×××学生公寓1~3 栋施工组织设计方案（模版）

第一篇：×××学生公寓1~3 栋施工组织设计方案（模版）

××学生公寓1~3#楼

施工组织设计

第一部分 编制说明

第一章 编制说明

本《施工组织设计》是指导×××学生公寓1~3栋工程施工的纲领性文件。编 制时对项目管理机构设臵、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转 材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措 施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管 理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学 性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任 务的重要经济技术文件。

第二章 编制依据

本施工组织设计依据以下几项编制：

一、×××学生公寓1~3栋工程建设施工合同；

二、×××建筑设计院设计号为×××的×××学生公寓1~3栋土建、水电全套施 工图纸，以及图纸会审记录。

三、本公司ISO9000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。

四、现行国家有关规范、标准和规程。

五、现行广西自治区有关建设标准、规范及有关文件。

六、现行×××有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工 管理文件。

七、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

八、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。

第三章 适用范围

一、施工范围包括建设单位提供图纸的全部内容。包括建筑、结构、消防、给排水、电气等工程。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行 的设计变更、技术处理等。

二、其他内容

1．施工现场临时设施的布臵。

2．为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。

3．施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措 4．施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。

第四章 编制目的 为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的

施工组织设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技 术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。

第二部分 施工部署

第一章 工程概况

1．建设地点 本工程位于×××，×××的东北角。北面靠山，东面为丘陵山坡，南面为师

院东校区的教学区，再前面为312国道，整个场地是戈壁荒地开挖推平，离教学 区和学校住宅区均在500m外，空中和场地内均无线管和古迹，是一个新开发的区 域。

2．工程规模 总建筑面积8140×3=24420m2，工程总占地面积1890×3=5670m2，建筑层数 为6层。

3．本工程主要建筑技术指标：建筑类别为二类，耐火等级为二级，设计

使用年限为50年，屋面防水等级为三级，按七度抗震烈度设防。结构安全等级 为二级，结构构件的裂缝控制等级为三级，构件耐火极限为：柱2.50h，梁1.50h，板1.00h，主体结构为砖混结构。

4．工期及计划开工日期：工期为257d，计划开工日期为2006年 月 日。

第一节 建筑设计要求

本工程的三栋学生公寓楼的建筑设计相同，要求具体如下： 1．外墙：所有外墙均贴面砖。

2．内墙：厕所、浴室贴瓷砖，高2000mm；其余内墙用20mm厚M5混合砂 浆打底抹平，面层刮白色仿瓷腻子。3．地面：厕所、浴室面铺150×150防滑地砖；其余地面贴防滑釉面砖。4．楼面：厕所、浴室面铺150×150防滑地砖；其余各房间、楼梯间贴防滑 釉面砖。

5．顶棚：采用20mm厚M5混合砂浆打底抹平，面层刮白色仿瓷腻子。6．门窗及油漆：门采用木门，窗采用铝合金窗，白铝，5mm厚白玻。所 有木门内外面油漆为一底二面调合漆。

7．屋面：采用隔热层，无保温层的SBS改性沥青卷材防水屋面。

第二节 结构设计要求

1．基础：1．东2栋采用钻孔灌注桩，桩直径700，桩、基础承台采用C25 混凝土，垫层采用C10混凝土。3栋采用M5水泥砂浆砌MU30毛石基础及C20钢 筋混凝土独立基础（放大脚部分混凝土为C25）。

2．上部结构材料：主要采用砖混结构，局部为框架结构。钢筋混凝土柱 KZ1．KZ2采用C25混凝土，其余梁、柱、板为C20混凝土。3．墙体：主要承重墙体为240mm厚，部分间隔墙为120mm厚，底层及二 层墙体用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖，三层以上各层采用M5混合砂浆砌 MU15多孔砖。

4．保护层厚度：桩基础50mm，基础梁35mm，地面以上柱30mm，梁25mm，板15mm.第三节 给排水设计要求

1．给水方式：水源由学院给水管网接来。2．管材

（1）冷水给水管材：当管径〈DN50mm时，采用PVC给水管，热熔接，当 管径〉DN70mm时，采用热镀锌钢管，螺栓连接。（2）热水给水管采用热镀锌钢管，螺栓连接。（3）消防给水管采用热镀锌钢管，螺栓连接。

（4）排水管（除排水立管PL-29外）采用硬塑料排水管（PVC-U），零件 粘接，塑料排水立管每层设伸缩节一个。

（5）排水立管PL-29采用铸铁排水管，水泥接口。

（6）排水管，当管径〉DN300mm时，采用钢筋混凝土排水管。

第四节 电气工程设计要求

1．电源VV22-1KV电缆穿钢管埋地引入小区配电室，电压380V/220V，三

相四线在首层配电屏处，零线重复接地，设专用保护线（PE），楼内配电系统 采用TN-S接地方式。

2．总配电屏落地式安装；电表箱明装，高度1.2m；照明配电箱明装，高

度1.6m；跷板式开关，普通插座（P）明装，高度1.5m；空调插座（K）明装，高度 2.2m ；风扇调速开关明装，高度1.5m。

3．室内配电线路采用铜心塑料线穿塑料线槽沿墙顶，明装。

4．防雷及电气保护接地共用一接地系统，利用地下基础梁最下层主钢筋

焊接成闭合电气通路，作为水平接地极，并与桩柱钢筋及作为防雷引下线柱位 内钢筋焊成电器通路，利用部分柱内对角两根主筋焊成垂直通路，作为引下线，其上端与屋面避雷带焊连，下端与水平地极焊连，经过各层时与楼板钢筋焊连，并用40×4扁钢焊接引至该层接地端子板焊牢，门窗及金属构件就近与端子板连 接，天面所有外露金属物应就近与避雷带焊接。5．接地系统的接地电阻要求不大于4Ω。

第二章 工程总目标

一、工程质量总目标

根据建设单位的要求及该工程的实际情况，我公司计划使该工程达到以下要求：六个分部有五个及以上达到优良标准，单位工程质量达到优良等级。各分部分项工程质量目标详见表2-1。

为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承

包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落 实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每 个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量 意识。表2-1

二、工期

确保施工合同要求工期257d。

三、安全与消防

在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控 制在0.5%以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。

四、机械完好率95%。

五、场容管理

文明施工检查达标，达到市级文明安全工地标准。序号 分 部 工 程 主要分项工 程 合格率（%）1 土方 〉90 2 钢筋 〉91 3 砌石 〉90 4 基础工程 混凝土 〉90 5 钢筋 〉90 6 混凝土 〉90 7 主体工程 砖砌体 〉90 8 基层 〉90 9 屋面工程 隔热层 〉90 10 楼地面 〉90 11 内墙装修工程 〉90 12 装修工程

外墙饰面 〉90 13 管道安装 〉90 14 给排水工程

卫生器具设备工程 〉90 15 电气器具设备工程 〉90 16 线路敷设工程 〉90 17 避雷及接地工程 〉90 18 电气工程

安装及调试 〉90 19 观感 均达到“好”

六、严格执行国家有关控制防治“非典”的措施和规定，把好进入工地人员

体检关，严防“非典”在工地传播。尊重师院保安制度，维护学校的教学秩序，杜绝治安事故发生。

第三章 施工准备

一、施工准备工作计划

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况 由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

二、技术准备

由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认

真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施 工阶段划分。1．调查工作

(1)本工程工期要经过雨期、台风期、冬期施工，×××属于亚热带气候，夏 季较长，雨期期多为4~11月，雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是基础施工。

(2)本工程基础施工时必须采取适当的排水措施。(3)物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。

2．组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的

全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建 设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交 底和图纸综合会审。

3．编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施 工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进 度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4．做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技 术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其 目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以 便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技

术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行 交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班 组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工 意图，确保工程的质量和进度。

三、物质条件及生产准备 建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1．材料准备

(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。

(2)建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特 殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。

(3)对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2．构配件加工准备

(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样 工作，并编制相应的需用量计划。

(2)提前做好预制、预埋件的加工工作。

(3)组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3．施工机械准备

根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：(1)混凝土搅拌机4台，砂浆搅拌机4台。

(2)井字架6台，主要用于砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾等的垂直 运输。

(3)反铲挖土机1台。

以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。自卸汽车在土方工程施工时需要临时租用。

四、施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工

程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关 系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助 以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委 派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目 经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和 后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程 的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产 施工要素实施全过程的动态管理。

本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑

工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排 生活，登记并进行进场教育。

五、现场施工准备 1．施工现场控制网点

会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为 工程测量的依据。2．现场“三通一平”

(1)施工现场平整

施工现场基本平整，在待建公寓楼的南侧场地准备修建办公室等临时设施，需要局部进行平整，基坑西侧及东南等堆放周转材料部位，临时设施等需要重 新进行再平整。

(2)修建现场临时道路

场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时 道路全线贯通，直到加工区。

(3)布臵施工现场临时用水、用电。

第四章 总体施工顺序

一、施工顺序安排 对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工

顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“__________先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理 的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。

本工程为三栋学生公寓组成的一个建筑群体。由于地质条件存在着差异，因此基础结构和工程量各不相同，东1栋、东2栋采用钻孔灌注桩，东3栋采用独 立柱基和毛石条形基础，地面以上工程的建筑、结构、水电均相同，因此，可 确定本工程的施工顺序和施工流水段，将三栋学生公寓分成三个单体建筑，每 个单体建筑作为一个流水施工段，在主体结构施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑，砖墙砌筑在时间安排上要相互错开，不得造成窝工，主体结构进 行到四层时，可插入室内粗抹灰工程，要求在主体结构封顶，屋面工程完工后，完成室内粗抹灰，之后进行外墙饰面，室内刮腻子工作，水电管道安装与主体 结构同步进行，在总体控制网络的调节下，有组织有计划地施工，达到紧张有 序，忙而不乱，文明施工。

第五章 施工进度计划

按照合同要求，在工程开工后257d竣工交付使用，按照前述的总体施工顺

序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，这些分项工程之间有密 切的逻辑关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。各分项工程进度计 划分别安排如下： 1．施工准备5d； 2．土方工程共10d； 3．钻孔灌注桩工程40d； 4．毛石条形基础40d； 5．主体结构工程施工共90d 7．屋面工程20d；

8．外墙装饰工程共70d； 9．室内装饰工程共70d；

10．预埋、安装项目从基础施工开始穿插进行。详细见附图二。

第六章 项目组织机构

在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在 创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文 件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9000标准和 公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特

点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项 目优质、快速地按期投入使用。

一、公司选派一名国家二级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程

对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任 承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共 同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

二、选派一名高级工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大问题进行 把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。

三、项目经理部设以下职能部门和人员：

1．工程技术组：由各分项工程工长组成，具体负责编制施工技术实施方案 和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检 查施工质量等工作。

2．质量安全组：具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量 记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全 主任和质量检查员组成。

3．材料组：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保 管、发放工作。

4．预算员：负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工 作。

5．财务员：负责财务及成本核算工作。

6．设备组 ：负责机械设备安装、维修、保养工作。

7．测量放线员：从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。

8．资料室：负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。9．后勤组：负责管理保卫、防火、食堂、住宿等行政工作。

四、主要管理人员见表2-2。

表2-2 序号 职务 姓名 职称 1 项目经理 工程师 2 项目副经理 工程师 3 技术负责人 高级工程师 4 质检员 助理工程师 5 施工员 助理工程师 6 施工员 助理工程师 7 施工员 助理工程师 8 安全员 助理工程师 9 资料员 助理工程师 10 预算员 助理工程师 11 测量员 工程师 水电设备员 助理工程师 13 电工 14 焊工 15 起重工 架子工负责人 17 砖瓦工负责人 18 抹灰工负责人 19 钢筋工负责人 20 混凝土工负责人

第七章 施工现场平面布臵

本工程需搭设的临时设施如下：建设单位办公室、乙方办公室、监理办公

室、医务室、电工室、保卫室、浴室、工人宿舍、工人食堂、大门、施工围墙、仓库系统、施工道路、供水供电系统、混凝土搅拌系统、砂浆搅拌系统、垂直 运输系统、钢筋加工棚、材料堆场、工地养护池、周转材料堆场等，详见附图。

第八章 主要材料构件用量计划

第一节 主要材料的组织及进场计划

为加快施工进度，保证按期完工，我公司决定按每栋配臵二层主体所需的

周转材料，根据施工进度计划和施工预算，编制了主要材料的进场计划，详见 表2-3。表2-3 第二节 材料的采购与验收

1．材料采购

订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。2．材料供应过程中的质量验收

（1）要对加工订货的质量严格把关。

正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进行资格审查；建立严格的审

核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严格履行经济合同手续与 程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。（2）市场采购材料质量把关。

材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向供销单位索取产

品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料和产品一律不得采购；采购 序 号

材料名称 规 格 单位 数量 计划进场时间 1 水泥 425号 t 1571 6 月初陆续进场 2 钢筋 t 214 6 月初陆续进场 碎石 4号 m3 2137 6 月初陆续进场 4 砂 中、细 m3 2622 6 月初陆续进场 5 毛石 m3 1180 6 月底 6 普通烧结 砖

标准 千块 1304 6 月底陆续进场 7 钢模 kg 75 6 月初陆续进场 8 钢管 m 567 6 月初陆续进场 9 石灰 t 42 6 月底陆续进场 10 防水卷材 m2 1894 10 月中 11 竹脚手板 m2 307 7 月初 竹脚手杆 统级 根 3900 7 月中供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。

3．材料验收的质量验收。（1）双控把关

对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还要有试验室的合格试验单方可接收入库。（2）联合验收把关

对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员 联合验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。（3）收料员验收把关

收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规

格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐 全完好。

（4）所有进场材料都必须向监理工程师报验。

第三节 施工现场的材料管理

1．施工前的准备工作

平面规划布臵要合理规范。在划分材料堆放位臵时，已考虑到施工进入高

峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使 用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。2．施工过程中的组织与管理

建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布臵图堆放，划 区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。

加强现场平面布臵的管理。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变 更等情况，及时调整堆料现场位臵，保持道路通畅，减少二次搬运。

严格按平面布臵图堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。

各施工队组负责及时清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及时

回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情 况。

3．材料清退及转场

(1)根据工程主要部位（结构、装修）进度情况，组织好料具清退与转场。一般在结构或装修施工阶段接近80％左右时，要检查现场存料，估计未完工程 用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场 清创造条件。

(2)施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。

第九章 主要机具使用计划 根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并

做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以 便及时替换，保证各种机械正常运转。1．场外材料运输机械和运输方式

一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现场，其运输机构由供应商提 供。

2．场内材料运输机械和运输方式

垂直运输采用6 台井架，场地内运输采用斗车。

3．混凝土及砂浆均采用机械搅拌。现场设2 个混凝土搅拌站，每个搅拌站 内设2 台JZC350 搅拌机，另设2 个砂浆搅拌站，共配备4 台UJZ200 砂浆搅拌 机。

4．钢筋机械

钢筋车间各设钢筋弯曲和钢筋切断生产线1 条，钢筋调直机、钢筋弯曲机 和钢筋切断机各配1 台。

本工程的钢筋焊接主要有电弧焊，现场设3 台交流电焊机。5．木工机械

本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，木作加工量大，现场小圆锯配 3 台，可满足施工要求。另设2 台刨床、2 台钻床。6．其他机械和机具

其他机械主要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项 工程需用的施工机械；机具主要有测量器材等。7．机械设备详细计划表

进入本工程的主要施工机械设备详见表2-4。

第十章 劳动力安排计划

一、主要施工管理人员计划

项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。

二、施工队组计划

（1）主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主体结构主要考虑 模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工、泥工、起重工、水电工；装修阶段主要 考虑抹灰、腻子工、油漆工、防水工及水电工。

（2）主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下表：

1）以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：架子工、电工、焊工、起 序 号

机 具 名 称 规 格 单位 数量 计划进 场时间 备注 挖土机 W-100 台 1 6 月初 配汽车 2 井字架 H=24m 座 6 7 月初 3 卷扬机 F=2t 台 6 7 月初 4 混凝土搅拌

机 JZC 350 台 4 6 月初 砂浆搅拌机 UJZ 200 台 4 6 月底 6 钢筋切断机 GJ5-40 台 1 6 月初 7 钢筋调直机 GJ4/ 4 台 1 6 月初 8 钢筋弯曲机 WJ40-1 台 1 6 月初 9 插式振捣器 ZX-50 套 8 6 月初 10平板振捣器 ZW-50 台 4 6 月初 11 小园锯 φ300 台 3 6 月初 12 电焊机 BX-330 台 3 6 月初 13 打夯机 HW-20 台 2 7 月中 14 自卸汽车 5t 辆 1 6 月初 15 潜水泵 QY25 台 5 6 月初 手推车 自 制 辆 100 6 月初重工等。

2）专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生 产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组 均不脱产，为直接生产工人。

劳动力计划 表2-5 人数 序 号

工种名称 最高人数

基础阶段 主体阶段 装修阶段 1 混凝土工 40 30 40 2 泥 工 200 80 80 200 3 钢 筋 工 40 30 40 4 防 水 灰 20 20 5 水 电 工 20 10 20 15 6 架 子 工 20 20 5 7 模 板 工 70 30 70 8 油 漆 工 15 15

第三部分 主要分部分项工程施工方法

第一章测量控制方法

1．测量依据：建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有 关规范。

2．在施工场地南面的山丘上埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm 高的保 护台。

3．建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取每栋楼的1，B 为主控制轴线，建立平面控制网。4．轴线测设 测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴 线上。

在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制

点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒 镜再标出一点，前后正，倒镜两点位臵一致，若误差在允许范围内，则取其中 点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒 镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上 墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用 钢尺丈量出来。

在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即

说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以 保证轴线投测的精度达到规范的要求。5．高程控制和标高传递

布臵垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个

水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的 高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。

根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工

现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中 的标高测量和控制。

利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙 上，选几点较方便向上丈量的点作为±0.000 以上层的起始标高引测点，标高引 测点的相对标高统一采用.0.500m。±0.000 以上各层的标高引测采用30m 钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅

直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后 将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校 核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层 标高均测定出本层结构楼面标高的.0.500m，以后各施工层均用此方法进行引 测。

6．沉降观测

本工程沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。

沉降观测点的制作采用10mm 厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计

要求的柱子上，钢板上边用不锈钢焊条熔焊一个10mm 的半圆形，作为观测点，另外作上保护装臵，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就 位，高度统一在+0.500m 处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次 底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观 测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。7．垂直观测

包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测

量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相 交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大 偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相 应措施。第二章 土方工程施工方法

1．机械选择：本工程土方主要为东1 栋、东2 栋桩承台、地梁土方、3 栋 基坑、沟槽土方，土方工程量约为6500m3，根据实际施工顺序及现场情况，采 用大型反铲挖机一台，12t 自卸汽车5 辆。2．挖运土施工准备

（1）地上、地下障碍清除；

（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位臵，测放场地开 挖的边线。

3．挖土施工方法

由_轴向14 轴退挖的方法，顺序为：○J －○L ×_－○14 →○D －○J ×_~_→○D － ○J ×○12 －○14 →○A －○D ×_－○14。设计标高上20cm~30cm 的土方采用人工开挖，其

余部分人工细部修整。4．土方回填

土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水

措施。回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序与挖土顺序相反，根据工程实际情况，采用小型打夯机夯实。5．降排水措施

整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边1m 处四周设臵排水沟，宽30cm，深30cm（最浅处），坡向场地排水系统处。基坑开挖后，基坑四布设集水井 70cm×70cm×100cm，采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。

第三章 毛石条形基础施工方法

1．材料要求

毛石：按设计要求mu30 以上。

水泥：使用P.S.42.5 普通硅酸盐水泥，并有出厂合格及证验报告。砂：用中砂，含泥量不得超过3％。2．工作条件

基坑基槽开挖已符合设计要求，并已办完隐蔽验收签证手续，基底严禁爆 晒，泡水，及时放出毛石基础边线、分级情况，本工程1~1 剖分为4 级，2~2 剖分为2 级，将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上，以便拉线控制基础 尺寸。

M5 水泥砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。因本工程石方量大，面积宽，需按实际需要搭设运输道。3．操作工艺

毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌

石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中 间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。

毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间 较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干 填碎石块的方法。

毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后 砌石，放平放稳。阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。

砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个阶梯砌体的 最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

毛石砌体必须设臵拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮 内每隔2m 左右设臵一块；上、下层拉结石要错开。基础接槎要留成踏步槎，不得留直槎。

砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

基础中孔洞要根据水施图纸事先留出，不得事后打凿。

第四章 钻孔灌注桩施工方法

（1）施工前准备工作

1）场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。

2）设臵闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位 点放样的基准点。导线点同样要闭合，达到精度要求。桩位点在浇混凝土护壁 时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。用保护桩校核护 壁的准确性。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站式经纬仪，极坐标 计算数据。桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。

3）挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格黏土或膨润土。4）接通水、电源。

5）机架就位：机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。6）泥浆指标：密度1.1~1.2 左右。（2）钻孔

1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m 以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥 浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m 以内，不超过1.5m/h。2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝 绳和润滑部分必须每班检查一次。

4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内。

5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。当出现钻杆跳 动，机架摇晃，钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，查找原因，采取相 应措施处理好。

6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。7）钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断 并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。（3）清孔

1）钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。

2）清孔方法是用原浆换浆法清孔，当钻到设计孔深时，使钻机空转不进

尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出，（或以手触泥浆，无颗粒感 觉）即可认为清孔已合格。

3）清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5~2.0m 防止塌孔。4）清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监 理工程师签证，同意隐蔽，浇筑混凝土，再进行下道工序。（4）钢筋笼制作与安装

1）钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后 方可使用。

2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方 法，个别连接点用绑扎。要保证主钢筋保护层厚度。

3）钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5 字头型号，以保证钢 筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。4）钢筋笼用升降机吊放，且人工扶正。5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出桩孔顶部。（5）浇筑水下混凝土

1）用法兰盘连接导管浇筑水下混凝土。导管使用前试拼，并做封闭水试 验（0.3MPa），15min 不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝和隔水栓。2）导管安装时底部应高出孔底30~50cm。导管埋入混凝土内深度2~3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢，要避免碰动钢筋笼。3）开管前要备足相应的混凝土数量以满足导管埋入混凝土深度的要求。4）混凝土落度为16~20cm，以防堵管。

5）混凝土要连续浇筑，中断时间不超过30min，浇筑过程中要采取有效措 施防止钢筋笼上浮。浇筑的桩顶标高应高出设计标高0.5m 以上。

6）施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。（6）桩头处理

采用空压机风镐的方法破碎桩头。先将标高线准确测出，在桩上做出明显 的标记，破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。

第五章 模板工程施工方法

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量

及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系 来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要 包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

一、主要部位模板体系 表3-1 工程部位 模板体系

梁、板、柱 胶合板、50mm×100mm木方 楼梯 胶合板

梁、柱接头 木模

二、模板工程施工工艺流程: 1．施工前的准备工作(1)测量定位

1）投点放线 ：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到 模板安装位臵。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复 核其标高位臵。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位臵正确，防止模板底部

漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设臵模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4）设臵模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度 的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位臵的准 确。

(2)材料准备

1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。2．模板的支设方法(1)方柱模板

本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就

位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同 样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要 连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑 校正模板垂直度。

安装顺序如下： 搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和 位臵→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检 查校正→整体固定。

柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架 临时拉结固定。

柱模安装时，要注意以下事项：

1）柱模与梁连接处的处理方法是:保证柱模的长度符合模数，不符合部分 放到节点部位处理;2）支设的柱模，其标高、位臵要准确、支设应牢固。3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段 柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。(2)梁模板

复核梁底标高校正轴线位臵无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉 杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下: 复核梁底标高校正轴线位臵→搭设梁模支架→ 安装梁模

底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位臵→与相邻梁模连 接固定。

1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木 条镶拼。

2）起拱应在铺设梁底之前进行。

3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设臵。

(3)楼板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标 高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：

1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然 后向中央铺设。

2）模板块较大时，应增加纵横楞。

3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位臵。安 装就位后，立即与梁模板连接。

三、模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于

1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关 规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后

支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大 锤和撬棍硬砸硬撬。

1．柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2．梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺

序如下: 拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆 模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

四、模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下: 1．组装的模板必须符合施工设计的要求。

2．各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼 缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位臵要准确，固定要牢固。

3．模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

第六章 钢筋工程施工方法

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝

土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场 必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到既要 满足绑扎需要，又要减少现场积压。

一、钢筋加工

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材 料及 成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下 料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成 品钢筋必须严 格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1．钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马 蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

2．弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位臵线，再用机械成型，下 料中应细致耐心，达到以下质量要求:(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈 等。

(3)调直钢筋时，采用_级钢筋的冷拉率不宜大于4%，_级钢筋的 冷拉率 不宜大于1%。

(4)_级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。_、_级钢筋末端作90°或135°弯曲时，_级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯 曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。(5)箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(6)各弯曲部位不得有裂纹。

