氮气教学设计

第一篇：氮气教学设计

《氮气》教学设计

【教学目标】

知识与技能：

认识氮气的分子结构、物理性质，化学性质；

了解氮的用途。

过程与方法：

 学会思考，从原子结构特征来分析其相应结构。情感态度与价值观：

有将化学知识应用于生产生活实践的意识，能够对与化学有关的社会和生活问题做出合理的判断；

【重点、难点】

重点：氮气的分子结构和化学性质

难点：氮气的化学性质 教学过程设计

讲:这节课来学习氮气的这个知识点。我们知道游离态的氮主要存在于空气中，那么，氮气具有怎样的结构，物理性质，化学性质呢？我们先来看下它的结构。（老师叫学生上台板书氮原子的原子结构示意图。）

老师:我们看到氮原子的最外层有5个电子，那么要是氮分子中的两个氮原子最外层均达到稳定的8电子结构，它们需要共用几对电子对。学生：3对

老师：是的，接下来我们看到它的电子结构以及结构式。

那么氮气有哪些物理性质？

学生：纯净的氮气是一种无色、无味的气体。难溶于水,密度比空气略小。

老师：我们知道了氮气的物理性质，那么它又具有哪些化学性质。

（叫同学上黑板板书氮气和氢气，氮气和氧气，氮气与镁反应的化学方程式）

（引）人们常说雷雨发庄稼，那么就你所学知识，解释一下这种现象？

（学生思考一段时间）讲：我们知道空气中的氮气，在闪电，即放电条件下生成一氧化氮，一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，二氧化氮与水反应生成硝酸，进而被植物吸收。这就是雷雨发庄稼的原因。

讲：我们前面已讲游离态的氮只要存在于空气中，我们可以用液化空气的方法制氮。我们看到这是氮气液化的图。那么氮气又有哪些用途呢？

讲：氮气比较稳定，可以用来做保护气，氮气与氢气反应可以用来工业制氨、制硝酸、制氮肥。在科技领域的应用，氮气为超导体提供低温环境。液态气化吸热，所有液态氮可以作致冷剂，我们还讲到氮气可以用来雷雨发庄稼。

结束：好的，今天讲到这里，谢谢。

第二篇：氮气防灭火系统设计与研究

氮气防灭火系统设计与研究

【摘 要】 氮气防灭火技术已在国内外实现了很多成功的案例，但是还存在一些不足。氮气降温的效果差，容易复燃，易流失，氮气停止使用，防灭火的作用也会同时消失。对氮气进行防灭火技术研究，获得更为理想的防灭火效果就显得十分重要。

【关键词】 氮气 防灭火系统 设计

自从氮气灭火技术在煤矿开采中大量的使用，氮气灭火技术就得到了迅速的发展。英、法、美等国多次应用氮气灭火技术，对氮气防灭火技术做出大量的研究。现阶段，氮气防灭火技术已成为煤矿井下防灭火技术的重要手段。概述

目前，我国有一半矿井会发生自燃现象，煤矿的井下火灾有80%以上是由于煤层自燃引起的。随着我国煤矿开采技术的提高，机械设备的广泛使用，开采设备在煤矿井下的大规模使用，提高开采量的同时，煤矿井下自燃问题也会对煤矿资源造设备造成更大的浪费和损毁。

传统灭火的办法已经不能满足现阶段灭火的需要，急需一种更高效、更简单、更安全的防灭火系统保护矿井的安全生产工作。

我国对氮气的防灭火技术已经研究了几十年，全国很多地区都成立了氮气防灭火的小组，对气氮和液氮进行了多种灭火试验工作。其中液氮灭火试验取得了一定的突破，并在煤矿区进行了注氮灭火的试验和注氮工艺系统的试验，并获得了成功。氮气防灭火的机理、特点

2.1 氮气防灭火的机理

氮气是常温常压下的无色、无味、不可燃、抑爆、无毒的惰性气体。一般在常温下，氮气的性质稳定，不容易和其它元素直接发生化合作用，微溶于水。

氮气注入到火区和采空区，可以有效灭火、防火。具体灭火机理为以下几个方面。

（1）窒息作用：可以降低采空区、火区的氧含量，使气体惰化，对煤炭的氧化起到降低或阻止作用。（2）增压作用：氮气可以灌注在任何形状的空间内充满，而采空区充满氮气后，就会形成正压，使空气漏入的机率大大降低或者说从根本上杜绝了空气的进入，形成窒息区域。（3）冷却作用：充满氮气后，采空区或火区的气体温度与周围介质温度会迅速降低，使火源的熄灭速度加快。（4）抑爆作用：采空区或火区充满氮气后，可以使带有爆炸性质的混合气体迅速稀释，使混合气体转变成为无爆炸特性的惰性的混合气体，使爆炸危险得到解除。

2.2 氮气防灭火的特点

如果采空区或者火区存在漏风的通道，就会使氮气发生遗失，失去防灭火作用。氮气做不到泥浆和胶体类物质，能保持长期防灭火的作用。充满氮气虽然能控制火区，可是在对火区温度降低上有一定的困难，火区完全熄灭需要较长的时间。可见，注氮只能是防灭火的一种方式，如果要迅速彻底的扑灭火灾还是要辅助其他的防灭火方式。氮气防灭火系统设计的理论依据

煤矿在开采中，开采周围要留有煤柱，随着工作进程的深入，煤壁四周形成矿压向采空区漏风，一旦停采，工作面切眼漏风不能得到控制，可燃物与供氧条件并存，就会产生自燃，经研究发现，开采区的后方一般存在三个分带。

（1）冷却氧化带：开采工作切眼与后面一段距离，由于工作的需要，必须通风，采空区顶部围岩却已经冒落，未经压实，工作面风会漏入采空区。支架后方的采空区，冒落顶板的间隙较大，过风量也较大，这段距离的残煤就会发生充分的氧化，发生自燃。随着开采工作的推进，不断移动中，氧化时间会很短，所以自燃发生机率不高，这个区域就称冷却氧化带。而冷却氧化带范围和煤层的自然周期、煤的易燃度、顶板围岩的破碎程度等方面都有很大的关系。（2）氧化自燃带：冷却氧化带后方区域，由于冒落岩石的压实，余下空间越来越小，使采空区过风量变小。但此区域供氧充分、漏风量适中、具备聚热的可能条件、有残煤和浮煤自燃的条件。一般矿井下采空区的自燃都是发生在氧化自燃带。（3）缺氧窒息带：氧化自燃带后方到停采线这段区域，顶板冒岩石会完全压实，工作面的切眼漏风量很少，供氧不充分，而残煤和浮煤的氧化条件减少，这段区域基本上不具备自燃的条件，所以称之窒息带。

