第4章 机床夹具设计原理 学习指导

第一篇：第4章 机床夹具设计原理 学习指导

第4章 机床夹具设计原理

一、本章知识要点及要求

4.1 机床夹具概述

1．了解机床夹具的概念，掌握组成机床夹具的各元件或装置及其在机床夹具中所起的作用。2．了解工件在夹具上定位和夹紧的概念。3．了解机床夹具的分类。

4.2 工件在夹具中的定位

1．能根据工件工序图的加工要求，利用定位基本原理，确定保证加工要求应该限制工件的哪些自由度；能够较熟练的分析工件定位方案的合理性，判断其属于完全定位、不完全定位、欠定位和过定位，对不合理的定位方案能进行改正。

2．了解常用的定位基准面（平面、圆柱孔、外圆、圆锥孔）经常采用的定位元件和特点，针对给定的定位基准面能够正确的选择定位元件。

3．掌握常用的定位元件能够限制工件的自由度数目和在给定的坐标系下能够限制哪些自由度。4．掌握组合定位，对给定的组合定位方案能够进行合理性分析，对给定的组合定位表面能够拟订组合定位方案，并能选择合适的定位元件。

例题4.1 在例题4.1图中，注有“

”的表面为要求加工的表面，试分析确定应限制的自由度。

例题4.1图

解：

图a要求在球体上铣平面，由于是球体，所以三个转动自由度不必限制，此外该平面在x方向和y方向均无位置尺寸要求，因此这两个方向的移动自由度也不必限制。因为z方向有位置尺寸要求，所以必须限制z方向的移动自由度，即球体铣平面(通铣)只需限制1个自由度。

图b要求在球体上钻通孔，仿照同样的分析，只需要限制2个自由度，即x方向和y方向的移动自由度。

图c要求在圆轴上通铣键槽，只需限制4个自由度，即、图d要求在长方体上通铣槽，只需限制五个自由度，即、、、、、。、。

这里必须强调指出，有时为了使定位元件帮助承受切削力、夹紧力或为了保证一批工件的进给长度一致，常常对无位置尺寸要求的自由度也加以限制。如本例中图a，虽然从定位分析上看，球体上通铣平面 只需限制1个自由度，但在决定定位方案的时候，往往要考虑工件装夹方便（如本例中用平板限制1个自由度，工件会乱滚动。），一般情况下，工件至少应限制3个自由度。

例题4.2 分析例题4.2图所示的定位方案。按图示坐标系各定位元件限制了哪些自由度？有无重复定位现象?

例题4.2图

组合定位分析实例 1，2，3——固定短V形块

解：一个固定短V形块能限制工件两个自由度，三个固定短V形块组合起来共限制工件六个自由度，不会因组合而发生数量上的增减。按图示坐标系，短V形块1限制、组合起限制、方向自由度，短V形块2与之方向自由度的作用，即V形块2由单独定位时限制两个移动自由度转化成限制工件两个转动自由度。也可以把固定短V形块1，2组合来视为一个长V形块，用它来定位长圆柱体，共限制、、、四个方向自由度。两种分析是等同的。固定短V形块3限制了、方向自由度的作用在组合定位时转化成限制

方向自由度，其中单个定位时限制方向自由度的作用。这是一个完全定位，没有重复定位现象。

注意：分析组合定位时要注意以下几点：a）几个定位元件组合起来定位一个工件相应的几个定位面，该组合定位元件能限制工件的自由度总数等于各个定位元件单独定位各自相应定位面时所能限制自由度的数目之和，不会因组合定位而发生数量上的改变，但它们限制了哪些方向的自由度却因虽不同组合情况而定。b）组合定位中，定位元件在单独定位某定位面时原起的限制移动自由度的作用可能会转化成限制转动自由度的作用。c）单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。

例题4.3 如例题4.3图a所示，有一批工件的锥孔和各平面均己加工合格。要在铣床上用图示定位方案的铣床夹具装夹工件，加工尺寸为b-T(b)的槽子，除了保证图示的技术要求外，还须保证槽的对称平面通过锥孔轴线。试分析图示的定位方案是否合理?如不合理，如何改进? 2

a)1——平面支承

2——锥形定位销

3——支承钉（注：平面支承和锥形定位销在俯视图中未表示出来）

b)1——面支承

2——可移动锥形定位销

3——可移动双支承钉组合（注：俯视图中未表示平面支承）

例题4.3图

解：（1）先分析各定位元件所限制工件的自由度

a)平面支承限制工件、、三个方向自由度；

三个方向自由度； b)锥形定位短销限制工件、、c)二支承钉限制工件、从上面分析可如产生了（2）

两个方向自由度。

和方向重复定位，应予以消除，否则会形成定位不稳定，难保证加工要求。

方向重复定位的消除方法

方向自由度应由平面支承来限制，锥形定位短销不应起

方向重复定位的矛盾。根据h-T(h)尺寸和T(P)2的平行度加工要求, 限制方向自由度的作用。只要使锥形定位销沿z轴可移动，就可解决（3）方向重复定位的消除方法

为保证槽的对称平面通过锥孔轴线，应该用可移动的锥形定位短销定位锥孔。但为保证槽侧面与A面平行，应该用两个支承钉定位A面起导向作用。要同时满足这两个要求似乎很难两全其美，好像必须牺牲一方要求才能解决重复定位矛盾。仔细研究工件的加工要求可以发现，对槽到A面的距离尺寸，没有提出特别要求，这就提供了一条两全其美的解决途径。只要能使一批工件在装入夹具后，A面平行地前后移动而不产生转动。这样，上工序锥孔加工时，一批工件的锥孔轴线到A面的距离误差只反映在本工序槽侧面到A面的距离尺寸上，而不反映在本工序槽侧面对A面的平行度误差上。采用图(b)的可移动双支承钉的组合结构，便可满足要求。最后改进的方案如图(b)所示。

注意：组合定位时重复定位现象的消除方法如下：a)使定位元件沿某一坐标轴可移动，来消除其限制沿该坐标轴移动方向自由度的作用。b）采用自位支承结构，消除定位元件限制绕某个（或两个）坐标轴转动方向自由度的作用。c）改变定位元件的结构形式。例题4.4 分析例题4.4图所示的定位方案。按图示坐标系各定位元件限制了哪些自由度？有无重复定位现象?

