第6课 – 图纸表达

第一篇：第6课 – 图纸表达

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图纸表达

第六课 – 图纸表达

 常用开关的解释

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构件图与零件图的属性是在相关的图纸属性对话框中定义的（下图是构件图属性对话框）。属性被分成了几组，每组都有它们自己的子对话框。

如果需要了解图纸属性对话框中每一个开关的作用请参阅Xsteel的在线帮助，以得到最新的信息。

在这一课中我们将进入每一个构件图属性的子对话框，集中讨论一些常用的开关的作用。

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主构件边上的侧视图

这一项定义了切割图（也就是剖面图）是否与主视图放在一条直线上。

包括单个部件

这个选项可以让我们把当前构件所包含的零件的零件图画在当前的构件图上。

自动设置尺寸

这一项决定了图纸的大小是通过计算得出还是指定的。如果图纸尺寸不是通过计算得出的那么我们需要给出图纸的长度及宽度。

自动设置比例

自动设置比例为我们提供了一种保持图纸尺寸的便捷的方法。如果图纸视图的大小比给定的图框大，视图就会试着按照这里给出的其它比例进行绘制。视图也会使用在视图属性对话框中给出的比例。

主视图比例

图纸主视图的比例。比如如果我们填写了 5 10 15 20那么图纸就会使用1/5 1/10 1/15 和1/20。

切割比例

图纸切割视图（也就是剖面图）的比例。比如如果我们填写了 5 10 15 20那么图纸就会使用1/5 1/10 1/15 和1/20。一般来说剖面图和主视图会使用一样的大小，所以一般这些值会和主视图比例中的一样。

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首选尺寸

自动设置比例时首选的尺寸

假设首选尺寸是A3(410*287)。自动设置尺寸和自动设置比例是按照如下方法工作的：

 当尺寸比A3小的时候，Xsteel使用可选比例中的能使图纸小于等于A3的最大尺寸

 当尺寸比A3大的时候，Xsteel使用可选的最小的比例，来使图纸大于等于A3的尺寸。这样图纸就尽可能地被画成首选的大小。

注意： 首选尺寸应该与固定尺寸相一致。

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尺寸类型

尺寸线的类型。选项有绝对尺寸、相对尺寸、两者都等。内部尺寸总是相对标注的。

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相对尺寸

绝对尺寸

两者都

美式绝对尺寸

美式绝对尺寸2

在 X方向

与“尺寸类型”相同，不过仅影响水平尺寸。这一项比“尺寸类型”具有更高的优先级，所以我们可以把“尺寸类型”设成绝对尺寸，把它设成相对尺寸，这样水平的尺寸就是相对尺寸，其余的就是绝对尺寸了。

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精度

这一项定义了尺寸的精度。一共有三组精度设置。

最前面四个是0.00，0.25，0.33，0.50。例如，实际的尺寸是50.40，随着精度被设置成0.00，0.25，0.33，0.50，会被表示成50，50.5，50.33和50.5。第二组是英制的精度：1/8，1/16和1/32。

第三组：1/10，1/100 和1/1000。注意“格式”对尺寸的值也有影响。如果格式被设置成###.# 我们就无法得到 1/1000的精度而最多只能得到1/10的精度。

格式

这一项定义的是尺寸的格式。在扩号内的部分是可选择的，只在需要的时候出现。例如，实际的尺寸是500.00，如果格式设置为###.[#] 则显示为500，如果格式设置为###.#则显示为500.0。

其它设置

我们还可以在这个对话框中变换尺寸的文字高度、颜色、放置位置，还有尺寸线的颜色等等。

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部件表示

我们可以在这里选择把部件画为实体还是工厂模式。如果选择工厂模式圆管会被画成展开图。

隐藏线

决定了是否把隐藏线画出来

主隐藏线

决定了是否把主零件的隐藏线画出来。如果“隐藏线”开关是关闭的，这个开关就不起作用了。

中心线

零件的中心线可以被打开或是关闭。梁、板和多边形板的中心线可以分别进行设置。用黑色线画的零件是不会被打印出来的。

参考线

参考线是零件工作点间的线。零件的参考线可以打开或是关闭。主零件跟次零件可以分开控制，梁、板和多边形板的参考线也可以分开控制。

定位标记

如果这个开关被打开，Xsteel会在构件上画一个表示安装方向的标记。符号默认的样子是圆圈中一个三角形。安装标记会被放置在：

 梁的上翼缘，更北的一端*（见例图1）

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 柱的下端，更北的一面*（见例图4）

 在支撑更北的一端及翼缘上*（见例图3A）

* 或是其它在Xsteel启动批处理文件中定义的方向

我们可以通过环境变量XS_ORIENTATION_MARK_COLUMN_SKEW_LIMIT 和XS_ORIENTATION_MARK_BEAM_SKEW_LIMIT 来控制Xsteel把哪些对象作为柱/支撑/梁来对待。我们可以指定创建定位标记时被作为柱和梁来对待的对象的最大斜率。在这两个斜率之间的梁会被作为支撑来对待（见上图）。

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例如，通过设置XS_ORIENTATION_MARK_BEAM_SKEW_LIMIT我们可以控制系统把杆件3作为梁或是作为支撑来对待。

通过设置XS_ORIENTATION_MARK_BEAM_SKEW_LIMIT= 0（或< sin30的其它值），杆件3就会被当作支撑来对待。安装标记于是就会被放在A的位置上，因为下翼缘比上翼缘更靠近北。

