第一篇：典型机床夹具及其设计要点
典型机床夹具及其设计要点
1.车床夹具
车床夹具大部分是安装在机床的主轴上，用于加工回转成形面。(1)车床夹具的结构类型及特点
1)角铁式车床夹具 主要用在工件形状复杂，被加工表面的轴线与定位基面呈平行关系或构成一定角度。
图2-33为开合螺母车削工序图。图2-34是加工上述工件的车床夹具。
图2-33 开合螺母车削工序图
图2-34 角铁式车床夹具
2)心轴类车床夹具
适合于工件以孔为定位基准的车削或磨削等工序中。
3)花盘式车床夹具
对形状复杂的工件，在加工一个或几个与基准平面垂直的孔时，就可采用此类夹具。图2-35为齿轮泵壳体的加工工序图。图2-36为车齿轮泵壳体两孔的花盘式车床夹具。
图2-35 齿轮泵壳体工序图
图2-36 车齿轮泵壳体两孔的花盘式车床夹具
(2)车床夹具的设计要点
1)定位装置的设计
加工回转表面时，要求工件加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合，夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点。
2)夹紧装置的设计
夹紧力必须足够，自锁性要好。
3)车床夹具与车床主轴的联接
要求夹具的回转轴线与车床主轴轴线有尽可能高的同轴度。夹具与车床主轴的联接 方式有：采用锥柄联接；采用过度盘联接。
4)夹具总体结构设计
夹具的外形尺寸应尽量小，重心与回转轴线重合，以减小离心力和回转力矩的影响。悬伸长度L域外轮廓直径D之比为：
D≤150mm的夹具，L/D≤1.25;D=150~300mm的夹具，L/D≤0.9;D≥300mm的夹具，L/D≤0.6。（２）弹性斜定心夹紧机构
利用定位、夹紧元件的均匀弹性变形来实现定心夹紧的．这种机构定心精度高，但变形量小，夹紧行程小，只适用于精加工中．根据弹性元件不同，有膜片夹具、碟形弹簧夹具、液压塑料薄壁套筒夹具等类型。
于结构不对称的夹具，必须采用平衡措施。2.钻床夹具
(1)钻床夹具的结构类型
1)固定式钻模； 2)分度式钻模； 3)翻转式钻模； 4)盖板式钻模； 5)滑柱式钻模(2)钻床夹具的设计要点 1)钻模类型的选择 2)钻套
钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。根据使用特点，钻套可分为固定式、可换式、快换式等多种结构形式。
① 固定钻套
钻套中引导孔的尺寸及其偏差应根据所引导的刀具尺寸来确定。通常取刀具的最大极限尺寸为引导孔的基本尺寸，孔径公差依加工精度要求来确定。钻孔和扩孔时可取F7，粗铰时取G7，精铰时取G6。若钻套引导的不是刀具的切削部分，而是刀具的导向部分，常取配合为H7／f7、H7／g6、H6／g5。
钻套导向部分高度尺寸H越大刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H=（1～2.5）D，孔径小、精度要求较高时，H取较大值。
为便于排屑，钻套下端与被加工工件间应留有适当距离h，称为排屑间隙。h值不能取得太大，否则会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。根据经验，加工钢件时，取h =（0.7～1.5）D；加工铸铁件时，取h =（0.3～0.4）D；大孔取较小的系数，小孔取较大的系数。
② 可换钻套；③ 快换钻套；④ 特殊钻套。3)钻模板的类型和设计
① 固定式钻模板；②铰链式钻模板；③可卸式钻模板；④悬挂式钻模板
3.铣床夹具
铣床夹具主要用来加工平面、沟槽及成形表面等。由于铣削力较大，冲击和震动也较严重，因此要求铣床夹具的夹紧力要足够大，夹具个组成部分要有较好的强度和刚度。铣床夹具一般应有确定刀具位置和夹具方向的对刀块和定向键，以保证夹具与刀具、机床间的正确位置，这是铣床夹具的重要特征。
(1)铣床夹具的主要类型
1)直线进给式铣床夹具；2)圆周进给式铣床夹具。(2)铣床夹具的设计要点
1)结构设计
特别注意工件定位的稳定性和夹紧可靠性。尽量降低夹具的高度，注意施力方向和作用点的位置。
2)定位键的设计
在铣床、刨床、镗床上工作的夹具通常通过定位键与工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的位置。定位键与夹具体的配合多采用H7/h6，安装时应将其靠在T形槽的一侧面，以提高定位精度。一副夹具一般要配置两个定向键。对于定位精度要求高的夹具和重型夹具，不宜采用定位键，而采用夹具体上精加工过的狭长平面来找正安装夹具。3)对刀元件的设计
对刀元件是用来确定刀具与夹具相对位置的元件。对刀时，铣刀不能与对刀块的工作表面直接接触，而应通过塞尺来校准它们之间的相对位置。
4)夹具体的设计
六、专用夹具的设计方法 1．专用夹具设计的基本要求
（1）保证工件加工的各项技术要求；（2）提高生产率和降低生产成本；（3）工艺性好；（4）使用性好。夹具的操作应简便，省力、安全可靠、排屑方便。
2．专用夹具的设计方法和步骤（1）研究原始资料明确设计任务
（2）考虑和确定夹具的结构方案绘制结构草图 ① 确定工件的定位方案，设计定位装置。② 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。
③ 确定刀具的引导方式，选择或设计引导元件或对刀元件。
对夹具的总体结构，最好考虑几个方案，画出草图，经过分析比较，从中选取较合理的方案。
（3）绘制夹具总图
夹具总图应遵循国家标准绘制，图形大小的比例尽量取1：1，使所绘的夹具总图有良好的直观性，总图中的视图应尽量少，但必须能够清楚地表示出夹具的工作原理和构造，表示各种装置或元件之间的位置关系等。主视图应取操作者实际工作时的位置，以作为装配夹具时的依据并供使用时参考。
绘制总图的顺序是：先用双点划线绘出工件的轮廓外形，并显示出加工余量；把工件轮廓线视为透明体，然后按照工件的形状及位置依次绘出定位、导向、夹紧及其他元件或装置的具体结构；最后绘制夹具体，形成一个夹具整体。
（4）确定并标注有关尺寸和夹具技术要求 ① 在夹具总图上应标注以下几类尺寸： 1）夹具外形上的最大尺寸；
2）影响定位精度的尺寸：主要指定位元件之间、工件与定位元件之间的尺寸和公差。3）影响对刀精度的尺寸和公差：主要指刀具与对刀元件或导向元件之间的尺寸及公差，钻头与钻套内孔的配合尺寸及公差等。4）影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差：主要是指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸及公差。
5）影响夹具精度的尺寸和公差；主要指定位元件、对刀元件、安装基面三者间的位置尺寸和公差。
6）其它装配尺寸和公差：主要指夹具内部各连接副的配合、各组成元件之间的位置关系等。如定位销（心轴）与夹具体的配合，钻套与夹具体的配合等，设计时可查阅有关手册。
② 夹具的公差
一般按其是否与工件的加工尺寸公差有关分为两类：