例题4.4图

1——固定短V形块

2——活动短V形块

3——平面支承

解：各定位元件单独定位相应各表面时，平面支承3限制3个自由度、、；固定短V形块1限制2个自由度、；可移动短V形块2只限制1个自由度、。图中可移动短V形块2单独定位时起限制方向自由度的作用，但在组合定位时，由于固定短V形块1已限制、方向自由度，起了定心作用，因此可移动短V形块2便转化为起限制

方向自由度的作用，成为完全定位，没有重复定位现象。

例题4.5 分析例题4.5图所示的定位方案。按图示坐标系各定位元件限制了哪些自由度？有无重复定位现象?

例题4.5图

1—平面支承

2—固定短V形块

3—活动短V形块

解：各定位元件单独定位相应各表面时，平面支承1限制3个自由度、、；固定短V形块2限制2个自由度、；可移动短V形块3只限制1个自由度。图中可移动短V形块3单独定位时起限制方向自由度的作用，但在组合定位时，由于工件是一个圆柱体，无法转化为起限制

方面自由度的作用，因而仍然限制方向自由度。即固定短V形块2要确定圆柱件轴心Y方向的位置，而可移动短V形决3也要确定工件轴心Y方向的位置，形成重复定位现象。

解决该重复定位现象的措施可以采用：

a)因为定位元件1和2组合限制了工件5个自由度已经足够，剩下

方向的自出度对圆形工件来说既不必要予以限制也无法实现限制，所以只要去掉可移动V形块3改为夹紧机构即可，比如可用一个平压块，只起夹紧作用而不起定位作用。

b)把固定短V形块2改为平面支承，只限制方向自由度，保留可移动短V形块3限制方向自由度（并兼有夹紧作用）。

4.3 定位误差分析计算

掌握什么是定位误差以及定位误差产生的原因；明白基准不重合引起的误差和定位副不准确（包括制造不准确和配合间隙）引起的基准位置移动误差的含义和计算方法；掌握常见的定位方案定位误差的分析计算方法，并能根据工件给定的加工允差判断该定位方案是否能够满足加工要求。

例题4.6 有一批如例题4.6图a所示的工件，除A，B处台阶面外其余各表面均已加工合格。今用例题图4.6b所示的夹具方案定位铣削A，B处台阶面保证30±0.1mm和60±0.06mm尺寸。试分折计算定位误差。

例题4.6图

铣台阶面工序定位误差分析计算

解：本工序加工精度参数有30±0.1和60±0.06两个尺寸，应分别分析计算其定位误差。

(1)对30±0.1尺寸的分析

该尺寸的设计基准是Φ12H8孔轴线，定位基准是C面，基准不重合，二者以尺寸52±0.02相联系。一批工件的设计基准相对定位基准的位置变化即为由于基准不重合引起的定位误差jbjb。

20.020.04

因为是平面定位，jw0。

30±0.1尺寸的定位误差为

dwjbjw0.0400.04

加工允许差为2×0.1=0.2，定位误差只占加工允差1/5，是可以保证本工序30±0.1尺寸的要求的。

(2)对60±0.06尺寸的分析

由于设计基准是D面，定位基准也是D面，基准重合，故又是平面定位，jwjb0。

0

jb60±0.06尺寸的定位误差为

dwjw000

0 0例题4.7 工件尺寸如例题4.7图所示，400.03mm与350.02mm的同轴度误差0.02mm。欲钻孔O，并保证尺寸300.1mm，V形块夹角90，试分析计算下列定位方案的定位误差。00 5

例题4.7图

解：本工序要保证的尺寸为300.1mm，该尺寸工序基准为400.03mm外圆上母线，见例题4.8图b，定位基准为350.02mm中心线，存在基准不重合误差。该基准不重合误差包括下列两部分：

 0 0 0 0jb10.0320.015mmjb2jb0.02mmjb1

jb20.020.0150.035mm

工件以350.02mm外圆在V形块上定位，存在基准位置移动误差：

jwT(d)2sin20.022220.020.7070.01414mm

尺寸300.1mm的定位误差为 dw 0jbjw0.0350.014140.04914mm

00.025例题4.8 例题4.8图所示齿轮坯，内孔和外圆已加工合格（d800.1mm，D350插床上用调整法加工内键槽，要求保证尺寸H38.500.2mm），现在mm。试分析采用图4.8(a)所示定位方法能否满足加工要求(要求定位误差不大于工件尺寸公差的1/3)?若不能满足，应如何改进?(忽略外圆与内孔的同轴度误差)