通过设置XS_ORIENTATION_MARK_BEAM_SKEW_LIMIT= 0.8（或> sin30的其它值），杆件3就会被当作梁来对待。安装标记于是就会被放在B的位置上，因为对于梁需要放在北端的上翼缘处。

注意:

对于模型中位置不一样的相同件来讲，在出图时会发生安装标记对其中一件是正确的，而对另一件不正确。

要避免这种情况的发生，我们需要在编号前到编号设置中选择“构件定位”项。

安装方向标记

剪切板的连接安装方向可以自动地被标识出来。这个功能可以用来在图纸上画出需要连接的梁的安装的方向。

可见线的颜色，隐藏线的颜色，参考线的颜色

我们可以通过这些项目来选择不同线型的颜色。被画成黑色的线在打印时是不会被打印出来的。

可见线的类型，隐藏线的类型，参考线的类型

我们可以通过这些项目来选择不同线型的类型。

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构件位置

控制构件编号是否被显示出来。

主部件

控制主零件上所显示的信息。

次部件

控制主零件上所显示的信息。

适合NS/FS

控制零件上是否显示NS/FS标记。NS/FS标记显示了例如一块加劲肋所在的位置是在主零件的近端还是远端。

内容

这里给出了可以显示出来的部件标记的内容。

标记方式

组合框定义了零件的标记是沿着零件标还是使用一条引出线来标。

边框类型

边框类型定义了标记看上去的样子。

可见性

这一项定义了标记在图纸中是只标识一次还是在每个视图中都标识出来。

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这些开关很少被改动。图纸中的一些部位需要被保护起来，防止文字或尺寸会制在上面。保护选项就是在这个对话框中设置的。

请参阅Xsteel在线帮助来获得这些开关的全面解释。

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比例

这一项定义的是主视图的比例。如果在“布置”对话框中设置了自动设置比例那么图纸中其它视图就可能使用跟主视图不同的比例。

坐标系

坐标系可以选择使用“局部”、“模型”、“定向的”等。如果选用“局部”的，那么系统会使用主零件的局部坐标系统来画图。如果选用“模型”的，那么系统会使用全局的坐标系统来画图。如果选用“定向的”，那么系统会使用主零件的局部坐标系统来画图，就象用“局部”选项一样，但是系统会保证X的正方向永远朝着图纸的右侧，即使零件在创建时是从右往左搭的。

绕着 x轴

视图的方向可以绕着图纸的X轴旋转，每90度为一步。

绕着 y轴

视图的方向可以绕着图纸的Y轴旋转，每180度为一步。

绕着 z轴

视图的方向可以绕着图纸的Z轴旋转，任意角度都可以

前视图、顶面视图„„

控制了在图纸中绘制哪些方向的视图。如果设置成“关闭”，Xsteel就不把这个方向 Tekla版权所有 2002

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图纸表达 的视图画出来，需要的尺寸会被标注到其它方向的视图上。

如果所有四个方向都设置成“关闭”，Xsteel还是会画出一个方向的视图。如果被设置成“打开”，则Xsteel就会把这个方向的视图画出来，即使对标注尺寸来讲这个面是不需要的。如果被设置成“自动”，则Xsteel会根据标注尺寸的需要来决定是否画出视图。

减短

“最小切割长度”跟“切割部件间的间距”决定了切割单调杆件的形式。

切割倾斜部件决定了是否切割倾斜的杆件

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这个对话框控制了用户在图纸上所见到的尺寸的样子。这里有非常多的开关及组合，可以得出各种尺寸标注形式。标准的梁、柱等已经被事先调节好了，可以满足用户常规的需要。当然我也可以自己来进行进一步的调节以得到适合自己需要的输出形式。

我们可以看到关于尺寸的调节被分成了3大块。这使得用户可以比较方便地找到需要调节的选项。这三大块是：

部件尺寸

这些开关控制着图纸上关于零件的尺寸的选项。

螺栓尺寸

这些开关控制着图纸上关于螺栓的尺寸的选项。

位置尺寸

这些开关控制着图纸上关于零件和螺栓的尺寸的选项。

如果需要关于这些开关的详细解释，请查阅Xsteel在线帮助。

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主部件螺栓

这一项控制着主零件上的螺栓（孔）是否被画出来。

次部件螺栓

这一项控制着次零件上的螺栓（孔）是否被画出来。

实体/符号

符号内容

我们可以控制符号中包含孔及（或）轴线

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工地螺栓

用来定义工地螺栓的螺栓标记的内容.工厂螺栓

用来定义工厂螺栓的螺栓标记的内容.内容

定义了螺栓标记中的内容。工厂和工地螺栓的开关是分开的。材料、标准、短名称、全称是螺栓数据库中的内容。

 孔径

如D20  螺栓直径x长度 如20x130  材料

螺栓构件等级  标准 螺栓构件标准  短名称

螺栓构件短名称  全称

螺栓全称  构件类型 工地或工厂

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可见的

这一项定义了螺栓标记是在所有的视图中都标注出来还是仅在一个视图中出现

主/次螺栓

我们可以通过这一项定义是仅创建主零件的螺栓标记还是次零件的螺栓标记或是全部创建。

螺栓尺寸限定

这一项是用来定义默认的螺栓孔的大小的。不同于默认大小的螺栓孔都会被用螺栓标记标识出来。这一项是同以下两条Xsteel批处理文件协同工作的：

set XS_OMITTED_DIAMETER_TYPE=HOLE rem Omitted hole diameter type HOLE or BOLT set XS_OMITTED_BOLT_TYPE=8.8S

