碳分子筛变压吸附提纯氮气答案[推荐]

第一篇：碳分子筛变压吸附提纯氮气答案[推荐]

碳分子筛变压吸附提纯氮气

题目

1．碳分子筛吸附法从空气中分离提纯氮气的原理是什么？（）A．利用N2与O2在空气中的浓度差异，优先吸附N2气 B．利用N2与O2在碳分子筛中扩散速率的差异，优先吸附O2气 C．利用碳分子筛中的微孔尺寸的选择性，优先吸附O2气 D．利用N2与O2在碳分子筛中扩散速率的差异，优先吸附N2气

2．一个连续变压吸附分离装置，至少需要几个吸附柱，包括哪些操作步骤？（）

A．2个，操作步骤包括系统充压、加压吸附、减压脱附、柱间气流切换 B．3个，操作步骤包括系统充压、加模

压吸附、减压脱附、柱间气流切换 块 C．1个，操作步骤包括系统充压、加名 预习考查

压吸附、减压脱附

称

D．3个，操作步骤包括加压吸附、减压脱附、柱间气流切换 3．本实验采用什么工程手段来实现吸附和解吸操作？（）A．加压吸附，常压脱附 B．加压吸附，升温脱附 C．加压吸附，真空脱附 D．低温吸附，高温脱附

4．当吸附剂用量一定时，影响本实验变压吸附效果的主要因素有哪些？（）

A．吸附压力、温度、气体流量、解吸压力

B．吸附压力、气体流量、脱附压力、吸附时间

E．吸附压力、气体流量、吸附时间 D．温度、气体流量、脱附压力、吸附时间

5．何谓穿透曲线？（）A．吸附柱出口流体中被吸附物质的浓

权重

度随时间的变化曲线 B．吸附柱出口流体中被吸附物质的浓度随气体流量的变化曲线 C．吸附柱出口流体中被吸附物质的浓度随吸附压力的变化曲线 D．吸附柱出口流体中被吸附物质的浓度随进口浓度的变化曲线

你的回答

B|B|C|B|A

题目

选错一次扣5分

模 块 名 称

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仪器选择

正确答案：吸附柱（2个）、微机、放空阀、流量计、CYES氧气分析仪、脱水柱、取样阀、空气压缩机及减压阀、脱油柱、缓冲罐、流量调节阀、水循环真空泵 做错次数：0

题目

选错一次扣5分

你的回答

正确答案：B、检查压缩机、真空泵、吸附装置和计算机之间的连接是否到位，接通压缩机电源，接通吸附装置上的电源和真空泵电源，开启计算机并打开“在线控制软件”，点击“泵开关”，开启真空泵。

C、调节空气压缩机出口稳压阀，使输出压力稳定在0.4MPa（表压）。E、在控制软件界面上，设定吸附（解吸）时间K1为600秒，串联吸附时间K2 为5秒，启动时间框下的“开始”按钮。

本模块得分[满

分100]

权重 10 本模块得分[满

分100]

权重 10 本模块得分[满

分100]

模 块 名 称 操作步骤

H、将“流量计”旋钮调到最大，调节“取样阀”，便于塑料针筒取样，再调节“流量调节阀”，使气体流量即“流量计”稳定在3.0L/h。

A、测定吸附穿透曲线。吸附操作运行大约30min后，观察在线控制软件界面，当操作状态线进入K1的瞬间开始，迅速按下界面上“计时”按钮，然后，每隔1分钟，用塑料针筒在取样口取10ml气体，迅速注入CYES-Ⅱ型氧气分析仪分析，读取并记录样品中氧含量（体积百分数V%），共记录10个样品的氧含量，即得到样品中氮气纯度，同时记录吸附压力、温度、气体流量和相应的吸附时间。测定结束后，点击“停止实验”按钮，停止吸附操作。

D、保持吸附压力0.4 MPa不变，改变气体流量，将流量提高到6.0L/h，重复（3）至（5）的操作，测定吸附穿透曲线。

F、保持气体流量6.0L/h不变，改变吸附压力，调节空气压缩机出口稳压阀，使输出压力稳定在0.6MPa（表压），重复（2）至（5）的操作，测定吸附穿透曲线。

G、结束实验。在控制软件界面上，重新设定吸附（解吸）时间K1为120秒，串联吸附时间K2 为5秒，启动时间框下的“开始”按钮，待系统运行10min左右后，再次按下“停止实验”按钮，并点击“泵开关”，关闭真空泵。依次关闭压缩机、真空泵、吸附装置电源。

