宝钢安全体感培训之感想

第一篇：宝钢安全体感培训之感想

宝钢安全体感培训之感想

为提高安全意识，直观感受各种危险源带来的危害，昨天，公司一行四十余人参加了人才开发院的安全体感培训。

在现实中，安全培训的效果很难说十分理想。其原因是，理论上的应该“有效”与现实中“是否获得有效”存在着差距。缩短差距的根本措施是针对不同培训对象和培训内容合理选择培训方式和方法。通过方法和形式的改变来引导员工，使员工产生思想共鸣。有关研究表明，一个成年人通过阅读只能学习到所学习内容的10％，通过听力能学习到15％，而亲身体验过的事情（体感）能学习到80％，因此在安全培训中应用体感教育方法，形成新的适应企业员工安全培训模式，将大大提高员工安全培训效果。体感教育就是指在教学过程中，根据学员的知识结构、认知特点，通过将作业现场的隐患或违章作业呈现或再现，在培训过程中让学员亲身体验违章作业产生的后果以及带来的伤害情形，使学员在亲历模拟事故的过程中震慑情绪，理解并获得知识。它是学习者亲身介入实践活动，通过认知、体验和感悟，在实践过程中获得新的知识、技能和意识的方法。

安全体感培训是一种体验式安全教育，通过模拟触电、高空坠落、物体打击等安全事故的发生，让培训者在观看、参与、体验的过程中，对安全事故的危险性和引发的后果有更深入的了解。

通过此次安全体感培训，使本身的安全意识有了一定的提高，不仅学习到了现场的一些安全知识，还从老师的教导中延伸到了日常生活的安全知识，例如：家庭煤气应用安全、家庭用电安全等。

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第二篇：安全体感训练总结

安全体感训练总结

由于近期各分公司正式员工工亡事故频发，上海宝钢总公司为了进一步提高和加强员工安全意识、掌握安全操作规程和技能、消除不安全行为，新开设安全体感培训—一种体验式安全教育方法，是提高员工企业员工安全素质的一种直接的途径。

今天公司安排我们新进员工到宝钢人才开发院，进行一次安全体感课程训练。我们之前的安全教育培训形式，只是书面的—听、看这方面概念上的，没有那种事故发生是直观、亲身的感受。这次就让我们其实经历事故发生整个过程、事故后果及当事人受到伤害后触目惊心的惨状，没有这种景象，往往我们是很难体会到的。事故发生常常主因都是人为因素造成的，对于小的、习惯性的、危险性动作不以为然，从而造成事故的发生，给直接自己和他人带来了非常惨痛的伤害，甚至无法挽回的血的代价。通过这次安全体感训练课程，让自身亲自进入事故发生现场，体验一下在工作中，由于安全意识淡薄和不重视，造成了对自己、他人以及他人对自己的危害，这些往往是致命的，能使自己对安全有直观、深刻的理解，是刻骨铭心的。

进入体感训练现场，首先倾听老师的讲解，对事故的分类、概念上理解、影响事故发生的因素、事故发生造成的后果、事故发生的防范和应急措施，对这些有清晰的认识，然后大家分组开始模拟体感项目，有老师带领、指挥我们学员对体感项目进行操作，真实体验高处坠落、起重伤害、机械伤害、物体打击、煤气中毒、触电等事故的发生，让我们受训者在观看、参与、体验的过程中，有效地把“听、看、做”思维与行动结合在一起，深入了解安全事故的危害性和引发的后果，从感性上加深对安全重要性的认识，提高我们的安全技能，有效地减少生产现场的安全事故。