据实际工作中研究发现：一般通风状态下，冷却氧化带要设置带宽12m，而含氧量>18%；氧化自燃带设置带宽24m，含氧量10～18%；缺氧窒息带要设置带宽36m，含氧量<10%。氮气防灭火系统要通过氮气特点结合一定的工作环境下进行氮气防灭火系统的设计。氮气防灭火系统设计

据有关资料，确定防火注氮量可以按照以下公式计算。

qN2=

qN=工作面的连续注氮量，/min

c=回风顺槽含量，%

q=工作面供风量/min

由于，实际生产工作中，工作面的漏风量变化大，并不能准确的进行预测，所以不能做为注氮量的设计依据。

经过试验研究发现，工作面的防火注氮量消耗较小，难以确定数量，要根据经验公式计算和对比的方法进行确认，在实际生产中，再进行合理调整。而灭火工作的注氮量消耗就要远远大于防火消耗。有关公式如下：

=0.06143C

=采空区的灭火最小注氮量/min

=火区入风量/min

C=回风巷浓度，%

0.06143=火区的安全系数

根据公式计算可以得知，灭火氮量的消耗远远大于防火氮量的消耗，设计中，对灭火工作的氮量消耗要做出正确的判定。一般情况下，实际上很难保持长距离、连续、大量的输送氮气，所以一定要结合实际情况，参考防火氮量消耗，进行氮气防灭火系统的设计。需要使用大量氮气灭火时，要关闭其它防火区的用氮点，要针对灭火区集中使用氮气，而且要准备一定数量的液体氮，使灭火工作更高效。经实践证明：氮气的防灭火系统的设计和研究工作是经济合理的，可以推广使用。结语

氮气防灭火技术已被我国采矿行业广泛使用，以其高效果、低成本、安全的优势，为采矿行业提供了防灭火的有效手段，再配合强化的管理，能够根治火灾。

参考文献：

[1]戚颖敏.我国煤矿火灾防治技术的现代发展与应用[J].煤，2011（10）.[2]王长元，陈云岫.煤矿氮气防灭火技术有关问题的探讨[J].煤炭工程师，2010（3）.[3]丁录仕.汪氮治理火区技木研究[J].科技信息，2012.[4]李书军.急倾料易燃特厚煤层放顶煤综采面氮气防灭火技术[J].试验研究，2010（21）.[5]王书庆，徐成林，吕坤.氮气添加剂防灭火技术的研究与应用[J].煤矿安全，2012（12）.

第三篇：氮气安全管理规定

氮气安全管理规定

1、煤气设施的设计、施工、验收、管理、操作、维护检修及事故处理，采用新工艺、新技术、新设备、都应严格遵守国家标准局颁发的《工业企业煤气安全规程》的规定。

2、新建、扩建及大修后的煤气设施，未经验收不得投产使用。

3、煤气设备单位应根据上级的有关规定和企业实际情况，指定煤气管理制度、操作规程和安全规程。

4、厂内煤气设备、管道，各有关单位应按公司划分的管理范围，负责设专职或兼职人员加强管理。

5、从事煤气工作的人员，必须经过专门的安全知识教育和技术操作培训，经考试合格后，并持有“特种作业人员操作证”方可独立上岗操作。

6、各种主要煤气设备、装置都应编号，并把标号示在明显的部位。

7、煤气区域要设置明显的警告牌。非煤气工作人员不得在煤气区域穿行和逗留。

8、检修与煤气设施相联系的其它设施时，要注意监测和实验空气中CO的浓度，并采取预防中毒和爆炸的措施。

9、禁止在已敷设的煤气设备，管道的安全距离(水平距离与高差)内修建房屋或上其它设施;紧张在煤气管道会其支架上架设电线(供煤气观点本身使用的电线除外)或利用他们作为支撑安装其它设施。

10、未经批准和未采取安全措施，严禁在煤气设备、管道附近及煤气区域内洞火及携带火种。使用煤气时必须先点火后开煤气，以防中毒与爆炸。在煤气区域从事维护检修等作业时，要采取预防煤气中毒和爆炸的措施，并设专人监护。维护检修使用的工具要符合安全要求，鞋底有铁钉或带有火种，不得进入该区域。

11、氧气管网区域严禁动火，施工或检修需动火时，一定要先采取可靠的安全措施：如切断气源，将动火段内气体放散并置换，取空气样化验，直到含氧量不大于___%，并经施工负责人及有关部门审核准安全措施后方可动火。

12、严禁用氧气吹扫平台、模子等，任何人不得用氧气吹扫身上的灰尘。

第四篇：氮气泄漏应急预案

氮气泄漏应急预案

氮气泄漏应急预案1

1总则

1.1编制目的

高效、有序地做好抚州发电公司烟气脱硝系统液氨泄漏预防及事故应急处置工作，最大限度减少污染范围，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度，保障公众生命健康和财产安全，维护社会稳定。

1.2编制依据

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国职业病防治法》

《中华人民共和国消防法》

《危险化学品安全管理条例》

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》

《特种设备安全监察条例》

《危险化学品名录》

《重大危险源辨识》（GB18218）

《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）

《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》(安监管危化字[20xx]43号）

1.3适用范围

本预案适用于抚州发电公司范围内突发脱硝液氨泄漏事故的应急处置和应急救援工作。

2事件特征

2.1危险性分析

1、物理性质。

氨气是无色有刺激性恶臭气体，危险品中属有毒气体，其分子式为NH₃。在标准状态下，其密度为0.771kg/m³，常压下的沸点为-33.41℃，临界温度为132.5℃，燃点为651℃。氨挥发性大且易溶于水，在20℃水中的溶解度为34%。氨气与空气（15～28%）或氧气（14.8%～79%）混合能形成爆炸性气体，遇明火、高热会引起燃烧爆炸。