(7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为 ±10mm;弯起钢筋的弯折位臵允许偏差为±20mm。

二、钢筋构造

1．受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求

桩基础部分：50mm.基础梁：35mm；楼板、屋面板、楼梯板15mm；梁25mm，水池25mm。2．钢筋接头

(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设臵在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。(2)下列情况必须采用焊接接头： 1）底层框架柱纵筋。

2）梁支座负筋在支座边缘L0/3 范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内 的 接头（L0/3 为梁净跨）3）直径大于22 的钢筋。(3)受力钢筋绑扎接头

1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d 及100mm； 当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d 及200mm。

(4)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于

600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。

三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细 检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20 号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。1．柱

(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对 矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的 角度不 小于15°。

(2)箍筋的接头应交错排列垂直放臵；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎 牢。绑 扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋 应满扎。

(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个 柱筋

直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化 时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2．梁与板

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径

25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢 筋 相同规格。

(2)箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头 在下，其余做法与柱相同。

(3)板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁

筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负 筋位臵，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的 钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

(5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间 距要 有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。(6)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头 不 宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

(7)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

(8)为了保证钢筋位臵的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵 横＠ 600 予以支撑。

(9)为了保证钢筋位臵的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用 20mm 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设臵3 条。

四、钢筋工程的验收

钢筋工程的验收分内业和现场二 部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合 国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验 收合格 后方可进行下一道工序的施工。

五、质量标准 1．保证项目

(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有

材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检 验合格后方能使用。

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护 层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。2．基本项目

(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小 于规定值。

(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较 明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

第七章 混凝土工程

混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建

筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产 品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格 控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程 质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

一、混凝土工程的施工准备

1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起 点及浇筑的进展方向做到心中有数。

2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有

机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3．注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防 止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4．对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及 严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5．对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直

径、位臵、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记 录。

二、作业条件

1．下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土 的 各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)现场施工方法、生产 效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工 配合比 通知单一起下达。

2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

3．材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保 证。

4．全部材料应经检验合格，符合使用要求。5．天气满足作业要求。

三、混凝土的拌制

1．根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2．装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应 与水泥一并加入。

3．混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时 间应适当延长。

四、混凝土运输

1．混凝土在现场运输工具采用手推车。

2．混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过 初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及 产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3．混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施 工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

五、混凝土浇筑

1．柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平

台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混 凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50cm 厚一层同等级水泥砂浆。

2．梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完

毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及 无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

3．在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇 捣。

4．施工缝位臵的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的

部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可 进行，处理方法如下:(1)清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗 干 净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

(2)在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3)施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

六、混凝土振捣

采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1．斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2．插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能 碰撞钢筋和预埋件。

3．振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

七、混凝土养护

混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~-20h(热天气8~-9h)及时

浇水养护，养护时间不少于7 昼夜，头3d 在无积水的情况下白天2h 浇水一次，夜间至少两次，3d 后适当减少，对每层卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不 少于14d，同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐 级加压的方式将水送往各施工楼层，主 管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接 至养护部位。

第八章 砌体工程施工方法

一、材料

1．砖 :砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合 格证明及试验单；

2．水泥 :一般采用42。55 号普通硅 酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验 报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大 于M5 时，砂的含泥量不应超过5％。4．水：应采用不含有害物质的洁净水。

5．石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

6．其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

二、技术要求

1．砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样

送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严 格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

2．砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑 有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于

500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先 砌墙后浇构造柱。

3．框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位臵，在结构施工时，沿柱 高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mmＵ形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内 200mm，伸出墙柱外皮300mm。

4．砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a（洞 顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位臵预埋连接钢筋。

三、砌筑工程的施工准备

1．装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

2．砌块堆放应符合要求：砌块的堆臵高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应 留有适当的通道。

3．砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

四、操作工艺 1．拌制砂浆

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作 垂直运输，人工手推车作水平运输。

(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2 ％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌 和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4 个时内使用完毕。2．组砌方法

(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和 竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2)转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设臵2 6＠500 通长拉结筋。对不能同时 砌筑而又必须留臵的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难 时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数 量按每12cm 墙厚原放臵一根直径6mm 的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。3．砌筑

砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐 →砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排 顺砖。根据已弹出的窗门洞位臵墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺 寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位臵。所砍的 砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。

(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并

应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标 高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直 完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌

筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要

领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌 块与砖操 作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常 进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将 溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留 搓的做法必须符合施工规范的规定。

(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按 洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在2~3m 者每边 放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗 洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于

240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无 砖墩 搁臵过梁时，采用在相应洞顶位臵的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以 便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位臵及型号必须符合设 计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过 梁两端伸入支座的长度应一致。

五、质量标准

1．砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

2．砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k 2）任意一组试块的强度不小于0.75fm.k 3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

第九章 外脚手架施工

1．材料要求（1）材料选用

竹脚手架是由竹杆用竹篾绑扎而成。竹杆应用生长三年以上的毛竹（楠竹），青嫩、枯黄、黑斑、虫蛀以及裂纹连通两节以上的竹杆都不能使用（有轻度裂 纹的竹杆可用14 号~16 号钢丝加箍补强后使用。）（2）杆件小头直径

使用竹杆搭脚手架，立杆、斜杆、顶撑、大横杆的小不小于7.5cm；小横 杆的小头不小于9cm。（3）绑扎材料

竹脚手架用塑料篾绑扎。2．作业条件

（1）搭架位臵已进行场地清理。

（2）对土质松软的地基已进行了强化处理。

（3）根据竹杆粗细、长短、材质、外形等进行合理的挑选分类，决定其用 途及使用部位。

（4）根据建筑物的平面几何形状的搭设高度，确定脚手架的搭设形式及各 部分如斜道、上料平台架等的位臵。3．搭设施工程序

确定立杆位臵→挖立杆坑→竖立杆→绑大横杆→绑顶杆→绑顶撑→绑小横

杆→铺脚手板→绑栏杆→绑抛撑、斜撑、剪刀撑等→设臵连墙点→搭设安全网。4．竹外架搭设构造要求（1）外架构造参数

本工程竹架沿建筑物外墙布臵，其参数如表3-2 所示。（单位：m）表3-2 立杆间距 用途 里立杆离墙面 距离

横向 纵向 操作层小横 杆间距 大横杆步 距

小横杆挑向墙 面的悬臂

砌筑 0.45~0.5 1.0~1.2 ≤1.2 ≤0.75 1.2 0.4

装饰 0.45~0.5 0.8~1.0 ≤1.5 ≤1.0 1.5~1.8 0.35~0.40（2）搭设操作要点

1）基底处理：脚手架的立杆、抛撑和最下一步斜撑的底端均要埋入地下。埋设深度视土质情况而定，一般立杆埋深应不小于50cm，抛撑和斜撑埋深 20~30cm。埋杆时应先将坑底夯实，并垫以砖石块，以防下沉。回填土必须分 层夯实，并作成土墩，防止积水。

2）立杆：立杆先竖里排两端头的立杆，再立中间立杆，外排立杆照里排立 杆依次进行。立杆立好后，应纵向成行，横向成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向。即不能朝墙面也不能背墙面，以保证大横杆与立杆接 触良好。相邻两杆的接头应错开一步架。接头的搭接长度，均应跨两根横杆并 不小于1.5m，绑扎不少于3 道。为了使接长后的立杆重心在一条垂直线上，搭 接头的方向应互相错开，而且要大头朝下，小头朝上，上下垂直，保持重心平衡。

3）大横杆：脚手架两端大横杆的大头应朝外。绑扎第一步架的大横杆时，应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下相邻两 步架的大横杆大头朝向应相反，以增强脚手架的稳定性。大横杆一般应绑在立 杆里侧，力求做到平直；两杆接头应臵于立杆处，并使小头压在大头上。搭接 长度：竹杆应跨两根立杆并且不小于2m，绑扎不少于3 道。接头位臵要上下 里外错开，即同一步架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻 的两根大横杆的接头也应错开一根立杆（见立杆和横杆接头布臵图）。4）小横杆绑在大横杆上，靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上。双排脚手架的 小横杆，靠墙的一端应离开墙5~15cm，小横杆伸出立杆部分不应小于30cm。5）剪刀撑：剪刀撑设臵在脚手架的外侧，是与地面成45°~60°的交叉杆件，从下至上与脚手架其他杆件同步搭设。杆件的交叉点要互相绑扎，与立杆相交 处的绑扎点的间距不得大于4.5m。脚手架的端头、转角和中间每隔10m 设臵 一道剪刀撑，宽度为4 倍立杆纵距。可以根据需要设臵间断式剪刀撑或纵向连 续式剪刀撑，剪刀撑的最大跨度不得超过4 倍的立杆纵距，剪刀撑的斜杆底脚 埋入土中深度不得小于0.3m。

脚手架搭设至三步以上时，即应绑设栏杆、挡脚板、抛撑、斜撑等。

6）连墙杆：连墙杆设备在立杆与横杆交点附近，将脚手架连接在建筑物上，连接处即承受拉力也在承受压力。两排连墙杆的垂直距离为2~3 步架高，但不 大于4m，两排连墙杆的水平距离不大于4 倍立杆纵距。转角的两侧立杆和顶 排架必须设臵连墙杆随搭架随即设臵连墙点与墙牢固锚拉。

7）脚手板：脚手板铺设在小横杆上。操作层脚手板必须满铺，每块脚手板 用钢丝或竹篾绑扎牢固。对头铺设的脚手板搭必须在小横杆上，板脚手板端伸 出小横杆的长度为100~150mm，靠墙边的脚手板离开墙面120~150mm。8）特殊部位的处理：过门洞时，可挑空1~2 根立杆，并将悬空的立杆用 斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上。9）绑扎注意事项

在立杆与大横杆、小横杆的相交处，宜绑扎对角的两个扣，剪刀撑、斜撑、抛撑与立杆相交处仅绑一个扣。在根杆子相交时，不能同时绑三根，应每两根 一绑。在杆件相交处绑扎篾扣时要注意杆件的跷向，采用跷箍绑扎法。扎篾每 缠绕二圈必须收紧一次，每扣应用双篾缠绕4~6 圈。

第十章 楼地面砖施工

1．材料要求

面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥：符合设计及规范要求。

砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3％。2．作业条件

墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安装等已完成。基层 已施工完成，已弹出或设臵控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷 的砖要予以剔除。

面砖在使用前1d 浸泡并晾干。

设臵小型加工棚，安装好切砖机、砂轮机等设备；接通水、电源。3．工艺流程

清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20mm 厚1:2 水泥砂浆找平层 →3~4mm 厚水泥胶结合层→8~10mm 厚地砖，素水泥浆擦缝。4．操作工艺 楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3 干硬性水泥砂浆，厚约20mm，用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆（稠 度为6~8mm）作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有 约3mm 左右的间隔，防止面砖起鼓。

铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发

现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一 排，拉通线检查一次平整度。

铺完24h，用素水泥浆灌缝2~3mm 高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑 将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3d 内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。

卫生间及阳台楼地面坡度应符合设计要求，做到无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。5．质量标准

面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处应用整

砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处 的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整齐、光滑。6．注意的质量问题

板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后，房间不得

进人，要封闭起来，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺砖时，水泥浆结合 层与砖铺贴同时操作，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造 成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时 分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。

面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防 其他工种操作污染。

第十一章 室内装饰工程

第一节 内墙抹灰

本工程抹灰工程主要工序为阴阳角找方→设臵标筋→分层赶平→修整。表

面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外 露、表面粗糙现象。

必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检

查门窗框位臵是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞是否密实。应将表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:3 水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及 时安放套管，并用1:3 水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污 垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

抹灰前应在墙面打灰筋，抹灰筋必须保持其垂直度及平整度，一般情况下，冲筋后约2h 左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠 找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道 背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。

阴阳角垂直方正：为便于做角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两

边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门 窗洞口的阳角，做护角线时，用1:2 水泥砂抹出护角，护角高度不低于2m，每 侧宽度不小于50mm。

房间方正：小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约100mm 部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹 出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。

第二节 腻子施工

1．操作工艺

腻子的施工顺序为：制作或采购胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底 →第一次腻子过面及修整→第二次腻子过面及修整。

要求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水要提前按配 合比烧好，腻子随配随用，腻子总厚度控制在2mm 左右。要求刮出来的腻子 表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。2．施工注意事项

（1）腻子的配比要适宜，搅拌要均匀。

（2）基层要清理干净，墙面抹灰要平整、光洁无抹纹。

（3）腻子要先打底（即刮糙），一天以后才能进行面层施工。

（4）面层施工时，先薄刮一道，然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时，用腻子批反复沾水批抹，直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑 洁净为止。

（5）腻子施工时光线要充足，部分自然光不足的部位要用灯光照明，施工 明要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和无波浪现象为止。（6）腻子施工进在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和对门窗 框边进行保护。

（7）潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工。

第三节 内墙面砖施工

1．材料要求

水泥：采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试 验单。

砂：中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质。2．作业条件 墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙，水电管线套管已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。

安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，对铝合金 门窗要做好保护。

统一弹出墙面上＋50cm 线。3．施工操作工艺

基层处理：要剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混

凝土墙要凿毛，或用掺108 胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。

1：2 水泥砂浆打底，要分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。待底层灰干时，按图纸要求、面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。用废砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表 面平整度。

垫底尺、计算准确最下皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

贴面砖前，要将面砖浸泡水中2h 以上，然后取出晾干待用。

抹水泥浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏 灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍 干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。4．施工注意事项

面砖的品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求，所用面砖要事先挑 选。

施工前要排砖弹线，非整砖只能出现在次要部位或不显眼处。

面砖镶贴必须粘牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，接缝

填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合，穿墙套管处应用 整砖切割，不得用小块砖拼凑。阳角砖要将接面打磨成45°斜面相接。空鼓、脱落：基层表面偏差较大时应作处理。砂浆配合比应控制好稠度，砂子含泥量不能过大。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应 随即返工重做。

墙面不平：结构施工期间，几何尺寸应控制好，装修前对基层作认真的处理，合格后方可进行下道工序。

墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀洗洁精刷洗，然后用自来水冲净，切不可用盐酸水清洗，防止面 砖面返黄。

第十二章 外墙面砖施工

1．材料要求

水泥：有出厂合格证及复验合格试单，并符合设计和规范质量标准的要求。砂：中砂，用前过筛。

面砖：面砖表面要光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色 泽、图案必须符合设计和 规范质量标准的要求。其他材料：按设计要求配比，其质量符合规范标准。2．作业条件 主体结构施工完毕，并通过验收。

预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗与洞口缝隙已 堵塞严密，并设臵成品保护措施。

阳台栏杆已施工完，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵 严实，并压实抹平。

挑选面砖，分类存放备用。

先做大样，并做出贴面砖的样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交 底，待样板墙完成后，须经有关单位鉴定合格后，方可以进行大面积施工。3．工艺流程

清理基层→排砖→浸砖→施工测量→拉通线，做标志→底层刮糙→抹砂浆

结合层→弹线、分格→涂刷水泥浆→面砖背抹水泥浆→铺贴面砖→勾缝、清理。4．操作工艺

基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于光滑的混凝土表面进行“毛化处 理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10％碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1:1 水泥细砂砂浆内掺108 胶 用扫帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：在四大角和门窗口边用经纬仪打

垂直线打直；横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四 周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，要全部是整砖。阳角处要双面 排直。每层打底时，以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并做好 突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。

打底层砂浆：先刷一道掺水重10％的108 胶水泥浆，打底要分层分遍进行

抹砂浆，第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6~7 成干时，可 抹第二遍，厚度8~12mm，随抹随用木杠刮、木抹子槎毛，终凝后洒水养护。弹线分格、排砖：待基层部位要是整砖。同时还要进行面层贴标准点的工

作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。如遇到突出卡件等，要用整砖套割吻 合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。非整砖行要排在次要部位，如窗间墙或阴角 处等，要注意一致对称；施工中要利用调整缝宽等方法尽量避免非整砖出现。选砖、浸泡：镶贴拼前，要挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，要将砖 面清扫干净，放入水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干后使用。

粘贴面砖：镶贴切要自上而下进行。从最下一层面砖下皮的位臵线先稳好

靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标 准线。粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆，砂厚度6~10mm。粘贴后用 小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。

勾缝、擦缝：用1:1 水泥砂浆勾缝，要先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进 面砖外表面3mm；当横缝为干挤缝，或缝隙小于3mm 的，要用白水泥配颜料 进行擦缝。面砖处理完后，用抹布或棉纱蘸稀醋酸擦洗表面，并用清水冲洗干 净。

5．质量标准

材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量 标准。

面砖镶贴必须粘结牢固、方正、棱角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无 空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整 砖的使用部位适宜。

用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。流水坡向正确，滴水线顺直。6．施工注意事项

面砖的品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求，所用面砖要事先挑 选。

施工前要排砖弹线，非整砖只能出现在次要部位或不显眼处。

面砖镶贴必须粘结牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，接 缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花形图案对拉接吻合。

空鼓、脱落：基层表面偏差较大时应作处理。砂浆配合比应控制好稠度，砂子含泥量不能过大。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应 随即返工重做。

墙面不平：结构施工期间，几何尺寸应控制好，装修前应对基层认真的处 理，合格后方可进行下道工序。

墙面脏：主要原因是沟完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀洗洁刷洗，然后用自来水冲净，切不可用盐酸水清洗，防止面砖 面返黄。

第十三章 铝合金门窗施工

1．_________材料要求

铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂

合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合 设计要求和有关标准的规定。

进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的

铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严 禁扔掉。2．作业条件

主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检

查预埋件的数量、位臵及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。

按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋500mm 水平线。

检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形 及松动、外观色差较大者，不得使用。3．施工操作工艺(1)划线定位

根据设计图纸中门窗的安装位臵、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出

门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪将 门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位臵以楼层室内＋500mm 水平线为准，向上反量出窗下反标 高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。(2)防腐处理

粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生 电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装 用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（3）铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）铝合金门窗的固定

当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件 焊牢。

当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到 墙上。

（5）门窗框与墙体间隙的处理

铝合金门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要 求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm 深槽口填嵌嵌缝 油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土。（6）门窗扇及门窗玻璃的安装

门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。

推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调 整好框与扇的缝隙即可。（7）安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。

第十四三章 木门安装

1．门框安装

(1)本工程门框采用后装法施工。

(2)施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位臵。(3)将门框用木楔临时固定在门洞口内。

(4)用吊线附校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。(5)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1~2mm。每块木砖 要钉两处。2．门扇的安装

(1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间 缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。四边画线。

(2)刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，要先作 打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

(3)试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意楞 和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位臵线，剔槽装合页。3．小五金的安装

(1)所有小五金必须用木螺栓固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺栓时，先用手锤钉入全长1／3，接着用螺栓刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为螺 栓直径0.9 倍的孔，孔深为木螺栓全长的2／3，然后再拧入木螺栓。(2)铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1／10，且避开上下冒头。安装后 必须开关灵活。

(3)门锁距地面约高0.9~1.05m，并错开中冒头和边梃的榫头。(4)门拉手要位于扇中线以下，距地面0.9~1.05m。

(5)门插销位于拉手下边。

(6)门扇开启后碰墙的门，为了固定门扇要安装门碰头。(7)小五金要安装齐全，位臵适宜，固定可靠。

第十五章 油漆施工

1．材料要求

所采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。2．工作条件

施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等 全部完工后，再进行油漆工程。

油漆工程施工时，环境温度不宜低于10 度，相对湿度不宜大于60％。油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。

大面积施工前，按设计要求预先制作样板，经有关人员和建设单位代表认 可后才能进行施工。2．施工工序流程

清扫、起钉、除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨

光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二 遍油漆。3．施工要点

刷底油时，材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀，不可遗漏。同时也不 允许粘污到其他材料上。

刮油灰时，对于宽缝、深油要深入压实，抹平刮光。磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。

涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，按木纹方向理平理直。

油漆时要求油漆表面透底，流坠、皱皮现象，大面积要光亮、光滑均匀一 致，颜色一致，刷纹通顺，五金、玻璃表面洁净。

第十六章 屋面防水施工

1．施工组织及管理

防水施工必须由防水施工专业队进行施工。防水施工队由项目部专业工长 管理。施工技术交底由工长负责。2．防水施工过程质量检验规定

屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不

得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。

屋面防水施工完后，要进行有无渗漏、积水检验，检验应在大（中）雨后 进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24h。3．屋面找平层施工操作

全面复核并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制 标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构（女儿墙、剪力墙等）的连接处，以及转角处（水落口、天沟等)阴阳角，均应抹成园弧。内部排水的水落口周围直径500mm 范围内抹灰找坡坡度不小于5％。找平层抹平收水后应二次压光。浇水覆盖草袋养护。

找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高 到低，严格掌握坡度，使其符合设计要求。

待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12h 后要及时养护，养护期间不得上人上物。4．防水卷材施工方法

基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保 护层施工→清理、检查、验收。施工要点：

(1)基层必须干净、干燥，并涂刷与胶粘剂材性相容的基层处理剂；(2)要使用SBS 改性沥青防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；(3)必须根据所用胶粘剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间

隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；(4)铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；

(5)严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷

材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合 间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于 10mm 的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。（6）卷材搭接技术要求 搭接方法：

1）上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。2）平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。密封：应选用材性相容的密封材料封严。

叠层铺设：叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采取叉接法，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（7）卷材防水层节点处理

卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分

及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖 立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3 处。

分格缝：找平层上的分格缝位臵应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细 石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。水落口：在水落口直径500mm 范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口

杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留20×20mm 的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。

女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上 口用密封材料封严。

第十七章 给排水工程施工方法

一、钢管安装

先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预

装配时，管子丝头与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度 是否有误，管段是否平直。

现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应 设套管，立管安装前应先按立管位臵线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检 查立管垂直度，使其符合规范要求。

各穿墙管道的焊口不能位于墙内，应距墙面3~5cm。

为防止施工过程杂物落入造成管道堵塞，应对各敞口管加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将各焊口作防腐处理。

二、塑料给水管道安装

施工前认真阅读图纸、塑料给水管安装技术规程，咨询给水塑料管道及管

件生产厂家的有关新技术资料，做好施工前的准备工作。按设计图纸及现场实 际情况，制定工艺流程，做出配管简图，决定各种管件的实际安装位臵，选择 合格的管材和管件，进行配管预制，并对各穿楼板、墙板孔洞进行吊线修整。根据实测尺寸进行下料，管道切割两面应保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛 边并倒角，角度为15°~30°，厚度为管壁厚度的1/2。由于塑料外壁比较光滑，管道接口应用细砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹胶粘剂时 先涂承口后涂插口，胶粘剂应涂抹均匀并适量。涂抹胶粘胶后应有20S 内完成 粘接操作。管道粘接完成后静臵2~3min，防止接口滑脱并将承口处多余的胶粘 剂用帽擦拭干净。管道安装中，各敞开管口要随时做好有效可靠的临时封闭，以防杂物进入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。管道安装完毕后应使管道粘接口固化24h 后方可进行水压试验。

三、塑料排水、雨水管安装

按设计图纸及现场预留洞等实际情况做出配管简图，决定各种管件的实际

安装位臵，选择合格的管材和管件，进行配管预制。并对各穿楼板洞进行吊线 修整。

立管安装时要吊线打卡，层高小于或等于4m，每层立管可高1 个管卡，管卡离地面1.5~1.8m。每层立管均应设臵伸缩节，伸缩节应靠近立管三通部（暗 装三通除外）。立管自底层起，每隔一层设一个检查口，检查口中心距地面高 1m，检查口活门朝向应便于检修。

横支管的安装。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行安装。

粘接后，应立即摆正位臵，按规定校正坡度，临时加以固定，等粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。各横管与横管、横管与立管均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90° 斜四通连接。

各横管的坡度必须符合图纸设计要求。

连接2 个或2 个以上的大便器以及3 个或3 个以上的卫生器具的污水横管

上应设臵清扫口。在水流转角小于135 度的污水横管上，也应设臵检查口或清 扫口。管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核，检查无误

后，再分层进行通水试验。按给水系统1／3 配水点同时开放，检查排水是否畅 通，有无渗透。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌水15min 后，若水面下降，再灌满延续5min，以水面不下降为合格，放水后将存水弯水 封内积水排出。

管道安装中，各敞开管口要随时做好有效的可靠的临时封闭，以防杂物进 入造成堵塞，各明装管道每装完一部分后即用塑料布薄膜包缠一层。

四、阀门安装

丝扣阀门：连接阀门的管子套丝时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在 一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。法兰阀门：由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧

和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的 间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使 阀体法兰损坏。

直径较小的阀门，运输时严禁随手抛掷。较大的阀门吊装时，钢丝绳应拉 在阀体上。加力于手轮或阀杆上或将钢丝绳穿入法兰螺孔的做法是错误的。所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门 时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。

阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手

轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀 处于逐渐开启状态。如阀蕊紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。施工现场使用的阀门应有出厂合格证。

五、卫生洁具安装

所有卫生洁具的安装均应在连接管闭水试验完毕，给水支管试压验收合格，室内装修基础完毕后进行，安装冲洗阀、龙头时要求土建已装好门锁。卫生洁具在安装前进行检查，清洗，配件与卫生洁具配套。蹲便器安装

按已安装至地面或楼板面的排水管管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，弹出冲洗管的中心线（垂直线，用线吊锤弹 出）。

在蹲便器安装中心线两侧，用水泥砂浆砌筑两排普通烧结砖，其净空宽度 大于蹲便器宽计，高度比地坪或台阶高度低20mm。

在蹲便器的出水口上缠上油麻，抹上油灰，同时在排水短管的承口内也抹 上油灰，将便口插入排水短管承口内，按实，刮平多余的油灰。

用水平尺校正蹲便器安装是否平衡，并校正便口中心是否对准墙上的垂直 中心线。

在蹲便器和砖砌中间填入细砂，并压实刮平。

量出冲洗管的长度，锯好后，其上调与冲洗间连接，下凋插入胶皮碗的小

头内，用14 号铜丝绑扎不少于3 道；胶皮碗的大头套入便器的进水瓷管头上，外扎14 号铜丝3~4 道。

冲洗管和蹲便器的接合部位，须经多次试水不漏后方可隐蔽。

六、水压试验

按照相应规范或规程要求分系统分管材进行试水试验。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，就将管 网的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压，日测管网应无泄漏和 无变形形式，且压力不应大于规定值。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力变为 设计工作压力，稳压24h，应泄漏。

七、管道冲洗

管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠能性连接，其排放应畅通和 安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。

管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；当地现场冲洗量不能满足要求时，应 按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗进行冲洗。

管网的地下管道与地上管道连接前，应在配水干管底部口设堵头后，对地 下管道进行冲洗。

管网冲洗应连接进行，当出水口处水颜色、透明度与入口处水的颜色基本 一致时，冲洗方可结束。

管网冲洗的水流方向应与使用时管网的流水方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。

八、消防箱安装

土建主体施工时，根据消防箱的尺寸按规定预留孔洞。

在土建第一道粗灰后将箱体埋好，埋好后用直木条两边水平标识检验水平，底边应和直木条边水平、吻合，并用直木条边校核箱体的情况，将其调正。在土建内墙抹第二道灰后将消防枪，水带等配件安放在消防箱内。

第十八章 电气安装工程施工方法

一、电气管道暗敷

在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到： 熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等

电器设臵的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能 保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。

土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙 内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。

电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。

暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10 倍，在砖墙内的不得小于 倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。

土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管 道。

二、穿线施工

穿线工作必须在土建粉刷完成，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补 好周边后进行。

穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘 层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。

按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开

关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1 半）。共用线及路过的线 不断头。

所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。

线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘 电阻必须大于0.5MΩ。

三、电缆敷设

敷设电缆前先用1000V 摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小1MΩ，详细 检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。

用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆； 后放短距离的，分散的电缆。

电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10 倍。

弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转 角处用电缆卡固定，并排列整齐。

电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。

电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终 点及电缆的规格等。

四、灯具、开关、插座安装

灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位臵要正确，相同房间的安装位臵应统一。灯具安装要平正，成 排灯具的中心偏差不得超过5mm 以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm 木螺钉固定，并不得少于 两个固定点。

暗开关、暗插座的安装位臵要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应 埋得太深，最好控制在10mm 以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。

暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150~200mm，板 面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右

边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插 座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。

暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固 定螺栓均应上紧。

灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。

五、配电箱安装

暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建 基本装修好后才能进行安装。

安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐

全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先 拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。

配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。

进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为3~5mm，箱体接地线和插座的 Pe 线采用10mm2 铜蕊塑线并与PE 总线相连。

箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头

都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要 用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及 箱体要擦干净。

第四部分 临时用电、用水计算和用电安 全措施

第一章临时用电计算

一、负荷计算

1．最高峰机械设备数量及参数表高峰期用电机具表 最高峰机械设备数量及参数表高峰期用电机具表 表4-1 2．总用电量计算

由于本工程各机械设备用电量较大，使用较集中，在总配电盘上（位臵在 变压器旁）分别由总刀闸进行控制。式中：P——总需用容量（kW）P1——电动机额定功率（kW）P2——电焊机额定容量（kVA）

K1——电动机需要系数，查表采用K1＝0.5 序 号

机具名称 规 格 单位 数量 用电量 w/台

总用电量 卷扬机 F=2t 台 6 11 66 2 混凝土搅拌

机 JZC 350 台 4 6 24 3 砂浆搅拌机 UJZ 200 台 4 2.1 8.4 4 钢筋切断机 GJ5~40 台 1 5.5 5.5 5 钢筋弯曲机 WJ40~1 台 1 2.8 2.8 6 插式振捣器 ZX~50 台 8 1.1 8.8 7平板振捣器 ZW~50 台 4 2.2 8.8 8 电焊机 BX~330 台 3 21.5 64.5 K2——电焊机额定容量，查表采用K2＝0.6 cosф——电动机的平均功率因数，cosф＝0.75 ∑P1－99.3kW ∑P2－64.5kVA k1=0.5，k2=0.6，cosф 取0.75，故P＝1.1（k1∑P1/cosф＋k2∑p2）＝1.1×（0.5×124.3/0.75+0.6×64.5）＝ 133.7kVA 3．变压器的选择

由供电局安装配电变压器，额定容量200kVA。4．配电线路选择（1）配电线路型式

该施工现场380／220V 低压配电线路采用树干式配线。（2）基本保护系统的接线方式

按照JGJ46~88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，在施工现场变 压器低压侧中性点直接接地的三相四线制临时用电工程中，必须采用具有专用 保护零线的TN－S 接零保护系统，并且在专用保护零线上，应做不少于三处的 重复接地。

（3）配电主导线选择

为安全和节约起见，导线三相四线制布臵，BLV 型绝缘铝导线。根据现场临时设施和路灯照明的需要，由总闸进行控制。按导线的允许电流选择截面，该路的工作电流为：

由表3－65（《建筑施工手册》缩印本P304 页）选用70mm2 的BLV 型铝芯 塑料线即可，L 线＝205A。

第二章 临时用水计算

施工用水主要是生产用水，经计算，采用DN50 主管可满足供水要求，此

外为确保工程用水，在现场临时储水池一个，加压泵两台，以防临时断水及水 压不足。

1．施工用水量q1(L/s)计算公式：

其中：q1：施工用水量（L/s）

K1：未预见的施工用水系数，本工程取K1＝1.05;K2：施工用水不均衡系数，本工程取K2＝1.50；

Q1：最大用水日完成的施工工程量，本工程为楼层混凝土搅拌每天约 100m3．混凝土养护每天约100m3；

N1：施工用水定额，本工程取混凝搅拌：250L／m3，混凝土养护200L／ m3 代入以下参数算得： q1＝1.1L/s（升／秒）

2．施工现场及居住区生活用水量q2(L/s)Q2 ：现场最高峰施工人数，本工程取Q2＝180 人； N2 ：现场生活用水定额，本工程N2＝80 人／班； K3：现场生活用水不均衡系数，取K3＝1.30；

Q3：居住区最高峰活人数，本工程取Q3＝180 人； N3：居住区昼夜生活用水定额，取120L/s.昼夜； K4：居住区生活用水不均衡系数，取K4＝2.00； 代入以下参数算得： q2＝1.01L/s（升／秒）3．总用水量Q 因(q1 ＋q2)＝2.1，故取Q＝2.1，且Q 总＝1.1Q＝2.31L/s。4．总给水管管径计算 计算公式：

V ：管网中水流速度，取V＝1.5m/S，算得D1=47mm。其余分支管径计算式同上，计算过程略。

故供水主干管采用DN50 给水管，其余分支为DN25 管。

第三章 临时用电安全措施和电气防火措施

安全用电措施和电气防火措施是施工临时用电施工组织设计的组成部分，是保障现场临时用电工作可靠运行和人身、设备安全中不可少的配套设施。

一、安全用电施工 1．安全用电技术措施（1）接地与接零

1）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S 接零保护系统。

2）保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE 必须采用 绿／黄双色线；

3）保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作 重复接地，重复接地应与保护零线相连接。

4）保护零线的截面积应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械的要求，其中，架设设备相连的保护零线为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线。5）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、部件、管道、轨道、金属操 作以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。（2）配臵漏电保护器

1）施工现场的配电箱（配电室）和开关箱应至少配臵两级漏电保护器。2）漏电保护器应选用电流作型，一般场合漏电保护器的额安漏电动作电 流应不大于10mA，额定漏电动作时间不大于0.1s；额定漏电动作电流和额定 漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mAs。

3）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、相配合，在任何情

况下，漏电保护器（其剩余电流互感器）只能通过工作线，而不能通过保护线。（3）开关箱实行一机一闸制（4）外电防护

施工现场的在建工程应按JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》 的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。（5）配电系统 1）开关电器及电气装臵必须完好，无损。

2）开关电器及电气装臵端正、牢固，不得乱放臵。3）带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎。4）带电导线必须绝缘良好。

5）带电导线上不得搭、挂、压其他物体。6）电气装臵的进线端必须作固定连接。

7）配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记。8）配电箱、开关箱应配锁并专人负责。

9）电焊机应单独开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚手架及结 构钢筋作回路地线，电焊机设臵点应防潮、防砸。

10）手持电动工具的电源线、插头和插座要保持完好，电源线不得任意接

长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。电气装臵应定 期检修，检修时必须做到：

（A）停电；（B）悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；（C）由相应级别 的专业电工检修；（D）检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；（E）有统一组织和专人统一指挥。（6）照明

1）在坑内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路仓库、办公室、食堂、宿舍等设臵一般照明、局部照明或混合照明。2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型。3）用220V 电源照明时，要在电源一侧加装漏电保护器，使用行灯照明，其电源、电压不应超过36V，灯体与手柄应牢固、绝缘良好、电源线应用橡套 电缆线，行灯变压器有防潮、防雨设施。

（7）对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。（8）电器工作人员必须穿戴防护用品，持证上岗。

（9）施工期间必须有机电人员值班处理电故障事故，非专职人员不得触动 机电设备。

（10）雨期施工必须做好防雷、防电、防漏等工作。机电设备要避盖防雨 并接零线和保护设备。

（11）各种机械安装应做到上有棚下有垫，经常保持机棚周围的文明整洁，排水良好。

（12）严守操作规程，各项规章制度，严禁违章操作和违章指挥，杜绝一 切机械责任事故的发生，确保安全生产。2．安全用电组织措施

由公司材设科直接挑选管理精干的机务、机电人员组建的机械班（组），指 定一名管理人员负责现场的设备供需和管、用、养的直接落实工作；材设科根 据现场工程施工情况，及时做好工程需设备的供用，并严格按照设备管理制定 和规定做好各项有关机械进场、安装、验收、检测、维修和租赁等经济技术和 台帐资料工作，具体如下：

_建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制／审批制度，并 建立相应的技术档案。

_建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织

设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底 文字资料上履行交底人和交底人的签字手续，载明交底日期。_建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期进行检测，主要内

容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临 时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

_建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容，技术措施、处理结 果、维修人员、验收人员等。

_建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的

组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。_建立安全检查评估制度。施工管理部门和企业按照JGJ59－99《建筑施 工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

_建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

_建立安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。严禁无证上岗或随意 串岗。

_强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。

二、电气防火措施 1．电气防火技术措施

_合理配臵、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障 进行可靠地保护。

_在电气装臵和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。_在电气装臵相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配臵绝缘 灭火器材等，并禁止烟火。

_加强电气设备相间和相地间的绝缘，防止闪烁。_合理设臵防雷装臵。2．电气防火组织措施

_建立易燃、易爆物和强腐介质管理制度。

_建立电气防火责任制，加强电气防火场所烟火管制，并设臵禁止烟火 标志。

_建立电气防火责任制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用 电人员防火自觉性。

_建立电气防火检查制度，发现问题，及时处臵。_强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

第五部分 施工进度计划及保证工期措施

1．施工进度计划

为了保证各分部、各分项工程均有充裕时间保证工程施工和施工质量，编

制工程施工总进度计划时，要确定各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

根据本工程的特点分三个施工阶段，即：四层以上主体施工阶段；内外装

修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。水电、防雷等安装工程与以上各施工 阶段进行交叉作业。

主体结构验收后开始外墙装修施工，外墙装修自上而下。施工控制进度计划图详见附图“施工进度计划图”。2．制定竣工工期

要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。要在确保质量和安全的前提

下抓好工期。工程项目领导人员要重视工期，制定具体工期目标，明确工期控 制点并制定措施，努力实现。3．从物资落实方面保证工期

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工

作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应短缺而影响施工 进度现象发生。

4．从劳动力落实方面保证工期

安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工

人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工程和劳动力需要 量等方面，满足现场施工需要。5．从机械落实方面保证工期

现场工程材料和半成品的垂直运输，以井架为主，辅以足够手推车进行运 输。

公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减 轻劳动强度，加速施工进度，详见附表“主要施工机械设备一览表”。6．从组织、管理落实方面保证工期

公司各职能部门协助帮助项目部及时解决施工中存在问题。保证项目的运作资金及时到位。

公司各职能部门监控项目部的各项管理工作，保证项目部各项管理落实到 位。

按总进度计划排月计划，按月计划排周计划，按计划保证进度。保证后勤工作为施工现场服务。

为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程 进度的具体措施。

在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按 计划完成。管理人员坚持每天下班前一h 开现场生产碰头会，小结当天工作情 况和存在的问题，布臵第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观 因素影响工作进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。7．加强工程合同学习

在工程合同学习中，要正确理解合同工期的各项条款。要及时办理工期签

证，这对加强工期控制有很大的益处。在办理工期签订时，要注意及时性，做 到有理、有据、有利、有节，工期签订要及时得到建设单位认可。8．搞好甲乙双方关系

工程顺利进行，离不开建设单位的大力支持，甲乙双方要密切合作，相互

支持。在施工中要及时催促建设单位解决施工中遇到的施工问题，如工程进度 款、图纸、设计变更、装修档次、装修方案等。

第六部分 保证质量措施

一、确立创“精品工程”的质量目标

接到中标通知书后，我公司已把本工程列为我公司的重点工程，以创精品

工程为目标，从项目经理到一般管理人员到班长到工人，层层订立严格的质量 目标责任状，务必达到质量目标。

二、各主要分项工程质量技术保证措施 1．施工测量

_各层柱筋的接驳完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向

钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位臵标上梁、板底及板面等 标高标记。在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的 位臵做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。_测量误差必须控制在以下范围内：标高：层高：±3mm；全高：±15mm； 垂直度：层高：±3mm，全高：±15mm _测量中的注意事项

后视点和校核点的误差值应控制在2mm 以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。

各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明 原因。

所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。2．钢筋工程

进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。

钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位 臵堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长 度放大20mm。

在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底

部位后，加密区位暂时不绑（已套好），穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍 筋。

板的负弯矩筋处绑扎时，按1m 间距设臵马凳。马凳长度为1m，两端为人 字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。

绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下。绑扎钢丝

必须朝内。进行钢筋机械和的操作人员必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。

钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10％。且不集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配 制时要画布筋配臵示意图。特殊部位必需钢筋铺放大样图。将这些规范要求的 应用控制在配筋人员的手中。

钢筋绑扎工程质量工艺流程见图6-1。图6-1 钢筋绑扎工程质量工艺流程 3．模板工程

模板安装必须按“模板方案”进行。模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的 边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计

算，确定支搅的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使

×××学生公寓1~3 栋施工组织设计

××建筑安装工程公司 版权所有 不得进行刻录和网络上传 58 用。

模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。

柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板；柱上部模板

安装时采用木斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2 根斜撑，每柱8 根斜撑。凡 是边柱，当一侧不能布臵斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑 应与内满堂架连成整体。

柱子支模前，必须校正钢筋位臵，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证 柱主筋和保护层厚度。

模板接缝宽度不大地于1.5mm。且用20mm×10mm 海绵条粘贴，防止拼缝 漏浆。

板的跨度等于或大于4m 时，模板要起拱，起拱高度为跨度的1／1000－3 ／1000。

上层模板的支撑立柱要对下层支撑立柱，并铺设支垫。

混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 后，方可拆除。

每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验

收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂 直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。模板安装的允许偏差表 表6-1 模板工程质量工艺流程见图6-2。项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 基础 5 尺量检查 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量检查 2 底模表面标高 ±5 水准仪或接线和尺量 基础 ±10 尺量检查 3 截面尺寸 柱、墙、梁 ＋4－5 尺量检查 每层垂直度 4 用2m 托线板检查 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 6 表面平整度 5 2m 靠尺和契形塞尺检查 7 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查 图6-2 模板工程质量工艺流程 4．混凝土工程

混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格 证。混凝土下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必须经 过计算。材料变更时要重新试配混凝土配合比。

加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。

混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向

作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包 括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。

柱子混凝土的浇筑要分层下料，第一层混凝土在300mm 左右，以上每层 厚度控制在500mm 之内（用等于柱高的50mm×50mm 长木方，上部300mm 处 钉一个钉子，以后每隔500mm 钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每 层至少振捣4 棒。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板 的缝隙和孔洞进行堵严。

浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝 土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时，应按施工缝处理。梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振，平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣30~50mm。梁内混凝 土采用插入式振捣器振捣，振捣间距不得大于500mm，插点均匀排列采用行列 式移动。梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm 范围用塑料布包住以 防止混凝土污染钢筋。

混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当 发现有动，移动时，要及时采取措施进行处理。

混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持混 凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。混凝土工程质量工艺流程见图6-3。图6-3 混凝土工程质量工艺流程 5．砌筑工程

所有进场的砌块要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必 须严格按配合比要求搅拌，并做好试块。

砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数，注意检查皮数杆与砖层是否吻合。砌砖时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。

砌筑过程中，质安员要随时检查，发现问题及时纠正。排砖时必须把立缝排匀。

立皮数杆要保持高度一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

改善砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。6．屋面工程

进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，进行现场 抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。

屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻 璃布1~2 层以增加防水层的抗渗能力。

做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好 坏的重要标志。屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到

精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。

屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防

水层、隔热层等）的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工 序不得施工的原则。

屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面

安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标 准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h 或做24h 蓄水检验。

所有材料在运输、保管过程中，要防雨淋、日晒、受潮，勿使损伤，禁止 与酸、碱、油尖接触。

不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。7．装饰工程

全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。现场施工的 分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大 面积施工和日后验收的标准和依据，杜绝盲目性。

所有装饰材料必须满足本工程要求，经有关单位认可后，方可进行。抹灰 砂浆的石灰膏要浸泡15d 以上，防止抹灰层出现“爆豆芽”现象。装饰施工前，基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。

第七部分安全生产保证措施

一、施工前的安全准备工作 1．建立和健全安全保证体系

项目经理部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程 技术人员、班组长的安全生产保证体系。

工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专

职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的 安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施 工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。2．施工前的勘察

本工程施工前应对所要施工区域、周围设施、道路、高压线路等进行必要 的安全勘察，特别是高空作业，起重吊装作业及对周围人员、临时设施、道路 的影响，应做充分的安全考虑。

结合勘察情况及施工作业期限，根据本工程的施工现场平面图，有针对性

制定出井架的平面位臵、脚手架搭设、高空坠落和物体打击事故及施工用电等 的技术措施方案。3．安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。

新进场的工人队组，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。

新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具 体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程工作环 境等，教育后办理签字手续。

安全生产知识教育，每月1 日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在 工地授课，经考核合格后，方可上岗。

二、施工中的安全管理 1．施工现场保卫工作

施工区域与工人生活区域要实行有效隔离。

成立保卫领导小组，由项目经理任组长，负责全面保卫工作。

工地设门卫值班室，由门卫昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行

检查，夜间值班守护施工现场。重点是仓库、办公室、井架及成品、半成品保 卫。

加强民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动向，及时进行教育。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治安会，定期组织保卫检 查，并将会议检查整改记录存入内业管理资料中。2．施工安全技术交底

安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管 经理签字及盖章后，方可实施。

各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合 本工种及施工环境针对性要强，与队组办理手续。否则，要追究工长责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向

项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进 行安全交底。班组长要对工人进行施工作业环境的安全交底。

安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者进行签字，绝对不允 许代签。3．安全检查

项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。

每次安全检查，施工项目经理必须及时进行整改安全隐患，并做出书面报 告送回公司质安科。

在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖 励或处罚。

班组的每周安全日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题

提出整改措施和完成时间，凡不进行周安全活动队组，要追究工长和队组长的 责任。

4．特殊工种持证上岗

特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经地市级 部门培训，在取得操作证后才能上岗。5．脚手架工程

在主体施工上部时即在四周搭设外脚手架，挂设立网，采取封闭式施工。立网应采取符合质量要求的密目式安全网，立网不得低于作业面的1.2m，并办 好检查交付使用验收手续。

在建筑物的四周设臵安全防护，保证施工人员的安全，保证现场无安全事 故。

架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织好

大家学习上级文件规定，架子工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高 他们的技术素质，增强安全意识。

搭设脚手架材料规格必须符合有关规定。脚手架不得使用腐败、虫蛀、枯 脆的木、竹材料。

脚手架地基应平整夯实或加设垫木、垫板，使其有足够的确良承载力；与 墙面应设臵足够和牢固的拉结点，不得随意加大脚手杆的距离。

架子搭设好后，要以工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办理好

验收手续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总 验收。

在架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办理

好验收手续，才允许使用该架子。架子验收必须分段进行，并进行中间验收和 总验收。

在架子上作业时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用的材料应堆放平稳，工具应放入工具袋中，上下传递物件，不得抛掷。

在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格后的外 架，才能进行外墙装饰工作。

架子拆除必须有专人指挥，并将红布系在栏杆上，用栏杆做危险区护栏，并派专人站岗，不允许进入危险区内。

脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手 架时严禁从空中向下抛物。6．模板工程

模板上施工荷载不得超过设计的规定值，模板的材料堆放均匀。

模板拆除前需向技术人员申请批准，确保混凝土强度达到设计值方可拆模； 拆模时拆除区域应设臵警戒线并且设专人监护指挥，严禁建筑物上留有未拆除 的悬空模板。7．钢筋工程

（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机 械性能和操作规程后，才能上岗。

（2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一 机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停 止工作时应断开电源。

（3）钢筋加工机械使用前，应先空运转车正常后，方能开始使用。

（4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位臵后，方可进行冷拉。

（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动的反方向，弯曲400mm 的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡 杆，防止钢筋摆动。

（7）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保护良

第二篇：施工组织设计方案

施工组织设计方案

第一部分 施工方案

1．编制说明

1.1、编制依据

唐山市高新技术开发区电信生产楼工程招标文件。

唐山市高新技术开发区电信生产楼工程施工图。

唐山市高新技术开发区电信生产楼工程投标答疑会议纪要。

该工程施工现场场地情况

国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建安工程质量检验评定标准。

建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。

我公司依据ISO9002标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件。

我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。

我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。

1.2施工采用主要标准

建筑防水工程技术规范GB13（J）09-96

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）

屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012

建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-2010

建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001

外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000

塑料门窗安装及验收规程JGJ103-2008

建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009

混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）

组合钢模板技术规范GB50214－2001

建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范(CJJ30-89）

暖通、给排水安装国家标准图集

建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)

电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002

钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011

玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003

轻体墙建筑抗震设计与施工规程

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2002

l.3执行相关的工程质量检验评定标准：

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)

混凝土质量控制标准(GB50164-2011)

混凝土强度检验评定标准(GB/T107-2010)

钢筋电渣压力焊接头技术规程

建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-2002

玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ／T139-2001

砌体工程现场检测技术标准GB／T50315-2011

2．工程概况

工程名称：唐山市高新技术开发区电信生产楼。

本工程位于高新技术开发区内，西临建设北路，北临庆南道，南北段长58.82米，东西段长48.93米，呈╭型，交通便利，位置优越。

2.l建筑特征

本工程主体五层，局部六、七层（另外局部一层有地下室），框架结构，总建筑面积7117.7平方米。一层为电信营业大厅，二至五层主要为机房和办公室，地下室为充气室，电缆室，六、七层为微波天线间、水箱间等。

本工程建筑物重要性类别为乙类建筑，本工程按八度地震裂度设防，框架抗震等级为Ⅰ级，建筑层高：地下室-3米、一层5.1米，二层～五层为4.2米，总主高21.9米，六层3.9米，七层为尖顶，尖顶高+33.2米，上设金属架。

