感悟5S洗礼5篇

第一篇：感悟5S洗礼

感悟5S的洗礼

——对“5S”管理的心得体会感受冷轧部5S管理

现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S管理就更加重要。薄板厂推行5S管理从2009年到至今已有3个年头了，随着5S的深入推进 对我们进一步解放思想，提升执行力，提高工作效率,有着更为现实的重要意义.既能够实现科学的摆放又能减少浪费的发生, 做为一名普通的轧钢工人我目睹了5S前后所带来的喜人变化

参与了5S全过程

感受到由此带来生产效率的提高和行为素质的改善

冷轧部每个月都会从各个班组征集合理化建议，对其进行了可行性分析。其中就有很多节能降耗的好点子都被采纳,例如带钢的成材率，我们采取了提高自身操作水平，加强对带钢表面质量的检查，在保证质量的前提下减少对带钢的头部及尾部的剪切次数，这样就可以减少钢板的重量损失，提高产品的质量

青年工人知识广博、充满朝气、思想认识趋于理性、节约意识热情高涨，有着‘承前启后’的社会责任，细心的职工会发现以前随地可见的烟头不见了,杂乱无章的库房整洁了我们的老大难工作现场整洁了。

就拿我们身边的小事说起，从前的工具箱，里面全是一些粘满油污的工具或者是杂乱无章的绳扣，气焊带一类的东西虽然平时用的机会少，但是一到检修或者突发情况用工具的时候 找起来特别 的麻烦 东找找 西找找 东西找不到不说 还耽误了检修的进度 拖延了大家的时间

自从执行了5S制度以来，班组里进行了大刀阔斧的改进，由工长带头，各个区域利用平时的休息时间把工具箱彻底清理，把一些平时用的不多的工具和经常用到的工具重新进行了区分并在工具箱里划分了负责人，大家平时用完的工具也养成弄干净再放进去的习惯。就这样从小事做起。

正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。

再有就是素养，什么是素养，素养就是就是养成习惯，就是形成制度，产生文化。习惯的产生，建立在不断坚持的基础上，建立在不单个人坚持，而是要集体坚持的基础上，也许一开始需要约束和提醒，可是，当这种文化习惯养成以后，随之尔来的将是大家在不经意，不

思索中完成。比如公交车上看见老年人或者孕妇，我们会下意识让座；哪里有烟头我们随手把它扔进垃圾桶里。习惯，就是不强迫，不思索，不图报的一种气氛，这种气氛，就是文化。

以上就是我对5S管理的一些想法，理解和感悟。希望大家将5S与生活和工作中的一点一滴相结合，尊重我们的劳动成果。

第二篇：5S感悟

5S管理感悟

一转眼，5S管理已经在我车间进行三个多月了，随着时间的流逝，非但没有冷却下来，反而更加火热，5S的精神，正在被同事们坚定的贯彻着。

作为车间的一员，我不仅亲身参与了5S的活动的进行，而且还有幸作为车间的5S推进组成员，亲身感受了5S管理的实施和监督管理，更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。

古人云：“不积跬步，无以致千里；不积细流，无以成江海。”5S管理，正是这样一种精神，5S管理把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。从很多企业管理的现场经验来看，5S管理是很成功的，这些现场生产管理的经验，应用到我们单位中，是否能够运用好，是否能起到良好的作用，其中的关键，就是一个企业的领导对5S管理的重视程度。

5S工作一开始，我们就有了思想准备，要积极努力去克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。这种局面目前已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环中。

机加一车间是一个机械加工车间，虽没有热加工车间那么多的灰尘，但卫生死角较多，现场铁屑、油污油渍比较多，前期外观整理比较容易，但要把细节做好做实还是必须下一番苦功。

在5S活动的初期，有些同事没有足够充分的重视，没有认真学习理解5S的意义，甚至有些人存在着抵触情绪，没有仔细的做好细节，其实在每个整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分必需品和非必需品，还要思考留下的是否是必需品，清理掉的是否是非必需品。最重要的还是持之以恒，如果三天打鱼，两天晒网是不会有任何效果的。

在车间领导的重视下，我们推进组结合车间的特点，运用标识和定点摄影等方法，结合事业部大力进行的宣传教育，扎实推进5S创建活动。从车间领导到各工段、职能组长、全体党员都积极行动起来，以身作则，起到模范带头作用，带动车间全员参与、全员行动，全面展开5S创建活动。随着时间的推进，随着不断的坚持，积累越来越厚实，工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。现阶段，车间各个部门都表现出了强劲的工作势头，在深化推进的过程中，始终与企业的基础管理、企业的专业管理、企业的降本增效、提高员工的队伍素质、提升企业形象、提高竞争力紧密的结合在一起。大家经常交流着对5S的心得和感受，深入的思考和互相探讨，为5S的成效最大化而出谋划策，为实现“强化基础管理，实现“两个培育”；提高核心竞争力、全面满足客户需求”的管理目标而努力。

第三篇：5S改善感悟

5S精益改善感想

通过这两个多月做5S精益改善以来，从刚开始不了解，不知道，到现在通过集团公司5S铜牌认证。我做为咱们地测科改善专员心里面也有自己的一点想法和认识。如果有不正确和不足之处，还请各位领导和同事们多提宝贵意见。

1、由于我本人粗心不细心等原因，造成现一些张贴的各类标识、设备管理牌等更换数次。很多时候就是存在不细心或者是有不能对自己制作的东西发现问题。这一点主管上来说还是要从自身查找原因，以后制作东西不能只顾快，还要能保证做出来的东西不能出现一些低级错误。

