写能做的，做要符合写的，体系不是搞搞文件就可以的，需要系统的分析改进。

员工教育要持续不断，即使会了也要不断提高，坚持五部教育法。

作业标准要详细，图文并茂好理解，标准要向FMEA看齐，操作、异常、提报、处理全都有。

做好桥梁勤沟通，数据证据以理服人，一切皆有可能。

现场管理的三不原则

2013年06月17日 不详

关键字：现场管理|三不原则

一、现场观念

现场管理的6个观念就是:以现场为中心，全员参与管理4MEI和QCDMSS;以下道工序为客户，待续改善达到零缺点。从现场质量管理的角度，“兰不原则”(不接受、不制造、不流出)其实就是对这些观念的阐释和实施。质量是从组织内的每一个人，承诺绝不将不合格品或不完整的信息，送至下一流程开始。因为下一流程就是客户，绝不应把不合格品送至下一流程的客户，以免造成他们的不便。当每一个人都能认同、实现这个理念时，一个良好质量保证体系就能存在了。

“不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品”的“戒不原则”是许多公司的质量方针、质量目标、或者宣传口号，常在公司的墙壁或柱子上高高悬挂。

随着社会大生产的分工合作，任何产品都不太可能由一个人独立全部完成，产品总是分工序、分流程，包括职能部门间的工作协助，这些过程都是环环相扣，紧密相连。只要其中的某一环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。“三不原则”就是每个环节的质量保证原则。

“三不原则”的实施，意味着人人都要参与，人人都是主角，是全面质量管理(TQM)认真贯彻的要求和结果。“三不原则”的实施，导入了“供应商一客户”的市场关系，每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，也是制造者、供应者，因此每个人都要牢固树立“下道工序是客户”的观念。要实现“三不原则”，要做到“不制造不合格品”，这就要求我们第一次就把事情做对，要求我们以“零缺点”的观念和方式工作。因此，要实施“三不原则”，使“三不原则”不仅仅是顺溜的口号，现场管理还有很多工作要去做。

二、基本做法

“三不原则”的基本做法是:

不接受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。

不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

不流出不合格品，指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格产品，否则会被下道“客户”所拒收。

每个员工必须对本丁序的产品何为‘“合格”、“不合格”以及“异常”的二种状况界定得非常清楚明确。知道标准化作业是制造合格品的关键，但同时还必须知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合格产生的措施，并进一步去认真落实这些预防措施，执行标准作业。

“三不原则”的实施使每一个岗位、每一个员工都建立起“生产出使自己和顾客都满意的产品”的信念，一根无形的质量链贯穿于生产的全过程，制约着每个操作者，使流程的各个环节始终处于良好的受控状态，进人有序的良性循环。通过全体员工优良的工作质量从而保证了产品的质量。

三、实施要点

“三不原则”是现场质量保证的一个运行体系，在实施过程中需注意以下要点:

1.谁制造谁负责的要点:一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上工序合格产品开始，规范作业确保本工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本工序发现不良或后道工序反馈不良，该人员必须立即停止生产，调查原因，采取对策，对产品的质量负责到底。

2.谁制造谁检查的要点:产品的生产者，同时是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产是否合格，也确保合格产品流人下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态了解得更清楚，也有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

3.作业标准化的要点:产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中的作业步骤、作业细节进行规范化标准化，并不断予以完善。每一个员工也必须严格贯彻标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品并且找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只有制造混乱，而不是质量。

4.全数检查的要点:所有产品所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。

5.工序内检查的要点:质量是制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理不仅是浪费，也不能提高作业者的责任，反而姑息作业者对其产品质量的漠视。

6.不良停机的要点:在工序内一旦发现不良，操作者有权利也必须有责任立即停止生产，并立即采取调查对策活动。

7.现时处理的要点:在生产过程中，发生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人机料法环信等现场要索及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。