2.1.1 围护墙体：

外墙为250mm厚加气砼砌块。内墙采用190厚陶粒砼砌块。

2.1.2 门窗工程：

窗为塑钢窗，塑钢门，木质门，防火门，外墙门窗颜色为浅灰色，玻璃为无色透明玻璃。

2.1.3 外墙装修：

一层大厅入口前部分采用浅黄色和浅灰色石材，其余采用仿石材面砖，线角及檐口全部采用白色涂料。

厅口部位为玻璃幕墙，七层尖顶处为红瓦屋面，室外台阶为花岗岩面层和防滑地砖。

2.1.4 内墙装修：

营业大厅、楼道、办公部位等为大理石地面，地板砖楼面，乳胶漆墙面，矿棉板吊顶；卫生间铺地砖，釉面砖墙面，矿棉板吊顶，其它为水泥砂浆地面，涂料顶棚、墙面。

2.1.5 屋面防水：

采用SBS改性沥青防水卷材，三型（－15℃）上罩银粉浆，防水等级为二级。

2.1.6 落水管采用Φ110UPVC管。

2.2结构特征：

本工程为框架结构，地基承载力170kpa，采用独立基础。砼基础垫层均为C10，基础为C20，主体框架、梁、板、柱三层下C35、四层以上C30。构造柱为C20，M5混合砂浆砌筑加气砼块和陶粒砖砌块。建筑物重要性类别为两类，建筑结构的安全等级二级。

本工程按八度地震烈度设防，框架抗震等级Ⅰ级，近震场地土Ⅱ类。

2.3现场施工条件

场地地势平坦，水源暂用东北角水源，进场后接Φ100管网，引入现场。电源315KVA箱式变压器已安放到现场。

3．施工部署

3.1施工段划分及施工顺序

按结构形式划分为A、B两个流水段，以③、④轴分界，办公区为A段，生产区为B段，每一个流水段内形成钢筋、模板、砼流水施工充分利用平面空间组织立体交叉作业。

3.2施工队伍

派驻一个土建施工队；一个装饰装修队；一个水暖、设备安装施工队，一个电气安装队。

3.3垂直运输

在A1-A2轴之间（C）轴的北侧设QTC40自升式塔吊一台，臂长R＝40米，作为主体框架施工阶段模板钢筋等材料的垂直运输。

现场设HB60A砼输送泵一台，浇筑梁板砼。

围护墙砌筑和装饰装修阶段，在④轴东侧（E）～（F）轴间及（D）轴北侧⑥-⑦轴之间设龙门架各一座，用于材料、设备的运输。

3.4混凝土安排

采用商品混凝土，混凝土罐车运至现场，浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。

3.5模板系统

基础采用组合钢模板，基础地梁采用组合钢模板，电梯井采用筒子模，柱模采用可调式定型模板，框架梁、楼板采用组合钢模板，楼板模板上铺三合板并用胶带纸粘好，支撑系统采用钢管扣件脚手架，梁柱接头采用专用模板。

3.6钢筋安排

现场设置一条钢筋加工生产线，用于钢筋对焊、调直。切断、成型等；Φ14以上钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊连接。

3.7脚手架系统

采用落地式钢管扣件脚手架，外围密闭安全网，筒模板平台自带操作架，每层的“四口”、“五临边”采用扣件式脚手架搭设围栏。

4．施工进度计划

4.l施工总进度计划（见附表）

4.2 施工准备工作计划

施工准备工作计划

序号	准备工作	简要内容	起止日期	天数
	主要人员进场	中标后次日进场	26／12 26／12
	测量定位放线规划现场	根据城建局提供的座标点，设定位桩和现场水准点	27／12 30／12
	生活临建搭设	根据需要陆续搭设	29／12 29／1
	修施工道路	先修通主干线	30／12 9／1
	生产设施进场安装	临水、临电、钢筋机械首先进场安装满足施工需要	30／12 4／1
	材料进场	根据需要陆续进场	30／12 8／1
	图纸汇审	收到施工图5日后	7／1 10／1

开工日期：2002年12月30日

地下室结顶，基础完：2003年2月10日

首层至七层框架结顶：2003年4月20日

围扩结构砌完：2003年5月20日

室内、外湿作业完：2003年8月10日

土建总工期：265天

5.主要分部分项工程施工方法

5.1施工测量

5.1.1 施测前，应充分作好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，按照 IS09002标准实行严格控制、管理，专人使用，专人保管，每次测量均要有原始记录。

5.1.2 为了保证建筑物定位和标高的正确性，对业主提供的坐标点，红线桩与水准点均要定期进行严格的校对，以取得正确的定位依据。

5.1.3 将复测好的水准点、坐标点，引测于现场永久控制桩和建筑物上，并加以认真保护和标识，作为轴线和高程控制的依据。各控制桩经有关部门和甲方复验合格后，采取砖砌围护，砼稳定，钢管护栏的保护措施。

5.1.4 垫层上测定建筑物件轴线、边线，是具体确定建筑物位置的关键。施测中必须复核各控制桩的准确性和稳定性，闭合无误后再用经纬仪向垫层上投测建筑物大角，并予以复核闭合，再详细放出细部轴线。

5.1.5 上方开挖时将标高随挖土深度引测至基坑四周，然后将水准仪支于基坑内进行抄测，抄测点准确后用白灰做成标志，作为机械挖土深度和人工清土的依据，底板标高引测到砖保护墙上，墙体和顶板标高引测到被焊接过的柱筋厂，并用黄漆作出明显标志。

5.1.6 ±0.000以上主体施工时，高程及垂直控制坐标法并反复核准。

A．当每一层柱拆模后，即在复检原各控制桩点准确无误的基础上，将主要轴线测设到楼座的大角立柱上，作为外控的依据。向上引测以大控小，上引时用经纬仪定垂直线。

B．将原有的水平标高控制点复检后，由外墙壁和楼梯向上引，引点不少于两个，仪器用水平仪与塔尺进行层层高程控制，每积累四层用卷尺从±0.000控制点向上引测进行复核校正，避免积累误差。

5.1.7 测量控制要点：

A．每一施工楼层测量控制线包括轴线、墙柱边线、模板边线、洞口线、500mm标高等控制线（50线均采用建筑标高）

B．电梯井道的控制，除测量其水平位置外，每层必须测一次井道对角线，保证井道的垂直和方正。

5.1.8 每个流水段放线后，应由工长、质检员、技术员进行验线，再请监理复验。

5.1.9 建筑沉降观测

工程永久沉降观测点布置按设计图纸，第一次观测在首层施工完进行，以后每施工完一层观测一次。

沉降观测点高程的测定，根据城市永久水准点观测，采用二等水准测量方法测定，为确保观测成果的正确和准确，固定专人观测和整理观测成果，使用固定的仪器和水准点，按规定的方法、线路、日期观测。

5.2挖土方案

本工程根据唐山高新技术开发区电信生产楼图纸，不考虑地下水，挖土方采用机械挖土。开挖方式：为使土方工程经济合理，采用上层大开挖和下层土挖基坑和基槽两次开挖。挖土机械WY－100反铲挖掘机和0.6m3胶轮挖掘机。

5.2.1 放好线后，上层土（-0.600～-2.000）1.4M深用WY－100反铲挖掘机大开挖。用自卸翻斗车运土，运至建设单位指定的存土点堆放。并考虑气温及时苫盖防冻。

5.2.2 首层土挖完后，用经纬仪将轴线引入坑内，放出基础线和基槽线，每边加300mm工作面，放坡系数1：0.3，用0.6M3胶轮挖掘机挖土，外围基础的下层土方放在基坑外面，建筑内部基坑和基槽土方，部分放在四个基坑的中间，留作回填用土，减少土方运输。其余土方自卸汽车拉往存土点。（见附图）

5.2.3 开挖时配备放线员和测量员两名，随挖随抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟进清槽，避免地基土扰动。

5.2.4 清槽完成后，按规范布点钎探，认真做好记录，待有关部门（甲方、勘察、设计、监理、监督站）验槽合格后，进入下道工序。

5.2.5 该工程回填工程按网络计划要求及时回填，先回填基坑处堆放的土方，后回填存土点土方，回填时要加强控制土方的含水率，用蛙式打夯机或高频振动夯层层夯实，土的虚铺厚度不得超过200mm，并取样试验，试验单存档。

5．3模板工程

5.3.1 基础模板

局部地下室及独立基础地梁，采用组合钢板。

5.3.2 墙体、梁、板模板采用新组合钢模板，现浇板钢模板铺三合板，并用胶带条粘贴。梁、墙钢模拼装时加胶条，并用圆钢拉片拉固，拆模后将拉片割除。

5.3.3 梁柱接头：

5.3.3.1 梁柱节点采用专用模板。（见附图）

5.3.3.2 柱模板转角处使用150×150大阴角模板，加胶条，减少跑浆。

5.3.3.3 角柱、边柱模板在梁、板柱交接处两面或一面模板继续往上连接，浇筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保证接槎混凝土无明显痕迹。

5.3.3.4 当梁与柱十字交接时，将梁底放置柱中，柱模板同梁侧模板连接与现浇板模板支一平。

5.3.3.5 当柱在层高高度内不符合模数时，可在柱根加100mm左右的木楞与模板栓接

5.3.4 所有组合钢模板拼装时加胶条。

5.4钢筋工程

5.4.l 钢筋加工

现场设置一条加工生产线，用于钢筋对焊，调直、切割、成型等。

设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。

从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。

用冷拉方法调直小规格钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋不宜大于1％，不允许超拉，施工前要向操作者交底。

钢筋代换要符合等强，抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。

5.4.2 基础底板钢筋

基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头，接头应按规范错开。底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。

5.4.3 局部地下室墙体钢筋

墙体竖筋连接，采用电渣压力焊连接，Φ14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。钢筋保护层采用砂浆垫块控制，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。

5.4.4 柱子钢筋

柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，Φ14及以下的绑扎搭接，各种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。

5.4.5 梁板钢筋

梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。

在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。

挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。

楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1/3板跨位置，并错开50％，板内钢筋接头必须采取焊接。梁底部主筋接头不得在跨内搭接。

5.5砼施工方案

5.5.1 砼供应及输送

采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，塔吊吊运为辅。

5.5.2 底板砼及基础浇筑

砼的浇筑：砼泵送到浇筑点，泵管末端接软管布料，同时塔吊配合布料。

混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌，在坡脚部用木板暂挡，混凝土泌出的水及时排走。

5.5.3 梁柱砼浇筑：

柱砼浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道浆糊状素水泥浆，随后浇入减石子砼50mm厚，再浇入砼，分层浇筑，随浇随振捣。梁砼浇筑宜分层浇捣，采用赶浆法浇筑，随浇砼随振捣，振出斜坡状，然后一次向前进行，梁顶面随板砼一同振捣。

5.5.4 顶板砼浇筑，每次一次性浇筑A、B中的一个流水段，不再设置施工缝，若遇特殊情况，施工缝留在次梁跨中的三分之一的范围内。浇筑前复核一次楼板模板标高，加足够的马凳，使上部钢筋保护层位置准确。

砼应连续施工，间歇时间不宜超过2h，超过时间则视为施工缝。施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石于，并用水泥浆湿润，再行续浇。在振捣过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。

5.5.5 砼的养护：砼浇筑后初凝前用铁滚筒碾压，再用木抹子抹平，并立即覆盖双层麻袋片，浇水湿润。养护不少于7昼夜。

5.5.6 冬期砼施工，要掺加防冻剂，采用银河牌防冻剂，视气温变化掺加水泥量的3-10％。砼入模温度≥5度，并经常测温，砼温和室外温差不得大于25度。

5.6砌筑工程

本工程外墙砌体采用加气砼砌块，内墙采用190mm陶粒空心砖。

5.6.1 砌体施工前，应根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。

5.6.2 外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。

5.6.3 墙体应拉通线砌筑，加气砼砂浆饱满度不小于85％，陶粒空心砖要求满面砂浆，填充墙顶采用红砖斜砌挤紧。

5.6.4 根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定门墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。

5.6.5 常温下砖和加气砼块及陶粒空心砖都要洇水，以洇入材料1cm为宜，不许干砖或砌块上墙。

5.6.6 砌块墙体的门窗洞口边砌砖垛，墙下部砌四皮空心粘土砖，塑钢窗和木门为保证框与墙连接牢固，预制带木砖的砼块，随洞口砌筑。

5.7塑钢门窗安装：

5.7.1 材料产品要求

5.7.1.1 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。

5.7.1.2 保温材料符合图纸要求。

5.7.1.3 325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、尼龙胀管螺栓、密封胶等均应根据需要备齐。

5.7.2 主要机具

常用工具为手电钻、Φ8的圆锤刀、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钎子、锤子、抹子。

5.7.3 作业条件

5.7.3.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

5.7.3.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

5.7.3.3 检查塑钢门窗连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

5.7.3.4 塑钢门窗的拆包、检查：将窗框周围的塑料包扎条拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有窜角和翘曲不平，偏差超标。严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经鉴定合格后才能安装。

5.7.3.5 提前检查塑钢门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。

5.7.4 操作方法

工艺流程：

弹线找规矩→窗洞口处理→检查砌块墙上的预埋砼块→塑钢门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装固定→塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→打密封胶

5.7.4.1 弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用经纬仪将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应按楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找平，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

5.7.4.2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如下墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。

5.7.4.3 就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

5.7.4.4 与墙体的固定：在砼块上下尼龙胀栓，将铁脚与墙体固定。膨胀栓和墙体固定要做拉拨试验。

5.7.4.5 处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞保温材料。

5.7.4.6 安装五金配件：待门窗扇安装后再安装五金配件，安装工艺应详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

5.7.4.7 安装塑钢窗纱扇

5.7.4.8 打密封胶：待粉刷工程完工后，打密封胶。（见附图）

5.8室内抹灰工程

5.8.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

5.8.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用l：l：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。木门框需钉设铁皮保护。

5.8.3 将梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。

5.8.4 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

5.8.5 大面积施工前应做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。

5.8.6 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

5.8.7 基层处理：先将墙面灰尘油污清除干净，用水将墙和板面浇透，（水浸入加气块砼墙以深达到10mm为宜），对缺棱掉角的墙板用1：3：9水泥混合砂浆掺水重30％TG胶水拌匀分层抹平，浇水湿润墙面，用上述同标号砂浆喷甩在加气砼墙或陶粒砖墙面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。

5.8.8 抹灰前一天墙面浇水，然后贴灰饼，根据基层垂直情况确定抹灰层厚度，不小于7mm，距阳角10－20cm，先贴上灰饼1：3水泥砂浆5cm见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上5－10cm处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度，同样方法在另一阳角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1.5米-1.8米。

5.8.9 做水泥护角，门窗板四周做1：2水泥砂浆护角，护角做成尖角，比灰饼高2mm，每侧宽不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角为锐角。

5.8.10 墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度5cm为宜。

5.8.11 抹底灰：加气混凝土块墙面抹底灰：一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1：1：6砂浆抹第二遍，厚度约8～10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。

5.8.12 抹面层灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰（如底子灰过干应浇水湿润）先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先簿簿刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。

5.8.13 砂浆终凝后，浇水养生5-7天。抹灰层28天后，全数检查是否有裂缝和空鼓，如发生，用电动切割机剔除，反工重做。

5.9玻璃幕墙

5.9.1 检查主体工程

5.9.2 放线：将骨架位置线弹制主体结构上

5.9.3 骨架安装：依放线位置进行，在主体结构上钻孔，然后用膨胀栓将连接件与主体结构相连（膨胀栓要求做拉拨检验，确认牢固可靠后再进入下步连接），固定连接件，安装顺杆，安装横杆，对于铝合金骨架要注意氧化膜架进行全面检查。

5.9.4 玻璃安装：将玻璃镶嵌到凹槽内，玻璃与金属间避免硬性接触，将金属框内垫上弹性材料，凹槽两侧用封缝材料。

5.9.5 铝合金框与墙体连接处要做防腐处理

5.10大理石地面

5.10.1 主要材料及施工机具

大理石、中砂、普通水泥、白水泥

云石机、切割机、墨斗线、水平线、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线等。

5.10.2 施工方法

清理基层→试拼→弹线→安装标准块→铺砂浆→铺贴大理石→灌缝→养护→打蜡

5.10.2.1 清理基层上杂物

5.10.2.2 试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，按图案颜色纹理试拼。试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐。

5.10.2.3 弹线：

在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板的位置，十字线弹在砼垫层上，并引至墙面底部

5.10.2.4 安装标准块：

按十字线定中线放置标准块，用水平尺和角尺较正。

5.10.2.5 铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子刮平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

5.10.2.6 铺大理石块：

一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

5.10.2.7 灌浆、擦缝：

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

5.10.2.8 养护：

在擦净的面层上，用湿锯末覆盖保护，2-3天内禁止上人。

5.10.2.9 打蜡：

当各工序完工，砂浆强度达到70％以上时方可打蜡达到光滑洁净。

5.11瓷砖地面铺贴：

5.11.1 施工程序

瓷砖铺贴施工程序：清理基层→抹底灰→弹线分格→铺贴→擦缝。

5.11.2 施工要点

5.11.2.1 清理基层：

同普通水泥砂浆面层地面做法。

5.11.2.2 抹底灰：

是对不平基层进行处理的关键工序。

①用1：3水泥砂浆打底，木刮杆利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度不小于5％，找坡应在冲筋时做出。

②因瓷砖的粘结砂浆较薄，抹底灰的质量要求高，因此抹底灰阶段的确定标高、做灰饼、冲筋等工序，一定要严格把关。

5.11.2.3 弹线分格：

根据设计要求和瓷砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗弹线，弹线要考虑每间对缝，找中、找平、找方同大理石面层。

5.11.2.4 铺贴：

是瓷砖面层地面施工的主要工序。

①预选瓷砖：对其规格、颜色进行检查，将选用的瓷砖按房间部位分别存放，铺贴前背面刷水湿润。

②抹粘结层：湿润底灰后，刮一遍素水泥浆，随即抹3-4mm厚1：1.5水泥砂浆，随刷抹随铺贴瓷砖。

③铺贴：双手拿瓷砖按弹线仔细对位后铺上，用木拍板拍实，使瓷砖与底灰粘牢，并与其它瓷砖平齐，铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆。

5.11.2.5 擦缝：

用白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝，要擦密实，并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。

5.11.3 施工注意事项

5.11.3.1 瓷砖地面一般在顶棚、墙面抹灰和墙裙、踢脚线做完后施工。

5.11.3.2 铺贴施工时，一个房间应一次完成，不能分次铺贴。

5.11.3.3 施工后的瓷砖表面应平整，颜色一致，接缝一致，拉缝均匀，无砂浆痕迹。

5.11.3.4 铺贴完地面次日，铺干锯末养护3-4d，养护期间不得上人。

5.11.3.5 施工过程中，不得直接在未硬化的面层上踩踏，地面上如需上人，可铺踏脚板，增加受力面积，以保证面层不变形为宜。

5.12水泥砂浆地面

5.12.1 施工顺序：清理基层→刷素水泥结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→压光三遍→养护。

5.12.2 水泥砂浆地面施工前应弹好+50CM水平标高线。

5.12.3 对地面基层、地墙相交的墙面。踢脚板处的粘杂物清理干净，并对影响面层厚度的凸出部位剔除平整。

5.12.4 在地面施工的前一天对基层进行浇水湿润。

5.12.5 有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚抹底水泥砂浆，要按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼，然后抹l：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护，待底层砂浆硬化后，拉线贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，然后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光。阴阳角及踢脚板上口要用角抹子溜直压光。

5.12.6 刷素水泥浆结合层，并随刷随铺水泥砂浆。

5.12.7 冲筋贴灰饼要根据50CM标高水平线进行，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5M至2M增加冲筋，若有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，并用木抹子赶铺拍实，用铝杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，但要在砂浆初凝前进行。

5.12.8 第二遍压光要待水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时进行，要求不漏压，平面出光。

5.12.9 第三遍压光要在水泥砂浆终凝前进行。地面压光交活24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。

5.13墙面瓷砖粘贴施工方法

5.13.1 施工准备

5.13.1.1 材料准备

①水泥：使用标号在325号以上的水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用。

②砂子：以中砂为佳，平均粒径不小于0.35mm。使用前须过筛。

③釉面砖：要选用色泽一致，规格尺寸要严加检查，若尺寸有误差，或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。

5.13.1.2 施工工具

①釉面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。

②切砖刀：随身携带，象划玻璃刀一样可对釉面砖划切加工。

③胡桃钳：可对釉面砖进行钳剥加工。

④手凿：用来凿毛墙壁。

⑤水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。

5.13.1.3 基层处理

①混凝上柱面处理：用洗涤剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂浆，再将30％TG胶+70％水拌水泥浆，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂浆底层。

②墙面处理：先剔除墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水浇湿墙面，用20％的TG胶水拌水泥素浆拉毛，两天后抹1：3水泥砂浆底层。

③釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。

④墙面也应提前充分浇水湿润。

5.13.2 施工方法要求

5.13.2.1 施工要点

①施工前，应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖。

②釉面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓。缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面平整，边缘整齐，不缺棱掉角，表面没有变色、起碱、污点、砂浆流痕和色差。

③按要求横平坚直通缝式粘贴方法，釉面砖横竖缝宽在1-1.5范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。

④突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度一致。

⑤施工中如发现粘贴不密实的釉面砖，要及时取下重贴。不得在砖口处塞灰，产生空鼓。

⑥施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，应用分层回旋式粘贴法。即：每层釉面砖按横向施工墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固。

⑦釉面砖粘贴2h后，切忌挪动或振动。

5.13.2.2 操作方法

①抹底层：粘贴前，清理基层，浇水湿润表面；抹1：2水泥砂浆找平层，厚度不小于15mm，要抹实刮平、搓粗，达到基层表面平整而粗糙。

②弹竖线： 室内外粘贴釉面砖的墙面用墨斗按釉面砖尺寸弹出立线，弹线前检查墙的平整度及室内规矩尺寸，釉面砖粘结层厚度为5－7mm。粘贴时由两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。

③弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。

水平线：用墙面的既定水平线（+50cm处），并用水准仪复测。

表面平整线：是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白尼龙线。使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它能控制每行砖的平整度，也控制每行砖的水平度。

④挂线：用己弹好的立线，在每面墙的两端点的下面用拖板尺垫平垫牢，和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线两端处钉入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线。横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始粘贴釉面砖。

⑤浸砖和湿润墙面：保证饰面质量的重要因素。

釉面砖粘贴前放入水中浸泡2h以上，然后取出阴干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。

砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前 3-4h湿润，避免吸走粘结砂浆中的水分，发生空鼓。

⑥釉面砖粘贴：施工最重要工序。

粘结砂浆的种类和配合比：粘结砂浆用1：2（体积比）水泥砂浆或掺入不大于水泥质量15％的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄至2-3mm，其配合比应由试验确定。

排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为l-1.5mm，且横竖缝宽度一致。

温度：施工温度要控制在5℃以上。

粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。

就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角，也可用切割机将釉面砖边沿切成45℃斜角，保证接缝平直、密实。

清缝：用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横缝划出来。

勾缝：勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

5.14 外墙石材挂贴

5.14.1 材料：

按设计尺寸为300×500花岗岩石材，水泥不低于42.5的普通水泥，砂宜采用粗砂，过5mm筛子，含泥量不大于3％，其它材料：4毫米粗铜丝，胶粘剂。

施工工具：手提式冲击电捶，电动锯石机，细砂轮，水平尺，橡皮锤，靠尺板，丝钳，尼龙线。

5.14.2 施工方法

基层处理→弹线→下胀栓→焊接→板上穿铜丝→安装→临时固定→灌浆→清理→嵌缝→花岗岩石材的清洁与保护

先进行基层处理：清除基层表面浮灰和油污，检查基层表面的垂直度，平整度和轴线位置，不符合要求的进行处理。

弹线：弹线、分块，用线坠从上至下吊线，确定墙面与板面距离，以4厘米为准，以此线为第一层板的基层线。然后按石板总高度及缝隙进行分块弹线。

下胀栓：在墙面上用电锤钻孔，孔深不小于60毫米，孔径10-12毫米，安装胀栓。（所有胀栓安装完毕后要进行拉拨检验，确认合格后，再进入施工）

焊接：把Φ6钢筋焊在胀管螺栓上，钢筋网必须焊接，不得有松动和弯曲现象。网格尺寸按板上孔间尺寸为准。

板上穿铜丝：在花岗岩边用切割机割槽，槽内穿铜丝，用环氧树脂固结。

安装：按编号将花岗岩板擦净，理直铜丝，手提就位，按事先找好的水平线、垂直线，自下而上安装，第一皮板用直托线板木楔找平，先绑扎石板下口铜丝，再绑扎石板上口铜丝。

临时固定：用外贴石膏的办法，将石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板的拼缝处，使之连成整体。板缝之间打玻璃胶条密封。

