XX大学综合体育中心施工组织设计

第一篇：XX大学综合体育中心施工组织设计

编制依据

1.1 本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，我公司企业标准和成功的管理经验，及建设单位提供的XX综合体育中心工程施工图和工程招标文件编制而成。1.2 该工程编制方案主要引用的标准有：

(1)地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83(2)建筑桩基技术规范 JGJ94-94(3)混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92(4)钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95(5)屋面工程技术规范 GB50207-94(6)钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96(7)建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95(8)建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91(9)建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97(10)建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88(11)钢筋机械连接通用技术规程 JG107-96 1.3 招标范围

根据招标文件，招标范围为图纸范围内的土建、暖气、卫生、空调、电气工程，与室外有联系的各种管线均做出外墙轴线2.5m。2 工程概况 2.1 环境概况

该工程由XX基建规划处负责筹建，由XX建筑设计研究院设计，施工单位将通过招标选定，本工程位于XX校园东北部，主楼中轴线中段，南侧为教学楼，东、西、北三侧为运动场所，施工用场地面积28000m2。2.2 建筑概况

XX综合体育中心是一座集体育比赛、办公、会议、教学练习、电视转播等于一体的综合性多功能建筑。本工程地上三层（二层以上建筑平面为椭圆形），檐高15m，屋顶拱高29m。首层建筑面积8584 m2，总建筑面积12547.85m2。中心部分为比赛场地，周围设贵宾室、新闻用房、裁判室和运动员休息室等；

南侧有击剑室、舞蹈健美室等及空调机房、配电室；北侧为教研办公室及其他设备用房。本工程外墙装修主要有磨光和烧毛花岗石材，配银灰色铝合金外门窗，大拱及局部采用白色涂料；剁斧石台阶、大平台采用广场砖铺地；观众厅屋顶采用铝合金板屋面，拱间为强化PVC 板天窗。室内选用硬木门窗，比赛大厅地面双层硬木地板，墙面采用穿孔烤漆钢板，浮云式铝板吊顶。其他房间地面做法为预制水磨石、磨光石材地面、铺地砖地面、水泥地面和活动地板等，墙面做法主要有吸声墙面、面砖墙面等，吊顶有矿棉板、石膏吸声板等。2.3 结构概况

2.3.1 本工程结构形式主要为框架结构，屋顶采用钢筋混凝土拱与钢网架组合结构；基础形式主体框架与拱采用桩基，连廊采用独立柱基。工程桩为钢筋混凝土灌注桩，主体框架的桩基直径φ800、φ600,桩顶标高-4.0m，桩长18.5m，大拱的桩基直径φ1000,桩顶标高-5.4m，桩长17.1m。钢筋混凝土拱为圆弧曲线变截面空腔结构，跨距118.7m（桩承台中心距离），两拱轴线距离18m，截面尺寸为1200mm×(4500～1800mm)，拱顶标高29m。主体框架中间为椭圆轴线，设26 根变截面柱子，断面尺寸为600×(1500～800)，外围矩形柱网尺寸复杂，柱子主要截面尺寸为600×600。2.3.2 本工程±0.00 相当于绝对标高48.25 m，抗震设防裂度8 度，框架结构为抗震二级。混凝土强度等级如下：垫层C10，工程桩C25，承台、基础梁及挡土墙C30，楼层梁、板C30 并掺UEA 膨胀剂，框架柱C35，拱C35。钢筋保护层厚度如下：梁、柱、拱25（受力钢筋）15（箍筋、构造筋）楼板15基础梁下部50、上部25 2.4 工程特点

2.4.1 本工程属于多功能的大空间公用建筑，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进。屋盖采用网架蛋壳形结构，由两个大跨度钢筋混凝土拱及边柱支撑。2.4.2 装饰档次高，应用新技术、新工艺和新材料多，质量要求高，是XX九十年校庆会议中心，也将是XX的一个划时代的标志性建筑。

2.4.3 工期紧。前期施工准备工作繁多，工期后门已关闭，即2001 年4 月XX校庆需使用。2.5 施工关键

2.5.1 工程桩共462 根，施工质量要求高，如何保证桩基施工的顺利进行和缩短桩基施工工期，对保证如期竣工使用具有关键作用。

2.5.2 施工场地狭窄。该工程占地面积大，北面紧临大运动场，南面靠近XX教学楼，西面为蓝排球场，东面为网球场，可施工使用的场地很少，这给施工平面布置及施工带来较大的难度。2.5.3 椭圆形平面、蛋壳形屋盖及大型拱的定位是施工测量控制的难点与重点。

2.5.4 大型拱的模板及其支撑体系，以及如何保证混凝土的浇筑质量是该工程施工中的一大难点和关键。

2.5.5 两拱之间的钢筋混凝土桁架梁其方向、标高、桁架高度、腹杆长度变化多，高空浇筑混凝土，施工复杂，难度大。3 项目施工管理目标 3.1 工期目标

本项目施工总体目标如下：

1999 年10 月1 日开工，2000 年11 月15 日竣工交付，总工期412d。各阶段工期控制目标为： 1999 年12 月5 日完成桩基施工

1999 年12 月30 日完成±0.000m 以下结构 2000 年4 月20 日完成结构封顶 3.2 质量目标

确保XX市结构“长城杯”，XX市优质工程，创鲁班奖。3.3 安全目标

确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2‰ 3.4 文明施工目标

达到XX市安全文明样板工地标准

3.5 竣工保修承诺∶竣工保修时间均大于建设部和XX市规定的保修期限，详见表1∶(表略)4 施工部署

4.1 总体施工部署 4.1.1 施工组织

4.1.1.1 项目组织机构 4.1.1.2 项目管理措施

(1)我公司作为该工程的总承包方,将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。并将选派有同类工程施工经验的一级项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司一名优秀的高级工程师担任项目总工程师，两名年富力强的优秀工程师担任项目副经理和一名优秀经济师担任项目总经济师，及一名有丰富公关经验的同志任项目行政经理，共同组成项目经理部领导层。(2)公司对项目实行的是方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方针目标、如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标项目制造成本目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目管理职责。公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，制订《项目方针目标展开图》根据考核结果按《工程项目管理责任目标考核与奖励办法》执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002—IS09002 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。

(3)项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端.项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。

(4)为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颂布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《现场CI 手册》。4.1.1.3 项目管理制度

项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。(1)施工项目现场管理制度(2)施工项目计划管理制度

(3)施工项目质量管理和控制办法(4)施工项目成本管理制度(5)施工项目技术管理制度(6)施工项目安全管理制度

(7)施工项目劳动工资、奖金管理办法(8)施工项目计量管理制度

(9)施工项目文明施工管理制度(10)施工项目机械设备管理制度(11)施工项目材料管理制度(12)施工项目资金管理制度(13)施工项目劳动管理制度(14)施工项目治安保卫管理制度(15)施工现场消防管理制度(16)施工项目CI 实施办法 4.1.1.4 材料采购

(1)本工程材料采购周期短、数量大、品种多，为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的设备达到国家优质产品，保护建设单位的利益，以合理的价格采购最优质的产品，本工程材料采购采用公司和建设单位联合的集中采购制。

(2)我公司在京施工多年，具有负责物资采购、供应的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我公司规模采购的优惠条件保证优质优价。避免了个别采购人员的“黑箱操作”损害建设单位和我公司的利益。(3)和建设单位联合采购在保证建设单位利益的前提下提高了采购效率，这是工期保证关键环节之一。联合采购是指“透明报价，总承包服务”。既让建设单位在优质材料使用于工程上放心，也让建设单位了解我公司获得利益的途径是通过严格管理降低施工过程的消耗取得。(4)采购程序

1）依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求，订购工程设备符合工程图纸设计要求或建设单位规定的产品要求。

2）根据“分承包管理工作程序”和“物资采购程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案，并选择不少于三家进行报价竞争，最后和建设单位有关部门联合确定最佳价格、厂家。

3）对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定需方在分供方货源处进行验证的安排及产品放行的方式。

4）对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行标识、验收、记录、挂牌标识。4.1.2 施工先进技术

本工程致力于不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术达到领先的质量水平。“创建设部科技示范工程”用雄厚的人力，物力和技术资源不断满足施工技术质量要求，在本工程我们将采用70 系列定型模板及早拆体系，钢筋混凝土拱、桁架采用特制模板和先进施工技术。先进的钢筋连接技术，成功的管理经验等，能确保实现对建设单位的承诺。4.1.3 施工程序

4.1.3.1 本工程按基础、主体结构、装修安装三个阶段组织施工。同时亦按三个阶段进行验收。基础于2000 年1 月10 日组织验收，结构于2000 年5 月25 日组织验收。避免混凝土拱与下部主体框架立体交叉作业，南北两侧框架（A 轴～F 轴＋2500、K 轴 –2500～Q 轴）与拱同步施工，拱下部分结构（F 轴＋2500～K 轴 –2500）待拱完成后再施工。首层局部提前插入砌筑及装修施工，全部装修安装于2000 年11 月5 日竣工，11 月15 日交付。4.1.3.2 主要施工程序见图4-1。4.1.4 施工流水段划分 4.1.4.1 基础施工阶段

工程桩的施工应按拱脚和框架的不同部位桩基，分区域组织施工，并先完成拱的桩基、承台、拉梁施工；框架结构的承台及基础梁按对称线分成四块进行施工流水。应注意各部分的时间安排，平衡施工机械、劳动力组织，协调各施工工种、各专业之间衔接，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，保持均衡流水。以取得工期短、质量高的最佳效果。4.1.4.2 结构施工阶段

针对该工程占地面积大的特点，以及大型钢筋混凝土拱施工难点，结合平面设计图划分为六个施工段组织流水作业。具体划分位置以F 轴北侧2500mm、K轴南侧2500mm和⑦轴东侧3500mm处三条直线将整个施工区域划分成六个施工段，自南往北依次分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2。以大型拱施工为重点，单独组成一个施工段(分成十三个小段)领先施工，混凝土拱的施工应从两端对称分段流水作业。与此同时组织两个施工队分别施工Ａ

1、Ａ2 段和Ｃ

1、Ｃ2 段，并各自组织段内流水施工，即Ａ1 段和Ａ2 段组织互流水，Ｃ1 和Ｃ2 段组织互流水；其中Ａ1 段和Ｃ1 段领先施工，Ａ2 段和Ｃ2 段随后。最后施工拱下边区域的Ｂ

1、Ｂ2 两段；，主体施工阶段流水段施工应结合模板、工期、劳动力投入等因素进行综合安排，施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成，作业班组之间，互相协调配合施工。力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水作业。每施工段派一名土建专业工程师。一名水电专业工程师负责全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。

4.1.4.3 结构施工阶段水电设备安装预埋与结构同步施工，在主导工序施工过程中穿插进行。装修和设备安装施工阶段，根据功能分区和分层组织流水施工作业。4.1.5 主要施工工艺简述 4.1.5.1 桩基工程

桩基施工采用反循环回转钻进、泥浆护壁，导管水下混凝土浇筑工艺，成孔与浇筑混凝土分别流水作业。4.1.5.2 钢筋工程

本工程工期紧，施工场地较为狭窄，为保证在校园内做到文明施工，钢筋加工考虑在我公司加工厂加工，根据工程需要计划供应到现场。钢筋的连接：灌注桩钢筋采用搭接焊，柱筋连接主要采用电渣焊，钢筋混凝土拱、承台板、梁的钢筋采用冷挤压钢筋连接技术，楼板的钢筋直径较小，采用绑扎搭接与对焊连接。4.1.5.3 模板工程

(1)结合流水段划分，框架柱模板采用工具式柱模，墙、梁模板采用70 系列中型钢模板。模板配制根据施工流水段和进度计划综合考虑。

(2)混凝土拱和桁架模板采用18mm 厚维莎板加木楞制作定型模板，使用钢管支撑和对拉螺栓控制截面尺寸。

(3)楼板底模全部采用12mm 竹夹板,顶板搁栅采用50mmｘ100mm，木方托梁采用100mm×100mm 木方，支撑采用碗扣式多功能早拆体系，以加快施工进度，提高模板周转率。4.1.5.4 混凝土工程

(1)该工程全部采用现场搅拌混凝土，配置两台强制式混凝土搅拌机，混凝土的拌制应控制原材料质量、严格计量，按照设计要求和规范规定，以保证混凝土的质量。

(2)桩基混凝土采用机动翻斗车水平运输，采用吊车起升导管法水下浇筑混凝土，浇筑过程中要求连续紧凑，不得中途停歇以保证混凝土的浇筑质量。承台板与基础梁的混凝土浇筑采用泵送技术，最大限度地应用施工新技术。

(3)地上首层混凝土施工，考虑设计要求及工程结构特点，混凝土浇筑柱子采用塔吊吊运，梁板采用泵送。混凝土泵送到位可加快浇筑速度，能保证混凝土浇筑质量。

二、三层结构柱、梁、板混凝土采用塔吊运到作业面，并控制坍落度，保证混凝土的施工质量。

(4)拱的混凝土浇筑采用免振导自密实混凝土，采用塔吊吊送入模，每段先浇筑两侧和底壁与拱间桁架的混凝土，待内模拆除后，再安装顶壁底模、浇筑顶壁混凝土。4.1.5.4 钢结构施工

本工程混凝土桁架采用钢支撑，观众厅屋顶为球节点钢网架。为保证质量，网架构件委托专业厂家制作。钢构件运至现场后利用现场塔吊进行高空拼装，由我公司专业分公司进行安装。4.2 施工计划

4.2.1 主要工程量及资源需用量 4.2.1.1 主要工程量

4.2.1.2 主要施工机械计划（1）主要施工机械配置

本工程建筑物平面尺寸(轴线距离)为97.9m×107.2m，建筑物总高度29m 由于本工程首层建筑面积较大，在基础和主体结构施工阶段，布置2 台H3/36B(最大起重力矩2950kNm，R=60m)塔吊，承担钢筋、模板、混凝土、钢结构和周转材料的垂直和水平运输。

本工程混凝土量比较集中的部位，其垂直水平运输主要采用混凝土泵输送技术。根据施工流水段划分，施工进度计划和每段混凝土工作量，现场配备1 台地泵和1 台汽车泵以满足施工需要，依据现场条件进行布置。同时为满足拱、桁架、框架柱、梁板的施工工艺要求，其混凝土浇筑采用塔吊完成。

钢结构和钢网架的安装根据结构设计和现场实际条件考虑使用塔吊吊运、高空安装。（2）主要施工机械设备计划 4.2.1.3 主要周转材料用量计划

根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和采用的模板体系（详见模板工程），主要周转材料需用量如下表4-3 所示。（表略）4.2.2 劳动力组织及计划安排 4.2.2.1 基础施工阶段

本工程基础施工主要工作内容包括，工程桩、土方开挖与回填、钢筋加工与绑扎、模板安装与拆除、混凝土浇筑。桩基施工前按设计要求先进行试桩，应提前落实施工方案和试验方法，以便试桩完成后及时施工工程桩。桩基施工时，根据工程桩的规格、分布部位组织分组作业。可按机械成孔、钢筋笼加工、混凝土浇筑组成若干班组。桩基完成后及时进行验桩，便于进行后续工序施工。承台和基础梁的施工，根据拱基础和框架基础分为两个体系的特点，按进度安排，先施工埋置较深的拱脚承台及拉梁，同时进行数量较多又不影响拱脚拉梁的承台及基础梁的施工，最后完成拉梁交叉部位的承台与基础梁。各部分基础的施工依先后顺序适当安排土方回填作业。桩基以上基础施工，根据工程建筑平面，按混凝土拱和框架结构基础，将整个施工面分成两部分，并组建两个施工队，按工种专业组织木工、钢筋工、混凝土工等组成若干施工班组，以便开展流水作业。

该阶段工期计划安排如下，进场施工、测量放线3d，桩基施工及测桩62d。坑槽挖土、钎探、验槽和施工垫层，合计占用工期时间10d。承台、基础梁钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑合计占用工期时间15d。整个基础施工计划工期90d，共投入劳动力300 人。4.2.2.2 地上结构施工阶段

由于本工程首层建筑面积较大，根据本工程建筑平面及结构特点，划分成六个流水段，建立三个综合施工队组织施工，其中A1、A2 段为第一施工区，B1、B2 段为第二施工区，C1、C2 段为第三施工区；每个施工区域设区段长负责本区段的施工。每个施工段以钢筋、模板、混凝土分项组织流水作业。地上结构施工应以钢筋混凝土拱为施工重点和难点，不仅因为其工艺较为复杂，而且与框架结构交叉并影响后者的施工。其架子搭设将占据框架结构施工作业面。拱体及桁架的施工拟组织160 人左右的施工队，从拱的两端开始分段对称施工，最后完成拱顶部位，整个拱的计划工期为60d。框架结构的施工按施工段的划分形成南北两个施工区域，组织两个施工队，进行区段流水。首层建筑面积较大，施工占用时间较长，而拱的施工又使B1、B2 段滞后施工，所以A、C 两区可及时插入土方回填、地面施工和砌筑工程，既加快施工进度又避免产生窝工。

地上结构主要工程内容为钢筋绑扎、模板安装拆除，混凝土浇筑、墙体砌筑，在该施工阶段的后期，除保持三个结构施工队人数外，尚应组织钢结构安装、墙体砌筑等专业队的进场作业，及时插入施工。

主体施工阶段始于冬期，因冬期气温较低，混凝土强度增长缓慢，因此需考虑适当的技术间歇，为保证工程质量特别是框架梁、拱的混凝土的质量要求。整个主体结构施工阶段计划工期约为105d，劳动力投入高峰时期600 人。其中钢筋工160 人，木工220 人，混凝土工80 人，起重架子工80 人，其他配合工种60 人。4.2.2.3 装修和设备安装施工阶段

本工程装修施工作业面大，可投入较多的工种队伍进行穿插作业，按装修设计的特点，组织不同的分部、分项专业队伍（砌筑抹灰、门窗安装、室内装修、屋面防水保温以及外墙饰面、屋顶安装）作有顺序的施工。

装修作业的全面展开之前应预先解决好二次装修设计方案、装修样板的试作验收、各种材料样品的确认以及货源组织。室外装修、屋面施工应考虑到雨期的影响。内部装修按照结构完成的先后顺序进行，通过严格周密计划、合理组织施工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业与各装饰分项作业的协调配合和成品保护工作。整个装修计划工期约165d，高峰期劳动力人数，装修施工人员500 人、水电安装人员150 人，其他50 人，劳动力总数700 人。各时间段的劳动力数量详见劳动力曲线图。（图略）4.2.3 网络进度计划

我公司根据“网络控制”原则，将编制三级网络控制计划。4.3 施工准备 4.3.1 技术准备

(1)熟悉施工图，组织图纸预审会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案，主要方案如下： 结构施工阶段

1）钢筋混凝土灌注桩施工方案； 2）钢筋混凝土拱及桁架施工方案； 3）钢网架施工方案； 4）模板方案；

5）钢筋施工方案； 6）混凝土施工方案； 7）脚手架搭设方案； 8）冬期施工方案。装修施工阶段

1）外墙干挂石材施工方案； 2）砌筑工程施工方案； 3）金属板装饰施工方案； 4）PVC 板采光顶施工方案； 5）顶棚吊顶施工方案；

6）墙地面砖粘贴施工方案； 7）油漆工程施工方案。8）设备安装施工方案 9）各系统调试方案 10）雨期施工方案

(2)组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作；

(3)在遵守国家及XX市质量标准的前提下，建立健全质保体系、编制创优计划。

(4)贯彻ISO9002 质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，编制本工程质量计划。4.3.2 现场准备