8.不良曝光的要点:在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能不制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。因此，对于发生不良不仅作业者知道，还必须让管理阶层知道，让品质保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家认真分析对策，并改善作业标准。而不是简单地由作业者对不合格品自行返工或报废，否则下一次还会发生同样的问题。

9.预防和防错的要点:产品的质量不能够完全依赖于操作者的责任心来保证，任何人都会有情绪，会有惰性，会有侥幸心理，以及一些意外因素的干扰，从而使产品质量出现波动。因此必须尽可能科学合理地设计使用防错装置来防止疏忽。同时在现场管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的计划，充分的准备，事先的预防，减少各种差异变动，把质量控制在要求的范围内。

10.管理支持的要点:作业者承担产品的质量责任，但产品出现不良，管理阶层应该承担更多的责任，因为管理人员的职责就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告问题，管理人员应第一时间出现在现场，一起调查处理问题。对于不良品，若只是轻尊地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理阶层与普通员工的对立。管理人员有责任培训教育员工，对员工进行指导，事先预防问题的产生，要和员工共同分析、诉查解决问题，须提供配备员工所需的资源设施，须帮助解除员工生活上的后顾之忧„„总之，管理人员必须是员工坚强的后盾，那透“三不原则”才能真正在现场中落实。

第二篇：如何做好工程项目质量管理工作

如何做好工程项目质量管理工作

建筑施工企业的生存和发展,靠的是在竞争中获取更多的工程施工任务,并通过对项目组织实施,由此带来可观的经济效益和社会效益那么实施建设好每一个施工项目,保证质量、安全的前提下,节约成本投入,创造出满意的经济利润,并使其最大化,将是建设完成好每个施工项目的关键,也是施工企业生存的根本,同时也是为赢得更广阔的市场提供有利的条件和前提。

工程质量是一个一因多果的问题

工程质量影响因素非常多，涉及方方面面质量控制关系到项目工程的优劣，关系到相关人员的人身安全，也是能否顺利完成工程项目的关键，可以这么说，工程项目的质量控制是企业立足的根基，也是企业长久发展的保证针对于我国目前存在的现状以及参考相关资料，从以下几个方面分析和讨论：

搞好质量管理首先要明确工程的质量目标

在工程设计前应根据施工要求、工程的实际情况、工程勘察报告等实际情况确定工程项目的质量目标，并在施工的各个阶段严格控制、确保工程项目质量目标的逐一实现。要抓好关键过程的控眼睛凸出制对重大或关键过程的施工除了要有具体的方案外，更要有创新在施工过程中，项目负责人要组织有关人员根据自身的特色制定有关符合本工程的施工方案并组织会审和征求专家意见除了按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，还应进一步强化对关键过程工作的复核，杜绝因施工引发的质量事故发生同时积极促进新技术、新材料在工程中的应用，提高工程的技术含量。

严格按规范施工根据工程项目的特点、施工单位应组织力量按照规范编制各类施工统一的制度、施工措施、施工规定同时还必应动态管理，需要注意的是所有的施工程序一定要经过严格地、正确地、及时地审查。坚持严格检验及时调整每道施工工序完成，首先由施工人员自校，再又监理单位有关人员校审，必须是具有相应资质的人员担当，建议不要由参与同一工程施工项目的人员互校，这样不容易发现问题，也不宜提高工程质量

在工程质量管理中人、料、法是五种影响工程项目质量的主要因素中最重要的三项，这是由工程项目质量管理的特点决定的这里所指的人是对与工儿歌童谣在线播放程建设项目施工和管理的全体人员人是影响工程质量中最重要的因素主要体现在人的质量意识和工作技能两个方面

工程项目内部管理是项目管理的核心，也是管理工作的重中之重首先

面对目前竞争日趋激烈的局势，只有严格对自己要求，只有人员的素质提高，才能使得到整个工程质量得到保证其次，严格的同时还要应注意运用激励制度，提高员工的积极性最后，应能够正确划分各级技术管理的权限。要坚持放权到位、管理到位、责任监督到位、充分发挥每一位工程技术人员的积极性和创造性只有这样才能建立一支能打硬仗、精诚团结、配合默契的管理队伍，才能加强队伍管理。