灌浆：临时固定后，用1：3（体积比）、稠度在10～15厘米的水泥砂浆进行灌浆。灌浆时，用小桶徐徐倒入缝内。注意不要碰动石板，也不要只从一处灌浆，同时要检查石板是否因灌浆而外移。浇灌高度不得超过石板高度的三分之一。然后用铁棒轻轻捣固。不要猛灌。发现错位，应拆除重新安装。第一次灌入10厘米，稍停1～2小时，待砂浆初凝无水溢出后，再检查石板是否有移动。然后进行第二层灌浆，高度至石板的二分之一高处。第三层灌浆灌至低于石板上口5厘米处为止。

清理工作：一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后，方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净。隔天再清理石板上口木楔及石膏等杂物，清理干净后，可用上述程序安装另一层石板，依次镶帖安装完毕。

嵌缝：全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用与石材板颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净或用玻璃胶固缝。

花岗岩石材的清洁与保护：花岗岩石材属天然石材，安装后石材与水泥砂浆生成反应，可使花岗岩石材发生返碱变黄、色差等现象。建议使用日本进口的花子系列清洗剂和防护剂依次喷洒或喷涂在石材表面上（正反六个面）可避免、预防以上现象的发生。

5.15矿绵吸音板吊顶：

5.15.1 施工方法：

基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨，安装矿棉吸音板→修边封口。

5.15.2 操作要点：

5.15.2.1 基层处理：

在安装吊顶前，应对基层结构进行认真检查，若基层结构强度、结构尺寸不符合施工质量要求时，应及时进行处理。

5.15.2.2 龙骨布置与弹线

A．弹线：确定标高控制线和龙骨布置线。接着沿标高线固定角铝。

B．确定龙骨位置线：因为每块矿绵吸音板都是己成型的饰面板，一般不能再切割分块。为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据矿绵吸音板的尺寸规格，以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，对矿绵吸音板饰面板的尺寸布置，要求板块组合的图案完整，四周留边时，留边的尺寸要对称、均匀，将预画草图的龙骨架位置线画在标高线上边。

5.15.2.3 固定吊杆：可采用膨胀螺栓固定，胀栓要进行拉拨试验。

5.15.2.4 安装与调平龙骨架，安装调平龙骨是矿绵吸音板吊顶的关键，对吊顶的装饰效果影响极大，一般应从一端开始，根据纵横标高控制线，边安边调，然后再统一调一遍。

5.15.2.5 块板安装：

矿绵吸音板与轻钢龙骨架的安装，主要采用夹口方式，安装时，按照板块安排位置线，从一个方向开始依次安装，要注意夹缝牢固密实，矿绵吸音板安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或污染。

5.15.33 质量要求：

5.15.3.1 用2m直尺检查，水平偏差≤4mm，接缝偏差≤2mm

5.15.3.2 明缝对直线偏差：5m拉线检查≤5mm

5.15.3.3 矿绵吸音板安装前应将个别不干净的饰面板擦干净，对不规整的饰面板应进行处理。U型龙骨在罩面板安装前需弹上板缝控制线，用以控制罩面板之间接缝的大小平直。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有凸凹不平，缺棱掉角和翘曲现象。

5.16木门安装

5.16.1 门框安装在内、外抹灰之前进行。

5.16.2 木门扇安装，要检查门口是否有窜角及各部尺寸，是否符合图纸要求。其高度应量门的两侧，其宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

5.16.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。

5.16.4 对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。无问题将木门编号，写在门上口，卸下，刷油漆（方法见木材表面油漆），安装时按编号，门入口后将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

5.16.5 五金安装应按图纸要求，不得遗漏。

5.17刮腻子刷乳胶漆

5.17.1 清理墙面。

首先将墙面原有的浮尘和起皮松动处进行清铲干净，打扫彻底。

5.17.2 修补墙面。

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

5.17.3 刮腻子。

刮腻子的遍数由墙面的平整度来决定，最少要两遍腻子，用821腻子粉调合好后，直接用铲刀或抹子刮在墙面上，第一遍刮后等干透，用砂纸打磨，去掉抹痕和接挂，清扫干净后再刮第二遍腻子，干后打砂纸。

5.17.4 刷乳胶漆。

待墙面腻子刮平磨光后，开始刷第一遍乳胶漆，刷墙面要先上后下，乳胶漆用排笔涂刷，刷前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆，第二遍同第一遍，第三遍与第二遍同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

5.18木材表面油漆

5.18.1 基层处理。

清除表面的尘土和油污，然后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨，要求磨平、磨光，并清扫干净。

5.18.2 刮腻子。

用石膏、光油、水和石性颜料调配成色腻子，不用着色的用市场的透明腻于满刮，要刮到、收净，不应漏刮。

5.18.3 磨砂纸。

待腻子干透后用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净，使木纹清晰，不得磨破棱角。

5.18.4 刷漆。

涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨。并用温布擦净、晾干，然后则第二遍，第二遍同第一遍，继续第三遍、第四遍，直到表面光滑，手感均匀为止。

木门油漆：为保证木门油漆质量，木门平油，将门上口定三根300mm，40×40楞，钉在木楞中部按刷漆步骤油好一面后，干后翻转油漆另一面。

5.19装饰工程注意事项

装饰工程各分项施工工艺各不相同，为保证各分项工程施工质量，将进行专项的技术交底作为施工操作、质量检查的依据，以下为装饰施工重点注意事项。

5.19.1 认真贯彻执行各分项工程施工工艺标准，每项工序施工前，均应检查施工作业条件是否满足连续施工和保证质量安全的要求。

5.19.2 装饰工程，坚持以样板开路，各装饰做法先做样板，经建设单位、监理及有关质量部门检验认可，再组织大面积施工，施工完毕的成品严格按成品保护措施进行保护。

5.19.3 装饰施工与水电设备安装互相协调配合，按程序逐项展开，流水作业，紧密衔接，严禁打乱施工程序，盲目施工，杜绝事后打凿，返工现象。

5.19.4 施工中的大宗装饰材料，如地砖、墙砖、油漆。涂料等按设计需用量一次进足，避免陆续进场发生色差变化。

5.19.5 对进场材料严格验收，拒收不合格材料，材料仓库设专人管理，防止材料损坏、变质。

5.20卫生间防水

5.20.1 防水层的基层表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、开裂等缺陷，施工前将基层表面的尘土、砂粒等杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分要刮平、扫净、抹光，阴阳角处抹成圆弧角。

5.20.2 突出地面，墙面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，增做附加层。

5.20.3 卫生间上下管道及地漏在砼板处预留洞口，其处理方法如下：

首先将洞口清洗干净，不要有浮尘，积砂及其它垃圾粘结在预留洞口边缘，然后先浇水泥素浆一道，随后浇入高于结构砼强度一级的细石砼，细石砼内掺水泥重20％的UEA膨胀剂，并仔细插捣密实。

5.20.4 防水层：聚氨酯防水涂膜施工

①将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。

②基层表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应小于9％。

③涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15～0.20kg/m2，涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

④细部做附加层：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部的薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

⑤涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，厚度为0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。依上涂刷四遍即可进行闭水试验。

5.21屋面防水工程

5.21.1 基层处理：

铺贴卷材前，应对防水基层（找平层）进行检查验收，必须达到表面干燥，一般含水率不大于9%或通过粘结试验。要求基层坚硬无空鼓、起砂、松动、裂缝、掉灰。凹凸不平等缺陷。

5.21.2 施工工具：

铁锹、扫帚、吹尘器、剪刀、卷尺、刮板、毛刷、压辊、单头或多头热熔喷枪、喷灯、封边热熔喷灯

5.21.3 卷材铺贴

5.21.3.1 屋面铺贴卷材，与基层全贴

5.21.3.2 附加层全贴，变形缝一般干铺

5.21.3.3 铺贴顺序为先低后高，先远后近，同一平面，从低开始铺贴

5.21.3.4 长边搭接：

单层时≥100mm双层时≥80mm，短边搭接：单层时≥150mm，双层时≥100mm

5.21.3.5 同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接应错开150mm以上，且上、下两层卷材不能互相垂直铺贴。

5.21.3.6 施工时，把卷材按位置放正，点燃喷灯或喷枪，用喷灯或喷枪加热卷材层距卷材面0.5米左右，待卷材表面熔化，随时向前滚铺，在卷材未冷前用抹子把边封好，再用喷灯或喷枪均匀细致的把接缝封好，用压辊压实。特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。

5.22水、电、消防施工措施

5.22.1 给水、排水、消防、系统安装

A．材料准备

所有系统选用的管材、管件和部件的规格都应符合设计要求，管壁内外均匀，无锈蚀、无毛刺。阀门及其它部件、管件制造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密。所有进场材料都必须有出厂合格证及相关的检验资料。

B．安装准备

认真熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况核对所有专业各种管道的走向、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。然后按设计图纸绘出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图。在实际安装位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸，包括加工、安装余量预制加工。

C．管道安装

⑴改性聚丙稀管安装：

①管材与管件连接采用热熔连接方法，且连接端面必须清洁、干燥、无油污。

②与金属管道及用水器连接，必须使用带镀镍的金属嵌件的管件，且管卡设置在金属管配件一端。

③熔接施工：

a、严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中，不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面要有均匀的熔接圈。

熔接操作技术参数表

管材外径（mm）	熔接温度（mm）	加热时间（s）	插接时间（s）	冷却时间（min）
	16.5

b、熔接步骤：

管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。

在管道插入深度做记号接头的套入深度。

用自调式聚熔焊机把管件和接头连接在一起，温度为260度。把机器接通电源并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。

当加热时间完成后，把管道平稳而均匀的推入接头中，形成牢固而完美的结合。

在管道和接头焊接后的几秒钟内，可以调节接头位置。

在达到规定时间之后，接头就完全可以承受负荷。

④当施工环境温度低于5度时，管材受外力易碎裂，在剪管及施工时需小心，不能施加不适当的力。且加热时间适当延长约50％。

⑤施工完毕系统后，必须经试压合格后方能封管和使用。

⑵、排水管安装：

①管材加工：管材的量取长度决定后，用钢锯手工割锯，两端切口保持平整，用锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。

②管材、管件的粘接：粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两个粘合面上用毛刷均匀地涂上一层专用配套PVC胶，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆下或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。

③立管每层装伸缩节一只。

④三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。

⑤立管每层设管箍一只，固定卡两个。横管每隔0.6m装吊卡一只。

⑥横管、排水管按规定设置检查口或清扫口。

⑦排水系统完工后，及时做灌水、通水试验，确认不渗不漏后再进入下道工序施工。

⑶管道连接

丝接：管道加工螺纹要清洁、规整、无断丝，连接牢固。管螺纹根部要有1-2扣外露螺纹，并防腐良好。所有管口处整洁、无外露油麻。生胶带等缺陷。螺纹密封面应符合有关现行国家标准。

焊接：参予焊接施工的焊工必须具有相应范围内合格资质的焊工。

管道焊接时应有防风、防雨雪措施。

焊接管道的对口、坡口应严格执行有关规范要求。

管道与法兰焊接，应先将管道插入法兰盘内，点焊2-3点，用角尺找平找正后，方可焊接。

D．按设计规定的安装位置、坐标，安装支、吊架。支、吊架安装必须保证平直、牢固。

管道安装时，为便于操作，管道和部件尽量在地面组装，组装长度以适合吊装为宜。

丝接管道、粘接管道，吊装后随即连接；焊接管道，要待全部吊装完毕，并找平、找正后施焊。

E．使用功能的测试

给水、消防系统安装完毕，要进行水压试验。试验压力应为工作压力的1．5倍，但不应超过1Mpa。

水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。

水压强度试验合格后，系统管道进行吹扫。吹扫采用压缩空气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于每秒20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水清及其它脏物出现。

吹扫后进行气压严密性试验。试验介质可采用空气或氮气。压力为水压试验压力的2/3。试验时将压力升至试验压力，关断气源后三分钟内压力降不超过试验压力的 10％，且用涂刷肥皂水等方法检查系统管道的连接处，应无气泡产生。

试验时必须采取有效的安全措施。

管道吹扫和强度试验时不可安装设备，管道水压试验、吹扫和气密性试验的流体流动方向与实际使用方向一致。

水压强度试验合格后，进行管网冲洗。管网冲洗的水流速不小于3m/s。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时，冲洗方可结束。

管网冲洗后进行水压严密性试验。试验压力即工作压力，稳压24h应无泄漏。

排水和雨水安装完毕，应进行灌水试验。灌水高度必须到管道最高处。

雨水管道以不渗、不漏为合格。

排水管道满水十五分钟后再灌满。延续五分钟液面不下降为合格。

饮用水管道在使用前应用每升水含20-30毫升游离氯的水灌满管道消毒。含氯水在管中应留置24小时以上，消毒完后，再用饮用水冲洗。

符合国家“生活饮用水标准”，方可使用。

5.22.2 动力设备安装工程

成套配电盘、配电箱到达现场时应全数检查，检查制造厂的技术文件是否齐全，其型号、规格应符合设计要求，附件配件齐全，原件无损坏现象。

设备安装前土建应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；结束室内地面工作；预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固，门窗安装完毕，凡进行装修工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。

设备在搬运和安装过程中要防震、防潮、防止框架变形和漆面受损，必要时可将易损原件拆下，安装时所采用材料如螺栓、焊条等均符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证，安装用的紧固件除地脚螺栓外，应用镀锌制品。

端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置便于检查，成列时应排列整齐。盘、柜、箱的接地应良好牢固，漆层完整，无损伤，安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

照明配电箱的安装高度，底边距地面1.4米。垂直度偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分刷防腐漆。三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层均匀分配。配电箱上应标明用电回路的名称。

封闭式母线的预留洞要反复校核，以保证安装的垂直度。

5.22.3 阻燃PVC管敷设

管的切断：硬质PVC管用锯条切割，直接锯到底。

管的弯曲：用专用配套的弯管弹簧插入管的需煨弯处，用手握住管弯曲处弯簧部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。

墙内管盒安装：当墙体砌筑到开关（插座）盒安装高度时，将连接好的管盒一同放置在墙体上，并放置平整，坐标正确，将管子在墙体中间位置，同时用砂浆固定好管盒。

现浇砼板内管的敷设：顶板模板支好后，根据房间四周墙或梁的边缘弹好十字线，确定好灯位，当底板筋绑扎完毕后进行配管。管路在两层筋中间。

5.22.4 钢管敷设及管内穿线

敷设的电线管路，管口、管子的连接处应作密封处理；暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面净距不应小于15mm；电气管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的百分之十；弯曲半径：暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或进楼板内时，不应小于管外径的10倍。

电线管路超过一定长度时，中间应加接线盒，盒的位置应便于穿线。管子长度每超过30米弯曲时；管子长度每超过20m有一个弯时；管子长度每超过12m有两个弯时；管子长度每超过8m有三个弯时，应加接线盒。

钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光；钢管内外均应防腐，埋入砼内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青漆。

套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1．5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密。

钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。

穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏，管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前应将管中的积水杂物清除干净。

不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入一根管子内，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，导线在管子内不允许有接头的扭结，其接头应在接线盒内连接，管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40％。

导线穿入钢管后，在导线出线口外，应装护线套保护导线，在不能入盒的垂管口穿入导线后应将管口作密封处理。

配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。测量的绝电阻值要符合设计要求和规范规定。

5.22.5 槽架安装及电缆敷设。

槽架应根据图纸设计要求和《电装置安装工程施工及验收规范》进行安装，槽架水平安装时距地面的高度不直低于2.5m，并应作好良好的接地。密闭式母线至地面的距离不宜不于2.2m，母线终端无引出线时的端头应封闭。

电缆线路安装前，土建应具备的条件：预埋件符合设计，安置牢固。竖井及入孔等处的地坪及抹面工作结束。电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。电缆线路铺设后，不能再进行的土建施工工作应结束。电缆沟排水畅通。

电缆及其附件到现场后应进行下列检查：产品的技术文件是否齐全。电缆规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全。电缆封端处是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。电缆在保管期间，应每三个月检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装无锈蚀，如有缺陷应及时处理。

电缆敷设前应检查支架是否齐全，油漆是否完整，电缆型号、电压。规格是否符合设计。

电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，直埋电缆尚应在全长上留有少量余度，并作波浪形敷设。并联运行的电缆，其长度应相等。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等）电缆敷设时，不宜交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。

电缆终端与电缆接头从开始剥切到制作完毕必须延续进行，一次性完成，以免受潮；封切电缆时不得伤及线芯绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层；直埋电缆接头盒的金属外壳及电缆的金属护套应作防腐处理；控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施；控制电缆在敷设长度超过其制造长度，必须接长己敷设竣工的控制电缆时，当消除使用中的电缆故障时可有电缆接头，但必须连接牢固，不受机械拉力。

5.22.6 灯具、开关、插座安装

凡所使用的电器设备及器件，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证、铭牌。

照明装置安装前，土建工程应具备下列条件：对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作己完成，并结束场地清理工作。照明装置安装结束后，施工中造成的损坏部分应修补完整。

照明装置的接线必须牢固，接触良好；需接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接。

灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

螺口灯的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。

分支及接线处应便于检查；同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm；日光灯和其它灯具及其附件应配套使用，安装位置便于检查；固定灯具用螺钉或螺栓固定。

插座的安装设计应严格按照图纸设计要求，同一场所安装的插座高度应一致。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm，单相二孔插座面对插座的右接相线，左接零线；单相三孔及四相四孔的接地或接零线均应在上方；暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。

同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；开关安装位置应便于操作，距地面高度一般拉线开关在2-3米，距门框为0.15-0.2米，且出口应向下方；其它各种开关安装一般为1.3米，距门框为0.15-0.2米；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm，电器、灯具的相线应经开关控制。

5.22.7 消防管道系统安装

消防管道采用 Φ100镀锌钢管，法兰连接，安装完毕该系统后，及时进行打压试验，合格后方可进入下个系统安装，全部安装完毕后，要逐系统进行试验，以保证火灾发生时该系统有效运行。

5.22.8 防雷接地系统安装

利用结构柱两根主筋做防雷引下线，必须保证自下而上为相同的钢筋，并在连接处补焊跨接线，主筋到顶时用Φ10镀锌圆钢焊接引出屋面，以便与避雷带可靠焊接。利用屋顶钢塔做接闪器，钢塔与屋面避雷带焊接。

接地系统施工时参见国标图集，《97SD567》建筑物内的结构钢筋尽最大可能构成电气通路。

6、季节性施工措施

6.1 春秋季施工

春、夏季主体框架升高，砌筑围护墙，要特别注意混凝土、水泥砂浆抹灰等的养护，防止干热风侵袭。

6.2 雨季施工措施

6.2.1 七、八月份进入雨季施工

A．项目部根据具体情况把屋面防水工程安排在雨季到来之前完成，做好现场管理工作。

（a）现场路面坚实，排水畅通。

（b）临时性建筑四周设排水沟，无积水，面层无渗漏且通风良好。

（c）处理好物资存放，防止水泥、木材、油漆等怕潮、怕晒物资发霉、结块或自燃。

（d）应急照明灯、雨具、蓬布储备充足。

（e）备好抽水设备，并使其处于良好状态。

项目部试验员负责天气预报收转记录，及时提供给项目负责人做好应急准备。现场专设防汛小组，做好汛期防汛工作。

B．雨季施工技术措施

（a）项目试验员根据天气情况，定期对砂、石含水率进行测量，要求施工前对砂、石含水率进行测量，及时调整配合比。

（b）水泥堆放要距地30CM、距墙30CM、防止受潮，现场料放高度于自然地坪10CM，必要时做好防雨措施。

（c）屋面工程：采用排气屋面，并防止雨水对保温顶的浸泡。

（d）砼浇筑前按现场测定的砂、石含水率调整配合比。

C、雨季施工安全措施

（a）现场临时供电线中采用三相五线制配线，机电设备闸箱、灯具、设有防雨淋设施。所有机电设备必须设单一开关，严禁一闸多用，并安装漏电保护器，停工时应拉闸停电，闸箱应加锁，在使用前，应检查和测试。

（b）随时进行防触电，防雷检查，发现隐患及时解决。

（c）脚手架必须座落在坚实的地基上，并做好排水设施，风雨过后，塔吊必须进行线路检查和路基检查，并进行空车运转，确定无问题后方可正式吊装。风雨过后室外脚手架通过现场安全检查方可使用。

（d）电气焊时，先检查线路，潮湿部位是否漏电，并采取措施以防触电、漏电、氧气瓶、乙炔瓶距施焊点10M以外，并防止暴晒。

（e）现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料，机材设备入库做到上盖下垫。

（f）做好防暑降温，饮食卫生，环境卫生与保健工作，改善职工生产和生活环境，保证职工身体健康。

6.3 冬季施工措施

6.3.1 土方工程

6.3.1.1 土方防冻与保温：挖好的基槽或基坑，采用覆盖双层草帘进行保温。

6.3.1.2 土方回填：土方回填时，每层需铺厚度与常温施工时减少25％。冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过30％（体积比），冻土块分散开，并逐层夯实。填方前清除基底上的冰雪和草帘。整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。填方完成后，及时采取覆盖双层草帘的保温措施。

6.3.2 砌筑工程

6.3.2.1 普通砖、石在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸或受冻后的砖。

6.3.2.2 拌制砂浆所用砂，不得含有直径大于1cm的冻结块。

6.3.2.3 拌和砂浆时，水温不大于80度，砂温不大于40度，砂浆稠度比常温适当加大。

6.3.2.4 每日砌筑后，及时在砌筑表面进行覆盖双层草帘进行保温。

6.3.2.5 采用加入氯盐外加剂砂浆，氯化钠掺量为水重的5％，同时砂浆强度提高一级，砂浆温度不低于5度。

6.3.2.6 记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑的砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。砂浆试块留置，除按常温要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。

6.3.3 钢筋工程

6.3.3.1 钢筋负温冷拉采用控制冷拉率方法，最大冷拉率不大于10％。

6.3.3.2 钢筋负温焊接：钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数根据气温按常温参数调整。采用较低变压器基数，宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，并减慢烧化过程的中期速度。

6.3.4 混凝土工程

6.3.4.1 拌制混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪、冻块及其它易冻裂物质。

6.3.4.2 混凝土原材料采用加热水的方法，同时对砂子加温，对石子进行覆盖，水温不大于60度，砂温不大于40度。

6.3.4.3 拌制掺防冻剂混凝土，按说明书要求掺量直接和水泥同时投入，搅拌时间为180秒。

6.3.4.4 混凝土浇筑前清除模板和钢筋上冰雪和污物，运输混凝土要进行保温，保证入模温度大于5度。

6.3.4.5 混凝土浇筑后，在裸露混凝土表面采用塑料布覆盖并进行双层草帘保温。同时侧面挂设双层草帘保温。

6.3.4.6 当混凝土强度达到1N／mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。

6.3.4.7 检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。室内气温及环境温度每昼夜不少于4次，还需测最高、最低气温；搅拌机棚温度每一工作班不少于4次；水、水泥、砂、石子及外加剂温度每一工作班不少于4次；混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。

6.3.4.8 混凝土养护期间温度测量：在砼强度未达到4.0N／mm2之前每隔两小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。测温孔编号绘制布置图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10-15cm。测温时温度表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。

6.3.4.9 砼试块除按常温要求外，增加两组与现场结构同强度养护试块，分别用于检验砼受冻前强度和转入常温强度。

6.3.4.10 模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5度后方可拆除。拆模时砼强度与环境温度差大于20度时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

7、主要劳动力计划（见附表）

8、主要施工机具（见附表）

9、施工用水用电计划

9.1施工用水

施工、消防和生活用水计算

A．砼工程每日浇筑 100M3。

砼养护用水250升/M3

B．生活用水每人每天按20升计，人员高峰为180人/日。

C．用水不均系数为1.5

施上用水量为Q1＝（100M3×250升/M3十250升／M3×1.5）/8÷3600＝0.88升/秒

生活用水量Q2＝180人×20升/人×1.5／8÷3600＝0.19升/秒

合计 0.88升/秒十0.19升/秒＝1.07升/秒

消防用水量取 Q3＝10升/秒

故取总用水量 Q4＝10 升/秒

管径DN＝65mm（V取 3米/秒）

参考《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）第8．3．1条第四款规定：室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。

