第一篇：复习题机床夹具设计制造
锥轴定位，限制5个自由度；固定锥销限制3个自由度。
对固定V形块而言，短接触限2个自由度，长接触限4个自由度，其长短接触与孔轴接触判断相似。
一般定位基准接触的点、线，也可认为是中心线。
点接触限1个自由度、线接触限2个自由度。
组合定位判断准则
①定位元件单个定位时，限制转动自由度的作用在组合定位中不变； ②组合定位中各定位元件单个定位时限制的移动自由度，相互间若无重复，则在组合定位中该元件限制该移动自由度的作用不变；若有重复，其限制自由度的作用要重新分析判断，方法如下：
1)在重复限制移动自由度的元件中，按各元件实际参与定位的先后顺序，分首参和次参定位元件，若实际分不出，可假设；
2)首参定位元件限制移动自由度的作用不变；
3)让次参定位元件相对首参定位元件在重复限制移动自由度的方向上移动，引起工件的动向就是次参定位元件限制的自由度。
ZZOX
OY
a)b)c)
d)e)f)中心架
g)h)
321
i)j)
k)如图所示的工件装夹在心轴上，试分析：
1、长圆柱心轴限制哪几个自由度？
2、台阶端面B限制哪几个自由度？
3、该工件的定位方法属于哪种定位？
4、该工件的定位方法有什么缺陷？如何解决？
第二篇：机床夹具设计复习题
机床夹具设计复习题
一、填空题
2、按夹具的使用特点分类有 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
3、夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。4、轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。
8、短圆柱销可限制 2个自由度。长圆柱销可限制 4 个自由度。菱形销可限制 2 个自由度。圆锥销一般只能限止
3个自由度。窄V形块限止 2个自由度。长V形块限止 4个自由度。、工件的某个自由度被重复限制称过定位（重复定位）。
10、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。
11、机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。
12、主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位 作用。
14、工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
15、造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。
18、机床夹具最基本的组成部分是_定位_元件、夹紧装置和夹具体。
19、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、_方向和作用点。
20、定位和 夹紧两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。
二、判断题
1.（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
4、（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
6、（×）工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
7、（√）工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。
9、（√）组合夹具是由一套完全标准化的元件，根据工件的加工要求拼装成的不同结构和用途的夹具。
10、（√）一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。
11、（×）采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。
12、（×）如右图所示定位方式是合理的。
13、（×）工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。
14、（√）辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
15、（×）浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
17、（√）在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。
19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。20、（×）在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。
三、选择题
1.机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。A．通用 B.专用
C.组合
2.重复限制自由度的定位现象称之为(D)。A.完全定位 B.欠定位
C.不完全定位 D.过定位
3.夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（C）。A．尽可能的大 B.尽可能的小
C.大小应适当
4、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（B）自由度。A．两个 B.三个
C.四个、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（B）。
A、有几个支承点与工件接触
B、工件被消除了几个自由度
C、工件需要消除几个自由
D、夹具采用几个定位元件
7.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C）。
A.完全定位 B.欠定位
C.不完全定位
8、用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位，能消除其（C）自由度。
A、三个平动 B、三个转动 C、一个平动两个转动 D、一个转动两个平动
10、选用（B）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。
A、设计
B、测量
C、装配
11、三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时，如果夹住部分较短，属于（B）。
A、完全定位 B、部分定位 C、重复定位
12、轴类零件用双中心孔定位，能消除（B）个自由度。A、六
B、五
C、四
D、三
13、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（B）装置。A、夹紧
B、定位
C、对刀
14、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（A）基准面。
A、主要定位
B、辅助定位
C、止推定位
16、只有在（b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（d)。a．设计基准面和定位元件； b．定位基准面和定位元件； c．夹紧机构； d.刚度；
e.强度
17、定位元件的材料一般选（adf)
a.20钢渗碳淬火； b.铸铁；
c．中碳钢； d．中碳钢淬火；
e．合金钢； f.T7A钢
22、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：C A、六点定位
B、五点定位
C、四点定位
D、三点定位
23、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：D A、完全定位
B、不完全定位 C、过定位
D、欠定位
27、下列工件定位面与定位元件一般限制三个自由度的是：（ACE）A、圆锥孔与固定顶尖 B、外圆柱面与长V 型铁 C、平面与支承板
D、圆柱孔与短圆柱销 E、圆柱孔与固定锥销
28、下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是：（ABD）A、外圆柱面与长支承平板
B、外圆柱面与一短V 型铁
C、圆柱孔与固定锥销
D、圆柱孔与短圆柱销
E、长轴与两个半圆孔定位座
四、简答题
1、什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。
2、不完全定位和欠定位的区别是什么?它们在加工是是否都允许?
