陶瓷工艺学综合实习报告

第一篇：陶瓷工艺学综合实习报告

景德镇高等专科学校

学生实习报告

实习名称:陶瓷工艺学综合实习

实习单位：景德镇市陶瓷股份有限公司 实习时间：2012年06月15日上午 实习人员: 10材料全体同学 指导老师: 刘文茂、王炳山、邵庄 校外指导老师:

陈

涛 报告人：彭永平学号: 201003080107

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目录

1．前言..................................................................................1 2．实习流程安排..................................................................2 3．实习目的..........................................................................2 4．实习过程内容..................................................................3 5．实习心得体会..................................................................8

前言

古语有云“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”古人告诉我们要真正理解书中的深刻道理，就必须亲身去躬行实践。对于每个在校大学生来说“实习”是必不可少的一种经历，它使得我们置身于社会，在实践中了解社会，在巩固课堂知识的同时，学会对知识的充分运用。实习又是每个在校生对课堂知识转换为实际操作的一种体验，它让我们学到了很多不同于课堂上的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们真正走向社会打下了坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。首先要感谢老师的精心安排给我们带来了这样一次具有特殊意义的社会实践，让我们能够提早走进企业，了解企业。让我们更加清楚的认识到理论知识是实际的基础，时刻鞭策我们要学习掌握好课堂上的知识。其次要感谢景德镇陶瓷股份有限公司的工作人员热情的接待，给了我们良好的学习环境，开阔我们的视野。

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实习流程安排

1.6月15日上午8：00光伏班全体同学在校内图书馆门前集合。

2.8：30由刘文茂老师清算统计到场人数，并作相关讲话,随后出发。

3.由刘文茂老师统一带领乘坐103路公交至景德镇市陶瓷股份有限公司。

4.在瓷厂门口集中听取校外指导老师陈涛对该厂的简单介绍以及注意事项。

5.由企业工作人员带领进入红叶陶瓷制品展厅参观。

6.由陈涛老师带领进入陶瓷生产车间，参观了解陶瓷产品的生产工艺流程。

7.听取陈涛老师的讲解，更加清晰的了解陶瓷生产的设备、流程以及工艺特。

8.结束实习，指导老师讲话后，回校撰写实习报告。

实习目的

1.以理论为基础以实际为参照，更加有效的掌握课本《陶瓷工艺学》内的课程内容，在巩固课本知识的同时，提高对理论知识在实际中的运用；

2.通过参观、实践、调查、实测，提高学生的实际动手能力，以及发现问题、分析问题和解决问题的能力；

3.以社会实践的形式开阔学生视野，增进学生对陶瓷材料专业的热爱，弥补课堂知识与实际应用中的缺陷；

4.进一步认识了解掌握日用陶瓷的生产设备，生产方法，生产流程，以及生产工艺。5． 进一步了解释提高对陶瓷生产企业的认识，以及对我国现今陶瓷发展的认识。

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实习过程内容

景德镇陶瓷股份有限公司，右图中同学们正在认真听取工作人员讲解

陶瓷在我国源远流长，自古以来就被当做优良的装饰材料。陶瓷艺术是火与土凝结的艺术，中国的陶瓷工艺具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪，很荣欣老师能给予我们这次学习的机会。

6月15上午八点，我班在校图书馆门口集合后由刘文茂老师带队统一乘坐103路公交，前往景德镇红叶陶瓷股份有限公司（江西省景德镇市朝阳路558号）参观学习。

来到红叶瓷厂后，我们受到了瓷厂陈涛老师的热情接待，很快的我们就来到了红叶陶瓷的成品展区，在解说员的带领下我们首先了解到，景德镇陶瓷股份有限公司是一个极具文化底蕴、极具发展内涵、极具投资价值的大型企业。是江西省工业旅游示范点、全国重要的高档瓷日用瓷、礼品瓷、陈设艺术瓷的出口基地。“红叶”，以其历史的文化积淀，精湛的陶瓷工艺，国际最先进的生产设备和科学规模的生产管理，定位一流卓越的品质以及优雅雍容的审美，成就国内陶瓷界跻身中南海、人民大会堂、APEC会议等国家重要场合的专用陶瓷的知名品牌。在工作人员的讲解下我们又了解到红叶陶瓷的特色所在，随着近代科学技术的发展和人民生活水平的提高，特别是近年来由于陶瓷的各种优良性能越来越突出的表现出来，陶瓷这种材料越来越受到人们的重视，对陶瓷的研究也越来越多，陶瓷的应用更加广泛，其品种也发生了很大变化，经过几代“红叶人”的努力打造出了特有的品牌，有“会唱歌的餐具”之称的陶瓷饭碗每个都可以发出和谐美

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妙的声音；专利打造的双层杯，简单的杯子里面却包含令人不简单的意义，其青花、粉彩、玲珑、颜色釉特色茶具，更是光彩夺目，在展厅流光溢彩。

展厅里陈列的部分陶瓷制品

随着工作人员的脚步，我们越走越远，了解的越来越多，在她详细的讲解中我们了解到各类日用陶瓷的基本制作手法及工艺，认识到陶瓷原料的多样性包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等等。学到很多书本中没有的知识，比如说陶瓷原料中一些日用名称。随后工作人又员给我介绍了釉上彩、釉中彩及釉下彩的区别和各自优缺点以及如何从瓷器的色彩，花

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样，色泽上，简单的区分出陶瓷制品的优劣，以及如何辨别手绘和贴花。从中了解到，白如玉，明如镜，声如罄，薄如纸是优质陶瓷制品的通性。

全国陶瓷创新设计大赛优秀作品

参观中了解到陶瓷的种类分为：美术陶瓷，卫生卫浴陶瓷，建筑陶瓷，园林陶瓷，日用陶瓷以及机械陶瓷，根据其材料的特性已经成品的性能，陶瓷在我们的生活中起到了相当大的左右。从古至今应用依旧十分的广泛，从汤勺饭碗锅瓶到大型的航天器材，足以说明我们的生活已经离不开陶瓷制品。从中又凹显出，陶瓷制作工艺的重要性，由于有限的资源，陶瓷材料的开发利用以及改良显得格外的重要。对于我们材料工程专业的学子来说无疑是一种学习的责任所在。

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讲解员也是不断的提醒我们要好好的学习，为我国的陶瓷产业发展作贡献。

左图为等静压成型 右图为滚压成型

随后我们在陈涛老师的带领下进入了陶瓷生产车间，了解了一般的日用陶的生产工艺。观看了等静压成型以及滚压成型两种成型方法。

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压成形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。

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左贴花

中素烧

右浸釉

在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。

最后我们了解到，由于每一种土因烧成温度不同收缩率的关系，所雕塑出来的产品原型要比最终出来的产品大。

高温产品的收缩率是： 1.16-1.17

（烧成温度为1350 左右）

中温产品的收缩率是：

1.15

（烧成温度在1250左右）

白云土的收缩率大约是： 1.05

（烧成温度在1050 左右）

一个大货模具大约只可以生产50-80 个产品（根据产品的纹路来定）

大货模具的烘干: 根据模具的大小来定，1-3天不等

成型的方式主要有三种:

a 注浆 ： 主要多用于不规则产品

b 压力：

主要多用于盘，碟等平面产品 C 滚压： 主要用于杯，碗等圆形产品

窑炉目前主要有三种:

a 立方窑（也叫梭式窑）

b 隧道窑

c 电窑（这一种用得很少）

一般在窑炉里需要烧10小时左右（不含退温在内），温度按以上烧成的温度 烤花： 以上三种窑炉都可以烤花，温度在800度左右。

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实习心得体会

时间总是太匆匆，短暂的实习很快便结束，我想首相应该感谢指导老师给予我们的这次学习机会，让我们在实践中充实了自己的专业知识，其次感谢景德镇陶瓷股份有限公司给我们提供了这样一个良好的学习环境。

在实习参观中我进一步了解认识到了陶瓷制作的工艺流程：

学习巩固了等静压成型，和滚压成型的基本原理和操作。通过实际、直观的参观，进一步强化了课堂知识，了解了陶瓷厂进行实际生产的设备、工艺等操作技术问题，在与厂外指导老师的交谈中对陶瓷生产的各个环节和主要设备都有了一定的认识。

在实习过程中我也感受到了陶瓷生产工人的艰辛，了解到厂房内存在的一些不足之处，比如说粉体的污染会直接或间接的给陶瓷工人身体带来伤害。这让我认识到在几千年的陶瓷发展中陶瓷生产环境是至关重要的。对于未来机械化的工业发展来说大型的陶瓷生产设备取代人工劳动力是很有必要的。

在这半天的实习中，我感觉到陶瓷行业并不是人们想象的那样，所谓的三高一低的问题：高能耗、高污染、高耗资源和低产出，正随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进被解决，因此陶瓷行业还存在着很大的机遇。作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！

在与厂内指导老师的交谈中他们能够热情地为我们解答疑问，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对生产实践又有了更新、更深的认识。通过这次实习我相信在以后的生活中我将体会到更多的东西，也相信自己在下一次实习中将会认知的更多，所获得的实践经验让我受益终生，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