故室外给水干管管径选定100mm。接消火栓支管管径100mm，接生活用水点管径50mm。

9.2施工用电

塔 吊 30.8kw ×1＝30.8kw

砼拖式泵 55kw×＝55kw

搅拌机 7.5kw × 2＝15kw

弯曲机 3kw × 2＝6kw

切断机 3kw × 2 = 6kw

卷扬机 5.5kw ×3＝l6.5kw

电 锯 4.4kw ×1＝4.4kw

电刨子 3kw × 1= 3kw

电焊机 11kW× 4＝44kw

对焊机 31kw ×1＝31kw

高频振动夯机 4kw×1＝4kw

振捣器 1.5 kW×10＝15kw

电渣压力焊机 31kw×1＝31kw

生活用电 5 kw

其它用电 20kw

合计 ∑P＝286.7kw

取 Kx＝0．5 Φ＝0．65

其计算负荷为 Pjs＝Kx·∑p＝0．5×286.7kw＝143.35kw

Qjs＝Pjs·Φ＝143.35 ×1.17＝167.72kvAR

Sjs=220.6kvA

变压器损耗：ΔPB＝0.02SjS＝0．02× 220.6＝4.41KW

ΔQB＝0．08SjS＝0．08 × 220.6＝17.65KVAR

ΔSB=18.2kvA

SB=SjS＋ΔSb＝238.8kvA

故本工程施工现场提供一台 250KVA变压器可以满足使用。

10、附图、表

第二部分 施工管理

1．工程管理目标

1.1 质量：达到国家新颁发施工验收规范标准，争创省优质工程。

1.2 进度：按时完成各节点，按计划完工。

1.3 安全：无死亡、重伤，工伤频率小于1.4‰。

1.4 现场文明施工：达到市级文明工地

1.5 后期管理：竭诚服务，业主满意。

2、管理模式

我公司根据工程的特点，将该项目列为重点工程，实行项目法施工，按IS09002质量体系程序管理成立现场指挥部，负责确定整体施工方案和施工决策，及内部施工力量调配，选派具有丰富施工经验的专业技术人员组成项目经理部。以项目部为生产核心，有人、财、物的独立权力，充分发挥项目部管理职能及主观能动性，组织好现场施工管理，负责施工人员、工程质量、进度、安全的全面实施。

2.1 承包本合同工程设立的组织机构图

项目组织机构

各种保证体系组织结构：

质量保证体系

工期保证体系

安全保证体系

文明施工保证体系

2.2 拟在本合同任职的主要人员简历表

2.3 现场管理人员一览表

2.4 主要成员职责：

2.4.1 项目经理：全面负责，其主要职责为：

履行与业主签订承包合同，接受监理、业主代表及政府监督部门的指导和监督。确保各项合同目标的实现。

依据国家法令、法规，公司与业主签订的合同及公司的规章制度制定项目的各种管理制度并负责付诸实施。

具体分管安全、质量、财务、预算工作。

2.4.2 项目总工程师：负责项目的技术管理，对施工技术方案负责。

2.4.3 项目副经理：负责整个工程的施工管理，场容管理，负责各项进度、质量、安全措施的落实。

2.4.4 质检工程师：负责进场原料验收，工序过程检查，事故处理。

2.5 管理程序

2.5.1 根据工程进度网络安排进行日常工作。

2.5.2 建立定期会议制度，协调各方关系和进度计划。

2.5.3 考核

A进度考核

完成进度情况每周进行一次检查，每月进行一次考核，以督促施工队按计划施工。

B质量考核

由质检员按分部分项检查结果及不定期对质保工作程序执行情况进行检查的结果，对现场出现的质量问题和不遵守质量工作程序情况进行处罚。

C安全考核

由安全员每周对分包的安全生产状况进行考核，并有权对现场存在的不安全因素、现象及不遵守安全工作程序的现象进行停工整改或处罚。

3.工程前期管理（施工准备）

3.1材料设备供应商的选择

首先依据标准对预选单位的质量保证模式进行考核。验证其各项保证能力，从合格单位中选定，重要设备或材料的供应商报业主批准。

3.2施工准备

3.2.1 技术准备工作

组织有关技术人员学习图纸，明了设计意图，协调建设单位，组织图纸会审。

编制本工程各分项工程详细施工方案，进行技术交底。

引进坐标网，制作半永久坐标与水准控制桩。

根据《质量保证手册》要求编制质量计划书。

编制施工预算和材料供应计划。

3.2.2 材料机械准备工作

编制材料使用计划，材料进场时间计划。

编制施工机械使用计划

临建设施准备，临时水电安装。

主要周转材料计划及准备。

3.2.3 管理准备工作

中标后，完成合同签定，立即组织项目经理部管理人员到位，组织劳动力、机械、材料进场。

协同业主同地方政府有关部门接洽，疏通关系，保证施工顺利进行。

组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。

做好进场三级教育和操作培训。

3.3施工要素安排计划

3.3.1 劳动力安排计划

工程中标后，根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产经理统筹安排。

现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织。

3.3.2 机械设备安排计划

机械设备安排计划详见：第一部分“施工方案”

大型机械的进场将由公司安排调入，小型机械设备由项目部协调调入或租赁。针对本工程采用QTC40自升式塔吊一台，回转半径40m，设井字架提升设备一套，60A拖式泵一台，由公司调入。其余小型机械由项目部解决。

3.3.3 材料供应计划

木材、胶合板、钢管等材料由公司物资部提供，钢筋水泥砂石等其余材料由项目经理部自行采购。

3.4施工现场平面布置

详见：施工总平面布置图。

3.4.l 临时设施安排：

现场设置木工加工场地和堆场，主要是工程前期的模板加工拼装。

现场设置钢筋加工生产线一条和成品筋堆场。

混凝土采用商品混凝土供应，现场设1条混凝土输送管道。

现场设立搅拌站，搅拌零星混凝土及砂浆。

设水泥库一座，预计库存水泥50-70吨。

现场设置小型材料仓库，现场办公用房，满足施工需要。

施工现场及场地加工区设置临时路、排水沟，保证现场道路通畅。

工人住在现场，设置宿舍、厕所、食堂等，根据实际情况由项目经理部决定。

3.4.2 施工用水和消防用水

根据工程量及施工工期，甲方引进现场的Φ100 自来水干管能满足施工消防用水。

3.4.3 施工用电

根据用电设备情况甲方给定的l台315 KVA箱式变压器满足使用。

4．施工进度管理

4.1施工进度计划的制定

4.1.1 根据与业主签定合同所确定的开竣工时间和主要工程进度节点计划，编制一个施工总体进度计划并报业主、监理批准，作为指导整个工程进度的纲领文件。

4.1.2 在总进度计划指导下，编制出包括整个工程的三级网络计划。即总进度网络计划、主要节点网络计划、周网络计划。具体指导施工的全过程，在此基础上编制每日劳动计划。

4.2施工计划管理

4.2.1 计划的调整、检查和落实

合同中规定的开、竣工日期及各个主要节点计划为必保控制点，为确保控制点的完成，结合施工中不断发生的变化，可对计划进行调整，生产部门必须严格按计划施工，每周开会检查上周完成情况，根据情况调整并确定下周计划，报给业主批准，生产会上讨论并布置落实。

4.3保证措施

在施工过程中，以“诚信守约、竭诚服务”为宗旨，精心组织，科学管理，采取如下措施保证工期目标的实现。

4.3.l 网络计划

按照总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间，适时安排工序的施工。在网络计划的节点控制下，编出主要节点和周网络计划，并做好优化和资源的平衡。对本周或主要节点计划实施中要总结上周或上个主要节点计划完成情况，总结经验，找出不足，并预期下周或下一重要节点，若有提前，则修正下周或下一重要节点计划，确保工期目标实现或提前。

4.3.2 主要（关键）节点

网络控制计划中，除列出关键线路外，还确定主要节点，并制定各主要节点的奖罚标准。如某一节点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一主要节点之前抢回时间。

4.3.3项目法施工管理

建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任者全面负责，实行全面计划管理。

4.3.4 施工技术管理

做好施工交底工作，提前进行质量、安全、文明施工，进度等交底。与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素。

4.3.5 现场调度

每天晚上定时召开现场调度会，研究解决存在的问题，检查计划落实情况，订出第二天进度目标，协调工序平面和竖向的交叉作业，做好料具和劳动力的平衡与调度。

4.3.6 材料供应

按材料、设备供应计划，提前准备，及时供应，对机械设备严格执行维修保养程序。

5、质量管理及保证措施

本工程将按照标准建立质量保证模式，确保整个工程的各个环节，每道工序都能达到标准，从而确保质量目标的实现。

5.l质量管理体系

建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过质量管理活动，在质量监控体系保证下，确保产品质量达标。

质量保证体系按公司《质量手册》

5.2质量保证措施

5.2.1 质量管理机构：

建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管及其下属质检部门的联系协调工作。

配备各专业检查人员，监督检查工程质量，保证各分部、分项工程的施工过程中均有专业检查人员在现场。

5.2.2 控制、检查、协调、监督质量体系的正常运作，明确质量责任制，明确质量责任、权限。加强协作，做到协调有序，共同实现质量目标。

5.2.3 各分部分项工程要编制施工方案，报批认可后认真进行。

5.2.4 完成分项工程后，经自检、专检合格填写检查表，交相关专业的质检员，进行复查，合格后进入下道工序，如发现超差或填写数据不实，令其修整、返工，直到合格后，再次申报，重新复查，确认后方可继续下道工序。

5.2.5 隐蔽工程：

隐蔽工程验收程序见附表

隐蔽工程验收前，必须准备好相关的技术资料（混凝土强度试验报告、钢筋的出厂合格证及复验报告等）。

隐蔽工程验收资料必须认真填写、整理，作为竣工资料的重要部分存档。

5.2.6 建立质量岗位责任制：

建立以总进度、质量目标为核心的岗位责任制，明确项目经理至专业施工员的岗位责任，层层负责，协调有序地整体运转。

5.3使用标准：

5.3.1 执行施工组织设计及验收规范、规程、地方标准及本工程技术说明书。

施工及验收规范、规程：见施工组织设计施工采用主要标准。

5.3.2 执行相关的工程质量检验评定标准：

质量检验评定标准：施工组织设计相关的工程质量检验评定标准。

5.4不合格分项和工序的处理：

5.4.1 工程质量经检验不满足设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程技术说明书质量标准的分项工程和工序，一律返工，均要达到 GB50300--2001标准。

5.4.2 处理程序

项目工程师提出处理方案→项目经理确认→施工队实施处理方案→检验处理结果→整理全过程的所有资料存档备查。

5.5质量控制点：

为保证工程质量达标，预防质量通病出现，选择以下为质量控制点，在施工中作为检查和预控的重点，落实各项保证措施。

5.5.1 工程测量：工程定位放线、标高引测、各层的轴线测量传递。

5.5.2 模板工程：模板设计、支模的标高、断面尺寸、支撑的牢固度、模板的表面处理及隔离剂的涂刷。

5.5.3 钢筋工程：原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。

5.5.4 混凝土工程：混凝土配合比的设计、原材料试验、搅拌计量、养护。楼面标高及平整度的控制。

5.5.5 回填土：素土及灰土土粒及含水率的控制、虚铺厚度、夯实及接茬处理。

5.5.6 门窗工程：门窗进场成品质量、安装时横竖对齐。

5.5.7 抹灰工程：操作工艺的确定、阴阳角控制。

5.5.8 装饰工程：高档材料材质检验。

5.6分部分项工程检查要点

5.6.1 钢筋工程

钢筋的型号、间距；

钢筋的搭接长度及搭接位置；

钢筋的支撑及拉结；

混凝土保护层厚度。

5.6.2 模板工程

尺寸及位置；

平整度及竖向垂直度；

梁柱接头专用模板的制作和使用；

模板支撑体系及对拉螺栓与拉片；

模板缝的处理及交界处的处理；

留孔模板定位的准确性及固定措施；

漏浆的防范措施。

5.6.3 混凝土工程（泵送砼）

A．混凝土浇筑前

旧施工缝的处理（表面凿毛并清理）；

工作区的清洁，用水、气吹洗，杂物剔除；

震捣设备的检查（机械状况、数量及工具）；

施工人员确定混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工、清洁工等；

机械设备状态；

雨天浇筑混凝土的特殊准备。

B．混凝土浇筑中

每层浇筑厚度；

分层厚度及震捣方法（时间及布点密度）；

观察外模有无漏浆及局部暴模现象；

检查钢筋有无明显移位现象；

污染钢筋的清洁。

C．混凝土浇筑后

施工缝处的表面处理（凿毛）；

工作区的清理（杂物、垃圾清除）

有关施工机具的清洗及保养；

混凝土的养护措施。

5.6.4 外墙镶贴面砖：

面砖空鼓，缝隙匀称，墙面平整，墙面干净，色差大小。

5.6.5 塑钢窗工程：

A塑钢窗制作：选材标准，制作精度，表面干净，色差大小。

B．塑钢窗安装：框外嵌缝密封胶槽口深度，胶体密封，表面光洁程度。框与墙体联结脚的数量、位置、固定方式，组装明螺丝的防腐处理。外窗槽口内有无积水，门窗框是否被灰浆污染。

5.6.6 加气砼块砌筑：

砂浆配合比计量，组砌方法，加气砼墙与主体框架拉结，加气砼块的加筋砼。

5.7主要质量通病防治措施

5.7.l 柱模板：偏斜、轴线位移。扭曲、漏浆、露筋。

预防措施：柱支模前，应弹出支模线，根据支模线校正钢筋位置，为防止模板位移，在柱主筋根部加焊支模短筋。柱模板应按模板设计使用柱箍，围檩、对拉螺栓，严格校正垂直，检查几何尺寸，支撑系统。

模板拼缝应严密，根部应事先堵缝，防止漏浆，烂根露筋。柱混凝土浇筑应分层下料振捣，每层宜控制在500mm以内。

5.7.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎间距不一致，钢筋遗漏，箍开口位置同向，钢筋保护层过小或过大。

预防措施：骨架绑扎应充分熟悉图纸、配料单，检查配筋是否齐全，钢筋绑扎完毕对照图纸检查是否有遗漏钢筋。箍筋绑扎开口处应相互错开。保护层垫块各部位应根据设计要求厚度提前制作，施工中固定牢固、间距合理。

5.7.3 混凝土施工：蜂窝、孔洞、混凝土表面收缩裂缝，缺楞掉角、夹渣。

预防措施：混凝土浇筑施工时：

1、做到分层下料，分层振捣，振动到位，不得漏震。

2、混凝土浇筑前，检查模板内杂物清理，对浇筑完毕的混凝土，要掌握好拆模时间，拆模过早或方法不当，会损伤混凝土楞角。

5.7.4 抹灰工程：抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平，阴阳角不垂直方正。

预防措施：认真处理基层，抹灰前墙面提前浇水湿润，砂浆应具有良好的和易性及粘结强度，抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时认真检查是否方正，及时修整。

加气砼块砌筑，塑钢窗安装，外墙贴面砖等已写出方案，应作为指导施工的详细技术文件，消除质量通病，确保工程质量。

5.8成品保护措施

5.8.1 饰面板块在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。

5.8.2 安装好的门框，在施工阶段要设防护，避免磕碰，塑钢窗保护胶带不得任意剥除，严禁接触水泥砂浆等有腐蚀性材料。

5.8.3 外墙装修阶段，严禁从室内外泼污水，扔垃圾，防止墙面污染。

5.8.4 本工序，应对前工序的成品进行保护。

6、安全控制措施

6.1 加强组织建设、制度建设、明确责任

6.1.1 项目经理部以项目经理为一把手成立了安全生产领导小组，施工班组长兼职安全员，形成了安全生产、文明施工齐抓共管的体系，为项目部安全生产、文明施工工作建立组织保障。

6.1.2 建全制度：公司制定了安全生产、文明施工各项规章制度及安全生产会议制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全防护用品购买使用制度、机械设备使用保养制度、事故报告制度等各项规章制度，这些规章制度的建立和实施使项目部安全生产、文明施工工作做到事事有着落，条条有标准，从而上升到条理化、制度化、规范化、标准化。

6.1.3 明确责任：项目部上至项目经理，下至施工班组长，各部门、各级领导分别制定了安全生产责任制，明确指出各级领导一把手对本项目安全生产负全面领导责任，做到责任明确具体，从而增强了各级领导安全生产的责任心，自觉的把安全生产工作列入重要议事日程，摆在一切工作的首位，做为头等大事来抓。

6.2 抓安全教育、抓安全检查、强化安全管理

6.2.1 抓安全教育：抓好对职工的安全教育是保证安全生产的重要一环。首先抓好新工人入场三级安全教育和变换工种职工岗前安全教育工作，凡是入场的新工人必须经公司、项目部、施工班组三级安全教育，经考试合格后，由施工班组中老工人负责带领上岗，并建立新工人三级教育档案。对变换工种职工在岗前必须进行新岗位安全教育，经考核合格后方能上岗，并做好职工变换工种安全教育记录入档。

6.2.2 严格执行安全技术交底和班前安全教育制度，对施工中采用的新材料、新技术、新工艺及分部、分项工程，在施工前由项目技术负责人向作业班组长进行书面安全技术交底，再由作业班组长向操作工人进行岗前安全技术交底和安全教育，使书面的安全技术交底与工人岗前安全教育紧密地结合起来，形成制度化，常抓不懈，做到了安全生产警钟长鸣。

6.2.3 抓安全检查工作：我们始终坚持安全第一、预防为主的方针，从事故的多发区入手进行分析研究，优化控制，如外脚手架、施工用电、施工机械、塔吊、“三宝”“四口”防护，在施工前由项目技术负责人编制专项的施工方案和安全技术交底，安装完成后，由项目经理负责组织有关人员进行检查，评定验收，经验收合格后方能交付使用，并做好交验记录入档。

6.2.4 认真开展安全生产检查工作，及时发现和消除事故隐患，是搞好安全生产、预防事故发生的重要环节，为此项目部制定了安全生产检查制度，使项目定期检查与现场巡回检查有机的结合起来及时消除事故隐患，保证工程安全生产，文明施工。

6.3安全生产管理网络图

6.4 脚手架的搭设与拆除

6.4.1 一般规定

6.4.1.1 本工程外脚手架高度26.4米，双排扣件式外脚手架

6.4.1.2 外脚手架采用钢管，不得用木杆搭接。

6.4.1.3 脚手架使用中放置材料要均匀，不得集中堆放。

6.4.2 扣件式钢管脚手架材料

6.4.2.1 钢管用外径48毫米、壁厚3.5毫米的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲压扁、损伤裂纹的不准使用。

6.4.2.2 扣件有合格证书，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

6.4.2.3 钢管、扣件定期防腐，扣件的活动部分及螺栓及时涂油，以防锈蚀。脚手架在搭设前必须刷黄漆。

6.4.3 脚手架搭设

6.4.3.1脚手架基础

(1)外脚手架搭设基础要平整、夯实，架基周围不得有积水，保证地基承载能力。

(2)脚手架的立杆下面垫50毫米厚，宽150毫米的木脚手板，严禁垫砖砼块等材料，并在每根立杆下设置底座。

(3)立杆底部距地面150mm处,必须设置连续式扫地杆,地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。

6.4.3.2 架体与建筑物拉结

本工程为框架结构，架体与建筑物拉结时，必须与里外立杆同时扣结，墙面里外加钢管，与建筑物构造柱抱柱拉结牢固。

6.4.3.3 杆件间距要求

(1)脚手架搭设宽度为1.2米，里立杆与墙面的距离为200毫米。

(2)立杆间距、大横杆步距1.8米，操作层小横杆为1.5米，非操作层的小横杆，除做拉结点的小横杆不得拆除外，要保持足够的小横杆。

(3)相邻两根立杆的接头错开一步架，立杆接头与相近大横杆距离不宜大于步距1/3，立杆必须采用对接方式。

(4)相邻两根大横杆的接头要错开一步跨,接头与相近立杆间距不宜大于立杆间距的1/3。

(5)脚手架里立杆低于建筑物檐40-50厘米，外立杆高出建筑物檐口1.2米。

(6)所有脚手架各杆件相交伸出的端头长度不小于150毫米。

6.4.2.4 剪刀撑设置要求

(1)外脚手架两端转角处两侧必须设剪刀撑，中间每隔6根立杆连接6根大横杆设置一组，连续到顶搭设，与地面夹角为45度。

(2)剪刀撑每组连接6根立杆，斜杆两端用转卡扣件与立杆扣紧，在中间增加2个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500毫米。

(3)剪刀撑斜杆接长采用搭接，长度不小于0.5米，不少于两个扣件。

6.4.2.5 架体内封闭及外防护

(1)作业层必须设置1.2米防护栏杆和18厘米高挡脚板。

(2)首层必须设置兜网，每隔两层再设一道。

(3)架体外立杆内侧必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。

6.4.2.6 操作层脚手板的铺设

(1)脚手板必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200毫米，不得有探头板。

(2)铺设方法，对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100-150毫米，搭接铺设脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200毫米。拐弯处脚手板必须交叉搭铺。

6.4.3 脚手板的拆除

6.4.3.1 工程完工可以拆除脚手架，做好拆除方案和安全交底。

6.4.3.2 先清除架上的材料及杂物，拆除现场10米内不得行走，并设专人监护。

6.4.3.3 拆除时按后搭先拆的顺序自上而下逐步拆除，一干二清，不得上下同时作业。

6.4.3.4 拆除作业中有需要加固部位，先行加固，后拆除，防止架体倒塌。

6.4.3.5 作业人员先后呼应，动作协调，中间不许换人，必须换人时，应先将拆除情况详细交底。

6.4.3.6 拆下的杆件、配件，按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格品种堆放整齐。

6.5现场“三宝”及“四口”防护标准

6.5.1 安全帽

6.5.1.1 凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。

6.5.1.2 安全帽的质量，必须符合GB2811－81之国家标准，有出厂合格证、鉴定证执行两证制度。

6.5.1.3 使用安全帽需经常进行检查，每年按标准规定进行检查试验，有损坏、损伤、裂痕等，凡不符合要求的坚决报废。

6.5.2 安全带

6.5.2.1 根据作业选用合适的安全带。

6.5.2.2 凡在2米及2米以上的高处作业，必须系好符合要求的安全带。

6.5.2.3 安全带符合GB6095－85之国家标准才能使用，并定期检查。

6.5.2.4 安全带上的各种部件，不得任意拆掉和更换，更换新绳时加绳套。

6.5.2.5 高空作业不具备挂安全带的条件时，要搭设安全网或安全绳、防护栏等，确保安全。

6.5.3 安全网

6.5.3.1 安全网必须取得当地建筑安全监督管理部门准用证后方可使用。

6.5.3.2 安全网的规格、材质等必须符合GB5125-1997《安全网》和GB16909－1997《密目式安全网》国家标准。

6.5.3.3 在建工程外侧必须使用密目式安全网全封闭。

6.5.3.4 物料提升机架体外侧应使用密目网和立网防护。

6.5.3.5 密目式安全网挂设时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳或12-14号的铅丝，牢固扎结，固定点间距应不大于50CM，上下网之间要拼接紧密。

6.5.3.6 要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物。

6.5.3.7 安全网支设完毕，经过检查验收合格后方可使用。

6.5.3.8 拆除安全网必须在有经验人员的严密监督下进行，拆网应自上而下，同时要采取防坠落措施。

6.5.4 四口防护

6.5.4.1 在建筑工程的楼梯口、电梯口、通道口，予留洞口均须进行防护。

6.5.4.2 楼梯扶手应在楼梯踏步拆模后及时安装。否则，除应沿楼梯设１.2、0.6米高的护身栏外，还应在井内首层固定安全网一道，并每隔两层再固定一道安全网或层层铺设脚手板。

6.5.4.3 正在施工的电梯井，应在井内设首层固定安全网，每隔三层各设一道安全网或层层铺设脚手板，电梯井内不得垂直运输。电梯井各层门口必须安装２米高的护身栏板或活动门，做到牢固可靠。

6.5.4.4 在建工程的通道口，必须搭设防护棚。棚的宽度应大于出入口，其长度应根据建筑物的高度设置。

6.5.4.5 500×500毫米以下的洞口，予埋钢丝网或加固定盖板。500×500毫米至1500×1500毫米的洞口，予埋通长钢筋网，无条件的，可加固定盖板，1米以上的予留洞口周围，应设高度为0.6米、1.2米的双道护身栏杆，并视洞口深度设置固定安全网。“四口”处除设置盖板，围栏外还应有醒目的示警标志，黑暗处和夜间应加装照明式红灯示警。

6.5.5 监边防护

6.5.5.1 在建工程通往尚未安装栏板的阳台门，无女儿墙的屋面周边，框架工程楼层的周边，斜马道两侧边，卸料平台两侧边，都必须设置１米高的双层围栏或支设安全网。

6.5.5.2 建筑物顶部的施工防护架子，要高于屋顶和挑檐板１．５米，高于平屋面女儿墙墙顶１米，高出部分要绑两道防身栏，并挂立网。

6.5.5.3 在建工程靠近临街、民房和人行道处，要支搭防护棚。防护棚顶用木板铺设为宜，其长度与宽度以确保了行及民房安全为准。

6.6 土方施工安全技术措施

6.6.1 基础挖土防护措施

本工程地下一层，土质为一般粘土，本工程基础采用机械大开挖，除留足回填以外其余全部外运。因工程基础挖土较深，挖土挖至1.4m深，开始作周边防护。距坑边0.5米处，用长2米直径48×3.5钢管，打入地下0.5米，间距3米，做防护立杆；用6米长直径48×3.5钢管做横向防护栏杆，用直角扣件组合，上横杆距地1.2米，下横杆距地0.6米。在防护栏杆上刷红白相间油漆以作警示。夜间在通道口和基坑转角处挂设红色警示灯。