1）直接与工件的加工尺寸公差有关。这类夹具公差是与工件的加工精度密切相关，必须按工件加工尺寸的公差来决定。在确定这类公差时，一般可取夹具的公差为工件相应加工尺寸公差的（1/2～1/5）。
第二篇：机床夹具设计5大注意要点
机床夹具设计5大注意事项
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更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.随着科学技术的迅猛发展，市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈，使机械产品更新换代的周期愈来愈短，多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要，出现了各种新型数控机床夹具。
同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。
据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。至2010年底，中国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用
上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。
机床夹具的组成
1、定位元件及定位装置：用于确定工件在夹具中的位置，通过使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。
常用的定位元件：定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。
2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使在重力、惯性力以及切削力等作用下不致产生位移。
夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。
3、对刀及导引元件：用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。
4、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础零件。
5、其元件及装置：定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同一次安装中分度转位等特殊功用的元件或装置。
下面介绍几种现代数控机床夹具。
一、可调夹具
可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具（也称专用可调夹具）两类。它们共同的特点是，只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件，即可用于多种零件的加工，从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品更新换代后，只要属于同一类型的零件，就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性，所以
使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量，缩短生产准备周期，降低成本。
二、组合夹具
组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。
三、精密组合平口钳
精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。
需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单
一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。
四、电永磁夹具
电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理而设计出来的一种新型
夹具。大量的机加工实践表明，电永磁夹具可以大幅提高数控机床、加工中心的综合加工效能。
电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右，因此大幅缩短了装夹时间；常规数控机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与常规数控机床夹具相比，电永磁夹具的装夹范围更大，这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程，有利于提高数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保证吸力（夹紧力）足够抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450Kgf。
在现代自动化生产中，数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时，刀具或工作台的运动是由程序控制，按一定坐标位置进行的。
数控机床夹具设计时应注意以下几点：
1.数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。
2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。
3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工，因此数控机床夹具应是敞开式的。
4.数控机床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控机床上加工的工件，常
是单件小批生产，必须采用柔性好、准备时间短的夹具。
5.数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变，防止在自动加工过程中，元件与刀具相碰。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
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第三篇：机床夹具设计复习题
机床夹具设计复习题
一、填空题
2、按夹具的使用特点分类有 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
3、夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。4、轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。
8、短圆柱销可限制 2个自由度。长圆柱销可限制 4 个自由度。菱形销可限制 2 个自由度。圆锥销一般只能限止