我认识到课堂知识的重要性，理论知识是实际的基础，只有学习好了课堂知识才能更好的在实际中进行操作。最后感谢指导老师的指导。

第二篇：《陶瓷工艺学》读书报告

《纳米材料与技术》读书报告

——《陶瓷工艺学》

《纳米材料与技术》读书报告——《陶瓷工艺学》

摘要：本文是基于化学工业出版社出版，张锐主编的《陶瓷工艺学》的读书报告，其中内容为本书以及文尾的参考文献内容的整理与引用。可以认为是对陶瓷材料科学的一个概述，包括六项内容。关键词：陶瓷材料；结构；成型；烧结；增韧；

前言

陶瓷材料作为材料业的三大支柱之一，在日常生活及工业生产中起着举足轻重的作用。陶瓷材料是人类应用最早的材料之一，它是一种天然或人工合成的粉状化合物，经过成型或高温烧结，由金属元素和非金属的无机化合物构成的多相固体材料。陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、原料丰富、成本低廉等诸多优点而被人一直关注。

一、陶瓷的原料

从陶瓷工业发展的历史上看，人们最初使用的主要是天然的矿物原料或岩石原料。这些天然原料多为硅酸盐矿物，且种类繁多，资源蕴藏丰富，分布广泛。但是，由于地质成矿条件复杂多变，天然原料很少以单一的，纯净的矿物产出，往往伴生有不同种类、含量的杂质矿物，使其化学组成、矿物组成和工艺性能产生波动。因此，随着陶瓷工业的发展，对陶瓷工业性能日益增高的要求，对其原料的要求也越来越高。

事实上，陶瓷制品的性能和品质，既取决于所选用的原料，也有赖于所采用的生产工艺过程。不同的陶瓷制品，需要不同的原料。对于某些陶瓷制品来说，选用一般品质的原料即可满足陶瓷生产及制品性能的要求。下面就是几种常见的陶瓷原料：

1、黏土类原料：

黏土是一种颜色多样、细分散的多种含水铝硅酸盐矿物的混合体，为一种层状结构，具有一定的可塑性以及较高的耐火度、良好的吸水性、膨胀性和吸附性。

2、石英类原料：

结晶态的二氧化硅统称为石英，其在地壳中丰度为60%，由于经历的地质作用及成矿条件不同，石英呈多种状态：水晶、脉石英、砂岩、石英岩、石英砂等。

3、长石类原料：

长石是陶瓷生产中的主要熔剂型原料，一般用作坯料、釉料、色料熔剂等的基本成分。其矿物是架状结构的碱金属或碱土金属的硅酸铝盐，常见有钠长石，钾长石，钙长石和钡长石。所有类的长石都由这四种长石组合而成。

4、其他原料：

瓷石、叶腊石、高铝质矿物原料、碳酸盐类矿物原料等，以及新型的氧化物类原料，如氧化铝，氧化镁；碳化物类原料，如碳化硅、碳化硼；和氮化物类原料，如氮化硅、氮化铝。

二、陶瓷的结构

陶瓷材料是由离子键或共价键结合的含有金属和非金属元素的复杂化合物和固溶体。陶瓷是硬的、脆的、高熔点的材料，具有低的导电性和导热性、良好的化学稳定性和热稳定性以及高的压缩强度。

陶瓷材料的相结构主要有三种：晶相，玻璃相和气相。晶相：晶相是体现陶瓷材料性质的主要组成相，大多数陶瓷材料是由离子键和共价键为主要结合键。晶体中非金属元素的原子直径大，可排列成不同的晶系，形成晶体“骨架”，金属原子的直径小，处于骨架的间隙中。

玻璃相：玻璃是非晶态材料，由熔融的液体凝固得到。陶瓷中玻璃相的作用是将分散的晶相粘结在一起，降低烧成温度，抑制晶体长大以及填充气孔空隙。但玻璃相的机械强度比晶相低，热稳定性差，在较低的温度下就开始软化。而且往往因带有一些金属离子而降低陶瓷的绝缘性能。工业陶瓷要控制玻璃相的数量，一般约为20%-40%。

气相：陶瓷材料中往往存在许多气孔，体积约占5%-10%，这主要是由于原材料和生产工艺方面的原因造成的。较大的气孔往往是裂纹形成的原因，因此会降低材料的机械性能。另外，陶瓷材料的介电损耗也因之增大，并造成击穿强度下降，故一般应尽量降低材料的孔隙率。但在某些情况下，如用作保温的陶瓷材料和化工用的过滤陶瓷等，则需要有控制的增加气孔量。

在陶瓷中，其晶体结构比金属中的晶体结构要复杂的多，其中立方晶系、四方晶系与六方仍是最重要的。在陶瓷材料中，某些晶体结构用典型的化合物的名字表示，如NaCl结构，CaF2结构等。这些典型化合物的化学制品本身在陶瓷材料中并非很重要，但他们代表一大批结构群。

总体来说可以分为氧化物结构与硅酸盐结构。

氧化物结构的结合键以离子键为主，通常以AmXn表示其分子式。大多是氧化物中氧离子的半径大于阳离子半径。其结构特点是以大直径离子密堆排列组成面心立方点阵或六方点阵，小直径的离子排入点阵的间隙处。NaCl结构，CaF2结构，刚玉结构，尖晶石结构均属于此种结构。

硅酸盐结构属于最复杂的结构之一，他们是由硅氧四面体为基本结构单元的各种硅氧集团组成的。按硅氧四面体在空间的不同组合，可形成四大类不同结构特征的材料：岛状硅酸盐、链状硅酸盐、层状硅酸盐和骨架状硅酸盐。

三、陶瓷的成型方法

陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响，其成型方法的选择，应当根据制品的性能要求、形状、尺寸、产量和经济效益等综合确定。

根据坯料含水量的不同，成型方法可以分为：注浆成型法，可塑成型法，干压成型法和等静压成型法。

在选择成型方法时，需要从以下几个方面来考虑：

1、产品形状、大小、厚薄等。一般形状复杂、大件、薄壁产品，可采用注浆成型法；而具有简单回转体形状的器皿则可采用旋压或滚压成型法。

2、坯料的工艺性能。可塑性较好的坯料适用于可塑成型法，可塑性较差的坯料可适用于注浆或干压成型法。

3、产品的产量和质量要求。产量大的产品可以采用可塑成型法，产量小的产品可采用注浆成型法。有的产品外商指定要求手工成型法，则只好采用这种方法。

4、成型设备要简单，劳动强度要小，劳动条件要好。

5、技术指标要高，经济效益要好。

在选择成型方法时，一方面要根据以上几个条件来选择成型方法，另一方面，从理论上难以确定成型方法时，需通过实践才能确定具体的成型方法。

下面是几种常用的成型方法：

1、注浆成型：

注浆成型时由物理脱水和化学凝聚共同作用所形成的过程，其中，前者是主要的，后者是次要的。

注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种成型方法。花瓶、品锅、茶壶、糖缸等形状较复杂的制品多用注浆法成型。注浆成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏模具有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水，被多孔质的石膏吸收，而在石膏模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后，倾去其中的多余泥浆，而靠近石膏模型内壁的泥料层则留在模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出。可分为空心注浆（单面注浆）和实心注浆（双面注浆）。为提高注浆速度和坯体的质量，又出现了压力注浆、离心注浆等方法。

在注浆时，所用的浆料需具备以下性能：流动性、稳定性好；触变性要小；其含水量尽可能小，渗透性要好；脱模性要好；尽可能不含气泡。在生产过程中，固相的含量、颗粒大小、泥浆温度和PH值的高低等因素均会影响到泥浆的流动性。

注浆成型工艺简单，但劳动强度大，生产周期长，不易实现自动化；且坯料烧结后密度小，机械性能差，收缩变形大。对机械强度、几何尺寸、电气性能要求高的新型陶瓷产品，一般不用此种方法。

2、干压成型：

使用陶瓷粉末，通过加入一定量的表面活性剂，改变粉体表面性质，包括改变颗粒表面吸附性能，改变粉体颗粒形状，从而减少超细粉的团聚效应，使之均匀分布；加入润滑剂减少颗粒之间及颗粒与模具表面的摩擦；加入黏合剂增强粉料的粘结强度。将粉体进行上述预处理后装入模具，用压机或专用干压成型机以一定压力和压制方式使粉料成为致密坯体。

干压成型坯体性能的影响因素：1.粉体的性质，包括粒度、粒度分布、形状、含水率等。2.添加剂特性及使用效果。好的添加剂可以提高粉体的流动性、填充密度和分布的均匀程度，从而提高坯体的成型性能。3.压制过程中的压力、加压方式和加压速度，一般地说，压力越大坯体密度越大，双向加压性能优于单向加压，同时加压速度、保压时间、卸压速度等都对坯体性能也有较大影响。

干压成型的特点：干压成型的优点是生产效率高，人工少、废品率低，生产周期短，生产的制品密度大、强度高，适合大批量工业化生产；缺点是成型产品的形状有较大限制，模具造价高，坯体强度低，坯体内部致密性不一致，组织结构的均匀性相对较差等。

3、可塑成型：

可塑成型主要是通过胶态原料制备、加工，从而获得一定形状的陶瓷坯体。雕塑、雕削、拉坯、印坯等都属于传统的可塑成型方法。在工业陶瓷生产上应用可塑成型的尚有挤压、湿压、车坯、轧膜等成型方法。常用的有挤压成型，热压铸成型。