项目负责人是工程设计项目管理的关键

首先项目负责人是工程项目的策划者、组织者、实施者，他要策划工程项目实施的全过

程，并对工程项目的总体质量负责在施工前期阶段组织好方案论证、评审、验证等工作施工中正确地处理各方面的关系，协调调度好各种资源施工完成后项目负责人还要关注整个工程产品美素婴儿奶粉价格的质量

它包括方案阶段的设计，满足工艺、使用功能要求外，还应满足招标文件、设备订货的要求;施工阶段要对各相关部门在评审中提出的意见逐条落实，特别是对法律法规和强制性标准条款的执行情况必须重点检查，以确保施工审查一次通过项目负责人要主动组织人员做好现场施工工作，以保证工程项目的质量总体得到控制所以加强对项目负责人的管理是人员素质管理工作的重中之重。

注意对新近职员的培养

这包括组织施工人员的培养

项目管理人员级监理人员的培养等，只有不断提高他们的质量意识，拓宽专业知识面和内外沟通能力，才能使施工企业拥有更多技术水平高、职业道德好的业务骨干，从而提高整体业务素质。

建筑市场不规范现象令人堪忧，一些建设主体受经济利益的驱使，处处钻空子，严重损害了消费者的利益在湖南衡阳发生的大火案。

被烧的大楼就有违章操作惨痛的教训不断的发生，究其原因主要是为抢工期还有就是为金钱利益。

经济利益是通过合理途径取得的：首先，要明确成本费用发生的项目部门、分队和岗位应负的成本效中国地图全图电子版益责任，使成本与经济活动紧密挂钩。

并且要分时段对成本发生进行预测、决策、计划、预算等方面的策划，制定成本费用管理标准其次，要综合运用强制或弹性纠偏手段，围绕增效及时发现和解决偏离管理标准的问题最后。

认真加工和处理成本会计信息，以期改善管理、降本增效，按期进行成本偏差和效益责任的分析评价，严格业绩考核和奖惩兑现

对于工期的优化，首先，要把人力资源的优化配置，要根据工程项目对劳动力的需求情况，在各项目之间，对现实的和潜在的劳动力进行周密计划。

有效流动，合理调配，充分调动人的积极性和创造性，提高劳动效率其次，项目部要按照动态平衡、统筹优化的原则，做好施工进度计划并定期跟踪检查，进行有效监控和及时调整，使各种资源得到最大限度的利用制定进度计划计划的内容包括设计前期的各项准备工作，有人员安排、各专业提资、校审、会签、评审、成品制作时间安排等，计划要有一定的预见性和前瞻性，使进度计划符合变化后的实施条件计划审批后，要实施动态管理，及时检查和发现影响工程设计项目设计进度的问题。

他可能除了要考虑竞争的压力和技术的发展外，还会对方案、扩初、施工图提出不同的想法，这些都应及时做出反映和处理

项目管理是在一定的约束条件，如质量、工期、投资条件下，以工程项目为对象，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理，即从项目的投资决策开始到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价，以实现项目的目标项目

管理适用于投资巨大、关系复杂、时间和资源有限的一次性任务的管理方法工程项目质量控制是工程建设投资，质量和进度三大目标之一。

这里所说的质量不仅仅是指狭义上的产品质量，还包括工作的质量工作质量则是产品质量的保证。

现代工程项目正在朝着大型化、规模化、现代化的方向发展，项目的复杂度较之以往呈指数级倍增，在建设投资力度不断增加的情况下，工程项目的质量、进度需要通过更严格的监控和管理，才能得到保证把质量视为企业的生命,把质量管理作为企业管理的重中之重，已经成为状趋势。