第三篇：培训之感想

培训之感想

短短的一个星期的培训就这样结束了，经过这几天的学习，我自己学到了很多东西，同时也认识了很多老师和朋友。

在培训期间，首先王总给我们上了第一课——南风的发展史。让我们更加了解南风集团的过去，也知道了原来的“南风”居然在盐方面为国家做出了那么大的贡献，当时就觉得自己能成为南风的一员是多么的自豪；下午班里选出了组长和班长，我很荣幸成为了第四组的组长，我的所有的组员们都很支持我。虽然我也竞选了班长，但是一票之差让我与班长失之交臂，不过心里却很坦然，因为这是我第一次在讲台上竞选班长，这就是一个进步。第二天和第三天是王慧琴老师给我们上的，她讲课真的很动情，很幽默，相信大家都非常喜欢她。因为她，我们每个队有了自己的队名和口号，我们有了团队协作精神，学会了一首好听的歌“感恩的心”，还学会了哑语的动作；因为她，我们知道了在以后的工作中应该如何与人相处，处理和人际关系，如何工作„„因为她，我们都敢在大家面前展示自我，同样也是因为她，让我们所有的人的关系更进了一步。我们都从心里感谢这位老师。然后下午张老师给我们讲了安全知识，我才知道原来在卖炮的地方即使要把烟灭了，也不能扔到地下用脚踩，也知道了在加油站不能打手机。让我们更深一层地理解安全的重要性和必要性。最后的两天就是参观日化厂、池神庙和洗化厂，到了日化厂，那洗衣粉的香味特别呛人，可是所有的员工还是一样地在做他们的工作，很敬佩他们也觉得应该向他们学习；知道了装洗衣粉的机器是定量的，只要把袋子望那个机器口一放，定量的洗衣粉就出来了，然后再经过一个机器就装好了。因为第一次见，所以觉得很神奇。去了池神庙才知道原来这就是南风的鼻祖，好几位皇帝和国家领导人都来这参观过，远远地我们看见了盐池，很激动。第二天我们一起坐车去禹都参观洗化厂，看见了一长条的肥皂被机器一段一段的切开，洗洁净从制作瓶子到灌洗洁净到盖瓶盖到加包装一次完成，全是机器操作，特别先进。真是让我们大饱眼福。最后回到了教室，在工会主席和团支部书记的热情讲话下结束了培训。

这次培训的确让我们每个人都受益非浅，我们感谢南风的领导让我们有了这次珍贵的学习机会，感谢南风学院的老师们，我们会在以后的日子里好好工作，不断学习。

第四组：程艳

第四篇：宝钢实习体会及感想

宝山钢铁集团实习感受

在宝钢实习的这段时间除了听了一些“枯燥”的炼钢自动化方面的讲座，比如特钢热轧、不锈钢卷流程显示、主扎区电气设备、热处理炉等等，还有一些零星的体会

1、自动化的分类：

①基础自动化，主要包括plc，单片机，电机拖动等

②过程自动化，主要包括模型计算、过程控制及过渡作用；包括过程控制和程序控制，程序控制如cs结构，客户端等

③信息自动化系统，主要按照合同和生产计划通过优化把它们编排起来，涉及到合同、生产计划、技术作业标准、成本测算，这里面设计的算法很复杂

2、现场调试可分为自主调试和协同调试，调试工程师的的考验是应变能力。在外企工作的现场调试工程师，比如北京西门子和上海西门子，80%的都是协同调试，自主调试也只是单一方面的自主调试，其核心技术绝对不会让中国人掌握，但是在国企，调试人员和编程人员一般是相同的

3、一些专业术语：西门子300，mpi协议，osm，环网，光纤通信的优点，profibus dp,现场总线，dppa,485通信，cs结构，tcpic，交换机的作用，主要有cisco，3com和华为，现在后两者称为华三

4、各种专业名词和专业术语的记忆和应用。现场的东西很重要，你的见识也很重要，你见得设备越多，以后可以搭建的系统就越多

5、我们的大学教育主要是针对应用的，所以我们应该面向现场，应该多了解设备，多动手

6、国内的自动化水平和国外的悬殊还是很大，比如德、日、美、法、瑞典等，这些国家的自动化机械电气方面的实力很强。一些自动化方面的公司如：SIEMENS(德国西门子)、GE(美国通用)、MODICON（莫迪康）、SIGNODE（信诺）、GUILD、SYMANTEC

7、自动化领域的开发人员，不仅要掌握尽可能多的专业知识，而且还要了解工艺知识及设备特性。也就是说你不能直接编程，而要用1-2年去摸索，去了解尽可能多的设备，这样你才能在市场经济下走的更远。比如企业让你做一个新的生产流程，宝钢会出1000万，毕竟是国企，什么都是要正版的、什么都是买最好的，但一个民营企业可能只出300万，这样就要求你必须了解尽可能多的市场上的设备以选择最优配置来满足民营企业的要求，使性价比较高