挤压成型即坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法。

挤压成型时，要注意对挤制的压力，挤出速率和管壁的厚度进行合理的控制。

热压铸法是在压力作用下，把熔化的含蜡浆料注满金属模中，等到坯体冷却凝固后，在进行脱模。这种方法所成型的产品尺寸较准确、粗糙度较低、结构紧密，现已广泛应用于制造形状复杂、尺寸和质量要求高的工业陶瓷产品。

热压铸成型时，要注意控制浆料温度，注模温度，压力制度。其缺点在于工序较繁，耗能大，工期长。对薄壁、大而长的制品不宜采用。

4、其他成型方法：

除了以上三种成型方法外，还有纸带成型，滚压成型，印刷成型，喷涂成型和爆炸成型等成型方法。

5、坯体的干燥：

在成型后，需要对坯体进行干燥，目的在于提高其机械强度，有利于装窑操作并保证烧成初期能够顺利进行。干燥制度是砖坯进行干燥时的条件的综合。它包括干燥时间，进入和排出干燥剂的温度和相对湿度，砖坯干燥前的水分和干燥终了后的残余水分等。需根据实际数据进行定量确定。

四、陶瓷材料的烧结

烧结是一种利用热能使粉末坯体致密化的技术。其具体的定义是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下，表面积减小、孔隙率降低、力学性能提高的致密化过程。

坯体在烧结过程中要发生一系列的物理化学变化，如膨胀、收缩、气体的产生、液相的出现、旧晶相的消失、新晶相的生成等。在不同的温度，气氛条件下，所发生的变化的内容与程度也不同，从而形成不同的矿物组成和显微结构，决定了陶瓷制品不同的质量和性能。坯体表面的釉层在烧结过程中也发生各种物理化学变化，最终形成玻璃态物质，从而具有各种物理化学性能和装饰效果。

烧结一般在工业窑炉中进行，根据烧结样品的组成和性能不同，制定相应的烧结制度，包括温度制度、压力制度和气氛制度。今年来，一些新的烧结工艺被应用到了制备先进陶瓷及其复合材料上，如，热压烧结，热等静压烧结，放电等离子体烧结，微波烧结等。以上工艺过程和原理各有区别，其对烧结样品的性能影响也不一样，在实际生产中，需要结合产品性能要求和经济效益选择合适的烧结工艺。

影响烧成的因素有很多，在烧成过程中如果控制不当，不但浪费燃料，而且将直接影响产品质量，造成大量废品，带来巨大的损失。因此，只有掌握坯体在高温烧结过程中的变化规律，正确选择和设计窑炉，科学制定和执行烧成制度，严格执行装烧操作规程，才能提高产品质量，获得良好的经济效益。这里，我们首先简单介绍烧结的参数：

决定样品烧结性的主要参数有两大体系：材料参数和工艺参数。

与材料有关的参数有：粉体本身的化学组成、粉体粒度、粉体形状、粉体粒度分布、粉体团聚程度等。上述参数对于粉体的致密化和晶粒长大、烧结制品的显微结构等有着很大的影响。理想的颗粒品质是：尺寸小、无团聚、等轴颗粒形状、尺寸分布范围小、纯度高。除此之外，如果烧结坯体中包含两种以上的粉体，影响其烧结性能的首要因素是粉体的混合均匀性。提高均匀性不但靠机械混合，一些化学混合方法对于提高粉体的混合均匀性也非常有帮助，如溶胶-凝胶法和共沉淀法。

工艺参数则主要是一些热力学参数，如烧结温度、保温时间、烧结气氛、压力、升温和降温速度。通常认为，烧结温度和保温时间对烧结样品的性能有着重要的影响，实际烧结过程中，烧结气氛和烧结压力对其性能的影响也不容忽视。

烧结工艺从广义上来说，可以分为固相烧结和液相烧结。在烧结温度下，粉末坯体在固态情况下达到致密化的烧结过程称为固相烧结；而在烧结包含多种粉末的坯体时，烧结温度至少高于其中一种粉末的熔融温度，从而在烧结过程中出现液相的烧结过程称为液相烧结。

固相烧结可以分为三个阶段：初始阶段颗粒形状改变，中间阶段气孔形状改变，最终阶段气孔尺寸减小，致密化。

液相烧结也可以分为三个阶段：在过渡阶段产生可忽略的致密化后，随着密度的增加，致密化机理逐渐从重排阶段变为溶解-沉淀阶段，到最后的气孔排出阶段，形成致密的陶瓷制品。

下面则简单介绍几种特色烧结方法的工艺原理和特色：

1、热压烧结：

热压烧结采用专门的热压机，在高温下单相或双相施压完成。温度与压力的交互作用使颗粒的粘性和塑性流动加强，有利于坯件的致密化，可获得几乎无孔隙的制品，因此热压烧结也被称为“全致密工艺”，同时烧结时间短，温度低，晶粒长大受到抑制，产品性能得到提高。

2、热等静压烧结：

其将粉末压坯或是装入包套的粉料装入高压容器中，使粉料经受高温和均衡压力的作用，被烧结成致密件。其相较与热压烧结，可以使烧结温度降低，精确控制产品尺寸和形状，且通过后处理工艺，可以减少乃至消除烧结体中的剩余气孔，愈合表面裂纹，从而提高陶瓷材料的密度和强度。但由于热等静压烧结技术对包套材料及技术要求较高，因此通常用于制造形状简单的产品且生产效率低。

3、放电等离子体烧结：

该技术是一种新型的材料制备方法，主要特点是利用体加热和表面活化，实现材料的超快速致密化烧结。因其具有非常高的热效率，可在相当短的时间内使被烧结体达到致密，对于烧结难烧结材料有独特的优势。

4、微波烧结：

微波烧结是一种利用电解质在高频电场中的介质损耗,将微波能转变为热能而进行烧结。微波烧结具有许多常规烧结无法实现的优点，如高能效、无污染、整体快速加热、烧结温度低、材料的显微结构均匀，能获得特殊结构或性能的材料等。具有良好的发展前景。

五、结构陶瓷材料材料的传统韧化方式

陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损和重量轻等一系列优良的特性，因此在工业领域中得到了广泛的应用。但陶瓷材料却有一个共同的致命弱点——脆性大，而限制其优良性能的发挥,因此也限制了它的实际应用。自增韧方法和第二相增韧是陶瓷材料增韧的传统方法：

1、自增韧（原位增韧）：

原位增韧是一种较为理想的陶瓷增韧方法。主要通过工艺因素的控制，在材料的烧结制备过程中自生出类似于晶须的棒状晶粒而使材料得以韧化。原位增韧的韧化机理主要是借助于自增强体的拔出、桥连与裂纹的偏转机制。

2、第二相增韧：

为了改善陶瓷的韧性,可以在陶瓷基体中加入第二相纤维制成陶瓷基复合材料。

下面陶瓷材料的增韧机理，主要机理包括相变增韧、纤维及晶须增韧、颗粒增韧和裂纹增韧。

1、相变增韧：

相变增韧通常是通过ZrO2相变时伴随的体积效应来对结构陶瓷进行增韧。ZrO2存在三种晶型：单斜型（常温相）、四方型（中温相）和立方型（高温相）。当介稳相四方型ZrO2发生马氏体相变时会引起3%—5%的体积效应，吸收能量，此外在体积效应发生时，陶瓷基体已有裂纹尖端产生小裂纹，从而提高材料的韧性。

相变韧化陶瓷的机理主要有：应力诱导相变增韧、相变又发微裂纹增韧、残余应力增韧等。几种韧化机理可同时存在，起主导作用的可能是其中的一种或多种。

2、纤维及晶须增韧：

纤维和晶须增韧能改善陶瓷的韧性，提高其强度。较多应用于纤维增韧的有 C纤维、SiC纤维、B 纤维等，应用最广的是 SiC 纤维。纤维增韧机制有：因模量不同引起的载荷转移、微裂纹增韧、裂纹偏转、纤维脱粘和纤维拔出等。

晶须增韧机理有：裂纹桥联、裂纹偏转和拔出效应。桥联作用是指晶须受外力作用时，在断开的裂纹面之间桥联。晶须所产生使裂纹闭合的应力消耗了外力所做的功，从而起到韧化目的。裂纹偏转指裂纹沿结合力较弱的纤维或基体界面弯折，增加裂纹扩展路径，消耗了能量，达到韧化效果。晶须拔出是指晶须在外界载荷作用下从基体中拔出，因摩擦做功消耗外界载荷的能量，从而使陶瓷韧化。

3、颗粒增韧：

颗粒增韧陶瓷基复合材料是结构陶瓷增韧的另一种有效途径。在过去，微米级颗粒应用较多。前人实验研究表明：经200MPa冷等静压成型，1300℃(保温3h)空气中无压烧结制备的 5 % LiTaO3/Al2O3陶瓷复合材料，基体晶粒均匀细小，增韧效果较好，断裂韧性由未增韧的 2.5MPa·m1/2提高到 5.2MPa·m1/2。近年来人们发现：纳米颗粒增韧比微米增韧效果更好。颗粒增韧的韧化机理主要有非相变第二项颗粒增韧、延性颗粒增韧、纳米颗粒增韧等。