这两行定义了默认的大小是螺栓的还是螺栓孔的，它们还定义了默认的螺栓的等级。

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内容

使用这个对话框我们可以控制节点标记显示的内容。

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切割比例

这一项控制着切面的比例（比如截面图）。如果使用自动设置比例的话图纸中可能会存在不同比例的视图。

左边切割，中间切割，右边切割的方向

不同切面的方向可以定义为向左或是向右。

切割深度

定义了切割的向前和向后的深度。

标签位置

切割面的字符可以放在上面或是下面。

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我们可以在这个对话框中设置切割符号的颜色、边框类型、箭头大小等。

相邻部件

这一项定义的是哪些对象被作为相邻部件。有5个不同的选项：无、被连接部件、连接部件、全部的连接和由极值。

如果选择了“被连接的部件”，那么被连接到该构件上的部件就会被作为相邻部件。如果选择了“连接的部件”，那么该构件所连接的部件就会被作为相邻部件。“全部的连接”选项包含了被连接的部件和连接的部件的和。“由极值”选项则把视图极值范围内所有的部件都作为相邻部件。

主次部件

这一项决定了哪些相邻部件被画进图纸。有三个选项：主部件、次部件、两者都。

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斜部件

在这里我们可以设定是否把斜部件画进来。

其它属性

其它的构件-邻接部件属性与构件-部件属性是一样的。

这个对话框同构件-部件标记对话框是一样的（只少了“可见的”）一栏。

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工地/工厂

这一项定义了哪种焊缝是可见的。选项有：不可见、工地焊缝、工厂焊缝、都可见。

焊接尺寸限制

这一栏定义了需要标出的最小的焊缝尺寸。例如，如果在这里填4的话，所有小于4mm的焊缝就都不会被标出来了。模板中也有一个文本域可以输出这个焊缝值。

焊缝大小是负值的话焊缝就不会被标出来，某些情况下我们可以用这个办法来创建一些构件。

这一项需要配合以下批处理文件的环境变量来使用，以决定哪种类型的焊缝被忽略。默认值是类型10（角焊缝）。

rem set XS_OMITTED_WELD_TYPE=10 Tekla版权所有 2002

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第二篇：模具图纸表达规范

模具图纸表达规范

一、模具装配图

1.图面布置规范

为了绘制一张美观、正确的模具装配图，必须掌握模具装配图面的布置规范。图1所示是模具装配图的图面布置示意图，可参考使用。

图1 图面布置示意图

1-档案编号处 2-布置主视图 3-布置俯视图 4-布置产品图 5-布置排样图

6-技术要求说明处 7-明细表 8—标题栏

图纸的左上角1处是档案编号。如果这份图纸将来要归档，就在该处编上档案号(且档案号是倒写的)，以便存档。不能随意在此处填写其它内容。

2处通常布置模具结构主视图。在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50～60mm的空白，不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”，这就需要选择一合适的比例。推荐尽量采用1:1的比例，如不合适，再考虑选用其它《机械制图国家标准》上推荐的比例。

3处布置模具结构俯视图。应画拿走上模部分后的结构形状，其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。俯视图与边框、主视图、标题栏或明细表之间也应保持约50～60mm的空白。

4处布置冲压产品图。并在冲压产品图的右方或下方标注冲压件的名称、材料及料厚等参数。对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序图画出，并且还要标注本道工序有关的尺寸。

5处布置排样图。排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了然。

6处主要技术要求。如模具的闭合高度、标准模架及代号及装配要求和所用的冲压设备型号等。

7处布置明细表及标题栏。结合图2标题栏及明细表填写示例，应注意的要点如下。

(1)明细表至少应有序号、图号、零件名称、数量、材料、标准代号和备注等栏目；

(2)在填写零件名称一栏时，应使名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入；

(3)在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号。数字序号一般应与序号一样以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。由于模具装配图一般算作图号00，因此明细表中的零件图号应从01开始计数。没有零件图的零件则没有图号。

(4)备注一栏主要标标准件规格、热处理、外购或外加工等说明。一般不另注其它内容。

8处布置标题栏。作为课程设计，标题栏主要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。其余内容可不填。

图2 标题栏及明细表填写示例

2.装配图的绘制要求

图3所示是垫圈冲孔落料复合模的装配图，在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差如引出线”重叠交叉”、螺销钉作图比例失真，漏线条等错误屡见不鲜。上述问题除平时练习过少外，更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误是可以避免的。结合范例，下面简要地叙述绘制模具装配图的具体要求。

图3 倒装复合模

1－下模座 2、3－导柱 4－卸料螺钉 5－下垫板 6－凹模固定板 7－凸凹模 8－弹压橡皮 9－卸料板 10－挡料顶 11－推块 12、27－冲孔凸模 13－冲孔凸模固定板 14－开制三叉通孔的垫板 15、25、33－圆柱销 16－上模座 17、18－导套 19－模柄 20－防转销 21－打杆 22－三叉打板 23－上垫板 24－顶杆 26－凹模 28－内六角螺钉 29－活动挡料销 30－半圆头螺钉 31－扭簧 32－内六角螺钉