(1)按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位；(2)修建、完善施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施；(3)敷设施工临时用水、用电系统。4.3.3 物资准备(1)编制主要材料和施工机械设备需用量计划；

(2)根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。4.3.4 人员准备

(1)按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。(2)根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。

(3)根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定劳动力队伍。5 施工平面布置

5.1 施工总平面图布置

5.1.1 施工总平面图布置原则：

(1)施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。

(2)合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量降低二次运输费用。(3)尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。

(4)各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。

5.1.2 施工平面图布置依据：

(1)总平面图、基础平面图、各层平面图及立面图。(2)施工部署和主要施工方案。(3)总进度计划及资源需用量计划。(4)建筑红线、水源、电源位置。(5)施工现场安全防火标准。5.1.3 现场围护

本施工场地沿规划红线安装装配式围墙，围墙2000mm 高。施工现场进行封闭式管理。5.1.4 现场道路确定

5.1.4.1 现场道路布置原则：

(1)施工现场道路尽量布置成环形，出入口至少两个，以保证物资运输畅通无阻。

(2)施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转运量尽量小，转运路径尽量短。(3)在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。5.1.4.2 道路设置

本工程施工场地与建筑占地面积之比大于3：1,场地条件良好，足够满足道路布置要求。根据设置原则，场内布置半环形运输道路，在东侧（网球场北侧）设置1 个宽8m 的车辆出入口；在西侧设1 个宽8m 的车辆、人员出入口。东侧道路中线距围墙20m，道路宽6m；南侧道路中线距围墙12m，道路宽5m；西侧道路中线距围墙4m，道路宽6m。路面采用C20 混凝土硬化，厚度200mm，转弯半径12m。沿道路两旁设置深度及底边宽度均为0.4m 的梯形排水沟，纵向坡度3‰。5.1.5 现场材料堆场

5.1.5.1 材料堆场的设置原则：

(1)不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。(2)尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。

(3)尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。5.1.5.2 材料堆场设置

本工程现场不设钢筋加工场地，钢筋的下料、成型均在我公司的专业加工场进行。随着工程进度需要钢筋分层、分段、分部位、分规格运抵施工现场，根据分段施工的安排和塔吊的布置，在场地东、西各设一个钢筋堆场和一个模板及周转材料堆场。在现场东侧靠近围墙设一个混凝土搅拌站和配套的砂石堆料场和一个水泥库。装修阶段原混凝土搅拌站改为砂浆搅拌站，砂、水泥存放场不变。施工现场砂石露天存放，水泥存放在水泥库中。5.1.5 现场临时建筑

5.1.5.1 现场临时建筑布置原则：

(1)靠近交通路线，方便职工上下班及对外联系。(2)不占正式工程位置。

(3)尽量采用装配式房屋，可周转，经济实用。(4)满足施工需要 5.1.5.2 临建设施

根据场地情况，本工程临时建筑集中布置在场地南侧靠近围墙，临建用房采用3000mm×6000mm 装配式盒式标准间，两层办公楼1 栋，材料库房、工具房和电工房设在东南角为单层，标养室设在南侧与电工房相临。综合考虑现场管理组织机构设置情况等各方面因素，临建总面积共612m2。其中总包方办公用房270m2，建设单位办公室36m2，监理办公室36m2，分包方办公室54m2，工具房36m2,电工房36m2，材料库108m2，试验及标养室36m2。

5.1.6 水平垂直运输本工程结构施工阶段布置2 台塔式起重机承担结构施工的水平及垂直运输，型号为Ｈ3/36B，工作半径为60m，起重力矩为2950kN/m。塔吊安放在H轴大拱梁基础承台上，不另做基础。本工程塔吊主要用于结构施工吊运钢筋模板和墙柱混凝土吊运入模，安装阶段吊装钢网架。塔吊在基础梁混凝土浇筑后14d 内安装完毕。梁板混凝土运输采用混凝土输送泵，沿结构布置竖向及水平泵管，本工地配备两台混凝土泵，其中一台作为备用泵，每个流水段施工设1 台输送泵以满足施工要求。

本工程装修阶段不设室外电梯,采用长沙建筑机械研究所研制生产的SSE100 型门式升降机，其额定载重量1000kg，该机投资少、工效高，每台班可吊运50~60t。本工地在东、西面各设置一台，能够满足装修阶段材料垂直运输要求。5.2 临时用水设计

根据总进度计划，大部分结构施工均处在冬期施工阶段，混凝土养护采用蓄热保温的方式进行，无需养护用水。本工程工程桩反循环泥浆护壁及混凝土现场搅拌施工用水量较大，另外还有砂浆搅拌、砌筑抹灰工程用水、施工现场生活用水及消防用水。5.2.1 用水量计算：(1)施工现场用水量计算

式中q1—施工用水量（L/S）

K1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）

Q1—年（季）度工程量（以实物计量单位来表示）N1—施工用水定额

T1—年（季）度有效作业日（d）t — 每天工作班数（班）

K2—用水不均衡系数 本工程施工用水量计算

Σq1＝1.15×40×8×250×1.5/（2×8×3600）+1.15×30×250×1.5/（2 ×8×3600）+1.15×60×300×1.5/（1×8×3600）＝5.56L/S(2)施工机械用水量计算

式中 q2—机械用水量（L/S）

K1 —未预计施工用水系数（1.05～1.15）Q2—同一种机械台数

N2—施工机械台班用水定额 K3—施工现场用水不均衡系数 本工程主要为钻孔机施工用水

q2=1.15×2×4×3800/（8×3600）=1.21 L/s(3)施工现场生活用水量计算

式中q3—施工现场生活用水量（L/s）P1—施工现场高峰昼夜人数

N3—施工现场用水定额（20～60L/人.班）t—每天工作班数,取2 K4—施工现场用水不均衡系数

所以q3＝600×60×1.5/（2×8×3600）＝0.94L/s(4).生活区生活用水量

式中q4—生活区生活用水（L/s）

P2—生活区居民人数

N4—生活区昼夜全部生活用水定额 K5—生活区用水不均衡系数

因为本现场不设工人宿舍，因此该项用水量可忽略不计。(5)消防用水量 查表知：q5=10L/s(6)总用水量计算

q1 +q2＋q3＋q4 ＝5.56+0.94=6.5L/s 因为q1 +q2＋q3＋q4< q5 所以Q＝q5＋1/2（q1 +q2＋q3＋q4）＝10+7.71×0.5 ＝13.85L/S 5.2.2 供水管道布置 管径选择：

d=（4Q/（Л×V×1000））1/2=（4×13.85/（3.14×1.2×1000））1/2=0.121m 本建筑工地的供水流量13.85L/s 即可满足施工要求，沿建筑周圈设直径DN120 的给水管以满足施工和消防要求，办公区及标养室等处给水管选择管径DN50 给水管埋深为800mm。

5.2.3 施工现场内设沉淀池，生活污水和生产污水需经沉淀池沉淀后方可排入市政管网，雨水则通过设置在场内的排水沟，有组织地排入市政雨水井。5.3 临时用电设计（表略）5.3.1 用电量的计算

式中P—供电设备总需要容量（kVA）P1—电动机额定功率（kW）P2—电焊机额定容量（kVA）P3—室内照明容量（kW）P4—室外照明容量（kW）

K1 K2K3 K4—电动机的平均功率因数

查表可知COSф＝0.75, K1＝0.5，K2＝0.6，K3＝0.8，K4 =1.0 ∑P1＝110×2+8×3＋3×4＋1.1×10＋3×3＋3×1.1+60×4＝519.3kW ∑P2＝6×30＋6×38.6＝411.6kW 其中电渣压力焊机按高峰时期两个流水段的使用量（6 台），电焊机按6台来考虑，工程桩施工时不用塔吊，所以P1 取299.3kW（总功率减去塔吊功率220kW）。

由于照明用电量所占密度较动力用电量（P1、P2 之和）要少得多，所以在总用电量计算时照明用电计算可以简化，只要在动力用电量之外再加10%作为照明用电即可。

则总用电量 P 动=1.05（0.5×299.3/0.75＋0.6×411.6）×1.1＝515.70kVA 根据计算选用630kVA 的电源能够满足施工需要。6 主要施工方法 6.1 施工测量

6.1.1 施工测量前准备

(1)校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。

(2)根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。6.1.2 建筑物定位和基础工程测量放线

(1)依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。

(2)轴线控制网布设：

根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。本工程施工设控制轴线7 条，分别为（1）、（5）、（10）、（14）、（A）、（H）、（P）轴线，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。(3)验线

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。6.1.3 主体结构施工测量放线

本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度1.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-700 智能型电子全站仪。

一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。6.1.4 施工高程测量(1)水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于3 个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。(2)现场水准点精度及测量方法

根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。(3)施工中的楼层标高控制

1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。

2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+1.000m 标高。3）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m 处向上垂直丈量，做为该楼层抄平的依据。（表略）6.1.5 沉降观测

(1)在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。

1）沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于3 个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。3）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,其闭合差不得超过0.6√n(n为测段的测站数),水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。

4）本工程使用高精度瑞士徕卡N3 型水准仪,按国家二等水准测量的技术要求施测。5）沉降观测点布设位置依据设计图规定，项目将根据设计要求进行埋设。6）沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定,通常以月沉降量超过1mm时,可以认为沉降基本稳定。

7）当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。(2)沉降观测注意事项：

沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定；

固定人员观测和整理成果 固定使用的水准仪及水准尺 使用固定的水准点

按规定的日期、方法及路线进行观测(3)沉降观测点成果整理

1）沉降观测资料应及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。2）整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。6.2 钢筋工程

本工程主体结构的质量目标为创结构“长城杯”，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。6.2.1 进场检验

本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：

1．外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

2．试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。6.2.2 钢筋加工

为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行。6.2.2.1 钢筋除锈

钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。6.2.2.2 钢筋调直

采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。6.2.2.3 钢筋切断

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。6.2.2.4 钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。6.2.3 成型钢筋检查及验收

I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3 倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍，平直段长度为10 倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4 倍。6.2.4 钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。6.2.5 钢筋的连接

(1)钢筋连接形式及接头位置 1）楼板受力筋采用搭接连接；

2）楼层梁的受力筋直径小于22mm 的采用搭接连接，直径大于等于22mm的采用挤压套筒连接； 3）框架柱主筋采用电渣压力焊接连接。4）搭接长度L 为：

Ⅰ级钢钢筋，L≥30d，且不小于300mm； Ⅱ级钢钢筋，L≥40d，且不小于300mm 5）受力钢筋接头面积符合以下要求,见图6-2（图略）6）接头位置

(A)柱主筋连接位置（图略）

(B)梁板筋接头位置见图6-2（图略）

(2)钢箍形式和钢筋锚固要求

1）梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。2）梁柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。3）附加单肢箍端部须做成180°弯钩。

4）除设计注明外，所有框架梁在各跨的两端1.5 倍梁高范围内钢箍均加密至@100，钢箍直径与梁其他部位相同。5）锚固做法

锚固长度：La=30d(非抗震构件及次梁锚固长度)Lae=35d(抗震构件锚固长度)6.2.6 钢筋绑扎顺序

6.2.6.1 框架柱钢筋的绑扎(1)施工顺序见图6-3（图略）(2)操作要点： 1)框架柱接头形式采用电渣压力焊，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。2)框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个 数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.3)绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移.6.2.6.2 墙体钢筋的绑扎

(1)施工顺序见图6-4（图略）(2)操作要点

1)墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。2)绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎钢丝必须朝内。

3)墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋全部到位，保证保护层完全正确。

4)墙体钢筋保护层采用15mm 塑料PVC 垫块，垫块间距为500mm×500mm,成梅花型布置。6.2.6.3 框架梁钢筋绑扎

(1)施工顺序见图6-5（图略）

1）绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。4）梁骨架绑扎完后进行PVC 垫块绑扎。

（5）梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。3．预应力梁施工

本工程基础梁LL1 为预应力梁，共计四条，长度为97.65m，截面尺寸为1200×1000。预应力梁施工工艺流程图6-6（图略）

2）认真检查预应力筋的孔道，孔道必须保证尺寸和位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔符合设计要求的位置。3）穿筋前，检查钢筋、钢丝束的规格、总长，要符合设计要求。

4）预应力筋的张拉程序按设计规定进行，张拉时采取分批、分阶段对称张拉。

5）灌浆顺序先上后下，待排气孔冒出浓将后，既堵死排气孔，再压将至0.6MPa 保持1~2min 后，即可堵塞灌浆孔。

6）按要求制作水泥浆试块，并加强养护。6.2.6.4 楼板、楼梯绑扎

(1)施工顺序见图6-7（图略）(2)操作要点：

1）顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。

2）框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。3）在绑扎上铁的同时架设Ф10 间距1000mm 的钢筋马凳。

4）钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。6.2.7 钢筋焊接及机械连接(1)钢筋电渣压力焊连接 操作要点：

1）为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。2）焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。

3）如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。

4）应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。

5）电渣压力焊接头必须检查其外观质量：焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100 轴线偏移。

(2)钢筋套筒冷挤压连接

本工程钢筋直径为Ф22mm 和Ф25mm 采用套筒冷挤压连接。操作人员经过专门培训并持证上岗。

挤压前准备工作：

1）钢筋端头的锈皮，泥沙，油污等杂物清理干净； 2）对套筒作外观尺寸检查；

3）对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正和打磨；不同直径钢筋的套筒不得相互串用；

4）钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查筋伸入套筒内的长度。

5）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。挤压操作符合下列要求：

(A）按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm；(B）挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直；

(C）挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压；

(D）先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；

(E）操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数均符合规范要求。

6.2.8 钢筋位置控制

所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。

6.2.9 钢筋骨架质量检查（图略）

钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。电渣压力焊、冷挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。6.2.10 钢筋工程成品保护措施

绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm 范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。6.3 模板工程

见表6-5。（表略）6.3.1 基础梁模板

6.3.1.1 基础连梁模板设计见表6-6（表略）基础连梁模板采用70 系列ZGM-1 中型钢模，模板支撑采用ф48×3.5 钢管并利用M16 穿墙螺栓加固，穿墙螺栓基本间距横向700mm。6.3.1.2 施工要点

(1)支模前先复查垫层标高及基础梁边线，复检无误后再施工。

(2)模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标高一致（用水平仪测量）。6.3.1.3 质量保证措施

(1)支模前仔细检查基础梁的轴线。

(2)模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸；必须按交底要求加固，防止胀模。3）在混凝土强度达到4MPa（冬期施工）以后才能拆除基础梁侧模板。6.3.2 通风井道及水池墙体模板(1)模板设计

1）本工程通风井道及水池墙体模板采用70 系列ZGM-1 中型钢模板，现场组拼成大模板，采用塔吊吊运模板就位安装。模板支撑采用φ48×3.5 钢管其中圆弧部分墙体采用宽度为100mm 模板拼装。

2）排板原则：柱墙节点处墙体阴、阳角采用100mm×150mm 和150mm×150mm 角模，中间采用现场组拼大模板。并且每块大模板配一块调节模板，以利现场组装。3）每面墙先安装两端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。4）穿墙螺栓

穿墙螺栓；均采用M16 穿墙螺栓，穿墙螺栓基本间距横向700mm，纵向400mm。穿墙螺栓孔径为Φ18，仅在100mm 宽专用钢模上钻孔。(2)工艺流程见图6-8（表略）(3)施工要点

1）墙体模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。

2）墙体支模前，模板承垫底部沿模板边线用1：2.5 水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。

3）先将一侧模板安装就位，然后清扫墙内杂物，再安另一侧模板，两侧模板同时校正垂直后支撑固定，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。(4)质量保证措施

1）模板组拼、加固严格按模板方案执行。

2）模板应刷脱模剂，便于脱模。当同条件试块试压强度达到4MPa 强度后方可拆除墙体模板。3）模板根部用砂浆找平，两块模板拼缝出贴海绵条，防止漏浆。6.3.3 框架柱模板

6.3.3.1 模板设计（表略）

本工程共有框架柱203 根，截面尺寸以600×600 为主，共计163 根；KZ1 和KZ2 一直到三层顶板，并在标高6.3m 处外侧沿圆弧线收缩到600×600，柱模采用70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用[16a 槽钢，M20 对拉螺栓紧固；圆弧线部分模板采用竹夹板木肋加工成定型模板。6.3.3.2 工艺流程（图略）6.3.3.3 施工要点

(1)安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。

(2)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。(3)拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。

(4)柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。6.3.3.4 质量保证措施

(1)模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。

(2)成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。6.3.4 梁板模板

6.3.4.1 梁，顶板模板设计（图略）

(1)本工程弧线梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板，背楞为50×100 木方。本工程其他梁采用组合钢模板，为保证梁板线条顺直，尺寸准确，梁模板采用先进的工具式可调梁卡具。(2)顶板模板采用碗扣试支撑+木龙骨+竹夹板的支模方案，顶板搁栅采用50mm×100mm 木方，托梁采用100mm×100mm 木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座。考虑本工程结构施工主要在冬期，混凝土强度增长缓慢，顶板无标准层，配置模板时不考虑流水，模板一次配置3 层，支撑系统的配置量为3 层。6.3.4.2 工艺流程

安装梁模板工艺流程见图6-9（图略）6.3.4.2 施工要点

(1)严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m 板，支模时跨中起拱L/400。(2)梁板施工缝配制梳形特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。(3)梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。(4)所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。6.3.5 看台、楼梯模板 6.3.5.1 模板设计

(1)楼梯踏步模板采用定型封闭式钢模板，由我公司自行设计加工，；楼梯底模采用竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。

(2)本工程看台面积大，长度较长，为了保证看台线条顺直，看台侧模采用定型封闭式钢模板，由我公司自行设计加工；看台底模采用竹夹板木肋按照施工流水段拼装成整体模板，支撑采用钢管脚手架加可调顶托。6.3.5.2 工艺流程

楼梯模板安装见图6-11（图略）看台模板安装见图6-12（图略）

6.3.6门窗洞口模板、预留洞口模板

门窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行设计加工。

预留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm 以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇筑密实。

6.3.7 模板拆除

6.3.7.1 墙、柱模板拆除 墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa 时，方可拆除。

6.3.7.2 梁、顶板、模板拆除

梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%~100%（根据结构跨度确定）后并经项目总工同意方可转动手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。悬挑梁、板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。6.3.7.3 模板的维护和保养：

(1)拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。

(2)拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。

(3)处理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。6.4 混凝土工程

本工程混凝土强度等级见表6-9（图略）6.4.1 施工部署

本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置两台JSY500 型强制式混凝土搅拌机（生产能力为20m3/h.台），并配有自动计量，自动上料装置。另外配备6台（备用2 台）翻斗运输车，两台混凝土输送泵（一台备用），以解决混凝土的水平运输，垂直运输问题，局部少量混凝土，采用塔吊吊运入模。墙柱及看台混凝土浇筑采用塔吊吊运混凝土入模；梁、板混凝土采用输 送泵车进行浇筑，每一流水段采用一台混凝土输送泵。6.4.2 现场搅拌的要求(1)现场搅拌的要求

根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

1）顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

2）时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min。

3）混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

4）混凝土运输：泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(2)搅拌站的现场管理

1）混凝土搅拌站设专人负责，认真执行配合比，严格计量，加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录，试块建立台帐。

2）有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有原材料的检验由中心试验室负责，现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。