8、自动化专业和IT专业一样，是越老越不值钱的的专业，它是需要不断学习的，相关知识更新很快。但它也是有经验可积累的，那就是现场设备维护方面的知识

9、一个好的工程师就是一部活字典，对于哪个零件、部位一定要谙熟于心

10、一个现场维护工程师的神经比大拇指还要粗，需要承担的责任很大

11、一个人的优秀程度和自己身边的环境绝对有很大联系，举一个例子：一个是德国人跪在油上面重新安装一个中国工程师刚刚蹲着安装的线

12、良好的工作习惯非常重要，责任心更重要，当然工作习惯好坏及责任心的大小和你身边的环境有很大关联

13、在公司里，你在普通部门干10年、20年，也可能没有领导重视你，要想有更好的发展，你必须抓住机遇，必须要进核心部门

14、工作中要是能遇到贵人，你会少走很多弯路，或者说少走很多路，比如说倒班通常要干2年的，但如果遇到了贵人，你可能会少干1年就被调到一个比较有发展前景的作业区，但前是你肯干肯钻、尊重别人，那时贵人自然会出现在你身边

15、一个搞设备工艺的、一个搞自动化的、一个搞机械的，可以称为“三剑客”，配合起来可以做很多事情

16、有好多东西你自己看时很复杂、毫无头绪，但有人帮你时，和同学、同事商量讨论时，你会发现你进步的很快

17、最好能先进入一个著名的外企，一是可以锻炼英语口语，二是待遇好，三是项目多（一般你跟1-2个项目跟到底，专业能力就可以了），一般在外企呆上个3年左右，想往哪跳就可以往哪跳了

18、现在流行一种很先进的管理哲学，叫做6σ

19、本科毕业的1-2年里会相当辛苦，就算你签到宝钢，也要先去一线，也要三班倒，也要每时每刻先与设备打交道。甚至你要期待着这些设备经常坏，因为只有它们坏了，你才有动手的机会，没有动手，就没有发言权。但这种艰辛是必须要经历的，是为你以后的发展打基础，等你以后被提升了，不在一线干时，你会时时怀念那些三班倒的日子，因为就是在那些艰苦的日子你学到了很多东西。

20、对于没有考研或者因种种原因没有考上的同学，可以先工作2-3年再考研究生，利用这2、3年的工作时间（当然比较辛苦），去储备自己的现场感受和职业感受，再在这3种自动化领域中选择自己的职业方向，这样会更有动力、针对性、目的性。对于考上研的人就应该一头扎进实验室，好好实践，有机会把博士也读了，毕竟一个人能折腾的时间不多，过了30岁，冲劲就不那么足了

最后说一个简单的自动化系统的设计思想：

题目：一个30t的台车，上面有一个20t的钢钉，在100m的轨道上，让你通过控制设计来达到精确定位。

分析：

一、初步设计（工艺方）：

1、安全要求（紧停）

2、工艺要求

3、可靠要求

二、详细设计：（设备方）需要plc、i/o接口、检测元件、变频器、继电器等。其中检测元件包括两种：测距、定位两种，而测距的又包括编码器测距和激光测距。

第五篇：宝钢电器培训

•《电气点检专业技能培训》

(基础篇)2007年3月21日

一、设备点检制的由来: 随着科学技术的不断进步和迅猛的发展,促进了生产工艺装备也有了飞速的提升,特别是我国冶金工业的装备水平,随着上世纪宝钢的建成,装备水平与国际先进水平的差距显著缩小.现代化的生产工艺装备与传统的设备有着很大的区别,它们的基本特征如下:

1、现代化设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发展；（小型、轻型）

2、设备运转速度向高速化方向发展；（低速、单节拍、单工步）

3、为了取得更高的生产效率设备向连续化方向发展；（断续、单

一、不连贯）

4、设备向自动化控制的方向发展；（手动、点动）

5、设备功能向综合化方向发展；（单

一、简单）

6、关于设备管理的法制法规更加严格规范；（盲点、无规范）

现代设备大型化、高速化、连续化、自动化、综合化，以及法规管理的严格化使设备管理面临着：

1、设备的故障停机会造成巨大的直接或间接的经济损失；

2、设备投入的日常维修费用金额巨大；

3、设备的原始投资资金巨大； 现代设备管理要解决的问题：

1、减少设备故障停机时间，提高设备有效利用率；

2、通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度；

3、降低设备维修成本，确保资源的有效投入；

4、提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力；

5、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度；近代设备管理的演变： 早期第一代：事后维修；

第二代：预防性定期维修（澡盆曲线理论）

第三代：状态维修（预知维修）（经济维修临界值理论）一般传统的对设备检查的种类：

1、事故检查：（事后检查，为了处理故障）

2、巡回检查：（粗略检查，为了消缺，不定量）

3、计划检查：（预定检查，计划和实施分离，不定人）

4、特殊检查：（专项检查，不针对状态）

5、法定检查：（规定检查，安全保障性）设备点检的定义：

按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面的管理。按预定的部位（包括结构、部位、零部件、电气仪表等）对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出针对性的防范措施并通过有效的维护、处理，确保设备性能始终完好、稳定，努力延长设备零部件使用寿命，达到以最经济的设备维修投入保障设备功能的业务活动。设备点检制的定义：