4、裂纹增韧：

裂纹增韧可涵盖多种复杂增韧补强机理，例如微裂纹、裂纹偏转、裂纹弯曲、裂纹分岔、裂纹桥联和裂纹钉扎等多种形式。增韧的根本原因是裂纹扩展的路径呈现锯齿状，表面积增多，应力场的分布发生变化。而纳米复合材料中微裂纹尺寸的减小是材料强度提高的另一个原因。当添加的第二相与基体的弹性模量存在差异、界面效应或热失配产生的内应力施加影响，特别是内应力的不均匀性和界面等与裂纹的相互作用，均容易导致裂纹成核和扩展[3]-[6]。

六、陶瓷材料的韧化进展及纳米材料在其韧化中的作用

较新的陶瓷材料韧化机理有：畴转和孪晶增韧，以及纳米颗粒增韧。畴转和孪晶增韧是一种正在研究的新的陶瓷增韧方法，如将压电陶瓷作为第二相加入结构陶瓷，达到强韧化目的。压电第二相不止对裂纹有桥联和偏折作用，还有由于压电效应和电畴转动所引起的增韧作用。在PZT压电陶瓷中发现极化后陶瓷的断裂韧性呈现各向异性，这与压电陶瓷的电畴和PZT陶瓷的准同相界处的四方相—菱方相孪晶相界的各向异性有关。当裂纹扩展方向与极化同向时，在裂纹尖端应力驰豫，电畴转向垂直于裂纹扩展方向；裂纹扩展方向与极化方向垂直时，裂纹更易于扩展。这对研究新型增韧陶瓷有很好的借鉴作用。氧化铝/钛酸钡是其中的代表性研究。钛酸钡晶粒不仅对裂纹有桥联、残余应力的偏折作用，比非铁电相增韧颗粒多了电畴转动对增韧的形成。在钛酸钡含量较高的样品中发现增韧相与基体应生成大量的杂相，使断裂韧性反而降低，因此这种增韧机理实现的关键是确保铁电第二相与基体的共存。

纳米技术一出现，便在改善传统材料性能方面显示出极大的优势，该方面的研究可能使陶瓷增韧技术获得革命性的突破。纳米陶瓷由于晶粒的细化，晶界数量会极大增加，同时纳米陶瓷的气孔和缺陷尺寸减小到一定尺寸就不会影响到材料的宏观强度，结果可使材料的强度、韧性显著增加。

目前对纳米SiC或Si3N4增韧结构陶瓷的研究是断裂力学和材料研究的一个热点。Al2O3/SiC纳米复合材料研究最早，研究成果也最为成熟。当纳米SiC颗粒含量为5%时材料的断裂韧性值达到最大，深入的研究发现：纳米SiC颗粒含量小于5%时，在Al2O3/SiC陶瓷材料中发现部分Al2O3基体呈压应力，其它部分呈张应力；大于5%时,Al2O3基体全部为张应力。裂纹扩展至压应力区附近即会偏折，从而提高断裂韧性。也有学者发现：材料断裂韧性随着纳米SiC含量的增加而增加；纳米SiC颗粒与Al2O3晶粒的界面结合强度要大于Al2O3晶界结合强度；Al2O3/SiC陶瓷的断裂模式随着SiC含量的增加由沿晶断裂向穿晶断裂转变，是材料断裂韧性增加的主要原因。

有关纳米陶瓷复合材料的增韧强化机理目前还不很清楚，说法不一，归纳起来大致有以下几种：

1、“细化理论”。该理论认为纳米相的引入能抑制基体晶粒的异常长大，使基体结构均匀细化，是纳米陶瓷复合材料强度韧性提高的一个原因。

2、“穿晶理论”。该理论认为由于纳米颗粒与基体颗粒粒径存在着数量级的差异以及纳米相的烧结活性温度通常高于基体，在一定温度下基体颗粒以纳米颗粒为核发生致密化而将纳米颗粒包裹在基体晶粒内部，因此在纳米复合材料中，存在“晶内型”结构，而纳米复合 材料性能的提高与“晶内型”结构的形成及由此产生的次界面效应有关。“晶内型”结构能减弱主晶界的作用，诱发穿晶断裂，使材料断裂时产生穿晶断裂而不是沿晶断裂。

3、“钉扎”理论。该理论认为存在于基体晶界的纳米颗粒产生“钉扎”效应，从而限制了晶界滑移和孔穴、蠕变的发生。氧化物陶瓷高温强度衰减主要是由于晶界的滑移、孔穴的形成和扩散蠕变造成的，因此“钉扎”效应是纳米颗粒改善氧化物高温强度的主要原因[3]-[6]。

结束语

陶瓷材料是材料领域中的一种较新的材料，有着特定的使用领域。近些年来，陶瓷纳米化、纳米陶瓷、纳米器件是陶瓷进一步发展的必然趋势，也正成为国际研究的一个新的热点。正因为纳米陶瓷具有优良力学性能和某些特殊的功能，使纳米陶瓷在多方面都有广泛的应用，并在许多超高温、强腐蚀等苛刻的环境下起着其他材料不可替代的作用，具有广阔的应用前景。但关于其成型和烧结方法，与上文中所述的相关内容有着很大不同，还有待于我们去解决，使其能够真正应用在日常生活中。

参考文献

[1] 张锐.陶瓷工艺学.北京：化学工业出版社，2007.[2] 张金升，王美婷，许凤秀.先进陶瓷导论.北京：化学工业出版社，2007.[3]王瑞凤，孙志平，邹丽艳，等.陶瓷材料增韧机理的研究进展[J].陶瓷学报，2011，32（4）：596-601 [4]李婷.谈工程陶瓷材料的结构功能及其运用[J].现代技术陶瓷，2012,1：19-24 [5]王柏昆.结构陶瓷韧化机理的研究进展[J].中国科技信息，2007,19：264-273 [6]邹东利，路学成.陶瓷材料增韧技术及其韧化机理[J].陶瓷，2007,6：5-11

第三篇：陶瓷工艺学试题1

2010－201

1（一）

陶瓷工艺学

试卷B

试

卷

纸（1－5）

本试卷5种类型由填空题、选择题、名词解释、简答题、论述题组成共100分，考试时间120分钟。

一、填空题，共5题、每题1分（5分）

⑴、景德镇被誉为我国的瓷都，它主要生产四大名瓷最为特点，这四大名瓷是颜色釉、青花、（）薄胎瓷。⑵、根注浆坯料的含水率一般控制在（）。

⑶、坯体在烧成过程中出现一系列的物理化学变化，那么化学变化的时候石英的晶型转变是（）温度

⑷、陶瓷制品有铅和镉的问题那么解决铅镉的问题温度要控制在（）以上。

⑸、瓷胎显微结构的相组成是由（）莫来石、残余石英、气孔组成。

二、单项选择题，共10题、每题2.5分（25分）

⑴、影响粘土可塑性的因素有（）。

A颗粒的分散度、颗粒的形状、粘土的化学组成 B粘土的粘性、颗粒的形状、水的用量C颗粒的分散度、颗粒的形状、水的用量 D粘土的粘性、粘土的矿物组成、粘土的化学组成。

⑵、磷酸盐类坯料的烧成范围是（）。

A 1200℃——1300℃ B 1200℃——1250℃ C 1150℃——1200℃

D 1150℃——1250℃

⑶、陶瓷坯料的主要类型有（）等。

A石英质坯料、长石质坯料、绢云母质坯料B长石质坯料、绢云母质坯料、磷酸盐质坯料、镁质坯料C 粘土质坯料、绢云母质坯料、磷酸盐质坯料D碳酸盐质坯料、磷酸盐质坯料、镁质坯料 ⑷、黏土的风化正常情况下（）月。