3）浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行开盘鉴定后，经办理混凝土浇筑许可证，才允许开盘供应混凝土。6.4.3 混凝土浇筑

6.4.3.1 浇筑前准备工作（1）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。

（2）提前24h 向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

（3）梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。(4)重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h 需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。6.4.3.2 混凝土浇筑(1)混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以5~10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振捣器。柱高 在3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上30mm 标高处，待混凝土拆模后，在柱上口弹出梁底以上10mm 线，然后人工沿线将上部高出混凝土砸掉，露出石子。如在2cm 内仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止。(2)板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”;即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下

二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜嗟。施工缝用模板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(3)墙体混凝土浇筑

墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5m 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两同时振捣。

混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理`，用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。

(4)楼梯及看台混凝土浇筑

楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位；看台不留施工缝，每次浇筑到顶板。6.4.3.3 混凝土振捣

基础梁、柱墙、梁采用HZ-50 插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50 振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30 振捣棒；当板厚小于200mm 时，混凝土采用平板振捣器振捣；当板厚≥200mm 时，先采用插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25 倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R 的1.5 倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理`，用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。(4)楼梯及看台混凝土浇筑

楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位；看台不留施工缝，每次浇筑到顶板。6.4.3.3 混凝土振捣

基础梁、柱墙、梁采用HZ-50 插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50 振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30 振捣棒；当板厚小于200mm 时，混凝土采用平板振捣器振捣；当板厚≥200mm 时，先采用插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25 倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R 的1.5 倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵

塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm 时，立即退回搅拌站，严禁往受料斗内加灰、加水。

混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。6.4.6 混凝土质量标准

混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。（图略）6.5特殊质量要求分项工程施工技术 6.5.1工程桩

6.5.1.1工程概况及设计要求

拟建的XX综合体育馆基础形式采用桩基础。场地土为第四纪沉积土，土层分布自上而下为：（1）重粉质 黏土③层：桩的极限侧阻力标准值为qsk=55kPa；（2）黏质粉土④层：桩的极限侧阻力标准值为qsk=60kPa；（3）砂质粉土⑤层：桩的极限侧阻力标准值为qsk=70kPa；（4）黏质粉土⑥层：桩的极限侧阻力标准值为qsk=65kPa；

（5）卵石⑦ 层： 桩的极限侧阻力标准值为qsk=140kPa，极限端阻力标准值为qpk=2100kPa，层顶标高26.35~27.33m。工程桩共计462 根，其中ZH1：286 根；ZH2：56 根；ZH3：120 根。设计情况如表1 所示。（表）6.5.1.2 施工工艺及进度计划(1)成孔工艺方法和浇筑方案

根据结构设计情况，该工程基础型式大部分为单桩承台、三桩或四桩承台，其余为上部拱形结构拱脚承台，该结构型式对基桩竖向承载力及水平承载力要求较高，为确保设计意图的实现，桩基施工采用国内应用比较广泛，施工技术比较成熟的反循环施工工艺，即反循环回转钻进、泥浆护壁、导管水下混凝土浇筑工艺；成孔与浇筑混凝土分离流水作业。(2)设备选型配套

根据工程情况，计划投入六台钻机，主要设备器材配套表如表所示。（表略）(3)工期进度 1）计划

为保证关键工序的顺利施工，ZH3型工程桩应在工程桩开工后20d内完成。2）单桩施工时间

工程投入6台钻机，施工进度计划平均每日成桩10～18根。(4)施工工艺流程见图6-13。（图略）(5)平面布局及施工顺序

根据现场情况采用自然地面施工方案，并将施工场地划分为以下各区段： 1)施工作业区—工程桩分布地段是本工程的施工作业区，钻机集中在该区内施工。

2）钢筋堆放制作区—布置于场地中心地区，钢筋堆放、调直、加工、焊制及钢筋笼制作集中在该区内。

3）循环系统—泥浆池、循环槽及沉淀池分布各钻机附近组根据工程安排，ZH3型桩为关键工序，因此工程开工后首先将4台钻机投入该区域桩基的施工，另2台钻机施工ZH1及ZH2型桩。施工平面布局及施工顺序可根据现场实际情况进行调整。6.5.1.3材料计划

1）成桩材料（表略）

根据设计要求，提前同供货单位签定分批供货合同。所进材料应送质检部门检验合格后方可签定合同，分批进场材料必须有出厂检验合格证书、试验报告等。收料员必须严格验收，不合格材料绝不允许卸入工地。(2)生产用水

每日成桩10~18根，计划用水400m3，用自来水。(3)生产用电

工程用电总功率706kW，实际使用功率约480kW，具体如下表：（表略）6.5.1.4施工工艺技术要求

本工程施工按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及有关施工验收规范的规定和设计图纸说明要求进行。(1)施工准备 1）施工放线

根据桩位平面布置图及建设单位提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。2）埋设护筒

根据桩位预埋护筒，护筒内径比设计桩径大100mm，壁厚6mm，长度0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心埋设误差不得大于50mm，护筒埋设应保持垂直；埋设护筒的孔口要大于护筒直径100mm以上，周围须用黏土从下往上填满捣实。经测量人员用仪器复核后方可开钻。3）钻机就位

钻机就位时，要做到机座平稳，转盘中心与桩位偏差不得大于20mm。还必须做到“三点一线”，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。4）挖设循环系统

按照泵吸反循环钻进成孔要求，每台钻机施工前挖设一个约30m3泥浆池及一个约20 m3沉淀池。

(2)钻进成孔 1）钻头

土层及卵石层选用四翼单腰带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。2）泥浆性能

注入孔口泥浆：漏斗黏度16“－18”，密度≤1.10。排出孔口泥浆：漏斗黏度18“－22”，密度≤1.20。3）钻进参数见图6-1（表略）4）钻进成孔工艺操作要点

(A）砂石泵启动前要检查吸水系统密封情况，从砂石泵吸入口直到钻头吸渣口上，发现密封不好及时处理。

(B）砂石泵启动前，应将钻头提高孔底约200mm，各阀置于正循环工作状态下，启动泥浆泵，直到孔口返水时再启动砂石泵，关闭泥浆泵。压力一真空表读数降至-93kPa~－100kPa，此时砂石泵出口排浆正常，即可进入正常运转。

(C）钻进中应细心观察压力一真空表、电流表和电压表变化情况，注意观察排渣的种类、形态和大小，认真观察出水口的冲洗液流量大小调整钻进参数，适当控制钻进速度。(D）下钻不得把钻头直接降至孔底，钻头应离孔底约200mm以上，以防止孔底钻渣堵塞钻头吸渣口。

(E）钻进 黏土层进尺缓慢甚至不进尺时，应设计合理的钻头，采用吊起钻具轻压慢转钻进，或调节泥浆相对密度和漏斗黏度及适当增大泵量等措施，解除钻头泥包或糊钻。(F）冲洗液向孔内补给不足时要进行回灌，保证泥浆正常循环。5）及时换浆和排碴，保证泥浆净化

为提高钻进效率和保证孔壁稳定，必须及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满足钻进成孔需要。6）清孔

钻孔达到设计深度后，此时空转不进尺，加大泵量，以密度较低(1.05～1.10)的新泥浆替换孔内密度较大的泥浆。(3)终孔验收及质量验收 1）终孔验收

当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请总包复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。达到标准后进行下道工序。2）桩孔质量标准

(A）桩长：±100mm；

(B）孔径允许偏差：±20mm；(C）垂直度偏差不得大于1%；(D）孔底沉渣≤100mm；

(E）桩位水平偏差不大于50mm；(F）泥浆密度≤1.15。(4)钢筋笼制作与吊放 1）钢筋笼的制作方法要求

(A）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。

(B）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，经材质检验合格后使用。(C)笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合规范规程规定。

(D)主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开焊制，断面间距不小于1m。(E）搭接焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。(F）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。(G）保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。(H）笼子成型后，经过验收合格后方可使用。2）钢筋笼的吊放

(A）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

(B）钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。

(C）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

(D）各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。

(E）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。(F）入孔后，由垫块及通过插杆定位。(5)混凝土浇筑

（A）工程所用混凝土坍落度18~22cm，等级为C25；按水下混凝土浇筑的规范要求，达标后方可使用。

（B）灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。（C）灌前必须放好球胆及盖板。

（D）初灌量保证在1.0m3以上，并保证初灌埋管深度不小于1.00m。（E）初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50m之内。（F）浇筑连续不断，徐徐灌入，并在3h内灌完一桩。

（H）灌前控制好孔底情况，浇筑过程中控制好埋管深度，浇筑将要结束时，控制好最好一次混凝土灌量，超灌厚度≥1.0m。

（I）按〖混凝土结构工程施工与验收规范〗有关规定及时制作试块，每个浇筑台班制作一组试块，标准养护28d，送试验室进行抗压试验。

（G）水下混凝土浇筑须按有关规范记录水下混凝土浇筑记录表。(6)空孔回填

基桩成桩后，空孔部分用现场废渣回填，且孔口设安全防护措施。6.5.1.5质量保证措施

钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施：

（1）坚持质量教育，不断提高全员的质量意识。通过质量教育使全体职工牢固地树立起“质量第一、用户至上”的思想，质量教育要贯穿于工程施工全过程。

（2）加强技术管理，认真学习，严格执行施工技术规程、标准及公司各项质量管理制度，落实各个环节的质量管理责任制，做好技术交底。使全体职工都能做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量要求心中有数，并落实到工作中。

（3）实行质量否决权,按照公司“质量否决权实施办法”进行质量评定考核,奖优罚劣。

（4）强化工序管理，建立健全“三检制”，对施工中的每道工序均按要求进行指导、检查、验收。确保工序质量；上道工序不合格决不转入下道工序。（5）具体采取的措施如下： 1）技术管理保证措施

(a).协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。

(b).护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查，保证“两点一线一中心”。(c).钻机就位，开孔验收，把好关卡。

(d).成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能，督促换浆。(e).清孔、终孔验收不合格的不准上钻、下笼。(f).保护层垫块布局不合格的进行返工。(g).工序质量管理由质检人员负责。2）施工工艺保证措施(a).成孔垂直度保证措施

按设计图加工具有导正性能的四翼合金钻头，增设导正圈；必要时铺设枕木，保证钻机、转盘平稳；根据地层变化，按照成孔工艺技术要求，合理地选择钻压、转速以及泵量。(b).钢筋笼固定 通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。©.混凝土浇筑

清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌厚度。

3）施工技术资料管理

严格按照XX市城乡建设委员会（1996）418号文件要求，及时整理桩基施工技术资料。6.5.2 拱施工 6.5.2.1 工程概况

根据图纸设计，XX综合体育中心工程有两道平行的钢筋混凝土拱跨越体育中心上空,用以支承其屋盖。拱的中心跨度115.54m,拱顶高度29m。拱的断面呈空腔形的矩形断面。壁厚均为250,空腔断面尺寸为宽×高=700×(1300～4000),断面外形尺寸为宽×高=1200×(1800～4500)。两道拱轴线距离18m,两拱之间由14 榀钢筋混凝土桁架连系。

大型钢筋混凝土拱是本工程结构设计的特点，也是施工的难点与重点，其施工的快慢，直接关系着工程施工的总进度，是本工程施工组织与质量控制的关键所在。6.5.2.2施工部署 6.5.2.3主要施工方法(1)钢筋工程

钢筋混凝土拱中钢筋直径Φ≥22mm的采用套筒挤压连接技术，直径中Φ≤22mm的采用绑扎搭接或焊接。施工中，严格按规范及操作规程施工，加强过程控制，严把钢筋工程质量关，以此来保证结构工程的质量。(2)模板工程 1）拱模板(A)外模板

钢筋混凝土拱属于长期外露构件，其内在质量及外观质量至关重要，为此决定大型钢筋混凝土拱底模、侧模及顶模均采用定型特制钢框胶合板模板，提前在工厂内加工制作,现场拼装；其中底模和顶模均为标准模板,侧模为非标准模板。

模板应根据放样尺寸及设计要求加工制作,达到清水混凝土对模板的有关要求。底模板和侧模板共加工两套, 底模板每套62 块,侧模板124 块, ,不考虑周转。顶模板20 块,考虑周转5 次。(B）拱的内模板(底模和侧模)采用木楞木胶合板,预制成定型大模板,现场拼装。为保证拱下层混凝土浇筑密实，在内部空腔的底模板上钻Φ6排气孔。内部空腔模板分两次支设，侧壁板混凝土浇筑后，拆除模板，而后支设顶模板，顶模板采用25厚企口木模板,现场散拼散装,此模板不拆除,成为永久性模板。(C）施工缝处模板 另做详细布置。

(D）模板安装顺序：支外底模板→绑底部及侧壁钢筋→支内底及内侧模板→支外侧模板→支施工缝处模板→浇第一次混凝土→拆除内底及内侧模板→支内顶模板→绑顶板钢筋→支外顶模板→浇第二次混凝土→拆除外顶及外侧模板。2）桁架模板

桁架模板采用木楞木胶合板,现场拼装。(3)支撑架

钢筋混凝土拱跨距长、高度高、施工荷载大，每延长米荷载55kN(含施工荷载)，施工中对支撑体系的刚度、稳定性、整体性有很高的要求。为此，拱的模板承重架拟采用Φ48×3.5钢管搭设满堂架，拱下采用双立杆，横向间距600mm，纵向间距800mm，并且连续设置。支撑架兼作施工脚手架。

在两拱之间桁架位置搭设14道横向间距600mm，纵向间距800mm的脚手架，即增强两拱承重架的稳定性，又是桁架的支撑架兼作施工脚手架。详见拱的支承架平面示意图。拱、桁架模板承重架基础必须坚实，土方回填密实，并浇筑150mm厚混凝土作为架子基础。(4)混凝土工程

1）拱承台板混凝土工程

拱脚承台板混凝土长30m×18m×2m，按大体积混凝土施工。为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采取如下的技术措施，保证混凝土质量。

(A）选用水化热较低的32.5 号矿渣硅酸盐水泥，掺高效减水剂、防裂外加剂、磨细粉煤灰，尽量降低单方水泥用量、充分利用混凝土后期强度。选用适宜的粗细骨料：5~32mm 碎石，中粗砂细度模数2.6~3.2,含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。

(B）拱承台板混凝土浇筑布置两台混凝土泵车，按顺序依次浇筑，每小时混凝土供应量30m3。混凝土应采取斜面分层、循序渐进一次到顶的浇筑方法，同时对分层混凝土进行两次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振捣棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣 一次，立即浇筑上层混凝土。(C）表面处理及养护 混凝土浇筑2-3h，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝。然后用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖一层阻燃稻草被，即防止热量过快散失，又防止水份蒸发。

(D）为具有可比性，采用电子仪测温和人工测温相结合的方法，绘制测温点布置图，采用上、中、下三层测温。测温间隔从12h 开始，每2h 采样一次；5d 后每4h 测温一次。根据测温情况及时调整养护措施，保证混凝土内外温差小于25°C。2）拱混凝土浇筑

拱混凝土分7个小段、每个小段上下两层浇筑，但每段混凝土必须同时从拱的两侧向拱中间同步浇筑。混凝土浇筑由两台泵车从两端对称下料。为了保证拱混凝土的密实性，避免漏振、过振等施工中的人为因素，拱采用免振捣自密实混凝土浇筑。(A)自密实混凝土的性能

免振捣自密实混凝土是一种高性能混凝土，具有高流动性、高抗分离性、高填充性和高间隙通过能力，能够在自重作用下不需振捣，自行填充模板内的空间，形成密实的混凝土结构，具有良好的力学性能和耐久性能。其优越性主要表现在：提高混凝土的密实性和耐久性，避免漏振、过振等施工中的人为因素以及配筋密集，结构形式复杂等不利条件对施工质量的影响；降低作业强度，节省劳力；简化工序、缩短工期、提高效率。(B）自密实混凝土施工(C)供应商的确定

本工程自密实混凝土可在商品混凝土站生产，亦可在现场搅拌。其生产工艺通过了国家技术鉴定,并且已在我公司施工的多项工程中实例应用，并取得良好的技术经济效益。(b)技术准备

自密实混凝土的特点之一是高流动性。

自密实混凝土的强度、填充性和密实性是自密实混凝土的关键。原材料的控制和配合比的优化是至关重要的一环,项目同搅拌站一起严格检测原材料,如砂、石、水泥、外加剂等,并进行充分试配,最终确定配合比。(c)现场准备

要求模板拼缝严密,拼缝缝宽最大不超过3mm,模板拼缝全部用胶带纸封贴。适当留置排气孔,保证混凝土不流失、漏浆。(d)其他准备同普通混凝土。(e)混凝土浇筑

——拱梁混凝土浇筑，应从两端拱脚开始，同时对称浇筑，最后浇筑到拱顶合拢。

——自密实混凝土的开盘鉴定自密实混凝土比普通混凝土搅拌时间需延长(约5min),必须严格控制搅拌时间,项目总工同搅拌站一起做好开盘鉴定,确定质量合格后开始大批量搅拌混凝土。——现场检测

混凝土运至现场后由现场试验员对每罐混凝土进行目测检查和工作度、扩展度试验,工作度要求24～27cm,扩展度大于55cm,不符合要求的混凝土一律不得入模。——试块制作: 自密实混凝土试块制作要求先注入试模一半混凝土,混凝土坍平后再注入剩余混凝土,用抹子收平,然后用黑塑料布封盖,混凝土终凝后移入标养室养护,养护条件同普通混凝土。——混凝土的养护

混凝土拆模后,在外面裹上一层黑塑料布，在黑塑料布外面裹一层阻燃稻草被。6.5.3 钢网架施工 6.5.3.1 钢网架概况

该网架位于XX综合体育中心2-13/C-G 和2-13/J-N 轴线屋面上，整个网架为对称的两个曲面，网架采用螺栓球节点，上铺银灰色氟碳喷涂铝合金屋面板。网架由拱和混凝土框架支撑，柱顶标高15.00m，共计20 根，整个网架采用厂家制作，现场散装的施工方法。6.5.3.2 施工部署(1)施工队伍

本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，必将本工程建成精品工程。(2)施工安排

本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设）详见进度计划表。(3)施工准备 1）现场准备

根据土建提供的坐标,依据施工图复查所有网架结构安装位置的定位点及轴线。复查塔吊或其他起重设备，选择最有利于构件安装的构件堆放场地。2）技术准备

熟悉图纸、会审图纸，做好安全技术交底，编制构件加工计划及工艺性文件，编制构件进场计划。

3）管理人员及施工队伍准备

建立健全项目领导机构，各部门管理人员详见主要施工管理人员表，组建各种专业队或综合作业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗。根据施工进度组织劳动力分批进场。主要劳动力配备如下：

起重工 4 人 测量工 1 人 电焊工 2 人 电 工 1 人 铆 工 6 人 钳 工 2 人 管理人员 3 人 料 工 2 人 合 计 21 人

本工程所用材料和构件，应根据施工图的技术要求早提计划，早做准备。及早做好施工机具的准备，主要施工机具计划详见下表。（表略）6.5.3.3 钢网架的制作(1)质量要求 1）严格按照国标《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）及《钢网架检验及验收标准》（JGJ78-91）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定施工。

2）钢檩条和钢网架材质必须符合设计要求,并按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。3）螺栓球节点的钢管、封板、锥头和套筒且采用国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）规定的3 号钢，钢球采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699-88）规定的45 号钢，螺栓、销子或螺钉宜采用国家标准《合金结构钢技术条件》（GB3077-88）规定的40Cr 钢，10.9S 的螺栓采用45 钢。