是一种以点检业务为核心的设备管理体制。

是确保设备可靠性、维护性、经济性，并使之达到最佳化的一种，综合性的全员参与的设备维修管理（TPM）基本制度。点检制的特点：

1、操作人员参与日常设备点检维护，是全员设备维修管理的重要组成；

2、由专门的点检员队伍分区域负责，既从事实际的设备点检业务，又承担设备的全部管理职能；

3、依据科学的点检基准，业务流程，合理的分工职责及可靠的组织体制；

4、掌握先进完善的仪器、仪表及检测手段，具备必要的办公条件和维修设施的保障；

5、以作业长制和全员设备维修体制为依托的制度支撑； 设备定修制的简介： 定修：

所谓定修是指凡是必须在主作业线设备停产条件下或对主作业线生产有重大影响的一种计划检修模式。定修模型：

就是各生产线的定修组合，按照能源介质平衡、物流平衡、生产平衡及检修人员平衡，设定各次定修的周期和时间的标准化模式，称之为定修模型。

二、点检人员的日常业务职责：

1、制订点检标准和给油脂标准，所管辖设备零部件编码，维修标准工时定额等基础管理资料；

2、编制各类计划及计划实施的实际记录；

3、按计划认真实施设备点检作业，对操作工或运行工进行设备点检维修业务指导，并督促检查实施效果，及时纠正和处理存在问题；

4、编制检修项目预定表，并列出检修工程计划； 说明：立项内容来自设备周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备安全生产、改善委托项目以及上次修理的遗留项目。

5、根据点检项目和设备维修的需要，以及周期管理计划编制设备维修费用预算计划，并确保实施；

说明：设备维修费用是由材料费、备件费、外协检修费、内部修理费及其他费用所构成。

6、根据备件使用计划和检修计划的需要，编制维修所需资材计划及其领用等准备工作；

说明：备件包括库存备件、机旁备件、修复件、新品备件、新品分已签合同在制、发运在途和已受理未签合同。

7、搜集所管辖设备状态信息，实施设备的倾向管理，定量分析所搜集数据，掌握设备机件劣化程度； 说明：

⑴、确定项目——选定对象；

⑵、制订计划——逐个制订检查管理表；

⑶、实施及记录——收集数据逐点记录，数据统计，绘制曲线；

⑷、分析及对策——预测劣化趋势，确定更换和修理周期，提出改善方案。

8、参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能延长设备使用寿命的意见和建议；

9、提供所辖设备维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出设备改善对策和建议；

10、参与所辖设备精密点检；

说明：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试、调查，或在不解体的情况下，应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理或调整更换的必要性的一种设备点检方式。

三、点检人员应具备的基本素质：

1、文化基础知识扎实，知识面宽，专业面广；

2、具有一定的专业设备基础知识和相当的管理维护经验；

3、熟悉所点检设备的工作原理、性能、结构和生产工艺，以及工艺对设备的基本要求；

4、具有一定的管理知识及能力，善于协调关联部门工作，果断处理工作中所面临的问题；

5、工作勤奋，吃苦耐劳，有强烈的工作责任心；

6、对工作充满自信，好学上进，工作高效，思维创新；

四、设备点检规程标准体系：

设备维护和修理主要依据维修技术标准。它是根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准。标准把设备的主要运动部位和易磨损部位，画出简图，标明部位名称、材质及各相关联部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，还规定重点点检项目、方法、周期和更换周期。设备维修管理的四大标准：

点检标准；给油脂标准；维修作业标准；维修技术标准。维修技术标准是基础，是编制其他标准的重要依据。维修技术标准：

维修技术标准包括了通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备的标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有的维修标准。