2、化学性质。

（1）可燃性。氨在常温常压下是气体，虽然在空气中难以燃烧，但在空气中持续接触火源，会发出绿色的火焰，燃烧后生成氮气和水。

（2）爆炸性。氨按一定的比例与空气或氧气混合，遇火源会引起爆炸。另外，液氨与氟、氯、溴、碘、强酸接触，会产生剧烈反应而爆炸、飞溅。

（3）腐蚀性。对铜、铜合金等有强烈的腐蚀性，故氨系统中不宜使用铜零部件。

3、存在危险性分析

（1）若遇高热，会导致存贮设备压力容器超压，有开裂和爆炸的危险性。

（2）氨与空气混合能形成爆炸性混合物，在一定浓度范围内遇明火、高热易引起燃烧，发生爆炸。

（3）氨大量泄漏时可造成严重环境污染，危及周边居民生命及财产安全。

（4）氨与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

4、人体毒害性分析

（1）对呼吸系统的伤害。氨是敏感性气体，很低的浓度即可被察觉，通常浓度在5～10ppm即可闻到臭味，对嗅觉产生影响，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎等症状。高浓度氨可引起反射性呼吸停止，可造成组织溶解性坏死，患者会出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道黏膜细胞脱落、气道阻塞窒息、中毒性肺水肿等症状，严重时会导致死亡。

（2）微量的氨进入眼睛，会产生刺激流泪。高浓度的氨进入眼睛时，会侵害眼睛内部，导致晶体浑浊、角膜穿孔，使视力减退，甚至失明。

（3）如持续吸入微量氨气，会引起食欲减退，并对胃有损害。

（4）液氨如直接接触皮肤，会引起冻伤、灼伤等症状。

（5）接触大量氨后还会造成肝损伤，危及生命。

（6）微量的氨接触到伤口，会产生剧痛。

2.2事件可能发生的区域

（1）烟气脱硝系统氨区内液氨储罐、卸料压缩机、蒸发槽、缓冲罐等设备及其管线、阀门、法兰。

（2）脱硝反应器及氨区至脱硝反应器间的设备、管线、阀门、法兰等。

（3）现场运液氨槽车及卸氨系统连接的管路。

2.3事件可能造成的危害程度

（1）液氨（气氨）系统连接阀门、管道及附件损坏、开裂，卸料过程泄漏，泄漏点尚可切断和隔离，会造成环境污染并危及人身安全。

（2）气氨罐、气氨母管遇高热、超压造成罐体根部阀门、法兰或罐体、管道爆裂，致使大量气氨泄漏，会造成严重环境污染并危及人身安全，甚至发生爆炸和火灾事故。

（3）设备损坏、高温、雷击、过量储存或其它不可抗力，造成液氨储罐、槽车罐体或罐体根部连接部大量泄漏，以及氨系统突然着火、爆破，会造成严重环境污染并危及人身安全，甚至发生爆炸和火灾并污染周边环境。

3应急组织机构及职责

3.1应急组织机构

组长：总经理

副组长：生产副总经理、纪委书记、总工程师、副总工程师

成员：发电部副主任、设备部主任、安监部副主任、总经理工作部副主任、计划供应部主任、财务部主任、燃料部副主任、政工部副主任、恒力项目部经理、中电检修项目部经理

3.2职责

（1）应急组织机构职责：制定液氨泄漏事件应急预案，落实预防措施，组织应急演练；发生液氨泄漏事件时，及时启动应急预案；调配各应急救援力量和物资，及时掌握突发事件现场的态势，全面指挥应急救援工作。

（2）生产副总经理职责：及时向总经理汇报事故发生情况，在总经理的领导下，指挥调度生产应急工作。当事件危及人身安全时，应立即通知相关人员从上风口离开工作地点或通知值班人员佩戴必要的安全防护器具。

（3）安全监察部职责：负责组织应急预案的编写和完善，监督应急预案的有序进行，及时向上级有关部门报告事故情况，负责事故的调查和结案工作。

（4）发电部职责：对应急现场进行监测，对突发情况进行应急处置，防止环境污染事故的发生。

（5）消防队职责：事故现场存在火险或火灾时，对事故现场进行灭火和防火，经有关部门同意或请求，使用高压水枪对扩散氨气进行清洗消毒。进入事故现场人员应着消防服或戴防毒面具或正压呼吸器。查明现场有无中毒人员，用最快速度将伤员从事故现场搬运到安全地带。

（6）保安队职责：做好事故地点的人员警戒、疏散工作，在隔离带设置明显警戒标志，除应急抢险人员和应急领导小组同意的人员外，其他人员一律不得进入隔离区内。进入隔离区内抢险人员必须配备防毒面具或其它防护用品，否则不得入内。

（7）医务人员职责：及时到达事故现场，对伤员进行救治。

（8）总经理工作部：根据命令，随时派出足够车辆参加抢险工作。

（9）计划供应部职责：提供必需的抢救物资。

（10）设备、检修部门职责：参与应急方案的审核和编制，提供必要的技术支持；分析事件产生的原因，制定预防方案，防止类似事件的发生。

4日常管理

4.1氨区管理

1、氨区必备的防护用品

（1）烟气脱硝系统氨区应配备下列防护用品，以有效监视氨区安全状况及减小泄漏后人员伤亡和财产损失：过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、正压式空气呼吸器、隔离式（气密式）防化服、橡胶防冻手套、胶靴、化学安全防护眼镜、便携式氨浓度检测仪、应急通讯器材、救援绳索、堵漏器材、毛巾等。

（2）防护用品应在集中控制室、氨区分别存放，以便于使用。运行管理及相关消防人员每月对防护用品状况进行检查，及时更换。

（3）氨区应按要求配备适量2%的醋酸水或2%的硼酸水，并有充足的氮气储备。

（4）沿氨区围墙部位及液氨储罐、卸氨站等重要部位应安装氨气泄漏检测器和视频监控系统，氨气泄漏检测器和视频信号应传输至集控室。氨气泄漏检测器应具有生产厂家的测试报告，设备部热工专业对氨气泄漏检测器每年至少进行一次复检，确保不出现误报、漏报现象，检测报告存档备查。

2、氨区消防水管理

（1）氨区消防喷淋水系统采用双路水源，一路消防喷淋水，一路工业水，互为备用，确保不断水。

（2）液氨槽车卸料应采用万向充装管道系统，卸氨期间，喷雾车和消防车备足水源现场应急，防止槽车漏氨扩散。

（3）氨区消防喷淋水系统每月20日试喷一次。试喷时，采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动和DCS画面发指令触发两种方式分别进行。