4）钢檩条和网架的制作，应符合《钢结构工程质量检验评定标准》和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）的要求，在施工中必须认真执行。

5）钢檩条和钢网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一，丈量拉力要一致。

6）钢檩条、网架杆件焊接时，应考虑焊接余量，选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。(2)钢网架制作

1）网架制作应在专门的胎具上进行，以保证杆件和节点的精度和互换性。）网架杆件制作应符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）规定的二级质量检验标准的要求。

3）螺栓球节点不得有裂纹，螺纹应按6H 级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》（GB197-81）的规定，球中心至螺孔端面距离偏差±0.2mm。

4）螺栓球节点杆件下料用切割机，倒角用车床。杆件制作误差±1mm。

5）杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。杆件涂装后应重新标注。6）网架防腐处理及面漆处理：对已加工好的产品，首先进行喷砂除锈处理，除去表面的油污及锈蚀，然后在24h 之内刷铁红防锈底漆两道。面漆按建设单位要求<协商处理>。6.5.3.4 钢网架安装

由于网架的跨度大，又为螺栓球节点。我们根据网架结构采用高空散装法。从网架长度方向中间位置分别向两端安装。(1)脚手架搭设

1）该工程网架施工脚手架搭设采用一次性到位，考虑到脚手架搭设较高，脚手架要求按承重脚手架搭设，并与四周混凝土框架柱拉结。

2）脚手架操作平台上满铺脚手板，脚手板要求固定牢固，不准有探头板，在脚手架侧面设置安全栏杆，拉安全网，脚手架下面设置兜网。

3）脚手架操作平台要求牢固，不晃动，不下沉。(2)柱网检查

1）柱顶安装中心线检查 根据图纸尺寸，检查柱网纵向、横向轴线尺寸，误差控制在±5mm 以内。并在柱顶埋件上弹好支座安装中心线。2）柱顶标高调整

根据水准控制点，把标高引测到拱壁和柱顶上，然后根据此标高检查和调整柱顶标高，误差控制在±2mm 以内。(3)钢网架安装

1）首先根据建筑平面图，测量检查各柱、拱预埋件间尺寸及标高作好记录，并在柱顶上放出支座安装中心线，误差控制在规范内，然后对柱顶标高进行抄平，误差用钢板调整。

2）网架安装中心线检查无误后，放好支座节点，进行跨度方向的网架安装，并用经纬仪找正。无误后，分别向两侧同时安装，边安装、边调试、边记录，保证网架与柱顶安装中心线吻合。3）为保障工程顺利进行，对安装人员合理分工，有条不紊。按照网架安装图纸，有计划的挑选螺栓球节点和杆件。用专用工具把节点和杆件连接一体，最后将支座与混凝土柱顶埋件焊接牢固。6.5.3.5 屋面板的安装(1)屋面板的选购

本工程所有屋面板（银灰色氟碳喷涂铝合金屋面板、无色强化PVC 屋面、复合铝板、阳光板天窗）将会同建设单位、设计、监理共同协商选定，由厂家在工厂内制作好，按计划数送至工地，我们在工地验收质量和数量。厂家必须提供生产许可证、营业执照、钢材、保温材料、密封胶、螺丝的合格证明等。(2)屋面板的安装

详见屋面板设计安装二次设计。6.5.3.6 质量保证措施（1）该工程钢结构由我公司金属结构分公司制作安装。该单位有丰富的生产加工和安装及检验检测经验，从原材料进厂到成品出厂，都有专职人员层层把关，责任落实到人。牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，以质量求生存，以质量求发展。

（2)钢结构制作严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）和《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）的要求施工。

（3）原材料均选用国家重点企业生产的优质产品，并经过严格复检，不合格品不允许使用。1）化学成份：化验C、S、Si Mn、P 五大元素及Cr、B 等合金元素，必须符合国标。设备：CS71 型碳硫联合测定仪，721 分光光度计，TS-14 光学读数分析天平。

2）物理试验：检测洛氏硬度、抗拉强度、极限承载力等。设备WE-100 万能液压材料试验机，HR-150A 洛式硬度计。（4）网架零部件检验标准： 1）螺栓球（表略）

经过自检、专检、总检并进行拉力破坏试验，抽测螺纹极限承载能力。2）杆件总成（表略）

采用CO2 气体自动保护焊，焊丝Ho8Mn2SiA 或手工焊，焊条E43，并经过超声波探伤，抽检焊缝拉力破坏试验。（5）网架零部件材质

螺栓球：材质45#、锻件、硬度HB150-180，无裂纹。钢 管：材质20#或Q235，无裂纹，首钢或邯钢。方套、封板：材质20#或Q235，无裂纹，锻件。（6）屋面板安装质量要求

1）屋面板之间纵向接缝，应采用防水密封胶密封并保证密封质量。

2）泛水板、包角板、包边板的搭接应尽可能顺长度的主导风雨方向，拉铆紧固，用胶密封，搭接长度>60mm，钉距≤300mm。

3）所有搭接部位及螺钉，抽芯拉铆钉外露部分均应涂防水封胶。

4）施工后的屋面板应做到平整、接缝严实、无翘曲现象，泛水板、包角板及连接件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行标准规定。

5）屋面板安装后，板面无施工残留杂物和污物，檐口呈直线，无未经处理的错钻孔洞。6.5.3.7 安全保证措施

（1）建立安全生产组织机构，落实岗位安全责任制。

（2）要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产的意识教育，认真执行班前安全交底制度。

（3）设专职安全员进行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。

（4）搞好场容、场貌和文明施工，现场构件、机具堆放整齐，施工材料、工具要及时清理，做到工完场清。

（5）机具设备的安全使用

1）施工用电实行“三相五线制”，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。

2）焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。

3）做好安全防火工作

（6）施工人员进入现场必须带安全帽，高空作业人员必须穿防滑鞋、系安全带。（7）各种构件运输过程中，必须用手拉葫芦捆扎牢固。

（8）吊车吊装构件必须平稳，勿使受扭或歪曲，不得急牵冲击起吊。（9）特种作业人员必须持证上岗，严禁酒后作业。

（10）对已起吊就位构件，必须完成最后固定，方可下班。

（11）高空作业人员所用工具，必须妥善放置，禁止向下投扔物料。

（12）作业中只允许起重指挥人员发出起重信号，起重指挥人员必须精神集中，严格遵守操作规程。

（13）遇有六级以上大风等恶劣气候应停止作业。

（14）网架的部件用吊车吊至脚手架操作平台上，应均匀分散开以防止堆积材料太集中时，使脚手架变形过大，造成事故。

（15）当天未安装完的屋面板，必须用绳索固定在钢檩条上。6.6 脚手架工程

我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房、体育馆的内外架施工，保证脚手架施工安全。（1）本工程施工采用Φ48×3.5mm 双排钢管脚手架，内外立杆间距为1.2m，纵距1.5m，水平步距为1.5m,脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。脚手架外立面满挂密孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。

（2）外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。

6.6.1 普通双排脚手架搭设顺序

在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→立挂安全网。6.6.2 架子搭设及搭设中的技术要求

6.6.2.1 立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。6.6.2.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6.6.2.3 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。6.6.2.4 搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。6.6.2.5 脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5 至7 根立杆，斜杆与地面的倾角为45～60°。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。6.6.2.6 脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。

6.6.2.7 脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。

6.6.3 架子的验收、使用及管理

6.6.3.1 严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.6.6.3.2 脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

6.6.3.3 每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。

6.6.3.4 脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

6.6.4 脚手架拆除安全要求

6.6.4.1 脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。人工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。6.6.4.2 脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。

6.6.4.3 在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。

6.6.4.4 参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。6.7 装修施工 6.7.1 砌筑工程 6.7.1.1 概述

本工程框架填充墙采用轻集料混凝土空心砌块，外墙及防火墙厚300mm、内墙厚200mm。卫生间局部采用100mm 厚实心混凝土小型砌块。围护墙较长时应在墙中间和转角处设构造柱（构造柱间距<4m），其截面尺寸为墙宽×240mm，纵筋为4 ф12 箍筋为ф6＠200。墙高超过4m 时在门、窗上标高处设一道墙梁，截面为墙厚×240mm、配筋上下各2 ф12，箍筋ф6＠200。砌体与柱或混凝土墙连接处设置2ф6 拉接筋@500mm，伸入砌体1000mm。6.7.1.2 材料及机具准备

（1）砌筑所用空心砖、混凝土小型砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。

（2）水泥：采用普通32.5 普通硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3 个月，进场复试各项指标合格后方可使用。

（3）砂子：使用中砂，含泥量不得超过3%，进场进场复试各项指标合格后方可使用。

（4）皮数杆：用30mm ×40 mm 的木料制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15～20m，在墙体转角处必须设置。

（5）主要机具：强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用室外施工电梯。6.7.1.3 轻集料混凝土空心砌块砌筑(1)工艺流程见图6-14（图略）(2)操作要点：

1）砌筑前楼面清扫干净，弹线并验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。

2）拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子→水泥→水，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3h 内使用完毕，气温超过30°时要在2h 内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。

3）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平。4）空心砖砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖，砌至板或梁附近时待砌体沉实，5d 后用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。5）严格按照设计要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，门框两侧及墙体转角处加设构造柱。

6）施工时与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。7）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。6.7.1.4 混凝土实心砌块砌筑(1)工艺流程见图6-15（图略）(2)操作要点

1）砌筑前，先将楼地面按标高找平，然后按放出的墙体线立好皮数杆。

2）检查砌块外观质量和出厂日期，断裂砌块及龄期不足28d 的砌块严禁用于工程。3）砌块在气候特别干燥情况下，砌筑前要稍喷水湿润，一般情况下无需浇水湿润。

4）砌筑从室内混凝土墙或柱交接处开始，砌块逐块铺砌，灰缝横平竖直，全部灰缝满填砂浆，厚度控制在8~12mm。

5）砌体砌筑时，纵横墙于交接处同时砌筑成斜槎，长度不小于高度的三分之二。6）砌筑一定的面积后，随即进行勾缝，每天砌筑高度不超过1.8m。

7）砌体内脚手眼待砌体砌筑完成后，用C15 的混凝土将脚手眼填塞密实。

8）砌筑时随时检查砌体的表面平整度、垂直度、灰缝的均匀程度、砂浆饱满程度等，校正偏差。6.7.2 抹灰工程

本工程抹灰作建设单位要集中在首层的各种房间的围护墙，抹灰种类按设计要求，主要施工工艺如下。

6.7.2.1 作业条件：

（1）结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3 的水泥砂浆分层嵌塞密实。（2）清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。

（3）大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。6.7.2.2 材料及机具准备

（1）32.5 普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。

（2）中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。（3）麻刀：柔软、干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm。

（4）主要机具：搅拌机、平推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。6.7.2.3 工艺流程见图6-16（图略）6.7.2.4 操作要点

（1）按基层表面平况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。（3）抹底灰：冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

（4）修补预留孔洞、电气箱槽、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1：1：4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润）。罩面灰二遍成活，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

（6）做水泥护角：室内墙面、柱面和门洞口阳角用1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107 胶素水泥膏抹成小圆角，其高度为2m，每测宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。6.7.2.5 常见质量通病预控

（1）防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净、彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

（2）防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

（3）防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。（4）踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。

（5）接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。6.7.3 铝合金门窗安装 6.7.3.1 准备工作

（1）按图纸弹好+50cm 水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。

（2）铝合金门窗进场时，必须有出厂合格证、试验报告单、及设计图纸。门窗的规格、型号符合设计要求。

（3）铝合金窗所用的五金配件与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件。

（4）铝合金门窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度，若发现有劈棱、窜角和翘曲不平，严重损伤外观、色差大等缺陷时，经检修合格后再安装。（5）防腐及保温材料均应符合图纸要求，并有产品的出厂合格证。

（6）与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

（8）密封条的规格、型号要符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，具有产品出厂合格。（9）主要机具：铝合金切割机、手枪钻、射钉枪等。6.7.3.2 铝合金门窗安装

(1)根据我公司多年的施工与质检经验，铝合金窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷：

1）窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。

2）窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标；窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致观感差；胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到位现象。

3）窗框四周与墙体的间隙填嵌不密实，填充材料不适当，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。

4）推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。

(2)针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作： 1）严格检查铝合金窗的质量保证资料：铝合金窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。2）对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理、材料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。

3）核查技术交底是否完善、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。4）在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，并做好施工记录。5）铝合金窗安装完毕后应进行淋水试验，确保不渗漏。(3)安装工艺流程图见图6-17（图略）(4)施工要点

1）弹线找规矩：用线坠吊门窗口边线下引，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置以楼层+50cm 水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。

2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。3）安装铝合金披水：将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。

4）防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求，粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗连接件选用不锈钢件。

5）就位和临时固定，窗洞口四周均为混凝土，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600 mm。

6）处理门窗框与墙体缝隙：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。6.7.4 吸声墙面 6.7.4.1 作业条件：

（1）结构及隔墙已完成并经验收完毕、（2）屋面防水层已施工完毕，墙面弹出＋50cm 标高线。（3）地面湿作业施工完毕。

（4）水电、通风的管线、接线盒及管卡等埋设完毕。6.7.4.2 主要材料及机具准备

（1）50mm 宽轻钢龙骨，龙骨要有产品质量合格证，表面应平整，棱角挺直，切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重污染腐蚀和机械损伤。（2）填充材料50mm 厚超细玻璃丝棉。（图略）（3）铝板网及轻钢龙骨压条。

（4）主要机具：射钉枪、手枪钻、无齿锯、钢丝刷等。6.7.4.3 工艺流程见图6-18 6.7.4.4 施工要点

（1）分档、弹线：以门洞边为基准，向两边按600mm 分档，并按龙骨宽度50mm 及冲筋带线宽60mm 弹线。

（2）墙面冲筋：在冲筋位置用钢丝刷刷出不少于60mm 宽的洁净墙面浇水湿润，刷一道108 胶水泥素浆（掺水重10%的108 胶），检查墙面平整、垂直，找规矩贴灰饼冲筋，冲筋材料为1：3 的水泥砂浆，筋宽60mm。

（3）将50 宽轻钢龙骨，用射钉固定于冲筋位置，射钉间距600mm。（4）安装丝棉、丝棉外满包玻璃丝布，要求不外露搭接接头。

（5）用轻钢龙骨压条将铝板网固定于50 龙骨上，自攻钉间距600mm。6.7.4.5 应注意的质量问题

(1)玻璃丝棉在搬运、贮存使用过程中应有防雨、防潮措施。

(2)轻钢龙骨固定、连接要牢固，安装时严格按图纸要求施工，钉固间距、位置、连接方法要符合设计要求。

6.7.5 预制水磨石地面 6.7.5.1 概述

本工程首层办公室、运动员休息室、更衣室、管理室及门厅、走道采用预制水磨石地面。6.7.5.2 材料准备

水泥：32.5 普通硅酸盐水泥，具备出厂合格证、准用证、复试报告。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，并经复试合格。

预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记，按加工订货单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放在垫木上（立放）。避免日光强烈曝晒，以防变形。

石膏粉、蜡、草酸。

主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、靠尺、水平尺、橡皮锤等。6.7.5.3 作业条件

室内墙面已弹好＋50cm 水平线。

穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实，埋在地面的电管已完成隐检手续。地面垫层已达到1.2MPa（图略）

室内顶棚抹灰完；门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧作薄钢板保护。预先检查磨石板的颜色、规格、尺寸，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。6.7.5.4 工艺流程:见图6-19 6.7.5.5 操作要点：

（1）找标高，弹面层水平线：根据墙上已有的＋50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并与房间外的走道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

（2）基层处理：处理基层时，先清扫，铲掉浆皮，如有油污用碱水刷洗，最后用清水将基层清理干净。

（3）预制水磨石板浸水：在铺砌前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。

（4）砂浆拌制：找平层应用1：3 干硬性水泥砂浆，拌好的砂浆以用手捏成团、颠后即散，随铺随抹。

（5）基层洒水及刷水泥浆：基层表面扫净后洒水湿润（不得有明水），铺砂浆前应刷一层1：0.5 的水泥浆，并立即铺砂浆找平层。

（6）铺水泥砂浆找平层及试铺：检查已刷好的水泥浆无风干现象后即可铺砂浆结合层，铺设厚度以2.5～3mm 为宜，放上水磨石板比地面标高线高出3～4mm,先用杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行板块试铺对好板缝，用橡皮锤敲击板中间，将试铺合适的板块掀起，满浇一层1：0.5 的素水泥浆，再铺水磨石板时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，水平尺找平。

（7）水磨石板的铺砌：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置，确定标准块后根据已拉好的十字线进行铺砌，应向两侧和后退方向逐块进行，并用90 度角尺及水平尺细致校正。板块间的缝隙宽度如无设计要求时不大于2mm,拉通线控制，并严格控制接缝高低差。铺至四周墙边用非整块镶边，应作到相互对称。铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。（8）养护和填缝：板块铺砌两昼夜，经检查无断裂、空鼓后用水泥浆填缝，上层1/3 用同磨石板颜色的水泥灌严，最后铺锯末覆盖保持湿润。

（9）镶贴踢脚板：安装前设专人挑选，用水浸湿晾干，用1：2 水泥砂浆抹底灰，踢脚板背面抹2～3mm 厚水泥浆进行粘贴，次日用水泥勾缝。

（10）酸洗、打蜡：撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撒锯末扫干。晾干后打蜡。6.7.5.6 应注意的质量问题

（1）地面空鼓，应防止基层不干净、浇水不够或刷素水泥浆施工不当造成结合不牢；干硬性砂浆如加水较多或敲击不密实，造成面层空鼓；板块背面未清理干净、未浸水湿润，影响粘结。（2）接缝不平直、缝隙不匀，应严格挑选水磨石板，试铺时仔细调整缝隙，拉通线加以控制。（3）板块间高低缝差，应严格控制，如有超出允许偏差时，宜采用机磨方法处理，并打蜡磨光。6.7.6 矿棉板吊顶

本工程首层办公室、运动员休息室、更衣室、管理室及门厅、走道采用了矿棉板吊顶。其形式、规格、花式建议采用中美合资阿姆斯壮矿棉板及其配套安装材料（铝合金骨架，托卡固定法，操作简单，装拆方便）。该材料大面积应用于我公司施工的某政府办公楼工程（该工程已被评为XX市优质工程），取得良好质量及观感效果。该分项施工时，通风、空调工程应已打压完毕。6.7.6.1 安装工艺流程见图6-20（图略）6.7.6.2 操作要点：

（1）根据楼层标高＋50cm 水平线，上返至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高线，在墙上划好龙骨分档位置线。（2）根据弹好线的位置固定吊杆：按大龙骨的排列位置用膨胀螺栓固定角铁（中距900~1200mm），然后将∅8 钢筋吊杆与角铁焊接，吊杆离墙距离不大于200 mm。

（3）安装主龙骨吊件：将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定。

（4）安装轻钢大龙骨：首先配装好吊杆螺母；然后在大龙骨上预先安好吊挂件；将组装好吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；相接大龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直。

（5）安装T 型铝合金中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线卡放中龙骨吊挂件；以板板材宽度为中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。

（6）安装铝合金横撑龙骨：直接在中龙骨上安放横撑。

（7）调整龙骨标高：根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高，调整标高时按房间长宽尺寸进行起拱。

（8）挂矿棉吸声板。6.7.7 铝合金条板吊顶

本工程首层卫生间、消防中心、新闻用房、会议室、教练室、各种练习室等，二层门厅、休息厅等采用铝合金条板吊顶。

6.7.7.1 安装工艺流程见图6-21（图略）6.7.6.2 操作要点：

（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高＋50cm 水平线，上返至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

