饮料工艺学实地参观实习报告

第一篇：饮料工艺学实地参观实习报告

饮料工艺学实地参观实习报告 一.实习目的

饮料工艺学是一门要求实际操作很高的课程,通过实地参观实习以加深对饮料工艺课程的切身体会,以及提高对课程的实操能力。

二.实习意义

本次实地参观实习对像为广东省燕塘牛奶公司和明治雪糕广州生产基地,实习可让同学们了解牛奶、雪糕生产的流程,学习和认识各种生产设备,了解其公司的大致情况,帮助同学们提高对饮料工艺学的感官认识。

三.实习内容

今天,我们早上8点从学校出发,不到9点钟就来到了参观实习地,在老师的带领下,分别对燕塘牛奶公司和明治雪糕广州生产基地进行了参观实习。

燕塘牛奶公司

在燕塘公司陈老师的带领下,我们参观了生产车间、检测车间和产品暂存库,期间,陈老师认真向我们介绍了公司的经营概况,并观看了该公司的宣传片,品尝了一瓶燕塘酸奶。

1.公司概况

据该公司陈老师介绍,公司成立于1956年，是广州最早的乳品加工厂。奶源基地得天独厚,有十二家大型牧场，饲养两万多头良种奶牛。产品品种多样,产品分瓶装奶、新鲜屋型奶、杯装奶、袋装奶、灭菌奶五大系列，共60多个品种规格。生产设备先进,先后从丹麦、美国、德国等国家引进多条全自动化乳制品加工生产线，化验室配备全套乳制品检测仪器。实力雄厚“燕塘牌”荣获广东省著名商标称号，是广东省级先进单位；1999年“燕塘牌纯鲜牛奶”荣获广东省名牌产品称号；2000年企业已顺利通过ISO9002国际质量体系认证；2001年继六运会后再次被九运会指定为唯一专用牛奶；2002年荣获中国学生奶定点生产企业资格。销售网络覆盖面广,公司销售点覆盖广东省各地及周边省份，销售网络完善，拥有门市部、经销点、送奶服务部1000多个。

2.车间参观

在进入车间之前我们看到了一辆加奶车,跟平时见到的洒水车差不多,但是里面装的是奶.据介绍,鲜奶从奶牛到消费者嘴里都是“不见天日”的,就是经过一条条管道和密闭容器进行加工的,以做到无菌安全生产。在车间里我们见到了从德国引进的产量每小时1.2万盒的包装线和从瑞士引进的产量每小时0.75万盒的包装线.她还向我们介绍了缓冲台和暂存仓、冷库等重要设备。后面最重要的一个部分是检测中心，也是他们公司在全国来说都是最先进的设备。据介绍，该检测中心主要对原料（包括辅料）、半成品、体细胞检测（全省只有两台）、冰点仪、成品等的检测，其中的半成品中对蛋白质、脂肪等的检测是保证产品质量稳定的一个重要保证。后面还有好几台装满样品的冰箱，是用来保存样品的，助于产品跟踪。

3.宣传片及产品品尝

在参观结束之前，陈老师带我们观看了一下他们公司的宣传片。其实在之前就又看到过该公司的广告，但是没有这次感受那么深，他们从自身发展、奶源、生产技术、市场营销等都做了介绍，切实感受到他们是在用心做牛奶。产品品尝感觉很不错，因为平时都不怎么喝牛奶的，但是这回喝牛奶的感觉真的不错。

参观明治雪糕广州生产基地

相对燕塘牛奶来说，我们在明治雪糕里的参观不是那么详细，负责接待的刘小姐给主要给我们介绍了一下公司概况、生产规模、公司定位以及市场情况。

据介绍，明治雪糕广州生产基地是跟广东省燕塘牛奶、明治、香港市洲集团合资的企业。该公司厂房面积为2264平方米，拥有两条生产线，230名员工。明治公司主要生产牛奶、冰激凌、奶粉、药，但是在广州只是生产冰激凌，于1996年4月正式投产，市场销售对象主要是18岁到35岁的白领。公司产品主要有宇治金时红豆夹心、葡萄柚牛奶、栗子红豆、牛初乳燕麦、北海道红豆夹心、栗子芋风味、柠檬味木瓜雪糕等7个系列的产品。期间，我们免费品尝到了两只雪糕，也真感受到他们公司“好味、健康、开心”的经营理念。

由于当天恰逢周六，公司员工休假，所以在参观车间的时候没有看到他们忙碌的身影和机器灵活的流水线，但是看着那静默的生产线也着实让我感受到了它们在生产时的忙碌。

四.实习体会

这次能有机会去燕塘牛奶厂和明治雪糕实地参观实习，我感到非常荣幸。虽然只有半天的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。

这次的实地参观实习，让我了解到了两个工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的学习中相信会有较大的帮助。

另外我觉得工厂在做好产品的同时，也要积极做好产品的售后信息反馈，及时掌握消费者的消费动态，把双方的工作都做好。同时，每个员工也还要不断的学习新的知识，服务好客户，生产出更推陈出新的产品出来。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。

第二篇：饮料工艺学参观报告

饮料工艺学参观报告

王老吉凉茶创立于清道光年间(1828年)，至今近两百年历史，被公认为凉茶始祖。采用本草植物材料配制而成，有“凉茶王”之称，在众多凉茶中，又以王老吉最为著名。广州凉茶满街巷，王老吉来三虎堂；更有神农癍痧茶，廿四味中妙药藏。王老吉，王老吉，四时感冒最使得，饮一茶啦最止咳。