（4）消防喷淋水系统或相关设备因检修退出运行时必须通知消防队，重新投运后需进行试喷试验，以确保备用正常。

（5）氨区周围消防器材齐全完整，按要求进行检查，氨区周围消防栓及消防带数量充足。

（6）氨区洗眼器应采用生活水，保证随时可用。

3、加强运行管理

（1）运行人员应加强氨区的运行管理，按要求定期对氨区相关设备进行巡检，及时发现问题，及时消除缺陷和隐患，发现泄漏时立即报警。

（2）加强对液氨罐液位、压力等重要参数的监视，掌握参数的异常变化。

（3）氨区有启停、切换等重大操作时，巡检必须先到就地做好充分检查准备工作。

（4）氨区所有阀门应采用失电关闭型，应定期对液氨罐气侧、液侧进出口阀门进行远方传动，确保事故状态下能可靠关闭。

（5）脱硝系统正常停运时，在停止喷氨后，应维持烟气系统继续运行30分钟左右，以吹扫尽催化剂内残留氨气。严禁停运稀释风机。

（6）脱硝系统停运后，应及时关严混合器前气氨阀门、前后截门、旁路门，防止氨气漏入，同时关严液氨储罐气侧、液侧手动门。

4、做好防火防爆工作

（1）禁止在已投运的液氨、气氨设备，管线及周围进行动火作业。必须动火时，须按有关规定办理动火工作票，进行氮气置换，测量氨气浓度不大于20ppm后方可开工，动火工作完毕后及时清理火种。

（2）现场动火应严格执行动火工作制度。取样分析与动火间隔不得超过30分钟，如超过间隔或动火作业中断间隔超过30分钟，应重新取样分析，特殊作业还应随时进行检测。

（3）氨区内及周围禁止存放检修物品、杂物及易燃易爆物品，周围通行车辆应加阻火器。

（4）在脱硝塔内或锅炉内部动火前，应检查确保炉前气氨阀门关闭，并按要求测量动火区域氨气浓度合格后方可动火。

（5）氨区及脱硝塔相关区域照明系统应由正常照明和事故照明网络组成，事故情况下，事故应急灯应能至少持续1个半小时。照明设施及开关必须选用防爆型设备，氨区压缩机等设备电机应选用防爆（隔爆）型。

（6）进入氨区，必须进行登记，禁止带手机、打火机，禁止穿带铁掌的鞋进入。进入氨区后要触摸放电板放电。

（7）设备部电气专业应定期（每年3、9月份）对氨区防雷设施的接地、液氨设备和管道静电接地检查检测，确保装置完整无损。当接地电阻大于设计值时，必须查明原因并及时解决。

（8）氨区周围应设置风向标，其数量、位置、高度应考虑在事故状况下各方向均能辨识到风向。

4.2压力容器管理

（1）液氨储罐为压力容器，应按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国质检锅[20xx]207号）注册登记，并按照《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004—20xx）规定监督管理。

（2）液氨储罐安装前应按照《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—20xx）执行验收检验，检验内容包括技术资料审查、外观检查、厚度抽查和无损检测等。

（3）做好液氨储罐日常监督检查。每月进行一次安全检查，每年进行一次检查，新安装压力容器投运满3年内必须进行首次定期检验。下次定期检验周期，由检验机构根据容器安全状况等级确定，一般3-6年进行一次。定期检查、检验内容和要求，按照《压力容器定期检验规则》（TSG R7001—20xx）规定进行，并将检查、检验的记录和报告存入压力容器技术档案。

（4）液氨系统相关压力管道应按照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001—20xx）规定监督管理，对管道进行经常性维护保养，每年至少进行一次在线检验（检查），新投用管道首次全面检验周期一般不超过3年，下次全面检验周期由检验机构根据管道安全状况等级确定，一般3～6年进行一次。定期检查、检验内容和要求，按照《在用工业管道定期检验规程》（国质检锅[20xx]108号）规定进行，并将检查、检验的记录和报告存入压力管道技术档案。

（5）液氨金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接。管道安装或维修后焊缝应进行100%无损检测，并进行泄漏试验。泄漏试验时，应重点检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排污阀等处。验收移交时，还应对安装焊缝进行不少于20%的无损检测复查。

（6）安全阀入口处应安装氨用切断阀，正常运行时，该阀必须保持全开并加铅封，切断阀的直径不应小于安全阀的入口直径。

（7）压力表和安全阀、截止阀等与氨接触的部件应与氨介质相适应，宜选用氨专用压力表和氨专用阀门。不应采用灰口铸铁材料的阀门和使用含铜材质和镀锌镀锡零部件。

4.3液氨接卸管理

1、卸氨前准备工作

（1）检查运装液氨槽车车况良好，《危险化学品运输许可证》等相关证件资质齐全。

（2）液氨槽车进入厂区前，及时通知本厂安监部，以便做好应对措施。

（3）卸氨前确认氨区消防喷淋水系统、生活水系统及设备处于良好备用状态，随时可用。

（4）卸氨前检查防护服、防毒面具、正压呼吸器等防护用品完好备用，以防不测情况。

（5）进行接卸操作的液氨罐应停止向蒸发槽供应液氨，相关液位计、温度计、压力表均显示正常。

（6）新安装或检修后的液氨储罐，应先进行氮气置换或抽真空工作，当罐内气体氧含量小于2%或真空度不低于0.086MPa后，方可进氨。

2、卸氨操作及注意事项

（1）液氨槽车进厂时，应按照规定行车路线行驶，在指定地点停车或等待。等待停车位置应避免阳光直晒，并与其他车辆、热源、危险场所等保持一定的安全距离。

（2）卸氨操作过程中，操作人员应穿戴劳动防护用品，严格执行接卸安全操作规程。

（3）接卸应采用金属万向管道充装系统，禁止使用软管接卸。金属万向管道充装系统应设置在储罐区围栏内，禁止单独设置于围栏外、通道旁。

（4）卸氨过程中，驾驶员、押运员和恒力项目部接卸操作人员等相关人员必须在现场，驾驶员必须离开驾驶室。卸氨期间，操作人员不得离开现场。

（5）液氨槽车开至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防静电导线，在车身前后约2米位置放置醒目的安全标示牌。