要说清这个问题，先要了解为什么要绘制模具装配图。绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装配图中各个零件(或部件)不能遗漏。不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达；二是模具装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。下面简要叙述装配图的作图技巧。

(1)装配图的作图状态

冲裁模装配图可以画成敞开状态，上模部分和下模部分敞开10～15mm，具有读图直观的优点。对于初学者则建议画合模的工作状态，这有助于校核各模具零件之间的相关关系。

(2)剖面的选择

图3所示模具的上模部分剖面的选择应重点所映凸模的固定，凹模洞口的形状、各模板之间的装配关系(即螺钉、销钉的安装情况)，模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装配关系等。上述需重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其它图上(如俯视图)另作表达即可。

模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安装关系(即螺钉、销钉如何安装)、漏料孔的形状等，这些地方应尽可能考虑全剖，其它一些非重点之处则尽量简化。

图3中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形状及螺销钉的安装情况(并在左面布置销钉、右面布置紧固螺钉及另一销钉显得错落有致)，对于模柄与上模座的联接情况进行了局部剖(并顺便画出防转销钉显得构图极为巧妙)，而对打料系统的装配关系也尽量全剖，使其他读图者一目了然。

下模部分对凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形状，卸料板与卸料螺钉的联接情况，紧固螺钉与圆柱销的结构情况都进行了全剖。而对活动挡料钉的安装情况则采取了用虚线表达的方式。这样的布置需要设计者经过一番精心的运筹后才能获得。

(3)序号引出线的画法

在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹安排。在图3的模具装配图中，在画序号引出线前，数出整副模具中有33个零件，因此设计者考虑左方布置18个序号，右方再布置15个序号。根据上述布置，然后用相等间距画出33个短横线，最后从模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。按照“数出零件数目→布置序号位置→画短横线→引画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置整齐、间距相等，避免了初学者画序号引出线常出现的”重叠交叉”现象。

3.关于螺钉、销钉的画法

画螺钉应注意以下几点：

(1)螺钉各部分尺寸必须画正确。螺钉的近似画法是：如螺纹部分直径为D，则螺钉头部直径画成1.5D，内六角螺钉的头部沉头深度应为D+1～3mm；销钉与螺钉联用时，销钉直径应选用与螺钉直径相同或小一号(即如选用M8的螺钉，销钉则应选Ф8或Ф6)。

(2)画螺钉连接时应注意不要漏线条。以图3中螺钉24为例，螺钉只与尾部的凹模26螺纹连接，而螺钉经过冲孔凸固定板

13、上垫板14及上模坐16均应为过孔。

(3)画销钉联接时也要注意不要漏线条。以图3中的销钉15为例，在销钉经过的通孔凸模固定板13与上模座16零件需用销钉进行定位，而上垫板14则无需用销钉15来定位，所以应为过孔。

模具装配图绘制完成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄直径及高度、打杆高度、下模座外形尺寸等与压力机有关技术参数间的关系是否正确。（经审核后确认满足压力机参数要求。）

二、模具零件图

1.图形的绘制方法

图形的绘制方法虽依各人习惯而不尽相同，以下的观点及建议，可供参考。

图4 凸模(材料：T10A)(1)图形的不绘条件

画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示说明。那么哪些零件需要画零件图呢？这可用一句话概括：一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。以图3倒装复合模为例，下模座1虽是标准件，但仍需要上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。

(2)零件图的视图布置

为保证绘制零件图正确，建议按装配位置画零件图，但轴类零件按加工位置(一般轴心线为水平布置)。以图3所示的凸模26为例，装配图上该零件的主视图反映了厚度方向的结构，俯视图则为原平面内的结构情况，在绘该凸模26的零件图时，建议就按装配图上的状态来布置零件图的视图，实践证明：这样能有效地避免投影关系绘制的错误。

(3)零件图的绘制步骤

绘制模具装配图后，应对照装配图来拆画零件图。推荐如下步骤。

绘制所有零件图的图形，尺寸线可先引出，相关尺寸后标注，以图3为例。模具可分为上下两大部分。在画上半部分的零件图时，绘制的顺序一般采用“自下往上，相关零件优先”的步骤进行。凹模26是工作零件可以首先画出；绘完凹模26的图形后，对照装配图，推块11与凹模26相关，其外形与凹模洞口完全一致，厚度应比凹模大出0.5mm，根据这一关系马上画出推块11的图形；接下来再画冲孔凸模固定板13的图形画好凸模固定板13以后，再对照模具装配图画出装在冲孔凸模板13内的冲孔凸模

12、冲孔凸模27等与之相关零件的图形„„。在画上模部分的零件图时，应注意经过上模座

16、上垫板

14、冲孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺销钉孔的位置一致。

在画下模部分的零件图时，一般采用“自上往下，相关零件优先”的步骤进行。先画卸料板9的图形，然后对照装配图上的装配关系，画活动挡料钉

28、挡料钉10的图形。再画凸凹7的图形„„。在画下模的零件图时，也应注意经过卸料板

9、凸凹模固定板

6、下垫板

5、下模座1上的螺丝钉孔的位置及凸凹模

7、下垫板

5、下模座1上漏料孔位置的一致。

按照上述步骤，根据装配关系对零件形状的要求，绘制各零件图的图形，能很容易地正确绘制出模具零件的图形，并使之与装配关系完全吻合。

2.尺寸标注方法

画图容易标注尺寸难，将一张零件图的图形绘制正确和将一张零件图上的所有尺寸标注正确相比要容易得多。然而初学者中普遍存在一种“重图形、轻尺寸标注”的倾向，一旦进行课程设计，所标注的尺寸或错误百出或紊乱不堪，令人难以读图；甚至出现螺销钉孔错位致使模具无法装配的严重错误，漏尺寸漏公差值等现象更是比比皆是。究其原因除了平时练习少外，更为重要的是缺乏必要的方法。进行尺寸标注时，建议根据装配图上的装配关系，用“联系对照”的方法标注尺寸，可有效地提高尺寸标注的正确率，具有较好的合理性。