在中国有关茶类的记载，最有名的莫过于陆羽的《茶经》。陆羽在《茶经》卷下《六茶之饮》中记载道:“茶之为饮，发乎神农氏，闻于鲁周公，齐有晏婴，汉有扬雄、司马相如，吴有韦曜，晋有刘琨、张载、远祖纳、谢安、左思之徒，皆饮焉。“所以我们循着这条线索来看看一路走来的中国茶及各种茶类的起源发展：在神农氏时代，现在很难考究到很有说服力的证据，神农《食经》言：“茶茗久服，有力悦志”。西周时期，公元前1122-1116年，据记载，茶叶开始做为珍贵贡品上贡给朝廷，此时的茶多数是被作为祭品使用，《华阳国志》记截了周武王代位时,巴蜀一带开始把茶叶作为纳贡珍品。大约成书于春秋时期的《神农本草经》中记载：“农尝百草, 日遇七十二毒, 得茶而解之”

1828年，王老吉在广州十三行开设第一间“王老吉凉茶铺”，深受街坊欢迎，被誉为“凉茶王”。1840年，王老吉首创凉茶包，以“前店后坊”的形式，同时出售凉茶粉和凉茶包，方便顾客携带出门远行。使得王老吉风靡一时，供不应求。林则徐更是命人送来一个大铜葫芦壶，上面还刻上“王老吉”三个大金字。1885年，在第一家凉茶铺开设半个世纪后，王老吉凉茶铺已经超过百余家，热卖于广州的大街小巷，并盛于粤、桂、沪、湘等地区，甚至海外。1925年，王老吉凉茶参加英国伦敦展览会，成为最早走向世界的中华民族品牌之一。1956年，社会主义改造的浪潮席卷全国，王老吉与嘉宝栈、常炯堂等八家企业合并成立“王老吉联合制药厂”，后几经更名为“广州羊城药厂”归属广州市医药总公司（广药集团前身）

王老吉的产品形式经历了水碗凉茶--凉茶包--凉茶粉--凉茶饮料等载体变化，除了红罐王老吉、绿盒王老吉外，2012年10月份成功推出500毫升和1.5升瓶装王老吉凉茶，2012年12月27日王老吉凉茶家族再添“吉祥三宝”:固体凉茶、低糖凉茶和无糖凉茶，开创了凉茶产品新形态。

据2013年至2015年茶饮料行业消费者满意度调查显示，王老吉连续三年被评为消费者最喜爱的茶饮料。在品牌形象、感知质量、感知价值、满意度、消费信心和忠诚度方面，王老吉横扫六个第一，这代表着消费者对王老吉的全方位认可，彰显了正宗王老吉的行业领军地位。

茶饮料生产工艺流程

一、茶饮料导言

茶饮料在国际上被称为“新时代饮料”。从长远的观点看，是可以与碳酸饮料相抗衡的产品，其特点是天然、保健且能解渴，符合现代人崇尚天然、追求健康保健的消费心理需求。

从一些主要地区看，世界茶饮料的增长速度很快。美国的软饮料是以碳酸饮料为主的。但20世纪90年代以来，茶饮料一直处于增长之势。茶饮料消费在西欧尽管每个国家发展不一致，但总体也是处于上升趋势。

日本开发茶饮料较早，1983年开始大量生产乌龙茶，1985年开始生产红茶，以后品种不断丰富，其大部分产品是不加糖的纯茶饮料。生产情况具体见下表：

日本每人年均消费茶饮料约22升。我国与之比较有很大的差距。尽管我国工业化生产茶饮料已有三四年的历史，也具备了一定的产量，但仍处于起步阶段。随着人们饮用瓶装水习惯的逐渐形成，茶饮料将拥有更大的发展空间。

二、茶饮料的形态

国内外液态茶饮料的生产流程依不同的产品(如纯茶饮料、果味奶茶、茶汽水等)和不同的包装方式而不同。但是用茶叶为原料的茶浸出液的制备工艺基本上是一致的。

三、制造茶饮料的工艺

1.萃取工艺流程：从茶叶中萃取茶汤的浓度因为原料、工艺设备、生产的产品不同而各有差异，水与茶叶的比例一般为1～15∶100。如果浓度大易产生白色沉淀。为降低成本及避免成品在销售时产生混浊，一般是以1％的茶叶进行萃取，萃取温度为70～95℃，萃取时间为5～30分钟，萃取后用250目尼龙布过滤除渣。萃取形式有3种代表形式———夹层锅式、篮笼式、咖啡抽取器式。

1.1夹层锅萃取时将热水放入带搅拌器的锅内加热至规定温度投入茶叶，搅拌到一定时间后翻转夹层锅倒出茶萃取液进行过滤。该形式的特点是温度时间易控制，搅拌出料方便，萃取充分。

1.2篮笼式萃取是将放有茶叶的篮笼在热水槽内靠设备吊起放下起到搅拌作用进行萃取，不足之处是萃取不完全，茶叶渣取出不便，茶叶易产生涩味。1.3咖啡抽取器式萃取就是喷淋式，是将茶叶放在网上，用规定温度的热水从顶部喷淋萃取，待茶叶充分浸渍后从底部获得茶汤，其优点是易排渣，但不能搅拌，萃取终点不易判别。

2.茶饮料的国内外区别

日本和我国台湾等地多以茶叶为原料，直接萃取茶中可溶性部分。而欧美国家多采用速溶茶为原料，以净水稀释为茶饮料。在我国生产速溶茶的厂家是福建漳州大闽食品有限公司，该公司采用膜浓缩技术和真空干燥技术，降低了香气和滋味的损失，解决了沉淀混浊问题。用这种方式生产的茶饮料投资少，见效快，易上马，技术指标好控制，产品质量有保证。

三、影响茶饮料品质的因素主要有：

1.水质。水是茶饮料的主要组成部分，其品质对茶饮料影响甚大。一般说，水中的钙、镁、铁、氯等离子影响茶汤的色泽和滋味，会使茶饮料发生混浊，形成茶乳。当水中的铁离子含量大于5ppm(百万分之5)时，茶汤将显黑色并带有苦涩的味道；氯离子含量高时会使茶汤带腐臭味。茶叶中的植物鞣质与多种金属离子可以反应，并可生成多种颜色。所以自来水是决不能直接用来生产茶饮料的。生产品质较佳的茶饮料必须用去除离子的纯净水———pH值在6.7～7.2，铁离子小于2ppm，永久硬度的化学物质含量要小于3ppm。