（6）槽车与液氨罐连接完毕后，应微开相关阀门对系统进行充压，待确认管道、阀门、接口无泄漏后方可进行卸氨操作，开关相关阀门应缓慢进行。

（7）卸氨管道液氨流速不宜超过1.5m/s，现场操作时应通过调节液氨槽车与液氨储罐压差来控制卸氨速度，通常维持液氨槽车压力大于液氨储罐压力0.2MPa左右。

（8）卸氨时注意液氨储罐储量不大于80%的罐体容积，禁止液氨罐超压、超装。卸氨后，应用便携式氨气检测仪对相关管道设备进行检测。

（9）卸氨时周围严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品。

（10）卸氨过程中严禁用蒸汽或其他方法加热贮罐和槽车罐体。

（11）卸氨时严密监视槽车压力，应保证槽车内残压不低于0.3Mpa，且相关管道液氨或气氨不向大气排放。

（12）液氨接卸应避开夜间进行。另外若卸氨过程中发生雷电天气、设备管线泄漏、生产操作异常等情况，应停止卸氨，立即汇报。

（13）液氨卸车结束后禁止立即打火启动槽车，待确认周围空气中无残氨5-10分钟后方可启动槽车。

4.4应急演练管理

（1）本预案编制完成后，由公司分管负责人审批，主要负责人签发。

（2）发电部每半年应组织一次液氨事故专项应急预案演练，并对演练结果进行评审，及时完善相关应急措施，补充相关应急救援物资。

（3）液氨使用、接卸等生产岗位及负责人员，每季度应进行一次防毒面具、正压呼吸器、防护服等穿戴的演练，并做好记录。

5应急处置

5.1现场应急处置程序

（1）氨区泄漏事故发生后，发现人员应立即汇报值长，值长应立即向生产副总经理或总经理报告。

（2）在生产副总经理或总经理的'领导下，在值长的统一指挥下，相关运行人员按照应急规程进行操作和处置。

（3）应急组织机构成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

（4）事件进一步扩大时，应同时启动环境污染事故、人身事故、火灾事故等事故处置方案。

5.2现场应急处置措施

现场应急处置原则：“救人第一”和“先控制”（控制扩散区域和中毒人员）、“后处置”（疏散救人、处置毒源）的原则。

1、现场人员防护要求

（1）进入事故处理现场，必须穿防化服、防化手套、防化鞋、防毒面罩等必要防护用品，避免皮肤有裸露部位。

（2）在氨浓度大于2%或者不清楚的情况下，必须穿戴正压式呼吸器方可进行处理。

（3）进入处置场所时，在戴上必要的防护用品的同时，必须派一人(或多人)穿戴好防护用具，在外面监护，以防不测。

（4）防护用品及正压式呼吸器使用前必须仔细检查，存在破损、泄漏、气压不足等影响功能的器具禁止使用。

（5）在呼吸面具不足的情况下，可用湿毛巾捂住口鼻，组织人员尽快逃离。

2、可控性泄漏处置

可控性泄漏是指泄漏设备存氨量少，或上游部位阀门能可靠隔离，残氨外泄量少的可控性泄漏事件。

可控性泄漏事件一般由现场发现人员处理。此时运行人员应首先选择远方关闭泄漏部位上游的阀门，检查消防喷淋水系统动作正常。然后迅速穿戴好防护用具，就地检查泄漏部位、泄漏状况、现场检修及人员情况，并根据情况逐级汇报。如有人员伤亡首先进行现场急救，同时通知医护人员到场。在做好自身防护、辨识风向后沿上风口路线关闭相关阀门进行隔离，通知检修部门消缺。

3、大量非扩散性泄漏处置

发生氨系统大量泄漏但扩散范围不大时，运行人员应首先检查液氨罐气侧、液侧气动阀门已关闭，同时检查消防喷淋系统动作正常，迅速穿戴防护用具，就地检查泄漏部位、泄漏状况、现场检修及人员情况，并根据情况逐级汇报，如有人员伤亡应首先进行急救。

应急组织机构接到报警后，立即启动应急预案，组织医护人员、消防车到现场紧急处置。消防队接到报警后迅速、准确到达事故现场，从上风向喷射开花或喷雾水流对泄漏出的有毒气体进行清洗、稀释、驱散。局势控制后，做好自身防护，沿上风口路线关闭隔离系统阀门，然后对泄漏区域采用大量的消防水进行清洗稀释。

医护或救援人员到场后立即将受伤中毒人员安置到上风向安全地带，设置警戒线和警戒人员，并按要求展开现场救护工作。

泄漏控制完毕后应接通消防水对泄漏液体进行稀释或中和，以减小泄漏液体的危害。

4、扩散性液氨泄漏、火灾、爆炸事故处置

当发生不可控性液氨泄漏或发生扩散性液氨泄漏、火灾、爆炸事故，应立即汇报并启动应急预案。

应急组织机构在启动应急处置方案展开自救的同时，应立即通知地方消防部门参与，地方消防部门接到报警后立即组织大量消防车迅速、准确到达事故现场，从上风向喷射开花或喷雾水流对泄漏出的有毒气体进行清洗、稀释、驱散。局势控制后，做好自身防护，沿上风口路线关闭隔离系统阀门，切断漏源，然后对泄漏区域采用大量的消防水进行清洗、稀释。

医护或救援人员到场后，为避免现场发生火灾、爆炸等继发性扩散事故，应将中毒人员安置到远离事故现场区域，并按要求开展急救工作。

应急组织机构应及时与地方政府联系请求社会性应急救援，并根据风向、风速及液氨泄漏情况，紧急通知有可能受到威胁和危害的相邻区域、单位、周边居委会，进行人员疏散和转移。转移路径应由专人引导，备好湿毛巾，朝上风向处转移，禁止顺风跑或在低洼处停留。

5、现场急救处置

任何情况下，抢救人员应首先判明风向，将患者移置上风向的安全地带，在确保抢救人员和患者安全的前提下开始急救处理，并通知医疗小组尽快赶到现场。

（1）对皮肤的处置。立即脱去全部脏衣服，将受损的部位用充足的冷水冲洗10分钟以上。接着可用2%醋酸或2%硼酸水冲洗。最后再一次用清水洗净受伤部位。注意不能在受伤部位涂软膏之类的药，要用布把伤口盖上，并用硫代硫酸钠饱和溶液擦洗湿润。

（2）液氨冻伤的处理。若有液氨溅到皮肤上，液氨将迅速气化带走热量，引起皮肤冻伤。当液氨溅到皮肤时，应迅速用大量清水连续冲洗冻伤部位30分钟以上，随后在冻伤部位敷上防冻软膏，情况严重者应送往医院做进一步治疗。