(1)尺寸的布置方法

对于初学者出现尺寸标注紊乱、无条件等现象，主要是尺寸“布置”方法不当。要使用所有标注的尺寸在图面上布置合理、条理清晰，必须很好地运筹。图5所示的冲孔凸模固定板13的零件图中共有近20个尺寸，其中俯视图左侧布置螺销钉及顶杆过孔尺寸；下方布置顶杆过孔孔距尺寸、冲孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺寸；上方则布置孔距的角度尺寸。主视图上布置了冲孔凸模 27和12的固定孔形状尺寸、及模板的厚度等尺寸。这种布置方法合理地利用了零件图形周围的空白，既条理分明、又方便了别人读图。

尺寸布置还要求其它相关零件图相关尺寸的“布置地”尽量一致。如图6所示的上垫板14中的尺寸就参照了图5中布置方法，尽量地作到“同一尺寸在图纸的同一地点出现”。如Ф

9、Ф

7、Ф30、Ф

56、Ф80、30°、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同图5冲孔凸模固定板零件图中的“布置地”相同。这样的尺寸标注方式极大地便利了读图者。学生要确立“图纸主要是”画给别人看的！”的观念，学习与借鉴本例中的尺寸布置方法。

图5 冲孔凸模固定板(材料：Q235)图6 开制三叉型孔的上垫板(材料：45)(2)尺寸标注的思路

要使尺寸标注正确，就要把握尺寸标注的“思路”。前面要求绘制所要零件图的图形而先不标注任何尺寸，就是为了在标注尺寸时能够统筹兼顾，用一种正确的“思路”来正确地标注尺寸。下面以图3倒装复合模为例阐述尺寸标注的“思路”。

 标注工作零件的刃口尺寸

根据模具设计法则，先标注基准件上刃口尺寸(即冲孔凸模和落料上的刃口尺寸)，再标注对应件上的刃口尺寸(即凸凹模上的刃口尺寸)；但符合模中也可将凸凹模作为基准件，凸模、凹模作为对应件进行尺寸标注。所有零件图的图形绘好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模

7、冲孔凸模12和

27、落料凹模26，把着三张图纸对照起来，按照尺寸布置后安排好的“地点”标注刃口尺寸。这样可保证刃口尺寸标注的正确性。

 标准相关零件的相关尺寸

相关尺寸正确，各模具零件才能装配组成一幅模具，必须保证正确。在上模部分，相关尺寸的标注建议按照“自上而下”的顺序进行。先从工作零件凹模26开始，观察装配图4，与该零件模具相关的零件有内六角螺钉

24、销钉25推块

11、冲孔凸模13，应从分析着些相关关系入手进行“相关尺寸”的标注。

凹模26与销钉25成H7/m6配合，故销钉孔直径为Ф8H7。销钉25要通过26、13、14、16等模板，其中与26与16成H7/m6配合，因此上模座16上销钉孔直径也应为Ф8H7，可立即在上模座16的零件图上标出该尺寸。而销钉通过13、14模板的孔是应有0.5～1mm的间隙，因此13、14上相应的过孔直径为Ф9，也应在相应的图纸上立即标出。

凹模26与3个M8的内六角螺钉24是螺纹连接，因此凹模26的图纸上对应螺纹孔应标注为3-M8；螺钉24也同过16、13、14、16等模板，其中与13、14、16上的过孔也有0.5～1mm的间隙，相应的图纸上应立即标注Ф9，各模板上的螺纹孔距均为Ф9，各模板上的螺纹孔距均为Ф56一并标出。

凹模26还与推块11相关。从装配关系知：推块11的外形应与凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有0.2～0.6mm的间隙，按这一关系找出推块11的零件图纸，标上推板的外形尺寸。为了保证推块11完全将工件推出凹模26，推块的推料段高度是8.5mm。推块尺寸的标注见图7。

图7 推块(材料：45)

标注完凹模与凸模相关零件上相关尺寸后，再标注冲孔凸模固定板13上相关零件的相关尺寸„„，直至上模中所有零件的 相关尺寸标注完毕。再举一例进一步说明相关尺寸的标注。装配图中的冲孔凸模27与冲孔凸模固定板13和推块11相关；其中冲孔凸模固定板13相应处为一吊装固定台阶孔，大孔高度与凸模吊装段等高，即同为3mm，孔径应比凸模台阶直径大出0.5～1mm，是22.5mm；小孔与凸模固定段成H7/m6的配合，即冲孔凸模固定板13上的小孔直径应为Ф18.5，而推块11上开制的凸模过孔应比凸模刃口部分直径大出0.5～1mm，实际为Ф18.8mm。上述尺寸应依次同时标注。冲孔凸模27的零件图见图8。