3、什么是工序基准？什么是定位基准？
4、夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求?
5、什么是定位误差?它有那几部分组成? 6.什么是定位？简述工件定位的基本原理？ 7.什么是辅助支承？使用时应该注意什么问题？ 8.为什么说夹紧不等于定位？
五、解释术语
1、过定位:工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。
2、定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。
3、六点定则: 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称“六点定则”。三
4、基准不重合误差:指定位基准与设计（工序）基准不重合时产生的误差.5、完全定位:加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位称为完全定位。
6、自锁:工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种现象称自锁。
第三篇：机床夹具设计复习题
机床夹具设计复习题
一、填空题
2、按夹具的使用特点分类有 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
3、夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。4、轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。
8、短圆柱销可限制 2个自由度。长圆柱销可限制 4 个自由度。菱形销可限制 2 个自由度。圆锥销一般只能限止
3个自由度。窄V形块限止 2个自由度。长V形块限止 4个自由度。9、工件的某个自由度被重复限制称过定位（重复定位）。
10、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。
11、机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。
12、主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位 作用。
14、工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
15、造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。
18、机床夹具最基本的组成部分是_定位_元件、夹紧装置和夹具体。
19、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、_方向和作用点。20、定位和 夹紧两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。
二、判断题
1.（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
4、（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
6、（×）工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
7、（√）工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。
9、（√）组合夹具是由一套完全标准化的元件，根据工件的加工要求拼装成的不同结构和用途的夹具。
10、（√）一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。
11、（×）采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。
12、（×）如右图所示定位方式是合理的。
13、（×）工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。
14、（√）辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
15、（×）浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
17、（√）在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。
19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。20、（×）在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。
三、选择题
1.机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。
A．通用 B.专用
C.组合
2.重复限制自由度的定位现象称之为(D)。A.完全定位
B.欠定位
C.不完全定位 D.过定位
3.夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（C）。A．尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适当
4、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（B）自由度。A．两个 B.三个 C.四个 6、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（B）。
A、有几个支承点与工件接触
B、工件被消除了几个自由度
C、工件需要消除几个自由
D、夹具采用几个定位元件
7.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C）。
A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位
8、用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位，能消除其（C）自由度。A、三个平动 B、三个转动 C、一个平动两个转动 D、一个转动两个平动
10、选用（B）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。
A、设计
B、测量
C、装配
11、三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时，如果夹住部分较短，属于（B）。
A、完全定位 B、部分定位 C、重复定位
12、轴类零件用双中心孔定位，能消除（B）个自由度。A、六
B、五
C、四
D、三
13、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（B）装置。A、夹紧
B、定位
C、对刀
14、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（A）基准面。
A、主要定位
B、辅助定位
C、止推定位
16、只有在（b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（d)。a．设计基准面和定位元件； b．定位基准面和定位元件； c．夹紧机构； d.刚度；
e.强度
17、定位元件的材料一般选（adf)
a.20钢渗碳淬火； b.铸铁；
c．中碳钢； d．中碳钢淬火；
e．合金钢； f.T7A钢