做错次数：0

题目

权重

模

块 实验报告--实请单击本次实验目的前的复选框作出

选择，答案不止一项。名 验目的

A、了解连续变压吸附过程的基本原理称

和流程。

B、了解碳分子筛变压吸附提纯氮气的基本原理。C、掌握吸附床穿透曲线的测定方法。D、考察不同温度对吸附性能的影响。E、了解影响变压吸附效果的主要因素。

你的回答

A,B,C,E

题目

请单击本次实验原理前的复选框作出选择，答案不止一项。

A、碳分子筛吸附分离空气中N2和O2就是基于两者在扩撒速率上的差异。B、碳分子筛吸附分离空气中N2和O2就是基于两者在扩撒速率上的差异。一个完整的吸附分离过程通常是由实验报告--实C、吸附与解吸（脱附）循环操作构成。验原理

D、变压吸附主要用于化学吸附过程，变温吸附主要用于物理吸附过程。E、变压吸附是通过调节操作压力（加压吸附，解压解吸）完成循环操作。

你的回答

A,C,E

题目

请单击本次实验仪器前的复选框作出选择，答案只有一项。

A、乙苯脱氢制苯乙烯全套装置图片 B、连续循环反应器中返混状况测定全实验报告--画套装置图片

装置图 C、多釜串联反应器中返混状况全套装

置图片 D、连续循环反应器中返混状况测定全套装置图片

E、变压吸附实验全套装置图片

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本模块得分[满

分100]

权重

模 块 名 称

本模块得分[满

分100]

权重

模 块 名 称

本模块得分[满

分100]

E

题目

请单击本次实验物性常数前的复选框作出选择，答案不止一项。A、穿透点的浓度应根据产品质量要求来定，本实验要求出气口气体中N2浓度95%。

实验报告--工B、动态吸附容量。

C、吸附剂用量、吸附压力、气体流速、艺参数

均会影响吸附柱的穿透曲线。D、吸附剂用量、吸附压力、气体流速、不会影响吸附柱的穿透曲线。

你的回答

A,B,C

题目

请用鼠标点住本次实验步骤，按正确顺序拖放到页面下方从左到右排列的框中。

A.测定吸附穿透曲线。吸附操作运行大约30min后，观察在线控制软件界面，当操作状态线进入K1的瞬间开始，迅速按下界面上“计时”按钮，然后，每隔1分钟，用塑料针筒在取样口取10ml气体，迅速注入CYES-Ⅱ实验报告--实型氧气分析仪分析，读取并记录样品验步骤 中氧含量（体积百分数V%），共记录

10个样品的氧含量，即得到样品中氮气纯度，同时记录吸附压力、温度、气体流量和相应的吸附时间。测定结束后，点击“停止实验”按钮，停止吸附操作。

B.检查压缩机、真空泵、吸附装置和计算机之间的连接是否到位，接通压缩机电源，接通吸附装置上的电源和真空泵电源，开启计算机并打开“在线控制软件”，点击“泵开关”，开

权重

模 块 名 称

本模块得分[满

分100]

权重

模 块 名 称

启真空泵。

C.调节空气压缩机出口稳压阀，使输出压力稳定在0.4MPa（表压）。D.保持吸附压力0.4 MPa不变，改变气体流量，将流量提高到6.0L/h，重复（3）至（5）的操作，测定吸附穿透曲线。

E.在控制软件界面上，设定吸附（解吸）时间K1为600秒，串联吸附时间K2 为5秒，启动时间框下的“开始”按钮。

F.保持气体流量6.0L/h不变，改变吸附压力，调节空气压缩机出口稳压阀，使输出压力稳定在0.6MPa（表压），重复（2）至（5）的操作，测定吸附穿透曲线。

G.结束实验。在控制软件界面上，重新设定吸附（解吸）时间K1为120秒，串联吸附时间K2 为5秒，启动时间框下的“开始”按钮，待系统运行10min左右后，再次按下“停止实验”按钮，并点击“泵开关”，关闭真空泵。依次关闭压缩机、真空泵、吸附装置电源。

H.将“流量计”旋钮调到最大，调节“取样阀”，便于塑料针筒取样，再调节“流量调节阀”，使气体流量即“流量计”稳定在3.0L/h。

你的回答

B,C,E,H,A,D,F,G

题目

请单击本次实验结果前的复选框作出选择，答案只有一项。

吸附剂的动态吸附容量与吸附压力实验报告--实A、无关。验结果

B、吸附剂的动态吸附容量与吸附温度无关。C、吸附剂的动态吸附容量与吸附吸附剂用量无关。

本模块得分[满

分100]

权重

模 块 名 称

D、吸附剂的动态吸附容量与气体流速无关。

你的回答

A,B,D

题目

思考练习

（1）在本装置中，一个完成的吸附循环包括哪些操作步骤？（2）气体的流速对吸附剂的穿透时间和动态吸附容量有和影响？为什么？（3）气体的流速对吸附剂的穿透时间和动态吸附容量有和影响？为什么？

（4）根据实验结果，您认为本实验装置的媳妇时间应该控制在多少为适？

（5）该吸附装置在提纯氮气的同时，还具有富集氮气的作用，如果实验目的是为了获得富氮，实验装置及操作方案应做哪些改动?