3个自由度。窄V形块限止 2个自由度。长V形块限止 4个自由度。、工件的某个自由度被重复限制称过定位（重复定位）。
10、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。
11、机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。
12、主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位 作用。
14、工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
15、造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。
18、机床夹具最基本的组成部分是_定位_元件、夹紧装置和夹具体。
19、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、_方向和作用点。
20、定位和 夹紧两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。
二、判断题
1.（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
4、（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
6、（×）工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
7、（√）工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。
9、（√）组合夹具是由一套完全标准化的元件，根据工件的加工要求拼装成的不同结构和用途的夹具。
10、（√）一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。
11、（×）采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。
12、（×）如右图所示定位方式是合理的。
13、（×）工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。
14、（√）辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
15、（×）浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
17、（√）在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。
19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。20、（×）在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。
三、选择题
1.机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。A．通用 B.专用
C.组合
2.重复限制自由度的定位现象称之为(D)。A.完全定位 B.欠定位
C.不完全定位 D.过定位
3.夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（C）。A．尽可能的大 B.尽可能的小
C.大小应适当
4、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（B）自由度。A．两个 B.三个
C.四个、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（B）。
A、有几个支承点与工件接触
B、工件被消除了几个自由度
C、工件需要消除几个自由
D、夹具采用几个定位元件
7.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C）。
A.完全定位 B.欠定位
C.不完全定位
8、用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位，能消除其（C）自由度。
A、三个平动 B、三个转动 C、一个平动两个转动 D、一个转动两个平动
10、选用（B）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。
A、设计
B、测量
C、装配
11、三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时，如果夹住部分较短，属于（B）。
A、完全定位 B、部分定位 C、重复定位
12、轴类零件用双中心孔定位，能消除（B）个自由度。A、六
B、五
C、四
D、三
13、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（B）装置。A、夹紧
B、定位
C、对刀
14、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（A）基准面。
A、主要定位
B、辅助定位
C、止推定位
16、只有在（b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（d)。a．设计基准面和定位元件； b．定位基准面和定位元件； c．夹紧机构； d.刚度；
e.强度
17、定位元件的材料一般选（adf)
a.20钢渗碳淬火； b.铸铁；
c．中碳钢； d．中碳钢淬火；
e．合金钢； f.T7A钢
22、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：C A、六点定位
B、五点定位
C、四点定位
D、三点定位
23、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：D A、完全定位
B、不完全定位 C、过定位
D、欠定位
27、下列工件定位面与定位元件一般限制三个自由度的是：（ACE）A、圆锥孔与固定顶尖 B、外圆柱面与长V 型铁 C、平面与支承板
D、圆柱孔与短圆柱销 E、圆柱孔与固定锥销
28、下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是：（ABD）A、外圆柱面与长支承平板
B、外圆柱面与一短V 型铁
C、圆柱孔与固定锥销
D、圆柱孔与短圆柱销
E、长轴与两个半圆孔定位座
四、简答题
1、什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。
2、不完全定位和欠定位的区别是什么?它们在加工是是否都允许?
3、什么是工序基准？什么是定位基准？
4、夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求?