例题4.8图

解：H尺寸的工序基准为D3500.025内孔的下母线，定位基准为d8000.1外圆的中心线，工序基准与定位基准不重合，存在基准不重合误差，忽略外圆与内孔的同轴度误差，得到

jbT(D)20.02520.0125

工件以d8000.1外圆在V形块上定位，存在基准位置移动误差

T(d)2sin9020.0832130.2，故该定位方案无法满

0jw0.1220.0707

H尺寸的定位误差为dw足H尺寸的加工要求。

jbjw0.01250.0707改进方案如例题4.8图b所示，此时由于V形块的对中作用，基准位置移动误差合误差与原方案相同，故H尺寸的定位误差为

dwjbjw0，基准不重jw0.012500.0125130.2，满足H尺寸的加工要求。

例题4.9 有一批如例题4.9图所示的工件，除2-Φ5孔外其余各表面均已加工合格。今按例题4.9 图b的方案用盖板式钻模一次装夹后依次加工孔Ⅰ和孔Ⅱ。盖板式钻模用25f9(0.072)心轴与工件25H9(00.0520.020)孔相配实现定位。试分析计算孔心距尺寸的定位误差。

例题4.9图

解：（1）孔Ⅰ的孔心距尺寸220.2的定位误差 尺寸220.2的工序基准和定位基准都是25H9(00.052)的轴线，二者重合jb0。

调刀基准（即决定钻套孔Ⅰ位置的基准）是25f9(0.072)心轴轴线，由于一批工件定位孔和心轴的配合间隙会引起基准位置移动误差：

jw0.020T(D)T(d)min0.0520.0520.0200.124

孔Ⅰ的孔心距尺寸220.2的定位误差为dw0.124（2）孔Ⅱ的孔心距尺寸440.2的定位误差

由于在一次装夹下依次加工出孔Ⅰ和孔Ⅱ，它们之间的孔心距尺寸完全由钻模板的两钻套孔心距离来保证。不管由于配合间隙的存在，盖板式钻模板相对工件发生了多大相对位移，在一次装夹下加工出的孔Ⅰ和孔Ⅱ的孔心距尺寸不会变化，其定位误差为零。如何从基准关系来解释上述现象呢?孔Ⅱ轴线位置尺寸440.2的工序基准是孔Ⅰ轴线，定位基准是25H9(00.052)孔轴线，二者不重合。但钻套Ⅱ轴线的调刀基准是钻套Ⅰ轴线，它和工序基准孔Ⅰ的轴线始终重合在一起，没有相对位移，不会产生定位误差。也就是说，工序基准相对定位基准的位移正好被定位基准相对调刀基准的位置变化所抵消，最后合成为零，不产生定位误差。由此可见，凡是由相互位置不变的刀具组直接加工出的一组表面，它们之间的相互位置不受定位基准位置变化的影响。其定位误差为零。

例题4.10 有一批如例题4.10图a所示的工件，除C面外其余各表面均已加工合格。今按例题4.10图b所示的定位方案在铣床夹具中装夹铣削C面。试分析计算尺寸A4000.15的定位误差。

例题4.10图

解：工件以平面和90部分圆柱面定位，是组合定位方案。A尺寸的设计基是轴线O；定位基准是侧平面和部分圆柱面的母线；相应的调刀基准是支承侧带面的定位工作平面和斜角为60的斜面定位工作面。都是单一几何要素。现分别计算设计基准分别相对调刀基准的位置变化引起加工精度参数的定位误差。

定位基准是侧平面，设计基准是轴线O，二者不重合，以尺寸35相联系，面定位,故jw1jb100.062，由于是平0；dw10.062。

0

由于有60斜面起定位圆柱的组合定位作用，当90直径不变时，由于dw1的变化引起设计基准0沿着60斜面平行方向移动，因而引起尺寸40的变化如例题4.10解答图a所示。

dw1(A)dw1tg60000.062tg6000.107mm 另一定位基准是外圆母线，设计基准是外圆轴线，二者不重合，以半径45尺寸相联系，jb20.035/2；由于是平面定位，故jw20；dw20.035/2。

由于侧平面与平面支承的组合定位作用，当尺寸35保持不变时，因为dw2的变化引起设计基准O的位移如例题4.10解答图b所示。

dw2(A)dw2cos6000.0352cos6000.035mm 35和90是独立变量，互不相关。所以A尺寸的定位误差为

dw(A)dw1dw20.1070.0350.142mm 定位误差占加工允差的0.142/0.16=88.8%，所占比例过大，难保证A尺寸的加工要求。

例题4.10解答图 组合定位铣平面夹具定位误差的分析计算

4.4夹紧机构

1．了解夹紧装置的组成以及各组成机构的作用；了解夹紧机构设计主要要解决的问题。2．了解如何准确的施加夹紧力，主要指如何确定夹紧力的方向、作用点和大小。3．了解斜楔夹紧机构的工作原理、自锁条件、结构特点、应用范围以及夹紧力的计算。4．了解圆偏心夹紧机构工作原理、自锁条件、结构特点、应用范围以及夹紧力的计算。

5．了解螺旋夹紧机构的工作原理、结构特点、应用范围以及夹紧力的计算；熟悉常见的各种螺旋夹紧机构的结构特点，在夹具设计中能够正确的选择和正确的绘制其结构。

6．了解其它夹紧机构的结构特点和应用范围。

例题4.11 为使例题4.11图所示移动式螺钉压板能起良好的夹紧作用，试分析它在结构上有哪些特点?