（2）划龙骨分档线：沿顶棚的标高线，在墙上划好龙骨分档位置线。

（3）按确定位置固定吊杆：按大龙骨的排列位置用膨胀螺栓固定角铁，然后将钢筋吊杆无螺栓一端与角铁焊接，并根据顶棚标高线，确定吊杆下端头的标高。

（4）安装主龙骨吊件：将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定。

（5）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高和平直。（6）安装中龙骨：按设计要求安装铝合金中龙骨。

（7）调整龙骨标高：根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高，调整标高时按房间长宽尺寸进行起拱。

（8）安装固定铝合金条板：按实事先划好在墙上的标高位置线先安装靠墙板，然后从一端依次进行大面安装。

6.7.8 外墙花岗岩干挂施工

本工程首层外墙装修为浅灰色烧毛花岗岩，二层外墙为暖黄色磨光花岗岩，外墙花岗岩板采用干挂工艺，我公司有成熟的干挂工艺工法，有专业的施工人员和完善的质量检测手段，曾施工过许多类似的大中型工程。

干挂工艺是利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接将薄型石材饰面挂在建筑物结构（或槽钢骨架）的外表面，本工程采用水平和竖向布置的槽钢龙骨作为石材的骨架，石材与骨架之间留出40-50mm 的空腔，空腔中间填入保温材料。这种工艺的特点是：施工不受季节性影响；可由上往下施工，有利于成品保护；不受粘贴砂浆析碱的影响，可保持石材饰面色彩鲜艳。6.7.8.1 工艺流程

由于连接挂件具有三维空间的可调性，增强了石材安装的灵活性，易于使饰面平整。钢针式直接干挂石材外饰面工艺流程如图6-22（图略）6.7.8.2 施工准备

（1）根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。（2）根据翻样图提出加工计划。

（3）进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。（4）根据挂件设计，组织挂件加工。

（5）测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿外理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线；

（6）根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。6.7.8.3 工艺要点

（1）根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。

（2）根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈石材收清理结构大角挂竖直支底层板灌M20 水泥结构钻孔用胶粘剂用胶粘剂钻孔插膨胀镶顶饰面板刷嵌板缝钢膨胀螺栓及挂件。

采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm 以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。

型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求在面围焊，有效焊接长度≥12cm，焊接高hf=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。（3）进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。

（4）挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。（5）支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。（6）结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。

（7）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。

（8）临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复上两道工序，直至完成全部石材安装，最后镶楠层石材。清理石材。清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。6.7.8.4 注意事项

（1）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销钉内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。

（2）每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。

6.7.9 屋面卷材防水

本工程首层大平台上人屋面及四周不上人屋面，采用氯化聚乙烯橡胶卷材防水，该屋面施工防水面积约8400m2。6.7.9.1 施工准备

（1）防水卷材：氯化聚乙烯 –橡胶防水卷材，厚度1.5mm，宽度1m；

（2）配套材料：聚氨酯涂料，CX-404、409 胶，聚氨酯嵌缝膏，着色涂料及丁基胶带等；（3）主要机具：电动搅拌器、高压吹风机、铁辊压磙、小平铲、剪刀、钢卷尺、笤帚等。

（4）作业条件：施工操作工人持证上岗；铺贴防水层的基层表面应把尘土、杂物彻底清理干净；基层坡度要符合设计要求，表面要顺平，基层表面干燥，含水率不大于9%；卷材验收合格，规格技术性能符合设计要求；存放易燃材料避开火源。施工工艺流程见图6-23（图略）6.7.9.3 施工要点

（1）清理基层：施工前将基层表面的尘土、杂物清理干净；

（2）涂刷基层处理剂：将基层处理剂稀释后搅拌均匀，用长滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温4h 后，开始铺卷材；

（3）附加层施工：在女儿墙、水落口、管根、分格缝、阴阳角等细部先做高分子防水卷材附加层。（4）铺贴卷材：卷材表面涂胶，应留出打接部位100 宽不涂胶；已涂底胶干燥后在基层表面涂胶，晾干后即可铺贴卷材时，两层卷材接缝错开；顺卷材横向滚压、粘贴，搭接部位满贴牢固，搭接宽度为80mm。

（5）卷材收头：卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝材料封闭，当其固化后再涂刷一层聚氨酯涂料。（6）淋水试验：屋面持续淋水2h 以后，检查屋面是否有渗漏和积水，排水系统是否通畅。（7）保护层施工：试水合格后，非上人屋面涂刷着色保护涂料；上人屋面按设计做刚性保护层。6.8 水电安装工程(1)工程概况：

本工程安装部分包括：给水、排水（雨水）、采暖、消火栓、自动喷洒、通风与空调、电气等系统。系统简介： 给排水系统：

本工程给水水源由校内给水管网供水，生活用水量为21m3/h。室内生活用水为校园外网直接供给。热水用水量为20m3/h，水温为55℃，由首层燃油锅炉及热交换器制备，直接供至各用水点。经紫外线饮用水处理器处理过的水通过系统管道送至各饮用水点。污水直接排出室外，粪便污水经化粪池处理后排入校内污水。给水管及热水管采用镀锌钢管，丝接。排水管采用UPVC 排水塑料管，粘接。埋地出户部分采用给水塑料管。雨水立管采用无缝钢管。潜污泵出水管采用钢管。

消防系统：

本工程消防系统设有消火栓及自动喷洒系统。消火栓系统用水量为20L/s，消防用水来自首层260m3 消防水池，经二台100DL×2 消防加压泵（一备一用）和一个φ1000×2000 稳压罐加压供水，保证消防用水压力和水量。自动喷洒系统用水量为26L/s，消防用水来自首层260m3 消防水池，经二台100DL×2 消防加压泵（一备一用）和一个φ1000×2000 稳压罐加压供水，保证消防用水压力和水量。由于本工程在室内设有燃油锅炉房，故在此房间设有1301 气体灭火系统。消防管道采用镀锌钢管，丝接，管径大于DN100mm 焊接。室内消火栓采用

800×650×240 铝合金箱，配有DN65mm 单阀单出口栓，25m 衬胶水龙带和ф19mm 水枪。消防水泵接合器为SQXA—150 型。自动喷洒系统采用ZSS150 型湿式报警阀和ZST15（68℃）型自动洒水闭式消防喷头，喷头均采用吊顶式喷头。采暖系统：

本工程三层的外走道及首层的淋浴间采用散热器供暖。热源由校内热电联运锅炉房供给，供水温度为70℃，回水温度为50℃。各层采暖系统均采用上供上回单管串联式。散热器采用TFD-1112-6 型辐射对流铸铁散热器，散热器为明装或半暗装。暖气管道管径小于或等于100mm 时，采用普通焊接钢管，管径大于100mm 时，采用无缝钢管。空调系统：

本工程空调方式一层变配电室及北侧附属用房为全新风系统；一层南侧附属用房为新风加风机盘管；体育场及观众厅送风为全空气系统，所有的全空气系统在过渡季以全新风方式运行，机房均设置在首层。冷源为两台LS820Z 型的水冷型冷水机组，夏季提供温度为7℃的冷冻水供给组合式空调机组，新风机组和风机盘管，冷冻水的回水温度为12℃。冬期集中空调系统的热源为外网提供的70~50℃供暖热水，经板式换热器进行热交换后转变为55~45℃的空调用热水供给组合式空调机组，新风机组和风机盘管。空调水系统均为异程双管制，冷水机组的冷却水均经冷却塔冷却后循环使用，冷却塔选用超低噪音集水型。冷冻水管道管径大于或等于50mm 的采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接；小于50mm 的采用普通焊接钢管，d<32mm 丝扣连接；d>40mm 焊接或法兰连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，法兰的衬垫使用2mm 厚的石棉制品。通风系统：

比赛场地及观众厅采用包复式斜流风机，变配电室、冷冻机房、泵房及换热站采用斜流管道风机，比赛场地及观众厅采用排烟风机。首层的南北两个内走道分别设置机械排烟设施，平时风机低速运转，作为新风机组的排风使用，发生火灾时，风机高速运转，进入排烟状态。比赛场地采用机械排烟，空调机房设置在首层，送风方式为顶部送风，回风采用座椅下回风和底部侧墙回风两种方式。通风管道和空调风管采用镀锌钢板，风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501 胶带，排烟风管使用石棉扭缆。强电系统：

本工程供电消防用电为一级负荷，其余用电均为二级负荷。在一层设变配电室，内设10/0.4Kv 干式变压器两台。容量为2×1250kVA。赛场照明灯具主要分布在场外上空，其灯光采用计算机控制和手动控制相结合的方式。工程防雷为二级防雷建筑，防雷接地、电气设备工作接地、保安接地联在一起共用接地系统。总接地电阻小于1 欧姆。弱电系统：

本工程设一个弱电机房，电话电缆和信息光缆由室外引入。电视电平讯号由本院内电视网用高频同轴电缆引来。一层设消防控制室，有消防报警及消防联动装置。广播系统为两个，一个为比赛用播音系统，一个为普通播音系统。火灾事故发生时，普通播音系统可由消防中心强行切换为消防广播。(2)施工方案：

1）管道工程施工方案： 管道配合：

(A）在工人进场前，暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。

(B）预留孔洞及预埋铁件、套管。本工程现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，混凝土墙留洞采用刚性或柔性复用套管。套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用钢丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。管道安装: a）给排水系统：

流程：预制—干、立管安装--闭水试压--支管、卫生洁具安装--连接卫生洁具与支管--通水、油漆

选材、抽检：

材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用。施工方法：

给排水管道安装：

本工程卫生间冷热水管道均为暗装，应注意与土建配合。给水、热水管采用镀锌钢管，丝接。排水管采用UPVC 排水塑料管，粘接。粘接前将插口、承口用棉纱擦干净，插口入承口3/4 处做标记，打毛后涂抹粘接剂，标定位置，转动插口，以便粘接剂分布均匀，1min 即可粘劳，将多余粘接剂擦干净，安装时每4m 有一个伸缩节。b）给排水干管安装

安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水干管安装前先按设计标高、坡度做好托、吊架，然后管道安装。排出管应用两个45 度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

c）给排水立管安装

给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。

d）给排水支管安装

给水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。e）其他

管井内的管道安装顺序为：先里后外，由管井西边向东边顺序安装。管井内的冷、热、中水管应在每层加套管，待土建封楼板时，安排人员做相应的配合工作。管井内的管道保温与防结露工作待井体装修后统一进行。

给水管道DN≤50mm 时，采用截止阀；DN>50mm 时，采用闸阀。

给水干管按0.002-0.003 坡度敷设，坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。（表略）

钢管水平安装支架间距，不得大于下表数据。（表略）

给水干管应设托架，立管每层均应设支架；排水横管应设吊架，立管应设固定落地卡，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。2）卫生洁具安装 本工程卫生洁具包括：蹲便器、小便器、坐便器、洗脸盆等。

流程：安装准备——卫生洁具及配件检查——卫生洁具安装——配件预装——卫生洁具稳装——与墙、地缝隙处理——通水试验(A)进场检查：

卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。(B）卫生洁具安装：

卫生洁具安装高度见表：

卫生洁具名称 距地面高度（mm）洗脸盆（上边缘）800 坐便器（上边缘）380 小便器（下边缘）600 a)小便器安装：

应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。b)低水箱坐便器安装：

配件安装：低水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓10—20mm。有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。

本体稳装：坐便器出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰以防漏水。上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松紧适度。c)洗脸盆安装：

洗脸盆下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。d)蹲便器安装：

首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺找平、找正。同时蹲便器二侧用砖砌好、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。蹲便器稳装后进行高水箱稳装或延时自闭冲洗阀的安装。e)安装要求: 卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。f)注意事项: 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）应在竣工前统一安装。洁具安装完毕应加以保护，防止洁具瓷面受损。

g)卫生洁具安装完毕即可进行通水试验。(C)水压试验与闭水试验

本工程试验用水采用临时供水, 需电动打压泵3 台，手动打压泵4 台。

a）给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.0MPa，10min 压降小于0.05MPa,全面检查无泄漏为合格。

b）排水管作闭水试验，注水高度为一层楼，满水10min 后不渗不漏为合格。室内雨水管应做闭水试验，30min 内不渗不漏为合格。c）将试验用水及时排至室外。(E)油漆、保温：

明装给水管刷银粉二道，热水管保温采用硬质聚氨脂管壳，外包铝箔。(F)系统冲洗

给水管在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。3）消防灭火系统: 流程：预制—安装—试压—调试 安装：

(A)消火栓系统安装：

a）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证。

b）为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。

c）消火栓要严格按规范规定安装，室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。

d）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。(B）自动喷淋灭火系统安装：

a）应根据图纸设计规范和技术交底内容对管道进行外观检查，是否有裂纹、砂眼等。抽查阀门，做强度、严密性试验。核对喷头、阀门的型号规格是否符合设计要求，有无合格证，外观有无损伤，要求质量合格。

b）喷洒主干管安装：注意管道距墙尺寸和支、吊架的做法应合理、牢固、美观，管中心距墙大于400mm 时采用吊架，小于等于400mm 采用托架，支架的加工要符合标准图的规格、尺寸，支架不宜用气割下料、开孔，安装时应弹线，埋设支、吊架，管道水平敷设。c）喷淋立、支管安装：

按设计喷洒管道的平面布置，先安装喷洒水管的吊架，支管采用可调吊架。吊架应设在相邻两喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m 可设一个吊架；当间距小于1.8m 时，吊架可隔段设置，吊架间距不应大于3.6m。吊架中槽钢开口方向应一致，且与建筑墙面平行垂直。找好管道坡度，对于充水系统，坡度要求不小于0.002。在自动喷洒管路系统上于信号管前安装控制阀门，在信号管后不得安设用水装置。为了防止喷头喷水时管道沿管线方向晃动，应在下列部位设防晃支架：

配水管中点（管径<50mm 可不设）。

配水干管、支管长度超过15m，每15m 长度内最少设一个防晃支架。(C)试压: 建立一个临时上、下水系统，每层甩头由阀门控制，在每个管路最高处设排气口，最低点设泄水口。试验压力为工作压力加0.4MPa，最低不小于1.4MPa。系统灌满水后，30min 压力降不超过0.05MPa，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。自动喷水系统在这次试压的基础上，安装喷头、水流指示器，再进行一次试压，压力为1.0 MPa，应对管子特别是丝扣部位仔细检查，如发现问题应及时整改。对有吊顶的消防喷淋管道严格保护第一次试压管道，顶棚做完后即进行第二次试压。(D)防腐：

消防管道明装部分外刷银粉二道。(E）冲洗：

室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道。4）.采暖系统：

流程：选材、抽检－供、回水干管安装--立管安装－散热器及支管安装－试压、冲洗－油漆、保温－通调施工方法：(A)选材、抽检

安装前暖气片都应进行试压，试验压力为1.0MPa，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的应及时退换。

(B)采暖管道安装：

a）干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm 的干管引下DN25mm 以下立管时，在干管上焊接DN25mm_短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3％，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。

b）立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。

c）支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m 时应设托架。支管坡度大于等于2％，散热器支管全长高差为10mm。

(C）散热器安装：

a）在土建地面与墙体饰面、地面踢脚完成后, 安装散热器，在墙面粉刷前安装散热器拉杆；拉杆数量小于10 片组用1 根拉杆,大于10 片组用2 根拉杆。

b）窗下散热器装在中心线，散热器中心线与窗台中心线偏差不超过20mm。(D)防腐、保温

防腐：采暖管道在防腐前须先清除表面的灰尘、污垢、锈及焊渣等物。除锈后涂防锈底漆两道，明装不保温管道再涂银粉漆两道或各种醇酸瓷漆两道，地沟和吊顶内管道涂红丹酚醛防锈漆两道。

保温：地沟、设备层、不采暖房间和走道，吊顶内的管道和供暖主立管均需保温。保温材料为离心玻璃棉（带铝箔贴面），接缝处用胶带粘接，保温层外缠玻璃丝布，表面刷防火漆。(E)试压、冲洗：

采暖管道试验压力为0.8MPa，1h 内压降不大于0.05MPa，外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格。(3)．电气工程施工方案： 1）配合：(A）暗配管：

a)现浇混凝土柱内的管子敷设

混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大小30mm。

在柱内管路需与墙体连接时，伸出短管不要过长，控制在100mm 以内，否则被碰断，柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯，同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。

b)现浇混凝土梁内的管子敷设

现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。现浇混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子在梁剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。

暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3 的中跨区域内）通过，或在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管子在梁中部，在中和轴及以下受拉区内，横向穿过，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm 处。现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与 梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。c)现浇混凝土墙体内管子敷设

现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证混凝土施工时不使管盒位移，在盒背后加设ф6~ф8 钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。d)现浇混凝土楼板内管子敷设

现浇混凝土楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有混凝土填塞。从而避免因管子密集挡住混凝土开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管与钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。

为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m 的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。e)现浇框架工程隔墙内管子敷设

框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其他功能插座位置尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高等级砂浆填补。(B)配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留

在结构预留中，施工人员做到以下几点

a)凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。b)后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高等级砂浆填实修补。

c)电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。(C)电源进户线、电话进户线套管预留：

在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。

钢管的弯曲半径大于其外径的10 倍，同时弯扁度不大于管径的0.1 倍，管与盒连接，套管长度大于管外径的2.2 倍，管口中央相对，并焊接严密，做好防腐，钢管严禁对口焊接。

(D)管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接，套丝进盒长度为2-4扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其他一律不得敲落。2）钢管敷设：

工艺流程示意图: 选择线管--现场验收--除锈--防腐--锯管--套丝--弯管--钢管固定(A)根据设计要求, 选择施工所用线管,_为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。(B)在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管 a)当无弯头时,管子全长在30m。

b)当用一个弯头时，管子全长在20m 处。c)当用两个弯头时，管子全长在12m 处。d)当用三处弯头时，管子全长在8m 处。

垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒： 管内导线截面为50mm2 及以下，长度每超过30m。管内导线截面为79~95mm2，长度每超过20m。管内导线截面为120~240mm2，长度每超过18m。

(C)为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1 倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。

(D)为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管，_内外壁均应做防腐处理。

(E)线管敷设按设计进行配管，从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。

钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，用钢丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，防止保护层小于15mm。钢管进出线盒处，可采用焊接法固定（吊顶内除外），但只宜在管孔四周点焊3~5点。管子进入箱盒应小于5mm，并且一孔一管，严禁将其他敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm 金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。(F)钢管的连接方法： a)丝扣连接

要求套丝的长度不大于管径的1/2，_套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10 倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。b)套管连接 金属线管采用套管连接，套管长度不应小于管外径的2.2 倍, 管口应对准套管中心并焊接严密,_可不焊跨接地线。3）防雷接地安装

a)扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊。园钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊口清除焊药。

b)园钢与扁钢搭接时，其搭接长度为园钢直径的6倍。

c)利用建筑物柱子主筋做引下线时,_主筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其他焊接处理。

d)接地极沿建筑基础槽打入土中,深度不小于2.5m，两个相邻接地极间距为5m。

e)屋顶及女儿墙上采用Ф10 镀锌圆钢装设成环状避雷带,屋顶避雷网规格不大于12m×8m。f.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。防雷接地、电气设备工作接地、保安接地联在一起共用接地系统。总接地电阻不大于1Ω，当接地电阻达不到1Ω时，可补打人工接地极。