第三篇：如何做好医疗质量管理工作

如何做好医疗质量管理工作首席医学网2004年12月10日 15:48:13 Friday中华临床医师杂志征稿 内科临床新进展研讨班 重症与血流动力学大会 血液净化技术学习班 医学类核心期刊征稿 第六届世界中医药大会 2009世界高血压大会 第四届中国国际白血病 急危重病护理交流会 IOF亚洲骨质疏松班 2009年中国药学大会 医学影像学术交流会 结直肠肛门外科会议 口腔正畸学术会议征稿 广东研究生学术论坛 作者：杨玲 张力 朱丹 陈琳玲 朱瑞娥 游宇平

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【关键词】医疗

【摘要】 目的 医疗质量管理是医院为病人提供优质安全医疗服务的经常性保障工作，是医院工作的重中之重，做好这项工作是为了提高医疗质量，规范医疗行为，保证医疗安全，尽可能减少医疗纠纷的发生。方法 坚持规范化全过程和重点环节的严密监控是医疗质量管理工作的基本内容和方法，我院通过完善质控制度、建立质控组织、严格制度管理、严格执行医疗质量管理操作规程、狠抓质量环节的监控实施、制定整改措施、定期评讲、严明的奖惩等等措施，规范了医疗行为，加强了诊疗全过程的管理和重点医疗环节的严密监控。结果 医院医疗质量有了明显的提高，病人的安全得到了有力的保障，医疗纠纷的发生有了明显的下降。结论 医疗质量管理工作要在医院领导的重视下，从规范管理入手，制定一套科学、完整、切合实际的管理规章制度，并认真组织实施，工作中敢于严格管理、敢于碰硬，对违反管理规章制度的行为实施严格的处罚，对在医疗质量管理工作中表现突出的科室和医务人员给予表彰和奖励，只有做到医务人员人人重视质量管理工作，才能保证医院整体医疗质量管理水平的提高。

关键词 医疗 质量 管理

How to do a good job of medical quality control

Yang Ling，Zhang Li，Zhu Dan，et al.The3rd Hospital Affiliated Sun Yat-san University，Guangzhou510630.【Abstract】 Objective Medical quality control is a regular work to ensure hospital offering high-quality safe medical treatment service for patient.It is the most important thing that the hospital works.Doing this job well is to imˉprove medical quality，standardize the medical behavior，guarantee that medical treatment is safe，and reduce the emerˉgence of the medical dispute as much as possible.Methods Insist that the tight control of the whole course and key link of the standardization is basic content and method of the medical quality management.Through perfecting the quality control system，setting up the quality control organization，enforcing the system management，carrying out the medical quality control operational procedure strictly，taking charge of severely quality control of link implement，makˉing rectification and improvement measure，making comments upon medical quality regularly，and demarcating rewards and punishments clearly，our hospital have standardized the medical behavior and strengthened the management of the whole course and tight control of the key medical link of diagnosis and treatment.Results There is obvious improveˉment in the medical quality of the hospital，the

patient’s security has got the strong guarantee，and the emergence of the medical dispute has declined obviously.Conclusion The medical quality management shoud be under leaders’attention of the hospital，start with standardizing management，make a set of science，intact，sensible management rules and regulations，and organize the implementation conscientiously，dare to manage strictly，dare to boldly challenge a powerful opponent in the work，implement strict punishment in violating the behavior of managing rules and regulaˉtions，cite and reward the outstanding office and medical worker in the medical quality management.Only each medical worker pays attention to the quality management，could guarantee the improvement of the whole medical quality manˉagement level of the hospital.Key words medical quality management