2.原料。茶叶可分为绿花、红茶、乌龙茶、黑茶、白茶、黄茶六大类，各类茶风味各异。成品茶由于其茶青品质不同、产地不同及制茶技术、储存好坏有异而形成不同的风味，同时其可溶性成分也不一样。茶青的品质又与茶树品种、生长地区的土壤、日照、肥料、栽培方法及采集季节、茶芽水分有很大关系。成茶的品质在茶青的基础上取决于加工技术。如茶青堆放时的厚度、发酵时间掌握、焙烘温度和水分控制等。好的成品茶如果储放不当引起受潮或霉变都会导致茶饮料产品质量的下降。

3.萃取。直接影响茶叶中可溶性物质萃取率和萃取液品质的因素是水温、萃取时间、原料颗粒大小、茶叶与水的比例及萃取方式。水温越高，时间越长，原料颗粒越小、茶叶比例越大，萃取率越高，茶汤的苦涩味越重，成本亦高，香味新鲜度也受影响，而萃取是否采用多级方法，也影响茶汤品质。

茶饮料生产的关键技术是避免和消除茶饮料中的混浊和沉淀。茶叶萃取液冷却后产生白色茶乳沉淀，是由茶叶中的茶多酚及其氧化分解物与咖啡碱铬合生成的，行业专家称之为“茶乳酪”。蛋白质、果胶、淀粉大分子物质也容易出现沉淀，而水中离子又是促进混浊和沉淀的首要原因。

四、茶饮料混沌的解决

解决茶饮料混沌的方法有几种，目前普遍采用的是物理法———使茶汤冷却后用高速离心机除去或用超滤法滤去，以提高茶叶汤汁的澄净度。国内几个主要茶饮料生产厂如三得利、康师傅等均使用日本或我国台湾设备以及方法生产茶饮料。另外，还有在茶汤中添加酶制剂使茶饮料中大分子降解以达到除混去沉的目的，也有在茶汤中加入胶体物质使其在液体中起分离大分子减少铬合生成作用的。

第三篇：粮油工艺学参观实习报告

粮油工艺学参观实习报告

一实习目的：

1通过参观莱阳传江油脂调味有限公司，了解小磨香油的制作工艺、操作要点及设备特点及其原理、性能与工艺流程、操作方法；通过参观烟台银斯达龙口粉丝有限公司了解龙口粉丝加工工艺、操作要点，了解设备的原理、性能及操作方法。

2通过这次参观实习，更好的让我们巩固我们在课堂上所学的知识，这正做到专业知识与企业生产连接。从课堂到车间的一个过渡。二参加人员： 指导教师：王建化

实习人员：12级食品质量与安全专业全体同学 三实习安排：

2014年10月11日：参观烟台银斯达龙口粉丝有限公司 2014年10月18日：参观莱阳传江油脂调味有限公司 四实习内容：

1烟台银斯达龙口粉丝有限公司 ①企业背景：

烟台银斯达龙口粉丝有限公司是一家拥有注册资本260.65万美元，固定资产3000多万元人民币，员工1000余人，各类技术人员、业务人员120余人的大型中外合资企业，国内粉丝行业的领头人。公司始建于1986年，于2001年又增资1800多万元人民币新建占地150多亩，以先进的科学技术，一流的设备、设施，以质量卓越的管理，营造品种齐全的银斯达粉丝生产基地。年产各种粉丝15000吨，成为粉丝行业的佼佼者。

公司主要产品有“帝珠”牌纯绿豆粉丝、红薯粉丝/红薯汤粉、杂豆粉丝、火锅粉丝、豆类蛋白粉、粉丝机械等六大系列、八十多种包装规格及十余种专利图案（有四龙、双龙双凤、四凤等）。产品已畅销日本、韩国、澳大利亚、欧美、印尼、摩洛哥等七十六个国家和地区，形成了国际化的固定销售网络，并且凭其优良的品质，得到了各国客户的一致好评。

公司于2003年新建每小时处理20吨纯净水的反渗透水处理设备，现我公司全部用纯净水生产粉丝，因纯净水无细菌无硬度，用纯净水生产出的粉丝纯正、卫生、健康，而且白度和亮度要比传统生产的粉丝更白更亮。

②工艺流程：浸泡→磨浆→调糊→压丝→漂洗→晾晒→成品。③操作要点：

1浸泡：将绿豆洗净，分2次浸泡。第1次按每100公斤原料加水120公斤，夏季用60℃温水，冬季用100℃开水浸泡，浸泡4小时，使绿豆吸足水分。然后进行第2次浸泡，夏季6小时，冬季16小时左右，要泡透。

2磨浆：将浸泡好的绿豆磨成浆，磨浆时每100公斤绿豆加水400～500公斤，将豆浆用80目筛子过滤，除去豆渣，沉淀12～16小时，倒除粉面水和微黄的清液。为使粉丝洁白透明，最好经过第2次沉淀。最后把淀粉铲出，放入袋内，经12小时沥干水分，取出洁白的湿淀粉块。

3调糊：每100公斤淀粉加55℃温水100公斤，调均匀后再用180公斤沸水急冲稀糊粉，并快速用竹竿搅拌至浆糊起泡，使其成为透明均匀的糊粉，即黄粉。按每100公斤黄粉配400～500克明矾，水溶解后掺入淀粉内搅调均匀即为粉团。要求浆糊不夹生、不结块、无粉粒、不沾手又能拉丝，用手在面上划沟，裂缝两边合不上。4压丝：也叫漏丝。先在锅上放好漏粉瓢，使锅内水温保持97～98℃。瓢底离锅水的距离视粉丝粗细和粉团质量而定，粉丝粗则距离小，粉丝细则距离大。漏粉瓢孔眼直径一般为1毫米。将粉团陆续放入瓢内，通过瓢眼压成细长的粉条，落入锅内沸水中，凝固成粉丝浮于锅水上面时，随即把粉丝捞出。要求锅水微沸，水太沸则易煮断粉丝，水不沸则粉丝易沉入锅底粘成团。