5、什么是定位误差?它有那几部分组成? 6.什么是定位？简述工件定位的基本原理？ 7.什么是辅助支承？使用时应该注意什么问题？ 8.为什么说夹紧不等于定位？
五、解释术语
1、过定位:工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。
2、定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。
3、六点定则: 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称“六点定则”。三
4、基准不重合误差:指定位基准与设计（工序）基准不重合时产生的误差.5、完全定位:加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位称为完全定位。
6、自锁:工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种现象称自锁。
第四篇：机床夹具设计复习题
机床夹具设计复习题
一、填空题
2、按夹具的使用特点分类有 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具。
3、夹具按使用机床不同可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。4、轴类零件一般采用中心孔作为定位基面。、采用布置恰当的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。
8、短圆柱销可限制 2个自由度。长圆柱销可限制 4 个自由度。菱形销可限制 2 个自由度。圆锥销一般只能限止
3个自由度。窄V形块限止 2个自由度。长V形块限止 4个自由度。9、工件的某个自由度被重复限制称过定位（重复定位）。
10、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为欠定位。这在加工中是不允许的。
11、机床夹具由定位装置、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件、夹具体和其它装置或元件组成。
12、主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位 作用。
14、工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
15、造成定位误差的原因有基准位移、基准不重合。
18、机床夹具最基本的组成部分是_定位_元件、夹紧装置和夹具体。
19、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小、_方向和作用点。20、定位和 夹紧两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。
二、判断题
1.（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。
4、（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。
6、（×）工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
7、（√）工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。
9、（√）组合夹具是由一套完全标准化的元件，根据工件的加工要求拼装成的不同结构和用途的夹具。
10、（√）一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许工件存在自由度，所以在此方向上可以不进行定位。
11、（×）采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。
12、（×）如右图所示定位方式是合理的。
13、（×）工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。
14、（√）辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
15、（×）浮动支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
17、（√）在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。
19、（×）采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。20、（×）在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。
三、选择题
1.机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。
A．通用 B.专用
C.组合
2.重复限制自由度的定位现象称之为(D)。A.完全定位
B.欠定位
C.不完全定位 D.过定位
3.夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（C）。A．尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适当
4、在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（B）自由度。A．两个 B.三个 C.四个 6、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（B）。
A、有几个支承点与工件接触
B、工件被消除了几个自由度
C、工件需要消除几个自由
D、夹具采用几个定位元件
7.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C）。
A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位
8、用三个不在一条直线上的支承点对工件的平面进行定位，能消除其（C）自由度。A、三个平动 B、三个转动 C、一个平动两个转动 D、一个转动两个平动
10、选用（B）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。
A、设计
B、测量
C、装配
11、三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔时，如果夹住部分较短，属于（B）。
A、完全定位 B、部分定位 C、重复定位
12、轴类零件用双中心孔定位，能消除（B）个自由度。A、六
B、五
C、四
D、三
13、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（B）装置。A、夹紧
B、定位
C、对刀
14、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（A）基准面。
A、主要定位
B、辅助定位
C、止推定位
16、只有在（b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（d)。a．设计基准面和定位元件； b．定位基准面和定位元件； c．夹紧机构； d.刚度；
e.强度
17、定位元件的材料一般选（adf)
a.20钢渗碳淬火； b.铸铁；
c．中碳钢； d．中碳钢淬火；
e．合金钢； f.T7A钢