医疗质量管理是医院管理永恒的主题 ［1］。强化质量管理是维系医院与病人生命安全的纽带。我院于2002年11月设置质控科，改变了以往组织不健全、制度不落实、监管不力、措施不全、奖惩不严等弱点问题，加大了医疗质量监控力度和规范化管理，医疗质量明显提高，各种指标均有大幅度提高:甲级病历率达到97.2%，病案回收率达到99.44%，3日回收率达到94.36%，传染病迟报、漏报率降到0.43%，医院感染漏报率降到6.4%，医疗纠纷的发生，从13例/月下降为7例/月，生存问题13个/月下降为3个/月，确保了病人医疗安全，提高了临床医疗质量管理水平。具体做法如下。建立质控组织

进行医疗质量规范化管理，首先要健全质控组织 ［3］。我院建立了三级质控组织，一是医院医疗质量管理委员会，负责研究、处理医疗质量管理工作上的重大问题;二是加强职能科室建设，质控科、医务科、门诊办、护理部各司其责保证质控工作正常运行;三是建立科室质控小组，由科主任/专科主任、质控员和护士长等组成，负责质量指标分的达标，做好环节质量把关的具体工作。三级组织严格履行各自职责，自下而上，一级向一级负责，确保了质控工作的顺利进行。完善质控制度

建立完善的质量监控管理制度是搞好质量管理工作的保证 ［3］。质控科成立后，我们根据《中华人民共和国执业医师法》、《医疗事故处理条例》，结合我院实际情况，制定了有关医疗质量管理规章制度，包括《医疗质量监控科工作制度》、《质控员工作职责与奖惩制度》、《医疗质量管理制度》、《医疗服务质量奖惩规定》、《防范医疗事故预案》、《重大医疗过失行为和医疗事故报告制度》、《医疗纠纷处理程序》、《关于加强病案管理的规定》等一套科学、完整、切合实际的质控管理制度。使全院每个岗位的医务人员有章可循，每个层级的管理干部在质控工作中有职责要求，有任务在肩。严格制度管理

建立健全医院质控规章制度，落实是关键。落实制度主要靠人 ［1］。单有职能科室的认真负责和严格要求是不够的，要把制度融入每个医务人员日常工作中 ［6］，建立反馈机制非常重要。质控科实行了质控工作定期总结、评比等制度，使监控信息及时传达到每一个人，使医疗质控工作始终在健全的制度保证中正常运行。制度保证主要强调严肃性和稳定性。严肃性就是要求全院各科室在执行质控制度时必须照章办事、一丝不苟，没有下不为例。稳定性就是在施行新的制度时要力求稳定，制度颁布之前要慎重，尽可能的考虑全面，注意文字严谨，尽量减少漏洞，一旦颁布实施，不能朝令夕改，力求保持稳定，改变人治高于法制的陋习。其次要注意工作方法和管理手段。医疗质控组织通过每月自查、不定期抽查、每季度检查方法，随时检查了解制度落实情况。采取扣分的方法对制度落实工作进行鞭策督促;视各项质控规定的不落实程度即没执行或执行不够好等分别给予扣分，使每个科室质量工作的优劣与每个医务人员的季度、年终绩效考核、奖金挂钩;这样有效的保证了质控制度的落实。严格执行医疗质量管理操作规程

我们主要抓了自查、抽查、检查三个重要环节，取得较好的效果。

4.1 自查 各专科/病区质控员每月按医疗质量指标逐条自查自评。各专科/病区质控员将自查工作中发现问题及时在科室主任领导下组织整改。

4.2 抽查 由质控科不定期组织抽查各科室医疗质量。内容包括环节病案抽查、交接班记录、工作记录手册、检查检验报告单回粘等。在检查过程中，发现问题采取边检查、边整改的办法提高各科室管理水平。

4.3 检查 质控科、医务科、护理部、门诊办公室、设备科、药剂科、各专科/病区质控员每季度按质控要求参加医院组织的医疗质量检查，对各临床科室进行全面医疗质量检查。总结取得的成绩，对存在问题提出整改措施并督促整改。狠抓医疗质量