你的回答

本模块得分[满

分100]

权重 模 块 名 称 思考练习

本模块得分[满

分100]

（1）在本装置中，一个完整的吸附循环包括哪些操作步骤？ 学生回答:答：吸附和脱附。（2）气体的流速对吸附剂的穿透时间和动态吸附容量有何影响？为什

0

么？

学生回答:答：气体的流速对吸附剂的本模块为主观

穿透时间影响成正比，而对吸附剂容

题，由教师根据

量无影响。因为根据动态吸附容量公

学生回答进行计

式可知气体流速与动态吸附容量无关

分

（3）吸附压力对吸附剂的穿透时间和动态吸附容量有何影响？为什么？ 学生回答:答：吸附压力对吸附的穿透时间成反比，而对吸附容量无影响。因为根据动态吸附容量公式可知吸附

压力与动态吸附容量无关。

（4）根据实验结果，您认为本实验装置的吸附时间应控制在多少为适？ 学生回答:

（5）该吸附装置在提纯氮气的同时，还具有富集氧气的作用，如果实验目的是为了获得富氧，实验装置及操作方案应做哪些改动？ 学生回答:

第二篇：变压吸附(PSA)氢气提纯技术 Microsoft Word 文档

工艺原理：

变压吸附(PSA)技术是：利用不同吸附剂对不同物质的吸附能力，吸附速度和吸附容量的不同，以及吸附剂对混合气体中各种组分的吸附容量随压力而变化的物理特性。采用自动控制阀门开关，自动实现升压吸附、降压解析的气体分离过程。

应用领域：

PSA提纯氢：

我公司成功地从合成氨厂的变换气、弛放气、精练气，炼油厂的催化裂化气、石油裂解气，钢铁厂的焦炉煤气、水煤气，三氯氢硅合成尾气、多晶硅还原尾气和多种富氢混合（H2 大于25%，P大于0.6MPa）尾气中提纯出纯氢和高纯氢。

现已广泛用于：电子、冶金、热处理、通讯等行业作为保护气。用于油脂、香料、糖醇、（山梨醇、木醇糠醇）双氧水、炼油、染料等加氢。用于石化、医药农药中间体、有机合成、等行业。

PSA：空气分离，提取O2、N2

PSA：氨碳分离，提取NH3、CO2、CO等

第三篇：变压吸附工艺流程

变压吸附工艺流程

物料在精馏低塔系统处理完毕后，剩余的不凝气体经过预热器预热进入吸附塔，乙炔和氯乙烯被吸附下来，无法被吸附剂吸附下来的其他气体通过尾排阀门排放到大气中。

吸附饱和的吸附塔经过压力均降，逆放，抽空一，抽空二，抽冲，抽空三，压力均升，终充8个步骤进行处理，塔内吸附的乙炔和氯乙烯完全解吸出来，通过压力差和真空泵送入转化。

下面将变压吸附的9个步骤进行分步介绍：

1、吸附

不凝气体在尾排前进入预热器，原料气在预热器内加热到40℃后，通过KV1阀送到吸附塔内。六塔流程为两个塔同时进行吸附，其他四个塔进行处理。原料气内氯乙烯和乙炔在吸附塔内被吸附下来，剩余未被吸附的气体，经过KV2阀到达尾排，通过压力调节阀门排放至空气中。

此过程需要的时间为804S，压力比精馏系统的压力低0.02MPa，在0.47～0.49 MPa。总时间的设定是根据原料气流量、净化气内的氯乙烯和乙炔含量决定的。

如精馏系统出现波动，变压吸附的压力也同时跟着波动。所以，我们在操作时，要保证精馏压力及原料气的流量稳定。当精馏停车时，系统通过KV10，KV11或KV15,KV16阀切换至直排；精馏压力低到设定值（0.45 MPa）时，系统自动进行切换。

2、压力均降 吸附结束后，饱和的吸附塔在设定好的T2步骤进行压力降，通过KV5和KV9阀，将吸附塔内的压力泄入中间罐内。均降步骤在16S就可完成，剩余的时间留给抽空三，使得抽空三步压力尽可能的抽至-0.09MPa吸附塔的解吸更彻底。

吸附塔压力由0.48MPa降至0.22MPa。

3、逆放

均压结束后，吸附塔的逆放为T4和T6步骤，共计130S。此时，吸附塔的压力通过KV17阀进入转化二级混脱，为防止转化压力波动，控制HV102阀门的开度调节，使气体的压力缓慢释放。