图8 冲孔凸模(材料：T10A)模具下模部分的相关尺寸标注可按“自上而下”的顺序尽心。先标注弹压卸料板9与挡料钉10、28，弹压卸料板与卸料螺钉4之间的相关尺寸；再标注凸凹模固定板6与凸凹模

7、卸料螺钉

4、紧固螺钉

32、圆柱销33之间的相关尺寸„„，直至所有相关尺寸标注完毕。

(3)补全其它尺寸及技术要求

这个阶段可逐张零件进行，先补全其它尺寸，例如轮廓大小尺寸、位置尺寸等；再标注各加工面的粗糙度要求及倒角、圆角的加工情况，最后是选材及热处理，并对本零件进行命名等。

3.其它尺寸标注问题

(1)复杂型孔的尺寸标注

形状越复杂，尺寸就越多，由此造成的标注困难是初学者设计冲压模时的主要障碍。图9所示的凸模零件，因洞口形状的尺寸繁多而出现标注困难。有两个解决方法：一是放大标注法。将凹模零件图适当放大后再标注尺寸；二是移出放大标注法。将复杂的洞口型孔单独移至零件图外面的适合位置，再单独标记繁多的型孔尺寸，而零件图内仅标注型孔图形的位置尺寸即可。图9中采用了移位标注法。

图9 复杂模洞口的移位标注

判断冲压件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入体原则”、可先画出该冲压件的假想磨损图。图10所示工件的假想磨损图用双点划线画出，再根据以下方法进行判断。如该尺寸磨损后变小为负偏差；变大为正偏差；不变则为正负偏差。拒此可确定图2-1中，26.2，24.2、20.8等尺寸为负偏差；15、12、2及2-Ф5等尺寸为正偏差；而尺寸14.5则为正负偏差。若需判别半径R及角度尺寸的偏差方向同样可采用此法。

图10 冲压件未注公差尺寸的偏差方向判断

冲压件未注公差配合尺寸极限偏差一般为IT12～IT14，常用IT14。若该冲压件使用时与其它工件并无装配关系，则未注公差尺寸的偏差方向及极限偏差可按国际GB/T15055-94圆角半径等的极限偏差分为f(fine精密级)、m(medium 中等级)、c(coarse 粗糙级)、v(very coarse 最粗级)四个公差等级。一般可选用c级。表

1、表

2、表3级表4分别列出了GB/T15055-94中的有关内容，供设计者参考。

(2)其它模板上型孔的配制标注

在进行凹模洞口的刃口尺寸计算时如何处理半径尺寸R？实践中视对R的测量手段以及使用要求而定，如有能精确测定R值的量具，则需对R值进行刃口尺寸的计算；如仅有靠尺等常规测量工具，则对R进行刃口尺寸计算并在凹模图上标注计算结果就无必要，可在凹模图山标注原注R值。

由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相应的型孔都是在同一台线切割机床上用同一加工程序，根据线切割机床的“间隙自动补偿”功能使起在线切割机床的割制过程中自动配制一定的间隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特点进行标注，即简单明晰、又符合模具制作的实际。凸模固定模板按配制法特点进行标注时，仅需在模板内标注型孔的位置尺寸，而型孔的形状尺寸则在图纸的适当位置加注：“型孔尺寸按凸模的实际尺寸成0.02mm的过盈配合”即可。

第三篇：图纸制度

宏鑫煤矿工作汇报

一、验收工作流程

由于受兴峪煤矿1.4瓦斯突出事故影响，今年矿井复工复产验收程序上升为最高级别（省煤监局），具体验收流程如下：

1、煤炭系统验收程序

经矿井及公司提交申请报登封市煤炭管理局——登封市煤炭管理局验收合格——上报郑州市煤炭管理局验收合格后——上报省煤监局验收合格——登封市长专家组复核合格（如不合格：立案处理）——登封市长批复文件；

2、国土局验收程序

矿井组织（有资质甲级测量单位）自检报告——上报登封市国土局申请验收——登封市国土局组织人员下井实测复核合格——登封市国土局验收合格后——告成国土所及局各科室签字——登封市国土局长审签

3、环保局验收程序

上报矿井环评验收报告、现状评估报告、现污水和生活用水处理工程投资、煤场封闭和锅炉改造更新——经登封市环保局验收合格——登封市环保局长审签

4、登封市电业局

重新签订用电协议：规范用电，需补交原漏登的两台变压器固定电费

二、矿井验收计划

首先申请（资料已准备齐全，正在递交）登封市煤炭局验收通过，以

此类推进行验收。

三、各部门验收存在的主要问题及需用资金概况

1、矿井组织机构不健全及无专业资格证；

2、各种证件不足（如：各科室缺副科长证及科员、特殊工种证等等）；

3、多项报告早已过期（如：水文类型划分报告、矿井地质报告）；

4、职工工伤保险费用（按去年标准249660元）；

5、主井绞车检测报告费用（约1万元）；

6、上报国土局自检报告7万元；

7、环保综合验收报告14万元（已交7万元）；

8、现污水和生活用水处理工程投资16万元（合同已签，急需交定金5万元）；

9、环保现状评估报告和煤场封闭价格待定；

10、锅炉改造（约30万元），正在协商、待定；

11、需要补交漏登固定电费后（约12.66万元），重新签订用电协议；

12、安监分局罚款6万元。

四、矿井安全生产现状及采掘接替情况

1、矿井安全生产现状

（1）维修巷道：停产时间近半年，井下工作面多数在复采区域，巷道受压变形严重；主要维修21运输下山（60米）、轨道下山（45米）和21内外环水仓、泵房（110米）及21091工作面上下付巷（70米）；