（3）溅入眼部处理。立即用充足的清水洗眼，如果要用硼酸水来冲洗，在准备硼酸水的过程中必须不间断地用清水洗眼。

（4）吸入体内处置。如果患者能够饮用饮料，应饮用大量的0.5%柠檬酸溶液或柠檬水；如患者呼吸已变得微弱时，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽；如患者已呼吸停止，要马上进行人工呼吸。注意对神志不清的患者，不要从口中喂水或喂食。

5.3事件报告流程

（1）值长应立即向应急组织机构汇报氨区泄漏事故的基本情况、设备损坏情况以及故障设备隔离情况。

（2）事件扩大后，必须在1小时内，由总经理向上级主管单位、所在地县级及以上环境保护主管部门汇报事故信息。

（3）事件报告应准确、完整、清晰，事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。

（4）紧急情况下，可以越级上报。

6附件

6.1相关文件

与现场应急处置相关或相衔接的公司应急预案和相关文件主要有：《环境污染应急预案》、《化学危险品泄漏事件处置方案》、《人身事故处置方案》、《火灾事故处置方案》、《脱硝运行规程》、《消防规程》等。

6.2应急设施、器材和物资清单

略

氮气泄漏应急预案2

1目的

为提高XX科技生产装置安全、环保、平衡的生产管理和处置突发事件的应急能力，最大程度地管理好装置的安全、环保、文明生产、预防和减少爆炸、化学危险品泄漏、人员窒息及其造成损害、保障企业的员工生命安全，维护社会稳定和可持续发展，特制此应急预案。

2适用范围

适用于XX科技所属液氮储气槽。

3编制依据

依据《国家安全生产监督总局17号令》20xx年5月1日起施行的《生产安全事故应急预案管理办法》以及《危险化学品应急预案导则》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-20xx）等有关法律、行政法规。

4应急处理遵循的原则

4.1先救人后救物；

4.2重大火灾先报警后灭火；

4.3可燃气泄漏着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸；

4.4大量可燃、有毒液体、气体泄漏应首先控制现场各种火源、清理、汇报、反映、疏散周围人员；

4.5物料倒空一般是先倒液后泄压；

4.6 现在中毒窒息抢救应佩戴隔离式防护面具,先做好自身防护;

4.7 现场做人工呼吸不能轻易放弃,只要无脉搏跳动,要立即进行人工呼吸;

5 危险目标及其危险特性、对周围的影响

5.1危险源

危险源主要有低温液氮等

5.2 危险源是无色无臭无毒气体，化学性质不活泼，不助燃，侵入身体的途径为吸入，空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”。液化氮气具有低温特性，人体接触低温的氮气引起冻伤。泄漏的.氮气很容易挥发，操作中如遇氮气、液氮管路泄漏，要限制泄漏区域范围作为警戒区，防止在氮增浓环境下，人员进入发生缺氧窒息。

6应急组织管理机构

6.1应急组织管理机构

为了使应急状态有组织、有领导、有指挥、特成立应急指挥领导小组。

总指挥：

安全应急组长：

生产应急组长：

设备维修组长：

成员：

6.2各级应急人员职责

应急总指挥：负责应急计划中的监控措施的落实、发布启动、关闭应急救援预案的命令，启动应急救援预案后，负责全面组织应急救援工作，并对问题进行决策，人员协调，负责向上级汇报，组织事故的调查处理，负责组织应急救援预案的制定和修订。

安全组长：负责执行总指挥下达的指令，现场气体监测、警戒、组织义务消防队员进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理，督促、参加班组应急救援预案的日常演练。

生产组长：应急救援预案启动后，负责人员清点，执行生产处和总指挥下达生产装置的开停命令，指挥生产班组对装置进行停、开车、物料切断、隔离、排放物、泄压等工艺处理，对有害物料扩散区域内的洗消。

设备组长：应急救援预案启动后，负责组织设备技术员确认泄漏设备的情况，制定修堵方案并组织检修人员实施，提供装置抢险、抢修，应急物资，负责事故初期的现场警戒，疏散。

组员：负责组织班组现场人员和义务救援队员，进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理，现场的疏散，有害气体监测，督促、参加班组应急救援预案的日常演练。

5.3 应急总指挥不在时，依次由生产组长、设备组长、安全组长代替履行职责，节假日期间由值班领导代行职责。

6报警、通讯联络方式

6.1报警装置和通讯联络手段

6.2报警程序

6.2.1险情发现人

如果险情小，用现场电话或对讲机向应急领导小组汇报，并立即实施应急处理；如果险情（泄漏）大，按现场火灾报警器，（可直接向消防队报警）用现场电话或对讲机向应急领导小组汇报，进行现场清理人员，警戒、疏散、火源控制。

6.2.2应急救援人员电话

略

7应急行动程序及抢险预案

7.1氮泄漏事故应急步骤

（1）汇报调度、值班领导，停止泄漏部位产品送出；

（2）中控人员调整工况，停止液体备用泵运行，停止液体充装工作；

（3）现场人员根据泄漏情况撤离液体、气体泄漏区域；

（4）启动泄漏应急预案；

（5）现场设置隔离警戒区域，限制人员擅自进入液体、气体泄漏区域；

（6）现场人员佩戴空气呼吸器后对需要隔离的设备进行隔离措施；

（7）事故处理完毕清理现场

7.2人员疏散与撤离

装置如果发生氮气大量泄漏，可能波及周围装置及人员，公司应急总指挥根据泄漏严重程度，下令紧急疏散周边人员，人员疏散应遵循沿着上风向、快速疏散原则。其他部门人员需要疏散时，由应急总指挥向行政部报告后，由行政部协调进行。

7.3危险区域隔离

液氮储槽如果发生氧气泄漏，应设置警戒区域；拉警戒带，挂警示牌，在应急救援结束前，液氮系统管理人员要安排专人负责监控隔离措施落实。泄漏危险范围内，严禁明火作业，尽可能切断电源。

7.4监测、救援及控制措施

（1）救援抢险人员戴自给式正压器呼吸器，空防护服，从中风向进入现场，抢救伤员，尽可能切断泄漏源；

（2）及时进行工艺调整，减少泄漏量。

7.5受伤人员救治

现场救援采用共性处理的原则，遵循“先救命，后治病、先重后轻，先急后缓”的原则，经现场急救后，对于分类救治的伤员分别向医院转递。

8预案关闭的条件

泄漏源被有效控制，泄漏物成稳定状态，已无危险或危害较小，现场电源切断，无明火，不能引起泄漏火灾，伤员被及时护送至医院就医，其他人员已被撤至安全区，装置已恢复正常状态。应急救援总指挥负责下达解除应急救援命令。