A 2——3

B 3——5

C 4——6

D 6——7 ⑸、影响注浆成形的主要因素是（）。

A 泥浆的性能、泥浆的压力、模具的吸水率

B 泥浆的流动性、泥浆的触变性、泥浆的稳定性

C模具的渗透性、泥浆的粘稠性、泥浆的搅拌性D泥浆的渗透性、模具的科学合理、模具的工艺性

⑹、坯体中的水分有很多，按照结合形式可以分为()。.A 蒸发水、、化学结合水、自由水

B 多余水、自由水、吸附水

C 残余水、吸附水、化学结合水 D自由水、吸附水、化学结合水 ⑺、坯体在烧成过程中出现一系列物理变化列如（）。

A 体积收缩

B各氧化物的分解

C铁的还原于分解

D吸碳反应

⑻、陶瓷彩绘装饰有（）。

A艺术釉、釉上彩、釉下彩

B花釉、釉下彩、釉中彩

C釉上彩、釉下彩、釉中彩

D结晶釉、釉上彩、釉中彩 ⑼、陶瓷釉料的分类按制备方法分可分为（）。

A生料釉、颜色釉、矿物釉

B生料釉、熔块釉、盐釉

C长石釉、石灰釉、镁质釉

D透明釉、无光釉、裂纹釉 ⑽、日用精陶可以分为（）。

A石灰质精陶、长石质精陶 B镁质精陶、长石质精陶陶、石灰质精陶

D黏土质精陶、长石质精陶

三、名词解释，共2题，每题5分（10分）

⑴氧化焰：

⑵颜色釉：

四、简答题，共3题、每题10分（30分）

⑴简述陶瓷釉料的分类。

⑵简述黏土的工艺性能有哪些及对他们的要求是什么？

⑶简述陶瓷装饰的意义和目的。

五、论述题，共2题、每题15分（30分）

⑴论述烧成制度

⑵论述各氧化物在坯体中的作用。

C石英质精

第四篇：陶瓷工艺学习题

1.粘土的成因，一次粘土和二次粘土的性能比较； 2.粘土按耐火度分类方法； 3.高岭土的由来和化学组成； 4.膨润土的特点；

5.什么是粘土的可塑性和可塑性指数？

6.粘土泥浆和泥团的触变性、粘土颗粒的离子交换性； 7.粘土的烧结性能；

8.钾长石和钠长石的性能比较；

9.各种石英类原料的共性和区别，指出它们不同的应用领域； 10.粘土在陶瓷生产中的作用

11.长石在陶瓷生产中的作用

12.石英在陶瓷生产中的作用 由化学组成计算矿物组成[例3]后

某原料化学分析如下：求此原料得矿物组成

成分

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

Na2O

K2O

H2O

合计 ％

63.36 23.76

0.52

0.69

0.97

1.63

9.07

100.00 由矿物组成计算配方 [例6 ]后

以粘土、长石、石英三种原料配合成含有粘土矿物35％，长石3.％及石英35％ 的瓷坯。粘土由化学分析计算其矿物组成为：粘土矿物：39.5％，长石：25％，石英：35%，长石与石英均为纯料。试计算该瓷坯的配方组成。由实验公式计算配方[例7]后 已知所用原料的实验式为： 钾长石：K2O·Al2O3·6SiO2 ； 钠长石：Na2O·Al2O3·6SiO2 ；钙长石：CaO·Al2O3·6SiO2

高岭土：Al2O3·2SiO2·2H2O ；滑石：

3MgO·4SiO2·2H2O ；石英：

SiO2

′瓷坯的化学组成如下：

SiO2

Al2O3

TiO2

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

IL

合计 ％ 63.18 25.54 0.15

0.33

0.48 0.46

1.94 1.24 7.09 100.41 试用上述原料进行配方计算

4.更换原料时的配方计算[例9后] 三种炻器坯料的配方组成是：粘土甲 83.0公斤，石英 9.6公斤，长石7.4公斤 现要用粘土乙代替粘土甲。粘土甲和粘土乙的示性分析如下： 粘土甲粘土乙

粘土质

66.3％

90.7％ 石英

33.0％

8.2％ 长石

0.7％

1.1％ 试求新配方组成

利用相图求解：

某厂坯料和所用原料的化学组成如下表：

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

K2O

NaO

I L

合计 坯料 67.52 22.41 0.35

0.28

0.17

3.74 0.60

5.50 100.57 粘土 59.05 29.42 0.51

0.22

0.18

0.32 0.08 10.45 100.22 长石 63.41 19.18 0.17

0.28

0.36 13.79 2.36

0.46 100.41 石英 97.31 1.93

0.26

0.40

0.39

－－－

100.29 试利用K2O-Al2O3-SiO2系统的相图进行配方计算。何为烧成制度，包括哪些内容？

长石质坯体在加热过程中的物理化学变化？ v3、何为还原焰烧成？ v4、瓷坯中的二次莫来石？

1、分别说明可塑成型、注浆成型和干压成型对泥料成形水分的要求。

2、常见的可塑成型方法和注浆成型方法分别适用于哪些产品。

3、滚压成型？滚压成型常见的缺陷？

4、方石英晶相的形成过程。

5、瓷相中莫来石如何转化来的。

6、玻璃相的存在形式及形成过程。

7、粘土在陶瓷坯料中的作用。

8、粘土在陶瓷釉料中的作用。

9、如何提高陶瓷产品的白度。

10、粘土在釉料中的作用？

11、影响泥浆流变性的因素

12、泥浆流动性与哪些因素有关

13、泥浆的浇注性能包括哪些内容？

14、干压粉料的工艺性能要求？

15、调节坯料流动性性能常用的添加剂及其作用机理。

16、可塑性坯料生产过程中，干法生产和湿法生产的优缺点比较。

17、举可塑性坯料制备一工艺流程的实例，并对其进行论证。

18、蒙脱石，叶腊石，伊利石同属TOT结构，但其可塑性具有很大差异，其不同的原因。

19、分析粘土的组成和性能，通常从哪三方面来分析，为什么？ 20、影响可塑性和触变性的原因。

21、结合性与可塑性的关系

22、粘土在加热过程中的物理和化学变化

23、钾长石和钠长石的熔融特性？它们存在差异的原因。

24、长石在陶瓷坯料中的作用。

25、长石在陶瓷釉料中的作用及常见的长石替代原料有哪些？

26、石英的理论晶型转化情况？一级转变的特点？二级转变的特点？一级转变和二级转变相比体积效应的特点。

27、在普通陶瓷生产过程中石英实际转变情况？

28、石英的晶型转变在实际生产中有利与有害之处？如何应用与避免？

29、石英在陶瓷坯料中的作用？ 30、石英在陶瓷釉料中的作用？

31、简述传统陶瓷和现代陶瓷的概念。

32、陶瓷分类常用的依据及分类情况。

33、陶瓷发展史上的四个时期，三大飞跃

34、宋代五大名窑及产地。

35、瓷坯中方石英晶相的形成过程。

36、瓷坯中莫来石的种类及由来。

37、瓷坯中玻璃相的存在形式及形成过程。

38、何为长石质瓷。

39、何为绢云母质瓷。

40、色釉按其呈色机理如何分类，各举一例。

41、影响精陶制品后期龟裂的主要因素。

42、影响瓷器透光度的主要因素。

43、简述泥浆的稀释机理。

44、坯釉之间如何形成良好的中间层？

45、乳浊釉与化妆土的区别？

46、远红外干燥的特点。

47、简述瓷坯在氧化焰烧成过程中各阶段（四个）发生的主要物理、化学变化？

48、简述热空气干燥和微波干燥的机理，比较两种方法的优缺点。

49、简述烧结法制备陶瓷颜料的工艺过程及各环节的要求？ 50、影响干燥速度的因素？

1、如何提高传统陶瓷制品的强度？

2、长石质瓷、滑石质瓷、骨灰瓷都具有半透明性，高白度的特点，试从组成、结构和工艺性能对比其半透明性，高白度的不同的原因。

3、从坯釉料化学组成的特征出发，论述我国南方和北方陶瓷生产工艺的特点以及产品特色。

4、制定瓷器烧成制度的依据。

5、陶瓷的强度与其显微结构的关系？如何控制生产工艺过程保证制品有较高的强度？

6、试比较在传统陶瓷烧成过程中气氛对烧成质量的影响？

7、我国南北方瓷器生产原料和烧成制度的特点以及产品风格的异同。

8、试述陶瓷材料的相组成特点及其对材料性能的影响。

9、试述粘土、长石和石英三大原料在陶瓷生产中的作用。

10、一次烧成工艺是我国陶瓷烧成常用的工艺，试述在烧成过程中坯釉发生的物理化学变化。

第五篇：陶瓷实习报告

实习报告

班级：

实习名称： 姓名： 陶瓷制作 学号： 成绩： 潮州市

陶都卫浴配件有限公实习单位： 实习地点：司 2011年4 月26 日 至 2011年 5 月 3 日共1 实习时间： 指导教师签名： 1 周实习的目的与任务：了解有关陶瓷生产制作，学习有关陶瓷的知识，为我的家乡中国瓷都—潮州作一点小小的贡献，希望通过自身的学习，影响周围更多的人，让更多的人能够认识潮州，认识这座小小但有着悠久历史的古城，增加自己对家乡的认同感与归属感，同时了解这种在改革开放后更加蓬勃的产业——陶瓷

实习的主要内容：了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制作环节 1：模型制作：作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧，所以并不是每个工人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。

2、母模切割、翻模：母模制作出来后由熟悉生产程序的人员进行切割、翻模。切割时要考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均等。翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也需要熟练工人才能胜任。

3、注浆：注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭经验多点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有影响。

4、脱模：起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。起胚后，尽量使坯体保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序——改坯，只能作废。装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。

5、修坯：改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。改好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。粘贴时一定要看一看主体与配件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。有些作品在改好坯后再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生产过程，有实际操作的就是修胚，这项工作比较适合女性，劳动强度相对较小，也易学，但工资待遇也相对低。

6、检查：验收时首先要看清整个坯体有否变形及凹陷，再检查坯体上的拆印线和粘贴口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干准备上釉，若不合格，则回收到泥:池中，又从第三步重新做起。

7、生坯上釉：施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉而变成废品。为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，工人要忍受蜡烧开后

那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑，但这个是对工艺陶瓷的要求，卫浴及日用陶瓷大都不用的。

8、煅烧前准备阶段：窑炉现在多采用气窑煅烧，在装窑车时窑工首先要根据产品的高度摆放层板，放层板前要扫干净层板上杂质，扫干净后涂一遍高铝粉水，防止产品烧成后粘贴在层板上而造成蹦烂。放好层板后将坯体放在预先定好的层板，放好后还要看坯体有否摆动，如有摆动要重新摆放至不动。坯体摆放要有间距，避免烧成后造成互相粘贴。将坯体放好后再重新检查一遍，确保无问题才将窑车推入窑炉内。