（2）回收巷道（工字钢）：东、西翼不可采煤巷道（约600米）；（3）采煤：重新装东翼21121采煤工作面（50米）和西翼11134（42米）采煤工作面，已开始采煤，21091采煤工作面维修后开始采煤；主要

因运输线长及采煤队人员不足、镢工少，产量上不去；

（4）工程：采煤工作面工程质量差主要有两方面原因（一是卸压柱多及单体柱不足，二是复采煤大渣块），21091采煤工作面主要是后段地质变化原因和悬移架受压时间长，易损件供量不足；

（5）目前矿井主要安全隐患是防止顶板事故、运输事故及雨季三防和井下老空水事故，要着重落实现场管理；抓工程保安全、杜绝三违灭事故，确保矿井验收通过，进入安全生产。

2、矿井开拓布置及采储量计划

矿井可采储量36.35万t：其中21采区可采储量16.84万t（21121和21081、21091工作面及21护巷煤柱），11采区可采储量2.5万t（11040工作面），西翼可采储量17.01万t（11134、11136工作面和矿井护巷柱，其中有13.86万t是办公楼及澡堂压煤）。

宏鑫煤业

2017年7月6日

郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司

矿用图纸管理制度

为规范矿用生产图纸的制作、审核、使用、保管、上报和销毁，使图纸资料更好地服务于安全生产，特制定本规定。

第一章

图纸的绘制

第1条、矿图必须依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《煤矿测量规程》及通防、机电提运、测量规范等法律、法规、条例和规定要求制作应的基本矿图。

第2条、矿图上的内容、标注、符号、图幅及编号要符合规定技术标准，比例尺应符合规定。

第3条、矿图要根据实际变化及时填绘和标注。第4条、各种矿图均须使用统一的坐标系统。

第5条、绘图人员要具有一定专业知识，掌握相关技术标准，采掘绘图员具有一定的矿井地质、水文、测量、采掘和储量的知识，通防和机电绘图员应有一定的本专业的知识。

第6条、图纸资料来源明确，图号清晰，编制、审核、校对分工明确。

第7条、绘制各类矿图时，必须由专业技术人员参与，正确使用图例，图纸精度要符合测量要求，保证矿图的质量。

第8条、各种矿图的绘制符合准确、及时、完整、美观的原则。达到线条均匀、圆滑，接头间无疙瘩，点线、虚线间隔大小一致，平行线间距相等，各种文字、数字注记规范，字隔、字向符合要求，颜色标准、着色均匀、内容齐

全、完整、几何关系正确。

第9条、图纸要按规定定期填绘：采掘程平面图由生产科每月3日前根据测量结果、地质情况绘制；矿井充水性图、月度预报图、月度计划图根据采掘程平面图每月补充、修改、填绘一次；矿井涌水量与各种相关因素动态曲线图每月绘制一次；井上下对照图每季填绘一次；其他图纸每半年根据生产情况修正完善一次；应急图纸要随时填绘。

第二章

图纸的审核和签批

第10条、每种图纸打印前，要经生产矿长或分管矿长请示总工程师审批后，安排绘图员出图，重要图纸，要有审批议建。

第11条、图纸打印后，绘图员、分管负责人要依据采掘生产情况，对照上级规定、标准认真审核、校对后，报本单位主要负责人审核，主要负责人要对图纸进行严格把关，确定无误后方可在图纸内图签处对应位置签字。

第12条、总工程师要进行最后审核，认为正确无误后方可签字。

第13条、最后主管矿长签字，图纸经过上述程序后才能成图分发、使用和上报。

第三章

图纸的发放和上报

第14条、为及时使矿有关领导和上级部门了解采掘情况，了解周边矿井在井田边界附近的采掘情况，确保矿井安全生产，应按时向矿里的有关领导和上级部门上报有关图纸资料

第15条、采掘工程平面坚持每月给矿长填报一次，给总工程师、通防办公室主任、防治水办公室主任每旬填报一次。

第16条、每季度首月2日前向煤炭局、国土局及国土所上报计划图；郑州市上报图纸包括：采掘工程平面图、井上下对照图、通风系统图、防尘系统图、避灾路线图、排水系统图、井上下供电系统图。每季度首月向浏阳市国土资源局上报图纸包括：采掘工程平面图、井上下对照图；每季首或季末向郑州市煤矿安全监察分局上报图纸包括：采掘工程平面图、井上下对照图、通风系统图、防尘系统图、避灾路线图、排水系统图、井上下供电系统图。

第17条、每月与周边矿井交换采掘工程平面图和井上、下对照图。并根据相邻矿井生产实际及时填绘上图。

第18条、上报图纸绘制完，须坚持各级检查制度，进行审核、签字，签字完成后才能上报。

第四章

图纸的管理

第19条、不论在电脑、硬盘或是档案柜，各种图纸均须建档管理，有目录和索引，便于存放、查找、使用和保管。

第20条、图纸发放要进行档案管理，发（收）图时要填写发（收）图卡，日期及发（收）图人填写清楚，定期对过期图纸进行回收。

第21条、工程设计、地质、测量、通防、机电设备、调度技术人员及专职绘图员绘制的图纸应指定一名专职或者兼职资料员负责各种图纸的登记、保管、复制、收发、注销、归档、硬盘备份和保密工作，保证图的完整，准确清晰、统一等。