例题4.11图

移动式螺钉压板

解：一个完善的螺钉压板，应具有例题4.11图中圆圈图示的六个结构上的特点：

(1)支承高度应可调节，以适应各种高度尺寸的工件；

(2)采用球面垫圈组。当压板因工件受压面高度变化而倾斜时，能起调节补偿作用，保证螺栓不会弯曲；

(3)采用厚螺母作夹紧螺母，使扳手不易打滑，拧紧可靠；

(4)压板上开长圆孔供夹紧螺栓穿过，使压板松开后能快速后移，实现快撤；

(5)压板与被压面接触部分做成圆弧形或小方块凸出结构，保证夹紧力作甩点的正确位置；

(6)压板下方增设垫圈和弹簧，当压板后移工件卸下后，压板受弹簧力托住而不致下落，便于操作。

4.5 夹具的其它装置

1．了解钻床夹具的组成、类型、特点、适用范围和设计要点；明白钻套是钻床夹具的特有元件，掌握钻套的类型、结构特点以及导引孔设计的方法，熟悉常见的钻模板的类型和结构特点，能合理的进行选择。了解镗床夹具的组成、特点、适用范围和设计要点。明白镗套是镗床夹具所特有的导引元件，熟悉镗套的类型、结构特点和适用范围，能完成合理的设计。了解镗床夹具中常见的导引装置的布置形式及其特 点；了解常见的镗杆结构、镗杆与机床主轴的连接形式及镗床夹具中的引导措施。

2．了解铣床夹具的组成、类型、特点、适用范围和设计要点；明白对刀装置是铣床夹具特有的元件和装置，会合理的进行选择。

3．掌握车床、磨床夹具与机床主轴的连接方式，并能正确的应用。正确的设计铣床夹具与机床工作台的连接。

4．了解分度装置的作用，熟悉常用的分度装置的结构形式；熟悉常用的对定装置的结构设计。例题4.12 用钻模加工一批工件的Φ22H10孔。分别用Φ20.2麻花钻和Φ22扩孔钻加工。试决定各快换钻套导引孔直径的基本尺寸和极限偏差。

解：导引直径的基本尺寸分别等于各刀具直径的基本尺寸，即为Φ20.2和Φ22。根据国标可如，麻花钻直径的上偏差为零，因此钻孔用钻套导引孔直径的上、下偏差就等于公差带F7的上、下偏差。同样地，标准的最终扩孔用扩孔钻直径的上偏差也为零，因此扩孔用钻套导引孔直径的上、下偏差也就等于公差带F7的上、下偏差。最后可得到：钻孔用快换钻套导引孔尺寸为Φ20.2F7(0.020)mm；扩孔用快换钻套导引孔尺寸为d22F7(0.020)mm。0.0410.0414.6 组合夹具

了解组合夹具的特点、元件及其作用。了解组合夹具的组装过程和要求

4.7夹具的设计方法

1．了解专用机床夹具的生产过程和设计步骤。

2．根据给定的零件工序图，能综合前面的知识确定定位方案、夹紧方案以及其他各机构或装置的结构方案，必要时进行一定的分析计算。

3．能正确的进行定位误差分析计算、尺寸精度的校核以及夹紧机构受力分析。4．能正确的标注夹具总图上的尺寸、公差和技术要求。

例题4.13今有例题4.13图b所示的钻斜孔钻模，其工件尺寸见例题4.13图a。试分析此钻模存在的主要问题。

例题4.13图

1——钻套

2——钻模板

3——压紧螺钉

4——长定位销

5——定位支承板

6——夹具体

7——定位键 解：该钻模存在的主要问题如下：

（1）有重复定位(过定位)现象。定位支承板定位工件端面，限制工件三个自由度，长定位销定位内孔限制工件四个自由度，但实际组合起来只能限制工件五个方向的自由度，因而存在重复定位。如果工件内孔对短面的垂直度精度高，配合间隙能补偿垂直度误差，则属形式上重复定位，不会引起矛盾和定位不稳定现象。否则，需要修改定位元件结构来消除过定位。

（2）夹不紧工件。压紧螺钉的头部己进入螺孔尾部(实际上螺孔尾部有不完整螺纹，螺钉旋不到底)因而夹不紧工件。

（3）因为钻套下端面离工件加工面太远，又是在斜面上起钻，所以钻套不能保证钻头有良好的起钻和得到正确的导引。钻套下端部应做成与工件加工面相对应的斜面，并尽可能靠近加工表面。

（4）工件无法装卸。钻模板右边部分做得太长(过长部分不起作用)，且定位心轴又太长，妨碍工件的装卸。

（5）心轴上应做出让钻头钻通的出刀孔，并在心轴上出刀孔口处留出让开钻削毛刺的空间。（6）无法测量钻套孔轴线的正确位置。本工序是钻斜孔，应在夹具体上设置工艺孔，便于装配时测量钻套孔轴线的位置。

（7）钻模板与夹具体的连接精度无法保证。在调整好钻模板相对夹具体的正确位置后，除拧紧紧固螺钉外，还应配作两个对定销。

（8）钻床夹具不宜用定位键与钻床工作台相连接。定位键会妨碍钻模在钻床工作台上移动，以找正钻套孔轴线相对钻头轴线的同轴位置。

（9）夹具底面应做成四个钻脚的结构。不但可减少底面的加工量，也可使钻模放置更为稳定。

二、习题与思考题提示

4.1不完全定位和欠定位都没有限制工件的六个自由度，它们之间有什么本质上的区别？（提示：从能否满足加工要求来考虑。）

4.2 实际限制工件的自由度数目与根据加工要求应予以限制的自由度数目相等，是否一定不会出现欠定位现象？为什么？（提示：从数量与方向两个方面来考虑。）

4.3 如工件的六个自由度没有全部被限制，是否一定不会出现重复定位现象？为什么？（提示：从重复定位的定义来考虑。）

4.4 题4.4 图中，注有“

”的表面为待加工表面，试分析确定应限制的自由度。（提示：图a中绕圆柱轴线转动的自由度可不限制。

题4.4 图 4.5 试分析题4.5 图所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判断有无过定位或欠定位？对不合理的定位方案提出改进意见。（提示：图a左端去掉顶尖1。）