压力由0.22MPa降至0.04～0.05MPa。HV102的斜率系数为1.00，阀门的最小开度为25%，最大开度为100%。

4、抽空一

逆放结束后为吸附塔的T8抽空一，打开KV18或KV19阀控制HV102阀门的开度，真空泵

设定的时间为132S，达到要求的真空度-0.05 MPa。

5、抽空二

6、抽冲

7、抽空三

8、压力均升

9、终充

第四篇：医用分子筛变压吸附法制取的氧存在的问题

医用分子筛变压吸附法制取的氧存在的问题

中国医药报 河南省濮阳市食品药品监管局 任锐龙

编者按

由于我国目前对医用氧生产执行的双重质量标准和双重监管模式，食品药品监管部门切实加强对医用分子筛制氧设备使用监管是一方面，另一方面还需国家出台医用氧监管的有关法规文件，统一医用氧生产标准和监管模式，规范医用分子筛制氧设备的使用，确保广泛应用于临床的医用氧质量安全。本文结合当前医用氧监管中存在的诸多问题，对医用分子筛变压吸附法制氧设备的规范和医用氧的经营管理提出了立法建议，希望对有关部门有所参考。

存在的主要问题

医用氧是医疗机构用于治疗冠心病、脑血栓、肺病等疾病和术后治疗的一种重要药品，在危重病人的抢救、急救中起着十分重要的作用，其质量优劣直接关系到人民群众的身体健康和生命安全。目前，临床使用医用氧的制取方法主要为低温空气分离法和医用分子筛变压吸附法，其中，低温空气分离法制氧又分为医用氧生产企业生产的氧和医疗机构外购低温液氧加压汽化制取的氧。由于种种原因，我国医用氧监管中存在的质量标准不统一、监管模式不一致等问题未能有效解决，使得一些企业和使用单位钻法律空子违法生产经营和使用医用氧。下面，笔者结合医用氧监管实践中遇到的一些问题，对立法规范医用氧的生产、经营、使用提几点建议。

存在的主要问题

一、医用分子筛变压吸附法制取的氧存在的问题

首先，该方法制取的氧的含量很难达到《中国药典》2005年版规定的法定标准。《中国药典》2005年版规定，氧含量为不低于99.5%（ml/ml），医用分子筛变压吸附法制得的氧含量为93±3.0%（V/V），而实际生产中连最低含量标准都达不到。如湖南某医疗机构安装医用分子筛变压吸附法制氧设备时，委托当地药品检验机构对其氧含量进行了检验，检验结果分别为91.0%、88.8%、88.7%，这说明用医用分子筛变压吸附法制氧设备制的氧很难达到《中国药典》2005年版的标准。

其次，该方法制取的氧因质量原因不能完全满足临床抢救、急救的治疗需要。通常情况下，医疗机构安装分子筛变压吸附法制氧设备后，自制的氧主要供一般科室和一般病例使用。除此之外，还要外购部分医用氧生产企业生产的医用氧用于ICU、高压氧舱、急救室等对患者急救、抢救。

第三，监管模式不一致。医用氧生产企业执行生产许可、产品注册和GMP管理制度；而医用分子筛变压吸附法执行的是医疗器械管理制度和向省级食品药品监管局备案制度。同是对医用氧的监管，许可条件和监管方式却不一样。

第四，该方法制取的氧存在二次污染的隐患。医疗机构是感染高危区，医用分子筛变压吸附制氧设备只能除去原料空气中粉尘、水分、氮气、二氧化碳等，没有证据证明能去除空气中的病菌及一些有害成分，这就增加了交叉感染的可能性。

第五，该方法制取的氧杂质不明确。由于医用分子筛变压吸附法制氧缺少必要的科学研究和临床试验，其在使用中会产生哪些杂质，这些杂质将对患者产生什么影响均不明确，存在较大的使用风险。

第六，医用分子筛变压吸附法制氧损害了患者的合法权益。医用分子筛变压吸附法制氧与低温空气分离法两种方法制取的氧的含量存在显著差异，而医疗机构对两者的销售价格却是相同的，消费者并不清楚自己使用的是哪种氧，也无法选择使用哪种氧，这显然损害了消费者的合法权益。

第七，医用分子筛变压吸附法制氧设备在医疗机构的快速推广使医用氧生产企业市场萎缩、效益下降，经营困难。由于经济利益驱使，分子筛变压吸附法制氧设备在医疗机构的推广呈愈演愈烈的趋势，有的地方已占医用氧市场总量的2/3以上，这对医用氧生产企业造成了较大冲击。而医用氧生产企业市场萎缩、销售下降、利润下滑，导致其执行GMP的整体水平下降，使得医用氧质量存在严重隐患。