22、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：C A、六点定位
B、五点定位
C、四点定位
D、三点定位
23、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：D A、完全定位
B、不完全定位 C、过定位 D、欠定位
27、下列工件定位面与定位元件一般限制三个自由度的是：（ACE）A、圆锥孔与固定顶尖 B、外圆柱面与长V 型铁 C、平面与支承板
D、圆柱孔与短圆柱销 E、圆柱孔与固定锥销
28、下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是：（ABD）A、外圆柱面与长支承平板
B、外圆柱面与一短V 型铁
C、圆柱孔与固定锥销 D、圆柱孔与短圆柱销
E、长轴与两个半圆孔定位座
四、简答题
1、什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。
工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。
2、不完全定位和欠定位的区别是什么?它们在加工是是否都允许? 欠定位；工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位 不完全定位；工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制
过定位 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过 完全定位 限制工件的六个自由度，使在夹具上的位置完全确定。
3、什么是工序基准？什么是定位基准？
定位基准 ；在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准
工序基准 ；工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
4、夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求? 答：由动力装置和夹紧机构组成。对其要求有：（1）夹紧力大小适当。（2）工艺性好。（3）使用性好
5、什么是定位误差?它有那几部分组成? 由于定位的不准确使工序基准偏离理想位置而引起工序尺寸边哈uide加工误差
包括基准不重合误差和基准位移误差
6.什么是定位？简述工件定位的基本原理？
定位：确定工件在夹具中占有准确的位置的过程
夹紧：夹紧时工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。一、六点定则.....7.什么是辅助支承？使用时应该注意什么问题？
夹具设计中，为使工件支承稳定，或为避免过定位，常采用自位支承
8.为什么说夹紧不等于定位？
答：定位：确定工件在夹具中占有准确的位置的过程
夹紧：夹紧时工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
夹紧是工件在外力作用下不能运动，而工件在夹具中的正确位置需要定位来保证，即通过合理设置定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的自由度，通过夹紧来保持其正确位置。
五、解释术语
1、过定位:工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。
2、定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。
3、六点定则: 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称“六点定则”。三
4、基准不重合误差:指定位基准与设计（工序）基准不重合时产生的误差.5、完全定位:加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位称为完全定位。
6、自锁:工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种现象称自锁。
第四篇：《机床夹具设计》课程标准
《机床夹具设计》课程标准
课程代码：适用专业：课程类别： 先修课程：
学时：考试方式： 制订人：审核人：
一、教学大纲说明
（一）课程的性质、任务
本课程是机械类专业的一门重要专业课程，具有较强的实践应用性，本课程主要研究机床夹具的设计和制造的基本知识。学生学完本课程后应达到下列要求：
1、掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。
2、会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料。
3、掌握机床夹具设计的一般方法，具有设计一般复杂程度夹具的基本能力。
4、了解现代夹具设计的一般知识。
（二）课程的基本要求
通过本课程的学习，应使学生了解机床夹具的基本组成及作用，理解机床夹具的工作原理，熟练掌握机床夹具设计的专业技能。
（三）本课程与相关课程的关系 本课程是一门重要的专业课程，夹具是为满足机械加工工艺要求而进行的一种工装设计，同时它又是一项较为独立的生产实用技能。本课程的学习需要有机床、刀具、公差与技术测量、机械制图、工程材料及热处理、机械设计基础等机械专业多门专业基础课程做支撑。
（四）课程教学方法与手段
本课程教学主要采用老师讲授和课堂讨论相结合的方法，注重理论联系实际；注重现代化教学手段的应用，全课程采用PPT多媒体教学工具，帮助学生最大限度地实现学习的目标。
（五）教材与参考书 建议使用教材：《机床夹具设计》哈尔滨工业大学主编上海科学技术出版社 参考书：《机械制造工程》，郧建国主编，机械工业出版社，2004
二、课程的教学内容、重点、难点、要求 第一章 夹具设计概论
1、内容：机床夹具的分类；工件的装夹与找正；机床夹具的组成；加工误差的组成；课程教学内容、目的、安排及要求。第二章 工件的在夹具中的定位
1、内容：定位基准的概念；定位的基本原理；定位单个典型表面的定位元件；组合定位中各定位元件限制自由度分析；定位误差的分析计算。
2、重点：工件的在夹具中的定位 第三章 工件的夹紧
1、内容：夹紧装置的组成和基本要求；设计夹紧装置的基本准则；典型夹紧机构；联动夹紧机构；定心夹紧机构。
2、重点：工件的夹紧 第四章 夹具的定位
内容：夹具对切削成形运动的定位；夹具的对刀；分度装置。重点：夹具对切削成形运动的定位。第五章 典型机床夹具 内容：床夹具；铣床夹具；钻床夹具；镗床夹具 重点：床夹具；铣床夹具。第六章 专用夹具的设计方法
1、内容：夹具设计的要求，方法和设计步骤；夹具总装配图上尺寸、公差配合与技术要求的标注；夹具的制造特点。
2、重点：夹具设计的方法和设计步骤；公差配合与技术要求的标注。第七章 现在机床夹具
内容：随行夹具；通用可调夹具；成组夹具；组合夹具；数控机床夹具。重点：通用可调夹具；组合夹具。
三、教学时数分配： 序号
教学内容
总学时
讲授课时
实验
习题课讨论课
l
夹具设计概论 2
工件的在夹具中的定位 8
工件的夹紧 6
夹具的定位 4
典型机床夹具 8
专用夹具的设计方法 4
现在机床夹具 2
合计
四、教学方法建议
１、第二章 工件的在夹具中的定位、第三章 工件的夹紧、第四章 夹具的对定、第六章 专用夹具的设计方法，是本课程的重点章节。
2、自由度分析及常见定位方式的定位误差计算，应作详细讲解；组合定位的分析和计算要掌握基本方法；一面两孔定位掌握设计方法。
3、夹紧力的推导和计算不作要求，了解典型夹紧机构的特点和工作原理，学会分析和选用各种夹紧机构。
4、夹具的对刀误差、夹具位置误差的计算应该掌握。
5、夹具设计方法、装配图的绘制及尺寸、技术条件等的标注必须掌握。