22、在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是：C A、六点定位
B、五点定位
C、四点定位
D、三点定位
23、工件在夹具中安装时，绝对不允许采用：D A、完全定位
B、不完全定位 C、过定位 D、欠定位
27、下列工件定位面与定位元件一般限制三个自由度的是：（ACE）A、圆锥孔与固定顶尖 B、外圆柱面与长V 型铁 C、平面与支承板
D、圆柱孔与短圆柱销 E、圆柱孔与固定锥销
28、下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是：（ABD）A、外圆柱面与长支承平板
B、外圆柱面与一短V 型铁
C、圆柱孔与固定锥销 D、圆柱孔与短圆柱销
E、长轴与两个半圆孔定位座
四、简答题
1、什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?举例说明。
工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。
2、不完全定位和欠定位的区别是什么?它们在加工是是否都允许? 欠定位；工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位 不完全定位；工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制
过定位 工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过 完全定位 限制工件的六个自由度，使在夹具上的位置完全确定。
3、什么是工序基准？什么是定位基准？
定位基准 ；在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准
工序基准 ；工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
4、夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求? 答：由动力装置和夹紧机构组成。对其要求有：（1）夹紧力大小适当。（2）工艺性好。（3）使用性好
5、什么是定位误差?它有那几部分组成? 由于定位的不准确使工序基准偏离理想位置而引起工序尺寸边哈uide加工误差
包括基准不重合误差和基准位移误差
6.什么是定位？简述工件定位的基本原理？
定位：确定工件在夹具中占有准确的位置的过程
夹紧：夹紧时工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。一、六点定则.....7.什么是辅助支承？使用时应该注意什么问题？
夹具设计中，为使工件支承稳定，或为避免过定位，常采用自位支承
8.为什么说夹紧不等于定位？
答：定位：确定工件在夹具中占有准确的位置的过程
夹紧：夹紧时工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
夹紧是工件在外力作用下不能运动，而工件在夹具中的正确位置需要定位来保证，即通过合理设置定位支承点，使工件的定位基准面与定位支承点紧贴接触，来限制工件的自由度，通过夹紧来保持其正确位置。
五、解释术语
1、过定位:工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。
2、定位基准:用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。
3、六点定则: 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称“六点定则”。三
4、基准不重合误差:指定位基准与设计（工序）基准不重合时产生的误差.5、完全定位:加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位称为完全定位。
6、自锁:工件夹紧后，当人力的作用停止后，夹具的夹紧装置仍能保持可靠的夹紧，这种现象称自锁。
第五篇：《机床夹具设计》课程标准
《机床夹具设计》课程标准
课程代码：适用专业：课程类别： 先修课程：
学时：考试方式： 制订人：审核人：
一、教学大纲说明
（一）课程的性质、任务
本课程是机械类专业的一门重要专业课程，具有较强的实践应用性，本课程主要研究机床夹具的设计和制造的基本知识。学生学完本课程后应达到下列要求：
1、掌握机床夹具的基本理论知识和设计计算方法，能对机床夹具进行结构设计和精度分析。
2、会查阅有关夹具设计的标准、手册、图册等技术资料。
3、掌握机床夹具设计的一般方法，具有设计一般复杂程度夹具的基本能力。
4、了解现代夹具设计的一般知识。
（二）课程的基本要求
通过本课程的学习，应使学生了解机床夹具的基本组成及作用，理解机床夹具的工作原理，熟练掌握机床夹具设计的专业技能。
（三）本课程与相关课程的关系 本课程是一门重要的专业课程，夹具是为满足机械加工工艺要求而进行的一种工装设计，同时它又是一项较为独立的生产实用技能。本课程的学习需要有机床、刀具、公差与技术测量、机械制图、工程材料及热处理、机械设计基础等机械专业多门专业基础课程做支撑。
（四）课程教学方法与手段
本课程教学主要采用老师讲授和课堂讨论相结合的方法，注重理论联系实际；注重现代化教学手段的应用，全课程采用PPT多媒体教学工具，帮助学生最大限度地实现学习的目标。
（五）教材与参考书 建议使用教材：《机床夹具设计》哈尔滨工业大学主编上海科学技术出版社 参考书：《机械制造工程》，郧建国主编，机械工业出版社，2004
二、课程的教学内容、重点、难点、要求 第一章 夹具设计概论
1、内容：机床夹具的分类；工件的装夹与找正；机床夹具的组成；加工误差的组成；课程教学内容、目的、安排及要求。第二章 工件的在夹具中的定位
1、内容：定位基准的概念；定位的基本原理；定位单个典型表面的定位元件；组合定位中各定位元件限制自由度分析；定位误差的分析计算。
2、重点：工件的在夹具中的定位 第三章 工件的夹紧
1、内容：夹紧装置的组成和基本要求；设计夹紧装置的基本准则；典型夹紧机构；联动夹紧机构；定心夹紧机构。
2、重点：工件的夹紧 第四章 夹具的定位
内容：夹具对切削成形运动的定位；夹具的对刀；分度装置。重点：夹具对切削成形运动的定位。第五章 典型机床夹具 内容：床夹具；铣床夹具；钻床夹具；镗床夹具 重点：床夹具；铣床夹具。第六章 专用夹具的设计方法
1、内容：夹具设计的要求，方法和设计步骤；夹具总装配图上尺寸、公差配合与技术要求的标注；夹具的制造特点。
2、重点：夹具设计的方法和设计步骤；公差配合与技术要求的标注。第七章 现在机床夹具
内容：随行夹具；通用可调夹具；成组夹具；组合夹具；数控机床夹具。重点：通用可调夹具；组合夹具。
三、教学时数分配： 序号
教学内容
总学时
讲授课时
实验
习题课讨论课
l
夹具设计概论 2
工件的在夹具中的定位 8
工件的夹紧 6
夹具的定位 4
典型机床夹具 8
专用夹具的设计方法 4
现在机床夹具 2
合计
四、教学方法建议
１、第二章 工件的在夹具中的定位、第三章 工件的夹紧、第四章 夹具的对定、第六章 专用夹具的设计方法，是本课程的重点章节。
2、自由度分析及常见定位方式的定位误差计算，应作详细讲解；组合定位的分析和计算要掌握基本方法；一面两孔定位掌握设计方法。
3、夹紧力的推导和计算不作要求，了解典型夹紧机构的特点和工作原理，学会分析和选用各种夹紧机构。
4、夹具的对刀误差、夹具位置误差的计算应该掌握。
5、夹具设计方法、装配图的绘制及尺寸、技术条件等的标注必须掌握。
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