二、对医疗机构购进低温液氧加压汽化装置制氧缺少有效监督

医疗机构购进低温液氧加压汽化后供临床使用，与生产企业购进液氧加压气化分装成瓶装氧的性质是一样的。但医用氧生产企业生产医用氧要取得《药品生产许可证》、药品批准文号和《药品GMP证书》，严格执行GMP管理制度，而医疗机构则无需经行政许可，这种生产行为也未纳入药品监管部门的监管范畴内，目前处于监管真空状态。对医用氧生产企业生产的氧质量，国家药品监管部门每年均进行抽验监督；而对医疗机构自制自用的氧，却很少有监管部门对其质量进行抽样检验。开办医用氧生产企业的要报请消防、环保、安全、技监、药监等相关部门依法审核，场地布置与设备的安装，都要经过严格的审批程序，有一定的准入条件和要求；而医疗机构自制自用医用氧，一般都未办理相关许可手续，因此，质量安全难以保证。

三、医用氧经营缺少准入标准

《关于氧、氧化亚氮混合气体监督管理有关问题的批复》（国食药监注[2006]586号），明确经营氧气应当取得《药品经营许可证》，但目前，国家药品监管部门尚未出台医用氧经营的市场准入标准和具体监管办法，导致医用氧的经营处于一种无序状态。

立法建议

国家现行政策对医用氧生产执行的双重质量标准和双重监管模式，造成了临床用氧的安全隐患，损害了消费者的合法权益；同时，也对中、小型医用氧生产企业，特别是单纯生产医用氧的企业产生了巨大冲击。为此，笔者建议，应切实将医用氧纳入药品管理，统一医用氧的生产和监管标准，执行《中国药典》标准，维护国家药品标准的权威性、严肃性，确保患者使用医用氧的质量安全，促进医用氧产业的健康快速发展。

一、关于医用分子筛变压吸附法制氧设备的规范问题

建议出台相关法规文件，明确规定采用医用分子筛变压吸附法制氧设备制取的氧，禁止在医疗机构临床使用。医用分子筛变压吸附法制氧设备退出医疗机构使用后，可以作为保健用氧供健康人群保健时使用，也可在高原缺氧或者战备等特殊情况下使用。为妥善解决相关遗留问题，可在法规文件中明确，医用分子筛变压吸附法制氧设备在医疗器械注册证有效期内可以继续在医疗机构内使用，但医疗机构要加强监测和管理，对因医用氧质量原因出现的问题，医疗机构要承担全部法律责任。

二、关于医疗机构购进低温液氧加压汽化装置制氧的规范问题

当前，大多数医疗机构尤其是使用氧量较大的大型医疗机构，都通过购进低温液氧加压汽化装置进行集中供氧，因为这不但可以避免瓶装氧（气态）在运输、储存、使用中带来的不便，而且有利于确保氧的质量安全。为此，笔者建议在相关法规文件中，对医疗机构购进低温液氧加压汽化装置的行为设定一定行政许可条件，明确相应的监管部门和监管职责，切实加强对这类氧的日常监管。

三、关于医用氧经营规范问题

建议国家尽快出台医用氧经营管理的法规文件，明确医用氧经营企业市场准入条件、准入标准和办理程序，加强对医用氧流通环节的监管。鉴于医用氧属于危险化学品，其储存、运输具有特殊的要求，建议国家在制定医用氧经营管理的法规文件时，把取得《危险化学品经营许可证》、《危险化学品运输证》等证件作为医用氧经营企业的许可前置条件，并纳入开办医用氧经营企业的准入标准中，特别要在储存、运输等环节增加医用氧无缝钢瓶等容器的专属性内容。

四、切实加强对医用氧的监管

医用氧生产企业基础设施相对薄弱，虽然通过了GMP认证，但与其他类型的药品生产企业相比，不管从企业规模、人员素质、生产环境、管理水平还是GMP意识上都存在一定的差距，因此在统一医用氧监管政策、规范市场秩序的同时，必须加强对通过GMP认证的医用氧生产企业的监管，确保医用氧质量安全。（丹东天茂气体有限公司转自网络）

第五篇：变压吸附设计（xiexiebang推荐）

一、关于吸附剂的算法：(以易吸附组分为准)QF(Cout－Cin)=n×VR×q×ΔP×3600/t 其中QF为进口体积流量Nm3/h Cout为易吸组分进口浓度 Cin为易吸组分出口浓度 n为总塔数，VR为单塔吸附剂体积 吨

q为吸附剂对易吸组分吸附容量 Nm3/吨 ΔP最后一次均压与吹扫或抽真空之间的压差 t为总循环时间，t0为单塔循环时间，t=n×t0，故上式变为：

QF(Cout－Cin)=n×VR×q×ΔP ×3600 /（n×t0）即 QF(Cout－Cin)=VR×q×ΔP ×3600/t0

由上式可看出，PSA装置的处理能力即要分离的易吸组分总量QF(Cout－Cin)只与单塔的吸附剂量VR和吸附容量q、解吸压差ΔP和单塔循环时间t0有关，对同一装置来说，吸附容量q变化不大，要想加量，只能缩短循环时间，以增加循环数次，提高吸附剂利用次数或者增大ΔP以提高吸附剂吸量。