根据医院制定的医疗质控标准，抓医疗质量从基础医疗质量，环节医疗质量，终末医疗质量入手，全面加强质量 管理，促进了医疗质量的提高 ［5］。

5.1 抓基础医疗质量

5.1.1 抓各科室严格执行各项技术操作常规、诊疗规范 使广大医务人员认识到各项技术操作常规、诊疗规范是基础医疗质量最根本的保障体系 ［1］。要求各科室配备技术操作常规，诊疗规范，认真组织学习并落实，实地检查组织学习记录情况，抽考医师无菌技术操作。

5.1.2 抓设备管理 要求各科室的医疗设备（尤其抢救设备）完好、功能到位，每季度根据设备管理指标进行检查，确保了临床工作正常运行。

5.1.3 抓药品管理 对临床科室药品管理每季度进行严格的检查，对过期失效药物及时清理，对一些特殊药品的保管，登记进行规范，有效地保证病人用药的安全。

5.2 抓环节医疗质量

5.2.1 重点落实医疗规章制度的执行情况 ［4］，提高医务人员遵守基本规章制度的自觉性，对违反规章制度医务人员按医院制定奖惩规定进行处罚，对规章制度执行较好的科室提出表扬或奖励。

5.2.2 抓病历书写质量，要求质控员每月对环节病历进行自查，总结存在的问题并及时整改，质控科不定期对各科室环节病历质量进行抽查，重点查终末病案质量存在缺陷较多的科室。医院每季度组织医疗质量检查，对每个专科环节病历进行抽查，有效地提高了病历书写质量。

5.2.3 抓环节医疗质量管理，质控科不定期对各科室环节质量进行抽查，如业务学习、疑难病例、危重病例、死亡病例、病情变化病例的讨论、医疗缺陷发生的讨论和采取的整改措施、交接班制度的执行情况、检查、检验报告单及时回贴情况等等。有效地提高了环节医疗质量管理水平。

5.3 抓终末医疗质量。终末医疗质量是医疗服务活动的最终评价，是诊疗过程中众多环节质量的效果综合，它是反映医院整体水平与医护人员整体素质的重要指标。

主要抓医疗各项指标的完成情况、医疗缺陷的整改、终末病历书写质量。采取每季度通报医疗指标完成情况的方法，督促医疗指标的完成。对存在医疗缺陷隐患的科室及时地提出整改措施，清除隐患，以防范于未然。医院每月抽调2名副高职称医师对终末病历进行抽查，抽查率20%～30%，对存在问题的病历及时通报、整改 ［6］。通过1年狠抓终末医疗质量，病历书写质量有了明显的提高。

5.4 抓医院各项质量指标的达标 长期以来，我院病案回收率、尤其是病案3日回收率、传染病漏报、迟报率、医院感染漏报率等各项指标不达标，通过制定一系列管理规定，加大宣传力度，对迟报、漏报现象给予处罚，对规章制度执行较好的科室及时提出表扬，并给予奖励，经过一年的实践，各项指标达标率明显提高。

5.5 制定整改措施 根据检查、抽查中存在的问题制定整改措施 ［7］。在检查、抽查中发现临床科室有的医疗管理、归档病历资料已不符合《医疗事故处理条例》的要求，为此，进行了整改和规范。如交接班记录本的重新制定、会诊申请单的制定、手术知情同意书、输血知情同意书的规范使用、胃镜知情同意书的保存等。清理全院各临床科室多年来留存检查、检验报告单3千余张，经过狠抓检查、检验单的归档粘贴，第四季度各科室过期留存检查、检验报告单归档粘贴率明显提高。

5.6 定期评讲 质控科对全院各科室质量达标、制度落实、服务效果等情况每月、每季度及时进行汇总、分析，采取每月召开质控员会议、每季度召开质控员、专科主任会议等方式进行总结、讲评 ［2］。要求质控员、专科主任认真参与并提出意见和建议，有效地宣扬了先进，鞭策了后进，同时征得医疗质量改进意见和建议，有力地促进了医疗质控工作的不断加强 ［3］。