题4.5 图

a)1——顶尖

2——三爪卡盘

3——顶尖

b)1——三爪卡盘

2——中心架

4.6 试分析题4.6 图所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判断有无过定位或欠定位？对不合理的定位方案提出改进意见。（提示：图a应轴向定位。）

题4.6 图

a)1——三爪卡盘

2——活动顶尖；b)1——顶尖

2——拔秆

3——活动顶尖

4.7试分析题4.7图所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判断有无过定位或欠定位？（提示：先分析每个定位元件限定的自由度后进行判断，无。）

4.8试分析题4.8 图所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判断有无过定位或欠定位？对不合理的定位方案提出改进意见。（提示：先分析每个定位元件限定的自由度后进行判断。若有，提出改进意见。）

题4.7 图

题4.8 图

1——支承平面

2——短圆柱销

3——活动V形块

1—带小端面的定位心轴

2—开口垫圈

3—拉杆

4.9 试分析题4.9 图所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判断有无过定位或欠定位？对不合理的定位方案提出改进意见。（提示：先分析每个定位元件限定的自由度后进行判断。若有，提出改进意见。）

4.10 试分析题4.10图所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判断有无过定位或欠定位？ 对不合理的定位方案提出改进意见。（提示：先分析每个定位元件限定的自由度后进行判断。若有，提出改进意见。）

题4.9 图

题4.10图

1——支承板

2——支承钉

3——菱形销

1，2——固定短V形块

3——活动锥套

4.11 试分析题4.11图所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判断有无过定位或欠定位？对不合理的定位方案提出改进意见。（提示：先分析每个定位元件限定的自由度后进行判断。若有，提出改进意见。）

4.12 试分析题4.12 图所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判断有无过定位或欠定位？对不合理的定位方案提出改进意见。提示：先分析每个定位元件限定的自由度后进行判断。若有，提出改进意见。）

题4.11 图

题4.12 图

1——长圆柱销

2——活动锥套

1——平面支承

2——活动锥套

3——活动短V形块

4.13试分析题4.13 图所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判断有无过定位或欠定位？对不合理的定位方案提出改进意见。提示：先分析每个定位元件限定的自由度后进行判断。若有，提出改进意见。）

4.14 试分析题4.14 图所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判断有无过定位或欠定位？对不合理的定位方案提出改进意见。提示：先分析每个定位元件限定的自由度后进行判断。若有，提出改进意见。）

题4.13 图

题4.14 图

1—平面支承

2—圆柱挡销

3—活动锥套

1——平面支承

2——活动锥销

3——活动短V形块

4.15 有一批如题4.15 图所示的工件。圆孔和各平面均已加工合格。今用图示的铣床夹具定位铣削b-T(b)槽子，达到图示的加工要求。试分析该定位方案是否合理？如何改进？（提示：除了从定位原理出发考虑各定位元件限制哪些自由度，判断有没有欠定位和过定位的情况，然后审查各项加工要求是否能够保证。）

4.16 在题4.16 图所示的套筒零件上铣键槽，要求保证尺寸5400.14mm。现有三种方案，分别如图b、c、d所示。试计算三种不同定位方案的定位误差，并从中选择最优方案（已知内孔与外圆的同轴度误差不大于0.02mm）。（参考答案：b图 dw(54)0.021；c图 dw(54)0.13；d图 dw(54)0）

题4.15 图

题4.16 图

1—短圆柱销

2—平面支承

3—支承钉

4.17 有一批外圆为350.075的圆柱形工件。用铣床夹具多件装夹后在其一端铣槽，要求保证槽两侧面对外圆轴线对称。试分析计算题4.17 图中1，2，3三种方案的定位误差，并作比较。

4.18 有一批题4.18a 图所示的工件，除A，B两处凹槽面外其余各表面均已加工合格。今按图b所示的定位方案在铣床夹具中装夹，用铣刀组1，2同时加工凹槽A，B。试分析计算A，B两凹槽面位置尺寸的定位误差。(参考答案：dw(16)0.086mm，dw(40)0mm)0.050 14

题4.17 图

题4.18图

1，2——铣刀组

3——支承钉

4——支承板

4.19 分析题4.19 图所示的夹紧方案是否合理？为什么？若有不合理之处，如何改进？（提示：从施加夹紧力的基本原则，特别是夹紧力的作用点的布置原则来考虑。）

4.20 试分析题4.20 图所示的多点夹紧机构是否合理？并对不合理之处提出修改方案。（提示：从夹压点能否同时夹紧考虑。）

题4.19 图

题4.20 图

4.21 试分析题4.21 图所示的多件平行夹紧机构是否能全部夹紧工件？为什么？如不能的话，在原方案的基础上提出修改意见。（提示：增加弹性装置。）

4.22试分析题4.22 图所示的联动夹紧机构存在什么问题？并提出相应得改进方案。（提示：不仅要从联动夹紧工作原理上去分析该题方案是否能满足要求，还要根据螺旋压板的合理结构来分析该机构存在的问题）

题4.21 图

题4.22 图

1——铰链压板

2——摆动压块

3——V形块

4——工件

4.23有一批如题4.23图a所示的工件，其上下四个端面均已加工合格。现用图b所示的钻模装夹加工 两平行孔800.036mm，要求保证两孔平行度为100：0.06。试分析该钻模存在的主要问题（工件其余表面为毛面）。（提示：参照例题4.13的分析思路和方法）