二、关于分离系数

分离系数定义：弱吸附组分在吸附床死空间中残余量/弱吸附组分在吸附床中的总量）与（强吸附组分在吸附床死空间中残余量/强吸附组分在吸附床中的总量）之比

如根据物料算出两组分分离系统中以下数据：

1、弱吸附组分总放量、根据塔内压差及塔空隙体积算出弱吸附组分放空量

2、强吸附组分总放量、根据塔内压差及塔空隙体积算出强吸附组分放空量 比如制氧算出：

氮总放空量为8430 Nm3，通过塔压及空隙算出784 Nm3； 氧总放空量为385 Nm3，通过塔压及空隙算出196 Nm3 则分离系数为：

(196/385)/(784/8430)=5.47

另：如为两组分系统: 则塔内床层死空间弱组分残余量即为：V1*0.65*C1*ΔP 塔内床层吸附剂吸附弱组分量即为：V1*（1－0.65）*τ*ΔP*C1

三、压力与电耗一览表

动力设备123456兖矿风机兖矿压缩机中成真空泵东明空压机中成风机抽气量或打入口输出电机功最大轴轴功电耗电机电耗气量(m3/h)压力压力率功率(kw/Nm3)(kw/Nm4)8000***00***16230000000.054.000-0.080.180.140.650.24.00.24.2500***0063028015393.5301.752040535.523880427.60.0190.0520.0360.0850.03150.1600.0400.1860.0230.0610.0430.1000.0370.1880.0000.2177广东中成氧压机8兖矿鲁化压缩机

四、过热蒸汽区域描述蒸汽在温度高于饱和蒸汽温度的状态。保持压力不变，加热饱和蒸汽，它的温度会上升，就产生过热蒸汽。

实际上就像一般的气体如空气中CO2一样，就是在指定的压力下，温度高于蒸汽压。饱和蒸汽压和饱和温度有一定的关系，其遵守克劳修斯—克莱佩龙方程

lnp=－ΔvapHm/R×(1/T)+c

根据化工工艺手册提供的数据，可以求出ΔvapHm，和C，求出公式如下： y =-4820.2x + 24.493，其中y为lnp，x为1/T P(A,Mpa)P(G,Pa)0.1040.1480.2050.2790.3740.4910.6380.8191.0371.2971.607104365******14266383488******lnP11.5611.9012.2312.5412.8313.1113.3713.6213.8514.0814.29lnP14.5114.7214.9115.1015.2815.45T(℃)100110120***0***0T(℃)***260T(K)3733833934034***453463473T(K)***533密度(kg/m3)汽化潜热(千焦/千克)22600.0026810.60610.0026110.83640.00254451.12810.00248141.49770.00242131.96090.00236412.51650.00230953.19330.00225734.00310.00220754.95640.00215986.06760.00211427.35921/T1/T0.00207040.00202840.00198810.00194930.0019120.00187629.010910.808912.867015.207417.852320.82401849.8P(G,Mpa)P(G,Pa)1.8822.3272.8483.4534.1534.956 ******104655124138

五、各专业条件提法

2.1 基础设计阶段的一般要求

2.1.1 基础设计阶段，工艺安装专业应给设备专业提交工艺装置设备平面布置图，若有特殊的荷载要求时，应在图上加以说明或单独提出。2.2 详细设计阶段的一般要求

2.2.1 工艺安装专业委托设备专业设计的有隔热耐磨衬里的烟气管道等，应提供设备平竖面布置图，并确定走向和支吊架位置。工艺、自控专业的开口方位及大小，也由工艺安装专业提交设备专业。

2.2.2 与土建和设备专业都有关的平台梯子，应分别给两个专业各提供一份资料。

2.2.3 用简图表示出设备的开口方位。简图上应表示出方向针，其指向应与设备平面布置图上的相一致。如果所采用的设备图纸是复用图纸，但其开口方位需重新设计或作部分修改，则还应表示出方向针与复用设备图中原有0°方位的关系。

2.2.4 开口方位简图上应列出所有开口的编号、名称和公称直径，并应与工艺专业提交给设备专业的设计资料相一致。对开口法兰的压力等级及密封面形式有要求时，应予注明。如果所采用的设备图纸是复用图纸，则开口方位简图上的开口编号应与原图相一致，设备法兰接口外径和壁厚应与相接工艺管道一致。