5.7 施行严明奖惩 质控科严格管理，敢于碰硬;一视同仁，奖惩公正。一是把制定质量管理的规章制度狠抓落实，条条严格管理，及时进行公正严明的奖优罚劣。对每季度质量检

查优秀的科室给予奖励 ［7］。二是连带处罚，对医疗质量工作差的科室、发生医疗差错的当事人，在处罚当事人的同时连同有关科室主任一并处罚，1年来全院有3位主任因科室发生医疗差错而负连带责任，使领导群众重视质量工作，保证了医疗质量的不断提高。

在信息化高度发展的当今，传统的质量管理已经明显不适应现代化医院快速发展的步伐，应用先进的管理思想和信息挖掘技术 ［2］，我们积极引进了《医院病例分型绩效评价系统》新的质量管理软件和成熟的管理技术。经过初步尝试，取得很好的效果，使医疗质量管理一步就达到了较高的档次。根据病例分型管理理论和管理软件提供的数据分 析报告，结合医院实际情况，我们进行了建院30多年来的首次全院临床科室各级医师优质服务奖评选，有50位医师获得优质服务奖，有效地激发了各级临床医师的工作积极性。我们现已在各个临床科室开通病例分型质量评价管理工作站，使每个科室每个医生能够经常自觉地通过计算机监控系统的引导和提示，规范医疗行为，提高医疗服务水平。

第四篇：质量管理工作心得体会

质量管理工作心得体会

质量管理工作心得体会

一转眼来公司已经快三年了，自踏入公司大门第一天就开始从事质量方面的工作，这就注定与质量结缘。从最先的基层检验到今天的质量管理员，虽然还是普通员工的岗位，但对于质量工作的热情、质量管理的追求从未消减。三年来，即使自身没有达到过一种品质高度，但自己的血液里早就流淌着对质量的执迷不悔！

那么，如何进行质量管理？这应该是每一位质量人共同的疑问。质量管理水平上不去，终究是因为实践中有许多问题没有想清楚，理论水平不够，缺乏系统完整的思考，缺乏总结。所以，如何做好质量首先需要明白什么是质量。

质量是指一组固有属性满足要求的程度。它包括产品或服务提供的实用性、经济性、可靠性、方便性以及安全性等。关于质量的定义可以将其分解理解，通俗说产品应具备什么样的特性？能不能满足一定的要求。这里的特性无疑是指产品本身，而满足一种要求就是一种我们实际中执行的标准。标准哪里来？就是指客户的需求，因此做质量就是做好服务工作。

回到我们自身的质量工作，做质量的我们工作对象其实有两个，一是生产，二是客户。对于车间，我们需要为其服务，因为质量的背后就是产量，在我们日常车间生产中往往因为质量问题而导致返工、停线等，其实就是在浪费，而浪费是产量的最大敌人之一。长期以往我们生产人的思维里难免造成质量耽误生产，质量与产量是一对矛盾。可孰不知对于质量的苛刻追求就是客户的需求。生产中我们只是代表客户来检测产品状态，客户需要的那种特性的产品结果我们做成另一种状态的产品，最终带来的就是客户投诉、客户索赔等。这还不算完，在客户心目中的印象、公司的形象以及背后公司整体的订单、销量、产值等一系列因素都会随着质量问题的变动接踵而来，用牵一发而动全身来形容一点也不为过。

因此，我们需要为生产服务，更要为客户服务。质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标，确保公司以最经济的成本实现这个目标，确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。这或许就印证着质量管理学中那句话：质量就是生产力！