氮气泄漏应急预案3

1、事故汇报

发生事故后，企业负责人要在组织人员进行前期处理的同时还必须马上了解事故初步情况并向公司有关部门领导汇报；汇报内容为发生事故的各类、发生时间和地点、有无人员伤亡或被困情况发生等并由公司向政府有关部门汇报。

2、事故危险性评估

2.1一般危险性评估

2.1.1液体充装管路、阀门发生撕裂，液体泄漏面积20平方米以下，未发生窒息，能及时得到控制

2.1.2液体运输车在充装过程中由于运输车本体破裂或充装满罐导致液体泄漏。

2.2较大危险性评估

2.2.1液体充装管路、阀门发生撕裂，液体面积超过20平方米，现场气雾弥漫。易导致低温冻伤事故和冻坏建构筑物，事故能得到有效控制，未发生窒息。

2.3严重危险性评估

2.3.1液体充装管路、阀门发生撕裂，液体储罐紧急切断阀损坏无法操作，液体泄漏面积超过100平方米，极易导致低温冻伤和冻坏建构筑物，并且泄漏无法控制。

2.3.2液氮罐发生泄漏，现场空气中氮气浓度过高，引发大面积人员窒息，危及较大范围内的人员生命安全。2.3.3液氮罐发生泄漏，现场大量惰性气体积聚，人员发生低温冻伤和窒息事故。 3、控制及消除事故源

3.1一般危险性事故

3.1.1控制事故源，操作人员立即关闭发生泄漏部位之前的`阀门。以泄露点半径20米设警戒线，禁止所有车辆和非抢险人员进入现场。

3.1.2消除事故源对泄漏点按规定进行检修。3.2较大危险性事故

3.2.1控制事故源，操作人员立即关闭发生泄漏部位之前的阀门。以泄漏点50米为半径设警戒线，禁止所有车辆和非抢险人员进入警戒线，非抢险人员立即撤离事故现场。采取隔离措施，防止事故液体罐周围设备、设施发生冻裂。

3.2.2消除事故源，液氮泄露，进入警戒线的抢险人员必须佩戴呼吸器，抢险人员在抢险过程中要站在上风口。由公司主管确定泄漏点和堵漏措施，方可进行抢险。

3.3严重危险性事故

3.3.1控制事故源，以泄露点100米为半径设警戒线，禁止非抢险车辆和人员进入现场。立即启动疏导程序，停止事故区域内的一切作业，组织区域内所有作业人员尽快做好设备安全停运工作后有序撤离。

区周围道路实行通行管制，禁止非抢险救援人员及车辆进入，并派专人到外延一定区域内的路口等处设下关卡，并进行排查，严防一切可能使事态继续扩大的不安全因素。引导抢险救援人员及车辆进入现场。

协助抢险人员转移物品，做好抢险过程中的安全、保卫工作。督促化验分析人员对事故现场及周围大气、建筑物、地沟、电缆沟中氧气和窒息性气体含量进行取样分析，结果随出随报，防止含量过高发生次生灾害。

事故警戒、疏散救护小组进入事故现场清查人员，对轻伤人员进行现场应急救治、联系车辆将重伤员送医院急救站救治。在现场救援人员未到之前由当班操作人员对现场进行警戒，在救援人员到现场之后，安全人员负责对现场进行警戒。

第五篇：氮气窒息事故案列

山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故

1．事故经过

2014年4月15日7时50分左右，滨州市天安机电设备工程有限公司在山东滨化集团化工公司石化车间计量罐区进行检修施工时，发生氮气窒息事故，造成1人死亡，2人受伤。滨州市天安机电设备工程有限公司，于2014年4月4日在滨州市工商局注册，注册资金50万元，经营范围为中央空调设备及安装，路灯、楼宇自控、建材销售，电器设备，太阳能设备销售及安装，防腐、保温、屋面防水。从4月7日始，滨化集团化工公司石化车间开始停车检修。天安公司4月14日上午完成了环氧丙烷计量罐盘管更换项目的施工作业。随后，石化车间根据工艺需要向环氧丙烷计量罐充氮并进行水压试验，水压试验过程中发现短节有漏点。在16时30分左右召开的检修例会上，车间决定更换短节并由周向东、郝新坡负责安排落实。17时30分左右，周向东、郝新坡通知刘景超，要求对计量罐内一段法兰短节进行更换。刘景超在未办理《进入受限空间作业许可证》的情况下就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息，另有2人在施救过程中又先后中毒窒息。其中刘滨滨经抢救无效死亡。

2．事故原因

滨化集团化工公司石化车间4号环氧丙烷计量罐已经充氮，罐内氮气含量过高，严重缺氧，刘景超未办理进入《进入受限空间作业许可证》就指示职工打开环氧丙烷计量罐人孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发生窒息死亡，是事故发生的直接原因。

滨化集团化工公司对检修施工承包单位安全生产工作缺乏统一协调、管理；安全评价公司在对滨化集团化工公司的安全评价报告中没有对生产、检修过程中的氮气进行危险有害因素分析和提出安全防范措施建议，也是事故发生的主要原因。

3．防范措施

（1）切实加强安全生产工作的领导，健全各项安全规章制度，修改和完善安全操作规程，全面落实各级安全生产责任制，严格考核。对违章违纪严肃处理，决不手软；

（2）加强对职工安全生产教育和培训；

（3）深入开展检维修作业风险分析工作，加强现场管理；

（4）选择具备资质的业务水平相对较高的安全评价机构进行本单位下一步的安全评价工作。

冶钢“1.12”重大氮气窒息事故

2004年1月12日下午3时40分左右，中国第十七冶金建设公司冶钢项目部（下称十七冶）在冶钢股份公司炼铁厂一号高炉煤气管道（管径1.6m）与二号高炉煤气管道实施对接过程中，发生一起氮气窒息事故，造成施工人员1人死亡，抢救人员2人死亡。直接经济损失 30 万元。