5漂洗：粉丝出锅后放入冷水中降温，同时把清漂的粉丝排在竹竿上，放入冷水池内泡1小时左右。

6晾晒：待冷水中的粉丝较为疏松开散、不结块时捞出晾晒。晾晒时用冷水洒湿粉丝，并轻轻搓洗，使之不粘拢。最后晒至干透，取下扎捆成把，即成。④图片展示

压丝 漂洗

晾晒

成品

2参观莱阳传江油脂调味有限公司 ①企业简介

莱阳市传江油脂调味有限公司主营芝麻酱,花生酱,小磨香油,位于素有“中国梨乡”之称、“全国绿色食品城”——山东莱阳。距青岛、烟台两个对外开放港口城市各100公里，地理位置和物流优势得天独厚。

莱阳市传江油脂调味有限公司占地20000平方米，总投资额达500多万元，已获得国家商检卫生注册、有进出口经营权，通过QS认证和HACCP认证，ISO9000认证.公司拥有自己的检测中心，对出口的产品进行微生物以及农残检测 成为日本顶级食品企业合作伙伴，并多次代表地方政府参加各类国内、国际食品展会，得到了社会的广泛赞许，品质保证，放心采购。公司 秉持“用良心，做良品”之生产理念，致力于芝麻油、花生酱、芝麻酱及芝麻相关产品的研发与生产；在传统小磨工艺的基础上，采用韩国先进的生产设备，率先引进“56层净滤”工艺，按国家质量管理标准实现了整套现代化生产流程

②工艺流程：原料验收→过筛→色选→淘洗、沥干→炒籽→筛选→磨酱→兑浆搅油→振荡分油→过滤→沉淀芝麻油→灌装→成品检验→入库→装箱储运 ③操作要点

⑴筛选：清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等杂质及杂草籽和不成熟芝麻粒等。筛选愈干净愈好。

⑵淘洗沥干：用水清除芝麻中与芝麻大小差不多的泥、微小的杂质和灰尘。将芝麻漂洗浸泡1-2小时，让芝麻均匀地吃透水分。浸泡后的芝麻含水量为25%-30%。将芝麻沥干，再入锅炒籽。若芝麻尚湿就入锅炒籽，容易掉皮。浸泡有利于细胞破裂。芝麻经漂洗浸泡，水分渗透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来再经加热炒籽，就可使细胞破裂，油体原生质流出。

⑶炒籽：采用直接火炒籽。开始用大火，此时芝麻含水量大，不会焦糊，炒至20分钟左右（芝麻外表鼓起来）改用文火炒，用人力或机械搅拦，使芝麻熟得均匀。炒熟后，往锅内泼炒籽量3%左右的冷水，再炒1分钟，芝麻出烟后出锅。泼水的作用是使温度突然下降，让芝麻组织酥散，有利于磨酱，同时也使烟随水蒸气上扬。炒好的芝麻用手捻即出油，呈咖啡色，牙咬芝麻有酥脆均匀、生熟一致的感觉。这里值得一提的是专为食用的芝麻酱要用文火炒籽，而专提取小磨香油的芝麻要火大一些，炒得焦一点。炒籽的作用主要是使蛋白质变性，利于油脂取出。芝麻炒到接近200℃时，蛋白质基本完全变性，中性油脂含量最高，超过200℃烧焦后，部分中性油脂溢出，油脂含量降低。此外，在对浆搅油时，焦皮可能吸收部分中性油。

⑷磨酱：将炒酥吹净的芝麻用石磨或金刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱。芝麻酱磨得愈细愈好。把芝麻酱点在拇指指甲上，用嘴把它轻轻吹开，以指甲上不留明显的小颗粒为合格。磨酱时添料要匀，严禁空磨，随炒随磨，熟芝麻的温度应保持在65-75℃，温度过低易回潮，磨不细。石磨转速以每分钟30转为宜，石磨的磨纹很细，磨几批芝麻后就需要凿磨1次。磨酱的作用：炒籽后，内部油脂聚集，处于容易提取的状态（油脂粘度也降低了），经磨细后形成浆状。由于芝麻含油量较高，出油较多，此浆状物是固体粒子和油组成的悬浮液，比较稳定，固体物和油很难通过静置而自行分离。因此，必须借助于水，使固体粒子吸收水分，增加密度而自行分离。磨酱要求愈细愈好，这有两个目的：一是使油料细胞充分破裂，以便尽量取出油脂；二是在对浆搅油时使水分均匀地渗入芝麻酱内部，油脂被完全取代。

⑸兑浆搅油：用人力或离心泵将芝麻酱泵入搅油锅中，芝麻酱温度不能低于40℃，分4次加入相当于芝麻酱重80%-100%的沸水。第一次加总用水量的60%，搅拌40-50分钟，转速30转/分。搅拌开始时芝麻酱很快变稠，难以翻动，除机械搅拌外，需用人力帮助搅拌，否则容易结块，吃水不匀。搅拌时温度不低于70℃。到后来，稠度逐渐变小，油、水、渣三者混合均匀，40分钟后有微小颗粒出现，外面包有极微量的油。第二次加总用水量的20%，搅拌40-50分钟，仍需人力助拌，温度约为60℃，此时颗粒逐渐变大，外部的油增多，部分油开始浮出。第三次约加总水量的15%,仍需人力助拌约15分钟，这时油大部分浮到表面，底部浆成蜂窝状，流动困难，温度保持在50℃左右。最后一次加水，俗称“定浆”，需凭经验调节到适宜的程度，降低搅拌速度到10转/分，不需人力助拌，搅拌1小时左右，又有油脂浮到表面，此时开始“撇油”。撇去大部分油脂后，最后还应保持7-9毫米厚的油层。兑浆搅油的作用：兑浆搅油是整个工艺中的关键工序是完成以水代油的过程。加水量与出油率有很大关系，适宜的加水量才能得到较高的出油率。这是因为芝麻酱中的非油物质在吸水量不多不少的情况下，一方面能将油尽可能代替出来，另一方面生成的渣浆的粘度和表面张力可达最优条件，振荡分油时容易将包裹在其中的分散油脂分离出来，撇油也易进行。如加水量过少，麻酱吸收的水量不足，不能将油脂较多地顶替出来，且生成的渣浆粘度大，振荡分油时内部的分散油滴不易上浮到表面，出油率低。如加水量过多，除芝麻酱吸收水外，多余的水就与部分油脂、渣浆混合在一起，产生乳化作用而不易分离，同时，生成的渣浆稀薄，粘度低，表面张力小，撇油时油与渣浆容易混合，难以将分离的油脂撇尽，因此也影响出油率。