2.2.5 工艺设备上的仪表开口方位，应与自控专业共同确定，画出同一张开口方位简图上，并经自控专业签字。

2.2.6 塔类设备上附设的检修吊架方位应表示在开口方位简图上。立式容器类设备的支腿、支耳的方位有特殊要求者，也应在开口方位简图上表示出来。

2.2.7 布置开口方位时，应注意开口与塔内件（如降液管、受液盘等）的关系，以保证符合工艺要求，并避免与塔内件相碰，椭圆形封头的小R 处尽量不布置开口。

3.生根于设备上的钢平台梯子

3.1 应绘制分层的平台梯子平面简图，（当复印计算机绘制的配管图作平台梯子资料时，必须用红笔标明开洞，并标注清楚平台梯子的尺寸），简图应清晰、明确、可不按比例，但尺寸的相对关系不宜与实际相差悬殊，以免造成错觉。简图上应表示出方向针，其指向应与设备平面布置图相一致。

3.2 塔及立式容器上的扇形平台应注出其张角、宽度，直梯应注出其中心线与设备中心线的夹角。塔顶或卧式的矩形平台，应注出其外形尺寸及其与设备的相对关系尺寸（例如与设备中心线或设备外形或设备支座的相对位置）。

3.3 应注出平台面标高、平台处地面标高和设备基础面标高。标高的基准应与设备平竖面布置图相一致。

3.4 当平台下方有设备开口时，平台面与开口中心的距离不得小于开口公称直径加100mm。3.5平台上的开孔应注出开孔直径及其定位尺寸或角度，如图3.2-1，图3.2-2所示。开孔直径φ一般是将此管道的最大外径（管子外径或隔热层外径或法兰外径）加50mm。

3.6 在平台梁上或在平台面上支承管道、仪表箱或检修部件，如果荷载超过200kg，则应注明荷载的大小及具体位置。

3.7 如某层平台需与其它构筑物（如框架）相连接，则应说明连接的要求，并注出尺寸及与此连接的分区设备构架物编号，层高等。

3.8 与自控专业有关的平台梯子，应与自控专业协商确定以满足两个专业的要求。仅供自控专业使用的平台梯子，应与自控专业提出委托资料给工艺安装专业会签后，由自控专业提交设备专业和工艺安装专业各一份。

3.9 电脱盐、电精制和除尘等设备上，为安装或检修高压电气设备或线路的专用平台梯子应由电气专业提交委托资料，经工艺安装专业会签后，由电气专业提交设备专业和工艺安装专业各一份。当有吊车梁生根于设备上时，应提交荷载及位置，以便设备专业考虑吊车梁荷载的影响。11 如果必须在需要热处理的合金钢设备上或不允许在现场焊接的设备上焊接支架的生根构件时，应提出生根构件垫板的大小及方位。依附在设备上或放置在平台上的小型设备及管道和大阀门应征询设备专业的意见，必要时应提出书面资料，以便设备专业核算偏心荷载。

电气目录：图纸目录，综合材料表，施工说明图例，低压配电系统图，照明系统图，电机控制原理图，电缆管线表，一层配电平面图，二层。。，一层照明平面图，二层。。，基础接地平面布置图，一层接地平面图，二层。。，屋面防雷平面图，火灾报警系统图，一层火灾报警，电话平面图，二层。。。

给排水：图纸目录，给排水设计说明，综合材料表，一层给排水平面图，二层。。，给水系统图，排水系统图，消防系统图。

建筑：图纸目录，建筑设计说明，门窗及大样，构造做法表，一层平面图，二层。。，屋顶平面图，轴里面图，剖视图，楼梯详图。

6、硫化氢质量体积含量和体积百分比的换算

如兖矿体积百分比为0.92%，转为g/Nm3，则为： =0.92%*1000L/Nm3/22.4L/mol*34g/mol=13.96g/Nm3=13.96mg/NL

按标准态换算为1%体积百分比则为15.2g/Nm3 若再转为实际压力下硫含量，则为13.96g/Nm3*35Nm3/m3=488.6g/m3=488.6mg/L

§7 解吸倍数与吸附量

当吸附剂吸附的物质越多，最后解吸出来的就越多，所以，吸附容量越大，解吸倍数就越大。根据工程经验，在脱碳中用硅胶的吸附容量与解吸倍数关系为：

工程名称

吸附容量

解吸倍数

气源组分 河北凯越单醇脱碳

7.45

7.5

COH2 辽宁凤城一段

10.65

9.71

CO2H2 枝江三宁一段

14.73

15.06

CO2COH2

兖矿国泰一段

6.03

7.02

CO2COH2

湘中成制氧一段

12.96

8.99

O2N2

§8压缩机及风机升压与升温及冷却水量关系

压缩机的出口温度取决于进口温度及压缩比和绝热系数，压缩过程可视为绝热过程，即可例出以下方程：

TOUT=TIN(POUT/PIN)(K-1)/K

一般压缩比即POUT/PIN选择不超过3，当进口温度为40℃，压缩比为3的情况下，出口温度

TOUT=313×3(1.4-1)/1.4=313×1.369=428K=155℃

如果压缩比超过3，在同样的绝热系数下，出口温度就会超过155℃，将会对设备带来很大的影响。因此，一般的压缩都以压缩比3来划等级，比如进口压力为0.03Kg(G)，要求压缩至35Kg(G)，则总压缩比为36/1.03=34.95，那压缩机至少应为3×3×3×3=81，即4级，如果只选3级，则只能至3×3×3=27，压缩不够。