9、煅烧：烧窑点火前要检查各个火枪是否关好（每个窑炉起码有十几支火枪），如有火枪未关好而点火，极容易造成火灾及烧伤点火人。检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀点火。窑门打开一半主要有两个作用，第一防止气体突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的水分。一般煅烧至400℃左右水分基本上才排除完，那时才将窑门关牢。煅烧温度一般在1200℃到1230℃之间，煅烧到足够温度时要将所有阀门及火枪关除才能下班，让窑内温度自动下降，待温度降至300℃以下才能将窑门打开少量（即窑门与窑口约十五公分左右间距）。不能将窑门全部打开，如突然将窑门全部打开的话极容易造成产品风裂而成为废品。待温度降至150℃左右才将窑门完全打开，而后把窑车慢慢拉出。

10、后续工作：把烧成品卸下窑车后运到仓库，由仓库分级人员将每件产品分级及分类，废品经破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例掺入坯料，加以利用。对有小缺陷的产品需要重烧的，进行重烧，复检。一次烧成和经重烧的出窑品，其中有微小缺陷的，经抛光后，送进仓库。将产品分好级后分类放好等待出售。

实习的心得与体会： 1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低，而且整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密

集型产业，因而很多工厂都忽略了对其的技术改造。4．陶瓷生产需要消耗大量的能源，煅烧能量消耗巨大。而且污染较严重，现在用气窑还

好，空气污染减少了，但每年的次品陶瓷所累积的固体污染影响更大。5．因为是劳动密集型的产业，工人的待遇不高，有些虽然工资不低，但高强度的体力劳动让很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再从事这种工作。

综上所述，我觉得当今的潮州的陶瓷工业还要在生产过程的连续性、比例性、节奏性、平行性和适应性等方面进行革新和调节，同时要提高普通工人的待遇，吸引更多的外来工，提高工人的技术水平，这样才能让“中国瓷都”这美誉继续传承下去。篇二：陶瓷厂实习报告

目录

1.前言?.2 2.工艺流程???.4 2.1制模???4 2.2成型???6 2.3补水???8 2.4素烧???8 2.5上釉???9 2.6本烧???10 2.7选白瓷??12 2.8贴花???12 2.9烤花???13 2.10选花瓷?.14 2.11包装??.14 3.总结?.14 1.前言

作为一名无机非金属材料的本科生，专业设计内容有水泥，陶瓷，玻璃和耐火材料等无机非金属材料。在前三年的学习中，对无机非金属材料进行了系统的理论知识学习，同时也参加了冷热金工实习，做过系统的压电陶瓷及窑炉设计的课程设计，进行了比较全面的认识实习，参观了晶丰电子厂，玻璃纤维厂，联合水泥厂，耐火材料厂等。通过多方面的学习和实践，对理论的把握已经比较深入，同时对实践有了初步认识。本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。本次实习的主要目的是:(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。

虽然我们本科的学习重心是功能陶瓷，但出于某些原因，生产实习的地点没能选定功能陶瓷厂，只能以日用陶瓷厂代之。当然，知识是相通的，这一点并不能否认生产实习于我们对知识的进一步掌握的实在的深远的意义。

此次生产实习的地点选在江西景德镇嘉加陶瓷厂。景德镇作为历来的陶都，陶瓷文化底蕴深厚，为我们的学习创造了良好的氛围。再者，景德镇的陶瓷厂多种多样，且有专门研习陶瓷的陶艺学院，并且

保有历史悠久的古窑，这一切都为我们为期10的学习提供了不可多得的机会。

嘉加陶瓷厂为日资企业，所有的产品都用于出口，由于吸取了中国和日本两国的技术，在某种程度上也是彰显了先进性的，于我们了解现今日用陶瓷的发展状况和存在的一些不足之处提供了良好机会。本次实习作为无机非金属专业的专业课程之一，由陈彩凤老师，王明松老师和周明老师带领无机班51名同共同完成。2.工艺流程

通过为期10天的生产实习，对日用陶瓷的生产工艺及流程有了比较全面的把握，综合本专业理论知识以及对相关资料的查阅的整理完成实习报告如下。日用陶瓷的基本生产流程： 2.1制模

作为一个批量生产的日用陶瓷厂，磨具的制备是必不可少的。制模的工程师根据厂商对产品规格和形状的要求，再结合本厂的各环节工艺参数，设计图纸。在批量制作模具之前一般要打样。所谓打胎就是根据设计好的图纸先制作一个模具，再用制作好的这一个模具来生产对应产品，经过陶瓷制作的各环节后，制成成品，将本厂制作的产品交由厂商确定是否符合要求，如果厂商提出有需要改进的地方则需要重新制作，如果一切满意的话接下来可以进入正式生产环节。

在打样时制作的模具因为时间的原因（作为一个公司想要成功签单，时间是很宝贵的，一般同一个厂商的要求产品会由好几个公司在竞争，在最短的时间里做出厂商最满意的产品是至关重要的）在外形上可能不是很完美。此时需要重新制作一个较完美的模具。模具制作过程是先根据图纸用石膏制作一个对应产品的外形，在根据产品的外形制作一个外形的模具，在根据这个模具制作模具的模具，这个的模具叫做母模。而母模就是用来再次生产模具的。

模具都是用石膏做成的。石膏很够在空气中干燥，而且干燥后有一定强度但硬度不是很高，对于修补修形是比较方便的。母模上一般要抹上一层钾肥皂可以增加母模的表面光滑度，使模具表面平整光滑且容易脱模。

对于模具的厚度需要加以控制，保证其安全即可不需要太厚以免浪费石膏原料。

制作出来的模具有一定的使用寿面一般为500次。过了寿命期的模具可以由水泥厂回收用于水泥生产。

制作中的模具

制作好的模具 篇三：日用陶瓷生产实习报告 生产实习报告 前言

一、实习的性质和目的本次实习是材料科学与工程专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。是在学习了解专业基础课和部分专业课之后进行的。作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。本次实习的主要目的是:(1)进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；(2)详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；(3)巩固所学知识，坚定学习信念，为后续专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。

二、实习的任务和内容

（一）实习动员准备阶段 1．通过动员使每一位学生充分认识实习的重要性，提高实习过程的自觉性，强调实习纪律、安全、现场观察等注意事项，保证实习任务顺利完成。2．根据实习内容和带队教师要求，借阅有关书籍，收集有关费料，熟悉内容，准备所需物品。

（二）现场实习阶段 1．进厂后，由厂方有关人员介绍工厂概况，进行保密与安全教育；听取工厂概况报告，了解实习厂的发展历史现状、产品品种、工艺过程、生产技术水平;经济效益、技术力量；了解工厂机构设置及职能，以及定编、定员等。2．听取厂方技术人员报告，了解实习厂的生产流程、主机规格和生产能力；主要原料燃料及辅助材料；了解矿山、交通运输、水源、电源；生产质量控制系统、控制点、控制方法及技术管理等内容，使学生实习学习更加深入。3．由厂方生产管理等方面的负责人讲解生产管理，产品营销等方面的内容，便学生具备一定的此方面知识。4．通过对全厂各车间，工序的观察、记录，了解工厂全貌，熟悉各生产环节及各工序间的技术联系，充分认识工厂各环节生产工艺特点及其在生产中的作用，并草绘绘制工厂工艺流程图。

5．对全厂总体了解种熟悉之后，选择有关车问或工段进行定岗实习。

（1）学生分岗进入生产线，接受车间或部门负责人的领导，安排与指导；

（2）在适当的车间工段，由有关人员带领，参加必要的生产劳动和生产操作；

（3）在条件允许的情况下，参与技术管理与人管理与生产管理的程序和内容，学习有关的管理方法，培养解决实际问题的能力。6．定岗实习的主要内容有

（1）原料的种类、产地、化学及矿物组成、外观特征、质量要求及检测方法，原料的工艺性能及在配方中的作用。

（2）原料的加工方法、主要设备、加工过程中原料粒度变化及构成可能发生的结构变化，物理化学性质的变化，以及这些变化对生产工艺和产品性质的影响。

（3）生产某种产品所需原料的类型、配方、粒度配比、不同类型的原料在产品中起的作用。生产所需主要设备的型号、性能、结构及工作原理。如生产工艺流程，设备布置和岗位分工；磨机的型式、规格及内部构造；磨机的喂料系统、除尘系统、各种物料配料计量方法，生料的均化及储存；研磨体的种类、装载量及级配情况；磨机的操作控制、正常与不正常情况的判断和处理；车间维修及技术

管理制度等。

（4）成型的工艺及方法。主要成型设备、成型过程中物料状态的变化。物料间结构的变化，这些变化所造成的影响。对不同的成型方法以及对物料（泥料）和设备的要求；各种成型方法的特点，适用范围等。（5）复合材料的挤出工艺及设备；注射工艺及设备；手糊成型工艺及设备；模压工艺及设备；缠绕工艺选用的设备。

（6）制品的干燥采用的干燥设备，干燥介质的情况，干燥制度，常用的干燥设备及特点，适合的产品。

（7）复合材料的固化工艺及设备，各类产品脱模方式及原理。

（8）烧成的目的，烧成工艺；主要烧成设备的特点、简单构造，制品同烧成设备之间有什么联系；烧成制度(温度、压力、或制度)，烧成过程中原料的物相变化，影响物相变化的因素及控制方法。

（10）所在工序的主要特点，质量控制体系，可能出现的问题及解决办法。7．考察了解厂家采用的新技术，如新设备、新工艺、新方法等。8．了解厂家节能、环保等方面的具体技术措施，以及由此带来的生产效益与社会效益。9．完成以上任务的同时，对现场生产情况作必要的分析，评论和建议，或对某一方面的科学性。合理性、先进性等进行专题性的分析论证。