⑹振荡分油、撇油，经过上述处理的麻渣仍含部分油脂。振荡分油，俗称“墩油”，就是利用振荡法将油尽量分离提取出来。工具是两个空心金属球体，葫芦一个挂在锅中间，浸入油浆，约及葫芦的1/2。锅体转速10转/分，葫芦不转，仅作上下击动，迫使包在麻渣内的油珠挤出升至油层表面，此时称为深墩。约50分钟后进行第二次撇油，再深墩50分钟后进行第三次撇油。深墩后将葫芦适当向上提起，浅墩约1小时，撇完第四次油，即将芝麻渣放出。撇油多少根据气温不同而有差别。夏季宜多撇少留，冬季宜少撇多留，借以保温。当油撇完之后，麻渣温度在40℃左右。

⑺沉淀、过滤：撇出的毛油计量后送入油罐储存，静置沉淀10天以上。成品油过滤、检验合格后即可分装。油渣从罐底孔放出，经离心分离，油液在下一锅兑浆时加入，收集油渣待用。

(8)沉淀芝麻油：将过滤出的油在沉淀罐中进行沉淀，沉淀7天后进行罐装。

(9)罐装：包装瓶进入包装间前按照要求进行清洗消毒；按照客户要求包装规格罐装称量，罐装时严格控制净含量；瓶口使用塑封，密封完全。

(10)成品检验：检验员在内包装车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验，做好原始记录并出具检验报告。

(11))外包装：经检验合格的产品送入外包装车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检测。

(12)入库：出厂检验合格的产品进入常温库存放。产品进入库房并开具入库单。

(13)装箱储运：库房定期消毒，库房温度控制和相对湿度；产品运输用专有食品车。④图片展示

原料黑白芝麻

炒籽

磨酱

封口

封箱 五实习体会

通过本次的实习和参观，让我对粮油工艺学这门学科有了更进一步的了解。使我开拓了眼界，了解了一些粮油加工中的工艺，对粮油加工中的一些机器也有了一个初步的认识。让我从理论的知识升华到与实践相结合的层次。这次实习对我的印象深刻，影响非同凡响，使我获益匪浅。

实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。也是每一个大学生所必须的经历，使我们在实践中了解社会，让我们学到很

多在课堂上学不到的知识,打开视野，增长见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过这次短暂的的实习，让我对食品厂里的一些注意事项，设施操作等有了一定程度的了解，加强了我对课本知识的巩固，完成了一个从理论到实践升华的过程，对我来说，真的是一笔很大的财富！这次实习达到了预定的目的，既巩固了专业知识，又学会了社会知识，对我们今后的学习和就业很有帮助。通过这次实习，我对食品岗位有了一个深层次的认识。找到了自己专业知识的漏洞，对好多基础性的知识不是很肯定，更是需要重新回顾、学习。这次实习教会我态度决定一切。干任何工作，态度第一，没有正确的态度就没有成功的可能。向他人虚心求教，遵守纪律和规章制度，与人文明交往等这些做人处世的基本原则都应在实际生活中认真地落实，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这次实习也让我深刻了解到，在工作中人与人沟通也需要一定的技巧。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，正所谓“三人行，必有我师”。我们做的虽然都是一些不起眼的小事，也许在干一些简单而不需要任何能力的工作时，总会觉得那是对自己能力的一种浪费，但是就是在这样的小事中才真正决定着自己的成败。在此十分感谢在实习过程中老师及同学们给我的帮助，在我迷惑的时候给予我分析和解答，让我在实习中得到更进一步的提高。

第四篇：机械制造工艺学参观实习报告.

参观实习

课程名称:机械制造工艺学

学 院:机械工程学院 专 业:农业机械化 姓 名:胡灼 学 号:1108030479 年 级:2011级 任课教师:宋扬扬 2014年 6 月 16 日

1.力源液压

中航力源液压股份有限公司(简称“中航力源” 隶属中国航空工 业集团公司中航重机股份有限公司。公司成立于 1965年,经过 40多年的发展, 已经成为军民融合型液压泵与马达科研生产的专业化大 型骨干企业,是典型的“寓军于民”企业,是国内液压基础件研发生产 基地和贵州省重点支持的出口单位,是国家级高新技术企业。四十多年来, 公司坚持专业化定位不动摇, 成为国内高压柱塞泵 /马达产量最大、实力最强的研制生产企业,产品广泛应用于航空、航天、工程机械、农业机械等领域。在“十一五”期间,按照“专业化、大国防、小核心、大作为”的发展思路,以市场需求为导向,充分发 挥军民品技术同根、工艺同源的优势。在军品上逐步实现了从航空航 天逐步向兵器、舰船等大国防配套领域的拓展, 在民品上实现了从单 一产品向出售液压系统解决方案和出售成套系统服务的转变, 在技术 上实现了军工和民用技术的相互转化,使企业取得了快速发展。该厂的主要产品有斜轴式轴向柱塞定量泵马达、柱塞变量泵、液 压变量泵、液压定量马达、液压变量双泵等。其中柱塞泵 的泵油机构 包括两套精密偶件:柱塞、柱塞套构成柱塞偶件,出油阀和出油阀座 构成出油阀偶件。