冷却水量计算：

压缩机所需冷却水有两个地方：一是缸套（即油温及轴温冷却器）、二是中级冷却器及各级冷却器、三是后级冷却器

一、对缸套，所需冷却量q为：

q=120Vqd

L/h 单位为升/小时

二、对中级冷却器，所需冷却量q为：

q=60V×4.5L/h 单位为升/小时

以湘中成为例，风机中冷器所需冷却量为：（打气量130 m3/min q=270×90=24.m3/h=0.4 m3/min

三、后冷却器，所需冷却量q为：

q=γV Cp(T4-T5)×1.15/(1000×Δt)

m3/h 单位为方/小时

其中

γ

空气重度 Kg/m3

V 空气压缩机的排气量 m3/min Cp 空气的等压比热，取0.24

kcal/(kg。℃)T4-T5 冷却器空气前后温差

以湘中成为例，后冷器所需冷却量为：

q=1.2×78×0.24×(110-40)×1.15/(1000×10)§9

1830

全部为国内设备，估计11个亿，国外设备估计要16个亿。

单套百万吨的都是国外的设备，估计要70个亿，以天然气为原料，成本能降几百元 NH2-CO-NH2 CO（NH2）2 分子量60

NH3 17

34/60=0.6 3052 投资估计19亿，每吨合380元

低温甲醇洗

15万吨合成氨 投资约7500万，不包括溶剂费

气化吨氨消耗

目前空气造气

1.9吨煤/吨氨(指优质煤)

电耗1500kw/吨氨

富氧造气(60%)

1.4吨煤/吨氨(指劣质煤)

电耗950kw/吨氨

富氧消耗为

750Nm3/h O2

循环水消耗

350吨水/吨氨(62Kw/h)气量与产量的换算 1、1吨合成氨需要脱碳气量为2965标方，脱碳气成分为： CO

H2 CO2 O2 N2 CH4+Ar NH3 2.24 71.86 0.2 0.04 23.94 1.66

0.06

2、变换气成分：

1.6 51.39 28.64 0.06 17.12 1.19

3、则原料中CO2的剩余量为：2965×0.2%=5.93标方/tNH3。

4、设变换气量为X，X=2965＋（28.54%X－5.93）X=4146.7标方/tNH3。

产量

煤气量

变换气量

脱碳气量

1吨合成氨

3300Nm3/h

4200Nm3/h

2965 Nm3/h

9、不锈钢丝网计算

根据要求，不丝网要求重缝宽度不小于300mm，根据情况分两种一种是比较大，直径大于2米以上，两张1米丝网拼在一起，还凑不上一个整圆，则需要中间加叠合层，留有衔接部分，也就是需要三张丝网，一种是比较小的丝网，直接用两张合在一起中间就产生了叠合层，无衔接部分，即只需要2张丝网。对于第一种：有三个步骤，一：做两张小半圆丝网，宽度1米，长度按以下方法计算 根据以上图可以求出下料高度：

(R-1000)2+H2=R2

即H＝√(2R×1000－10002)总高度即为2H。

二：制作叠合层

叠合层宽度应该以500或1000为宜，这样可以节省材料，如果大于500，则宜以1000宽度为主，叠合层分两部分，两边为真正叠合部分，即一层小半圆层，一层为叠合层；中间为衔接部分，只有一层。这部分宽度W2为

W2=2R－2000 叠合部分W1宽度

W1＝（1000－W2）/2

对于第二种直接比较小的，制作步骤如下： 下料长度即为丝网直径，即2R，中间叠合部分宽度W2＋2R=1000+1000，即叠合部分宽度

W2＝2000－2R

§10开孔率计算

开孔率指的是冲孔区与整张板之间的一个比例，常用百分比来表示。现在让我们用下面的规格来举例说明：圆孔, 2MM孔径, 60度错排, 4MM中心距, 外形尺寸1M X 2M.根据以上的信息及以下的公式，我们可以得出这种规格的冲孔网的开孔率为23%。也就是说冲掉的孔的面积之和为0.465平方米（1M X 2M X 23%）开孔率计算公式

圆孔 60°错排

圆孔，直排

圆孔 45°错排

方孔，错排

方孔，直排

长圆孔，Z型错排

长圆孔，直排

长圆孔，K型错排

长方孔，Z型错排

长方孔，直排

长方孔，K型错排