1.事故经过

2003年3月20日，十七冶与冶钢签订了2# 380m3高炉工程总包合同协议书。工程期限，开工日期：2003年3月20日，竣工日期： 2003年10月8日。因资金及其它原因的影响，使工期顺延。为确保 2004年1月16日2＃高炉出铁，2＃高炉项目指挥部于2004年1月11 日召开专题会，会议决定1月12日1＃高炉煤气管道与2＃高炉煤气管道实施对接，要抓紧施工，煤气管道 8 小时后要恢复通气，并规定甲方（冶钢）负责管道煤气吹扫，乙方（十七冶）负责煤气管道对接。1月12日上午8：00冶钢煤气监护及公安消防人员按指令集结到位，9：30高炉休风，开始氮气吹扫，11：30经煤气防护站防护工宋华检测，煤气浓度检测合格，符合动火条件，由消防员袁才惠开出动火票。11：40冶钢高炉项目部现场技术员柯显锋通知十七冶高炉项目部现场技术员王国军，煤气管道内煤气已吹扫干净，可以动火。于是，王国军就派方国胜、范中辉等人上到管道进行气割，12：10左右，方国胜出现恶心、呕吐，就下到地面休息约20分钟后又上到管道上，范中辉接着气割，5分钟左右晕倒在三通口旁，站在旁边的方国胜发现后立即扶他下来休息。王国军看到这种现象后对柯显锋说，气割人员恶心、呕吐，是不是管道内煤气没有吹扫干净，于是，柯显锋再次喊来煤气检测人员重新测试，检测结果煤气浓度符合要求，但在上面进行焊接的周亚也出现呕吐现象，这时王国军对他们说，不要干了。

当天下午14：45，冶钢炼铁厂副厂长项目部副经理黄献党发现管道无人施工，于是就打电话给十七冶项目部副经理程彪说，你们管道施工队为啥停工不干，程彪说我们的同志在管道上施工感到不舒服，是不是管道内的煤气没有吹扫干净，黄献党说，不可能吧！我们机制公司在那边施工怎么没有出现不舒服的现象，要不我们提供氧气呼吸器，并派人监护。这时柯显锋从炼铁厂拿来一套氧气呼吸器，交给十七冶管道队苏传景工段长，苏传景让方国强戴上氧气呼吸器进行切割。切割成三块（两小块是上午切割的，下午切割一大块），切割下的三块钢板均掉入煤气管道内，切割完后，方国强戴着氧气呼吸器进入管道将掉入管道内的钢板捡起，捡出两块较小的钢板后就感到人很难受，就爬出来休息，对柯显锋说，大的弄不动，留在管道内也无大碍，算了吧，柯显锋说，不行，要捡出来，大约在15：40左右，方国强第二次进入管道内，系好绳子准备吊出钢板，在洞口牵拉绳子的姜永刚、蔡云看到方国强倒在管道内，就喊人，此时冶钢公安处的袁才惠急忙通知守护在施工现场的煤气防护站工作人员，这时煤气防护站的桂卫国立即佩戴准备好的氧气呼吸器第一个下去救人，接着煤气防护站胡年平戴氧气呼吸器也下到管道内，不到 2 分钟时间，桂卫国、胡年平相继晕倒在管道内。管道外蹲满了冶钢炼铁厂的员工和冶钢消防队员全力施救，紧接着冶钢煤气防护站班长曾伏戴上氧气呼吸器系着安全绳进入管道内救人，并几次托起胡年平未能成功，最后也昏迷了，被蹲在管道口的人员救出。蹲在管道口救人的袁才惠、胡先蕊、郭敏等也发生轻度昏迷现象。此时赶到现场指挥抢救工作的冶钢集团公司付柏树副总经理看到事态继续发展下去的严重性，决定管口停止救人，从管道侧面切开一洞口实施抢救，大约17：10分从管道侧面洞口将倒在管内的三人救出，迅速用救护车送往冶钢医院抢救，经抢救无效，先后于17：40分左右死亡。

2.事故发生原因及性质

（一）直接原因

从业人员对煤气管道内富含高浓度的氮气认识不清，盲目进入管道内作业及抢救是导致事故发生的直接原因。

（二）间接原因

（1）十七冶在实施管道对接施工方案设计时，对现场施工技术设计方案和安全防范措施考虑不细致。

经调查，十七冶在现场施工技术设计方案中对被切割下的钢板没有考虑加焊挂位，导致切割下的钢板掉入管道内，当施工人员进入管道内捡钢板时，没有制订特殊的安全防范措施，导致发生氮气窒息事故。

（2）对氮气的性质缺乏认识

氮气性质比较稳定，本身无毒，但能在密封空间内置换空气，当氮气在空气中的分压升高，则可引起窒息。据调查，冶钢煤气防护站的职工，平时只注重对煤气（一氧化碳）的救护方法进行培训、演练，而对氮气及相关气体缺乏正确认识，以至出现紧急情况时措手不及，导致抢救时使事故扩大。

（3）氧气呼吸器缺乏日常维护保养和定期检测校验

对事故中死亡的三名同志使用的氧气呼吸器，事后委托鄂东南区域矿山救护队对已经使用过的三台氧气呼吸器进行技术鉴定，鉴定的结论是“依据呼吸器检查标准，判定三台AHG－2 型二小时氧气呼吸器多项维护保养均不合格。”

（4）未制订应急救援预案

经调查，2 # 380m3高炉工程总承包方十七冶，对煤气管道对接未制定施工现场生产安全事故应急救援预案，以致出现突发事件，现场恐慌、盲目抢救，使事故进一步扩大。

（三）事故性质

这是一起因工程施工单位施工设计方案考虑不仔细，审查人员对设计方案审查不严，从业人员对氮气吹扫后煤气管道内富含高浓度氮气的危害性认识不清，在未制定现场生产安全事故应急救援预案的情况下，盲目进入管道内作业及抢救而发生的重大责任事故。

3.整改措施

（一）十七冶、冶钢公司应认真吸取“ 1.12”重大氮气窒息事故教训，举一反三，在全公司范围掀起学习《安全生产法》的新高潮，提高广大干部职工的安全意识，杜绝各类安全生产事故的发生。

（二）进一步健全、完善各项安全生产管理制度，健全各岗位人员安全生产责任制，制订针对性强的作业规程和安全技术措施，确保全公司安全生产。

（三）对全公司重大危险源（点）进行一次全面清查，消除事故隐患，组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。

（四）对冶钢煤气防护站工作人员必须进行严格的培训，刻苦训练紧急情况下救护技术，并实地举行演习，对氧气呼吸器定期进行检测校验，以确保紧急情况下正常的工作。

（五）进一步加强对从业人员的安全培训教育工作，提高从业人员安全生产素质，切实加强全员安全教育和新工人“三级”安全教育，同时还要加强安全管理人员、特种作业人员的安全培训，做到先培训，合格后安排上岗。