维修技术标准主要包括了以下三方面的内容：

1、主要设备装臵、零部件的性能、构造（简明示意图）材质等；

2、主要设备装臵、零部件的维修特性（劣化倾向）；

3、主要设备装臵、零部件的维修技术管理值 点检标准：

根据设备装臵各部位的结构特点，按照“五定”的原则，详细规定了进行设备点检的位臵（点）、点检的项目、点检周期（期）、点检方法（法）、点检分工（人）及判定的基准（标）。给油脂标准：

主要包括以下内容：

1、给油脂部位和点数；

2、润滑方式；

3、油脂牌号；

4、补加油脂量和周期；

5、给油脂工作的分工； 维修作业标准：

维修作业标准是进行设备维修作业的基准，是点检确定维修工时，编制计划的依据。它主要包括：

设备名称、作业名称、编制时间、编制者、作业所需工种、作业工时、参与作业的各工种人数、使用的工器具、安全保护的器具、备件资材的品种和数量、作业的网络图、作业的顺序说明、作业条件、技术要点、危险源辩识、安全措施等。

五、电气点检应该掌握的专业技能： 设备各专业的变迁过程：

1、早期设备单一简陋，操作简单，操作与维修由操作人员兼任；

2、生产规模扩张操作检修分离，但设备的仍较简单维修量少，不分专业；

3、生产规模进一步扩大，交流拖动断续控制的大量运用，致使机械与电气专业分离；

4、自动化控制领域的扩大，热工仪表从电气专业分出，出现专司热工仪表的仪表专业；

5、计算机运用的普及，自动化领域进一步扩张，出现了计算机专业；

6、交流断续控制向直流连续控制的发展，PLC的出现，标志着电气专业开始参与数值控制；

7、直流传动连续控制向交流传动连续控制发展；

8、自动控制网络化，电气、仪表、计算机又趋向于合一；

9、机械、液压传动和气动开始部分替代电气传动控制，机电一体化专业开始涌现；

电气设备点检与维修电工的区别： 电气点检员：

•通过所掌握的专业技术和技能及相关的管理措施能及时诊断运行设备的状况，通过日常精心的维护，确保掌控设备的状态，以最少的投入获取设备最高的运行效益，尽可能避免发生设备的突发故障，以获取设备最大的运行经济效益。对设备的状态负责。维修电工：

•被动地接受委托，用所掌握的技术和技能恢复设备原有的功能和状态。对设备的业主负责。

电气点检应该掌握的基本技能：

1、本专业的专业技能： •电气设备检查的技能；

•电气设备状态性能判断的技能； •电气设备故障处理的技能；

故障判断的原则； 故障查找的一般方法； 故障处理的一般原则；

•电气设备倾向管理的技能； •电气设备日常维护的技能；

2、电气点检应该掌握的相关专业的技能：

简单机械钳工技能；液压传动维护检修技能；生产工艺知识及产品质量管理知识等。六、一般电气设备对工作环境的要求：

1、温度：电气设备在工作时必然消耗电能，均会不同程度地散发出热量，对工作环境的温度有着明确的要求，（国标规定环境温度一般不允许超过40℃）特别是半导体器件对温度非常敏感，必须严格控制环境的温度，确保设备性能稳定。

2、湿度：空气中的湿度对电气设备的绝缘性能影响很大，湿度越大绝缘性能下降越显著，越容易造成电气设备漏电、表面结露，导致绝缘介质损坏，从而形成飞弧、短路、接地甚至烧毁设备等严重故障。因此一般要求电气设备工作环境的湿度必须保持在60～80%左右

3、灰尘尘埃：灰尘尘埃及各种杂质，积聚黏附在电气设备表面，同样容易引起电气设备绝缘性能的下降，并且容易造成电气接触的不良，产生控制动作的不正常。因而需要保持电气设备表面的清洁，经常需要进行清除灰尘的吹扫，灰尘粉尘多的场合还必须采取有效的防尘措施。

4、振动：电气设备周边或自身工作时的振动，容易引起电气设备的固定螺丝、接插件等松动，造成接触不良、断线、脱落、开焊等故障，使动作失常控制失灵。因此需要经常对电气设备螺栓、接插件、接线端子等进行紧固，对于振动大的场合还必须采取防振、隔振的措施。

5、电磁干扰：

随着弱电微电子技术的大量运用于工业现场，工业现场的运行环境越来越复杂，在空间充斥着大量各种电磁波，电磁干扰，以传导、感应及辐射等途径，形成对相邻设备的干扰。或者被相邻设备所干扰。一般通过屏蔽、接地滤波隔离等措施来消除干扰。