2、我们之前造成许多比较被动的原因，咱们没有一个比较完善的一个标准，都是摸石头过河。虽然咱们也出去参加过新玉矿改善活动，咱们看到只是一些外在的东西，也没有掌握到内在的东西，不能很好的做到参考改进。这是我们现阶段主要的问题。针对这种问题我们能不能再标准没有出来之前集中大家的智慧，最后选择出比较符合咱们矿上的一些好的标准。一旦这个标准形成，咱们就要咨询集团公司，这个标准能不能达到他们标准，如果可以，就把咱们这个标准定下来，以便于矿上其他科室复制。

3、科室内部对于改善认知程度不够，大家是不是都能够认知认同精益改善。这一块我感觉要从思想上去影响他们，可以通过参加科室内部改善培训，改善课题讨论调动大家参与改善的积极性。在这前提是大家要有共同的时间。

4、在现阶段怎么样保持科室5S成果，是我们一个可持续的一个难题。怎样才能够保持5S成果标准不降低，使我们最关键的问题。

以上4点是我个人的一些感悟，存在不足之处请多提宝贵意见。

第四篇：5S管理感悟

【5S管理感悟】工作感言

我的“5s”感受―对“5S”管理的心得体会

“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无-奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实

现 的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美 自3月部门开始“5S”活动以来，第一个“S”整理阶段已经结束，第二个“S”整顿阶段也已进行了一个月。经过这一阶段的整理、整顿，工作环境发生了很大的变化，而且不仅仅是环境卫生上发生了变化，最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步，如何顺势将地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。

通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了向党工作站和“5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作，并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作，我们的创建工作就一定会取得成功。

通过“5S现场管理”的学习，我体会到，文化也可以规则化，简易化，机械化，通俗化的创造和完善。

整理，就是要与不要，就是适度选择，适度舍弃。将整理投影到人生中去，就是一种是非观和价值观的雏形。我们的生活中，总是面临种种选择。很多人生的转折点，一个抉择，往往决定今生的走向和结局。适度选择，适度舍弃，是一种正视生活，正视是非的魄力。掌握这种魄力，我们才能在纷繁复杂的人生旅途里，不懵懂，不焦虑，不忐忑，不后悔。

整顿，就是科学布局，就是自我定位，进退有据。当我们掌握了整理的精髓，懂得了取舍之道，接下去，就要对人生有一个大略规划。俗话说：“人生如棋”，我们要用下棋观局的心态，冷静却不乏憧憬的规划人生，遐想人生。科学布局，就是在认识自我的基础上，扬长避短，选择最有利的途径，最有利的位置，去学习，去提高，去奋斗，从而避免时间和空间的重叠与浪费。

清扫，就是清除垃圾，就是洁净心境，美化环境。自我定位成功后，面对合适的生活工作际遇，年轻的心，难免骄傲自满，贪图安逸，这时候，需要信仰和良知来洗涤我们的内在世界。清除心灵的污垢，装

上廉洁奉公的防火墙，并在做好自己的同时，带动周围的朋友，同事，共同进步，并以此来营造一种批评与自我批评，提高与共同提高的良好合作氛围。

清洁，就是保持卫生，就是坚持理念，保障有力。毛主席说过：“世界上怕就怕认真二字”，很多事情，明明知道是对的，出于种种客观主观因素的考虑，没有保持下去，坚持下去，这种遗憾，经常在工作生活中发生。坚持理念，就是坚持自我，只有坚持，共同坚持，才能真正达到保障有力，才能形成合理而实用的体系，最终达成我们希望的目标。

习惯，就是养成习惯，就是形成制度，产生文化。习惯的产生，建立在不断坚持的基础上，建立在不单个人坚持，而是要集体坚持的基础上。也许一开始，需要制度的约束和提醒，可是，当一种默契的化学反应发生后，规章制度，就会自动的升华为一种规律，一种类似于“道”的东西。我们在生活中强调的种种良知，真诚，很多时候，它们的显露完全不需要换位思考，自我认知，大多是在不经意，不思索中完成的。比如公交车上看见老年人，我们会下意识让座；风吹倒了一辆自行车，我们会顺便帮着扶起来。习惯，就是不强调，不强迫，不思索，不图报的一种气氛，这种气氛，就是文化，就是文明的萌芽。

以上，就是我对“5S现场管理”的一点理解和归纳。生活和工作是息息相关，不可分割的，就像地图上区域的划分，看上去好像分隔，其实还是一体。

第五篇：5S推行点滴感悟

5S推行点滴感悟

推行5S活动的意义：

一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的“5S”的效益。

1、确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售(Sales)

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3、标准化(Standardization)

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意（Satisfaction）

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约（Saving）

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

5S活动之推行 随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也更加重视，企业希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提升公司形象，留给客户美好的印象。在生产方面，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍： 整理﹙SEIRI﹚

是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。整顿﹙SEITON﹚ 是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。清扫﹙SEISO﹚

是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。清洁﹙SEIKETSU﹚

是将整理‧整顿‧清扫上述三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。

素养﹙SHITSUKE﹚

是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准执行，是5S中最重要的一项。接下来我们再来看看一般工厂推行5S活动所遭遇的问题：(1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。(2)事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。(3)公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。(4)实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

(6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。此外，5S推行之步骤为：

(1)成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。

(2)中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。

(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。

(4)推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。

(5)利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司重要方针。

(6)基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。

(7)正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。

(8)订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。

一般在推动5S活动时，有以下工具可以应用：

(1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。

(2)外购5S海报及标语。

(3)每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。(4)到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。

(5)利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。

(6)订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。(7)配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。(8)高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。(9)成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。

国内这几年在产业升级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得以供参考：

(1)利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。

(2)重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。

推行计划的拟定也必须妥善。

(3)制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。

(4)订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。

(5)最好与薪资、考绩结合，如此员工才会主动关心。

(6)高阶主管的支持及参与是必要的，必须有魄力且坚持推行的决心。