柱塞和柱塞套是一对精密偶件, 经配对研磨后不能互换, 要求有 高的精度和光洁度和好的耐磨性,其径向间隙为 0.002~0.003mm。

柱塞头部圆柱面上切有斜槽, 并通过径向孔、轴向孔与顶部相通, 其目的是改变循环供油量;柱塞套上制有进、回油孔,均与泵上体内 低压油腔相通,柱塞套装入泵上体后,应用定位螺钉定位。

柱塞头部斜槽的位置不同,改变供油量的方法也不同。

出油阀和出油阀座也是一对精密偶件, 配对研磨后不能互换, 其 配合间隙为 0.01mm。

出油阀是一个单向阀, 在弹簧压力作用下, 阀上部圆锥面与阀座 严密配合,其作用是在停供时,将高压油管与柱塞上端空腔隔绝,防 止高压油管内的油倒流入喷油泵内。

出油阀的下部呈十字断面,既能导向,又能通过柴油。出油阀的 锥面下有一个小的圆柱面,称为减压环带,其作用是在供油终了时, 使高压油管内的油压迅速下降, 避免喷孔处产生滴油现象。当环带落 入阀座内时则使上方容积很快增大,压力迅速减小,停喷迅速。柱塞机械加工工艺过程及所需装备如下:

对于柱塞而言,主要失效形式为断裂、疲劳脱落和磨损。使用过 程中 要 求表 面 硬度 高, 有足够 耐磨性, 而芯部保持良好的综合力学性能。因 此 , 将 已 选 的 金 属 材 料 放 入 一 定 的 介 质 中 加 热、保 温、冷 却 , 通 过 改 变 材 料 表 面 或 内 部 的 金 相 组 织结构来控制其性能。

工 艺 流 程 为 :下 料 ——锻 造 ——预 备 热 处 理 — — 机 械 加 工 ——渗 碳 ——淬 火 ——回火——机械加工

柱塞泵泵头体在工作中要承受巨大的摩擦力, 因此需要淬火以提 高其耐磨性。对于工件的淬火, 现在用的比较多的就是高频感应加热 设备,在淬火过程中,工件受多方面因素的影响,会产生淬火缺陷, 其中断裂失效是常见的缺陷之一。

造成柱塞泵泵头体断裂失效的原因有以下几点: 锻造比不当, 感应淬火高温加热及成分偏析综合作用, 造成晶粒

不均,出现混晶见象,粗大晶粒脆性大,易使裂纹萌生和扩展。热处理质量低, 未达到技术要求指标, 零件强度、韧性、塑性低;并且在缺陷区出现感应淬火裂纹;从而导致裂纹在性能最弱的薄弱处 优先萌生并延伸扩展。

为防止泵头体裂纹和断裂缺陷,提出改进工艺和方法如下:提高切削加工质量,降低应力集中现象,有利于减少疲劳裂纹 萌生和返伸

严格热处理工艺,防止过热。改进淬火工艺,如采用等温感应 淬火, 以防止渗碳淬火中由于热应力和组织应力均较大, 造成淬火裂 纹,而淬火裂纹因高温氧化呈黑色;在主裂纹区域有锈蚀扩展形貌。合格的热处理有助于提高零件的强度、韧性, 防止淬火裂纹出现和发 展。

加大锻造比,提高锻件质量,消除冶金中存留的成分偏析。增 加均匀化退火加正火处理,以消除组织偏析和混晶现象。

锻造出现严重偏析, 应增加均匀化退火加正火处理, 以消除组织 偏析和混晶现象。

柱塞泵装备线;液压柱塞泵(马达装配检测生产线主要有各种尺寸测量,各种 零部件压装,轴承组件压装。自动点胶,各种调整垫选配,回程板组 件装配及拧紧,中心轴装配及调整,装缸体护套,自动翻转机芯及装 入壳体,壳体吊装上线,壳体自动加热,壳体风冷冷却,轴承盖检测 机选垫,装机芯固定组件,后盖部装,后盖装入壳体,后盖拧螺钉，空载力矩检测, 总成泄漏检测等专机及辅助物流设备组成。装配工作 台对零部件进行预装,拧紧,压装,视觉检测,条码识别,同时具备 运用机械,电气房楼房错技术多增加力、位置灯在线检测功能,防止 错装、漏装、装不到位或者质量缺陷。

2.贵州华工工具分公司

贵州华工工具注塑有限公司是一家主要从事金属切削复杂刀具、专用量具制造,汽车零部件制造 , 汽车塑料件和模具制造的大型国有 企业,历史悠久、行业知名度较高。

公司主要是由原贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂和贵州华昌 实业总公司等企业共同投资组建。于 2007年 9月登记注册,注册资本 为 4.26亿元。公司下设 3个分公司(齿轮分公司、工具厂分公司和华昌 分公司 和 6个子公司。

公司位于贵州省贵阳市花溪区。地理位置优越, 交通十分方便。厂区占地面积 180亩,厂房建筑面积 7万多平方米。公司设备先进, 技术力量雄厚。目前拥有职工 1600人,工程技术人员近200人。公司 生产的“矛牌”刀具系列产品、“ GPC ”牌螺旋伞齿轮及各种汽车配件、“华昌”牌汽车注塑件等产品都是行业知名品牌,在市场上享有良好的 声誉。

(1工具厂分公司(具有五十多年金属切削复杂刀具、专用 量具的制造经验和历史,生产及检测仪器配套完备,技术力量雄厚, 具有较强的金属切削复杂刀具、专用量具开发、设计及制造能力。生 产的矛牌品牌刀具产品主要有:拉削刀具、齿轮刀具、螺纹刀具、铣 削刀具、硬质合金刀具、孔加工刀具和专用量具等,所生产的拉刀、滚刀获贵州省名牌产品称号。