6.6.2 基础挖土要随挖随测量，以防超挖，基底留200深由人工清槽找平，基坑人行通道设在基坑东侧，基底作业人员均由基坑通道上下。通道采用直径48×3.5钢管、直角扣件组合成扶手的上处爬梯，以保证作业人员上下。

6.6.3 基坑开挖前由工地工程技术人员编制好土方开挖安全技术方案，编制的土方开挖方案由工程技术负责人审批后方可实施。

6.6.4 基坑开挖前由工程技术人员向瓦工组长作好基础挖土，书面安全技术交底，并履行交底签字手续入档。作业前由瓦工组长向工人作好班前安全技术交底并作好交底记录入档。

6.6.5 参加基底清槽人员上岗前必须戴好安全帽。基坑周边要设专人进行监护，防止土方坍塌伤人。

6.7模板的安装与拆除

6.7.1 模板的材质要求

6.7.1.1 钢模板应符合国家现行规范的３号钢标准。

6.7.1.2 焊条应与被焊接的钢材相适应。

6.7.2 模板的安装

6.7.2.1 一般要求

6.7.2.1.1模板安装前应向操作班组进行安全技术交底,并通知相关专业施工员配合。

6.7.2.1.2 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

6.7.2.1.3 安装上层模板及其支架时,必须在下层楼板结构强度能够承受上层楼板，支撑和新浇砼的重量时，方可安装。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

6.7.2.1.4 立柱底部垫板应平整,垫板长度至少能承受两根立柱,严禁立柱底座垫砖。

6.7.2.1.5 立柱间距0.6米，设立柱高度方向每2米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。

6.7.2.1.6 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

6.7.2.1.7 模板安装完毕，进行检查验收后，方可浇注砼，验收单内容要量化。

6.7.2.2 注意事项

6.7.2.2.1 支模应按工序进行，模板没有固定时，不得进行下道工序。

6.7.2.2.2 支设立柱模板和梁横板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。

6.7.2.2.3 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧。

6.7.3模板的拆除

6.7.3.1 一般要求

6.7.3.1.1 模板拆除前必须确认砼强度达到规定并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告，砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

6.7.3.1.2 高处模板的拆除，应有专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

6.7.3.1.3 工作前应事先检查使用的工具是否牢固，搬运等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6.7.3.1.4 遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

6.7.3.1.5 拆除横板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

6.7.3.1.6 已拆除的模板、拉杆，支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空踏空而坠落。

6.7.3.1.7 在平板上有预留洞时，应在模板拆除后,随时在洞上做好安全护栏或将板洞盖严。

6.7.3.1.8 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。

6.7.3.1.9 各种模板要堆放整齐，高度不得超过2米。

6.7.3.2 模板的拆除

6.7.3.2.1 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底。

6.7.3.2.2 模板拆除的顺序和方法应按先支后拆，后支的先拆，先拆不承受部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

6.7.3.2.3 模板拆除时，应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

6.7.3.2.4 拆除平台，楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其拆支柱时，操作人员应站在门窗口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

6.7.3.2.5 模板应随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。

6.8 施工用电安全技术措施

6.8.1 一般要求

6.8.1.1 施工现场临时用电在施工前由工地技术负责人向电工班组长进行书面安全技术交底，并履行交底签字手续入档，在由电工组对工人进行安全技术交底，作好交底记录入档。

6.8.1.2 电工须经劳动部门专业培训，合格后方能上岗。

6.8.1.3 临时用电档案要设专人负责管理，内容齐全、整齐、规范。

6.8.1.4 施工现场除电工外任何人不得随意改动电气设施，如需改动必须经工地负责人批准，由电工来完成。

6.8.1.5 电器设施完成后，必须经检查验收后方能交付使用，并作好签字手续入档。

6.8.2线路敷设

6.8.2.1 本工程施工用电采用TN-S三相五线制，电源由甲方供给，容量为315KVA变压器

6.8.2.2 施工现场设临时用电线路架空敷设时，要按正规线路架设，杆上有横杆，横担上固定绝缘子，严禁将导线绑在脚手架上，棚顶上或树木上。

6.8.2.3 架空线路电杆档距应不大于3.5米，线间距不小于0.3米，横担距离不小于0.6米。

6.8.2.4 电缆在室外埋地敷设的深度不小于0.6米，并应在电缆上下均匀铺设100毫米细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

6.8.2.5 电缆穿越建筑物道路及引出地面从2米高度至地下0.2米处必须加设防护套管。

6.8.2.6 电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保证绝缘强度。

6.8.2.7 室内配电采用截面为25平方毫米的铝线，距地面高度不小于2.5米，用瓷瓶，瓶夹等敷设或穿管保护，布线整齐。

6.8.3 接地接零保护

6.8.3.1 施工现场采用的TN-S系统中，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

6.8.3.2 保护零线除在总配电箱处做重复接地外，还须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

6.8.3.3 保护零线应单独敷设，不作它用，不得装设开关或熔断器。

6.8.3.4 保护零线的截面应不少于工作零线的截面，与电气设备相连的保护零线应为黄绿双色、截面2.5平方毫米的绝缘绳多股铜线。

6.8.4 配电箱

6.8.4.1 本工程设一个总配电箱，4个分配电箱，15个开关箱，配电箱采用1.5毫米厚的铁板制作，刷防锈漆三道，有门有锁，配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放杂物，配电箱中导线的进出线口应堆放在箱体下底面，进出线加护套分路成束，并做好上下防水弯，配电箱不得有杂物。

6.8.4.2 配电箱距地面高度1.4米，移动式开关箱应设在固定架上，箱底距地面垂直距离为1.2米。

6.8.4.3 分配电箱设置在有设备集中的地方，开关箱与分配电箱距离不应大于30米，开关箱距用电设备水平距离不宜超过3米。

6.8.4.4 开关箱内安装漏电动作电流不大于30MA，漏电动作时间0.1秒的漏电保护器，装设隔离开关的额定值应与其控制的用电设备的额定值相适应。

6.8.4.5 每台用电设备均要做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

6.8.5 现场照明

6.8.5.1 照明开关箱必须安装漏电保护器。

6.8.5.2 照明灯具的金属外壳应做保护接零，室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不低于24米，灯头距临建棚顶应大于20厘米，开关控制火线。

6.8.5.3 照明回路工作零线应与相线截面相同，每一单相回路上灯具和插座总数不超25个。

6.8.5.4 潮湿环境，地下室等照明电压不得大于36伏，线路接头处应用绝缘布包扎并应敷设整齐。

6.8.6 电器装置

6.8.6.1 各类电器开关应和其控制的电动机电焊机等设备的额定容量相匹配。

6.8.6.2 5.5KW以上的用电设备，不得使用手动开关控制，必须使用电动开关控制，对于11KW以上的用电设备则应用降压起动装置控制。

6.8.6.3 开关电器安装要坚固，不得松动和歪斜，严禁带电体外露。

6.8.6.4 保险丝、保险片的容量大小，应按其控制的设备容量额定电流的1.5-2倍选取，照明按其额定电流1倍选取。三相保险容量大小应一致。

6.8.6.5 保险丝按“Ｓ”型用平垫压紧。将熔体按入灭弧槽内，保险片斜口在上方，直口在下方，严禁用其它金属材料代替熔丝。

6.9 龙门架（井字架）搭拆安全技术措施

6.9.1 一般规定

6.9.1.1 架体的安装，搭设与拆除前，根据现场的具体情况编制安装设计拆除方案和安全技术交底，经审批后向班组交底，并组织施工。

6.9.1.2 架体缆风绳等与输电线路的敷设距离应符合《临时用电安全技术规范》。

6.9.1.3 井字架安装低于塔吊的安装高度，所以井字架不设有防雷装置。

6.9.1.4 架体搭设后，施工负责人组织有关人员进行验收，合格签字后方能使用。

6.9.1.5 架子工、起重工、司机等人员必须持证上岗，卷扬机定人、定机作业人员要按规定穿戴防护用品和服装。

6.9.1.6 井字架标有提升重量，严禁超载运行，吊盘提升后，吊盘下严禁站人，上料人员要远离井架，其它各层人员不得向坚井内探头，严禁有人乘吊盘上下。

6.9.1.7 使用吊盘上的安全装置，安全杠落在托架上才准操作人员上吊盘卸料，严禁使用没有领停靠装置的吊盘。

6.9.1.8 吊盘上下用筐子，做为上下联络信号，信号不清，司机拒绝作业，弄清后方可继续作业。

6.9.1.9 吊运材料一般不可超过吊盘长度，如有超长必须将材料捆绑垫稳，码放高度不超过栏板，易碎材料装入容器内进行吊运。

6.9.1.10 开车前必须检查，架体结合电线、电路，设备接零，绳索地锚，保护门停靠装置全部合格后才能开车。

6.9.1.11 使用吊装以后，要定时定期检查维修，刹车制动轮的间隙要均匀，修理吊盘要采取稳固措施，以防吊盘砸人，检查钢丝绳，以及各处的螺丝螺栓，保证稳固有效。

6.9.1.12 作业完毕或暂停作业，吊盘必须落地，因故吊盘暂停悬空或吊物须要在空中停留时，除使用制动器外应使用棘轮保险卡牢，司机不得离开岗位。

6.9.1.13 作业中突然停电，立即拉断电源，将运物放下，下班时断电源，锁好闸箱。

6.9.2 架体的安装搭设

6.9.2.1 本工程在装修时搭设二座龙门架,设在两侧五层中间部位.6.9.2.2 架体基础上平高于地面5厘米，做好排水沟，四角平整。

6.9.2.3 及时浇水养生，保证砼强度，等砼达到强度以后，进行架体的搭设工作。

6.9.2.4 井字架用外径48毫米钢管搭设，搭设高度为24.9米，用4米、6米、8米的钢管，立杆及横杆的间距1米，四周外侧都有剪刀撑，每4步设一道。上下连续搭设置斜杆与地面夹角60度，剪刀撑用整根铁管，底部剪刀撑落地架体搭设时10米以内，不得非作业人员入内，设专人警戒。

6.9.2.5 井字架搭设方正，立杆垂直，不得超出５厘米。

6.9.2.6 吊盘滑道垂直两轨之间，距离上下一致，严禁用木、钢筋做滑轨。

6.9.2.7 架体搭设过程中，随时观测垂直情况，如有倾斜立即校正，校正后断续作业。

6.9.3 天梁与地梁

6.9.3.1 井字架设天梁一根，用２００槽钢二根，焊接制作。

6.9.3.2 天梁与上下滑道，加固好，并加八字撑加固天梁，以保证稳定性。

6.9.4缆风绳

6.9.4.1 架体的缆风绳设置一组，设在天梁上，每组设四根，架体搭设时，先设置临时缆风绳，正式缆风绳设置稳妥后，再拆掉临时缆风绳。

6.9.4.2 缆风绳用φ10的钢丝绳，绳与地面夹角为45度，不用钢筋铅丝代替钢丝绳。

6.9.4.3 缆风绳设单独的地锚，卧式地锚采用150×150×1000砼梁埋入地下1.5米，用3个绳卡与地锚卡牢，地锚绳与缆风绳之间用花兰螺栓连接。

6.9.4.4 缆风绳与天梁固定，钢丝绳栓在绳环上，不准直接栓在槽钢上。

6.9.4.5 缆风绳穿越楼板时或墙体时，提前加上套管。

6.9.5 架体与建筑物拉结

6.9.5.1 架体和工程的主体一定要拉结牢固，增加钢度和稳定性。

6.9.5.2 每层用短钢管与墙体拉接里外卡牢，井字架的两侧排立杆，有一根通长钢管。

6.9.6 吊盘防护

6.9.6.1 吊盘两侧设牢固栏杆，高度1米，进出料口设1米高防护门，进出料时开放运输时关闭。

6.9.6.2 吊盘进出防护门，开关灵活，关闭严密。

6.9.7 井字架进料口的防护

6.9.7.1 进料口设置坚固，严密的防护棚，防护棚长4米，宽3米，距地高度3.5米。

6.9.7.2 防护棚用钢管脚手架搭设，棚顶用5厘米的脚手板满铺，铺严并绑固。

6.9.8 限位保险装置

6.9.8.1 卷扬机机体设置超高限位器，灵敏可靠。

6.9.8.2 吊盘在各层都有安全杠的架体，采用吊盘上的安全杠与架体各层托架，配合的停靠装置随时调整，灵敏可靠。

6.9.9 楼层卸料平台防护

6.9.9.1 卸料平台宽1米，用5厘米厚木板横铺，铺满、铺严、铺稳与横杆绑牢。

6.9.9.2 平台两侧设1米高的防护栏杆，挂上符合要求的安全网，立网上下用绳绑牢。

6.9.9.3 每层卸料平台内侧有防护门，门高1米，宽2米，开关灵敏、严密。

6.9.10 起重传动系统的安装

6.9.10.1 卷扬机

(1)卷扬机的第一导向轮（地轮）与卷扬机的距离20米。

(2)卷扬机必须埋设受力地锚，坑横挖深度过1.5米，地锚与卷扬机拉接使用φ12钢丝绳固定牢固。

6.9.10.2 钢丝绳

(1)钢丝绳维护保养良好，没有扭结、变形、断丝、锈蚀现象。

(2)钢丝绳与天轮、地轮配套，地轮设在地梁上，用不开口滑轮。

(3)钢丝绳有卷筒上排列整齐，不咬绳和相互压绞运行中，钢丝绳在卷筒上的卷数3圈。

(4)卷筒上绳头用压板固定牢固，天梁上固定绳头，加有绳套防止受剪且绳卡使用3个。

(5)卷扬机和地轮之间设有钢丝绳拖滚4个防止钢丝绳拖地，机手负责定期对钢丝绳加润滑油进行保养。

6.9.10.3 机棚

卷扬机搭设专用防护棚，机棚防雨、防晒，采用钢管搭设，棚顶用5厘米的脚手板铺严，机棚长3米、宽2米、高3米。机棚两侧及后侧都要围护好。

6.9.11 地锚设置

6.9.11.1 井字架提升系统的地锚，采用卧式地锚，用150×150×1000的砼梁。

6.9.11.2 地锚埋设长度1.0米，深1.5米。

6.9.11.3 埋设部位干燥，埋好夯实。

6.9.12 井字架拆除

6.9.12.1 架体拆除应先拆天梁、跑道，然后是外架体。使用滑轮将拆下的东西放下来，不往下扔，以防砸人。

6.9.12.2 拆除前，架体四周不准有障碍物10米以内不准行走，设专人看护。

6.9.12.3 拆除前统一指挥，操作人员服从领导，密切配合，按顺序安全进行。

6.9.12.4 拆下的杆件等物及时清理，放在规定位置，放整齐，不影响交通和拆除工作。

6.9.12.5 拆除卷扬机前先切断电源，检查没有问题后进行拆除。

6.10 施工机具使用操作技术、保养、维修措施

6.10.1 搅拌机安全操作规程

(1)搅拌机起动后，搅拌筒达到正常运转后在行上料，上料后要及时加水，添加新材料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后，才能进行，不得中途停机，或在满载时起动搅拌机，反转出料除外。

(2)进料时，严禁将头或手伸入料半与机架之间，探看或探模进料情况运转中，不得用手或工具等物伸入搅拌机内拨料。

(3)料斗升起时严禁在其下方工作或穿行，清理料斗坑时，必须将料斗用保险链条扣牢。

(4)作业中如发生故障不能继续运转时，立即切断电源，将搅拌机筒内的砼清理干净后进行检查，排除故障。

(5)作业完后，把料斗落到料斗坑内，然后对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔丝，锁好电闸箱崐，然后方可进入。

6.10.2 圆锯机安全技术操作规程

(1)锯片必须安装防护档板

(2)锯面必须平整，锯片尖锐，不得连缺齿两个，锯片裂纹长度不得超过2厘米，裂缝末端钻上裂孔。

(3)操作时要戴防护眼镜，站在锯齿一侧，禁止站在与锯片同一直线上臂不得跨越锯片工作，不得戴手套，袖口绑紧。

(4)圆锯机启动后，运转正常后方可进行锯料，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇到硬节慢推，接料要待料出锯150毫米后进行不得用力硬拉。

(5)锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片有操作中应加水冷却。

6.10.3 卷扬机操作规程

(1)作业前空转试车，确认电气制动以及环境良好，才能操作，操作人员应详细了解当班作业的内容和工作量。

(2)卷筒上的钢丝绳排列整齐，发现重叠或斜绕时，停机重新排列。严禁在转围转动中用手脚去拉踩钢丝绳，停在筒上的钢丝绳最少保留3-5圈。

(3)被吊物没有完全落地时，司机不得离岗，休息或暂停作业时必须将被吊物件降至地面，下班后切断电源，关好电闸箱。

(4)作业中任何人不得跨越，正在工作的卷扬机钢丝绳，严禁任何人乘吊盘上下，吊盘起落吊盘下面不得站人。

(5)司机应随时注意操作条件及钢丝绳磨损情况，当荷载变化时，第一次提升先吊离地面0.5米高度，稍停，检查无问题时在继续提升。

6.10.4 交流电焊机安全操作技术

(1)现场作用的电焊机设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用。

(2)接地线手把线不得搭在易燃、易爆、带有热源的物品上，管道不得接在管道机床设备和建筑物金属构架上或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地阻不大于4欧姆。

(3)焊钳与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清除的焊缝。

(4)施工焊场10米内不准堆放氧气瓶，乙炔发生器木料等易燃物。

(5)作业结束后，清理现场，灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。

(6)移动电焊机应先停机断电，不准用拖拉电缆的方法移动焊机，焊接中突然停电，应切断电源。

6.11 塔吊的安装与拆除

6.11.1 塔吊安装前的准备工作：

(1)通过现场分析，整个施工现场需设一座塔吊。

(2)将塔吊电源引入塔吊专用配电箱。

(3)砼塔基设在老土上，塔基施工按塔机使用说明书要求执行。

(4)机具准备：25T汽车吊一辆，10T载重汽车二辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤二个，撬棍四把，钢丝绳与滑鞍二组，钢卷尺二个，安全带六条，安全帽十六顶。

(5)人员组织：该塔吊由丰润建筑安装股份有限公司设备安装处负责安装，工地配合2名电工、6名架子工，4名起重工。

6.11.1.2 塔吊安装顺序

在地面组装两个标准节及塔吊平衡臂、起重臂─>吊装标准节共11节─>吊装回转机构->吊装起重平衡臂及两块配重->吊装起重臂->吊装剩下两块平衡配重

6.11.1.3 塔吊安装的技术要求

(1)砼塔基强度达到设计强度，方可组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm,塔基应高于自然地坪150mm，并作好排水措施严禁塔基积水。

(2)塔吊安装应避开阴雨天气，塔吊安装时，风力应低于４级（风速低于7.9米／秒）严禁夜间施工。

(3)塔机各机构、电机外壳、配电箱、操作室外壳等均应与接地装置有可靠的导线连接。接地电阻不大于4欧，间接接地电阻不大于10欧。塔机防雷设一根专用导线，与建筑物接地体连接。

(4)塔机各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母必须使用生产厂家随机专用连接紧固件，不得随意代用。

(5)顶升工作全部完成后，应将套架下降到塔身底部，并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。

(6)塔机安装完毕，应带载75％旋转臂架，至不同角度检查塔身标准节各接头处高强螺栓是否达到予紧要求。

(7)塔机支撑杆安装要用经纬仪监控(塔机支撑杆垂直度为3‰),即时纠正偏斜。

(8)塔机安装完毕后，接通电源，进行安全装置调试（高度限位器、回转限位器、变幅限位器等），经调试无误后方可组织验收。

6.11.2 塔吊使用、维修、保养技术措施

(1)工作完毕后应对整机进行检查,擦饰保养,并保证起重臂随风向自由转动。

(2)司机室内禁止存放润滑油,油棉纱及其它易燃易爆物品,防止火灾的发生。

(3)起重机必须有良好的电气接地措施，接地电阻值不大于４欧。

(4)塔机必须指定专人负责，使用维修、保养，在处理电气事故时，必须由专职电工来完成。

(5)建立健全塔吊检查使用、维修、保养制度，定期对塔吊进行检查、维修、保养（检查制动瓦和制动轮之间的间隙，保证制定灵活可靠；检查减速箱、变速箱、外啮合轮等各部位的润滑情况；检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象；检查塔身连接螺栓是否有松动等），及时发现和排除事故隐患，保证塔吊正常生产。

6.11.3 塔吊拆除技术措施

6.11.3.1 塔吊拆除前的准备工作：

(1)人员组织，参加塔吊拆除人员必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。人员配备，两名电工，两名起重中，五名架子工。

(2)机具准备：

20t汽车吊一台，梅花搬手4-6把，手锤3把，钢丝绳及绳扣两组,0.2×0.15×3木枕4块，撬棍3个。

(3)划出塔吊拆除作业区,并设专人进行监护.禁止与拆塔无关的人进入施工区。

(4)参加拆塔人员必须经过体格检查，如有血压高或身体不适者不得上岗。参加拆塔人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。拆塔要有专人统一指挥，上下协调，防止意外事故的发生。

6.11.3.2拆塔顺序：

塔机拆除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原则。塔拆除顺序：用25T汽车吊先吊装两配重块─＞拆起重臂、平衡臂─＞拆转台─＞拆标准节。

6.11.3.2 塔吊安全管理技术措施

1、塔吊安装与拆除必须由取得塔吊安装资格的专业队伍来完成。塔吊安装完成后必须经劳动设备检验部门检查验收合格后方能使用，并将检验合格证入档。

2、塔吊安装或拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与安拆塔吊无关的人进入施工场区。

3、参加塔吊安拆人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。

参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。

4、参加塔吊安折人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。

5、塔吊安拆过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。

6、塔吊司机必须按塔吊安全操作规程进行作业。塔吊司机有权拒绝不安全的生产指令。严禁违章作业，严禁违章指挥。

7、塔吊在作业时，严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下交叉作业。

8、塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在塔机附近停留。

6.12 防火、防毒、防爆等安全措施

6.12.1 项目部成立消防领导组织，制定安全防火及消防制度，现场动火制度，易燃易爆物品使用保管制度，确保施工安全。

6.12.2 各类油漆和其它易燃易爆有毒有害物品，设专库存放，专人管理。

6.12.3 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

6.12.4 氧气瓶在运输、储存和使用过程中，应防止剧烈震动，撞击和地面滚动，严禁在阳光下暴晒和沾染油脂，距火源的距离不得小于１０米。

6.12.5 乙炔瓶使用和储存时必须直立，不得横放，以防止瓶内丙酮流出，引起燃烧或爆炸。

6.12.6 搅拌化学附加剂和工人在喷漆及气焊加工时应配带护罩，手套，防止吸入有害气体和刺激皮肤。

6.12.7 冬季宿舍、办公室取暖，应注意加强消防和防止煤气中毒。

6.13 季节性施工措施

6.13.1 雨季施工

6.13.1.1 根据施工现场总平面布置图，做好现场排水，雨季中应设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。

6.13.1.2 脚手架、井字架底脚的埋深，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是遇大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理，以便消除隐患。

6.13.1.3 施工现场的机电设备，应有可靠的防雨措施。

6.13.1.4 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。

6.13.1.5 在整个雨季期间对塔吊路基和垂直运输设备基础，应严防雨水浸泡而发生事故，并做好防雷设施。

6.13.1.6 雨季施工时，应向参加施工人员做好安全技术交底工作。

6.13.2 冬季施工

6.13.2.1 冬季施工时，应向参加施工人员做好安全知识教育及安全技术交底。

6.13.2.2 风雪过后，应及时消除冰雪，防止滑倒伤人。

6.13.2.3 冬季取暖时，把炉搭在窗外，有良好的通风措施，并设专人巡视检查，严防冬季煤气中毒。

6.13.2.3 办公室及宿舍照明线路要安装隔离开关及漏电保护器控制，并设专人负责白天拉闸。线路敷设要按施工用电规范标准敷设同一线路严禁超过25个灯具及插座，室内严禁安装电炉子。

7、文明施工环境保护控制措施

7.1 封闭管理

7.1.1 施工工地围档采用粘土机砖砌筑24墙,高度不低于2.5米，围墙要有墙帽，墙面要抹光刷白，书写宣传标语。

7.1.2 施工现场进出大门净高度不低于5米，门头高度1.2米，门柱断面尺寸1.0×1.0米，门头书写公司标志名称，并安装灯箱夜间照明，门柱书写安全生产、文明施工及创优良工程的宣传标语，大门口明显位置设置七牌二图，适当位置设置板报、宣传栏、安全标语。