这几年从事质量感悟最深的或许就是：质量的世界里没有随便二字但同时也没有绝对的质量。听起来这句话似乎有些矛盾，但仔细想想凡是跟质量有关的问题都应该积极对待，而不是抱着无所谓的心态去面对，当我们发现一个问题时首先应该想去想想这种问题发生的原因，然后才能有效的进行管控，无论是分析问题还是解决问题，还是应该多问几个为什么。而没有绝对的质量一说，个人认为是世界上没有真正完美的质量，尤其是像我们加工制造业来说，当发现质量问题时心里需要有一把衡量的秤，而这个秤砣就是客户需求。所以，做质量除了是在做服务，其实也是一种外交，这无疑让我对质量这份工作更加充满兴趣和期待！

记得曾经有个从事生产的机会，刚开始犹豫了许久，但最终我还是毅然选择了在质量道路上继续前进，不是因为习惯，而是发自内心的热爱。再多的经历、再多的体会，也许还是因为我很早就与质量结缘！

科学家预言：21世纪是质量的世纪，因为随着社会的发展，传统的农业和工业逐渐被服务业占据位置，第三产业的兴起也就意味着对质量的更高追求，就连农业和工业也在朝着质量第一的目标去赢得市场，因此，这让我更加坚信质量能够带来生产力！我会以坚实的脚印去一步步迈向自己的质量成功路。

第五篇：质量管理工作心得体会

质量管理工作心得体会

在质量岗位工作近一年，经历了从陌生到独立工作思路形成阶段，现结合自身参与的实际工作将这阶段的得与失总结如下：

首先现场的质量管理工作要从几个方面开展：人，机，料，法，环，测。

人主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。

机现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，模具精度，刀具精度，设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合的工况下工作。

料确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，一些委外加工有缺陷的零部件对我们后续生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因，如果是外协的原因就要让外协来挑选，返工或返修。总之力求使现场外协零部件零缺陷。

法生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施。

测现场测量系统精度，能力如何，是否在受控状态下。测量系统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。

以上5M1E所涵盖的所有内容的工作输入是每天的巡检，工作输出是巡检记录。巡检过程中这些内容是主要关注点

巡检是我日常工作的重点，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的采取措施。另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。（预防）

其次，质量问题的调查与整改建议也是我的一项工作任务。通过参与了几次现场产品，客户返品质量问题的调查工作，理顺了调查质量问题的方法与步骤。运用QC7手法等质量工具对各个因素进行总体分析排查，确定关键原因所在。在明确原因后制定出合理的纠正措施并进行后续的跟踪验证以防止其再发生。而这就要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。当然这是建立在扎实过硬的产品工艺知识，制造流程工艺知识及产品的性能构造知识基础之上的并能熟练运用质量工具，只有这样才能对问题进行科学分析，抓住关键问题所在制定出永久有效的纠正措施。（纠正，改善）

此外，在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就实反应问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。比如，一些由于外协不良而判废的处理，生产线不符合而停产判定等，抛开压力等外界因素理想情况下应该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改善工作打下了基础。

除了上述在工作中所必须具备的能力，沟通协调的及时性也是相当必要的。通过这段时间的工作实践，逐步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作，质量管理需要有效的平台做为基本，而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”

。如果没有有效的沟通与协调，问题不能及时的传达，进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。

上述是我对工作的认识与完成工作所需的必要能力的阐述，以下是工作中存在的不足和未来一年工作规划：

1，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2，一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰，但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。

3，工作没有了创新性，创新上其实就是主观能动的体现。也许是经验的不足很多问题不能想的很周全，对自己的工作没有主动改善的想法不知道该从何处着手开展工作。其实这需要一定时间的积累，逐步完善自己的工作思路。

4，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。

5，一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。这也是自己最弱的一项，需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善

6，体系，程序文件等标准化知识的匮乏。需要熟悉每项工作内容在体系和程序文件中出处，并理解为什么这样规定等。

7，质量管理理论知识强化，因为只有强有力的理论做为依据才能顺畅的完成工作，准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识。

8，现有工作积累的巩固与完善，继续加强前面所述能力的锻炼让自己逐步的完善提高。