（三）室内资料整理，编写实习报告

根据实习所得，查阅有关资料，对实习内容进行整理、归纳、总结，按要求按时独立完成实习报告的编写，必要时附图说明，实习报告力求系统全面，层次清楚，简明扼要。

三、实习安排

第一周： 实习动员、准备、讲课、看录相；

第二周——第三周：现场实习；

第四周：编写实习报告。

本组人员：黄世磊、邹晓鹏、徐勤武、殷先印、黄永志 地点：山东国华瓷器有限公司

第一章 陶瓷概述 1 基本概念陶器的发明是人类文明的重要进程－－是人类第一次利用天然物，按照自己的意志创造出来的一种崭新的东西。从河北省阳原县泥河湾地区发现的旧石器时代晚期的陶片来看，在中国陶器的产生距今已有11700多年的悠久历史。

陶器是用泥巴（粘土）成型晾干后，用火烧出来的，是泥与火的结晶。我们的祖先对粘土的认识是由来已久的，早在原始社会的生活中，祖先们是处处离不开粘土，他们发现被水浸湿后的粘土有粘性和可塑性，晒干后变得坚硬起来。对于火的利用和认识历史也是非常远久的，大约在205万年至70万年前的元谋人时代，就开始用火了。先民们在漫长的原始生活中，发现晒干的泥巴被火烧之后，变得更加结实、坚硬，而且可以防水，于是陶器就随之而产生了。陶器的发明，它揭开了人类利用自然、改造自然、与自然做斗争的新的一页，具有重大的历史意义，是人类生产发展史上的一个里程碑。：陶瓷是用于日常生活的陶瓷制品，比如水杯，碗等。2 陶瓷干燥

陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。3 日用陶瓷成形工艺流程

a、机压成形工艺流程

→ b、注浆成开工艺流程 4 性能 特点

具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。5 主要设备

破碎机：用以原料的初步粉碎；磨机：用以把原料细磨至不同粒度的粉料；搅拌机：用以把瓷泥打成浆状；修坯车：机器成型；压缩机：除尘 脱坯 喷釉等；注浆床：用以倒浆及其他操作；缶架，缶板和托盘：用以放置瓷坯；窑炉：制品烧成。

公司简介

山东省硅酸盐研究设计院秉承了山东硅院在无机非金属材料专业四十余年的经验与优势，大力发展高新技术，改造传统产业，取得了丰硕的成果。公司重点围绕高技术陶瓷、高级日用陶瓷、陶瓷原辅料、特种耐火材料等领域，为造纸、冶金、电子、陶瓷、化工、机械及宾馆餐饮行业提供优质的产品与服务。硅苑科技将继续以“不断创新、追求卓越、满足顾客、服务社会”的企业精神，开创新时代中华民族陶瓷产业的未来。

第三章 陶瓷生产工艺

主要生产流程如下：

原料：焦宝石，钾长石，粘土，瓷石，钠长石等。

生产过程：

生产设备：球磨机，磨具，滤泥机，68米隧道窑等

一 坯料制备

坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。由于球磨机结构简单，操作可靠，维修管理容易，能长期运行，又便于与其它粗碎设备配合，构成较为完善的破碎、粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。

二 成型

压机：粉料压制成型的主要设备，是生产车间自动化水平最高的设备。该企业采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯

三 生坯干燥

干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。初始原料混合物在成形前需要润湿，坯体成形后需要干燥。一方面，干燥制度应能保障迅速去除水分；另一方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。因此，干燥过程持续时间较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行（因为通常使用废气干燥）。生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：

1、提高坯体的强度。

2、使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。

3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。

四 制釉与施釉

施釉线上的功能设备有：90°转弯装置，刷尘器，吹尘器，喷水柜，喷釉柜，洗边机，90°转向装置，固化剂喷柜，补偿器，底浆机，釉桶、釉泵等。90°转弯机主要用于陶瓷砖厂釉线上转弯机构，分为：托槽式、托轮式、锥棒式、转台式转弯机。尖峰甩釉、打点柜（单尖、双尖、多功能）用于墙地砖表面施釉或打点，分单尖峰釉柜和双尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。其甩釉头转动有经皮带传动的普通式甩釉和用直联电机+变频器控制的直联式甩釉。随着要求砖坯施釉质量的提高，目前也越来越多用户使用直联式甩釉。而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果，其粒点大小、密度均由打点盘转速快慢及釉量多少篇四：陶瓷工厂实习报告

一、实习目的 1．通过本次实习，整理巩固以前学过的工艺学知识，实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，同样为自己以后走出学校走入企业打下基础。3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习单位

湖南华联瓷业总部以及下辖各分厂，湖南省陶瓷研究所，圣樊莎瓷业有限公司，群力瓷厂红官窑现代馆。

三、实习安排

四、实习内容及过程

本次实习为期五天，时间虽不长，但实习的部门着实不少，下面按照参观顺序开始报告：

（一）湖南华联瓷业总部及四、六分厂

介绍一下湖南华联瓷业股份有限公司：

该公司创建于1966年，1994年与马来西亚新华联集团合资组建华瓷。十五年来，华瓷以小搏大，以色釉炻瓷为拳头产品，以顾客和市场为中心，不断提高经营管理水平和企业核心竞争力，运用高科技改造传统工艺，发展关联产业，以高成长性的良好态势持续稳定地发展壮大。华瓷现拥有6个生产分公司、1个贸易总公司、1个省级瓷业研究所、一个世界级的陶瓷设计中心，共有员工6500余名，其中科研人员300余名，年生产能力逾1亿件，日用陶瓷出口销量连续多年蝉联中国第一，是当今中国综合实力最强的日用陶瓷企业。湖南华联瓷业股份有限公司正不断加大新产品研究开发力度，形成更具竞争力的多材质、多品种、多规格的陶瓷产业链；同时，夯实国际贸易平台，全力开拓国内市场，打造终端陶瓷品牌，朝着成为国际化、集团化、多元化、高科技、文化型的世界知名企业的宏伟目标前进。

首先，我们来到华联总部的展厅，展厅中不仅陈列着各种产品，我认为这里也同样承载着企业塑造的文化，“以土塑造未来，以土美化生活”，刚进入大门，横幅上的大字就吸引了大家目光。展厅很大，华联所有分厂的精品都在此处展览，最有名的是釉下五彩瓷，东西太多，让人应接不暇，但有些给我留下了深刻印象。

毛瓷，这一红官窑产品，我第一次真切看到了，瓷胎相当薄，以致于透明，并且重量很轻，大概和同体积的塑料杯相当，懂点陶瓷的都知道，这种很薄的胎很难烧，因为烧成过程中稍有不当，就会变形软化，另外瓷质白而亮，图案虽不如一些其他作品上的艳丽花哨，但是画面柔和淡雅，给人一种素而不俗的感觉，不愧为精品。在观展过程中，我看到很多出口产品，他们有个特点，就是在器皿内部也施以色釉，这就联想到国内外观念不同的问题，中国人更倾向于内部白亮的感觉，一旦上色就好像给人一种不健康不环保的感觉。说到国人的对瓷器的审美，红瓷一直备受欢迎，在参观时，通过和老师交流，得知红色的发色一般可以依靠两种色料：一是cd（sxse1-x）包裹色料，一是氧化铁色料。前者呈现的红色发亮，后者的红色发暗，可以从产品的外观加以区别，并且使用的是熔块还是生料也可以看出来，使用熔块釉常发生不均匀，可看到表面圈状。后来我们来到华联四、六分厂，和总部在一起，这里主要生产碗盘等艺术瓷，坯体成形采用滚压和塑压两种方法，生产上实现部分自动化，还是要依靠大量劳动力，不如后来参观的玉祥分厂，后面将要再提到。重点是我看到了花釉的装饰技法，具体按照以下流程顺序（从精坯开始）：干燥精坯、洗水、浸釉法上底釉、喷釉法上面釉、烧成。这种花釉的形成依赖于两层釉流动性差异，其中面釉流动性大于底釉，高温下在底釉上发生流淌，从而形成花釉，和窑变这另一花釉形成机制不同。

（二）华联玉祥分厂

玉祥分厂地处醴陵陶瓷工业园，一个到处坐落工厂的地方。该分厂主要生产一些日用瓷，并且很多要出口。

我们先参观了原料车间，坯料主要有：贵州土、黑泥、石英砂、未洗泥等；釉料：铝粉、萤石粉、方解石、硅酸铝、氧化锌、锂灰石、熔块等，接着我们来到釉料车间，看到了小规格球磨机，数量很多，这和以前学的陶瓷机械知识吻合上了，然后去了模具制造车间，这里看的和去年生产实习看到的差不多，石膏模具由种模、母模、子模的顺序一步步脱出。

在这个分厂，生产自动化程度明显比之前的要高，完全是流水生产，优于四六分厂，并配备链式干燥器，例如，生产一个碗生产工艺流程如下：

原球磨制陈腐除榨泥真空练泥 滚压成型 链式干燥器干燥（较低温带模具）脱链式干燥器干燥（较高温坯体修坯洗水 施 烧成检验包装

对比之下，坯体在成型后不需要送往干燥房，而是利用链式干燥器的连接使生产连续化，这是在玉祥发现的一个特点。另外，这里还有一条全自动生产线，不用人员辅助，以前听说过，这次亲眼见到了，但这种全自动的东西还是不能普及，也是国情决定的，厂子还是倾向于使用廉价劳动力，成本比用这种机器要低。