4）桥架、金属线槽及母线槽安装：

a)桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。

b)安装接头处必安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。

c)安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。

d)在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm 左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2 的黄绿双色线做跨接。

e)桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。

f)母线槽主要安装地下室及竖井内，根据设计要求，向厂方配套订货。安装前必须进行绝缘检测，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做耐压试验，最后才能做通电试运行。5）导线敷设： 工艺流程示意图：

扫管－－选择导线－－穿引线－－放线及断线－－导线与带线绑扎－－带护口－－管内穿线－－导线焊接－－导线包扎－－导线绝缘摇测(A)管内穿线必须满足下列条件：

a)混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。b)砖混结构工程必须粗装修完成以后。c)电线管内不得有积水及潮气侵入。

d)导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。e)检查各个管口的护口是否齐全。(B)管内穿线的要求：

a)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

b)两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外:标称电压为50V_以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。）

c)管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Ｖ，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，Ａ相黄色，Ｂ相绿双色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色。

穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。6）电缆敷设：

(A)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对１kV 以下的电缆,_用１kＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。

(B)电缆敷设用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

(C)电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

(D)沿支架敷设时，支架距离不大于1.5m，_沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料堵死。(E)电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。7）开关、插座、灯具安装：

在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。

开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.4m，同单位工程其跷板式开关的方向一致。一般插座安装高度距地 0.3m, 同一房间, 同一平面高度的插面板应水平。高差小于５mm，插座的接线面对插左零右相上接地。灯具安装距地低于2.4m 时，灯具其金属外壳必须进行接地,_接地顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护，其保护软管长度不超过一半，调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。

安装要求如下：

a)各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。b)零线不得进入开关，开关控制应灵活。

c)安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。d.插座的位置按图中排列，以便维修。

e)插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。f)并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。8）配电箱、柜安装：

(A)配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE 线压接牢固。配电箱、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。箱、柜体颜色应按合同建设单位提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。

(B)动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1，侧面同顶部一样。_柜与基础槽钢连接紧密牢固，所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。所有电器下方均安“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。

(C)母线应刷黑漆，漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标；当进线为塑料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替。相序依次为L1 黄色、L2 绿色、L3 红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时，从上至下为黄、绿、红色。

(D)所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。9）调试方案：

电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。

调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具

是否与设计相稳合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24h 以上，并每间隔8h 作一次记录。(3)通风与空调系统: 1）通风与空调风系统： 工艺流程 ：

制作---安装---单机试运转---联合调试(A)制作：

风管及配件内表面应平整、清洁、光滑；外表面应整齐、美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡、分层现象。含绝热层的复合材料，要求其绝热层应为不燃或难燃材料，覆层与绝热层的结合应牢固，不得分层；

风管与法兰的连接应严密、牢固。

金属风管制作：制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料，镀锌薄钢板咬接，钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。法兰制作：首先制作样板，后按样板焊接，钻螺栓孔、铆钉孔，法兰表面平整，以防止漏风，法

第二篇：弱电综合管网施工组织设计

xxxx弱电综合管网施工组织设计

第1卷 第2卷 第3卷 第4卷 第5卷 第6卷 第7卷 第8卷 第9卷 第10卷第11卷第12卷第13卷第14卷第15卷第16卷第17卷

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工程概况……………………………………2 施工部署……………………………………3 施工进度计划....……………………………4 施工总平面布置……………………………4 施工准备工作………………………………6 主要项目施工方法 ……………………….7 主要施工机具设备..………………………15 劳动力组织、队伍配备..…………………15 质量、安全、节约控制措施.…………….16 文明施工：..………………………………17 创优措施：..………………………………19 施工进度横道图

…………….…22 材料进场计划

……………….23 综合管井布置图

………….……24 综合管井大样图

………….……25 施工材料布置图

………….……26 临时用房布置图

………….……27

xxxx弱电综合管网施工组织设计

第1卷

本工程位于xxxx在建园区内，为xxxx住宅小区弱电管网部分，主要由地下弱电管道、过道涵管、过道钢管、及弱电综合管井等。管道位置为连接各建筑构造物，弱电综合管道开挖沟槽深度约1.6m，土质为三类土，由于设计管线离构筑物较近加上交叉作业狭窄施工难度太大。

现场地质条件，现场土质为山皮石回填且场地砾石及建筑垃圾较多，粘聚力低，渗透性高，工程施工中应做好沟槽排水及防范沟槽塌方。

工 期 要 求 ：2012年7月1日—2012年8月15日，有效工期46天。

质 量 标 准 ：争取优良

（3）管道部分：根据本工程的施工特点，结合弱电工程公司的施工力量，进行分段分层由深到浅进行管道埋设。

第3卷 施工进度计划

此工程量大施工难度高，按甲方要求，在完工，有效施工日期46天。施工进度网络计划图：见附图。

第4卷 施工总平面布置（附后）

因施工现场狭窄拥挤，材料、工具库，现场办公室，木工棚，钢筋加工棚，食堂、等布置。

（一）生产准备

1.清除（拆迁）工程范围内的所有临时构筑物；

2.移除如业主小物料堆放、无用临时线路等（请甲方协调配合施工场地）；

3.在地下车库旁的水泥仓库及及与其他施工单位交叉作业等因素均严重影响正常施工，所以以上情况请甲方出面协调，施工单位配合解决；

4.根据现场情况，确定物料堆放场地； 5．布置办公室、临建等； 6．引水引电；

7．试水试电，工程用电可以从园区内供电考虑； 8.编制施工预算；

9.准备工程用料，提出用料品种、型号、规格、数量； 10.注明进场时间；

11.管材依据设计图纸，或甲方签证变更采购； 12.钢管弯头由加工厂加工成品，进场。

准备测量仪器组织人员进行控制测量（请甲方协调解决），订购（租）施工特殊机具，对施工用的机具进行维修。

（二）、技术准备

1.认真进行施工图纸的学习、审查，组织土建专业进行图纸综合会审。进行设计交底和技术交底。

2.成立测绘小组，建立测量方案，根据施工设计总平面图，设置基准点，作好测量宏观控制。

3.编制管道施工的具体施工方案。组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训，召开方案会。

第6卷 主要项目施工方法

（一）测量放线 A、技术设计方案

（一）设计方案是技术设计的核心部分，它包括选取和确定成果的主要规格、基本精度、工艺流程、作业方法和主要技术规定。测绘成果包括：

（1）平面坐标和高程系统（2）地形图的比例尺（3）地形类别的划分

（4）平面、高程控制点得数量和位置 测量生产的技术设计方案，如图所示：

图上选线 ——实地踏勘 —— 实地造点钉桩 ——导线测量——平差计算

测量纵横断面

——水准观测

——

测量曲线、条件坐标、中线丈量——中线施工放样，管道、工作井放样测量

内业

曲线、坐标、高程计算——展绘纵横断面图——展绘管道线——编写施测报告——编制成果表 第一部分：外业测量

包括：技术设计要求、进行选线、定中线和起始点、转折点的定点测量、测曲线、测条件坐标、中线丈量、工程水准测量、测纵断面和横断面、进行外业检查以及施测 1 ：500 的工程竣工图。第二部分：内业工作

包括：曲线计算、坐标计算、高程计算、展绘纵横断面图和中线示意图，编写施测报告，编制成果表等。B）施工测量技术设计内容

首先在踏勘时要检查原有甲方提供的大地点和测量标志的完好程度。

（一）依据：

1.《城市工程管线综合规划规范》（GB 50289 — 98）2.《工程测量基本术语标准》（GB/T 50228 — 96）3.《工程测量规范》（GB 50026 — 93）

（二）根据测区存在的问题提出处理问题的总原则 1．配套管道工程属地下建筑物，敷设于建筑物密集的居住小区，在狭窄地段内布置多种管道，时常上下穿插，纵横交错。因此，在进行管道工程测量时，要求测量人员严格按照图纸上的设计位置，正确地将管道测设到地面上。为此，必

3．建立平面、高程的专业施工控制网

测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行定点，做点位图。然后使用桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。

控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，减少桩的造价即便于提高施测精度又方便施工放样。

二）管道中线测量和井位放样

开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。

中线测量的任务是将设计的管道位置，在河道中测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设和里程桩的埋设等。1．主点测设

先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。2．定里程桩和加桩

为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离（一般为20米、30米或50米）设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面坡度变化处应钉加桩。在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺往返丈量。3．管道纵横断面图测量（1）水准点的布设

在纵断面水准测量之前，应沿管道设立足够数量的水准点，是水准测量、纵断面水准测量分段附合和管道施工时引测高程的依据。

在中线的各桩处，测出垂直于中线的方向上各特征点距中线的距离和高程，根据这些数据绘制断面图，就是横断面图。它是计算土方量和施工时确定开槽边界的依据。三）管道施工测量

1．开槽前，先在综合弱电井井位上埋设一块样板（用平直的撑板即可，长度为槽上口宽度加2米），并将中心线及上口线移至样板上。如机械挖槽，可先用白灰撒好边线，待沟槽土方挖完后，仍应补上样板，以确保管中心线的位置准确。根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。

2．管道施工测量的主要任务是根据工程进度要求，为施工测设各种标志，使施工人员便于随时掌握中线方向和高程位置。

管道中线定出以后，就可根据中心线位置和管道开挖宽度，在河道清淤后的槽底地面撒灰线表明开挖边界。在开沟挖管道槽时，标定中心线的各木桩将被挖掉，因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位置重新投测。首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。

为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志。根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。管道施工测量中细部坐标和细部高程测量的内容：

细部坐标：起、终、转、交叉点（皆测管中心线或管沟中心）以及管道线上大口井的井位中心，细部高程：地面、井台、上水管顶、下水管底。

（五）管道安装

本工程采用过道涵管，承插七孔梅花管、钢管。管径大，管长（6m一节），自重大。对运输、下管、稳管有较大难度。

1、地基处理—由于本工程土质为三类土及建筑垃圾回填容易塌方、超挖部分与监理、甲方协商后，另做处理。2、120厚C15混凝土垫层，按《市政工程质量检验评定标准》规定施工。做管底中砂支撑角时，在角底砌砖，管上弹线，挂横线，保证工程质量。

3、过道涵管——用吊车下管，挂外边线控制直度，用水准仪跟测高程。当管吊下后，把胶圈套在插口头上，顺直不扭曲。对口插入承口时，两节管中心对直，缓缓插入。拉紧设备采用10t手板葫芦拉紧就位，使插口小台进入承口即可，为顺利进入，也可在胶圈上涂上润滑剂。就位后测其管顶高程（预留25mm左右的自沉量），依次类推。遇到井位处按井尺寸要求预留间距。（注意在承口处预先挖凹槽）

4、钢管——用人工下管，挂外边线控制直度，用水准仪跟测高程。当钢管吊下后，两节管中心对直，进行焊接。

5、分层回填石粉、素土、夯实——管道施工完毕后，分250mm为一层回填石粉、素土，夯实。

6、管道检查井等构造物附近的回填土对称夯实。

4管道焊接 1个专业队伍10）第9卷 质量、安全、节约控制措施

（一）质量保证措施

建立以项目经理为首的质量保证体系，贯彻ISO9002系列标准，运行文件化的质量保证体系，加强职工的质量意识教育，认真执行质量专检，自检，互检，工序交接，每周实行质量大检查。

作好测量控制，保护好测量标志，经常复测和检测，保证各管涵位置、标高正确。

认真作好施工记录、施工技术总结和各项原始资料，作到资料齐全，并及时整理归档。

针对工程特点，设定质量控制点为： a、b、c、综合管网混凝土工程 综合管线的安装与接口。出户管的安装与焊接

d、过道涵管的安装（2）安全措施

1.加强对职工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，作好安全交底，确保全过程安全施工。加强安全检查，设专职和不脱产的安全员。对施工现场进行经常性的检查。2.保持现场运输道路畅通，严格控制道路坡度，转弯半径，保证车辆安全行驶。

3.严格控制施工用电，实行三相五线制送电，保证一机、一

62）本着“先生活，再生产”的原则，为使现场民工和管理人员的生活得到保障，为此，工地设置办公室、伙房、民工宿舍、厕所等，为现场人员创造良好的生活环境。

2、材料堆放：现场材料、机械设备、半成品一律按平面图所示的位置分类堆放，并设置好标识牌。机械设备按时保养，停放整齐，并确保机容机貌整洁完好。

3、环境卫生：

1）施工现场的生活卫生，纳入工地的整体计划，有专职卫生管理人员和保洁人员，制定卫生管理制度，设置必需的卫生设施。

2）食堂采取标准化管理，符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛饭的加盖容器。做好消毒杀菌，预防疾病传染工作，建筑、生活垃圾随时清运处理。

3）现场厕所保持清洁，无蛆少臭、通风良好，设专人负责清洁打扫，无随地大便，厕所及时用水冲洗。

办公场所保持整洁，无乱挂、乱堆、乱涂画的现象，桌椅橱具摆放有序，办公资料存放整齐，办公设施完整无损。

4、综合治理：对进劳务人员进行文明施工教育，提高他们的遵纪守法意识，现场制订治安保卫制度、宿舍管理制度、成品保护制度和明火管理制度。以确保工程按质按量按时完工，施工一处，造福一方。

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第三篇：体育中心工作总结

体育中心工作总结

今年是XX市体育中心验收交接后正式全面开展工作的第一年。面对这样一个高标准规划、高规格投入庞大的综合性公共体育设施和城市地标性健身休闲综合体，如何管理运营，发挥场馆功能，实现社会效益和经济效益的共同发展，既考验我们的智慧，也挑战我们的能力。在市体育局党组的正确领导下，体育中心今年主要做了以下几方面工作：

一、树立向社会借智借力，公共体育社会办的发展理念

随着时代的发展、社会的进步，体育社会化、市场化的趋势越来越明显。中心在市体育局党组的领导下，积极引导社会力量参与体育建设，以存量资产吸引增量资金；以场馆资源换取要素投入，达到盘活存量，优化增量的目的，将场馆优势转变成资源优势，初步形成政府投入与社会参与相结合的多元化投资格局。

1、与联通公司合作成立俱乐部：

乒乓球馆交付后，既无运动器材也未配备相关服务设施，如将全部设施设备配置到位需要一笔不小的费用，中心一时无法解决。我们积极与联通公司联系，最后双方达成合作：由联通公司出资30万元资金，完成了对乒乓球馆的装修装饰和设施配套，使之具有较好的健身训练条件，能同时满足少儿训练、市民健身和联通大客户休闲需求。中国联通的加盟，不仅完善了乒乓球馆的硬件设施，带动联通客户参与做旺体育中心人气，而且为体育中心运营成本做了减法。

2、中心接手的羽毛球馆是个四面通风透光的空壳，要达标使用就必须进行大投入、大改造。中心没有消极的等、靠、要，而是在市体育局的领导下通过向社会竞标租赁的方式，引进投资160余万元，弥补了设计建设中的缺憾，建成拥有了22片标准场地的羽毛球馆，目前羽毛球馆的综合条件在全省乃至全国都是一流的群众健身场地。

3、体育中心占地近600亩，建筑规模宏大、场馆众多，但因设计时未考虑建设门禁系统，因而在安全保卫工作方面面临很大的难题，我们通过利用中心裙房和可开放利用的训练场所，吸引了XX市防卫科技学校的合作，让对方搬迁至体育中心办学，利用学员既解决了中心安保工作的大难题，又兼顾到体校暂无校舍，重竞技项目空白的现状，为我市拳击、散打、跆拳道、摔跤等项目培养了后备人才。

二、完成规定动作，承办好市委、市政府、市体育局以及社会各界举办的赛事和活动

今年是赛事频繁的一年：中国乒乓球超级联赛、中国乒乓球协会会员联赛、全国青年女子手球锦标赛、XX市第三届运动会、XX市业余足球联盟夏季联赛、XX市业余篮球联盟夏季联赛、中国移动中国好声音歌友会、中国联通水木年华歌友会等各类精彩赛事和活动你方唱罢我登场，可谓好戏登台。密集的赛事和活动对吸引人气，提高中心知名度起了重要的推动作用，同时也给中心的工作带来巨大压力。体育中心全体干部职工凭借多年的场馆工作经验，紧密团结、齐心协力、精细分工，发扬中心人吃苦耐劳、任劳任怨的工作作风，做好水、电、安保、消防、保洁等各项后勤保障，确保各项赛事和活动的顺利进行，圆满完成了市体育局交办的任务。

三、开拓自选动作、主办体育赛事

按市体育局的指示，体育中心今年尝试联手单项体育协会，共同主办了XX市业余足球联盟夏季联赛和XX市业余篮球联盟夏季联赛两项赛事。既为我市广大足、篮球爱好者提供了一个比赛交流的平台，也为广大市民呈现了一场场较为精彩的赛事。赛后得到了市领导的肯定和社会各界的好评，对推动我市业余足球和篮球发展起到了积极作用。

四、加强管理，确保中心一流的健身环境和场馆设施

体育中心占地面积600亩，总投资5.2亿元，已建成或即将竣工的场馆设施包括体育场、体育馆、网球馆、游泳馆、乒羽训练馆及会展中心、室外篮球场、休闲广场等。如何确保为广大市民提供一流的健身环境和场馆设施，管理是关键。

1、体育中心占地面积大，又是一个开放式环境，如何做好安保工作是个不小的难题，我们充分利用XX市科技防卫学校学员人数多、纪律性强、身体素质好的优势，建立了定时定员定期巡查和特护小组不定时巡逻相结合的制度，确保全年无重大治安事件，并有效地保护了中心各类资产。

2、中心给各单位、各部门划分了卫生包干区，制定了《体育中心卫生管理制度》，成立了卫生巡查小组，每天对中心全面的进行卫生巡查，发现问题及时处理，目前中心的整体卫生环境良好。

3、中心场馆多，各种设施设备种类多、结构复杂，为了保障各种设备的正常运转和场馆的正常使用，中心工程科干部职工每天大范围的进行巡查，对电气设备、场馆照明、阀门仪表等大量设备进行维护，发现问题能自己处理的及时解决，不能处理的就积极与厂家、供货商联系，共同商讨解决方案。正是他们辛辛苦苦、任劳任怨，有时工作起来不分昼夜的努力，从而保障中心范围内供水、供电等正常运转。今年的工作我们既取得了一定成绩，也发现了许多不足，下面结合2014年的工作计划将作如下改进和提高：

1、内抓管理、外抓效益。新的一年，我们将进一步落实各项管理制度，延长场馆开放时间，大力提升运营管理水平；同时利用主办赛事活动和无形资产的开发力争经济效益再上一个台阶。

2、在市体育局领导下，将体育中心的发展与市政府扶持现代化服务业的大战略主动对接，加大招商引资力度，进一步构建以体为主、多业并举，集吃、住、行、游、购、娱为一体的新型体育中心。

3、在市体育局领导下，除继续主办好XX市业余足、篮球联赛外，积极申请主办一至两项全省甚至全国性赛事。

回首过去，展望未来，在新的一年，中心有信心在市体育的领导下，以党的十八届三中全会精神为指导，坚持把社会效益放在首位，社会效益和经济效益相统一的基本原则，力争各项工作都有一个新的飞跃。