题4.23图

第二篇：机床夹具设计复习题

机床夹具设计复习题

一、填空题

2、按夹具的使用特点分类有 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。

3、夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。4、轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。

8、短圆柱销可限制 2个自由度。长圆柱销可限制 4 个自由度。菱形销可限制 2 个自由度。圆锥销一般只能限止

3个自由度。窄V形块限止 2个自由度。长V形块限止 4个自由度。、工件的某个自由度被重复限制称过定位（重复定位）。

10、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。

11、机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。

12、主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位 作用。

14、工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。

15、造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。

18、机床夹具最基本的组成部分是_定位_元件、夹紧装置和夹具体。

19、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、_方向和作用点。

20、定位和 夹紧两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。

二、判断题

1.（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

4、（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

6、（×）工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

7、（√）工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。

9、（√）组合夹具是由一套完全标准化的元件，根据工件的加工要求拼装成的不同结构和用途的夹具。

10、（√）一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。

11、（×）采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。

12、（×）如右图所示定位方式是合理的。

13、（×）工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。

14、（√）辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。

15、（×）浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。

17、（√）在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。

19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。20、（×）在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。

三、选择题

1.机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。A．通用 B.专用

C.组合

2.重复限制自由度的定位现象称之为(D)。A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位 D.过定位

3.夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（C）。A．尽可能的大 B.尽可能的小

C.大小应适当

4、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（B）自由度。A．两个 B.三个

C.四个、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（B）。

A、有几个支承点与工件接触

B、工件被消除了几个自由度

C、工件需要消除几个自由

D、夹具采用几个定位元件

7.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C）。

A.完全定位 B.欠定位

C.不完全定位

8、用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位，能消除其（C）自由度。

A、三个平动 B、三个转动 C、一个平动两个转动 D、一个转动两个平动

10、选用（B）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。

A、设计

B、测量

C、装配

11、三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时，如果夹住部分较短，属于（B）。

A、完全定位 B、部分定位 C、重复定位

12、轴类零件用双中心孔定位，能消除（B）个自由度。A、六

B、五

C、四

D、三

13、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（B）装置。A、夹紧

B、定位

C、对刀

14、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（A）基准面。

A、主要定位

B、辅助定位

C、止推定位

16、只有在（b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（d)。a．设计基准面和定位元件； b．定位基准面和定位元件； c．夹紧机构； d.刚度；

e.强度

17、定位元件的材料一般选（adf)

a.20钢渗碳淬火； b.铸铁；

c．中碳钢； d．中碳钢淬火；

e．合金钢； f.T7A钢

22、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：C A、六点定位

B、五点定位

C、四点定位

D、三点定位

23、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：D A、完全定位

B、不完全定位 C、过定位

D、欠定位

27、下列工件定位面与定位元件一般限制三个自由度的是：（ACE）A、圆锥孔与固定顶尖 B、外圆柱面与长V 型铁 C、平面与支承板

D、圆柱孔与短圆柱销 E、圆柱孔与固定锥销

28、下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是：（ABD）A、外圆柱面与长支承平板

B、外圆柱面与一短V 型铁

C、圆柱孔与固定锥销

D、圆柱孔与短圆柱销

E、长轴与两个半圆孔定位座

四、简答题

1、什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。

2、不完全定位和欠定位的区别是什么?它们在加工是是否都允许?

3、什么是工序基准？什么是定位基准？

4、夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求?

5、什么是定位误差?它有那几部分组成? 6.什么是定位？简述工件定位的基本原理？ 7.什么是辅助支承？使用时应该注意什么问题？ 8.为什么说夹紧不等于定位？

五、解释术语

1、过定位:工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。

2、定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。

3、六点定则: 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称“六点定则”。三

4、基准不重合误差:指定位基准与设计（工序）基准不重合时产生的误差.5、完全定位:加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位称为完全定位。

6、自锁:工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种现象称自锁。

第三篇：机床夹具设计复习题

机床夹具设计复习题

一、填空题

2、按夹具的使用特点分类有 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。

3、夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。4、轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。

8、短圆柱销可限制 2个自由度。长圆柱销可限制 4 个自由度。菱形销可限制 2 个自由度。圆锥销一般只能限止

3个自由度。窄V形块限止 2个自由度。长V形块限止 4个自由度。9、工件的某个自由度被重复限制称过定位（重复定位）。

10、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。

11、机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。

12、主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位 作用。

14、工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。

15、造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。

18、机床夹具最基本的组成部分是_定位_元件、夹紧装置和夹具体。

19、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、_方向和作用点。20、定位和 夹紧两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。

二、判断题

1.（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

4、（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。

6、（×）工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。

7、（√）工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。

9、（√）组合夹具是由一套完全标准化的元件，根据工件的加工要求拼装成的不同结构和用途的夹具。

10、（√）一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。

11、（×）采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。

12、（×）如右图所示定位方式是合理的。

13、（×）工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。

14、（√）辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。

15、（×）浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。

17、（√）在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。

19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。20、（×）在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。

三、选择题

1.机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。

A．通用 B.专用

C.组合

2.重复限制自由度的定位现象称之为(D)。A.完全定位

B.欠定位

C.不完全定位 D.过定位

3.夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（C）。A．尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适当

4、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（B）自由度。A．两个 B.三个 C.四个 6、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（B）。

A、有几个支承点与工件接触

B、工件被消除了几个自由度

C、工件需要消除几个自由

D、夹具采用几个定位元件

7.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C）。

A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位

8、用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位，能消除其（C）自由度。A、三个平动 B、三个转动 C、一个平动两个转动 D、一个转动两个平动