第22条、通风、避灾、防尘、监测监控、通讯、机电设备布置、积水性图、预报图、井上下对照等图件应均以生产技术科当月采掘工程平面图为底图或依据进行绘制，各制图人员均须向生产技术科绘图员索要采掘工程平面图纸，并

经生产技术科主要负责人批准。

第23条、矿用图纸为机密性技术文件，任何部门、个人未经总工程师批准不得擅自打印、复制和上报，不得以电子文档等形式在网上传递或者用移动硬盘、U盘、软盘等拷贝出。因工作需要必须打印复制或上报时，经办人提出书面申请单，单位主要负责人应严格把关，签字后报请经总工程师批准后方可通过办理人员打印、复印、拷贝和上报。

第24条、凡因工作需要，借阅有关科室的图纸资料，借阅者办理图纸借阅手续，经部门主要负责人、总工程师批准后方于借阅，并依照规定期限归还。

第25条、为保证图纸资料的保密性，除按正常程序（员工填写申请单，部门主要负责人、总工程师批准）办理外，任何人不得私自向外人转让和借出技术资料，一经发现要报公司给予严肃处理。

第五章

图纸的销毁

第26条、随着时间的延续和生产情况的变化，越积越多的图纸会占据不必要的资源，需要对废旧图纸进行定期销毁。

第27条、需要销毁的图纸由图纸管理人员提出，科室主要负责人同有关技术人员一起仔细校对核实，然后将销毁理由与销毁文件清单上报总工程师，由总工程师签署“同意”后，方可销毁。

第28条、由于矿图涉及本矿秘密和利益，销毁的图纸必须经过碎纸机粉碎或者锅炉烧掉，销毁时现场要有两人（或两人以上），销毁要彻底，销毁人及监督人要亲眼目睹图纸彻底销毁，防止泄密。

郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司

2017年5月1日

第四篇：图纸设计规范

桥梁规范：

1、中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》JTG B01-20032、中华人民共和国行业标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20043、中华人民共和国行业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-20044、中华人民共和国行业标准《公路圬工桥涵设计规范》JTJ D61-20055、中华人民共和国行业标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ D63-20076、中华人民共和国行业推荐性标准《公路桥梁抗震设计细则》JTG/TB02-01-20087、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工设计规范》JTG/T F50-20118、中华人民共和国行业标准《公路工程水文勘测设计规范》JTG C30-20029、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）

10、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）

11、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）

12、《碳素结构钢》GB700-200613、《公路桥梁伸缩缝》

14、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

15、《公路桥涵施工技术规范》

16、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）

17、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）

18、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）

19、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）

20、《铁路砼结构耐久性设计暂行规定》（2005年版）

21、《公路工程抗震设计规范》JTJ004-8922、《公路工程质量质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

23、《山砂混凝土技术规程》（DBJ22-016-95）

24、《预应力砼先简支后结构连续T形组合梁（L=30m）》

25、《20m整体式路基装配式预应力混凝土T梁上部构造（先简支后结构连续）》

26、《30m整体式路基装配式预应力混凝土T梁上部构造（先简支后结构连续）》

27、《整体式路基装配式预应力混凝土T梁上部构造（先简支后结构连续）》

隧道：

1、《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）

2、《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTG D40-2011）

3、《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）

4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（TG D62-2004）

5、《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/T D71-2004）

6、《公路建设项目环境影响评价规范》（JTG B03-2006）

7、《公路项目安全性评价指南》（JTG/T B05-2004）

8、《公路环境保护设计规范》（JTG B04-2010）

9、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）

10、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

11、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

12、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

13、《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2011）

14、《工程岩体分级标准》（GB50218-94）

第五篇：图纸流程

图纸下发生产车间流程

目前图纸分为两种:一种为成形图纸，车间已经生产核对过的为“生产用图”； 一种为新产品图纸，须要车间经过生产后修改确认的图为“试制”图。

一、“生产用图”的流程：下发车间前先经矫云涛审核，看图纸是不是符合车间已经生产核对过的图（见意以纸板形式存挡，并签字，），矫云涛审核后告知图纸归挡专员该图纸是否符合下发条件，如不符合，就要改为符合的，如符合，经图纸归挡专员下发（下发图纸每张都要有红色印章，要有下发记录）。一式二份

二、“试制”图：

1、设计者设计完成后，经领导审核并签字后，经图纸归挡专员加盖红色印章后方可下发车间。一式二份

2、“试制”图的修改：设计者发现下发到车间的图纸有错误修改后的图纸，应经图纸归挡专员加盖红章并做修改记录后方可下发车间，车间应在修改记录上签字，表明已知该图有改动。

三、对图纸下发车间流程的总结

1、随意性：虽然设了图纸专门下发的专员，起到了一定的做用，但是没有起到最佳的做用（历史原因）（有领导审核完后直接下车间，还有在改图时设计者将改完的图直接下车间），2、车间接图人，没有明确规定接收什么样的图，谁给都要，应该规定一个标准，（比如说只认图不认人，图纸上必须有红色印章，没有就不接收，这样也避免了下发图纸的随意性）