再者，又一收获是对窑炉有了深刻的了解，记得去年在闻喜看到窑炉时，由于没有学习专业知识，可以说是什么也不懂，今年不同了，结合学过的窑炉，重新认识摆在眼前的窑炉，这条辊道炉，分为三带,即预热带、烧成带、冷却带。其中烧成带正压（+25）最大，可以防止冷却带气体进入其中导致产品熏烟，同时烧成带废气可以进入预热带，预热坯体，最后从烟囱排除。冷却带始端要急冷鼓风，热量交换后得到的热空气，输送用于干燥（这里因为热量不够，对热空气额外加热），另外在烧成带始端，需要鼓入二次风助燃。通过这次对窑炉的认知，学过的知识也得到巩固并对其理解更加深刻。

（三）华联溢百利红官窑厂

“红官窑”的称谓是属于醴陵的数十年来专为毛主席、周恩来、邓小平、江泽民等党和国家领导人以及新一届政治局常委特制日常用瓷和国家礼品用瓷，被世人誉为——中国现代红色官窑。

在红官窑厂，产品都是高档次的，所以坯体原料都是上好的高白瓷泥，直接化浆。成型方法有三种：滚压成型、压力注浆成型、手工注浆成型。这次接触到了压力注浆，压力采用1.7-2.3mpa，此法成型可使得到的坯体密实，缩短吃浆时间，提高成型效率。这里烧成工序也很讲究，采用梭式窑烧成，成品需要经过三次烧制：第一次700-800℃素烧；第二次800-900℃彩绘后施釉烧制；第三次1370℃瓷化。其中彩绘这一环节很有学问，素烧好的坯体要经过大师们精心的描绘上色，这次，我们领略到了大师们的工作过程，绝对的技术活，完成一个素烧坯的彩绘需要耗时几天，确实很不容易。这就让我们明白了红官窑产品为什么价值高，因为经过这样的多次烧制和精细的彩绘，产品的附加值一下子提高了，成本上去了，价值自然要高。

（四）湖南省陶瓷研究所和圣樊莎瓷业有限公司

在陶瓷研究所，我们首先参观展厅，这里有三样东西给我留下深刻印象：第一个是一只双耳虎瓶，图案中的老虎相当逼真，身上的毛富有层次感、立体感，这需要大师一层一层的画上去才能出这样的效果，耗时费力的程度可想而知；第二个为一个毛瓷牙缸，曾经是毛主席放假牙用的，它之所以特别是因为带有缺陷，本身就收藏意义重大，带有缺陷能保留下来使它更显珍贵；第三个是一盏陶瓷灯具，令人叹服的是它四周的链子也是陶瓷的，一环扣一环，这就要求烧成时必须控制好制度，稍有不慎就会造成变形软化粘到一起的现象。另外，我们也去车间看了看，和在溢百利看到的差不多，不多说了。

后来，我们抵达圣樊莎瓷业有限公司，其主要生产釉面砖，厂子有些年头了，在这里，我首次看到瓷砖的生产，具体工艺流程如下：

粉料压制成型清干燥窑干燥淋水多级施釉烧磨局部抛光

检验包装 在这里，我发现一个问题：在坯体入窑过程中，经过传送带的运送，经常出现2、3块砖解除在一起的现象，这样入窑，势必造成损失，出窑的时候，看到有2块砖摞在一起碎裂的现象，导致合格率下降，建议稍微进行一些改进，如在窑口加装钢片隔开各坯体，可以解决这一问题。

（五）华联电瓷厂和群力瓷厂红官窑现代馆

华联电瓷厂的主要产品是电瓷绝缘子，瓷质为铝质瓷，氧化铝含量高，烧成温度高，据负责人介绍，生产一个产品，需要72个工艺，由于时间关系，只能看几个大的工艺，总结一下，一个电瓷绝缘子的生产流程为：

原料球磨制浆陈腐除榨真空练泥

直流电干燥数控立式车坯 热空气干燥

施釉梭式窑吊烧检验抗折强度（立式三点弯曲）、绝缘性及表面放合格品金属封接（使用水泥成品

在这里，我学习到两点：一是电瓷绝缘子制成伞形的原因，这样可以使电流通过时走较长的路线，另外，大小伞叶交替，可以实现以大遮小，下雨天保持小叶是干燥的，保证绝缘性，同时也便于清理污垢；而是通电干燥的好处，那是把泥段充当电阻，使电流流过时发热，与传统的干燥方法不同，这样做使热扩散和湿扩散方向一致，从内向外，干燥效率高，效果好。

此外，我发现一个问题：在车削回坯时，地上的回坯口经常没有任何的阻挡遮盖，这样就存在安全隐患。所以建议在回坯口安装挡板以解决这一问题。

最后我们参观的是群力瓷厂红官窑现代馆，这里有专业的解说员给我们讲解，其中最让我们震惊的是这里有一个超薄的碗，厚度仅为0.2mm，用灯一照，光几乎完全透过，把图案显现出来，非常好看，其制作的技艺让众人叹服。

以上便是本次实习的主要内容。

五、实习总结及体会

在此次实习中，我们参观了日用瓷、普通艺术瓷、红官窑高档瓷、电瓷以及釉面砖的生产工艺流程。在参观过程中，我通过与工人师傅的交流和老师们的讲解，学习到了很多新的知识，比如对红官窑有了一定的认识，并且一方面结合以前学过的专业知识，用来指导自己观看生产过程，使知识巩固；另一方面，在参观时遇到不懂的环节，回想以前的知识，尝试解决问题。另外，也发现企业存在的一些问题，无论是工艺上的还是管理上的，并构想解决办法。总之，本次实习，为自己以后的工作学习奠定一定基础。

关于这次实习的体会：首先，我认为是理论和实际要紧密结合，在学校理论知识学了好多，但还是缺乏实践，容易忘记，实习恰恰给了我们实践的机会，用理论指导实践，感觉学到的东西终于用到了，并且更加深刻地被记忆；其次，篇五：陶瓷厂毕业实习报告

实习时间：2014年1月6日-2014年1月24日 实习地点：江西景德镇景腾陶瓷文化传媒有限公司 实习部门：生产部 带队老师：方剑 实习内容：

1、进行安全教育并学习安全用电知识。

2、到设计部了解生产中自动化设备的使用。

3、到生产部实地操作演练，在导师指导下完成设备维护。

4、根据已学知识，解决实际生活、工作中遇到的一系列问题。

实习目的：

1、训练从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力，熟悉工厂、企业实际生产的基本流程。

2、了解本专业范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工业过程及工艺技术方法。

3、培养劳动观念，激发自身的敬业、创业精神，增强事业心和责任感。

4、培养大家运用所学理论知识分析、研究、解决实际问题的能力，并将所学的专业理论知识系统化，加深对本专业理论知识的理解。

5、通过实习为毕业后走向社会参加工作做好准备。

前言

毕业实习是自动化专业毕业前的一项重要的实践性教学环节。该环节旨在锻炼自己的动手和实践能力，将学习的理论知识运用于实践当中。反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时也能开拓视野，增强专业知识，巩固和理解专业课程,完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。通过实习能让学生对本专业知识形成一个客观理性的认识，从而不与社会现实相脱节。同时毕业实习也为马上进入工作单位的应届毕业生提供了提前接触生产实际的机会，有利于其毕业后的职业发展毕业实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。

实习过程

一、实习内容 1.1安全教育

班组安全教育由班组长组织实施，时间不少于16学时，内容应包括岗位安全操作规程、操作程序、动作标准、岗位间工作衔接配合的安全卫生事项、典型事故案例、劳动保护用品、用具的性能及正常使用方法等项内容。日常安全教育分为每周一次的安全活动会、班前安全教育培训、主任安全讲话、复工后的安全教育、调换工种的岗位安全教育、五新安全教育、临时性、季节性的安全教育等多种形式。在生产车间第一注意事项就是防止烫伤，必须严格按照生产流程的规范性进行生产。1.2实习安排

第一周：通过一周的时间对公司的布局和我们的生活区以及设计部、生产部、质检部做一次详细的参观学习。

第二周：进行设计部的相关实习和学习。

第三周：一般的时间还是在设计部实习，周三以后就开始到生产部进行实际的生产实习，以及设备的检修等工作。

第四周：在生产部实习结束，做一些知识的整理以及工作的交接。1.2.1电气控制系统方面

1.现场电气控制设备的类型及原理。2.控制室内电气控制设备类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线。3.电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题。4.电气控制系统的组成及应用情况。5.电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。1.2.2仪表认识与维护方面 1.现场检测仪表的类型及工作原理； 2.仪表室内的显示调节，仪表类型及其工作原理，仪表盘的布置原则； 3.仪表的校对，维护，检修和管理，使用情况及存在的问题； 4.仪表检测与控制系统的组成及应用情况； 5.仪表的改进及控制原理等； 1.2.3自动化综合控制系统方面 1.工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况。2.实习岗位的自动控制系统及控制流程。

3.自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用。4.工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用。5.工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。

二、生产流程学习

1.陶瓷厂平面图 2.车间工艺流程图 3.原料车间

（1）、车间概况：原料的检验、存放、球磨、除铁等。