10、选用（B）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。

A、设计

B、测量

C、装配

11、三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时，如果夹住部分较短，属于（B）。

A、完全定位 B、部分定位 C、重复定位

12、轴类零件用双中心孔定位，能消除（B）个自由度。A、六

B、五

C、四

D、三

13、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（B）装置。A、夹紧

B、定位

C、对刀

14、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（A）基准面。

A、主要定位

B、辅助定位

C、止推定位

16、只有在（b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（d)。a．设计基准面和定位元件； b．定位基准面和定位元件； c．夹紧机构； d.刚度；

e.强度

17、定位元件的材料一般选（adf)

a.20钢渗碳淬火； b.铸铁；

c．中碳钢； d．中碳钢淬火；

e．合金钢； f.T7A钢

22、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：C A、六点定位

B、五点定位

C、四点定位

D、三点定位

23、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：D A、完全定位

B、不完全定位 C、过定位 D、欠定位

27、下列工件定位面与定位元件一般限制三个自由度的是：（ACE）A、圆锥孔与固定顶尖 B、外圆柱面与长V 型铁 C、平面与支承板

D、圆柱孔与短圆柱销 E、圆柱孔与固定锥销

28、下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是：（ABD）A、外圆柱面与长支承平板

B、外圆柱面与一短V 型铁

C、圆柱孔与固定锥销 D、圆柱孔与短圆柱销

E、长轴与两个半圆孔定位座

四、简答题

1、什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。

工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。

2、不完全定位和欠定位的区别是什么?它们在加工是是否都允许? 欠定位；工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位 不完全定位；工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制

过定位 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过 完全定位 限制工件的六个自由度，使在夹具上的位置完全确定。

3、什么是工序基准？什么是定位基准？

定位基准 ；在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准

工序基准 ；工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。

4、夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求? 答：由动力装置和夹紧机构组成。对其要求有：（1）夹紧力大小适当。（2）工艺性好。（3）使用性好

5、什么是定位误差?它有那几部分组成? 由于定位的不准确使工序基准偏离理想位置而引起工序尺寸边哈uide加工误差

包括基准不重合误差和基准位移误差

6.什么是定位？简述工件定位的基本原理？

定位：确定工件在夹具中占有准确的位置的过程

夹紧：夹紧时工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。一、六点定则.....7.什么是辅助支承？使用时应该注意什么问题？

夹具设计中，为使工件支承稳定，或为避免过定位，常采用自位支承

8.为什么说夹紧不等于定位？

答：定位：确定工件在夹具中占有准确的位置的过程

夹紧：夹紧时工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

夹紧是工件在外力作用下不能运动，而工件在夹具中的正确位置需要定位来保证，即通过合理设置定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的自由度，通过夹紧来保持其正确位置。

五、解释术语

1、过定位:工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。

2、定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。

3、六点定则: 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称“六点定则”。三

4、基准不重合误差:指定位基准与设计（工序）基准不重合时产生的误差.5、完全定位:加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位称为完全定位。

6、自锁:工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种现象称自锁。

第四篇：《机床夹具设计》课程标准

《机床夹具设计》课程标准

课程代码：适用专业：课程类别： 先修课程：

学时：考试方式： 制订人：审核人：

一、教学大纲说明

（一）课程的性质、任务

本课程是机械类专业的一门重要专业课程，具有较强的实践应用性，本课程主要研究机床夹具的设计和制造的基本知识。学生学完本课程后应达到下列要求：

1、掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。

2、会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料。

3、掌握机床夹具设计的一般方法，具有设计一般复杂程度夹具的基本能力。

4、了解现代夹具设计的一般知识。

（二）课程的基本要求

通过本课程的学习，应使学生了解机床夹具的基本组成及作用，理解机床夹具的工作原理，熟练掌握机床夹具设计的专业技能。

（三）本课程与相关课程的关系 本课程是一门重要的专业课程，夹具是为满足机械加工工艺要求而进行的一种工装设计，同时它又是一项较为独立的生产实用技能。本课程的学习需要有机床、刀具、公差与技术测量、机械制图、工程材料及热处理、机械设计基础等机械专业多门专业基础课程做支撑。

（四）课程教学方法与手段

本课程教学主要采用老师讲授和课堂讨论相结合的方法，注重理论联系实际；注重现代化教学手段的应用，全课程采用PPT多媒体教学工具，帮助学生最大限度地实现学习的目标。

（五）教材与参考书 建议使用教材：《机床夹具设计》哈尔滨工业大学主编上海科学技术出版社 参考书：《机械制造工程》，郧建国主编，机械工业出版社，2004

二、课程的教学内容、重点、难点、要求 第一章 夹具设计概论

1、内容：机床夹具的分类；工件的装夹与找正；机床夹具的组成；加工误差的组成；课程教学内容、目的、安排及要求。第二章 工件的在夹具中的定位

1、内容：定位基准的概念；定位的基本原理；定位单个典型表面的定位元件；组合定位中各定位元件限制自由度分析；定位误差的分析计算。

2、重点：工件的在夹具中的定位 第三章 工件的夹紧

1、内容：夹紧装置的组成和基本要求；设计夹紧装置的基本准则；典型夹紧机构；联动夹紧机构；定心夹紧机构。

2、重点：工件的夹紧 第四章 夹具的定位

内容：夹具对切削成形运动的定位；夹具的对刀；分度装置。重点：夹具对切削成形运动的定位。第五章 典型机床夹具 内容：床夹具；铣床夹具；钻床夹具；镗床夹具 重点：床夹具；铣床夹具。第六章 专用夹具的设计方法