花键拉刀加工工艺 拉刀的结构

切削方式

:采用分层拉削方式 , 拉刀拉削齿的循序为:花键齿-圆孔齿。连续、精细,也有严格的加工要求。

经加工车间:加工

(2齿轮分公司 是国家汽车零部件骨干企业。主要从事汽车后 桥螺旋伞齿轮、工程机械螺旋伞齿轮的生产制造。主要产品有:汽车 后桥螺旋伞齿轮、圆柱齿轮、差减速器总成、后半轴、凸轮轴等。主导产品螺旋伞齿轮,生产工艺技术先进、加工设备精良,形 成了专业化、大批量、优质、高效、低成本的优势。GPC 品牌螺旋

伞齿轮产品在国内用户中具有良好的信誉和极高的知名度, 国内市场 供不应求。产品与国内多家著名工程机械主机厂、汽车制造厂、建筑 机械厂以及军工企业配套。在国际市场上, “ GPC ”商标的齿轮产品在 东南亚成为首选品牌。企业已于 1997年通过 ISO9000质量体系认证。产品多次荣获省、部优质产品、名牌产品称号。

圆 柱 齿 轮 齿 形 加 工 方 法 和 加 工 方 案

一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精 度要求的齿轮,整个加工过程都是围绕

着齿形加工工序服务的。齿形加工方法很多, 按加工中有无切削, 可分为无切削加工和有切削加工两大

类。无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新 工艺。无切削加工具有生产率高,材料消耗少、成本低等一系列 的优点,目前已推广使用。但因其加工精度较低,工艺不够稳定, 特别是生产批量小时难以采用,这些缺点限制了它的使用。齿形 的有切削加工,具有良好的加工精度,目前仍是齿形的主要加工 方法。按其加工原理可分为成形法和展成法两种。

成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的 形状相同。用成形原理加工 齿 形 的 方 法 有 :用 齿 轮 铣 刀 在 铣 床 上 铣 齿、用 成 形 砂 轮 磨 齿、用 齿 轮 拉 刀 拉 齿 等 方 法。这 些 方 法 由 于 存在分度误差及刀具的安装误差, 所以加工精度较低, 一般只能加工出 9~10级精度的齿轮。此外, 加工过 程 中 需 作 多 次 不

连 续 分 齿 , 生 产 率 也 很 低。因 此 , 主 要 用 于 单 件 小 批 量 生 产 和 修 配 工 作 中 加 工 精 度 不 高的齿轮。

展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的,用这种方法加 工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的 齿轮,只要模数和齿形角相同,都可以用同一把刀具来加工。用 展成原理加工齿形的方法有:滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方 法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工 精度和生产率都较高,刀具通用性好,所以在生产中应用十分广 泛。

加工特点:加工要求分时、分顺序加工。实习总 结

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上 学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所 学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。此次参观 实习, 我 们 的 主 要 实 践 活 动 是 参 观 机 械 化 工 类 企 业 , 先 后 去 了 力 源 液 压 好、贵 州 化 工。了 解 工 厂 的 工 业 生 产 业 务 , 观 察 各类零机床 的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程;清楚了 各零件、刀具制造的全过程,各类过程设备的生产制造情况;掌握 了流程性生产线的基本结构。实习前,认真听从了指导老师的安排 与同学们分组进行参观学习。实习期间,认真听取各工厂师傅和

老师的讲解，了解各车间的安全则和规章，学习师傅给我们讲解的 各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过 程，并与所学理论知识进行对比，学到了许多课本上没有的知识，获益匪浅。在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲 床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不 同 尺 寸 的 零 部 件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基 于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操 作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精 加 工 流 程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我 们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原 理和操作规范同小型简单机床是大同

小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指 导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的 位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同 时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本 常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各 类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们 对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管 理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都 做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步 的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了

初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床 知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看 法。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工 艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所 用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操 作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机 械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有 初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和 操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新 意识和创新能力。经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得 有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决 不放弃的毅力！培 养 和 锻 炼 了 劳 动 观 点、质量和经济观念，强化 遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提 高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉 我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就 难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突 破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但 是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢

于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作 技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多 的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反 思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，一 步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题 的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有 较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主 义现代化建设需要的高素质的复合型人才。“校外实习、工学结合” 是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结 合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合 作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工 人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其 生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独 立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

第五篇：机械制造工艺学参观实习报告

参观实习

课程名称：

机械制造工艺学

学

院：

机械工程学院 专

业：

农业机械化

姓

名：

胡灼

学

号：

1108030479

年

级：

2011级

任课教师：

宋扬扬

2014年6 月16 日

1.力源液压

中航力源液压股份有限公司（简称“中航力源”）隶属中国航空工业集团公司中航重机股份有限公司。公司成立于1965年，经过40多年的发展，已经成为军民融合型液压泵与马达科研生产的专业化大型骨干企业，是典型的“寓军于民”企业，是国内液压基础件研发生产基地和贵州省重点支持的出口单位，是国家级高新技术企业。

四十多年来，公司坚持专业化定位不动摇，成为国内高压柱塞泵/马达产量最大、实力最强的研制生产企业，产品广泛应用于航空、航天、工程机械、农业机械等领域。在“十一五”期间，按照“专业化、大国防、小核心、大作为”的发展思路，以市场需求为导向，充分发挥军民品技术同根、工艺同源的优势。在军品上逐步实现了从航空航天逐步向兵器、舰船等大国防配套领域的拓展，在民品上实现了从单一产品向出售液压系统解决方案和出售成套系统服务的转变，在技术上实现了军工和民用技术的相互转化，使企业取得了快速发展。

该厂的主要产品有斜轴式轴向柱塞定量泵马达、柱塞变量泵、液压变量泵、液压定量马达、液压变量双泵等。其中柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件：柱塞、柱塞套构成柱塞偶件，出油阀和出油阀座构成出油阀偶件。

柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm。柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。

柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互换，其配合间隙为0.01mm。

出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。

出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速。柱塞机械加工工艺过程及所需装备如下：

对于柱塞而言，主要失效形式为断裂、疲劳脱落和磨损。使用过程中要求表面硬度高，有足够耐磨性，而芯部保持良好的综合力学性能。因此，将已选的金属材料放入一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能。

工艺流程为：下料——锻造——预备热处理——机械加工——渗碳——淬火——回火——机械加工

柱塞泵泵头体在工作中要承受巨大的摩擦力，因此需要淬火以提高其耐磨性。对于工件的淬火，现在用的比较多的就是高频感应加热设备，在淬火过程中，工件受多方面因素的影响，会产生淬火缺陷，其中断裂失效是常见的缺陷之一。

造成柱塞泵泵头体断裂失效的原因有以下几点：

锻造比不当，感应淬火高温加热及成分偏析综合作用，造成晶粒不均，出现混晶见象，粗大晶粒脆性大，易使裂纹萌生和扩展。

热处理质量低，未达到技术要求指标，零件强度、韧性、塑性低；并且在缺陷区出现感应淬火裂纹；从而导致裂纹在性能最弱的薄弱处优先萌生并延伸扩展。

为防止泵头体裂纹和断裂缺陷，提出改进工艺和方法如下：

提高切削加工质量，降低应力集中现象，有利于减少疲劳裂纹萌生和返伸

严格热处理工艺，防止过热。改进淬火工艺，如采用等温感应淬火，以防止渗碳淬火中由于热应力和组织应力均较大，造成淬火裂纹，而淬火裂纹因高温氧化呈黑色；在主裂纹区域有锈蚀扩展形貌。合格的热处理有助于提高零件的强度、韧性，防止淬火裂纹出现和发展。

加大锻造比，提高锻件质量，消除冶金中存留的成分偏析。增加均匀化退火加正火处理，以消除组织偏析和混晶现象。

锻造出现严重偏析，应增加均匀化退火加正火处理，以消除组织偏析和混晶现象。

柱塞泵装备线；

液压柱塞泵（马达）装配检测生产线主要有各种尺寸测量，各种零部件压装，轴承组件压装。自动点胶，各种调整垫选配，回程板组件装配及拧紧，中心轴装配及调整，装缸体护套，自动翻转机芯及装入壳体，壳体吊装上线，壳体自动加热，壳体风冷冷却，轴承盖检测机选垫，装机芯固定组件，后盖部装，后盖装入壳体，后盖拧螺钉，空载力矩检测，总成泄漏检测等专机及辅助物流设备组成。装配工作台对零部件进行预装，拧紧，压装，视觉检测，条码识别，同时具备运用机械，电气房楼房错技术多增加力、位置灯在线检测功能，防止错装、漏装、装不到位或者质量缺陷。

2.贵州华工工具分公司

贵州华工工具注塑有限公司是一家主要从事金属切削复杂刀具、专用量具制造，汽车零部件制造, 汽车塑料件和模具制造的大型国有企业，历史悠久、行业知名度较高。

公司主要是由原贵阳工具厂、一汽贵州汽车配件厂和贵州华昌实业总公司等企业共同投资组建。于2007年9月登记注册，注册资本为4.26亿元。公司下设3个分公司(齿轮分公司、工具厂分公司和华昌分公司)和6个子公司。

公司位于贵州省贵阳市花溪区。地理位置优越，交通十分方便。厂区占地面积180亩，厂房建筑面积7万多平方米。公司设备先进，技术力量雄厚。目前拥有职工1600人，工程技术人员近200人。公司生产的“矛牌”刀具系列产品、“GPC”牌螺旋伞齿轮及各种汽车配件、“华昌”牌汽车注塑件等产品都是行业知名品牌，在市场上享有良好的声誉。

(1)工具厂分公司（具有五十多年金属切削复杂刀具、专用量具的制造经验和历史，生产及检测仪器配套完备，技术力量雄厚，具有较强的金属切削复杂刀具、专用量具开发、设计及制造能力。生产的矛牌品牌刀具产品主要有：拉削刀具、齿轮刀具、螺纹刀具、铣削刀具、硬质合金刀具、孔加工刀具和专用量具等，所生产的拉刀、滚刀获贵州省名牌产品称号。

花键拉刀加工工艺

拉刀的结构

切削方式

：采用分层拉削方式,拉刀拉削齿的循序为：花键齿－圆孔齿。

经加工车间：加工连续、精细，也有严格的加工要求。

(2)齿轮分公司 是国家汽车零部件骨干企业。主要从事汽车后桥螺旋伞齿轮、工程机械螺旋伞齿轮的生产制造。主要产品有：汽车后桥螺旋伞齿轮、圆柱齿轮、差减速器总成、后半轴、凸轮轴等。

主导产品螺旋伞齿轮，生产工艺技术先进、加工设备精良，形成了专业化、大批量、优质、高效、低成本的优势。GPC品牌螺旋伞齿轮产品在国内用户中具有良好的信誉和极高的知名度，国内市场供不应求。产品与国内多家著名工程机械主机厂、汽车制造厂、建筑机械厂以及军工企业配套。在国际市场上，“GPC”商标的齿轮产品在东南亚成为首选品牌。企业已于1997年通过ISO9000质量体系认证。产品多次荣获省、部优质产品、名牌产品称号。圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案

一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕

着齿形加工工序服务的。齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大

类。无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。按其加工原理可分为成形法和展成法两种。

成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同。用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。

展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。

加工特点：加工要求分时、分顺序加工。

实习总结

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。此次参观实习,我们的主要实践活动是参观机械化工类企业，先后去了力源液压好、贵州化工。了解工厂的工业生产业务，观察各类零机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程；清楚了各零件、刀具制造的全过程，各类过程设备的生产制造情况；掌握了流程性生产线的基本结构。实习前，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，学到了许多课本上没有的知识，获益匪浅。

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。“校外实习、工学结合” 是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。