第四篇：体育中心汇报材料

体育中心汇报材料

一、体育中心基本概况

赤峰市体育中心工程是我市在建的最大的公益民生项目，位于赤峰新城区小新地组团，锡伯河南岸，赤峰学院西侧，万达广场西南侧，总占地440亩。

赤峰市体育中心由体育场、馆及平台等三部分组成，可容纳3.2万人的主体场和容纳7000人的主体育馆，其中体育场建筑面积37791平方米，地上4层，观众席31690个；体育馆建筑面积23486平方米，地上3层（局部4层），观众席7083个（其中固定坐席6000个，移动坐席1083个）；体育场馆之间连接平台建筑面积7200平方米，平台下方建设地下停车设施。2014年第十三届自治区奥运会期间，篮球、排球、体操等项目将在体育中心篮球馆举行。体育中心篮球馆是及体育比赛设施和群众性体育设施与商业设施三位一体的场馆。并将成为赤峰市独树一帜的具有大面积园林绿环，融文化体育功能与商业功能为一体的大型综合性项目。

体育场与体育馆紧密相连，运动会期间将在这里举行田径比赛，足球比赛。并且作为“十三运”开幕式、闭幕式主场地。

建成后的赤峰市体育中心具有全区领先的体育赛事场地服务、商业演出场地服务功能，除了作为自治区第十三届全运会开、闭幕式及主要比赛场地外，在全运会结束后，还将作为大型赛事活动、全民健身服务、机关单位汇报总结以及商业演出的场地保证，继续为我市体育事业的发展做出贡献。

二、体育场馆运营管理模式利弊分析

1、运营模式服务外包(1)、服务外包赤峰市体育中心共建有各类房间205间，其中35间作为运营管理人员仓库和办公室，门厅共有30间，活动功能室5处，乒乓球活动区，台球活动区，健身活动区，综合活动区2处，体育场休闲比赛区，篮球馆活动区2处。都可对外承包运营，增加一定财政收入，为广大有需求的市民及商家提供优越的体育条件。但是，对外承包，管理力量分散，不能统一管理，没有专门的行政机构，社会化无经验，易对场地设施造成损坏，环境造成污染等问题。

2、运营模式学院管理（1）、赤峰学院是我市唯一一所大型综合类本科院校，为我市教育领域的基石，为社会提供所需的专业技术类人才。同时，体育设施提供给赤峰学院后可以更加提高办学实力，和学校声誉地位。但是，学院管理水平单一，对社会满足力有限，可能会承担更高额度经济压力。

3、运营模式体育局管理

（1）、体育局管理，体育局是政府下属机构，从事行政社会体育工作，符合管理规章程序，有管理经验办法，体育局管理无论从人员管理还是场地管理都有合理的办法，又经历“十三运”洗礼，更加成熟，富有民主性和科学性。与此同时，体育局可以协调其他机关单位对场地进行利用，有一定政治优势，如(与赤峰学院共同开展部分体育项目研讨接洽，和后体育事业发展，学院一方面吸收高、精、尖的体育专业人才）。可以为百姓谋求精神诉求，体育局有能力为社会体育事业作出应有所的贡献，而且，体育局也要学习“引进来，走出去”战略，学习其他优秀省、市场馆运营管理办法。

三、体育场地运营设想

(1)组织机构

场地运营需要有相关单位运作，不论是社会招标还是对内部单位承租，都需要一个机构组成，设立一个部门，部门下设，场地运营科、场地管理科、电力综合科等，分别承担相关对应工作。(2)人员配备

人员配备情况，体育中心现有42人组成，4名领导，一位局长、2位局长、1位主任。其他员工，运营科12人，电力科综合科12人，场地管理科15人。(3)经营管理预期方案

体育中心经营社会化以后，随着经营方式不断合理化，经营种类多样化，以及经营能力的不断的提高后，逐渐实现经济效应爬坡化提升，各类场地利用率不断被利用，最终实现，百姓、社会、机关三方民主化、科学化、和谐化三位一体的社会大发展、大进步。体育中心也会使赤峰地区的体育社会文化水平起到火车头的作用，为此，对财政拨款逐年减少到最后带来经济效益，改善从有支无收的恶性循环。

四、存在问题

凡事都要有利有弊，体育中心也在这个矛盾之中，就像是一个刚刚出生的婴儿一样，在最初生长阶段，难免有些发烧，感冒、头疼毛病，但是，随着日复一日，年复一年的生长就会越来越健壮，富有青春和活力。显而易见，对于这个刚刚营运不久的体育中心来说，没有经验也是最大的弊端，但是经验是靠积累的。我相信在日后的活动中我们的经验会更加丰富、效率会更高、活动办得会更加出色。在另一方面来说，我们要学会学习他人的长处，多多学习同类场馆的办事方法，做到取其精华，去其糟粕，在学习中成长，在学习中进步！

我们只有不断发现问题，并解决问题，从中总结经验，体育中心才会更有生机，富有活力，更好发展。

第五篇：钢筋混凝土框架结构综合办公楼施工组织设计专题

工程说明

1.工程说明

工程名称:xx_综合楼工程

工程地址:xx_市xx_路

建设单位:xx_房地产开发公司

设计单位:xx_省建设工程研究院

建筑概况 共 1 页

3．结构概况

本工程为现浇xx_层钢筋混凝土框架结构，地震设防烈度xx_度，抗震等级为框架三级。

本工程混凝土强度等级如下：地下一层至一层的柱混凝土为C35、地下室板墙混凝土为C30；抗渗等级S6，二层及二层以上柱及所有的梁板、楼梯、阳台均为C30。构造柱、过梁为C20。

钢筋：Ⅰ级，Ⅲ级

红砖：MU10级粘土砖

砂浆：M5混合沙浆

加气块：KM1型非承重加气混凝土砌块

部分基础为泥浆护壁钻空灌注桩基础，部分为泥浆护壁钻空灌注桩加承台基础。

现场施工条件

4.现场施工条件：

1)场地拆迁及平整情况：拆迁已完成。

2)施工用水、电：施工用电、水已到位。

3)有关勘探资料：详见有关资料。

工程招标范围

5.工程招标范围

土建部分，包括土方的开挖、外运、渣土弃置、回填及支护、降水等；工程桩部分；给排水、电等安装工程。

编制依据

6.编制依据

（1）本工程的招标文件、招标答疑文件；

（2）本工程建筑、结构、水电安装施工图；

（3）我国现行的施工验收规范、强制性标准和施工操作技术规程；

（4）有关安全生产、文明施工的规定；

（5）我公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件；

（6）国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。

（7）xx_市《工程竣工档案资料收集整理办法》中的有关规定和核验标准。

（8）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；

工程施工目标

二.工程施工目标

工程质量确保达到优良；

工程工期确保在xx_天内完成工程全部施工；

工程安全生产确保无重大伤亡事故，无重大火灾事故；

工程文明施工确保达到文明工地标准；争创xx_年市级文明标化现场。

工程施工全过程服从业主和监理指挥领导，为业主和监理的管理提供良好的条件。

施工进度计划安排

1施工进度计划安排

本工程必须坚持合理的施工顺序，先地下，后地上，做好结构与装修的交叉、设备安装与装修的交叉。

1.1施工进度具体见施工进度计划横道图。

施工进度保证措施组织管理措施

2施工进度保证措施

2.1组织管理措施

1)抓项目管理组建、落实相关责任制

（1）组建有力的项目管理班子，保证“人、财、物”三到位，强化管理，确保管理全面到位。

（2）工程实行项目法责任承包

包工程进度计划完成，包工程质量，包安全管理与标化达标，包材料、人工消耗、效益指标，包职工队伍纪律管理，并制定详细的责任细则，根据管理人员担任实职进行100分考评，决定管理人员工资收入，为确保工期、节约成本，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求，项目经理做到对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

2)强化组织协调，抓住相关管理要素

(1)实现“三协调”的有效性

组织协调保证施工项目管理组织内部关系的协调、近外层关系的协调和远外层关系的协调的有效性，从而保证目标控制顺利进行。

(2）抓住关键相关管理要素

强化施工现场管理、合同管理、文件收发管理和生产要素管理，实现优化生产要素组合和施工环境，提高施工项目管理的综合效益。

3)合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。

4)按施工区域划分进行分段控制，确保各阶段工期按期完成，配备充足的资源。

5)在主体施工时，本工程施工实行三班制，24小时连续作业，管理班子亦分成三班制。工程所用设备材料根据计划提前定货和准备，防止因不能及时到场而影响工期。工地安排2套测量班子，及时提供轴线、标高，确保轴线、标高准确，不影响生产班组施工进度。

6)现场放样工作在前，充分吃透设计意图，熟悉施工图纸，提前制作定型模板，预制成型钢筋。

在土建施工的各个过程中，都必须给安装分项留有充分时间。在整个施工进度计划中给安装施工留下充分时间。配足安装力量，不拖土建后腿。

7)严格施工质量过程控制，确保一次成型，杜绝返工影响工期现象的发生，切实做好成品保护工作。

8)砼浇筑过程，为防止交通阻塞等意外因素而产生供料脱节，现场主干道安排专人配合交警进行交通指挥。

施工进度保证措施工期保证的技术措施

2.2工期保证的技术措施

1)严格进度计划控制与落实

（1）以总进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各专业班组施工的依据。

（2）建立每天定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各专业之间的工作，统一有序地按进度计划执行。

（3）加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料、设备的采购定货、供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

（4）以控制关键日期（里程牌）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、旬、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制计划。

对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制和挖掘关键线路的潜力。同时，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，采用项目管理软件，对各级进度计划优化，并利用PERT技术编制各级计划的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修正计划中存在的不合理性，提高流动计划编制效率和准确度。

（5）合理安排工序，在绝对保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构设备、安装、装修三者的立体交叉、全方位作业。

（6）充分发挥群众积极性，开展班与班、组与组之间的竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。

2)采用先进的施工工艺，促进工效提高

(1)模板支撑体系采用钢管脚手架。

(2)钢筋、钢模板、木制作等均采用专人负责下料翻样，预先制作编号,施工时成为“安装工序”。

（3）塔吊在底板施工前安装到位。

（4）加大小型机动工具的投入，用机械代替手工提高工效。

3)加强土建与水电安装间工种施工协调

水电预埋阶段，尽早安排安装预留孔位置的排放，尽量夜间安排整片预埋。

4)定人放线

施工放线、放样采取专职管理人员负责，避免放线独立占用白天时间。

5)将业主分包的工程纳入整体计划，并确保始终受控。

建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各分包的责任，对完不成计划的单位要根据具体情况迅速作出发应，必要时采用经济与强改措施，对各个分包单位进行奖惩。

6)制定好冬雨季施工措施

采取切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

工期保证的资源措施

2.3工期保证的资源措施

1)施工时投入xx_台塔吊和xx_台井架，以保证垂直运输。

2)投入充足的劳动力

（1）做好各施工阶段用工定额分析，有的放矢进行劳动力投入。

（2）合理统筹部署进度计划安排，实现合理用工。

（3）公司实行有效的劳动力调动能力，确保高峰用工人员到位。

3）投入足够的材料

（1）做好各分阶段材料定额分析，有的放矢进行材料投入。

（2）由于场地狭小，合理的安排材料进场，有组织地堆放，避免集中堆放。

（3）实行有效的材料协调能力，确保高峰材料到位。

施工准备前期工程的接收

1.施工准备

1）前期工程的接收

进场后即派人员与业主联系，按现场总平面布置图确定现场集水井、沉淀池的设置和排水沟走向。

安排测量人员与业主和监理办理有关水准基点及平面控制网基准点接收工作，并建立起水准基点，平面控制网。

派人与业主、设计单位、监理单位联系，了解有关需在施工中申报的资料的具体要求。并在人员、硬件、软件方面做好准备。根据现场实际情况，确定有关水源、电源的位置，并按照施工现场布置图的要求确定水管、电线的走向，并着手实施。

施工准备主要技术准备

2）主要技术准备

a.图纸会审（设计交底）

施工前由项目经理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好答疑记录。由建设单位约定一个时间，召集由建设单位、监理、设计单位、施工单位共同进行图纸会审，会审完毕之后由四家单位共同签字认可。

b.施工组织设计、质量计划、作业指导书、预防措施编制

在工程开工前，由项目部组织人员对标后施工组织设计进行修定并上报监理和建设单位审批后实施。技术（方案）交底是指工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解工程特点、施工方法、施工图纸、施工规范，领会施工组织设计的意图等流程。

在工程开工前，由项目部组织人员编制质量计划、作业指导书和预防措施，明确项目部人员的职责和工作范围，并按照分解后的质量目标落实到人，质量计划报上级审批后实施。对特殊过程、质量控制环节在工程施工前、组织参与工程的施工技术人员、管理人员了解施工要求，规范施工方法、施工图纸，领会质量要求等流程。

施工技术交底由各工种工长根据施工项目，依据施工图、操作规程、施工工艺标准编写本工种的《施工技术交底卡》，并由项目技术负责人审核实施。

3）现场施工劳动力的准备与培训

按照确定的各专业班组的花名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目经理、项目工程师、安全员、质量员以及后勤人员等对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工、质量要求、技术要求、后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术、安全交底。现场劳动力的配备将依据劳动力需求表的要求进场，每批新进场的人员都必须经过上文所述的若干程序后方可进场施工。

4）现场机械的准备

现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，为了确保机械设备的正常运转，本施工单位将在进场前对主要机械设备，如塔机、搅拌机、砼泵、钢筋加工机械、木工加工机械、水泵等进行必要的维修、保养或进行必要的添置。从而确保其进场安装后即可投入使用。

现场主要设备的进场、安装、调试将依据施工进度的要求和机械配备表的要求提前2天完成，以确保工程使用。

5）现场周转材料的准备

现场周转材料包含脚手钢管、连接扣件等将依据施工进度要求，提前2天完成，确保工程使用，工程模板须提前一周进场，进场后即由木工涂刷氰凝防水隔离剂，晾干后备用。

6）大型设备的准备

为满足施工需求，将设置1台塔吊，现场塔吊进场准备将在中标后即开始，确保塔吊在底板施工前完成安装、调试以及安全验收，以便在底板施工期间发挥作用。

7）施工平面布置规划

（1）临时道路和场地排水

进入施工现场即行进行现场临时道路、加工场地、生活区、现场办公区的施工。现场临时道路沿拟建建筑物周围布置。现场临时道路的标高要考虑长远道路的标高的予留，注意长远道路的结构层厚度及其它厚度的予留，临时道路的基层压实压密程度和长远道路的技术质量要相同。临时道路宽4M，面层采用150厚C20砼铺面。临时道路的施工同时结合排水沟、地下电缆、临时水管沟的布置。从工程开始开工后就要规划实施以便为文明施工打下基础。

排水沟每隔40米就要设集水井，以便沉淀的清理，排水入市政管网前要进入双沉淀池内沉淀，保证流入市政排水沟的流水不能混浊。

（2）现场临设布置（见表）

（3）水电管线布置

施工现场的水源由建设单位指定的位置引入。

施工现场用水量及管径的确定：根据现场的施工情况，施工现场给水管道干管选用φ40镀锌管。

施工现场临时供电：本工程施工现场照明和现场供电线路分开，现场周边采用了三相五线制，周边应做到“一机、一闸、一漏”，并要有二级以上的漏电、短路保护，确保施工人员的人身安全。

现场配电由380V、220V双路供电照明、动力分开，动力总线由两根3×75+1×50mm2分别供1#、3#，电箱，照明由两根3×16+1×10mm2电缆分别供1#、3#电箱，具体见施工用电和用水平面布置图。

根据业主提供的电源，统一安排和管理施工用电。

测量工程准备工作

2.测量工程

2.1主要准备工作

测量工作由现场专职测量工程师牵头进行，并成立测量工程师为组长的专门测量工作小组。

确定测量工作流程如下：

获得基准资料--确定测设方案--具体测设--监理、甲方代表验证--放线交底--成果归档

测量工程施工方格网布设及轴线测设方案

2.2施工方格网布设及轴线测设方案

1)轴线控制

本工程的轴线控制基准点从测绘部门给定的轴线网引到现场，轴线控制基准点布置四个点A。；B。；C。；D。，其中D。为方向点，并根据轴线控制基准点建立主控轴线网V轴，K轴，16轴。并请监理验收，做好保护工作。

所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁分段传递。

轴线的定位标记，如方便则投测在临近原有建筑上，如无固定建筑物，则投测在标桩上，并注意避开临时道路，采取适当的保护措施。轴线控制基准点建立以后采取适当保护措施，在施工和生产过程中能长期保存，不致发生下沉和位移。

轴线控制基准点标桩的埋深不得小于0.5M，埋深以天然土计。定位时，在桩中心划一十字线，周围用红漆画一圆圈，使定位清楚。

2)水准点的设置

现场从附近的国家水准点引出一点作为现场高程起点。水准点布置见水准点和沉降观测点布置图（见附图）。水准测量精度采用Ⅱ级水准测量,视线长度为20-30米,视线高度不低于0.3米。水准点的埋深不得小于1.5M。埋深均以天然土计，垫层与松土除外。水准基点要砌筑并保护。

3)垂直偏差控制

测量垂直度时，均用垂直经纬仪由房屋初始控制线向上始测，主体结构施工阶段施工完二层（包括地下部份），应观测一次。建筑装修和设备安装阶段每两个月一次。

按规范要求，上下两层间垂直偏差不超过±3mm，结构到顶后垂直偏差不超过20mm。

4)测量仪器配置表

测量工程施工放线

2.3施工放线

1)±0.00以下的施工放线

根据现场控制网，并结合主控轴线网V轴、K轴、16轴，基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线V轴、K轴、16轴投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线以地面投的相邻轴线为检核校正条件。

2)±0.00以上的施工放线

(1)在施工时，当施工至地下室顶板,把控制基准线平移到地下室顶板上,在A～K轴线施工段和L～W轴线施工段分别设置通视四点（楼板上预留20×20cm方洞）；在上层楼面施工时，楼上的轴线用经纬仪引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。

标高的传递，以入口门柱上标注的±0.00为控制点做为基准点，向上传递，且必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点。

楼层上抄平，仪器安放时考虑到保持前后视距离大致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本身中误差所带来的影响。

定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。测量工程变形观测

2.4变形观测

本工程沉降观测根据图纸要求，布设沉降观测点。测量采用精密水准测量的方法，测量精度采用Ⅱ级水准测量，执行国家测量规范要求。

沉降观测步骤及资料整理:

观测资料的整理与保管,工程沉降观测资料由专人整理、保管，并附存以下各项资料：

根据水准点测量得出的每个观测点高程和逐次沉降量。

根据沉降观测结果绘制的沉降量、荷载与延续时间三者之间的关系曲线。

计算出建筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值。

水准点的平面布置图和构造图,测量沉降的全部原始资料。

施测建筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料。

地下室施工施工顺序

3．地下室施工

本工程的地下室施工内容包括降水、挖土、截桩、垫层、承台、底板及地梁、以及地下室竖向结构等的施工。

3.1．地下室施工顺序

井点降水--挖土--破桩头--基坑整修--垫层施工--承台及地梁砖胎模施工--底板侧模砖胎模施工--扎承台、地梁筋、底板筋--墙、柱插筋就位，立模板--隐蔽验收--浇筑底板砼--养护清理整修--地下室外墙、顶板及其余竖向结构施工。

地下室施工施工区段划分

3.2.施工区段划分

以L、K轴线处沉降缝为界限划分为二个区段，L～W轴间为Ⅰ，A～K轴间为Ⅱ区。施工时，先施作Ⅰ区后Ⅱ区；且Ⅰ区的施工流水由东向西。

地下室施工基坑支护、土方开挖、截桩和垫层施工

3.3.基坑支护、土方开挖、截桩和垫层施工

（1）土方施工采用放坡开挖，放坡系数为1：1.01，为加快施工工期，将安排二台挖机，从东向西开挖，这样就可以保证在已开挖的基坑内进行截桩及垫层的施工，从而加快施工工期。