1、内容：夹具设计的要求，方法和设计步骤；夹具总装配图上尺寸、公差配合与技术要求的标注；夹具的制造特点。

2、重点：夹具设计的方法和设计步骤；公差配合与技术要求的标注。第七章 现在机床夹具

内容：随行夹具；通用可调夹具；成组夹具；组合夹具；数控机床夹具。重点：通用可调夹具；组合夹具。

三、教学时数分配： 序号

教学内容

总学时

讲授课时

实验

习题课讨论课

l

夹具设计概论 2

工件的在夹具中的定位 8

工件的夹紧 6

夹具的定位 4

典型机床夹具 8

专用夹具的设计方法 4

现在机床夹具 2

合计

四、教学方法建议

１、第二章 工件的在夹具中的定位、第三章 工件的夹紧、第四章 夹具的对定、第六章 专用夹具的设计方法，是本课程的重点章节。

2、自由度分析及常见定位方式的定位误差计算，应作详细讲解；组合定位的分析和计算要掌握基本方法；一面两孔定位掌握设计方法。

3、夹紧力的推导和计算不作要求，了解典型夹紧机构的特点和工作原理，学会分析和选用各种夹紧机构。

4、夹具的对刀误差、夹具位置误差的计算应该掌握。

5、夹具设计方法、装配图的绘制及尺寸、技术条件等的标注必须掌握。

第五篇：机床夹具设计名词解释

1、切削运动：在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。

2、主运动：主运动是由机床提供的主要运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前刀面接近工件并切除切削层。

3、进给运动：进给运动又称走刀运动，是由机床提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动，即进给运动是切削过程中使金属层不断地投入切削，加上主运动从而加工出完整表面所需的运动。

4、切削速度：切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。切削速度vc单位为m/min。

5、进给量：刀具在进给方向上相对于工件的位移量称为进给量。

6、背吃刀量：背吃刀量是已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，其单位为mm。

7、积屑瘤：在中速或较低切削速度范围内，切削一般钢料或其它塑性金属材料而，又能形成带状切屑时，常在切削刃口附近粘结一硬度很高的楔形金属块，它包围着切削刃覆盖部分前刀面，这种楔形金属块称为积屑瘤。

8、磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为刀具的磨钝标准。

9、刀具耐：刀具耐用度（又称刀具寿命）是指刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示，单位为分钟。

10、刀具总寿命：一把新刀从开始投入切削到报废为止总的实际切削时间，称为刀具总寿命。因此刀具总寿命等于这把刀的刃磨次数（包括新刀开刃）乘以刀具耐用度。

11、材料的切削加工性：金属材料切削加工的难易程度称为材料的切削加工性。

12、负倒棱：在粗加工钢和铸铁的硬质合金刀具上，常在主切削刃上磨出一个前角为负值的倒棱面，称为负倒棱。

13、过渡刃：连接刀具主、副切削刃的刀尖通常磨成一段圆弧或直线刃，他们统称为过渡刃。

1.装夹：机床上加工零件，为保证加工精度，必须现使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。

2、夹具：用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。

3、六点定位原理：要完全正确定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六个支撑点(既定位元件)来限制工件的六个自由度。其中每个支撑点限制相应的一个自由度。这就是工件定位的“六点定位原理”

4、工件完全定位：工件的六个自由度被完全限制了的定位。

5、不完全定位：满足加工要求的前提下，工件的六个自由度没有被完全限制的现象。

6、欠定位：根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象。

7、过定位：工件的某个自由度被重复限制的现象称为过定位。

8、基准: 工件图、实际零件或工艺文件上用来确定某个点、线、面的位置所依据的点、线、面，称为基准。

9、设计基准：设计图样上所采用的基准，称为设计基准。

10、工艺基准：在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。

11、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。

12、测量基准：测量时所采用的基准。

13、工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面后的尺寸、形状、位置的基准。

14、定位基准：在加工中确定工件的位置所采用的基准。

15、粗基准：用未机加工过的毛坯表面作为定位基准的称为粗基准。

16、精基准：用已机加工过的表面作为定位基准的称为精基准。

17、基准不重合误差：定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误差。

18、基准位移误差：一批工件定位基准相对于定位元件的位置最大变动量称为基准位移误差。

19、夹紧装置：保证加工精度和安全生产的装置，称为夹紧装置。

1、生产过程：将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

2、工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

3、工序：一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

4、.工步：在加工表面或加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。

5、进给：在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，可分几次切削，每次切削称为一次进给。

6、安装：工件经一次装夹后所完成的那一道工序，称为安装。

7、工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配元件）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。

8、生产纲领：企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。

9、生产类型：生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类

10、工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为工艺规程。

11、工步顺序：工步顺序是指同一道工序中，各个表面的先后顺序。

12、时间定额：时间定额是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。

13、基本时间：基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

14、工序余量：工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。

15、工序尺寸：每道工序加工应达到的尺寸。

16、尺寸链：在机器装配或零件加工过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。

17、工艺尺寸链：由单个零件在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链，称为工艺尺寸链。

18、封闭环 ：工艺尺寸链中间接得到、最后保证的尺寸，称为封闭环。

19、组成环 ：工艺尺寸链中除封闭环以外的其它环，称为组成环。

20、增环：增环是当其它组成环不变，该环增大(或减小)使封闭环随之增大(或减小)的组成环。

21、减环：减环是当其它组成环不变，该环增大(或减小)，使封闭环随之减小(或增大)的组成环。

22、加工精度：加工精度是指零件加工后的几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。

23、工艺系统：机床、夹具、工件和刀具所组成的一个完整的系统称之为工艺系统。

24、内应力：内应力就是当外界载荷去掉后，仍残留在工件内部的应力。