第五篇：机床夹具设计名词解释
1、切削运动：在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。
2、主运动：主运动是由机床提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件并切除切削层。
3、进给运动：进给运动又称走刀运动，是由机床提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动，即进给运动是切削过程中使金属层不断地投入切削，加上主运动从而加工出完整表面所需的运动。
4、切削速度：切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。切削速度vc单位为m/min。
5、进给量：刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量。
6、背吃刀量：背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，其单位为mm。
7、积屑瘤：在中速或较低切削速度范围内，切削一般钢料或其它塑性金属材料而，又能形成带状切屑时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔形金属块，它包围着切削刃覆盖部分前刀面，这种楔形金属块称为积屑瘤。
8、磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。
9、刀具耐：刀具耐用度（又称刀具寿命）是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示，单位为分钟。
10、刀具总寿命：一把新刀从开始投入切削到报废为止总的实际切削时间，称为刀具总寿命。因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数（包括新刀开刃）乘以刀具耐用度。
11、材料的切削加工性：金属材料切削加工的难易程度称为材料的切削加工性。
12、负倒棱：在粗加工钢和铸铁的硬质合金刀具上，常在主切削刃上磨出一个前角为负值的倒棱面，称为负倒棱。
13、过渡刃：连接刀具主、副切削刃的刀尖通常磨成一段圆弧或直线刃，他们统称为过渡刃。
1.装夹：机床上加工零件，为保证加工精度，必须现使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。
2、夹具：用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。
3、六点定位原理：要完全正确定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六个支撑点(既定位元件)来限制工件的六个自由度。其中每个支撑点限制相应的一个自由度。这就是工件定位的“六点定位原理”
4、工件完全定位：工件的六个自由度被完全限制了的定位。
5、不完全定位：满足加工要求的前提下，工件的六个自由度没有被完全限制的现象。
6、欠定位：根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象。
7、过定位：工件的某个自由度被重复限制的现象称为过定位。
8、基准: 工件图、实际零件或工艺文件上用来确定某个点、线、面的位置所依据的点、线、面，称为基准。
9、设计基准：设计图样上所采用的基准，称为设计基准。
10、工艺基准：在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。
11、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。
12、测量基准：测量时所采用的基准。
13、工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面后的尺寸、形状、位置的基准。
14、定位基准：在加工中确定工件的位置所采用的基准。
15、粗基准：用未机加工过的毛坯表面作为定位基准的称为粗基准。
16、精基准：用已机加工过的表面作为定位基准的称为精基准。
17、基准不重合误差：定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误差。
18、基准位移误差：一批工件定位基准相对于定位元件的位置最大变动量称为基准位移误差。
19、夹紧装置：保证加工精度和安全生产的装置，称为夹紧装置。
1、生产过程：将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
2、工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
3、工序：一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
4、.工步：在加工表面或加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。
5、进给：在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，可分几次切削，每次切削称为一次进给。
6、安装：工件经一次装夹后所完成的那一道工序，称为安装。
7、工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配元件）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
8、生产纲领：企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。
9、生产类型：生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类
10、工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。
11、工步顺序：工步顺序是指同一道工序中，各个表面的先后顺序。
12、时间定额：时间定额是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。
13、基本时间：基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
14、工序余量：工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。
15、工序尺寸：每道工序加工应达到的尺寸。
16、尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。
17、工艺尺寸链：由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。
18、封闭环 ：工艺尺寸链中间接得到、最后保证的尺寸，称为封闭环。
19、组成环 ：工艺尺寸链中除封闭环以外的其它环，称为组成环。
20、增环：增环是当其它组成环不变，该环增大(或减小)使封闭环随之增大(或减小)的组成环。
21、减环：减环是当其它组成环不变，该环增大(或减小)，使封闭环随之减小(或增大)的组成环。
22、加工精度：加工精度是指零件加工后的几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。
23、工艺系统：机床、夹具、工件和刀具所组成的一个完整的系统称之为工艺系统。
24、内应力：内应力就是当外界载荷去掉后，仍残留在工件内部的应力。
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