（2）由于本工程降水效果显著，并结合现场土质情况。沿基坑周边上部约1.5M范围用粘土标准砖砌筑120厚墙作为挡土墙，下部挡土用外板墙模板。

（3）机械开挖时要精心施工,具体按基坑内的标高开挖，严禁超挖，考虑到机械开挖的误差以及避免碰撞桩头，所以预留20cm的土层人工挖除。机械开挖时派专职测量员控制标高,然后进行基坑清理再做素砼垫层。

（4）人工修整与截桩和垫层同时交替进行，为此工序之间应协调动作，避免进度互相影响。

（5）土方开挖前要与市政、市容、城管、交通、渣土办等政府有关部门联系，办理好一切应办的手续，以利于施工的顺利进行。挖土结束后，联系设计院会同业主、监理进行验槽工作。

（6）土方挖运及修理结束后，即对所桩进行位置复测，若发现问题及时通知业主及监理，采取补求措施。

（7）凿桩施工时，灌注桩应留有伸入底板内的锚固长度，桩头顶面应按要求凿毛，同时清理干净。凿桩尽量避免敲击桩筋。桩体钢筋上的泥浆、水泥浆、锈蚀等也要清理干净。

（8）垫层为100厚压实碎石上铺100厚C10素砼，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。还要按设计要求留足桩顶钢筋的锚固长度。地下室施工轻型井点施工

3.4.轻型井点施工

本工程地下水位较高，因此在基础施工时采取二级轻型井点降水。

轻型井点在基坑的四周埋设井点管入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸水的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降到基坑底以下。

3.4.1主要机具设备：井点管、连接管、集水管及抽水设备等组成。

（1）井点管

用直径38至55mm的钢管，长度5至7m,管下端有滤管和管尖。滤管直径与井点管相同。长度不小于含水层厚度的三分之二，一般为0.9至1.7m。

（2）连接管与集水总管

连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径为38至55mm。每个连接管均宜装设阀门，以便检查井点。集水总管用直径75至100mm的钢管分节连接，每节长4m,一般每隔0.8至1.6m设一个连接井点管的接头。

（3）抽水设备

本工程采用真空泵轻型井点抽水机组，由真空泵一台，离心式水泵二台（一台备用）和气水分离器一台组成一套抽水机组。

3.4.2井点施工工艺程序

放线定位--铺设总管--冲孔--安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封--用弯管联管将井点管与总管接通--安装抽水设备与总管连通--安装集水箱和排水管--开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水--测量观测井中地下水位变化。

3.4.3井点布置

根据本工程特点采用环形井点布置，井点管距坑壁不应小于1.0至1.5m，距离太小，易漏气，大大增加了井点数量。间距一般为0.8至1.6m。集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%-0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定，但必须将滤水管埋入含水层内，并且比基坑（沟、槽）底深0.9-1.2m。

3.44井点管埋设

井点管埋设工艺方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管。所有井点管在地面以下0.5至1.0m的深度内，用粘土填实，以防止漏气。井点管埋设完毕，应接通总管抽水设备，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。

3.4.5井点管使用

井点使用时，应保证连续不断抽水，并备用双电源，以防断电。一般在抽水3至5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

框架三层完成并进行回填土后，方可拆除井点系统，拔出可借助或杠杆式起重机；所留孔洞用砂土或土堵塞。地面下2m应用粘土填实。

井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

地下室施工基础地梁、底板、导墙板施工

3.5．基础地梁、底板、导墙板施工

3.5.1施工流程

放灰线、做垫层--砌砖模--砖模内粉--弹线--扎筋--导墙板立模--隐蔽工程验收--浇筑砼--养护--拆模。

3.5.2底板砖胎模施工

本工程地下室底板厚度均为500，由于外墙与底板侧面齐平，底板外侧模用木模板，板墙外模兼作挡土用。

3.5.3底板下地梁模板施工

本工程底板下有地梁,其地梁的外侧模板采用砖胎模，砖胎模采用标准砖用M5水泥砂浆砌240墙，内侧用1:3水泥砂浆粉光。

3.5.4导墙板施工

地下室外墙的导墙板是地下室外墙施工的依据，导墙板施工质量的好坏直接影响到今后外墙施工的质量。因此，导墙板的插筋位置必须准确，固定必须牢固可靠，要求与底板钢筋焊接固定，确保其位置正确。

地下室施工钢筋施工

3.6.钢筋施工

3.6.1钢筋配料

钢筋工长在认真审阅学习图纸的基础上，结合各部位的施工方案，开出料单下达车间配料，画出翻样图交给现场班组绑扎，且所留的接头位置要不得符合施工规范和图纸设计的要求。

3.6.2现场绑扎

在垫层上下班依据图纸要求的间距，用粉笔画出格档，将底层筋依据格档绑扎成型，按照设计的保护层厚度将砂浆垫块放置完毕（砂浆垫块的配合比同基础底板配合比）。待水电埋管结束，绑扎钢筋撑脚，将面层钢筋绑扎完毕。并依据图纸，将柱、墙钢筋绑扎固定牢固后，并请业主、监理依据图纸要求及规范验收合格后，即可浇筑砼（焊接接头在同一截面内不超过50%）。同时要注意设计要求防雷接地的钢筋，在封模前需进行压渣对接焊并进行专门隐蔽验收。

3.6.3柱、墙、梁板钢筋绑扎一般规定：

A.柱（暗柱）

柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多连形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；弯钩与模板的角度最小为15°。

框架梁及柱帽等钢筋，应锚入在柱的竖向钢筋内侧。

B.墙

墙的垂直钢筋长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m(直径>12mm)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。

C.梁与板

(1)纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。

(2)箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。

(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。

(4)板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

(5)混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制品质相同制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。

(6)安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。

(7)钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：

a)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。

b)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；

c)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。

d)钢筋表面不许有油渍、漆污。

e)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

3.6.4钢筋连接

直径小于22的钢筋可采用搭接，对于直径大于22的钢筋，横向钢筋连接按图纸要求采用闪光对焊加单面电弧焊连接，纵向钢筋连接采用电渣压力焊钢筋连接，中小规格的钢筋采用搭接接头。本工程地下室竖向粗钢筋连接采用电渣压力焊

地下室施工基础砼施工

3.7基础砼施工

本工程砼采用商品砼，为了确保砼的生产质量，我公司将派技术员与商品砼厂家共同研制砼生产方案。

3.7.1大面积无收缩砼拌制技术方案

砼达到一定的密实度时，具有一定的抗渗能力，但砼最致命的弱点是水泥硬化过程中产生的体积纠缩，它主要来自于砼的干缩和冷缩，由于砼的抗拉强底低，特别是对大面积砼就更容易产生干缩开裂，为防止砼的干缩裂缝，必须采用相应的补偿方法（利用微膨胀剂产品在砼中的膨胀应力），以达到收缩，膨胀值平衡，另外，对大体积还存在着内部蓄热和放热的过程，所以一定要控制砼绝对温度和环境温度的温差，加强则温及养护工作，避免砼的冷缩开裂。

3.7.2基础砼浇筑施工

（1）砼浇捣采用汽车泵直接接至浇捣场地，对于模板边缘，用人力入模，严禁直接入模，避免砼冲击力引导起模板破坏，炸模。

（2）砼体浇筑时，采用机械振捣，用斜面分层法一次浇筑完毕。使用振动棒时，应做到快插慢拔，振捣时必须将振动棒上、下加力按动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折到硬弯。振动棒不得碰撞钢筋和埋件。振动棒插点应排列均匀，按顺序移动。待砼浇筑到标高后，用平板振动器进行复振，然后用长刮尺进一步刮平，最后用木蟹打毛，直至发白发硬为止。砼体浇捣完毕后七天内用薄膜和草包覆盖，并派专人专职养护七天，以后用专人喷洒养护，养护时间不少于14天。

（3）在砼棱角不受损的前提下方能拆除基础侧模。

（4）砼浇捣方向沿轴线方向后退式进行。

3.7.3地下室外墙、顶板、柱施工

待基础底板施工完毕，并养护达到要求后，依据图纸弹出地下室外墙和柱的边线，并将钢筋一次绑扎至顶板。

柱：箍筋的接头，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

墙：墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。在两层钢筋间应设置拉结筋，间距为1米，相互错开排列，双固定钢筋间距。

3.7.4地下室外墙、柱模施工

地下室外墙模板和柱模采用18厚夹板作模板，50*100木方作为竖向背肋，2Φ48钢管作横向围檩，采用Φ12对拉螺栓抵抗浇砼胀力。外墙对垃螺栓居要焊接止水钢板，防止地下水沿螺栓渗入墙体内。

地下室外墙、柱模板一次性立到顶板面。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度。模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载。水、电在地下室外墙的预留管道洞，必须采用套筒且加焊钢板止水。

3.7.5地下室外墙、柱砼施工

地下室外墙砼施工时，采用汽车泵将砼打至外墙附近，不得直接入模，防止商品砼冲力造成外墙模板破坏。采用人力浇筑砼，直至浇至标高。浇筑时应分层，每层厚度不超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，采用振动棒振捣，分层振捣密实，防止漏振、欠振。

地下室施工地下室外墙防水、保温施工

3.8.地下室外墙防水、保温施工

根据设计要求,本工程外墙防水采用聚氨酯851涂刷两道，并且整个地下室外墙外侧砖砌120厚保护墙。

由于井点降水到结构三层才停止，能够保证施工期间基坑内地下水位降低到垫层以下。同时砼外墙应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，外墙的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。为保证正常施工操作以及聚氨酯涂刷的质量，宜在+5--+35度气温下施工。

为保证防水层的质量，应满足下列条件方可施工：聚氨酯的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对主要性能指标复检合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。

地下室施工回填土及地下室抗浮措施

3.98.回填土及地下室抗浮措施

在地下室外墙保护墙施工完成后主体上至三层后,既可进行基础回填土工作,回填前应对基坑进行清理,积水应排除,回填土质量按图纸规定验收。现场施工回填土质需经甲乙双方及设计人员的认可,填土采用蛙式打夯机及人工夯实的方法进行,回填土粒径最大不超过50mm,每次回填虚铺厚度,不大于200mm,每层压实后,土的干容量应符合设计要求。工程质量保证：回填前，基础砼部分必须完成质量验收评定，回填压实后，需用环刀法取样，送试验室测试。符合设计要求后方可进行下一道工序的施工。地下室抗浮用周边井点降水不拆除，并派人观测地下室沉降上浮状况，随时用井点降水调节地下室沉降与上浮状况，待主体上至二层或三层再行拆除周边井点降水。

主体结构施工模板工程

4主体结构施工

4.1模板工程

4.1.1翻样、放样、技术交底

4.1.1.1翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

4.1.1.2放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。

4.1.1.3技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：

a设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。

b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。

c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。

d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

4.1.2模板支撑

4.1.2.1模板支撑挖土--破桩头--体系采用钢管脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管,模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，步距取1.8m，跨距取1.2m，四周布置斜杆，隔档全高布置。

4.1.2.2独立体形模板体系（如柱子），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花蓝螺栓的方法加以固定。

4.1.3模板编序、堆放及成品保护

4.1.3.1模板编序

模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。

模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。

应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。

木模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。

对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

4.1.3.2模板堆放

所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化。

堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

4.1.3.3模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。

4.1.3.4当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。

4.1.3.5一般模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、拉链拉筋的花蓝螺栓，严禁松动或任意改变位置。

4.1.3.6平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。

4.1.3.7在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。

4.1.4材料及配件要求

4.1.4.1木胶合板模板

(1)混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。

(2)木胶合板根据制作方法可分为白坯板（表面未经处理）、覆膜胶合板。本工程将选择覆膜胶合板。木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。

(3)木胶合板规格参见下表。

(4)木胶合板纵向静弯曲强度、弹性模量指标如下表。

(5)对平台、楼板、墙体结构采用覆胶合板模板,胶合板的尺寸和厚度应根据成品供应情况和模板设计要求选定。

(6)大面积、多次数重复使用胶合板时，对胶合板表面应做防护处理，可以糙油、刷防水隔离剂等，建议在每次使用前应满刷脱模剂。

4.1.4.2对拉螺栓

(1)对拉螺栓用于连接和紧固梁、柱两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。本工程采用回收式蝶型扣件。

4.1.4.3隔离剂

为防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在模板表面涂刷隔离剂，所用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

4.1.5质量标准

4.1.5.1模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

4.1.5.2模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。

4.1.5.3模板接缝宽度应不大于2.5mm。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。

4.1.5.4模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

每件（处）板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000cm2。

每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于800cm2。检验方法：观察和尺量检查。

对设计要求拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须清理干净，接缝平整，满涂隔离剂。

4.1.5.5必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏.4.1.6保证质量的措施

4.1.6.1模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

4.1.6.2所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。

4.1.6.3模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

4.1.6.4接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

4.1.6.5所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。

4.1.6.6模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

4.1.7.主要模板的施工工艺

4.1.7.1方柱模板

(a)安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

(b)柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。

(c)独立柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

(d)柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置），以便灌入混凝土及插入振捣器。

(e)柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），其形式参见下图。使用钢模板时，柱子可直接加箍固定，柱模板宜采用工具式柱箍，间距均应按设计和计算要求布置，一般情况下为400-1000mm。

4.1.7.2梁、板模板

梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：

(a)梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

(b)梁模板可全部采用木模板或组合钢模板，一般情况下，用什么材质模板即配置同样材质的支撑体系。梁模板也可侧模采用组合钢模，梁底采用木模的混合形式，其支撑体系可根据具体情况选用。

(c)梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。当采用组合钢模板时，其侧模板由钢管做横、竖支撑。

(d)梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。

(e)支柱（琵琶撑）之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉牢）和垫板，以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫；采用可调工具式钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。

(f)在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。

4.1.7.4楼梯模板

楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：

(1)楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板－安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系－安装楼梯外帮侧板－安装踏步模板。

(2)楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

(3)梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。

4.1.8模板拆除、清理、保管

4.1.8.1模板拆除

拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

a)非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

b)承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。

c)拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

d)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

e)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

4.1.1.8.2模板清理

a)应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。

b)木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。

c)模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。

4.1.8.3模板保管

(1)所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

(2)钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。

(3)木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。主体结构施工钢筋工程

4.2钢筋工程

4.2.1常规钢筋施工

4.2.1.1材料要求

(1)钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：

热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两个做冷弯试验。

热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。

截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割。

(2)钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。

(3)以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。

4.2.1.2质量标准

(1)钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。

(3)钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

(4)加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。

4.2.1.3钢筋调直

直径10mm以下的盘园钢筋,10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。

4.2.1.4钢筋切断

钢筋切断的质量检验应符合下列规定：

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。

4.2.1.5钢筋弯曲成型

(1)钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。

(2)划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。

(3)各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。

(4)弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。

(5)保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。

4.2.1.6钢筋焊接连接要求

(1)有抗震要求的框架，柱中纵向钢筋的接头应符合下列规定：

在Ⅰ、Ⅱ级抗震等级的梁中纵向受拉钢筋的接头，应采用焊接接头。

梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对Ⅰ级抗震等级距梁端应大于2h；对Ⅱ级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。

(2)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

非预应力筋：受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。

(3)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27)中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准《钢筋气压焊》(GB12219)的规定.4.2.1.7电渣压力焊

A.焊接参数

电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等,见表

B.质量检验

①取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别,同钢筋直径)作为一批。

在现浇钢筋砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批;不足300个时,仍作为一批。

②外观检查

钢筋电渣压力焊接头的外观,应符合下列要求:

(1)接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;

(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径0.1倍,同时不得大于2mm;

(3)接头处弯折不得大于4度。

外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施。

③拉伸试验

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;复验结果,如仍有一个接头达不到上述试验结果,则该批接头为不合格。

1.钢筋加工的要求：

A钢筋加工的形状态、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。

B、钢筋的弯钩或弯折应符合图纸及国家有关规范要求，弯折点处不应有裂。

C、箍筋加工的要求：用1级钢筋制作的箍筋，其未端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部位，不应小于箍筋直径的10倍。

D、加工钢筋的允许偏差，应符合规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差±10MM；弯起钢筋的弯折位置，允许偏差±20MM。

2.现场绑扎钢筋的准备工作：

A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错漏，应及时增补。

B、钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉施工图纸，严格按施工图施工。

C、准备控制砼保护层用的水泥砂浆块。

D、划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫块上划线。

3.钢筋绑扎的要求：

A、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，使之不能活动。

B、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

C、梁、柱钢筋绑扎均应符合图纸及规范要求。

D、钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求。

E、避雷接地钢筋必须采用焊接接头，双面焊缝应饱满，每面长度不小于5d。

4.钢筋绑扎的安装要求：

A、板面负筋尽量不要直接踩踏，施工人员行走宜另铺夹板。

B、钢筋安装前，应清理基层和模板内的施工垃圾，并检查模板，支撑系统是否具备足够的刚度、强度和稳定性，模板的缝隙是否严密。

C、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。

5.钢筋工程的质量要求

(1)凡使用到本工程上的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应标志,进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

(2)钢筋代换必须由设计签字认可。

主体结构施工砼工程

4.3砼工程

4.3.1模板、钢筋验收

(1)检查模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。

(2)检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。

(3)检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。

(4)检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。

(5)检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。

(6)模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。可采用高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔。也可用吸尘器吸除。

(7)在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。经班组、工种间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑混凝土。

(8)混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。

4.3.2砼泵送

本工程混凝土将部分采用砼泵送。泵送砼施工必须组织严密、通讯联系便利，施工现场应有统一的指挥和调度。应根据施工速度需要，编制泵送混凝土供应计划，确保连续均匀供料。混凝土泵必须严格按使用说明书和其它有关规定进行操作，同时应根据使用说明书制定专门操作要点，且操作人员应经培训合格后，方可上岗操作。当采用多台混凝土泵进行泵送施工时，应预先规定各自的计划浇筑量、浇筑区域和浇筑程序，以分工明确、相互配合。

混凝土泵送要点：

(1)事先安排好砼的运输路线,泵送设备要进行试运转。

(2)现场搅拌混凝土一般应在搅拌后60min内泵送完毕。商品预拌混凝土宜在１/２初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。

(3)为了防止因混凝土级配改变而堵管，混凝土搅拌运输车卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料。

(4)混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后，方能开机进行空运转。

(5)混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1～2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5～1.0m3）以润滑混凝土泵和泵管内壁。新换节管应先润滑，后接驳。

(6)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度宜先慢后快，待运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派专人看守，发现大石块即拣出。

(7)混凝土泵送应连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗内的混凝土面应高于１/３料斗高度处。如停泵超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45min，应将管中混凝土清除，清洗泵机。

(8)泵送混凝土时，活塞应采用最大行程运转。水箱或活塞清洗室中应保持充满洁净水。当混凝土泵出现压力升高，且不稳定，油温升高，泵管明显振动等现象而使泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

(9)泵送终止时，多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕，应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。清洗时，人员切勿靠近泵管出口处，以防止废浆高速飞出伤人。应预先准备好排浆槽，不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上。冬季施工时，应将全部水排清，以防冻坏活塞环。

4.3.3混凝土浇筑一般操作规定

(1)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。

(2)混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

(3)混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

(4)浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。

(5)混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。

(6)为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。

(7)浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。

(8)若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。混凝土抗压强度达1.2mpa所需的时间，可参照下表中的数据。