7.1.3 施工管理人员和特种工作业人员要佩戴工作卡。

7.2.施工现场

7.2.1 建筑材料、构件、料具和建筑垃圾要按施工总平面图指定的区域堆放，堆放要整齐，挂定型化的标牌进行标识。

7.2.2 项目部要建立消防领导小组，制定安全消防措施，配备充足的灭火器和消防人员。

7.2.3 施工现场要设置吸烟室，禁止随地吸烟，春夏秋季节要搞好绿化。

7.3生活及办公设施

7.3.1 职工宿舍用粘土机砖砌筑(24墙)室内高度不低于2.6米，石棉瓦尖屋顶，钢窗、钢门、墙面抹灰刷白，地面抹水泥砂浆，宿舍设双层上下床，禁止职工睡通铺，制定宿舍管理制度，夏季要有消暑和防蚊虫叮咬措施，保持宿舍的卫生及安全。

7.3.2 食堂必须有卫生许可证，建立卫生责任制度，炊事人员要穿戴白色工作服上岗，食堂内高度不低于2.8米，设透气窗，墙面刷白，地面抹水泥砂浆，灶台镶贴瓷砖，食堂必须设在距厕所、垃圾场地及其它产生有害物质的场所30米以上。

7.3.3 施工现场设水冲式厕所，墙面抹水泥砂浆刷白，便池镶贴瓷砖，设纱窗、纱门，厕所要经常保持清洁，设专人负责管理。

7.3.4 办公室内悬挂项目部管理制度及管理人员岗位责任制，医务室应设专职医务人员，配备急救用具和保健医药箱。职工活动室配备必要的娱乐健身器材，保证职工学习和娱乐。

7.4.治安综合治理

施工现场必须制定治安保卫管理制度，制定防尘，防噪音，不扰民措施。施工现场严禁焚烧有毒、有害物质。

7.5.建筑施工现场防大气污染措施

7.5.1 楼层清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

7.5.2 拆除旧建筑物时，配合洒水，减少扬尘污染。

7.5.3 施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬。

7.5.4 生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。

7.5.5 施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

7.6.搅拌站的降尘措施

搅拌站搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置（如JW-1型搅拌机雾化器）以减少扬尘。

7.7搅拌机的废水排放控制

凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排人沉淀池内，经二次沉淀后，方可排人市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排人城市排水设施和河流。

7.8 食堂污水的排放控制

施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。

7.9 建筑施工现场防噪声污染的各项措施

7.9.1 施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

7.9.2 凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县环保局备案后方可施工。

7.9.3 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业 讨预制构件，木门窗制做等人尽量放在棚内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

7.9.4 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

7.10环境卫生管理措施

7.10.1 施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。

7.10.2 施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。

7.10.3 卫生区的平面图应按比例绘制，并注明责任区编号和负责人姓名。

7.10.4 施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天，如违反本条规定处罚工地负责人。

7.10.5 办公室内作到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，达不到要求，对当天卫生值班员罚款。

7.10.6 职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃．圾集中堆放，及时外运，发现不符合此条要求，处罚当天卫生值班员。

7.10.7 冬季办公室和职工宿舍取暖炉，必须有验收手续，合格后方可使用。

7.10.8 食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须办理健康证。

7.10.9 楼内清理的垃圾，要用容器或小推车，用塔吊或提升栏运下，严禁高空抛撒。7.10.10 施工现场的厕所，做到有顶、门窗齐全并有纱，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆，便坑加盖。

7.10.11 为了广大职工身体健康，施工现场必须设置保温桶和开水。

8.技术管理

8.l 工程文件管理

8.1.1 工程文件管理方法

工程项目总工确认工程文件的有效性和执行计划，负责监督、检查现场技术文件的执行情况。

工长负责完整、准确按规定填写施工记录文件表格，及时地收集、整理工程施工技术资料并上交资料员分类归档。

资料员负责工程文件正确建档、查询，保管和分发到有关部门和责任者

8.2施工组织设计管理

根据工程实际情况及业主要求和图纸设计要求，由项目工程师组织技术力量，编制出总的施工组织设计书，经项目经理审核后在开工前报业主及监理审定。

8.3图纸及设计变更管理

接到图纸后，立即将图纸分发给有关部门及专业，认真审查图纸内容，参加业主主持的工程设计交底，并将设计交底记录作为设计文件的一部分认真执行。

8.4施工方案管理

为确保工程质量，本工程的每个分部、分项均需根据实际情况及施工组织设计编制详尽的施工方案。总的施工组织设计报业主批准后实施，分部分项施工方案报项目经理和总工批准后实施。

9.物料管理

9.1供应商的选择

根据公司质量保证体系文件《采购程序》对供应商的体制、质保体系、产品质量、信誉状况进行考核，选出几家（不少于两家）符合要求的供应商提交业主／业主代表批准，从中选定一家或几家作为供应商。

对业主指定的供应商，请业主提供对供应商的考核资料以保证对物料质量保证的要求。

9.2物料的质量管理

物料的质量管理详见质量管理有关章节。

9.3物料供应及进场后材料管理

按总进度计划及时制定出材料供应计划，并且组织落实。

材料进场后必须经验收合格后方可使用。

统一布置材料的堆置场地和库房，对运至现场的设备材料及时进库或进场指定堆置场地，材料员负责材料进出场管理。

10、附图、表

第三篇：施工组织设计方案

第＋二章 钢桥施工

第一节 概 述

钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。

由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。

随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。

除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。

这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。

此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。

在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。

值得注意的是，钢结合梁composite beam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。

世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。

第二节 钢构件的制作

钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。

(一)作样

根据施工图制作样板或样条的工作叫作样。利用样板或样条可在钢料上标出切割线及栓孔位置。

(二)样板

一般构件用普通样板，它可用薄铁皮或0.3～0.5mm的薄钢板制作。桥梁，栓孔可采用机器样板钻制。机器样板是在厚12～20mm的钢板上置，精确地嵌入经过溶碳淬火处理的钢质钻孔套。钻孔套是旋制的。钻孔套直径公差只有±0.05mm，孔心距公差为±0.25mm。钻孔时将机器样板覆盖在要加工的部件上，用卡具夹紧，锚头即通过钻孔套钻制加工部件上的安装孔

。用样板钻出的孔，精度高而划一，并可省去号孔工作。图12—1为主梁节点板用的机器样板。

(三)样条

用2—3cm宽的钢条做成的样板叫样条，它适用于较长的角钢、槽钢及钢板的号料。

二、号料

利用样板、样条在钢材上把零件的切割线画出，称为号料。号料使用样板、样条而不直接使尺，这是为了避免出现不同的尺寸误差，而使钉孔错位。号料的精确度应和放样的精度相同。

三、剪切

剪切是使用剪切机进行的，对于16mn钢板，目前可切厚度在16～20mm。对于一般剪切机不能剪切的厚钢板，或因形状复杂不能剪切的板材都可采用焰切。焰切分：切割、半自动切割和自动切割机切割。联合剪冲用于角钢的剪切。目前联合刃冲机可贝切的最大角钢为∠125×125×12。

锯切主要用于对槽钢、工字钢、管材及大型角钢，锯切的工具为圆锯机。

四、矫正

由于钢材在轧制、运输、切割等过程中可能会产生变形，因此需要进行矫正

对于钢板常采用辊压机来赶平，对于角钢也可用辊压机进行调直。

对于切割后呈马刀形弯曲的料件，当宽度不大时，可以在顶弯机上矫正。对于宽厚钢板的马刀形弯曲，则要用火焰加热进行矫正，火焰温度应控制在600℃一800℃之间。

五、制孔

号孔是借助样板或样条，用样冲在钢料上打上冲点，以表示钉孔的位置。如果采用机器样板则不必进行号孔。

钻孔的一般过程为：①画线钻孔：②扩孔套钻；②机器样板钻孔；④数控程序钻床钻孔

使用机器样板钻孔可以使杆件达到互换使用，但对于不同规格的单构件则不能使用同一样板来钻孔(如钉孔排列不同或钉孔的间距不同)，因此设计者应尽量使结构物的设计标准化、模数化.以减少机器样板的数量，提高机器样板的利用率。

钻孔时可将几块板材与覆盖式机器样板一同卡牢，然后用摇臂钻床一次在钻孔套内套钻钻透各层。

用数控坐标式钻床钻孔可达到很高的精度.也可以使工字型杆件的工地栓孔制成的孔应成正圆柱形，孔壁光滑，孔缘无损伤不平，刺屑消除干净。

组装件可预钻小孔，组装后进行扩钻，预钻孔径至少应较设计孔径小3mm。

六、组装

组装是按图纸把制备完成的半成品或零件拼装成部件、构件的工序。

构件组装前应对连接表面及焊缝边缘30～50mm范围内进行清理，应将铁锈、氯化铁油污、水分等清除干净。

栓焊钢梁的主标杆件截面形式大多数为h形，h形杆件的组装是在胎型上进行的，为便于进行定位焊，组装胎型最好是转动式，见图12—2及图12—3所示。

为了保证组装质量，对组成杆件的各零件的相对位置、

相互间的密贴程度以及整个杆件的外轮廓形状和尺寸，在组拼过程中均要进行检查。

在零件正确顶紧就位后，即可进行定位焊。定位焊的焊续长度每段为50～100mm，各段之间的距离为400—600mm。

七、焊接

钢桥采用的焊接方法有自动焊、半自动焊和手工焊三种。

焊接质量在很大程度上决定于施焊状况。焊接时所采用的电流强度、电弧电压、焊丝的输送速度及焊接速度都直接影响焊接质量。

在焊接前，如无焊接工艺评定试验的，应做好焊接工艺评定试验，并据此确定焊接工艺。

焊接完毕后应检查焊缝质量。焊缝中主要缺陷有；裂缝、内部气孔、夹渣、末熔透、咬边、送流、烧穿及焊缝尺寸不合规定等。对于所有的焊缝均进行外观检查。内部检查以超声波探伤为主。

八、试拼装

栓焊钢梁某些部件，由于运输和架设能力的限制，必须在工地进行拼装。

运送工地的各部件，在出厂之前应进行试拼装，以验证工艺装备是否精确可靠。例如钢桁梁桥试拼装按主桁、桥面系、桥门架及平纵联四个平面进行。试拼装时，钢梁主要尺寸如桁高、跨度、上拱度、主拓间距等的精度应满足有关标准的要求。新设计的以及改变工艺装备后制造的钢梁，均应进行试拼装。对于成批连续生产的钢梁，一般每10～20孔应试拼装一次。

最近十几年来，随着桥梁向“长跨、轻质、高强、整体”发展，钢桥的结构形式日新月异，花样百出。钢桥的制造技术、工艺水平也在迅速提高。

目前钢桥的制造技术发展的主要特点是：

普遍应用电子计算机进行计算机辅助设计(cad)和绘图(cadd)系统的开发。

用精密切割代替刨铣机械加工。

高效切割、自动碳弧气刨开坡口。

将光电路踪技术运用于切割、放样、画线等工序。

先进的检测手段。目前常用的x射线焊缝探伤仪已发展为轻便式，可在杆件上直接探伤。全力提高钢梁焊接接头的强度。

改进除锈、涂油方法和组装成型工艺

第三节 钢桥的安装

悬臂安装是在桥位上拼装钢梁时，不用临时膺架支承，而是将杆件逐根的依次拼装在平衡梁上或已拼好的部分钢梁上，形成向桥孔中逐渐增长的悬臂，直至拼至次一墩(台)上。这称为全悬臂拼装。

若在桥孔中设置一个或一个以上临时支承进行悬臂拼装时称为半悬臂拼装。用悬臂法安装多孔钢梁时，第一孔钢梁多用半悬臂法进行安装。

钢梁在悬臂安装过程中，值得注意的关键问题是：①降低钢梁的安装应力；②伸臂端挠度的控制；②减少悬臂孔的施工荷载，④保证钢梁拼装时的稳定性。

悬臂安装钢梁的施工顺序如下：

(一)杆件预拼

由桥梁工厂按材料发送表发往工地的都是单根杆件和一些拼

接件，为了减少拼装钢梁时桥上的高空作业，减少吊装次数，通常将各个杆件预先拼装成吊装单元，把能在桥下进行的工作尽量在桥下预拼场内进行，以期加快施工进度。

(二)钢梁杆件拼装

由预拼场预制好的钢梁杆件经检查合格后，即可按拼装顺序先后运至提升站，由提升站吊机把杆件提运至在钢梁下弦平面运行的平板车上，由牵引车运至拼梁吊机下拼装就位。拼梁吊机通常安放在上弦，遇到上弦为曲弦时，也可安放在下弦平面。

钢梁拼装必须按一定购拼装顺序因进行。在拟定拼装顺序时应考虑下列原则；

1．拼梁吊机的性能，如运行方法、起吊能力、最大吊距等。

2.先装的杆件不应妨碍后装杆件的安装与吊机的运行。

3.拼装时，应尽速将主桁杆件拼成闭合的三角形，形成稳定的几何体系联结系，保证钢梁结构的空间稳定。

4.主桁杆件拼装，应左右两侧对称进行，防止偏载的不利影响。

图12—4为一主桁悬臂拼装顺序图。

伸臂拼装第一孔钢梁时，根据悬臂长度大小，需要一定长度的平衡梁，并应保证倾覆稳定系数不小于1.3(倾覆稳定系数就是稳定力矩与倾覆力矩之比值)。平衡梁通常是在路堤上(无引桥的情况)或引桥上(通常是顶应力钢筋砼梁或钢板梁)或满布膺架上进行拼装。

在拼装工作中，应随时测量钢梁的立面和平面位置是否正确，钢梁安装偏差的容许值参见《铁路钢桥梁拼装及架设施工技术规则》。

(三)高强度螺栓施工

在高强度螺栓施工中，目前常用的控制螺栓的预拉力方法是扭角法和扭矩系数法。

安装高强螺栓时应设法保证各螺栓中的预拉力达到其规定值，避免超拉或欠拉。

(四)安装时临时支承布置

临时支承主要类型有：临时活动支座、临时固定支座、永久活动支座、永久固定支座、保险支座、接引支座等，这些支座随拼梁阶段变化与作业程序的变化将互相更换交替使用。

(五)钢梁纵移

钢梁在悬臂拼装过程中.由于梁的自重引起的变形；温度变化的影响；制造误差；临时支座的摩阻力对钢梁变形的影响等因素所引起的钢梁纵向长度几何尺寸的偏差，致使钢梁各支点不能让设计位置落在各桥墩上，使桥墩偏载。为了调整这一误差至允许范围内，钢梁需要纵移。

常用的纵移方法有：

温差法：利用一天的气温差倒换支座(活动支座与固定支座相互转换)，可以达到纵移的目的顶落梁法；在连续梁中.利用该联钢梁中间某一个支点的顶落及两旁支点的支座变“固”或变“活”的相互转换.使钢梁象蛇一样的爬行，向着预定的方向蠕动。

(六)钢梁的横移

钢梁在伸臂安

装过程中，由于受日光偏照和偏载的影响，加之杆件本身的制造误差，钢梁中线位置会随时改变，有时偏向上游侧，有时偏向下游侧，以致到达墩顶后，钢梁不能准确的落在设计位置上，造成对桥墩偏载。为此必须进行钢梁横移，使偏心在允许范围之内。

横移可用专用的横移设备，如图12—5所示。也可以根据情况采取临时措施。

横移必须在拼装过程中逐孔进行。

二、拖拉法架设钢梁

(一)悬臂的纵向拖拉

根据被拖拉桥跨结构杆件的受力，永久性的墩(台)之间设置临时性的中间墩架，以承托校拖拉的桥跨结构。图12—6表示用拆装式杆件拼组成中间临时墩架的纵向拖拉。

在水流较深，且水位稳定，又有浮运设备而措设中间膺架不便时，可考虑采用中间浮运支承的纵向拖拉，如图12—7所示。必须指出的是，船上支点的标高不易控制，所以要十分注意。

(二)全悬臂的纵向拖拉

全悬臂的纵向拖拉指在两个永久性墩(台)之间不设置任何临时中间支承的情况下的纵向拖拉架梁方法。图12—8所示为用拆装式杆件组成导梁的全悬臂拖拉。

拖拉钢桁梁的滑道.可以布置在纵梁下，也可以布置在主桁下。纵梁中心距通常为2m，主桁中心对单线梁通常为5.75m。图12—9为滑道布置在纵梁下的构造示例，图12—10为滑道布置在主桁下的构造示例。

 

第四篇：施工组织设计方案

施工组织设计方案

姓名：陈晓琦 学号：2014124118 日期：2016.7.9

一、设备、人员动员周期，和设备、人员及材料运到施工现场的方法

1、设备：施工机械及试验、测量设备的调运，由单位统一管理，按投标书承诺施工进度计划安排及时进场。一个月内，主要路基施工机械、混凝土拌和设备、钻机；试验、测量仪器设备等第一批施工机械、设备进场。进场机械状态良好，整洁一新，并做好开工前保养；进场后，及时做好试验设备和测量仪器的检验标定工作，确保施工时的正常使用。

2、人员：根据施工组织设计安排，提前组织好拟参与本工程施工的各类专业人员进行参加施工前的培训工作。使参与施工的人员了解本工程的特点和技术质量要求。接到中标通知书后，项目经理部正式运作，立即组织施工人员进场。在半个月内，项目的主要管理人员、工程技术人员全部到位。各工区的专业管理人员、技术工人及劳务人员按计划陆续到位。在一个月内完成前期的临建，2001年10月底前，部分路基施工设备、钻机和混凝土拌和设备组织进场，11月初具备土方施工条件，11月15日前具备桩基施工条件。并根据施工计划和进度情况逐步增加管理人员、专业技术人员及专业工人的数量。

二、设备、人员及材料运到现场的方法

1、设备：施工机械、设备由我单位统一协调调配，以汽运的方式运抵施工现场。

2、人员：工程管理人员及工程技术人员由我单位按照投标书承诺，一委派。专业施工作业队由我单位内部统一组织调配。

二、各部门主要职责范围

1、总部工作组负责本工程的主要施工技术方案、施工工艺的制定和实施过程的指导。负责对本工程的总体施工进度、专业施工设备和人员统一协调和调度。

2、本工程实行项目经理负责制，项目经理为项目经理部的总负责人，负责该项目的全面管理工作。

3、工程部负责整个工程的生产、进度、质量计划、质量检测、试验、实施性施工方案的编制、施工资料管理等工作。工程部由项目总工程师负责。

4、质检部负责制定质量目标，按ISO9000标准对整个工程的质量进行管理和监控。组织项目的QC活动，确保整个工程的创优目标。

5、生产经营部负责项目的生产成本预测、工程计量支付及结算、工程变更等工作。生产经营部由项目总经济师负责。

6、材料部负责整个工程施工材料的货源开发、采购、贮存、运输、发放、现场使用情况监督及材料消耗总结等工作。材料部设专职材料主管，由项目总经济师负责。

7、机械部负责整个工程施工中的机械设备调度、维修、保养工作等管理工作，机械部设专职机械副经理。

8、人财部负责项目经理部内部人事管理、劳保用品的购买和发放、劳动工资、资金管理控制、成本核算等工作。人财部由项目总会计师负责。

9、综合办公室负责项目的生产、治安保卫、后勤管理及项目的规章制度的制定、廉政建设、环境保护和文明施工的检查等工作，综合办公室设专、兼职安全员、后勤管理员等，由项目支部书记负责。

10、工区划分为：路基工区，引桥工区，主桥工区，各工区设工区主管、技术主管及兼职安全员等，负责各工区的生产安排、施工技术、安全等全面工作，工区由项目生产副经理负责。第三章 施工便道等临时工程方案及拟建临时工程数量及结构

一、本工程的施工便道方案：由于工程历时42个月，施工便道使用时间较长，为确保顺利施工，施工便道定为土路基、泥结碎石路面。考虑到桥位处的地形情况，同时为方便施工。施工便道位置在引桥范围设在路线左侧，在主桥范围设在路线右侧，在路线永久占地界以外。主桥范围的施工施工便道因地势较低，因此路面设计高出原地面70cm，便道结构为底宽8m，顶宽7m，先填筑20cm厚的素土，再填筑35cm的沙砾，最后做15cm的泥结碎石路面。引桥范围的施工便道结构为底宽8m，顶宽7.5m，将原地面清表整平压实后，再填筑35cm的沙砾，最后做15cm的泥结碎石路面。施工便道的临时占地约25亩。

二、混凝土拌合站及箱梁预制场方案：本合同段内拟建两处混凝土拌合站，一个箱梁预制场，安装一台进口60m3/h的拌合站及一台30m3/h的拌合站。引桥工区的混凝土拌合站设置在43#桥台台背路基。外侧对应主线桩号K30+200的箱梁预制场内，箱梁预制场需临时占地20亩，场地按要求进行硬化处理。另外，引桥工区和路基工区的临时设施设在箱梁预制场附近，需临时占地6亩。主桥工区的临时设施设置在主桥桥位右侧永久占地的外侧，对应主线桩号：k29+300。具体位置在与当地有关部门协商后定，主桥工区的拌和站也设置在此。主桥工区拌和站设两台进口60m3/h的拌合站。主桥工区需临时占地30亩，拌和站及钢筋加工场地按要求进行硬化处理。项目经理部总部设在主桥拌合站附近，需临时占地5亩

第五篇：施工组织设计方案

施工组织设计方案

1.施工技术措施及对策

针对工程特点及施工难点，我们将重点采取以下施工技术措施、对策：

1.1加强施工准备及后勤保障工作，以保证现场施工顺利进行。

1.2根据举起施工情况，合理配置人、机、料、法、环，尽量避免误工、误料等现象的发生。

1.3根据工程的现场情况和本项目部的实际情况。项目部设想场负责技术负责、质检员、资料员；工种之间统一指挥、统一调度、统一管理、统一施工。

1.4合理安排施工工序，及时对现场进行协调，保证按要求完成工期。

1.5协调各工种之间交叉作业的施工、配合，为按时竣工打好基础。

2.施工生产工人

严格按照规范、标准、工艺流程、作业指导书等文件的要求进行操作，并对操作的结果负责，严格执行“三检制”，确保交付的产品合格。

3.项目施工目标

3.1施工组织管理控制目标

施工中，我单位将坚持质量第一，安全第一的双重方针，以保证实现工程的创优目标。

3.2质量目标

3.2.1分部分项工程一次交验合格率100%。

3.2.2分部分项工程一次交验达到本公司的企业标准。

3.2.3质量目标：确保工程质量优良。

3.3安全目标

施工现场成立以项目经理为首的消防及安全生产领导小组，建立健全各项安全规章制度，避免安全隐患，杜绝重伤事故，杜绝火灾事故，轻伤频率控制在3‰。

3.4工程进度目标

本工程严格按照拟定进度计划的要求实施。计划拟定施工工期15天。施工中通过采用先进合理、可行的施工方法、严密的施工管理及科学的劳动力、材料、机械的优化配置，确保工期目标实现。

3.5文明施工目标

贯彻本公司CIS战略要求，结合大厦的管理规定，强化现场文明、场容管理，施工中坚持文明施工的原则，力求把工程对环境的影响降至最低。

4、施工组织与协调

4.1施工组织总部署

4.1.1紧密有序的组织施工，分工种开展劳动竞赛，统一指挥、协调。

4.1.2技术资料完整并可追溯性。

4.1.3施工现场安排合理、有序，工序搭接紧密。

4.1.4人力资源安排合理得当。

4.1.5提供施工现场的机械化水平和工艺水平，推动工厂化加工。

4.2施工协调管理

4.2.1与建设单位的协调

4.2.1.1努力做好与业主、大厦相关单位、监理单位之间的桥梁作用，建立良好的沟通关系。

4.2.1.2协助大厦物管中心做好文明施工现场的监督。

4.2.2与监理工程师工作的协调

4.2.2.1施工全过程中，按照审批完毕的《施工组织设计》进行质量管理。在班组自检和项目部质量人员检查的基础上，接受监理工程工程师的验收和检查，并按照监理提出的要求予以整改及落实。

4.2.2.2贯彻执行质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

4.2.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理提交产品合格证和质保书。

4.2.2.4按部位严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

5施工准备

5.1技术准备

会审图纸：由项目经理组织项目部人员会审图纸，熟悉图纸、合同、客户要求变更处理单和相关文件，根据实际情况制订施工方案与技术措施，并制订具体的施工方案、施工方法、技术措施和各专

业、各工种协调配合方案，并结合本工程特点对施工员进行相关的教育。

5.2技术交底

项目部技术员根据设计图纸及相关施工规范，编制适用的技术交底（应包括材料准备、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护及质量预控措施）。技术交底在各分部、分项工程施工展开前编制完成。

编制工料分析，根据变更处理单复核主材清单，为施工所需的各项资源提供依据。

建立健全各项规章制度。按北京市建筑安装工程资料管理规定及大厦的有关规定健全各项技术资料档案。